Limite Liquido y Plastico e IP

LABORATORIO DE MATERIALES CERMICOS
2012
I.-TITULO
DETERMINACIN DE LA DUREZA Y LA TENACIDAD DE FRACTURA DEL
VIDRIO
II.- RESUMEN
En esta prctica de laboratorio hemos tratado de determinar el lmite lquido que
es el contenido de humedad, expresado en porciento del peso de la arcilla, en la arcilla
existe un lmite entre el estado plstico y el estado lquido. Este lmite se define
arbitrariamente como el contenido de humedad necesario para que las dos mitades de
una pasta de suelo de 1 cm. de espesor fluyan y se unan en una longitud de 12 mm
aproximadamente, en el fondo de la muesca se separa dos mitades con ayuda del
acanalador, cuando la cpsula que la contiene sea golpea para unir las dos mitades desde
una altura de 1 cm, a una cierta velocidad estas terminaran unindose.
Los datos de los golpes que se den nos ayudaran a realizar nuestra grafica y
hallar el limite liquido, se traza la lnea recta que mejor ligue a esos puntos y sobre el
eje de las ordenadas, en el punto correspondiente a aquel en que esta recta corta a la
perpendicular trazada a las abscisas por el punto N 25, se lee el valor del Lmite
Lquido.
Esta (cermica) ser colocada en los recipientes metlicos en los cuales sern
llevadas en horno hasta lograr el peso constante a una temperatura entre los 105 y 110
C.
III.- OBJETIVOS
-
Obtener el valor de la dureza Vickers de un vidrio comercial.

Determinar la tenacidad a la fractura (KIC), de distintos materiales cermico,
utilizando el mtodo de indentacin dureza vickers.
IV.- MARCO TEORICO

Historia del Vidrio:
Se conoce que el vidrio lo fabricaban los egipcios 1400 aos ADC. y qu en su
elaboracin aadan xidos bsicos (procedentes del natrn o de las cenizas de
madera) a la arena (donde se encuentra la slice). Esto permita rebajar el punto de
fusin de la mezcla y mantener por ms tiempo el estado viscoso del vidrio, para as
poder prolongar el tiempo de trabajo para su conformacin. El vidrio as obtenido era
soluble en agua.
Posteriormente se descubri que aadiendo silicatos terrosos o metlicos (piedras
calcreas o plomo) se mejoraba la resistencia del vidrio a los cidos, bases y al agua y
se le mejoraba su transparencia y brillo, obteniendo el vidrio que hoy conocemos.
Los artesanos incorporaron limadura de hierro, agua marina y corteza de abedul,
cuerno de vaca, carbn, azufre y tambin antimonio para darle un toque artstico a su
aspecto y coloracin.
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Tambin fueron aprovechadas sus caractersticas pticas para elaborar lentillas

pticas (cncavas y convexas) que dieron origen al telescopio y el microscopio, y a
diversas aplicaciones de la ptica en el campo industrial.
Qu es el vidrio?
El vidrio es un material de estructura amorfa, que se obtiene por el enfriamiento de
una masa fundida en la cual no se produce la cristalizacin. De aqu surge otra
definicin que dice que el vidrio es un lquido sobre-enfriado. Esto quiere decir, de
altsima viscosidad a temperatura ambiente, por lo que parece un slido, pero
mantiene la misma estructura de ubicacin al azar que se produce cuando se
disuelven iones atmicos en un medio lquido. Por esta razn al guardar la misma
estructura que el lquido tambin presenta las mismas propiedades pticas, de
trasparencia que provienen del estado lquido y denso del cual se origina. Cuando
se encuentra a 1450C est en estado lquido y presenta una baja viscosidad. A esa
temperatura su viscosidad es parecida a la de la miel. Al alcanzar la temperatura
ambiente el vidrio se comporta (estructuralmente) como un lquido congelado, que es
como si al agua se le enfriara tan rpidamente que fuera imposible que se formaran
cristales. Pues sabemos que cuando el agua se enfra lentamente en el hielo
aparecen pequeos cristales.
Por otra parte si al vidrio se le enfra lentamente se forman cristales dentro del vidrio.
A este fenmeno que se conoce como desvitrificacin. Los artculos hechos con
vidrio desvitrificado tienen poca resistencia fsica, dependiendo del nivel de
desvitrificacin suelen ser translucidos, pero con poca transparencia o
completamente opacos.
Estructura Atmica.
Las estructuras vtreas se producen al unirse los tetraedros de xidos formadores de
vidrio, para producir una estructura reticular no cristalina, pero slida (figura 1).
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Figura 1. Ejemplo de Estructura Cristalina (a) y Estructura No Cristalina (b)

