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Pulvimetalurgia
Los primeros usos de la Pulvimetalurgia en la historia fueron los polvos de oro fusionados
sobre joyas por los Incas, y los Egipcios utilizaron polvos de acero en el ao 3000 AC.
Otro ejemplo de uso temprano es la Columna de Delhi en la India la que data al ao 300
DC. Esta columna fue hecha de 6.5 toneladas de acero polvo, durante el siglo 19 el uso
de tcnicas de Pulvimetalurgia comenzaron en serio. La necesidad de aparatos de platino
de laboratorio llevaron al desarrollo de precipitacin qumica de polvos y nuevas rutas de
consolidacin sin el uso de altas temperaturas. Tales actividades ocurrieron en Rusia e
Inglaterra donde polvos precipitados fueron trabajados en caliente para superar la
incapacidad de obtener las altas temperaturas para recubrir platino. Al mismo tiempo,
monedas eran fabricadas de polvos de cobre, plata y plomo acuadas y sinterizadas. La
poca moderna de la Pulvimetalurgia es rastreado hasta Coolidge quien utiliz polvos de
tungsteno para desarrollar un filamento de lmpara durable para Edison.
Subsecuentemente, rodamientos porosos de bronce y contactos elctricos de grafitocobre fueron desarrollados en los aos 30.
La Pulvimetalurgia es compactar una mezcla de polvos lubricados en un molde mediante
una presin ejercida unidireccionalmente, luego eyectarlos del molde y finalmente
sinterizarlo. Piezas bastante complicadas podrn ser producidas por este mtodo pero
claramente existe un lmite. La pieza deber poder ser eyectado del molde, dado lo
contrario la pieza no podr fabricarse.
Polvos metlicos Casi cualquier metal que pueda ser pulverizado podr ser procesado por
inyeccin metalica. Aluminio es una excepcin dado que el xido adherente que tiene en
su superficie inhibe la sinterizacin. Sin embargo, los candidatos ms prometedores
desde el punto de vista econmico son los materiales ms costosos.
Una de las grandes cualidades de la Pulvimetalurgia es el hecho de que al final del
proceso sobre muy poco material.
La forma de las partculas es importante por varias razones. Es deseable que se incorpore
la mayor cantidad de metal posible en la mezcla, lo que implica que debern tener una
alta densidad de empaquetamiento.
Carbonyl Iron Powder OM Carbonyl Iron Powder CS
(Courtesy of BASF, Germany)
Binders
Muchos dicen que el binder es el elemento decisivo una produccin exitosa de
componentes inyectados en los moldes. La composicin de ste aun es secreta, pero el
ingrediente principal es cera natural o polmeros sintticos. A continuacin se indica una
terminada.
5. Extraccin del Binder: Los compactos verdes son expuestos a calor, solvente o una
combinacin de ellas para extraer el binder del compacto. el compacto caf (luego de este
proceso) son aproximadamente del tamao del producto final, pero bastante ms poroso.
6. Sinterizacin Piezas caf son sinterizados en calderas al vaco. Se encogen un 17-22%
hasta lograr una densidad completa y luego estarn completos. Tambin es frecuente el
uso de posterior maquinado o tratamientos superficiales