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INTRODUCCIN.1
La pasta del hormign se forma mezclando cemento artificial y agua debiendo embeber
totalmente a los ridos. La principal cualidad de esta pasta es que fragua y endurece
progresivamente, tanto al aire como bajo el agua. El proceso de fraguado y
endurecimiento es el resultado de reacciones qumicas de hidratacin entre los
componentes del cemento. Fase inicial de hidratacin se llama fraguado y se caracteriza
por el paso de la pasta del estado fluido al estado slido. Se observa de forma sencilla
por simple presin con un dedo sobre la superficie del hormign. Posteriormente
continan las reacciones de hidratacin alcanzando a todos los constituyentes del
cemento que provoquen el endurecimiento de la masa y que se caracterice por un
progresivo desarrollo de resistencias mecnicas. El fraguado y endurecimiento no son
ms que dos estados separados convencionalmente; en realidad solo hay un nico
proceso de hidratacin continuo. En el cemento portland, el ms frecuente empleado en
los hormigones, el primer componente en reaccionar es el aluminato triclcico con una
duracin rpida y corta (hasta 7-28 das). Despus el silicato triclcico, con una
aportacin inicial importante y continua durante bastante tiempo. A continuacin el
silicato biclcico con una aportacin inicial dbil y muy importante a partir de los 28
das. El fenmeno fsico de endurecimiento no tiene fases definidas. El cemento est en
polvo y sus partculas o granos se hidratan progresivamente, inicialmente por contacto
del agua con la superficie de los granos, formndose algunos compuestos cristalinos y
una gran parte de compuestos micro cristalino asimilable a coloides que forman una
pelcula en la superficie del grano.

(WIkipedia, 2008)

28

OBJETIVOS:
1. Realizar probetas estndar de hormigon con la finalidad de obtener la curva de
resistencia en funcin del tiempo.
2. Determinar y comprobar que el hormigon va ganando resistencia conforme al
tiempo.

EQUIPO UTILIZADO:
1. Balanza (A= 100 0.2 (Kg).
2. Maquina Universal (A = 100000 + 25 (Kg).

MATERIAL UTILIZADO:
1. Materiales para los 28 cilindros:
Agregado grueso (151.42 Kg - Pifo).
Agregado fino (108.16 Kg El Chasqui).
Cemento Selva Alegre (54.08 kg).
Agua (31,77 + 5 a 8 litros).
2. 28 cilindros de masa y volumen conocidos.
3. Martillos de goma.
4. Palas.
5. Liana.
6. Toalla.
7. Recipientes metlicos.
8. Cono de Abrams.
9. Concretera de capacidad de 1 saco de cemento.

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PROCEDIMIENTO:

1. Pesamos las cantidades de acuerdo a la dosificacin y para la elaboracin de

hormign fresco para 28 cilindros.
2. Colocamos en la mezcladora uno a uno los materiales y por ultimo colocamos
el agua.
3. Procedemos a medir el asentamiento con el cono de Abrams y esto lo hacemos
hasta que nos d un asentamiento mximo de 8 cm si aun no nos da el
asentamiento requerido agregamos agua hasta obtener el resultado requerido.
4. Procedemos a llenar los cilindros con el hormign fresco haciendo una para cada
1/3 de la altura y compactamos con la varilla con 25 golpes.
5. Para cada paso de compactacin golpeamos con los martillos de goma para
sacarle el aire al cilindro con el hormign, enrasamos el cilindro y limpiamos.
6. Despus de 24 horas desencoframos los cilindros con hormign y ensayamos a
compresin 3 cilindros, los dems cilindros los llevamos a la cmara de curado.
7. Y los cilindros restantes vamos ensayando a compresin de 3 en 3 en los das
sealados.

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CUADRO DE DATOS:
Cuadro de Datos 1. Dosificacin y cantidad de material para 2 cilindros.

Dosificacin
al Peso

Materiales

Cantidad
mezcla de
prueba (Kg)

0,58
1,00
2,80
2,00

Agua
Cemento
Ripio
Arena

31,36
54,08
151,41
108,15

Cuadro de Datos 2. Resistencia - Tiempo a la compresin de los cilindros.

Subgrupo

N Das

14

21

28

35

43

Carga (Kg)

Volumen
(cm2)

4860
4260
4700
21020
19716
20740
28400
30000
30400
29970
32660
34530
36210
35080
33460
35010
37160
37760
41300
36670
38985
47500
46800
47010
46060

176,7
176,7
176,7
176,7
176,7
176,7
176,7
176,7
176,7
176,7
176,7
176,7
176,7
176,7
176,7
176,7
176,7
176,7
176,7
176,7
176,7
176,7
176,7
176,7
176,7

Resistencia
a la
compresin
(Kg/cm2)
26,07

115,96

167,50

183,27

197,59

207,36

220,61

265,07

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GRAFICO 1. CURVA RESISTENCIA TIEMPO.

Resistencia - Tiempo
300

Esc:
x = 1 cm = 2 dias
y = 1 cm = 20 Kg/cm2

Resistencia a los 28
dias= 243 Kg/cm2

250

(Kg/cm)

200

150

Resistencia _ Tiempo
A los 28 dias
Resistencia - Tiempo

100

50

0
0

10

15

20

25

Tiempo (Dias)

30

35

40

45

50

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ANEXOS FOTOGRFICOS:

Pesando el Cemento, arena y ripio.

Mezclando los materiales en la Concretera.

El hormigon ya hecho lo botamos en la bandeja.

Llenando los cilindros con Hormign.

Ensayando a Compresin uno de los cilindros de Hormign a los 7 das. El tipo de falla es 45 ms o
menos.

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CONCLUSIONES:
1. Se pudo determinar que la resistencia a la compresin en los cilindros de
hormign va aumentando con respecto al tiempo. Esto quiere decir que mientras
el hormigon sea curado constantemente con agua este va adquiriendo mucha
ms resistencia conforme pase el tiempo.
2. La resistencia a la compresin conforme se iba ensayando a los cilindros la
resistencia va subiendo, a razn que en los 28 das nos dio un valor promedio de
196 Kg/cm2, entonces esto quiere decir que el hormigon no llego a la resistencia
que nos establecimos en la prctica, esto debe ser que no hubo correccin de
datos en la dosificacin.

RECOMENDACIONES:
1. Tener mucho cuidado al momento de retirar los cilindros de hormign del
cilindro molde de acero para evitar que en ese momento pueda destruirse y
echarse a perder la prctica.
2. Siempre recordar colocar una etiqueta en el cilindro de hormign para evitar
equivocarse desencofrar cilindros hechos por otras personas.

CLCULOS TPICOS:
Cantidad de Mezcla de Prueba.
(

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BIBLIOGRAFA Y FUENTES DE CONSULTA:

Gua Prctica del Cemento; Edicin CEAC; Pg. 84 116.
Manual del Ingeniero Civil; Tomo I. MC Graw Hill; Mxico; Pg. 121 200.
WordPress. (5 de Agosto de 2009). Mas Construccion. Recuperado el 23 de
Mayo de 2011, de http://masconstruccion.com/relacion-agua-cemento.html