LABORATORIO N 4: SECADO DE TRIGO

Bulln S.; Huaccho S.; Paucarpura V.; Vila A.

Universidad Nacional del Centro del Per
Facultad de Ingeniera Qumica
C.P. Ingeniera Qumica Industrial
05 de noviembre del 2014

I. Resumen

II. ANTECEDENTES Y FUNDAMENTO TERICO

ANTECEDENTES
Rovedo et al, (1994) trabajaron en el secado de las cascaras de papa con un flujo de aire
este fue analizado por la solucin numrica simultnea de las ecuaciones de equilibrio y
divisin de calor diferencial de un cuerpo en contraccin. Donde asumieron un perfil de
temperatura uniforme en el coeficiente de slidos dependiente de la temperatura.
Seguidamente hicieron la comparacin entre el contenido de humedad y la variaciones
medias de temperatura predichas y experimentales en la muestra la cual ofrece un
resultado satisfactorio para el rango de humedad de aproximadamente 5 a 0.4 kg
compacto de agua / kg seco. Para este rango de humedad se dedujo que el coeficiente de
difusin no es una funcin del contenido de humedad.
B. Wu, W. Yang y C. Jia, (2004) hicieron un estudio en (3-D) con un modelo terico
tridimensional que describe la transferencia de calor y masa acoplada dentro de un
nico arroz (grano de arroz), donde se estableci Kernel durante el secado. La forma 3D de un solo ncleo se caracteriz por el cuerpo equipado por un sistema de
coordenadas. El mtodo de volmenes finitos se aplic para resolver las ecuaciones que
gobiernan. El programa Fortran-90 cdigo de ordenador basado fue desarrollado para
simular las distribuciones de contenido de humedad dentro de un arroz kernel. Los
contenidos de humedad del ncleo promedio simulados se compararon favorablemente
con el secado en capa fina, dichos datos fueron recogidos luego del estudio. El
contenido de humedad en algunos nodos seleccionados y los gradientes de contenido de
humedad en el interior del grano de arroz se prev en tres diferentes condiciones de

secado. Seguidamente se encontraron que el contenido de humedad de la gradiente a lo

largo del eje corto de un grano de arroz en la direccin del espesor que casi se
duplicaron a lo largo del eje corto en la direccin de la anchura para las condiciones de
la variedad de arroz y secado utilizados en este estudio. La humedad mximo gradiente
de contenido a lo largo del eje corto en la direccin de la anchura era comparable a la
predicha por un bidimensional simulacin reportado en la literatura.
Segn Azharul y Hawlader, (2005) hicieron el estudio de un modelo matemtico que ha
sido desarrollado para resolver las ecuaciones de transferencia de calor y masa para el
secado convectivo de frutas tropicales. Cuyo fin del modelo es de tener en cuenta la
contraccin de contenido del material, la humedad y la contraccin difusividad efectiva
dependiente. El calor y transferencia de masa fueron aplicadas por ecuaciones para la
secadora, denominado como modelo de equipo, tambin se desarroll para determinar
los cambios de secado potencial del medio de secado durante el proceso. El modelo
matemtico del material es capaz de predecir la temperatura instantnea y la
distribucin de la humedad en el interior del material. El modelo de equipo, por otra
parte, describi el proceso de transferencia en el secador de tnel y predijo la relacin
de temperatura y humedad instantnea de aire en cualquier lugar del tnel. As, el
modelo fue capaz de predecir el comportamiento dinmico de la secadora. Los
resultados predichos se compararon con los datos experimentales para el secado de
rodajas de pltano seca en un secador solar. Los resultados experimentales validaron el
modelo desarrollado.
Srinivasa, SatishBal y GoswamiSe, (2007) llevaron a cabo estudios de capa fina de
secado por conveccin de aire en un secador de capa delgada este fue un modelo de
laboratorio diseada y fabricada para este propsito. Las variables seleccionadas fueron
70 -150 C de temperatura del aire de secado, 0,5 - 2 m / s de velocidad de aire y 5 - 20
cm de profundidad del lecho de granos. La velocidad de secado fue limitado por un
proceso de difusin debido al perodo de tasa decreciente en arroz sancochado. En
donde la difusividad efectiva de la humedad en el secado por conveccin de aire se
increment con el aumento de temperatura de secado; por otro lado la difusividad de
humedad vari ampliamente con el cambio en el contenido de humedad. Dichos
modelos de prediccin desarrollados para la constante de velocidad de secado (modelo
de potencia y el modelo de Arrhenius) y el modelo de Lewis para la relacin de la
humedad encajaba bien a los datos. Entonces para un rendimiento mximo, la energa