Una de sus caractersticas es que tiene una estructura no cristalina o amorfa, en la
que los tomos que los constituyen no estn colocados en un orden repetitivo de largo
alcance como existe en un slido cristalino (lneas rojas y anaranjadas ubicadas en el
modelo de estructura cristalina). En un vidrio, las estructuras de corto alcance cambian
su orientacin de una manera aleatoria en todo el slido, tal como muestra la
estructura no cristalina de la figura 1.
Esta estructura puede ser modificada mediante la adicin de xidos modificadores y
xidos intermediarios para modificar las propiedades fsicas y la respuesta qumica del
vidrio a diferentes agentes externos.
xidos Formadores de Vidrios
Los tetraedros SiO4 se encuentran fusionados compartiendo vrtices en una
disposicin regular produciendo un orden de largo alcance. En un vidrio corriente
de slice los tetraedros estn unidos por vrtices formando una red dispersa sin
orden de largo alcance.
El xido de boro B2O3, es un xido formador de vidrio y forma subunidades que

son tringulos planos con el tomo de boro ligeramente fuera del plano de los
tomos de oxgeno. No obstante, en los vidrios de boro silicato a los que han
adicionado xidos alcalinos y alcalinotrreos, los tringulos de xido de BO3
pueden pasar a tetraedros BO4, en los que los cationes alcalinos y alcalinotrreos
proporcionan la electro neutralidad necesaria. El xido de boro es un aditivo
importante para muchos tipos de vidrios comerciales, como vidrios de boro silicato
y aluminio boro silicato. El xido alumnico tambin es un xido formador. En el caso
de la almina, Al2O3, que puede entrar en la red de la slice como tetraedros AlO44-,
reemplazando algunos de los grupos SiO44-, figura 14.15, jugando el papel de xido
intermediario. Sin embargo, ya que la valencia del Al es +3 en lugar de la necesaria +4 para
el tetraedro, los cationes alcalinos deben suministrar la carga elctrica necesaria para
producir la neutralidad.
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Figura 2. Estructura Vtrea de Slice (a) y Estructura Vtrea de Slice modificada con Almina (b).
El xido de plomo es otro xido intermediario que se incorpora a algunos vidrios de slice.
Algunos de estos xidos intermediarios actan en ocasiones como modificadores de red.
xidos Modificadores de Vidrios

Los xidos que rompen la red de vidrio se conocen como modificadores de red.
Los xidos alcalinos como Na2O y K2O, son incorporados a los vidrios como
fundentes para reducir su viscosidad (como en el caso de vidrios de Slice) para
lograr modelarlos ms fcilmente. Los tomos de estos xidos entran en la red de
la slice en los puntos de unin del puente Si-O de los tetraedros, rompiendo el
entramado para formar un enlace con un electrn del tomos de oxigeno y con un
electrn del tomo de silicio desapareados. Los iones Na+ y K+ del Na2O y K2O
no entran en la red pero permanecen como iones metlicos enlazados inicamente
en los intersticios de la red. Estos iones al agregarse en exceso son propensos a la
cristalizacin en el vidrio. Los xidos alcalinotrreos como CaO y MgO se agregan
a la red en calidad de estabilizadores mejorando su resistencia a algunos agentes
externos.
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xidos Intermediarios en Vidrios

Algunos xidos no pueden formar vidrios por s mismos, pero pueden incorporarse
a una red existente. Estos xidos son conocidos como: xidos intermediarios. Los
xidos intermedios son adicionados al vidrio de slice para obtener propiedades
especiales. Por ejemplo, los vidrios de aluminio silicato pueden resistir mayores
temperaturas que el vidrio comn. El xido de plomo es otro xido intermediario
que se incorpora a algunos vidrios de slice. Dependiendo de la composicin del
vidrio, hay xidos intermedios que deben actuar a veces como modificadores de la
red, y otras como parte constitutiva de la red del vidrio.
Produccin del Vidrio:

El vidrio es fabricado a partir de compuestos vitrificantes, como slice, de compuestos
fundentes como los lcalis, y compuestos estabilizantes, como la cal.
Las materias primas se cargan en un horno de cubeta (de produccin continua) - o
en crisol (produccin discontinua) - por medio de una tolva o recipiente donde se
dosifica y se realiza la mezcla de las materias primas. A nivel industrial el horno se
calienta con quemadores de gas o petrleo. La llama debe alcanzar una temperatura
suficiente, y para ello el aire de combustin se precalienta en unos recuperadores
construidos con ladrillos refractarios antes de llegar a los quemadores. El horno tiene
dos recuperadores cuyas funciones cambian cada veinte minutos: uno se calienta
por contacto con los gases ardientes mientras el otro proporciona el calor acumulado
al aire de combustin. La mezcla se funde (zona de fusin) a unos 1.500 C y avanza
al otro extremo del horno donde se realiza el recocido y se prepara el vidrio para la
temperatura de trabajo, esto se realiza en una zona que alcanza un rango de
temperaturas de 1.200 a 800 C. Al vidrio as tratado puede ser laminado o
conformado de manera manual o por algn tipo de maquinado.
TABLA 1. Composicin de algunos de los vidrios ms importantes se recogen en la
tabla 1, junto a algunos comentarios sobre sus propiedades especficas y
aplicaciones.
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A nivel de laboratorio se utilizan crisoles de platino a travs en los cuales se hace

