UNIVERSIDAD DE SUCRE

LABORATORIO DE
MATERIALES DE LA
CONSTRUCCION
LABORATORIOS DE MECANICA DE SUELOS Y
PAVIMENTOS
Universidad de Sucre

11

INDICE
Pg.
Gua 1. Mtodo de ensayo para determinar la finura del cemento hidrulico
por medio del tamiz del tamiz de 150 m (no. 100)

Gua 2. Mtodos de ensayo para determinar la densidad del cemento

hidrulico

Gua 3. Mtodo para determinar la consistencia normal del cemento

hidrulico..

10

Gua 4. Mtodo de ensayo para determinar el tiempo de fraguado del

cemento hidrulico mediante el aparato de vicat.

15

Gua 5. Granulometra de los agregados

19

Gua 6. Mtodo de ensayo para determinar las impurezas orgnicas en los

agregados finos utilizados..

24

Gua 7. Determinacin del porcentaje de material que pasa el Tamiz 200 (74
micras). ..

27

Gua 8. Mtodo de ensayo para determinar por secado el contenido total de

humedad de los agregado.

30

Gua 9. Mtodo de ensayo para determinar la densidad y la absorcin del

agregado grueso

33

Gua 10. Mtodo para determinar la densidad y la absorcin del agregado

fino

37

Gua 11. Determinacin de la masa unitaria y los vacios entre partculas de

agregados.

41

Gua 12. Diseo de mezclas de mortero y determinacin de la resistencia

mediante cubos de mortero..

46

Gua 13. Diseo de mezclas de concreto..

54

Gua 14. Ensayo de resistencia a la compresin de cilindros normales de

concreto

63

Gua 14. ndice de aplanamiento y alargamiento.

67

GUIA N 1
MTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR LA FINURA DEL CEMENTO HIDRULICO
POR MEDIO DEL TAMIZ DE 150 M (NO. 100)
OBJETIVO GENERAL
Determinar la finura del cemento expresada en porcentaje utilizando el mtodo de
tamizado (tamiz de 150 M NO. 100)
MATERIAL Y EQUIPOS
BALANZA
Una balanza o bscula con aproximacin a 0,1 g o al 0,1 % de la masa del ensayo,
cualquiera que esta sea, en cualquier punto dentro del intervalo de uso.
TAMICES
El tamiz a utilizar en la experiencia es el que posee una abertura de 150 M (NO. 100), el
cual deber cumplir con los requisitos establecidos en la NTC 32. La malla de alambre
para el tamiz debe ser de tejido en latn, brinco u otro alambre adecuado y montado sin
deformaciones sobre el marco, aproximadamente a 50mm por debajo de la parte
superior de ste. La unin entre la malla y el marco se debe llenar cuidadosamente son
soldadura, con el fin de evitar la retencin del cemento. El marco del tamiz sebe ser
circular, de 203 mm de dimetro y provisto de tapa y fondo.
BROCHA
Para la limpieza del tamiz de 150 M (NO. 100), se debe emplear una brocha de cerdas
de un tamao conveniente (entre 25 mm 38 mm de largo), con un mango de 250 mm.

CEMENTO
Se requieren 50 gramos de Cemento Portland tipo I

PROCEDIMIENTO EN EL LABORATORIO

Se coloca una muestra de 50 gramos de cemento en el tamiz de 150 M (NO. 100)

limpio y seco, con el fondo colocado. No se deben emplear maquinas de lavado,
sondas ni pedazos de metal sobre el tamiz. Mientras se mantiene el tamiz y el
fondo (sin la tapa) con ambas manos, la operacin de tamizado se debe realizar
con un movimiento suave de mueca, hasta que la mayora del material fino haya
pasado y el residuo tenga una apariencia limpia. Esta operacin requiere
generalmente, de 3 a 4 minutos solamente. Cuando el residuo este limpio, se debe
colocar la tapa y retirar el fondo. Entonces, se debe coger firmemente en una
mano el tamiz tapado, golpendola suavemente por el lado, con el mango de la
brocha empleada para limpiarlo. El polvo adherido al tamiz se puede retirar para
mantener la parte inferior limpia. Se debe desocupar el fondo y limpiar
cuidadosamente con una tela, antes de colocar nuevamente el tamiz y retirarse la
tapa. Cualquier material grueso que se haya retenido en la tapa, se debe colocar
nuevamente en el tamiz.

