Qu es la ingeniera?

Muchos estudiantes estudian ingeniera porque se sienten atrados por los campos de la ciencia y
las matemticas, otros son motivados por la tecnologa y por saber cmo funcionan las cosas
diariamente. Uno de los objetivos fundamentales de un ingeniero es adaptar la tecnologa para
ofrecer soluciones que satisfagan las necesidades humanas.

Comparacin del ingeniero con el cientfico

La funcin del cientfico es la bsqueda del conocimiento, la del ingeniero es la aplicacin del
mismo. El cientfico hace aportaciones al conocimiento y sistematizado del mundo fsico; el
ingeniero hace uso del conocimiento para ocuparse de problemas prcticos, los resultados de las
actividades de la ingeniera contribuyen al bienestar del hombre proporcionando alimento, refugio
y comodidad; haciendo ms fciles y seguros el trabajo, el trasporte y la comunicacin.

Funciones de la ingeniera
Investigacin: busca nuevos principios y procesos empleando conceptos cientficos y matemticos
Desarrollo: aplica los resultados de la investigacin a propsitos que contribuyen en el desarrollo
de nuevos productos p procesos
Diseo: al disear un proceso o producto, el ingeniero selecciona mtodos, materiales y
determina formas de satisfacer algunos rendimientos especficos
Construccin: el ingeniero es responsable de la construccin de sistemas productivos
Produccin: la responsabilidad de produccin incluye la planeacin del proceso y el diseo de pata
as como la eleccin del equipo adecuado
Operacin: el ingeniero controla maquinas, plantas y organizaciones suministrando potencia
Manejo y otras funciones: los ingenieros analizan las necesidades de los clientes y recomiendan
equipos

Historia de la ingeniera
Se puede afirmar que la ingeniera inicio cuando el hombre empez a disear herramientas para
cazar, el primer ingeniero conocido por su nombre y logro fue Imhotep, constructor de la pirmide
en Sakkara. Fueron Georgius Agricola y Galileo Galilei quienes establecieron las primeras bases
cientficas de la ingeniera. Otto Von Guericke desarrollo un cilindro con un pistn mvil que fue la
primera bomba de aire, el cual sera el principio del motor de combustin.

Las primeras instituciones

En 1795, en Pars, Napolen accedi a que se fundara LEcole Polytechnique, la cual se convirti
en la primera escuela de ingeniera en el mundo, hasta finales del siglo XIX la ingeniera era solo
civil o militar; sin embargo en 1880 naci la ingeniera Mecnica, 4 aos despus la ingeniera
Elctrica, en 1908 la ingeniera Qumica y en 1948 sali la Industrial ultima rama de las ingenieras

Los 20 principales logros de la ingeniera en el siglo XX

Electrificacin, automvil, aviones, suministros y distribucin de agua, electrnica, radio,
televisin, mecanizacin de la agricultura, computadoras, telfono, aire acondicionado, autopistas,
naves espaciales, internet, procesamiento de imgenes, aparatos domsticos, tecnologas para la
salud, tecnologas del petrleo, fibras pticas, tecnologas nucleares y materiales de alto
rendimiento.

La ingeniera y el diseo
El diseo busca satisfacer las necesidades de los clientes mediante la tecnologa disponible o l
adaptacin de tecnologas emergentes, el proceso de diseo en la ingeniera puede resumirse en
estos pasos:
1.
2.
3.
4.

Definicin del problema y el alcance de la solucin

Bsqueda de la informacin pertinente
Planteamiento de una serie de soluciones
Identificacin de la mejor solucin

Ramas de la ingeniera
Ingeniera qumica: Aplica principios qumicos y fsicos y de la ingeniera para resolver problemas y
proporcionar compuestos de todo tipo, desde productos farmacuticos hasta combustibles
Ingeniera civil: Es la ingeniera ms antigua este construye lo que los arquitectos disea, calcula y
planea los proyectos completos, haciendo la evaluacin de costos, materiales y personal necesario
Ingeniera elctrica: Se ocupa de la aplicacin de las leyes fsicas manifestadas en la electricidad
Ingeniera industrial: Est relacionada con el diseo, instalacin y mejoramiento operacional de
sistemas integrados de recursos humanos, materiales y equipos. La ingeniera industrial es una
disciplina dedicada al diseo, mejora, la instalacin y la administracin
Ingeniera mecnica: se ocupa de los componentes de la maquinaria, materiales, energa, asi
como la creacin de nuevas mquinas y productos que beneficien a la sociedad y la vida de las
personas

Historia de la ingeniera industrial

Las etapas ms importantes en el desarrollo de los mtodos de produccin:

La revolucin industrial (a partir de 1769 hasta finales del siglo XIX)
El movimiento por los recursos humanos (a mediados de los aos 30 hasta fines de la
dcada de 1950)
La revolucin por la calidad (de principios de los aos 70 hasta nuestros das)