pasar una corriente elctrica que calienta el bao. De esta manera se obtienen
vidrios para la investigacin o aplicaciones especiales que requieren de gran
precisin y pureza en la composicin del producto final.
Caractersticas del vidrio:

Los vidrios son materiales que durante el proceso de enfriamiento rigidizan sin formar una
estructura cristalina. En cierta forma, el vidrio se asemeja a un lquido subenfriado.
El comportamiento durante la solidificacin de un vidrio es diferente al de los metales y
materiales cristalinos, tal como se aprecia en el Grafico No. 1, que es una representacin de la
variacin del volumen especfico frente a la temperatura para este tipo de materiales. Al
contrario que un slido cristalino, que presenta una temperatura de fusin a la cual realiza la
solidificacin, tal como se indica en la figura el material no cristalino se vuelve ms viscoso a
medida que la temperatura va disminuyendo, transformndose desde un estado plstico,
blando y elstico a un estado vtreo, quebradizo y rgido en un intervalo reducido de
temperaturas, donde la pendiente de la curva del volumen especfico frente a la temperatura
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es marcadamente decreciente. El punto de interseccin de las dos pendientes de esta curva

define un punto de transformacin denominado temperatura de transicin vtrea, Tg.
Liquido
Volumen
Especfico
Liquido
Subenfriado
Vidrio
Tg
Liquido
Cristal
Temperatura
Grfico N 01: Comparacin entre Volumen especifico de un Vidrio y un Metal.
Un lquido que forma un slido cristalino por solidificacin (por ejemplo, un metal puro)
cristaliza normalmente a partir de su punto de fusin con una disminucin significativa de
volumen especfico, como lo indica la lnea en trazo intermitente. En cambio un lquido que
forma vidrio no cristaliza al enfriarse, si no sigue en una trayectoria similar a la lnea contnua.
El punto de interseccin de las dos pendientes de la curva de enfriamiento del Vidrio (lnea
punteada) define un punto de transformacin llamado temperatura de transicin vtrea Tg.
Este punto es sensible a la estructura, y a tasas de enfriamiento, ya que las mayores tasas de
enfriamiento alteran la pendiente de la curva de solidificacin del vidrio y se logran valores de
Tg ms altos.
Deformacin Viscosa del Vidrio
El vidrio se comporta como un lquido viscoso (sper enfriado) por arriba de su

temperatura de transicin vtrea. Bajo tensin, los grupos de tomos de slice pueden
deslizarse unos sobre otros, permitiendo la deformacin del vidrio. Las fuerzas de
enlace intraatmico resisten la deformacin por arriba de la temperatura de la
transicin vtrea, pero no logran evitar el flujo viscoso del vidrio si el esfuerzo aplicado
es suficientemente alto. A medida que la temperatura supera la temperatura de
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transicin vtrea, la viscosidad del vidrio disminuyen y el flujo viscoso se presenta con
mayor facilidad. La ecuacin que relaciona la viscosidad con la temperatura para flujo
viscoso de un vidrio es:
n*= n0 e+Q/RT
Donde
n= viscosidad del vidrio (P o Pa)
n0= constante pre exponencial (P o Pa)
Q= energa de activacin molar para flujo viscoso
R= constante universal de gas molar
T= temperatura absoluta
4
3
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1.-Punto de trabajo: viscosidad= 104poises. A esta temperatura se pueden realizar

operaciones de fabricacin de vidrio.
2.-Punto de reblandecimiento: viscosidad =108 poises. A esta temperatura el vidrio

fluye a una tasa considerable bajo su propio peso. Sin embargo, este punto no se
puede definir con una viscosidad precisa porque depende de la densidad y tensin
superficial del vidrio.
3.-Punto de recocido: viscosidad= 1013 poises. Los esfuerzos internos se pueden

mitigar a esta temperatura.
4.-Punto de deformacin: viscosidad=1014.5 poises. Por debajo de estas temperaturas,

el vidrio es rgido y la relajacin de esfuerzo solo se presenta a una tasa lenta.
Nota: Los vidrios se funden generalmente a una temperatura que corresponde a la

