INDICE

I.

INTRODUCCION ...................................................................................................................... 2

II.

GENERALIDADES DEL PRODUCTO A REFRIGERAR .................................................. 3

2.1.

CONSIDERACIONES GENERALES ............................................................................ 3

Tabla de composicin nutritiva promedio (por 100 gramos de porcin comestible): ........ 4
2.2.

CONSIDERACIONES DE ALMACENAMIENTO RECOMENDADAS ..................... 5

III.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ............................................................................. 5

IV.

CAMARA DE REFRIGERACION ...................................................................................... 5

V.

CALCULO DE LA CARGA TERMICA ................................................................................. 6

VI.

SELECCIN DEL REFRIGERANTE ................................................................................ 9

VII.

CICLO TERMODINAMICO DE REFRIGERACION ....................................................... 9

7.1.

CICLO TERMODINAMICO DE REFRIGERACION .................................................... 9

7.2.

ESQUEMA DEL CICLO TERMODINAMICO ............................................................. 10

7.3.

EFECTO REFRIGERANTE .......................................................................................... 12

7.4.

FLUJO MSICO DEL REFRIGERANTE .................................................................... 13

7.5.

POTENCIA DEL COMPRESOR .................................................................................. 13

7.6.

CALOR RECHAZADO POR EL CONDENSADOR................................................... 14

7.7.

COEFICIENTE DE FUNCIONAMIENTO .................................................................... 14

7.8.

CANTIDAD DE CALOR CEDIDO EN EL CONDENSADOR ................................... 14

SELECCIN DE LOS EQUIPOS DE REFRIGERACION ........................................... 14

VIII.
8.1.

SELECCIN DEL COMPRESOR: .............................................................................. 14

8.2.

SELECCIN DEL CONDENSADOR .......................................................................... 17

8.3.

SELECCIN DEL DISPOSITIVO DE EXPANSION: ................................................ 20

8.4.

SELECCIN DEL EVAPORADOR.............................................................................. 21

IX.

SELECCIN DE TUBERIAS Y ACCESORIOS ............................................................ 22

X.

CONCLUCIONES: ................................................................................................................. 26

XI.

BIBLIOGRAFIA .................................................................................................................. 27

I.

INTRODUCCION

La refrigeracin en los procesos industriales es de vital importancia, debido a que nos

permite conservar, preservar y mantener el producto a una temperatura adecuada o a
la que quisiramos obtener.
Con motivo del estudio de la refrigeracin y su aplicacin nos correspondi visitar la
empresa ALICORP, la cual contaba con una cmara de refrigeracin de regular
tamao, la cual se usaba para conservar margarinas hasta que se realizara su
distribucin por todo Trujillo.
La margarina es un producto que se puede conservar fcilmente en una refrigeradora
comn que cualquier familia posee. Asi que dicha cmara se encuentra en un rango
de temperatura de 9C a 13C.

II.

GENERALIDADES DEL PRODUCTO A REFRIGERAR

2.1.

CONSIDERACIONES GENERALES

La margarina moderna se puede hacer con una gran variedad de grasas animales o
vegetales y se mezcla generalmente con leche descremada, sal y emulsionantes. En
los ltimos tiempos han sido presentadas al mercado margarinas con fitoesteroles,
que ayudaran a reducir los niveles de colesterol.
Hoy en da podemos encontrar diversas margarinas, segn sus usos las podemos
clasificar en: Margarinas para mesa, para batidos u horneo, para hojaldres. La
Margarina de mesa es aquella que usamos para untar en el pan, es de sabor intenso y
en general es muy blanda lo que permite su fcil manipulacin. La Margarina de
Batidos u Horneo es aquella que se usa en la industria gastronmica, posee menos
cantidad de agua disponible lo que la hace ms fcil de trabajar en tcnica como el
cernizcado (no es igual en propiedades que la mantequilla pues entrega productos
menos crocantes y de menor sabor)es apta para batidos y masas secas. La Margarina
de Hojaldres es aquella que se usa SOLO para elaborar masas de hoja como
Danesas, esta margarina es pobre en sabor y tiene un mayor punto de humo. Gracias
a esta caracterstica resiste las altas temperaturas del horneo, dejando la textura
hojaldrada que se espera.
La margarina se fabrica mediante las siguientes etapas:

