HORNOS Y ARENAS PARA MOLDEO

LAURA BIBIANA VALERO PAEZ

DIEGO RAFAEL JOYA CARDENAS

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERIAS FISICO-MECANICAS
ESCUELA DE INGENIERIA MECANICA
BUCARAMANGA
2013

HORNOS Y ARENAS PARA MOLDEO

LAURA BIBIANA VALERO PAEZ

DIEGO RAFAEL JOYA CARDENAS

Grupo H1

Profesor
Huber Alexander Anaya Palencia

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERIAS FISICO-MECANICAS
ESCUELA DE INGENIERIA MECANICA
BUCARAMANGA
2013
TABLA DE CONTENIDO
2

INTRODUCCIN..................................................................................6
HORNOS INDUSTRIALES.......................................................................7
TIPOS DE HORNOS.......................................................................................................7
CUBILOTE....................................................................................7
HORNOS DE CRISOL.....................................................................................................8

Crisol mvil.............................................................................9

Crisol estacionario.....................................................................9

Crisol basculante......................................................................9

HORNOS DE ARCO ELECTRICO..................................................................................9

HORNOS DE INDUCCION............................................................................................10
ARENA PARA MOLDEO........................................................................11

CLASIFICACIN DE LA ARENA...........................................................................12
1.

Arena Slice:...........................................................................12

2.

Arena de Cromita.....................................................................13

3.

Arena de Olivino......................................................................13

4.

Arena de Circonio....................................................................14

5.

Arena Cerabeads.....................................................................14

6.

Arena de Bauxita.....................................................................14

7.

Chamota...............................................................................15

BIBLIOGRAFA..................................................................................18

TABLAS

Tabla 1 PROPIEDADES FSICAS PERTENECIENTES A LAS ARENAS UTILIZADAS EN

FUNDICIN........................................................................................................ 16
Tabla 2 TABLA COMPARATIVA DE ARENAS DE FUNDICION....................................17

TABLA DE ILUSTRACIONES

Ilustracin 1 HORNO DE CUBILOTE.....................................................................8

Ilustracin 2 HORNOS DE CRISOL.......................................................................9
Ilustracin 3 HORNOS DE ARCO ELCTRICO......................................................10
Ilustracin 4 HORNO DE INDUCCIN.................................................................11

INTRODUCCIN
5

Para realizar procesos de fundicin debe calentarse el metal hasta el estado de

fusin para as poder vaciar el material en el molde, pero para realizar el proceso
de calentamiento y la fusin se utilizan hornos industriales, que segn su
funcionamiento y el material de carga se pueden clasificar para obtener las
mejores condiciones del material fundido.
Para realizar piezas metlicas se utilizan diferentes mtodos de fundicin, el ms
utilizado es la fundicin en arena, ya que permite fundir casi todas las aleaciones,
adems de que se pueden obtener piezas de dimensiones grandes o pequeas y
en cantidades de produccin variadas.

HORNOS INDUSTRIALES
Son equipos utilizados en la industria para procesos de fundicin de metales y
aleaciones, estos generan calor y lo mantienen en un compartimiento cerrado de
6

esta manera logran el calentamiento de la carga o material que se desea fundir, el

horno es necesario para fundir aluminio y acero pero tambin se puede usar par
hierro y bronce. Los hornos pueden variar segn su capacidad y tamao por eso
hay que tener en cuenta los siguientes aspectos.

El costo de la operacin en el horno

Produccin requerida del horno
Capacidad para mantener la pureza de la carga y su composicin
Tiempo y temperatura con las que se realiza el proceso

TIPOS DE HORNOS
CUBILOTE: es un horno cilndrico vertical, compuestos de una envoltura de chapa
de acero dulce de 5 a 10mm de espesor, con un revestimiento interior de
mampostera refractaria de unos 250mm de espesor, puede tener desde 0.8 a 1.4
metros de dimetro. Se utiliza para fundir hierro en donde la carga est constituida
por hierro (mezcla de arrabio y chatarra), coque, fundente y otros elementos de
aleacin que se cargan por una puerta localizada a la mitad de la altura del horno.
El combustible para este horno es el coque y se realiza la combustin por medio
de aire que se introduce en aberturas cerca del fondo de la carcasa, el fundente es
un compuesto alcalino que reacciona con las cenizas del coque y otras impurezas
para as formar escoria, la cual sirve para proteger la fundicin de la atmosfera
interior del cubilote y reducir las prdidas de calor. Cuando se produce la fusin
del hierro, est listo para el sangrado y as posteriormente pasar a la caaleta de
vaciado. (ilustracin 1)
Una ventaja del cubilote es que los costos de materias primas y operacin son
inferiores comparados con otros dispositivos de fusin, considerando el tonelaje
equivalente.
Ciertas limitaciones tambin son caractersticas del horno de cubilote.