Durante el periodo correspondiente a esta etapa aparecen los sistemas de produccin en masa,
Henry Ford aprovecho las ideas de la administracin cientfica en (1863-1947) quien implanto por
primera vez una lnea de produccin en masa
Tendencias clave para el desarrollo de los mtodos de produccin en el entorno competitivo
actual:
Competencia intensiva: Se espera que la competencia por la penetracin de mercados vaya en
aumento a nivel mundial
Mercados, proveedores y financiamiento globales: Muy pocas empresas sern capaces de
sobrevivir con base a economas locales
Importancia de la estrategia: Las empresas debern delinear sus estrategias de largo plazo para
poder mantener posiciones competitivas
Variedad de productos: El mercado tiende a exhibir una creciente variedad de manufactura y
servicios
nfasis en la calidad: El precio de las manufacturas y servicio ya no es una ventaja si los mismos no
alcanzan los niveles de calidad
Flexibilidad: Las compaas que deseen permanecer en su mercado debern de desarrollar
mtodos flexibles de produccin
Innovacin tecnolgica: La tecnologa avanza a un ritmo sin precedentes a la vez brinda
oportunidades para producir con eficacia mejores productos
Consideraciones ecolgicas y del medio ambiente: Las compaas debern considerar el costo
que sus actividades representan para la sociedad, ya sea por deterioro al medio ambiente o por el
consumo de recursos pblicos

Habilidades y cualidades necesarias

Para ejercer de manera correcta la profesin debern de contar con muchas habilidades que me
mencionan a continuacin:

Agilidad en el manejo de tiempo

Saber vender/habilidades comunicativas
Habilidades cuantitativas
Bsqueda continua de mejoramiento
Ser multifactico
Habilidades del liderazgo

Campo laboral
Los ingenieros industriales descifran como hacer mejores las cosas, ingenia procesos y sistemas
para mejorar la calidad y la productividad

Retos y oportunidades en las industrias

Sus clientes demandaran tiempos de entrega ms cortos, niveles de calidad ms altos y menores
costos. La profesin de la ingeniera industrial se estableci para satisfacer las necesidades de la
industria, desarrollando y diseando sistemas y mtodos para ser eficientes y eficaces las
operaciones de produccin

Nuevo entorno competitivo

Han modificado de manera considerable el entorno en el cual compiten las organizaciones que
necesitan ser agiles, flexibles y orientadas al cliente

Estrategia
Puede concebirse como un conjunto de decisiones que una organizacin o individuo toma para
poder alcanzar unos objetivos particulares

Posiciones de ventaja competitivas

Existen 3 posiciones de ventajas que una empresa puede optar para definir su propuesta de valor:

Excelencia en la operacin: Su objetivo es darle al cliente lo que pida y lograr una

capacidad de respuesta a sus demandas que ningn otro competidor pueda ofrecer
Intimidad con los clientes: Sus productos y servicios son en muchos casos nicos para
cada uno de sus clientes
Liderazgo en productos y servicios: Su objetivo es posicionarse en la mente de sus clientes
como el proveedor que va delante de sus competidores en cuanto a las caractersticas de
sus productos

Fuentes de ventaja competitiva

Tener habilidades superiores a la de los competidores para realizar alguna tarea que
impacte en el valor percibido por los clientes
Los controles con los que cuenta la empresa y que ayudan a traducir los objetivos de la
organizacin en acciones concretas y contar con informacin til para la toma de
decisiones
Sus actividades y la manera como ellas se alinean con su estrategia

Cadena de valor
Consiste en un conjunto de actividades que aaden valor a un producto o servicio y se clasifican
en: Actividades primarias y actividades de soporte

Innovacin de procesos
Davenport menciona los siguientes impactos de la nueva tecnologa de informacin en la
innovacin de los procesos de una organizacin:

Automatizacin: Mas reconocido por su habilidad de eliminar trabajo humano y para

producir procesos ms estructurados
Informacin: Captura informacin de la funcin de un proceso
Paralelismo: Muchos procesos de la organizacin se realizan en forma secuencial pero
gracias a estas tecnologas y a los diseos de ingeniera se puede reducir tiempo de
desarrollo de productos
Rastreo: Diversa informacin para localizacin de vehculos estn siendo utilizados para
mejorar su proceso de logstica de entrada o de distribucin
Eliminacin de intermediarios: un impacto que est teniendo la ti es el flujo de
informacin que se puede realizar en forma automtica sin necesidad de intermediarios

Disciplina de la innovacin
Las empresas exitosas en innovar entienden a la innovacin de acuerdo con un nuevo
paradigma compuesto por 4 elementos:

Visin: Entendida como los objetivos a largo plazo de una organizacin

Mapa del camino: Les ayuda a ver si van en direccin correcta identificando
tecnologas, recursos, competencias y familias de productos
Enfoque de proceso: Seala que la innovacin es ms de transpiracin que de
inspiracin
Competencias: Las empresas requieren competencias para descubrir necesidades no
articuladas de clientes potenciales

Metodologas de la innovacin
1. Cambio cultural para sostener la innovacin y el liderazgo en productos y tecnologas.
2. Portafolio estratgico integrado. Las organizaciones deben saber cules son sus
competencias sobre las cuales se habr de sustentar el crecimiento a futuro.
3. Proceso de innovacin para traducir las ideas en productos, tecnologas y servicios
comerciales.
4. Administracin integral de recursos. La innovacin requiere integrar recursos humanos,
financieros y tecnolgicos de tal forma que se logre un apalancamiento en toda la
organizacin.
5. Estructura organizacional de redes. Para tener un mejor aprovechamiento del capital
intelectual se requiere promover los agentes participantes en el proceso de innovacin.
6. Motivadores y mtricas de desempeo. Las mtricas evalan que tanto se tiene en
liderazgo de tecnologas de informacin.

Calidad
Conforme se hace ms fuerte la competencia aumenta la presin en el diseo de productos, la
manufactura y los servicios para ser ms eficientes y productivos

Variabilidad en el desempeo
Todos los procesos y productos presentan variabilidades, la variabilidad se refiera a la discrepancia
entre en el desempeo actual y el esperado. Tipos y causas de variabilidad:

Variabilidad normal: es aquella que se espera en un proceso o diseo dado en un entorno

en particular
Variabilidad anormal: ocurre inesperadamente y perturba el estado de equilibrio de un
proceso

Herramientas para analizar y registrar la variabilidad

Hojas de registro
Graficas de Pareto
Histograma
Graficas de corridas
Graficas multivariable
Grafica de control
Diagrama causa o efecto
Diagrama de dispersin

Control estadstico de procesos

Determina si el resultado de un proceso concuerda con el diseo del producto o servicio
correspondiente

Six Sigma
Se trata de una iniciativa de negocios adoptada en 1990 y es una medida de calidad orientada a
procesos prcticamente perfectos y son una metodologa basada en informacin y anlisis que
buscan eliminar los defectos de un proceso

Las normas ISO 9000 e ISO 14000

Pueden ser incorporadas en cualquier empresa proveedora de cualquier producto o servicios que
se busca implementar en la filosofa y las herramientas de calidad para elaborar estndares y
mecanismos de certificacin de calidad

ISO 9000: se orienta principalmente a la gestin de calidad

ISO 14000: Est relacionada con la gestin ambiental de la organizacin

Planeacin de un estudio de diseo en planta

Esta necesidad surge cuando se ha decidido instalar una nueva planta y queremos aprovechar al
mximo los recursos disponibles, existen otros tipos de anlisis, por ejemplo:

Se ha tomado la decisin de desarrollar nuevos productos en la planta o dejar de producir

algunos
Se observa un cambio significativo en los patrones de demanda de los productos, que
promueven un cambio a los niveles de produccin

Localizacion
Es el lugar donde una empresa va estar y que le sea rentable la distribucin hacia las plantas como
productos terminados hacia los almacenes, tiendas o clientes.

Pasos de un estudio de diseo de planta

Localizacin y estrategia
Procesos y actividades
Vnculos departamentales
Requerimientos de espacio
Alternativas de disposicin
Evaluacin de alternativas
Seleccin de la disposicin
Implantacin y mantenimiento

Factores a considerar en un estudio de localizacin

Mano de obra: El reclutamiento del personal que necesita en calidad y cantidad para su
buena operacin
Servicios de trasporte: La existencia de medios de trasporte de insumos hacia la planta y
de productos terminados hacia los centros de distribucin
Cercanas a mercados, plantas y proveedores: La cercana a los mercados puede ser
conveniente cuando el costo del trasporte del producto es alto en comparacin con el
costo de trasporte de insumos
Fuentes de energa y servicios: El acceso a fuentes de energa barata, confiable y
adecuada para el funcionamiento de la planta
Calidad de vida: la calidad de la vida y la apertura de la comunidad local son factores a
considerar en la exploracin de localidades
Marco legal: Las consideraciones legales est desempeando un papel fundamental para
la localizacin de las empresas manufactureras

Fuentes de costo en la localizacin de plantas y almacenes

El costo de la propiedad, nivel de salarios, costo de la energa, impuesto, seguro y costo de
transporte de materiales y productos terminados

Disposicin de planta
Est relacionada con la disposicin fsica de las unidades dentro de una planta para lograr los
objetivos de produccin mediante niveles de calidad, productividad y utilizacin de recursos