Refinado
Endurecimiento
Fabricacin de la margarina propiamente dicha.
Se selecciona la materia prima, comnmente de aceite vegetal.
Luego se procede al refinado del aceite.
El endurecimiento consiste en alterar el punto de fusin del aceite para obtener una
curva
de
slidos
determinada.
El
endurecimiento
se
consigue
por hidrogenacin, interesterificacin o fraccionamiento. Lo ms comn es la
hidrogenacin, en la que el aceite se satura parcial o totalmente con hidrgeno, en
una autoclave a altas temperaturas, presiones, y presencia decatalizador, hasta
conseguir un determinado ndice de yodo y una determinada curva de slidos.
Histricamente, un mtodo muy ampliamente utilizado para endurecer los aceites de
las margarinas era la hidrogenacin parcial (es decir, incorporar hidrgeno en el
aceite, pero no hasta la saturacin). Hace varias dcadas que se detect que la
hidrogenacin parcial generaba cidos grasos trans en cantidades importantes y que
estos tenan efectos negativos en el colesterolplasmtico. La industria reaccion y
busc maneras alternativas de endurecer los aceites que minimizasen la cantidad de
cidos grasos trans en el producto. Se observ que utilizando procesos controlados

de hidrogenacin (total), interesterificacin y fraccionamiento se consigue obtener

margarinas de mesa con cantidades de cidos grasos trans inferiores al 1%.
Ya refinada y endurecida, la mezcla de aceites y grasas preparada, pasa al proceso
de fabricacin de margarinas, a la que se le adiciona agua, emulgentes (aditivos
alimentarios que permiten la emulsin), aromas, conservantes, vitaminas, sal y, en
algunos casos, leche. La margarina es resultado de la mezcla de estos ingredientes,
que es batida intensamente en fro hasta conseguir una emulsin estable de agua en
aceite.
Tipos de margarinas:
La margarina es una emulsin slida y extensible del tipo "agua en materia grasa",
pero existen sensibles diferencias segn la marca comercial y el porcentaje de grasa.
1-Margarina:
80%
de
materia
grasa.
2- Margarina tres cuartos: contienen entre un 60% y un 62% de grasa.
3- Materia grasa para untar con un porcentaje de materia grasa de un 42 a un 55%
aproximadamente.
4- Margarinas o materia grasa para untar enriquecidas en vitaminas (A, D, E, B2),
minerales (calcio), fibra y fitosteroles.
Valor nutritivo:
Su ingrediente mayoritario es la materia grasa, compuesta por aceites vegetales (de
maz, girasol, soja, oliva) y otras grasas, que pueden ser de origen animal
(margarina mixta) o slo vegetal (margarina 100% vegetal). El segundo ingrediente
en las margarinas es el agua. Con la materia grasa y el agua, los ingredientes
propiamente dichos, se forma la emulsin.
Los emulgentes (aditivos alimentarios) permiten que el agua y el aceite, lquidos
inmiscibles (que no se pueden mezclar), permanezcan unidos, adems de conseguir
alimentos con menos grasa y menos caloras. Los emulgentes de mayor empleo son
mono y diglicridos de cidos grasos (E 471) y la lecitina (E 322), ambos presentes
en la naturaleza. Por otro lado, a muchas de las margarinas se les aade un poco de
sal. El conservante que se utiliza con mayor frecuencia es el sorbato potsico (E 202,
natural), eficaz contra el ataque de mohos y levaduras y menos contra las bacterias.
Tabla de composicin nutritiva promedio (por 100 gramos de porcin comestible):
Tipo de margarina

%
MG

Valor calrico por

100 g

AGS
(g)

AGM
(g)

AGP
(g)

AG trans
(g)

Margarina

80%

717

25-30

50-55

20

0,8

Margarina 3/4

60%

550

30

25-30

40-45

08-15

Materia grasa para

untar...

42%

371

30-35

30

35

<5

2.2.