Se continua el tamizado (sin la tapa) de forma similar (entre 5 y 10 minutos), segn las
condiciones del cemento) el movimiento suave de la mueca no implica riesgo de
prdida del residuo, el cual debe mantenerse bien extendido sobre el tamiz, se debe
rotar continuamente el tamiz en el tiempo que dure el tamizado. Este puede
continuarse durante nueve (9) minutos sin prolongarlo por mucho ms tiempo. Se
debe colocar nuevamente la tapa y repetir el mismo procedimiento de limpieza
descrito anteriormente. Si el cemento est en condiciones adecuadas, no debe
quedar residuo apreciable de polvo adherido al tamiz o al fondo.

Se hace el ensayo de un minuto as: el tamiz, el fondo y la tapa deben sujetarse con
una mano, en posicin ligeramente inclinada, movindose hacia adelante y hacia
atrs; simultneamente se debe golpear unas 150 veces por minuto con la palma de
la mano; el tamizado debe realizarse sobre un papel blanco y cualquier material que
se escape del tamiz o del fondo se debe recoger sobre el papel y retornarse al tamiz.
4

Cada 25 golpes debe girarse el tamiz aproximadamente la sexta parte de una

revolucin en el mismo sentido. El tamizado se debe continuar hasta que no pase ms
de 0.05 gramos en un minuto de tamizado continuo. Luego debe transferirse el
residuo a la balanza, cepillando cuidadosamente ambos lados del tamiz para remover
todo el residuo.

CLCULOS

La finura del Cemento Portland tipo I se calcula como se describe a continuacin:

F=
Donde;

F =

finura del cemento expresada como el porcentaje que pasa el tamiz de 150 m

Rs =

residuo de la muestra retenido en el tamiz de 150 m.

w =

peso de la muestra, en gramos.

BIBLIOGRAFA

NORMA TECNICA COLOMBIANA # 226. Mtodo de ensayo para determinar la finura

del cemento hidrulico por medio de los tamices de 150 m (NO. 100) y de 75 m (NO.
200)

CONCRETO. Serie de Conocimientos Bsicos. Revista. ASOCRETO. Instituto Colombiano de

Productores de Cemento.

MANUAL DEL INGENIERO CIVIL. Tomo I. Mac Graw Hill: Mxico.

GUA N 2
MTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR LA DENSIDAD DEL CEMENTO HIDRULICO.

OBJETIVO GENERAL
Determinar la densidad del cemento hidrulico por medio del frasco de LE CHATELIER
aplicando el principio de Arqumedes.

MATERIAL Y EQUIPOS
FRASCO DE LE CHATELIER
El frasco normalizado de seccin debe cumplir con la dimensiones indicada en la figura
1 (vase la nota 1). Se debe observar rigurosamente los requisitos en lo que respecta a
la tolerancia, inscripcin y longitud, separacin y uniformidad de las graduaciones.
Debe existir un espacio de 10 mm por lo menos entre la marca de graduacin ms alta
y la ms baja del esmerilado del tapn de vidrio.

El material con el cual se fabrica el frasco debe ser de vidrio de la mayor calidad,
transparente y libre de estras, debe ser qumicamente resistente y debe tener una
pequea histresis trmica.

El frasco debe estar completamente templado antes de la graduacin, y debe tener un

espesor suficiente para asegurar una adecuada resistencia a la rotura.

El cuello debe estar graduado desde 0 ml a 1 ml y desde 18 ml a 24 ml con

graduaciones cada 0.1 ml. El error de cualquier capacidad indicada no debe exceder de
0.05 ml.