mnima especfica y el tiempo mnimo de secado, se llegaron a concluir los parmetros

ptimos de proceso para el grano donde la profundidad fue de 7-10 cm, la velocidad del
aire 0,55 a 0,68 m / s, y la temperatura del aire de secado 112 - 116 C. Esta
combinacin dio un 65 a 68% de rendimiento y el consumo especfico de energa 8.5 a
10.7 MJ / kg de agua eliminada.

III.

MARCO TERICO

SECADO DE SOLIDOS
El secado es una operacin que consiste en separar cantidades relativamente pequeas
de aguas u otro lquido, contenidas en un material slido, mediante la evaporacin de la
sustancia liquida.
El secado es habitualmente la etapa final de una serie de operaciones y con frecuencia,
el lquido residual que se queda en el slido debe ser un valor aceptablemente bajo.
EQUILIBRIO
Los slidos por lo general tienen una cantidad de lquido (humedad) presente cuando
est en contacto con aire hmedo. La cantidad de lquido en el slido es la humedad de
equilibrio del slido. Cuando se da este evento, entonces la presin de vapor de la
humedad en el slido es igual a la presin parcial vapor en el gas.

Naturaleza de la humedad
Naturaleza del solido
Temperatura

Representando grficamente la humedad de equilibrio (X*) frente a la humedad relativa

del gas.
Solido

HUMEDAD
que ejerce Pvapor

SOLIDOS INSOLUBLES.
Los slidos insolubles representan las siguientes caractersticas.

Donde las unidades de:

[ ]

[ ]

SOLIDOS SOLUBLES
Aquellos slidos que pueden disolverse en lquidos, presentan contenidos de humedad
de equilibrio bastante bajos, cuando se exponen a gases cuya presin parcial de vapor es
menor que la de solucin saturada de slidos.
Los criterios hidratados presentan comportamientos ms complicados.

Algunos trminos que se emplean para describir el contenido de humedad de las

sustancias son:
HUMEDAD: Cantidad del lquido que est contenida en un slido seco o solucin
HUMEDAD EN BASE SECA (X): es aquella que expresa el contenido de humedad en
masa de lquido por unidad de ms de solido seco.

[ ]

HUMEDAD EN BASE HUMEDAD (

): es el contenido de humedad expresado en

masa de lquido por unidad de masa de solido ms lquido. Por lo general este tipo de
humedad es la que se proporciona como dato en problemas, a menos que se indique otra
cosa.

Donde es expresado tambin como:

HUMEDAD DE EQUILIBRIO (X*): Contenido de humedad de una sustancia que

est en equilibrio con la presin parcial de vapor en el gas. Si se alcanza las condiciones
de equilibrio, por ms tiempo que se expresa el slido en el gas, la humedad no se
modifica.
HUMEDAD LIGADA: aquella humedad en el slido que ejerce una presin de vapor
en el equilibrio menor que la del lquido puro a la misma temperatura.
HUMEDAD NO LIGADA: humedad en el slido que ejerce una presin de vapor en
el equilibrio igual a la del lquido puro a la misma temperatura.
HUMEDAD LIBRE (X): Es aquella cantidad de humedad que se puede eliminar del
slido.