CONSIDERACIONES DE ALMACENAMIENTO RECOMENDADAS

Todas han de guardarse en el frigorfico, a una temperatura de 0-5C.

Se debe observar cual es la fecha de caducidad o de consumo preferente.
Conserve la margarina en su envoltura o proteccin original hasta que est a punto
de
usarla.
Una vez abierto el envase, conviene taparla bien para evitar que se enrancie, lo que
dara lugar a prdida de vitaminas, grasas y cidos grasos esenciales, adems de
alterar su sabor, tectura y aroma.

III.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Elaborar el clculo energtico para la cmara de refrigeracin de la empresa

ALICORP para preservar y mantener margarinas hasta antes de su distribucin, con
una capacidad de 6 Tn.
OBJETIVOS:

Hacer un recalculo de los datos que obtuvimos en la visita a la empresa

ALICORP y compararlos.

Mantener y preservar el producto a la temperatura adecuada, para que se

conserve fresco y mantenga su textura, sabor y contenido nutritivo.

IV.

CAMARA DE REFRIGERACION

4.1.

DIMENSIONES DE LA CAMARA:
Las dimensiones de la cmara son las siguientes:
L=27 m , A= 25 m , H= 4 m

4.2.

SELECCIN DEL AISLANTE

PAREDES, TECHO Y PISO.

Y ESPESOR DE AISLAMIENTO DE LAS

4.2.1. Seleccin del tipo de aislante:

Usaremos una aislante de panel de yeso, el cual es un material comn
abundante y barato.
El piso esta hecho de cermico.

4.2.2. Seleccin del espesor del aislante:

TEMPERATURA DE LA CAMARA

4C

ESPESOR DEL PANEL DE YESO

3.5 pulgadas

4.2.3. Calculo del coeficiente de transmisin de calor U para las paredes techo y
piso.
material

U (W/m.K)

paredes

Panel de yeso

0.2

piso

Cermico

0.193

techo

Panel de yeso

0.2

V.

CALCULO DE LA CARGA TERMICA

5.1.

FLUJO DE CALOR A TRAVES DE LAS PAREDES

AREAS
Norte
Sur
Este
Oeste
Piso
Techo

T Ext

T Int

(C)

(C)

(C)

Norte

25

18

Sur

25

18

Este

25

18

Oeste

25

18

Techo

30

18

Piso

20

13

El flujo de calor se llama carga de fuga, y es una medicin del calor que fluye
por conduccin a travs de las paredes del espacio refrigerado del exterior
hacia el interior. Ya que no se dispone de ningn aislamiento perfecto siempre
se tendr una cierta cantidad de calor que est pasando del exterior al interior,
debido a la diferencia de temperaturas. El clculo de la carga de fuga se realiza
por medio de la siguiente frmula:

U:

Coeficiente Global de transferencia de Calor

A:

rea del flujo de Calor

T: Diferencia de temperatura entre el aire exterior y el espacio refrigerado.

Q: en W

Norte

U
W/mK
0.2

T
C
18

Q
W
453.6

Sur

0.2

18

453.6

Este

0.2

18

420

Oeste

0.2

18

420

Techo

0.2

18

3105

Piso

0.193

13

1693.575

PARED

AREA
Pies2

TOTAL

6545.775

Entonces, tenemos:
Qtotal = (Qparedes+ Qtecho+ Qpiso) = 6.545775 kW

5.2.

CARGA POR PRODUCTO

La carga por enfriamiento del producto viene dado por:

Dnde:
m: Masa del Producto= 18000kg
Segn datos obtenemos que el

5.3.

CARGAS VARIAS:
5.3.1. Por iluminacin:
Usaremos 3 pares de fluorecentes de 32 watts cada uno.

5.3.2. Por persona:

= (#Personas)*(calor emitido por las personas)*(tiempo que

permanece en la cmara)

5.3.3. Calor liberado por ventiladores:

Usaremos 4 ventiladores en nuestra cmara de refrigeracin

Luego la suma de las cargas varias ser:

5.4.

CARGA TOTAL

Es practica comn agregar un 10% al valor de la carga trmica como un factor de

seguridad. Adems ha de tenerse en cuenta las horas de funcionamiento diario
previstas en la cmara.