Cada frasco debe llevar un nmero de identificacin permanente, y un tapn, a menos

que sea intercambiable, debe tener el mismo nmero de identificacin. Si el tapn y el
frasco son intercambiables, se deben marcar ambos elementos con el smbolo
estndar T, seguido por la designacin de tamao. Debe tener indicada la temperatura
6

patrn, y la unidad de capacidad debe mostrar la letras ml por encima de la marca

ms alta.

KEROSENE
En la determinacin de la densidad se debe emplear Kerosene libre de agua
El uso de equipos o mtodos alternos para la determinacin de la densidad, se permite
siempre y cuando un solo operador pueda obtener resultados dentro de +/- 0.03
Mg/m3 con respecto a los obtenidos por este mtodo.

Nota 1:
Con el diseo se intenta garantizar el drenaje completo del frasco cuando se desocupa
y la estabilidad en posicin vertical sobre el nivel de la superficie, as como la exactitud
y la precisin de la lectura.

PROCEDIMIENTO EN EL LABORATORIO

Se debe llenar el frasco (nota 2) con kerosene hasta un punto situado entre las
marcas 0 ml y 1 ml. Si es necesario de debe secar el interior del frasco por encima
del nivel del lquido, despus verterlo. Se anota la primera lectura despus
sumergir el frasco en el bao de agua (nota 3).

Notas:
2). Al mover o al llenar el frasco, se recomienda apoyarlo sobre una almohadilla de
caucho.
3). Antes de agregar el cemento al frasco, puede ser de gran utilidad usar un anillo de
plomo alrededor de este o un sujetador de bureta con el fin de mantenerlo en
posicin vertical durante el bao de agua.

Se agrega una cantidad de cemento pesado con una aproximacin de 0.05 g

(aproximadamente 64 g de cemento Portland) en pequeas cantidades, a la misma
temperatura que el lquido (vase nota 2), procurando evitar salpicaduras

observando que el cemento no se adhiera a las paredes del frasco por encima del
lquido. Se puede usar un vibrador para acelerar la adicin del cemento dentro del
frasco y as evitar que este permanezca en el cuello. Despus de agregar todo el
cemento debe colocarse el tapn en el frasco (vase nota 2) y girar el frasco con
cuidado en crculos horizontales, hasta que no ascendieran burbujas a la superficie
del lquido, para sacarle el aire. Si se ha aadido una cantidad apropiada de
cemento, el nivel del lquido debe estar en su posicin final en cualquier punto de
la serie superior de graduaciones. Se toma la lectura final una vez que el frasco se
haya sumergido en el bao de agua.

Se sumerge el frasco en un bao de agua a temperatura constante por periodos

suficientes, con el fin de evitar variaciones en la temperatura del frasco mayores a
0.2 0C, entre la lectura inicial y final.

CLCULOS
La diferencia entre las lecturas inicial y final representa el volumen del lquido
desplazado por la masa de cemento usada en el ensayo.

La densidad de cemento, p, se calcula de la siguiente forma:

En relacin con el diseo y el control de las mezclas de concreto, la densidad puede ser
ms til si se expresa como densidad relativa, la cual es un nmero adimencional. Se
debe calcular la densidad relativa mediante la siguiente ecuacin:

(A 4 0C la densidad del agua es 1g/cm3)

BIBLIOGRAFA
NORMA TECNICA COLOMBIANA # 221. Mtodo de ensayo para determinar la densidad
del cemento hidrulico.

GUA N 3
MTODO PARA DETERMINAR LA CONSISTENCIA NORMAL DEL CEMENTO
HIDRULICO

OBJETIVO GENERAL
Determinar la cantidad de agua requerida para preparar las pastas de cemento
hidrulico para el ensayo.
MATERIALES Y EQUIPO
MASAS DE REFERENCIA Y EQUIPOS PARA LA DETERMINACIN DE MASA
Las masas de referencia y equipos para la determinacin de masa deben estar
conformadas a los requisitos de la NTC 4073. Los equipos para la determinacin de
masa deben estar evaluados para precisin y sesgo en una carga total de 1000g

PROBETAS
Las Probetas graduadas de 200 ml o 250 ml de capacidad y que estn conformes con
los requisitos de la NTC 3938.