Porcentajes de carbono con el hierro abajo del 2.8 %, son difciles de

obtener.

Elementos de aleacin, como cromo o molibdeno, son parcialmente

oxidados.

No es posible obtener temperaturas superiores a 1550 C.

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Ilustracin 1 HORNO DE CUBILOTE

HORNOS DE CRISOL
Tambien llamados hornos calentados indirectamente, ya que el metal se funde sin
entrar en contacto directo con los gases de combustin, lo cual evita que la
composicin de la carga vari por efectos de los gases de combustin, estos
hornos utilizan un recipiente o crisol, hecho de material refractario (arcilla y grafito)
o de acero aleado a alta temperatura para contener la carga a fundir, adems
tienen una tapa para cierre hermtico. El horno utiliza combustibles gaseosos,
como el aceite, gas o carbn pulverizado debido a que liberan el calor necesario
en los procesos de fusin de materiales no ferrosos como el bronce, el latn y
aleaciones de zinc y aluminio.
Los hornos de crisol son sencillos y econmicos especialmente para cantidades
pequeas de carga, pero tienen una duracin aproximadamente de veinticinco
procesos de fundicin.
8

Existen tres tipos de hornos:

Crisol mvil: el crisol se coloca dentro del horno y una vez fundida la carga
el crisol se levanta y saca del horno y se usa como cuchara de colada.
(ilustracin 2, (a))

Crisol estacionario: posee un quemador integrado y el crisol no se mueve.

Una vez fundida la carga esta se saca con cucharas fuera del recipiente. El
inconveniente de este horno es que el metal debe ser extrado en pequeas
cantidades lo que hace ms lento el proceso. (ilustracin 2, (b))

Crisol basculante: tambin posee generalmente el quemador integrado y

el dispositivo entero se inclina o bascula para vaciar la carga. La capacidad
del horno se limita a varios cientos de libras. (ilustracin 2, (c))

Ilustracin 2 HORNOS DE CRISOL

HORNOS DE ARCO ELECTRICO

Estos hornos son usados para fabricar aceros y funcionan utilizando el calor que
se genera por un arco elctrico generado por 3 electrodos que se encuentran en la
tapa del recipiente, la cual esta forrada con refractario de almina. Las paredes del
horno que estn en contacto con el metal tienen y recubrimiento de ladrillos de
magnesita y cromo-magnesita. (ilustracin 3)
La carga est constituida por chatarra de hierro, elementos aleantes y piedra
caliza, estos hornos tienen un consumo de potencia alto lo que sube los costos del
proceso, sin embargo tienen capacidades grandes de fusin (25 a 50 ton/h); las
temperaturas del horno son elevadas aproximadamente llegan a los 3500 C y una
ventaja respecto a los otros hornos es que no producen gases de combustin ni
polvos. Algunas veces el mecanismo que se utiliza para vaciar el acero fundido es
el sistema de basculacin o giro hidrulico.
9

Ilustracin 3 HORNOS DE ARCO ELCTRICO

HORNOS DE INDUCCION
Para realizar el proceso de fundicin se usa corriente alterna a travs de una
bobina que genera un campo magntico en el metal, esto causa el calentamiento
del metal y su fusin, los hornos de induccin permiten la fundicin de todo tipo de
metales ferrosos y no ferrosos. El material refractario se debe escoger segn el
tipo de material que se desea fundir.
Las ventajas de realizar este proceso son:

Bajo porcentaje de desperdicio por oxidacin

Cargas elctricas estables por lo tanto menor variacin en el voltaje
Alta tasa de fusin debido a un mayor al factor de potencia, lo que brinda
mayor productividad
Mejores condiciones laborales disminucin de la intensidad de ruido, calor y
mayor seguridad
Agitacin natural del material de fundicin, esto ayuda a controlar el
proceso de aleacin y mejorar la calidad y la pureza
Costos de operacin bajos
No contamina el medio ambiente
La velocidad de calentamiento es muy elevada y la temperatura se controla
fcilmente

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Ilustracin 4 HORNO DE INDUCCIN