VI.

SELECCIN DEL REFRIGERANTE

El refrigerante utilizado en nuestro sistema de refrigeracin es el R-134a, tiene
un punto de ebullicin de -26.2 C. Es un sustituto para el refrigerante R12 de
clorofluorocarbono que ha sido implicado en el agotamiento de la capa de
ozono protectora. Por otra parte, por su naturaleza, no agota la capa de ozono.
Caractersticas:
- Nombre: 1,1,1,2-tetrafluoroetano
- Peso molecular: 102.03
- Punto de ebullicin: -26.2 C
- Temperatura critica: 101.1 C
- Presin critica: 4.067 MPa
- Densidad crtica : 0.512

VII.

CICLO TERMODINAMICO DE REFRIGERACION

7.1.

CICLO TERMODINAMICO DE REFRIGERACION

7.1.1.

Temperatura de evaporacin:

Para una humedad relativa HR= 60%

9

Tenemos que la temperatura de evaporacin es de 4 C.

La presin de evaporacin a 4 C es:
7.1.2.

Temperatura de condensacin:

La temperatura de condensacin es de 50 C
La presin de condensacin es de

7.2.

ESQUEMA DEL CICLO TERMODINAMICO

DIAGRAMA PRESIN ENTALPA DEL SISTEMA:

El sistema de refrigeracin funciona con refrigerante 134 A.
El sistema presenta una capacidad de refrigeracin de 6ton.
Temperatura de evaporacin de 4C.
Temperatura de condensacin de 50C.
El sistema funciona con ciclo estndar de compresin de vapor.

10

Los procesos que comprende el ciclo del sistema son:

Proceso 1-2: Compresin adiabtica y reversible, desde vapor saturado hasta

la presin del condensador.

Proceso 2-3: Condensacin. Cesin reversible de calor a presin constante

en la zona de recalentamiento y posterior condensacin

Proceso 3-4: Expansin irreversible a entalpa constante desde lquido

saturado hasta la presin del evaporador.

Proceso 4-1: Evaporacin. Adicin reversible de calor a opresin constante

durante la evaporacin del vapor saturado.

DIAGRAMA TEMPERATURA ENTROPA DEL SISTEMA:

11

 DETERMINACIN DE PRESIN, ENTROPA Y ENTALPAS EN LOS ESTADOS

DEL SISTEMA:
Estado 1:

Estado 2:

Estado 3:

Estado 4:

7.3.

EFECTO REFRIGERANTE

)
12

7.4.

FLUJO MSICO DEL REFRIGERANTE

Se sabe que:

Reemplazando datos en esta ecuacin:

7.5.

POTENCIA DEL COMPRESOR

Clculo aproximado del trabajo del compresor (

Potencia del compresor:

13

7.6.

CALOR RECHAZADO POR EL CONDENSADOR

7.7.

COEFICIENTE DE FUNCIONAMIENTO

7.8.

CANTIDAD DE CALOR CEDIDO EN EL CONDENSADOR

VIII.

SELECCIN DE LOS EQUIPOS DE REFRIGERACION

8.1.

SELECCIN DEL COMPRESOR:

Se va a emplear un compresor alternativo (reciprocante), ya que segn
recomendaciones bibliogrficas es utilizado para refrigerar menos de 50 Ton,
14

por lo tanto nuestra cantidad en masa a refrigerar est dentro del rango
recomendado.
POTENCIA DE COMPRESION REAL:
NCR = (Nc)eff.tot
Donde:
Nc : Potencia de Compresin Terica
Eff. Total 0.9
NCR= 6.7087*0.9 = 6.038 Hp

Entonces segn la potencia real del compresor o por su capacidad,

encontramos el siguiente compresor en catlogos:

15

16

8.2.