Esquema para la disposicin de planta

Debe responder al sistema de produccin que estratgicamente ha adoptado la empresa, los
esquemas ms difundidos para la disposicin de planta son los siguientes:

Disposicin de acuerdo con el producto: Sirve para indicar que los pasos de produccin se
apliquen siempre con la misma secuencia.
Disposicin de acuerdo con el proceso: Los departamentos de planeacin son grupos de
mquinas o actividades que realizan un trabajo similar
Disposicin en grupos: El hecho de agrupar la demanda de varios productos con tecnologa
se puede tener un alto nivel de demanda que justifique la inversin en equipos
especializados
Disposicin de posicin fija: Es la produccin unitaria y ha pedido del cliente de vienes en
gran envergadura

Tablas de calificacin para la localizacin

Las tcnicas del centro de gravedad pueden ayudarnos a localizar la zona donde conviene localizar
nuestra empresa o almacn, de manera que nuestros costos de transporte no sean elevados,
algunas tablas para la calificacin de alimentos son: Clima, disponibilidad de agua, educacin y
condiciones laborales

Algunas metas de la disposicin de plantas son

Tasa de salida
Inventario de material en espera
Inventario de material en proceso
Ciclo de manufactura

Pronsticos de la demanda
Es predecir acontecimientos a futuros y realizar una correcta planeacin de las actividades y de los
recursos necesarios para la organizacin, y algunos patrones de la demanda son:

Tendencia
Estacionalidad
Ciclicidad
Aleatoriedad

Mtodos para pronosticar la demanda

Mtodos cualitativos: Estimacin educada, mtodo Delphi y analoga histrica
Mtodos cuantitativos: Regresin lineal, premio mvil, suaviza miento exponencial y promedio
mvil ponderado.

Planeacin agregada de la produccin

Es determinar cul es la combinacin ptima entre la tasa de produccin, el nivel de fuerza de
trabajo y el inventario disponible

Unidad agregada de produccin

Estas corresponden a unidades agregadas de productos similares o alguna caracterstica en comn

Manejo de inventarios
Los inventarios sirven para manejar las cantidades de materia prima, productos en procesos y
productos terminados y algunas categoras son: Materias primas, productos en proceso y
productos terminados

Tipos de inventarios

Inventario de ciclo
Inventario de seguridad
Inventario anticipado o de prevencin
Inventario en transito

Clasificacin ABC
ABC sirve para identificar los artculos que requieren mayor atencin y control.

Plan maestro de la produccin (PMP)

PMP es el plan maestro de produccin que representa los inventarios dentro de la empresa

Planeacin y requerimiento de materiales (MRP)

Se utiliza para administrar inventarios supeditados a una demanda dependiente

Sistema justo a tiempo (JIT)

Que tiene como propsito mejorar la calidad de los productos o servicios

Estrategias de sincronizacin de la cadena de suministros

La cadena de suministros se entiendo como todo aquello que est involucrado de manera directa
o indirecta en la satisfaccin de la solicitud de un cliente

Principales problemas ambientales y energticos

La humanidad ha tenido serios cambios dramticos en industrializacin, lo anterior ha obligado a
tomar medidas globales y locales enfocadas al impacto adverso, el protocolo Montreal estableci
las medidas para disminuir la generacin y emisin a la atmosfera de sustancias que daan la capa
de ozono

Calentamiento global
El aumento en las concentraciones atmosfricas de gases de efecto invernadero, principalmente el
dixido de carbono

Breve reencuentro histrico

Las iniciativas de industrias incorporan criterios ambientales y de sustentabilidad que preocupa el
impacto que tienen la actividad de las empresas, la conciencia ambiental reconocida como tal en
1970 con la instauracin del da de la tierra

Herramientas de manejo ambiental

Las empresas reconocen los beneficios econmicos, sociales y ambientales que resultan de la
aplicacin de las herramientas de manejo ambiental para la toma de decisiones, y algunas
herramientas son: anlisis de fuerzas impulsoras, polticas ambientales, educacin y capacitacin,
anlisis de ciclo de vida y factores humanos.

El anlisis de ciclo de vida

Es un mtodo para evaluar toda la vida de un producto, proceso o actividad

La gestin de riesgos
Es la inclusin del anlisis de riesgos y la gestin de riesgos

La evaluacin del impacto ambiental

Es el efecto causado por las acciones del hombre sobre el medio ambiente

Energas renovables
Son los recursos energticos que son casi inagotables pero la cantidad de energa que se puede
extraer de ellas es muy limitada

Ecologa industrial
Es una disciplina cientfica a macro escala encargada de analizar los sistemas industriales en forma
integral y su objetivo principal es optimizar el manejo de flujos de materiales y energa.