ARENA PARA MOLDEO

La arena es un conjunto de partculas de rocas disgregadas. En geologa se
denomina arena al material compuesto de partculas cuyo tamao vara entre
0,063 y 2 mm. Una partcula individual dentro de este rango es llamada grano de
arena. Una roca consolidada y compuesta por estas partculas se denomina
arenisca. Las partculas por debajo de los 0,063 mm y hasta 0,004mm se
denominan limo, y por arriba de la medida del grano de arena y hasta los 64 mm
se denominan grava. El componente ms comn de la arena, en tierra continental
y en las costas no tropicales, es la slice, generalmente en forma de cuarzo. Sin
embargo, la composicin vara de acuerdo a los recursos y condiciones locales de
la roca. Gran parte de la fina arena hallada en los arrecifes de coral, por ejemplo,
es caliza molida que ha pasado por la digestin del pez loro. En algunos lugares
hay arena que contiene hierro, feldespato o, incluso, yeso. Segn el tipo de roca
de la que procede, la arena puede variar mucho en apariencia. Por ejemplo, la
arena volcnica es de color negro mientras que la arena de las playas con
arrecifes de coral suele ser blanca. La arena es transportada por el viento, tambin
llamada arena elica, (pudiendo provocar el fenmeno conocido como calima) y el
agua, y depositada en forma de playas, dunas, mdanos, etc. En el desierto, la
arena es el tipo de suelo ms abundante. La granulometra de la arena elica est
muy concentrada en torno a 0,2 mm de dimetro de sus partculas. Para que una
arena pueda ser utilizada para elaboracin de moldes y corazones para el vaciado
de piezas debe cumplir con una serie de requerimientos que son:

Ser fcilmente moldeable, de manera que se adapte perfectamente a las

formas del moldeo y las reproduzca fielmente.
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Presentar una buena resistencia a la erosin producida por el

desplazamiento y el impacto del metal lquido en el interior del molde.
Resistencia a los ataques qumicos que pueden producirse entre el molde y
el metal lquido.
Refractariedad, es decir, ofrecer una adecuada resistencia a las altas
temperaturas.
Poseer una buena permeabilidad para permitir la evacuacin de los gases
que se generan durante la colada del molde y del aire que ocupa
inicialmente la cavidad.
Buena capacidad para disipar la energa trmica del metal lquido y
favorecer as la correcta solidificacin de las piezas.
Ser colapsable, es decir, presentar una buena capacidad de desintegracin.
Generar buenos acabados superficiales de las piezas.
Ser reutilizable, de manera que una vez regenerada pueda moldearse
nuevamente.

CLASIFICACIN DE LA ARENA
Segn su composicin qumica de la arena la podemos clasificar como:
1. Arena Slice:

El ms comn de los minerales utilizados en la fundicin para producir moldes y

corazones es la silica (sio2) sus formas ms comunes el mineral de cuarzo,
algunas de las razones de la popularidad de su uso son las siguientes:

La ms abundante en la naturaleza
De fcil extraccin y universal localizacin
Bajo costo de produccin
Dureza y resistencia a la abrasin satisfactoria
Disponible en una amplia variedad de tamao de grano y forma
Resistencia al metal y al ataque acido de la escoria adecuado

Conocida como un excelente refractario y excelente resistencia al calor. La silica

exhibe un drstico cambio en el volumen cuando se incrementa la temperatura, los
fundidores han aprendido a compensar este problema a travs del uso de aditivos
especficos

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2. Arena de Cromita
La arena de Cromita es una arena especial con muy buenas propiedades a
elevadas temperaturas, proporciona una alta resistencia a la penetracin del metal
lquido, y comparativamente con otras arenas produce un enfriamiento ms rpido
de la pieza fundida. La dilatacin trmica es mucho ms baja que la arena de
slice con lo que se reducen tambin los problemas derivados de la expansin de
la arena. Se suministra con una granulometra 45-65 AFA y el contenido tpico de
sus xidos mayoritarios es Cr2O3: 46%, FeO: 27%, Al2O3: 15% y MgO:10%.
La arena de cromita es compatible con todos los procesos qumicos de
confeccionamiento de moldes y machos. Actualmente se utilizan grandes
cantidades de arena de Cromita en la industria de la fundicin para la fabricacin
de moldes y machos. La arena de Cromita es aplicable a todos los tipos de aceros
y muy apropiada para las piezas de acero al cromo, cromo-nquel y acero al
manganeso. Tiene la ventaja sobre la arena de slice de que es menos reactiva
con el xido de manganeso, reduciendo, de este modo, los problemas de
calcinacin.

3. Arena de Olivino
La arena de Olivino es una arena especial para la fabricacin de moldes y machos
en la industria de la fundicin. Su carcter bsico la hace adecuada en la
fabricacin de piezas fundidas de acero al manganeso, comparativamente con la
arena de slice es menos reactiva con el xido de manganeso. La dilatacin
trmica de la arena de olivino es menor que la de la arena de slice y tiene una alta
resistencia al choque trmico, con lo que se reducen tambin los problemas
derivados de la expansin de la arena. El tamao granulomtrico para la
fabricacin de moldes es de 50-60 AFA y la composicin tpica expresada en
xidos

es

MgO:

48%,

SiO2:

41%

Fe2O3:

8%.