SELECCIN DEL CONDENSADOR

Datos en el proceso de condensacin:

Refrigerante
Potencia frigorfica
Temperatura del evaporador
Temperatura del condensador
Temperatura de salida del agua
Temperatura de entrada del
agua
Nmero de pasos del
condensador
Nmero de tubos
Dimetro externo
Dimetro interno

134a
6 TN
4C
50C
45C
37C
2
10
21.30 mm
18.03 mm

Relacin A0/Ai

2.1

Calor eliminado por el condensador (

Donde:

= 6TN * 3.52 Kw/TN = 21.12Kw

17

= 1.26; valor hallado en tabla

Coeficiente de condensacin exterior (

El refrigerante 134 a con una temperatura de 50C

T (C)
55

kL (w/mC) L (Kg/m3) hfg (KJ/Kg) L (Kg/ms)

0.0704

1102

1.453*10-4

152.085

= 0.02130 m
= 3.333
= 9.81 m/s
Reemplazando:

Factor de incrustacin ( )
= 0.0002m2C/w

Coeficiente de conveccin interno ( )

(

Aqu trabajamos con la temperatura media del agua (Tm), la cual es calculada de la
siguiente manera:

18

Para el agua a 41C, interpolamos entre 40C y 45C

T (C)

Cp
(J/KgC)

(Kg/m3)

-3

4179

992.1

-3

4179.2

991.7

-3

4180

990.1

K (w/mC) (Kg/m.s)

40

0.631

41

0.632

0.653*10

45

0.637

0.642*10
0.596*10

= 0.01803 m
Adems sabemos que el flujo volumtrico, es igual a:

El rea de los tubos es igual a:

(

)(

)(

La velocidad media , es igual a:

Reemplazando para obtener el coeficiente de conveccin interno.

Coeficiente global de transferencia de calor (

19

 Clculo de superficie necesaria (

De la expresin:

Se tiene:

Donde:
(

( )

Reemplazando para obtener la superficie necesaria

8.3.

SELECCIN DEL DISPOSITIVO DE EXPANSION:

Dentro de los diferentes dispositivos que cumplen con esta funcin, el que
mejor se ajusta a las condiciones de proyecto es la vlvula de expansin
termosttica.
Para poder seleccionar la vlvula adecuada se tienen que considerar los
siguientes datos:
= 4 C
= 50 C
Capacidad de refrigeracin= 21.1 kW
Diferencia de presiones total:

Factor de correccin:
Calculo de la capacidad nominal de la valvula= 21.1*1.01*1.18=25.14
Segn los datos obtenidos seleccionamos la siguiente valvula:
TCLE 750 MW.

20

8.4.

SELECCIN DEL EVAPORADOR

El calor de la cmara de refrigeracin:

Calculo de la capacidad nominal de la vlvula: 11000*0.8*1.075*1.03*0.93=

9.061 kW.
Con los datos obtenidos seleccionamos dos evaporadores con el siguiente
cdigo:
MUC 670R

21

IX.

SELECCIN DE TUBERIAS Y ACCESORIOS

9.1 DATOS DEL PROYECTO.

Para la realizacin de este proyecto se tiene los siguientes datos:
-

Capacidad de refrigeracin : 6 Ton

Cantidad del Producto : 12 000 Kg de margarina
Tevap: 4 C
Pevap: 0.33952 Mpa
Tcond : 50C
Pcond: 1.3180 Mpa
9.2. ACCESORIOS
ACCESORIOS PRINCIPALES

Tubera de descarga
Las tuberas de alta presin que emergen de los compresores las denominaremos
tuberas de descarga y estarn realizadas en tubo de cobre de alta calidad,
estirado, sin costuras y deshidratado. Todas las tuberas de descarga de los
compresores desembocan en un colector, el cual unificar todas las tuberas en
una nica. Las lneas de descarga llevarn instaladas vlvulas de anti-retorno, con
el fin de que cualquier remanente de lquido derivado del condensador, no vuelva a
los compresores y puedan llegar a averiarse. Est nica tubera pasa por el
separador de aceite. Este aceite cae por gravedad en el separador y el gas
refrigerante sigue su curso hacia el condensador. El aceite se almacena en
undepsito de aceite, el cual lo devuelve al compresor mediante el control de nivel
de aceite, que cuando el nivel de aceite disminuye, abre el circuito e inyecta aceite
al compresor que lo necesite.
A modo de ejemplo, para esta instalacin se elige un separador de aceite con
acumulador de alta presin incorporado de la firma ESK Schultze modelo OSR-1480/67. La lnea de retorno de aceite llevar instalado un filtro de retorno de aceite,
con el fin de evitar la entrada de impurezas a los compresores.