viscosidad de unos 102poises. Durante la formacin, la viscosidad de los vidrios se
compara cualitativamente. El vidrio duro tiene un punto de reblandecimiento alto,
mientras el vidrio blando tiene un punto de reblandecimiento ms bajo. En el vidrio
blando la diferencia de temperatura entre sus puntos de reblandecimiento y
deformacin es grande.
Definimos a la dureza como la resistencia de los materiales a ser penetrados, a absorber
energa o a ser cortados.
El vidrio es un material con una estructura amorfa, que perrnite el paso de la luz, sin embargo
es tambin un material bastante frgil.
Comercialmente se obtienen vidrios homogneos y de buena calidad, por lo que las fallas del
vidrio generalmente se deben a defectos superficiales consecuencia del manejo, transporte y
manipulacin de este material.
El vidrio es un material frgil pues carece de plasticidad y su fractura se caracteriza por el
agrietamiento por fallas de origen superficial.
2012
El estudio del estado superficial del vidrio es fundamental para mejorar su durabilidad,
resistencia, calidad de respuesta a las cargas mecnicas y tiempo de servicio, de forma que la
acumulacin de fallas superficiales puede afectar de manera importante la respuesta del vidrio
a las cargas mecnicas
Fig. 01 Equipo de Durmetro digital
Ensayo de dureza superficial
El ltimo ensayo rutinario es el de Dureza Superficial, que es la resistencia de un

material a ser marcado por otro. Se prefiere el uso de materiales duros cuando stos
deben resistir el roce con otros elementos. Es el caso de las herramientas de
construccin (palas, carretillas, pisos, tolvas). El ensayo es realizado con indentadores
en forma de esferas, pirmides o conos. Estos elementos se cargan contra el material y
se procede a medir el tamao de la huella que dejan. Es un ensayo fcil y no destructivo;
puede realizarse en cualquier sitio, ya que existen durmetros fcilmente transportables.
Una de las ventajas del ensayo de dureza es que los valores entregados pueden usarse
para hacer una estimacin de la resistencia a la traccin.
Los materiales cermicos presentan propiedades de gran inters en diversas aplicaciones
de ingeniera, en especial por su alta dureza, resistencia al creep y rigidez. Sin embargo
debido a su combinacin de enlaces inico covalentes, poseen alta fragilidad limitando
su uso. En los ltimos aos se ha llevado a cabo un gran esfuerzo de investigacin para
mejorar la tenacidad de los materiales cermicos; usando procesos tales como la
compresin en caliente de cermicos como aditivos y reacciones de aglutinacin, se han
conseguido cermicos con mayor tenacidad.
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El mtodo usado es el de indentacin mediante Dureza vickers. La medida de esta

propiedad en estos materiales est regulada por normas (ASTM estndar C1327 - 99) lo
que la hace que los resultados obtenidos sean ms confiables.
Cuando se aplica una carga P a travs de un indentador Vickers a un material frgil se

produce una huella y grietas en los vrtices de la huella dejada (ver figura 01). Tanto las
longitudes de las diagonales de la huella, como la de las grietas, son aprovechadas para la
estimacin de KIC.
Fig. N 01. Micrografa de la indentacin Vickers tpica en BaTiO3
El mtodo es desarrollado para muestras de materiales cermicas que tenga un porcentaje

de porosidad muy bajo, dado que los de mayor porosidad difcilmente son aptas para
medir KIC debido al descascaramiento que se producira en las muestras generando mucha
dificultad en obtener una buena huella de indentacin y un buen contraste de sus
respectivas grietas propia de la indentacin.
(a)
Fig. N 02.-
(b)
(a) Cermica ZrO2 con indentacin HV 5, pequeas fisuras
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(b) Cermica Al2O3 con la indentacin HV 5, pequeas fisuras.
En esta prctica la dureza ser evaluada mediante la definicin adoptada por vickers segn
la ecuacin (3):
HV
1.854 * P
2a 2
(3),
donde:
2a = Diagonal de la huella del indentador.
P = Carga aplicada.
En resumen, el mtodo de indentacin de dureza Vickers toma la siguiente formula

general, en funcin del valor de dureza vickers (la cual se usar en la presente prctica):
K IC 0.15(Hv. a ).(c / a) ,
donde:
Hv = 1854*P/d2 en GPa o N/m2
P = Carga de indentador en N.
d = 2a = diagonal de la huella identada en m.?
c= media longitud de la grieta
2a
2c
Fig. N 03. Configuracin de la indentacin Vickers
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en material frgil, con anlisis de la impresin pirmidal.
Tabla N 01. Valores de Tenacidad a la fractura de algunos materiales cermicos

