Universidad tcnica Federico Santa Mara

Sede via del mar Jos Miguel Carrera

Universidad tcnica Federico santa mara

Departamento de soldadura
Laboratorio de ensayos no destructivos
Valparaso - chile

Alumnos grupo N5:

Nicols Enrique Garat Pea
Pablo Bryand Alcallaga Prez
Manuel Jeremas Quiroga Abarca
Marco Ambrosio cortes Carvajal
Profesor gua:
Luis Gutirrez Meneses

2014

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ndice
Introducci.pag.03
Objetivo generalpag.03
Captulo 1: Tintes penetrantes....pag.04
1.1-Objetivo del ensayo no destructivo con lquidos penetrantes....pag.04
1.2-Descripcin del equipo utilizadopag.04
1.3-Procedimientos a seguir en la inspeccin por lquidos penetrantes...pag.05
Captulo 2: partculas magntica....pag.06
2.1-Objetivo de la aplicacin de partculas magnticaspag.06
2.2-Descripcin del equipo utilizado....pag.06
2.3-Procedimiento y realizacin del ensayo......pag.07
Captulo 3: ensayo de dureza..pag.08
3.1-Objetivo del ensayo de dureza..pag.08
3.2-Descripcin del equipo utilizado......pag.08
3.3-Desarrollo del ensayo de dureza Brinell...pag.09
3.3.1-calibrasion y preparacin del durmetro Digital..pag.09
Conclusinpag.10
Bibliografa...pag.11

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INTRODUCION
Se denomina ensayo no destructivo tambin llamado E.N.D a cualquier tipo de prueba
practicada a un material que no altere de forma permanente sus propiedades fsicas,
qumicas, mecnicas o dimensionales. Los ensayos no destructivos implican un dao
imperceptible o nulo. Los diferentes mtodos de ensayos no destructivos se basan en la
aplicacin de fenmenos fsicos tales como ondas electromagnticas, acsticas, elsticas,
emisin de partculas sub-atmicas, capilaridad, absorcin y cualquier tipo de prueba que
no implique un dao considerable a la muestra examinada.. Los materiales que se pueden
inspeccionar son los ms diversos, entre metlicos y no -metlicos, normalmente utilizados
en procesos de fabricacin, tales como: laminados, fundidos, forjados y otras
conformaciones.
Como en todas a empresas que manejan implementos unidas mdiate soldaduras
como tuberas de acero para transporte de hidrocarburos y/o a soldadura en lminas de
acero en tanques de almacenamiento de hidrocarburos ; estas necesitan cada cierto tiempo
una verificacin del estado en que esta el material , para esto las grandes empresas ocupan
el presente procedimiento que contempla la utilizacin de la tcnica mediante tintas
penetrantes para ensayos no destructivos en uniones verticales u horizontales y sus
accesorios soldables.

Objetivo general
El objetivo de estos ensayos es detectar discontinuidades superficiales e internas en
materiales, soldaduras, componentes y partes fabricadas. Estos no ofrecen una gran
cantidad de informacin comparados con los ensayos destructivos, sin embargo tiene la
ventaja, como su nombre los dice, de no destruir lo ensayado, lo que hace que sean ms
baratos para el propietario de la pieza. Su finalidad es verificar la homogeneidad del
material encontrando grietas o micro fisuras en la pieza

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capitulo1: Tintes penetrantes

El mtodo de los tintes penetrantes es uno de los ensayos no destructivos
ms usados actualmente en la industria. Su versatilidad y facilidad de aplicacin, hacen de
esta tcnica, la preferida por gran PARTE de la industria.
Los lquidos penetrantes son altamente eficaces para detectar discontinuidades
pero no pueden detectar por no pueden en ningn caso detectar discontinuidades internadas
o sub-superficiales debido a las caractersticas bsicas de la prueba los tintes penetrantes se
usan en el ensayos piezas y materiales metlicos y no metlicos, los tintes penetrantes son
capases de mostrar discontinuidades superficiales y evitar altos costos en la produccin es
responsabilidad del personal que ejecuta la pruebas asegurarse que el procedimiento se
aplique adecuadamente y que las personas cumplan las normas exigidas
Aunque para su utilizacin no se requiere de un gran entrenamiento o una vasta
experiencia, siempre es recomendable que esta tcnica sea aplicada por un inspector
certificado como Nivel II bajo una norma internacional reconocida (CP-189, NAS-410,
ISO-9712), ya que los resultados obtenidos en cada prueba dependen totalmente de la
rigurosidad y el cuidado que se tenga durante todos los pasos de la inspeccin. As mismo,
la interpretacin de los resultados, a menudo requiere de cierta experiencia, y depende del
material que se vaya a examinar. La mayora de las normas internacionalmente aceptadas
como ASME, API y AWS