El Olivino en grano de 2 a 6 mm se emplea en la industria siderrgica para el

taponado de hornos de sangrado lateral, EBT y OBT. Los valores de SiO2 que
tiene la arena no es slice libre, se encuentra combinado como orto silicato de
magnesio (Mg2SiO4) por lo que su aporte de Silicio a la colada es residual.
El Olivino 100 120 AFA se utilizada en la industria del refractario como materia
prima en la fabricacin de masas gunitables para aplicacin en la industria
siderrgica.
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4. Arena de Circonio
La arena de Circonio presenta excelentes propiedades refractarias, baja dilatacin
trmica y elevada conductividad trmica. Su composicin es Silicato de circonio
(ZrSiO4) y tiene una densidad aparente aproximada de 2,7 gr/c.c.. Se emplea en
la fabricacin de machos y moldes sometidos a altas temperaturas como es el
caso de piezas de acero y piezas masivas de fundicin. Las propiedades de la
arena de circonio permiten reducir o eliminar el veining, evitar las reacciones
metal/molde y aumentar la velocidad de enfriamiento.

5. Arena Cerabeads
Cerabeads es una arena sinttica cuya composicin es Silicato de almina
(3Al2O32SiO2), presenta excelentes propiedades refractarias, una alta
permeabilidad y dilatacin trmica similar a la arena de circonio. El tamao es de
65 AFA, tiene una densidad aparente de 1,7 gr/c.c. y la forma de sus granos es
redondeada, lo cual, le confiere una alta fluidez. La arena cerabeads es
compatible con todos los procesos qumicos de confeccionamiento y muy es
apropiada para piezas de acero aleado o machos sometidos a altas solicitaciones
trmicas como por ejemplo pasos de aceite en motores de combustin.

6. Arena de Bauxita
La arena de Bauxita es un producto obtenido por fusin y que contiene
aproximadamente un 75% de Al2O3. Esta arena sinttica presenta excelentes
propiedades refractarias, una alta permeabilidad y dilatacin trmica similar a la
arena de cromita. Se presenta en diferentes tamaos siendo el ms habitual el de
65 AFA y tiene una densidad aparente de 2 gr/c.c. La arena de Bauxita se puede
utilizar como sustituta de la arena de circonio y gracias a sus propiedades
magnticas es posible su separacin de la arena de slice. Otra importante
caracterstica de la arena de bauxita son las altas resistencias mecnicas que se
obtienen en los moldes, hecho constatado en los procesos de Caja Fra, Caja
caliente y sistema furnico autofraguante.

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7. Chamota
(2SiO2.Al2O3.2H2O)La chamota es una mezcla de arena sinttica, refractaria de
grano grueso que se prepara a partir de arcilla calcinada (utilizada como material
inerte) y ladrillos molidos mezclados con una arcilla cruda para dar plasticidad. Su
caracterstica principal es que es muy refractaria y conserva la resistencia
mecnica a elevadas temperaturas de 700 a 800 C y aun superiores; la estructura
es muy permeable y es posible el secado completo en moldes grandes.
Se utiliza principalmente en la industria cermica (sanitarios, refractarios,
azulejos, etc.), y secundariamente en la industria de la fundicin (precisin,
aceros).Sus cualidades van a depender principalmente de la eleccin de la arcilla
y si esta va a ser utilizada en la industria de la fundicin debe ser elaborada a
partir de arcillas lo ms refractarias posibles. La chamota es un material de moldeo
que durante muchos aos se ha empleado en Gran Bretaa casi como nico
material para piezas grandes de acero moldeado, tambin es utilizada en las
funderas de acero de Europa Continental.

Tabla 1 PROPIEDADES FSICAS PERTENECIENTES A LAS ARENAS UTILIZADAS EN

FUNDICIN

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Tabla 2 TABLA COMPARATIVA DE ARENAS DE FUNDICION

Tipo de arena

Dilatacin trmica linear [10-6K-1]

20 300C

20 600C

20 800C

Slice

14.0

23.0

17.0

Cromita

7.1

7.5

7.5

Circonio

3.4

4.1

4.5

Cerabeads

3.5

4.0

4.3

Bauxita

7.1

7.3

7.2

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BIBLIOGRAFA
http://gtrevino.files.wordpress.com/2012/02/moldesydados1.pdf
http://es.scribd.com/doc/70588758/HORNO-DE-CUBILOTE
www.quiminet.com/.../Carbonato%2Bde%2BZirconio.htm
www.monografias.com/trabajos12/.../funycol.shtml
www.asimet.cl/pdf/presentacion_arenas.pdf
www.ingurumena.ejgv.euskadi.net/.../FichaSeguridadARENACROMI TA.pdf
www.aprendizaje.com.mx/Curso/Proceso1/Temario1.html

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