22

El hecho de realizar una descarga comn conlleva las siguientes ventajas:

-Simplicidad en la instalacin al solo haber una tubera que llega al condensador.
-Condensador nico con un solo circuito, efecto que abarata el coste de instalacin
respecto a tres condensadores o un condensador multicircuito.
- Recipiente de lquido nico y un slo filtro deshidratador.
- nica tubera de lquido, abaratando el coste de instalacin.
- Posibilidad de realizar sistema de desescarche por gas caliente centralizado.
- Posibilidad de implementar el sistema de condensacin flotante uniformemente.

Tubera de lquido
Del condensador parte el gas refrigerante licuado a travs la tubera de lquido,
hacia el recipiente. El recipiente de lquido tiene la funcin de almacenar gas
refrigerante licuado y compensar las fluctuaciones de demanda de lquido por los
servicios. El recipiente lleva instalados visores con medidores de nivel e incorpora
dos vlvulas de seguridad en paralelo que en caso de una sobrepresin importante
en el circuito, se abriran dejando escapar el gas refrigerante a travs de una
tubera al exterior. Este sistema de seguridad se activara en caso de que todos los
dems sistemas dejasen de funcionar. Adems, se instalar adicionalmente un
sistema de control de nivel de refrigerante, que si se detecta un bajo nivel, este
informar a la centralita.
A modo de ejemplo, el recipiente elegido es de la firma Torrecilla, modelo RLV400, de tipo vertical con 379 dm3 de capacidad y cumple las normativas vigentes
sobre recipientes a presin.

23

Del recipiente de lquido parte el gas refrigerante pero primero se hace pasar por
un filtro deshidratador de ncleo slido de la firma Castel con la finalidad de
extraer la humedad que pudiera tener el fluido para no daar la instalacin. Una
vez el lquido ha pasado por el filtro se distribuye hacia todos los evaporadores.
Una vez all se encuentran con una vlvula solenoide que estar abierta siempre
que el evaporador demande lquido, llegando luego a la vlvula de expansin. Se
instalarn vlvulas anti-retorno en la lnea de lquido para la realizacin del
desescarche por gas caliente. Todas estas vlvulas se correspondern a la firma
Danfoss.
Tuberas de admisin o de aspiracin
De los evaporadores partirn las lneas de aspiracin, realizadas en tubo de cobre
aisladas mediante espuma elastmera de 19 mm para baja temperatura y de 13
mm para media y alta temperatura. El recubrimiento de espuma elastmera se
coloca como barrera anti-vapor con el fin de evitar condensaciones, segn indica
el Reglamento de Seguridad para Plantas e Instalaciones Frigorficas. La tubera
de aspiracin llevar instalada vlvulas solenoides para la realizacin del
desescarche por gas caliente, en aquellos evaporadores donde se realicen.
Tubera de gas caliente
Los evaporadores que lleven incorporado el desescarche por gas caliente, tendrn
conectada a la salida del mismo una tubera de gas caliente. Esta tubera es un
ramal de derivacin de la tubera de descarga la cual va a parar a los
evaporadores para la realizacin del desescarche. Llevar incorporados vlvulas
solenoides para la apertura y cierre del circuito, as como una vlvula pilotada que
controlar mediante la prdida de carga del fluido, el caudal necesario para la
realizacin del desescarche. Todas las aperturas de vlvulas solenoides se
realizarn mediante una doble apertura temporizada. Primeramente se abrir una
vlvula de poco dimetro, y posteriormente la vlvula general, con el objetivo de
evitar roturas por golpes de ariete.