Material Cermico
Tenacidad a la fractura
Al2O3
5000(Psi. m )
SiC (sinterizado)
4000(Psi. m )
Si3N4 (unin por reaccin)
3000(Psi. m )
Si3N4 (comprimido en caliente)
5000(Psi. m )
Sialn
9000(Psi. m )
ZrO2 (parcialmente estabilizado)
10000(Psi. m )
ZrO2(tenacidad mejorada por transformacin)
11000(Psi. m )
Vidrio comn
0.7 MPa.m
1/2
Cemento
0.2 MPa.m
1/2
1/2
1/2
1/2
1/2
1/2
1/2
1/2
Tabla N 02. Escala comparativa de grados de dureza

Con relacin a la resistencia a la traccin
Dureza Vickers
HV
Dureza Brinell HB
Dureza Rockwell
HRB
HRC
Resistencia a la Tensin
2.
N/mm
80
76
85
80,7
41
255
270
90
85,5
48
285
95
90,2
52
305
100
95
56,2
320
105
99,8
110
105
115
109
120
114
125
119
130
124
135
128
140
133
145
138
150
143
155
147
495
160
152
510
165
156
530
335
52,3
350
370
66,7
385
400
71,2
415
430
75
450
465
78,7
480
2012
170
162
175
166
85
545
180
171
185
176
190
181
195
185
200
190
91,5
640
205
195
92,5
660
210
199
93,5
675
215
204
94
690
220
209
95
705
225
214
96
720
230
219
96,7
740
235
223
240
228
245
233
250
238
255
260
560
87,1
575
595
89,5
610
625
755
98,1
20,3
770
21,3
785
22,2
800
242
23,1
820
247
24
835
265
252
24,8
850
270
257
25,6
865
275
261
26,4
880
280
266
27,1
900
285
271
27,8
915
290
276
28,5
930
295
280
29,2
950
300
285
29,8
965
310
295
31
995
320
304
32,2
1030
330
314
33,3
1060
340
323
34,4
1095
350
333
35,5
1125
360
342
36,6
1155
370
352
37,7
1190
380
361
38,8
1220
390
371
39,8
1255
400
380
40,8
1290
410
390
41,8
1320
420
399
42,7
1350
430
409
43,6
1385
440
418
44,5
1420
450
428
45,3
1455
460
437
46,1
1485
470
447
46,9
1520
480
(456)
47,7
1555
490
(466)
48,4
1595
500
(475)
49,1
1630
510
(485)
49,8
1665
520
(494)
50,9
1700
530
(504)
51,1
1740
540
(513)
51,7
1775
550
(523)
52,3
1810
560
(532)
53
1845
99,5
2012
570
(542)
53,6
1880
580
(551)
54,1
1920
590
(561)
54,7
1955
600
(570)
55,2
2030
610
(580)
55,7
2070
620
(589)
56,3
2105
630
(599)
56,8
2145
640
(608)
57,3
2180
650
(618)
57,8
660
58,3
670
58,8
680
59,2
690
59,7
700
60,1
720
61
740
61,8
760
62,5
780
63,3
800
64
820
64,7
840
65,3
860
65,9
880
66,4
900
67
920
67,5
940
68
Los materiales cermicos presentan propiedades de gran inters en diversas aplicaciones

de ingeniera, en especial por su alta dureza, resistencia al creep y rigidez. Sin embargo
debido a su combinacin de enlaces inico covalentes, poseen alta fragilidad limitando
su uso. En los ltimos aos se ha llevado a cabo un gran esfuerzo de investigacin para
mejorar la tenacidad de los materiales cermicos; usando procesos tales como la
compresin en caliente de cermicos como aditivos y reacciones de aglutinacin, se han
conseguido cermicos con mayor tenacidad.
La ecuacin que representa la tenacidad a la fractura (KIC) es: K IC Y f . .C

En la ecuacin anterior KIC se mide en MPa.m0.5, el esfuerzo de fractura f en MPa, y C (la
mitad del tamao de la mayor grieta interna) en metros. Y es una constante
adimensional = 1 aproximadamente.
El mtodo usado es el de indentacin mediante Dureza vickers. La medida de esta

propiedad en estos materiales est regulada por normas (ASTM estndar C1327 - 99) lo
que la hace que los resultados obtenidos sean ms confiables.
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Cuando se aplica una carga P a travs de un indentador Vickers a un material frgil se

produce una huella y grietas en los vrtices de la huella dejada (ver figura 01). Tanto las
longitudes de las diagonales de la huella, como la de las grietas, son aprovechadas para la
estimacin de KIC.
Fig. N 01. Micrografa de la indentacin Vickers tpica en BaTiO3
El mtodo es desarrollado para muestras de materiales cermicas que tenga un porcentaje