APARATO DE VICAT
El aparato de Vicat (vase la figura 1) consiste de un soporte rgido (A) que sostiene un
mvil (B), que pesa 300g. Uno de sus extremos (C) es el embolo, el cual tiene 10 mm
de dimetro y una longitud mnima de 50 mm; el otro extremo tiene un aguja
removible (D) de 1 mm de dimetro y 50 mm de longitud. El vstago (B) es reversible,
puede sostenerse en la posicin deseada por medio de un tornillo (E) y tiene un ndice
ajustable (F) que se mueve sobre una escala graduada en milmetro y rgidamente
unida al soporte. La pasta se coloca en un molde fijo de forma tronco-cnica (G) que
est apoyado sobre una placa de base no absorbente (H) de aproximadamente 100
mm2. El vstago (B) debe ser de acero inoxidable con una dureza no menor de 35 HRC
(vase nota 1) debe estar sobre el mismo eje que el embolo (C). El molde debe ser de

10

material anticorrosivo, no absorbente, adems debe tener un dimetro interior de 70

mm y 60 mm en la base menor y una altura de 40 mm.

Nota 1: el requisito que especifica que el vstago sea de acero inoxidable, se aplica
solamente a los aparatos de Vicat nuevos o a los vstagos de repuestos y no a los
equipos en uso que cumplen con los requisitos de esta norma.

El aparato de Vicat tambin puede estar constituido por un vstago no reversible, pero
en este caso, debe tener un dispositivo de compensacin de su peso que permita
cambiar el embolo por la aguja.

Las secciones terminales de la aguja y del embolo deben ser planas y perpendiculares
el eje del vstago.

El aparato de Vicat y el molde deben cumplir con los siguientes requisitos.

Peso del vstago mvil.

300g

0.5g

Dimetro de embolo al final del vstago.

10mm

0.05mm

Dimetro de la aguja.

1mm

0.05mm

Dimetro interior de la base mayor del molde

70mm

3mm

Dimetro interior de la base menor del molde

60mm

3mm

Altura del molde

40mm

1mm

La escala graduada comparada con una escala patrn con exactitud de +/- 0.1 mm en
todos sus puntos, no debe tener en ninguna parte una deviacin mayor de 0.25mm.

11

PALUSTRE
El palustre debe tener la hoja de acero, afilada y recta de 100 a 150 mm de longitud.

TEMPERATURA Y HUMEDAD

La temperatura ambiente en la sala de trabajo, la zona de mezclado, el cemento seco,

los moldes y las placas de base, excepto la del agua, debe mantenerse entre 23 0C
0

C.la temperatura del agua de amasado debe ser de 23 0C

2 0C

La humedad relativa en la sala de trabajo debe ser mayor al 50 %

PROCEDIMIENTO DE LABORATORIO

PREPARACIN DE LA PASTA DE CEMENTO

Se mezclan 650 g de cemento con una determinada cantidad de agua limpia de
acuerdo con el procedimiento descrito en la NTC 112. El agua debe estar de acuerdo a
los requisitos de la especificacin ASTM D1193 para reactividad tipo III o tipo IV.

