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Propiedades de Fluidos
y Desarrollo de Fases
INTRODUCCIN
Es fundamental un entendimiento total de los equilibrios de fases de
hidrocarburos para el diseo y anlisis del comportamiento de las mezclas de
crudo y gas en el yacimiento, el pozo productor y los equipos de superficie.
Una fase fluida es una mezcla de hidrocarburos (o cualquier otro material) la
cual tiene propiedades uniformes a travs de toda su extensin; puede ser un
lquido o un vapor. Las fases lquidas tienen volumen definido, dado que sus
molculas estn a una distancia ms o menos fija de las otras, gracias a fuerzas
atractivas intermoleculares. Si se imparte suficiente energa a las molculas para
romper las fuerzas atractivas locales, estas se separan, vaporizan y viajan de
manera aleatoria en el estado vapor, ocupando cualquier volumen disponible.
Las molculas de gas son similares a las molculas de vapor, pero estas estn a
una temperatura muy por encima de la temperatura a la cual se puede formar una
fase lquida.
En los equipos de procesamiento pueden coexistir las fases vapor y lquido. Es
importante ser capaz de predecir la presencia y las propiedades de dichas fases.
Se pueden hacer mediciones experimentales para establecer las condiciones
necesarias para tales predicciones, pero son costosas de ejecutar. Por ello, se han
desarrollado tcnicas matemticas adecuadas para predecir la presencia y las
propiedades de las fases.
Agua y salmuera son producidos junto con los hidrocarburos en los campos
petroleros. Las fases lquidas de hidrocarburo y agua tienen solubilidades muy
limitadas entre s. En la presencia de agua lquida, la fase vapor de hidrocarburo
se satura con vapor de agua. Sin embargo, la concentracin de vapor de agua es
relativamente baja. La presencia de agua no afecta de manera sensible el
equilibrio de fases de hidrocarburos; por tanto, el agua no se considera para los
anlisis de fases vapor-lquido de mezclas de hidrocarburos. Esta suposicin no
implica que el manejo de agua en los campos de procesamiento no es un aspecto
importante.
Comportamiento de Fases
La Figura 1 muestra un diagrama de fases representativo para un fluido de
yacimiento. El diagrama es para una composicin constante del fluido. La
envolvente de fases o desarrollo de fases divide el plano presin-temperatura en
varias regiones. A la izquierda y arriba de la envolvente, la presin es
suficientemente alta para mantener el fluido en el estado lquido. Dentro de la
envolvente la presin desciende a niveles que permiten la formacin de vapor, el
% molar
CO2
0.618
N2
0.129
C1
70.379
C2
11.261
C3
7.507
i C4
4.692
n C4
2.815
i C5
1.971
n C5
0.107
n C6
0.375
n C7
0.094
C8 C10
0.047
C11 C14
0.003
C15 C20
0.002
32.5
10.37
7.84
% Vol
0.004
0.033
0.207
0.291
0.602
% Vol
0.6
4.3
7.7
10
9.8
14.1
10.9
9.9
9.3
9.6
13.8
100
% vol
Acum.
0.6
4.9
12.6
22.6
32.4
46.5
57.4
67.3
76.6
86.2
100
-
DESARROLLO DE LA SIMULACIN
1. Abrir una nueva simulacin.
2. En Simulation Basis Manager/Components/Component Lists crear una nueva
lista de componentes mediante el botn Add.
3. En Component List View/Selected Components, agregar CO2, N2, C1, C2, C3, iC4, n-C4, i-C5, n-C5, C6, C7, C9, C12 y C16. Cerrar la ventana
4. En Simulation Basis Manager/Fluid Pkgs/Current Fluid Packages agregar uno
nuevo y seleccionar Peng-Robinson.
5. En Simulation Basis Manager/Oil Manager presionar Enter Oil Environment
6. En Oil Characterization/Available Assays, agregar un nuevo ensayo.
7. En la ventana Assay/Input Data/Assay Definition en el campo Bulk Properties
seleccionar Used. A la derecha, en el grupo Input Data en Standard Density
ingresar la gravedad API y los datos de viscosidad cinemtica.
Visc. Cinemtica (cSt) = Visc. absoluta o dinmica (cP) / Densidad (g/cm3)
8. Ingresar los datos del ensayo como tipo TBP. Activar el ingreso de composicin
de ligeros e ingresar los valores correspondientes.
9. Agregar la curva de destilacin teniendo cuidado de cambiar la base a %
volumen de lquido. Ingresar datos hasta 86.2 % a 1050 F. Calcular.
10. Revisar las pestaas Working Curves y Plots. Cerrar la ventana del ensayo.
11. En Cut/Blend agregar un nuevo grupo de cortes. Agregar el nico ensayo
disponible. Permitir el clculo automtico.
12. Revisar las pestaas Tables, Property Plot y Distribution Plot.
13. Instalar el crudo en la corriente Crudo base. Retornar al ambiente bsico y
entrar al ambiente de simulacin.
14. Crear la corriente de gas a 120 F, 1200 psig, 25.2 MMPCED y la composicin
de la Tabla 1. Revisar algunas propiedades como densidad, capacidad calorfica,
Cp/Cv, Viscosidad. Cambiar presin y temperatura de manera independiente y
elaborar una tabla para comparacin del cambio en las propiedades. El hecho de
ingresar la composicin de los seudocomponentes C8+, C11+ y C15+ como un
componente puro; tiene implicaciones finales en la estimacin de propiedades,
sobre todo en la curva de puntos de roco del desarrollo de fases.
15. Copiar la corriente de crudo con 120 F, 1200 psig y 35.000 BPD. Mezclar con
el gas y expandir hasta 600 psig y separar gas y crudo (debido a que la toma de
las muestras para los ensayos se hizo a alta presin pero ahora interesa cunto
gas y crudo se genera a la condicin de operacin del separador de produccin).
Revisar las propiedades de la mezcla y de las corrientes independientes.
16. Generar los desarrollos de fases de la mezcla a separador, el gas y el crudo
separados. Llevar los datos de curvas de burbuja y roco a Excel y mostrar la
interseccin de las curvas de gas y crudo justo a las condiciones de T y P del
separador.
17. En una hoja de clculo calcular la calidad o fraccin de vapor de corrientes en el
separador (0.4193). Mostrar la curva de calidad en el desarrollo de fases de la
mezcla y llevar los datos a la grfica del paso anterior. El cruce es justo en el
punto de interseccin y las curvas de calidad convergen en el punto crtico de la
mezcla. La siguiente figura muestra la curva generada en Excel.
4000
3500
Mezcla
3000
Presin (psia)
2500
2000
Calidad 0.419
1500
Gas
1000
Crudo
500
0
-400
-200
200
400
600
800
1000
1200
Temperatura (F)
Figura 2. Desarrollo de fases de la mezcla de crudo, del gas de separador y del crudo de
separador.
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