de porosidad muy bajo, dado que los de mayor porosidad difcilmente son aptas para
medir KIC debido al descascaramiento que se producira en las muestras generando mucha
dificultad en obtener una buena huella de indentacin y un buen contraste de sus
respectivas grietas propia de la indentacin.
(a)
(b)
Fig. N 02.- (a) Cermica ZrO2 con indentacin HV 5, pequeas fisuras (b) Cermica Al2O3
con la indentacin HV 5, pequeas fisuras.
Para calcular KIC por este mtodo se han desarrollado varias ecuaciones, algunas de las
cuales requieren del conocimiento del valor del mdulo de Young y del mdulo de Poisson
2012
para su utilizacin. Las ecuaciones se dividen en tres grupos: tericas, empricas, y

semiempricas. Entre las semiempricas estn las ecuaciones 1(Anstis et al, 1981) y la
ecuacin 2(Evans y Charles).
0.5
P
E
K IC 0.016 . 3 / 2 (1)
H C
K IC 0.0752 .. P / C 3 / 2 .(2)
En estas ecuaciones E es el mdulo de Young, P la carga aplicada a travs del indentador, H

la dureza definida como la carga aplicada sobre el rea proyectada, C y a se definen en la
figura. Si en la ecuacin 1 se desconoce E/H se puede sustituir por el valor de 25 (Dusca
and sajgalik, 1995) que es un promedio para materiales cermicos.
En esta prctica la dureza tambin ser evaluada mediante la definicin adoptada por
vickers segn la ecuacin (3): H V
1.854 * P
2a 2
..(3),
donde: 2a = Diagonal de la huella del indentador en mm

P = Carga aplicada en Kg-f
Hv en N/m2
En resumen, el mtodo de indentacin de dureza Vickers toma la siguiente formula

general, que relaciona KIC, c, Y, y H
K IC a.Hv.(Y / Hv) 0.4 . f (c / a)
y una forma aproximada de la formula anterior, segn propuesta por evans y charles , es:
K IC 0.0752 ..P / C 3 / 2
E n funcin del valor de dureza vickers (la cual se usar en la presente prctica):
K IC 0.15(Hv. a ).(c / a) ,
donde: Hv = 1854*P/d2 en GPa o N/m2
P = Carga de indentador en kg-f.

a y c en m.
Kic resultante en Mpa
Fig. N 03. Indentacin Vickers en un material frgil (impresin de la pirmide).
2012
2012
Tabla N 01. Valores de Tenacidad a la fractura de algunos materiales cermicos

Material Cermico
Tenacidad a la fractura
Al2O3
5000(Psi. m )
SiC (sinterizado)
4000(Psi. m )
Si3N4 (unin por reaccin)
3000(Psi. m )
Si3N4 (comprimido en caliente)
5000(Psi. m )
Sialn
9000(Psi. m )
ZrO2 (parcialmente estabilizado)
10000(Psi. m )
ZrO2(tenacidad mejorada por transformacin)
11000(Psi. m )
Vidrio comn
0.7 MPa.m
1/2
Cemento
0.2 MPa.m
1/2
1/2
1/2
1/2
1/2
1/2
1/2
1/2
V.- MATERIALES E INSTRUMENTOS

- Equipos:
Mquina de dureza, marca Indentec.
Materiales:
- 1 Identador pirmide de diamante, con un ngulo base de 136
- 1 calibrador IN4529N de 453.1 Hv.10 +/- 1.0
VI.- PROCEDIEMTO
Disponer de las muestras de estudio de tal forma que estn completamente secas y
exentas de cualquier tipo de ralladura (pulidas). Encapsular las probetas empleando
resina, luego verificar que las probetas no se encuentren hmedas ni con ralladuras,
para esto se desbasto la superficie de la probeta, utilizando papeles abrasivos 120,
220, 600, 1200 y 2000
Seleccionar la carga a emplear en el equipo
durmetro Vickers.(es conveniente utilizar la carga
ms baja posible). Colocar adecuadamente la
muestra ha ensayar sobre la plataforma del equipo.
2012
Enfocar la muestra mediante el uso del micrmetro del microscopio del durmetro e
identificar la zona y elegir el punto de indentacin.
Realizar la indentacin sobre la muestra con la carga previamente seleccionada (carga
de 20 Kg.-f para aluminio a 1600C).
Medir y registrar las diagonales de la huella con ayuda del ocular micromtrico, es
decir: medir 2a1 y 2a2 que corresponden a las dos diagonales producidas y sacar el
promedio para obtener 2a.
Medir y registrar la longitud de fisuras resultantes causadas por el indentador, es
decir medir 2c1 y 2c2 que corresponden a las dos direcciones de las fisuras y sacar el
promedio para obtener el valor de 2c.
Registrar Hv y calcular KIC aplicando las formulas correspondientes.
Probeta 1:
Seleccionar la carga a emplear en el equipo