12

LLENADO DE MOLDES
La pasta de cemento preparada se moldea rpidamente con las manos con el empleo
de guantes de caucho para darle forma de bola. Luego se lanza seis veces de una mano
a otra a travs de una distancia de unos 150 mm con el fin de producir una masa
aproximadamente esttica que puede insertarse fcilmente dentro del molde de Vicat
y minimizar la manipulacin adicional. Se presiona la bola, que permanece en la palma
de una mano, dentro de la base mayor del molde cnico (G) (vase figura 1), el cual
esta sostenido con la otra mano, hasta llenar completamente el anillo con la pasta.
Luego se remueve el exceso de sta de la base mayor, con un solo movimiento de la
palma de la mano. Se coloca el anillo con su base mayor sobre la placa de base (H) y
con la ayuda de un palustre inclinado levemente con respecto al anillo, se quita el
exceso de pasta de la base menor con un solo movimiento. Finalmente, si es necesario,
se suaviza la superficie de la pasta con ayuda del palustre. Durante estas operaciones
se debe tener cuidado de no comprimir la pasta.

DETERMINACIN DE LA CONSISTENCIA
El conjunto constituido por la placa de base, la pasta y el molde se lleva al equipo y se
centra debajo del vstago (B) (vase la figura 1), se hace descender el embolo hasta
que haga contacto con la superficie de la de la pasta y se fija en esta posicin por
medio del tornillo (E). Se desplaza el ndice hasta que coincida con el cero superior o
con una lectura inicial y se suelta inmediatamente. Este periodo no debe exceder los
30 s despus de finalizar el mezclado. El equipo no debe estar sometido a ningn tipo
de vibracin durante el ensayo. Se considera que la pasta tiene consistencia normal
cuando el embolo penetra 10mm

1mm en la superficie original 30 s despus de

haber sido soltado. Se debe repetir el ensayo nuevamente, variado la cantidad de

agua, hasta obtener la consistencia normal. En cada repeticin se debe emplear
cemento fresco.

13

CLCULOS
Calcule la cantidad de agua requerida para obtener una pasta de cemento con una
consistencia normal, se debe calcular con aproximacin de 0.1% y se debe expresar
con aproximacin de 0.5 % del peso del cemento seco.

BIBLIOGRAFA
NORMA TCNICA COLOMBIANA # 110.

Mtodo para determinar la consistencia

normal del cemento hidrulico

14

GUIA N 4
MTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR EL TIEMPO DE FRAGUADO DEL CEMENTO
HIDRULICO MEDIANTE EL APARATO DE VICAT

OBJETIVO GENERAL
Determinar los tiempos de fraguado del cemento hidrulico utilizando el aparato de
Vicat.

EQUIPOS
BALANZAS
Una balanza o bscula con aproximacin a 0,1 g o al 0,1 % de la masa del ensayo,
cualquiera que esta sea, en cualquier punto dentro del intervalo de uso.

PROBETAS
Las probetas deben estar graduadas de 200 ml o 250 ml de capacidad y que estn
conformes con los requisitos de la NTC 3938.

APARATO DE VICAT
El aparato de Vicat (vase la figura 1) consiste de un soporte rgido (A) que sostiene un
mvil (B), que pesa 300g. Uno de sus extremos (C) es el embolo, el cual tiene 10 mm
de dimetro y una longitud mnima de 50 mm de longitud; el otro extremo tiene un
aguja removible (D) de 1 mm de dimetro y 50 mm de longitud. El vstago (B) es
reversible, puede sostenerse en la posicin deseada por medio de un tornillo y tiene
un ndice ajustable (F) que se mueve sobre una escala graduada en milmetro y
rgidamente unida al soporte. La pasta se coloca en un molde fijo de forma troncocnica (G) que est apoyado sobre una placa de base no absorbente preferiblemente
de vidrio (H), de forma cuadrada de aproximadamente 100 mm de lado. El vstago (B)
debe ser de acero inoxidable y debe estar sobre el mismo eje que el embolo (C). El
molde debe ser de material anticorrosivo, no absorbente, adems debe tener un
dimetro interior de 70 mm en la base mayor y 60 mm en la base menor y una altura
de 40 mm.
15

El aparato de Vicat tambin puede estar constituido por un vstago no reversible, pero
en este caso, debe tener un dispositivo de compensacin de su peso que permita
cambiar el embolo por la aguja. Las secciones terminales de la aguja y del embolo
deben ser planas y perpendiculares el eje del vstago.