1.1 Objetivo del ensayo no destructivo con lquidos penetrantes

1- Obtener una imagen visual relativa a una discontinuidad en la superficie del objeto
de prueba
2- Descubrir la naturaleza de la discontinuidad sin daar el material.
3- Separar el material de lo inaceptable del aceptable de acuerdo a una norma pre
establecida

1.2Descripcin del equipo utilizado

Placa de acero:
Esta es una unin en T la a la cual
se le realizaron los distintos ensayos
como tintes penetrantes, partculas
magnticas y dureza.
t

Imagen 1: obtenida de taller

Latas de tintes penetrantes:

Estas son latas de tintes penetrantes
con los cuales se realiz el ensayo
el primero es el revelador, el
Segundo es el tinte penetrante y la
tercera es el limpiador celeste

imgenes 2: obtenida de taller

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Toallas:
Estas son toallas con las cual
se limpiaba la pieza de acero
de la aplicacin de las tintes y
removedor de impurezas y
el limpiador celeste

Imagen 3: obtenida de internet

1.3 Procedimientos a seguir en la inspeccin por lquidos penetrantes.

1- Se debe realizar una buna limpieza del superficie a examinar con el limpiador, es
decir debe quedar libre de impurezas como el oxido.
2- Se le debe aplicar el lquido penetrante sobre la superficie en prueba a una distancia
de unos 15 cm en forma sinusoidal y horizontal.
3- Se espera entre 15 y 20 minutos a que el penetrador rellene todas las imperfecciones
o discontinuidades de la placa.
4- Se le aplica el limpiador celeste removiendo el exceso del penetrador limpindolo
con una toalla y palpando la placa.
5- Se aplica el revelador sobre la superficie a una distancia mnima de 15 cm.
6- Se espera 20 minutos a que este ag efecto y el penetrador rojo sobre salga por
encima del revelador.
Placa de acero con la pelcula de tinte penetrante

Imagen 4: sacada durante la experiencia de talle

Placa de acero demostrativa con la accin del revelador

Imagen 5: sacada durante la experiencia de taller

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Captulo 2: partculas magnticas

El ensayo de Partculas Magnticas es uno de los ms antiguos que se conoce, ya
que en la actualidad se ocupa para una gran variedad de aplicaciones en las industrias. Es
aplicable nicamente para inspeccin de materiales con propiedades ferromagnticas, ya
que se utiliza fundamentalmente el flujo magntico dentro de la pieza, para la deteccin de
discontinuidades.
Mediante este ensayo podemos lograr la deteccin de defectos superficiales y subsuperficiales a que detecta hasta 3 mm debajo de la superficie del material. El
acondicionamiento previo de la superficie, sea la limpieza, al igual que en las Tintas
penetrantes, es muy importante, aunque no tan exigente y riguroso.
2.1-Objetivo de la aplicacin de partculas magnticas
1- Aplicar la tcnica de partculas magnticas.
2- deteccin de posibles discontinuidades
ferromagnticos.

en

la

inspeccin

de

materiales

2.2-Descripcin del equipo utilizado

-Yugo magntico:
Aparto utilizado para magnetizar
la pieza poder crearle un campo
magntico en donde aplicar las
partculas magntica.

- cilindro torneado, para la prueba de PM:

cilindro torneado ocupado para hacer un
el demostrativo del partculas magnticas
utilizado por el profesor.

Imagen 6: obtenida en el taller

Imagen 7: obtenida en el taller

-Rociador de partculas magnticas tipo salero:

Este es el contenedor al cual est la limadura
de hierro y mediante el cual se aplica y se
esparce en la placa.