durmetro Vickers.(es conveniente utilizar la
carga ms baja posible). Colocar adecuadamente
la muestra ha ensayar sobre la plataforma del
equipo
Enfocar la muestra mediante el uso del
micrmetro del microscopio del durmetro e identificar la zona y elegir el punto de
indentacin
Tomar la medida de las dimensiones de la huella del identador vickers (carga de 3 kgf).
Medir y registrar las diagonales de la huella con ayuda del ocular micromtrico, es
decir: medir 2a1 y 2a2 que corresponden a las dos diagonales producidas y sacar el
promedio para obtener 2a.
Medir y registrar la longitud de fisuras resultantes causadas por el indentador, es
decir medir 2c1 y 2c2 que corresponden a las dos direcciones de las fisuras y sacar el
promedio para obtener el valor de 2c.
Registrar Hv y calcular KIC aplicando las formulas correspondientes.
Al finalizar las medidas desbastar la superficie de la probeta, utilizando papel
abrasivos 400 marcando y manteniendo el sentido de la devastacin constante.
Repetir la medicin de la dureza y de la resiliencia a la fractura despus del
desbastado.
Probeta 2
Ubicar las probetas dentro de la caja de cementacin cubrirlas con el Nitrato de
potasio.
Calentar hasta los 400 C
Mantener la temperatura por dos horas.
Realizar la medicin de la dureza y de la resiliencia a la fractura despus del
tratamiento qumico de la superficie del vidrio.
VII.- DATOS
VIII.- RESULTADOS
2012
IX.-.- DISCUCIN DE RESULTADOS

Clculos y grfico (Propiedades Fsicas vs Material)
Establecer la concordancia con los valores de HV y su resistencia a la tensin en N/mm2
Establecer la concordancia de los valores de HV y su resiliencia a la fractura en funcin del
tratamiento de cada probeta.
X.- CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

7.1 Conclusiones
Se determin el porcentaje de humedad de dos tipos de arcilla: blanca y rosada,

con distintos volmenes de agua agregada cuando se halla en el lmite entre el
estado plstico y el estado lquido, bajo norma ASTM D 4318 y AASHO T 89.
Se obtuvo los resultados del limite plstico con un 5.64% de arcilla bentonita y
55.39% de limite liquido.
Se determino el ndice de plasticidad por la diferencia de los limites (lquido

plstico), dando como resultado 49.75%; indicando as que esta por encima de la
escala 14, por lo que se dice entonces, que el material es muy plstico.
Se logr cumplir con los objetivos trazados de la practica, siguiendo las normas
antes mencionadas, obteniendo un ndice de plasticidad adecuado para el ensayo.
7.2 Recomendaciones
Se debe de utilizar una franela para limpiar algn objeto o material para extraer
la muestra y esta no contenga alguna impureza que malogre nuestros datos a
ensayar.
Se debe de tener mucho cuidado a la hora de retirar la muestra del horno y de

inmediato ir a la balanza a tomar los datos para que as no vuela a adquirir
humedad.
Para tener mejor nuestros datos se debe de realizar unos tres ensayos por cada
material.
Calibrar debidamente la balanza para evitar la mala lectura de resultados

posteriores.
2012
La arcilla o la muestra a trabajar debe tener un porcentaje de agua adecuado,

talque al momento de realizar el ensayo se pueda llegar fcilmente a la
fisuracin de la probeta.
XI.- BIBLIOGRAFIA
Wikipedia
Humedad
[Online]
[Espaa].
Disponible
en:
http://es.wikipedia.org/wiki/Humedad [Consulta] 2 marzo 2010

Surez Barrios, M. Las Arcillas: Propiedades y Usos [Online] [Madrid].
Disponible
en
:http://www.uclm.es/users/higueras/yymm/Arcillas.htm#Esfil
[Consulta] 02 marzo 2010

Surez Barrios, M. Las Arcillas: Propiedades y Usos [Online] [Madrid].
Disponible en:
http://www.uclm.es/users/higueras/yymm/Arcillas.htm#Esfil

Adhesividad,http://www.monografias.com/trabajos65/propiedadessuelo/propiedades-suelo2. shtml.[Consulta] 20 marzo 2010
Plasticidad,http://es.wikipedia.org/wiki/Plasticidad_%28mec%C3%A1nica_de
_s%C3%B3lidos%29[Consulta] 20 marzo 2010
Cuchara
de
Casagrande,
http://www.construmatica.com/construpedia/Cuchara_de_Casagrande.
Lmites
de
Atterberg,
http://es.wikipedia.org/wiki/L%C3%ADmites_de_Atterberg[Consulta] 20 marzo
2010
Humedad Higroscpica,http://www.isotec.de/index.php?id=2083. [Consulta]
20 marzo 2010
2012