Dnde:

VELOCIDAD DE SECADO
La velocidad de secado depende de la velocidad de transferencia de calor y de masa.
Puesto que hay que evaporar lquido, se debe suministrarle calor de vaporizacin. La
humedad debe fluir a travs del slido como lquido o vapor, y como vapor desde la
superficie del solido hasta la corriente de gas.
Para establecer el comportamiento del secado de un slido particular, se debe tener en
cuenta la forma en que vara la velocidad de secado. Esto permitir determinar el
tamao del equipo y el tiempo de operacin para llevar al solido de un contenido de
humedad a otro.
Por lo general, la informacin de la velocidad de secado se obtiene de pruebas
experimentales realizadas en lotes, que son bastantes sencillas y sirven para la operacin
por lotes y continua. Para que los datos experimentales, se han de gran utilidad en las

predicciones y clculos de operaciones a gran escala, se debe tomar especial cuidado en

que:
1. La muestra no debe ser extremadamente pequea.
2. La muestra debe soportarse en forma similar tanto en el experimento a gran
escala..
3. La relacin entre la superficie que se seca y no se seca en el experimento y a
gran escala deben ser similares.
4. La temperatura, humedad y velocidad del gas deben ser similares
5. Debe obtenerse el peso seco de la muestra. finalmente se debe realizar varias
pruebas.
6. La exposicin de la muestra al gas (aire) a temperatura, humedad y velocidad
constantes representan el secado a condiciones constantes de secado.

CURVA DE CONTENIDO DE HUMEDAD COMO FUNCIN DEL TIEMPO

De los datos experimentales se tomara la siguiente curva.

Para construir esta grafica se deben registrar los siguientes datos

1)
2)
3)
4)
5)

Masa de solido seco

Temperatura del aire = temperatura solido
Tiempo
Masa solido hmedo
Humedad = Masa solido hmedo - Masa de solido seco

kg de agua
rea tiempo

Del grafico tenemos:

Donde:

VELOCIDAD DE SECADO CONSTANTE

VELOCIDAD DE SECADO DECRECIENTE

Conociendo que:

Entonces:
(

IV.

MATERIALES Y MTODOS

Equipo de secado.

Balanza analtica

Trigo (humedo)

Agua (para hidratar el trigo)

Termmetro

Recipiente para recepcin de muestras

El mtodo que se utilizar en el presente Paper ser experimental, se hallaran las

fracciones molares a partir de los ndices de refraccin (IR) de las muestras tomadas,
utilizando datos de IR v.s. Fraccin molar tomadas de experimentaciones realizadas
anteriormente, se graficar la lnea de tendencia con ayuda del Excel y as hallar las
respectivas fracciones molares. Con ellos se realizar la grfica de lneas de
operacin de la columna (lnea de agotamiento, rectificacin y alimentacin), con
ayuda del mtodo grfico Mc Cabe Thiele, el cual nos dar el nmero de etapas
ideales.Teniendo en cuenta la experimentacin, se realiza el escalonamiento
necesario en el diagrama de equilibrio, solo se tendr los platos para un reflujo
mnimo, ya que la experimentacin se realiz a expensas de este. Logrando as
hallar la eficiencia de la columna de destilacin.

V. RESULTADOS Y DISCUSIN

Para realizar los clculos de fracciones molares para cada mezcla en sus tres corrientes
se tienen los siguientes datos:

Refractiveindex
Alcohol concentration
(20C,
natriumlight)
1.3333
1.3395
1.3469
1.3535
1.3583
1.3604
1.3616
1.3638
1.3652
1.3658
1.365
1.3614

0%
10%
20%
30%
40%
46%
50%
60%
70%
80%
90%
100%

Se obtienen las fracciones molares (en funcin del etanol) siguientes:

MEZCLA 1
IR
% Etanol
1.3344
0.0244
1.3569
0.3738
1.3295
-0.0314

MEZCLA 2
IR
% Etanol
1.3384
0.0734
1.3573
0.3830
1.3331
0.0092

Fraccin en:
ZF
XD
XB

Se realiza la grfica de equilibrio para cada mezcla con sus respectivos puntos de
alimentacin, destilado y fondo:

MEZCLA 1, fracciones molares usadas para localizar puntos en el Excel

ZF
0.0244
0.0244

XD
0.0244
0

0.3738
0.3738

XB
0.3738
0

-0.0314
-0.0314

-0.0314
0

DIAGRAMA DE EQUILIBRIO ETANOL AGUA

y V.S. x
MEZCLA 1
1.0000

0.8000

0.6000

0.4000

0.2000

0.0000
0.0000

0.2000

0.4000

0.6000

0.8000

1.0000

MEZCLA 1, fracciones molares usadas para localizar puntos en el Excel

ZF
0.0734
0.0734

XD
0.0734
0

0.3830
0.3830

XB
0.3830
0

0.0092
0.0092

0.0092
0

DIAGRAMA DE EQUILIBRIO ETANOL AGUA

y V.S. x
MEZCLA 2
1

0.8

0.6

0.4

0.2

0
0

0.2

0.4

0.6

0.8

DIAGRAMA DE EQUILIBRIO ETANOL AGUA

y V.S. x
MEZCLA 1
1.0000

0.8000

0.6000

0.4000

0.2000

0.0000
0.0000

0.2000

0.4000

0.6000

0.8000

1.0000

DIAGRAMA DE EQUILIBRIO ETANOL AGUA

y V.S. x
MEZCLA 2
1

0.8

0.6

0.4

0.2

0
0

0.2

0.4

0.6

0.8

Se calcula la eficiencia:

VI.

CONCLUSIONES

Se realiz la experimentacin, para la mezcla etanol agua la cual fue realizada con dos
diferentes alimentacin (dos operaciones de destilacin), de las cuales se calcul a partir
de sus respectivos ndices de refraccin los siguientes datos:
MEZCLA 1
IR
% Etanol
1.3344
0.0244
1.3569
0.3738
1.3295
-0.0314

MEZCLA 2
IR
% Etanol
1.3384
0.0734
1.3573
0.3830
1.3331
0.0092

Fraccin en:
ZF
XD
XB

Con ellos se realiza la grfica de equilibrio de etanol Agua, y sus respectivos

escalonamiento.
En la experimentacin el equilibrio lquido vapor dentro de la columna se dio en
ambos casos (mezcla 1 y mezcla 2), solo en tres ltimos platos: 3, 4, 5; y la cantidad que
retorna en la zona de rectificacin y en la zona de agotamiento son en su totalidad

VII.

BIBLIOGRAFA

Referencias
Hobarth, W., Merritt, L., & Dean, J. (1978). MTODOS INSTRUMENTALES DE
ANLISIS. Mxico: Editorial Continental.
Clara 0. Rovedo, Constantino Suarez &Pascual E. Viollaz. (1995). DRYING OF
FOODS: EVALUATION OF A DRYING MODEL, Journal of Food
Engineering, vol. 26, pg. 1 - 12.
B. Wu; W. Yang; C. Jia. (2004). A THREE-DIMENSIONAL NUMERICAL
SIMULATION OF TRANSIENT HEAT AND MASS TRANSFER INSIDE A
SINGLE RICE KERNEL DURING THE DRYING PROCESS.Biosystems
Engineering, vol. 87 (2), pg.191200.
MdAzharulKarim a, M.N.A. Hawlader. (2005). MATHEMATICAL MODELLING
AND

EXPERIMENTAL

INVESTIGATION

OF

TROPICAL

FRUITS

DRYING.International Journal of Heat and Mass Transfer, vol. 48, pag. 4914
4925..