Imagen 8: obtenida en el taller

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2.3-Procedimiento y realizacin del ensayo

El ensayo de partculas magnticas consiste bsicamente en la magnetizacin de la
pieza a realizar el ensayo con el yugo magntico, mientras se le aplica las partculas
magnticas la cual consiste en un polvo fino de limadura de hierro y luego se evalan las
indicaciones producidas por la agrupacin de las partculas en ciertos puntos. Este proceso
vara segn los materiales que se usen, los defectos a buscar y las condiciones fsicas del
objeto de inspeccin.
Para la realizacin del ensayo se utilizan los diferentes tipos de corrientes como
corriente alterna, directa y semi-rectificada; las cuales van a depender de las necesidades de
cada inspeccin y material.
Aplicacin del campo electro magntico a la placa de acero mediante el yugo

Imagen 9: obtenida en el taller

Apreciacin de las partculas magnticas en la placa de acero

Imagen 10: obtenida en el taller

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Captulo 3: ensayo de dureza

Se entiende por dureza la propiedad de la capa superficial de un material de
resistir la deformacin elstica, plstica y destruccin, en presencia de esfuerzos de
contacto locales inferidos por otro cuerpo, ms duro, el cual no sufre deformaciones
residuales (indentador penetrador), de determinada forma y dimensiones.
El ensayo de dureza Brinell es un mtodo para determinar la dureza, es decir, la
resistencia de un material al ser penetrado, constituye el mtodo ms usado para medir la
dureza debido a que es simple de ejecutar. Se pueden utilizar diferentes escalas que
provienen de la utilizacin de distintas combinaciones de penetradores y cargas, lo cual
permite realizarlo prcticamente en cualquier metal o aleacin.

3.1-Objetivo del ensayo de dureza.

1- Determinar experimentalmente la dureza Brinell en una placa de acero previamente
sometida a un proceso de soldadura

3.2-Descripcin del equipo utilizado

-Durmetro digital:

-Indentador:

Durmetro utiliza en el taller

para procesar los datos obtenidos
en la experiencia del taller y arrojar
el promedio obtenido de la medida

Este es el indentador ocupado

para realizar las medidas en tres
puntos especficos de la placa
de acero

Imagen 11: obtenida en taller

imagen 12: avenida en taller

-Documento de mediciones:

Este documento obtenido es del

durmetro registrando la posicin
de impacto, la probeta utilizada y
el material utilizado
Imagen 13: obtenida n el taller

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3.3-Desarrollo del ensayo de dureza Brinell

El ensayo consiste en que durmetro digital mediante un indentador hace tres
mediciones sobre la placa de acero. la calidad superficial del material tiene que ser alta ya
que trabaja con la velocidad de impacto y velocidad de rebote con una esfera ubicada en el
indentador para evaluar y entregar el resultado promediado en un papel pero previamente a
esto el durmetro digital debe ser calibrado y preparado para medir.
3.3.1-calibrasion y preparacin del durmetro Digital.
1- calibracin de durmetro digital, se presionan las teclas ENTER y al mismo tiempo, se
enciende y entra al software de calibracin.
2.- se configura la direccin de impacto.
3.- realizar las cinco mediciones en el bloque patrn como lo indica el durmetro, luego
mostrara el promedio de las mediciones y el durmetro estar calibrado.
4.- configuracin de los parmetros de ensayo, estando en la pantalla principal pulsar
MENU IN donde dice set test parameters.
5.- luego pulsar ENTER en impact direction para configurar la direccin de impacto que
se requiere.
6.- seleccionar el nmero de mediciones apretando ENTER en AVERAGE,
seleccionar tres mediciones, por norma.
7.- seleccionar el material correspondiente pulsando ENTER en MATERIAL
8.- seleccionar la escala de dureza a utilizar en nuestro caso Brinell, pulsando ENTER en
HARDNESS SCALE (Hb)
9.- finalizada la configuracin, ubicar el indentador en el material bajar una parte del
indentador y volver, luego apretar el botn situado arriba.
10.- efectuar la medicin tres veces, luego el durmetro dar el promedio de estas
mediciones.

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Conclusin
Los ensayos nos destructivos permiten conocer con anterioridad a que una pieza
falle, los posibles defectos e imperfecciones presentes, tambin permiten realizar las
pruebas sin deteriorar ni maltratar la pieza y arrojando informacin valiosa de su estado.
Dentro de la soldadura se practican mucho este tipo de pruebas, ya que permiten
evaluar de manera muy precisa los acabados superficiales y sub-superficiales y encontrar
los defectos en el procedimiento, los ensayos no destructivos requieren personal calificado
y con experiencia, pues no es posible realizar estas pruebas nicamente teniendo
disponibilidad de los equipos.

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Bibliografa
http://www.sistendca.com/DOCUMENTOS/PARTICULAS%20MAGNETICAS.pdf
http://es.made-in-china.com/co_zjnacre/product_Industry-Cleaning-Wipes_hrrshousg.html
http://www.sye.com.es/pdf_informacion/SYE_indust_01.pdf
http://es.wikipedia.org/wiki/Dureza_Brinell

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