24

ACCESORIOS SECUNDARIOS
Presostato de baja:
El presostato de baja es el responsable de parar el compresor antes de que ste
llegue hacer el vaco en la instalacin
.
Presostato de alta:
El presostato de alta es un elemento de seguridad que tiene la funcin de parar la
instalacin cuando la presin de sta es excesiva.
Presostato de condensacin:
Este presostato se emplea para mantener una presin de alta constante durante
todo el ao mediante los ventiladores.
Separador de partculas:
El separador de partculas se encuentra al final del evaporador en instalaciones de
baja temperatura y que estn alimentados por tubo capilar.
Separador de aceite:
El separador de aceite se emplea para recuperar la mayor cantidad de aceite
posible para llevarlo al compresor que es donde es realmente til.
Vlvula solenoide:
Detiene la circulacin del refrigerante cuando el compresor se para, con el objeto
de evitar la excesiva inundacin de los serpentines del evaporador, que puede
ocasionar un retorno del refrigerante lquido al compresor en el arranque. La
vlvula de solenoide est conectada elctricamente al circuito de control de
arranque del motor del compresor, de modo que la vlvula sea excitada para
permanecer abierta cuando el compresor se encuentra en operacin normal.
Filtro deshidratador:
La cantidad de humedad que puede haber en la instalacin depende del tipo de
refrigerante y de la temperatura de evaporacin.
La cantidad mxima de humedad que son capaces de absorber los refrigerantes
viene dada en "partes por milln" (ppm).
Para detectar la humedad se coloca un detector de humedad, el cual lleva un visor
formado por sal de cobalto que es una substancia que tiene la particularidad que
cambia de color al absorber humedad. A parte el visor nos permite ver la carga de
refrigerante de la instalacin.
Vlvula de expansin termosttica
Se utiliza una vlvula de expansin termosttica para poder regular el paso del
refrigerante y poder balancear el flujo de este de acuerdo a las condiciones de
operacin el compresor y el evaporador.
25

 Filtro de lquido.
Elimina materias extraas introducidas en el sistema de refrigeracin antes de que
el lquido ingrese en la vlvula de solenoide o de expansin.
Filtro de la lnea de aspiracin: Protege las partes mviles del compresor de
suciedad, incrustaciones, limaduras, etc., que pueden haberse introducido en el
sistema durante las operaciones de montaje o reparacin.
Vlvula de seguridad.
Del tipo resorte, va instalado en la lnea de descarga del compresor y la vlvula de
paso, para proteger el lado de alta del sistema contra presiones excesivas. La
descarga de la vlvula de seguridad se comunica con la lnea de succin del
compresor y en el caso de que la presin de descarga adquiera un valor excesivo,
la vlvula de seguridad se abre y deriva la descarga del gas del lado de baja.
Manmetros y termmetros.
Tambin es usual la implementacin de termmetros y manmetro entre al vlvula
de paso de la lnea de succin y el compresor, es de gran utilidad para poder
monitorear las condiciones de succin en que se encuentra trabajando el
compresor. Adems a veces se utiliza un presiostato cuyo objetivo es proteger al
compresor.

X.

CONCLUCIONES:
El efecto refrigerante til con que cuenta nuestro sistema para
refrigerar 18 TON de margarinas es :
.
Para poder evaluar el grado de bondad del funcionamiento de nuestro
sistema de refrigeracin, hemos calculado el coeficiente de
funcionamiento el cual es :
, el cual es un valor optimo
para el correcto funcionamiento del sistema.
En la capacidad de refrigeracin se tuvo en cuenta un factor de
seguridad para ajustar las imprecisiones del clculo. Tambin se tuvo
en cuenta el nmero de horas de funcionamiento del equipo siendo
sta de n = 18 horas.

Segn los requerimientos de nuestro sistema de refrigeracin la

vlvula de expansin elegida es una vlvula termo esttica TCLE
750 MW.

26

XI.

BIBLIOGRAFIA

http://es.scribd.com/doc/58759870/calculo-potencia-frigorifica.

MARK: Manual de Ingeniero Mecnico. Editorial McGRAW-HILL,

Mxico, 1984

Refrigeracin y acondicionamiento de aire. W. F. STOECKER. Editorial

McGRAW-HILL 1978

http://es.scribd.com/doc/75864588/Seccion-8-09-Regulacion-Valvulasde-expansion.

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