Limites
de
Atterberg
otros),http://icc.ucv.cl/geotecnia/03_docencia/02_
(definicin
laboratorio/
manual
laboratorio/limites.pdf. [Consulta] 20 marzo 2010

Plasticidad,http://es.wikipedia.org/wiki/Plasticidad_%28mec%C3%A1nica_de
_s%C3%B3lidos%29Buscado el 3 abril 2010
Desmoronamiento
http://www.wordreference.com/sinonimos/desmoronamiento. (Buscado el 05
abril 2010)

Limite Liquido y Plastico e IP

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LABORATORIO DE MATERIALES CERMICOS

Obtener el valor de la dureza Vickers de un vidrio comercial.

IV.- MARCO TEORICO

LABORATORIO DE MATERIALES CERMICOS

Tambin fueron aprovechadas sus caractersticas pticas para elaborar lentillas

LABORATORIO DE MATERIALES CERMICOS

Figura 1. Ejemplo de Estructura Cristalina (a) y Estructura No Cristalina (b)

El xido de boro B2O3, es un xido formador de vidrio y forma subunidades que

LABORATORIO DE MATERIALES CERMICOS

xidos Modificadores de Vidrios

LABORATORIO DE MATERIALES CERMICOS

xidos Intermediarios en Vidrios

Produccin del Vidrio:

LABORATORIO DE MATERIALES CERMICOS

A nivel de laboratorio se utilizan crisoles de platino a travs en los cuales se hace

Caractersticas del vidrio:

LABORATORIO DE MATERIALES CERMICOS

es marcadamente decreciente. El punto de interseccin de las dos pendientes de esta curva

Grfico N 01: Comparacin entre Volumen especifico de un Vidrio y un Metal.

Deformacin Viscosa del Vidrio

El vidrio se comporta como un lquido viscoso (sper enfriado) por arriba de su

LABORATORIO DE MATERIALES CERMICOS

LABORATORIO DE MATERIALES CERMICOS

1.-Punto de trabajo: viscosidad= 104poises. A esta temperatura se pueden realizar

2.-Punto de reblandecimiento: viscosidad =108 poises. A esta temperatura el vidrio

3.-Punto de recocido: viscosidad= 1013 poises. Los esfuerzos internos se pueden

4.-Punto de deformacin: viscosidad=1014.5 poises. Por debajo de estas temperaturas,

Nota: Los vidrios se funden generalmente a una temperatura que corresponde a la

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Fig. 01 Equipo de Durmetro digital

Ensayo de dureza superficial

El ltimo ensayo rutinario es el de Dureza Superficial, que es la resistencia de un

LABORATORIO DE MATERIALES CERMICOS

El mtodo usado es el de indentacin mediante Dureza vickers. La medida de esta

Cuando se aplica una carga P a travs de un indentador Vickers a un material frgil se

Fig. N 01. Micrografa de la indentacin Vickers tpica en BaTiO3

El mtodo es desarrollado para muestras de materiales cermicas que tenga un porcentaje

(a) Cermica ZrO2 con indentacin HV 5, pequeas fisuras

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En resumen, el mtodo de indentacin de dureza Vickers toma la siguiente formula

Fig. N 03. Configuracin de la indentacin Vickers

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Tabla N 01. Valores de Tenacidad a la fractura de algunos materiales cermicos

Si3N4 (unin por reaccin)

Si3N4 (comprimido en caliente)

ZrO2 (parcialmente estabilizado)

ZrO2(tenacidad mejorada por transformacin)

Tabla N 02. Escala comparativa de grados de dureza

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Los materiales cermicos presentan propiedades de gran inters en diversas aplicaciones

La ecuacin que representa la tenacidad a la fractura (KIC) es: K IC Y f . .C

El mtodo usado es el de indentacin mediante Dureza vickers. La medida de esta

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Cuando se aplica una carga P a travs de un indentador Vickers a un material frgil se

Fig. N 01. Micrografa de la indentacin Vickers tpica en BaTiO3

El mtodo es desarrollado para muestras de materiales cermicas que tenga un porcentaje

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para su utilizacin. Las ecuaciones se dividen en tres grupos: tericas, empricas, y

En estas ecuaciones E es el mdulo de Young, P la carga aplicada a travs del indentador, H

donde: 2a = Diagonal de la huella del indentador en mm

En resumen, el mtodo de indentacin de dureza Vickers toma la siguiente formula

K IC a.Hv.(Y / Hv) 0.4 . f (c / a)

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