El aparato de Vicat y el molde deben cumplir con los siguientes requisitos.

Peso del vstago mvil.

300g

0.5g

Dimetro de embolo al final del vstago.

10mm

0.05mm

Dimetro de la aguja.

1mm

0.05mm

Dimetro interior de la base mayor del molde

70mm

3mm

Dimetro interior de la base menor del molde

60mm

3mm

Altura del molde

40mm

1mm

La escala graduada comparada con una escala patrn con exactitud de +/- 0.1 mm en
todos sus puntos, no debe tener en ninguna parte una deviacin mayor de 0.25mm.

PALUSTRE
El palustre debe tener la hoja de acero, afilada y recta de 100 a 150 mm de longitud.
16

TEMPERATURA Y HUMEDAD
La temperatura ambiente en la zona de mezclado, el cemento seco, los moldes y las
placas de base, debe mantenerse entre 20 0C 27 0C. La temperatura del agua de
amasado as como de la cmara hmeda, debe ser de 23 0C 2 0C. La humedad relativa
en la sala de trabajo debe ser mayor al 50 %. La construccin de la cmara hmeda
debe ser de tal forma que facilite el almacenamiento de las muestras de ensayo a una
humedad relativa mayor del 90%.
PROCEDIMIENTO
PREPARACIN DE LA PASTA DE CEMENTO
Se mezclan 650 gramos de cemento con el porcentaje de agua de amasado requerido
para la consistencia normal, siguiendo el procedimiento descrito en la NTC 110 (ASTM
C 187) y en la NTC 112 (ASTM C 305).

La pasta de cemento preparada se moldea rpidamente con las manos con el empleo
de guantes de caucho para darle forma de bola. Luego se lanza seis veces de una mano
a otra a travs de una distancia de unos 150 mm con el fin de producir una masa
aproximadamente esttica que puede insertarse fcilmente dentro del molde de Vicat
y minimizar la manipulacin adicional. Se presiona la bola, que permanece en la palma
de una mano, dentro de la base mayor del molde cnico (G) (vase figura 1), el cual
esta sostenido con la otra mano, hasta llenar completamente el anillo con la pasta.
Luego se remueve el exceso de esta de la base mayor, con un solo movimiento de la
palma de la mano. Se coloca el anillo con su base mayor sobre la placa de base (H) y
con la ayuda de un palustre inclinado levemente con respecto al anillo, se quita el
exceso de pasta de la base menor con un solo movimiento. Finalmente, si es necesario,
se suaviza la superficie de la pasta con ayuda del palustre. Durante estas operaciones
se debe tener cuidado de no comprimir la pasta. Inmediatamente despus de
terminado el moldeo, debe colocarse el espcimen en la cmara hmeda, de donde
debe sacarse nicamente para las determinaciones de tiempo de fraguado. El

17

espcimen debe permanecer en el molde, soportando por la placa (H, durante todo el
perodo de ensayo.

DETERMINACIN DEL TIEMPO DE FRAGUADO

El espcimen usado para determinar el tiempo de fraguado debe mantenerse dentro
de la cmara hmeda durante 30 minutos despus del modelo sin que sufra ninguna
alteracin. Debe determinarse la penetracin de la aguja de 1 mm en este instante y
luego debe repetirse cada 15 minutos (para cementos tipo 3 debe repetirse cada 10
minutos) hasta que se obtenga una penetracin de 25 mm o menos. Para el ensayo de
penetracin debe hacerse descender la aguja (D) del vstago (B) hasta que su extremo
haga contacto con la superficie de la pasta de cemento. Debe apretarse el tornillo de
sujecin (E) y ajustarse el ndice (F), en el extremo superior de la escala o anotarse una
lectura inicial. Se suelta el vstago rpidamente aflojando el tornillo de sujecin (E) y
se deja que la aguja penetre durante 30 segundos, momento en el cual debe tomarse
la lectura para determinar la penetracin. Si durante las primeras lecturas la pasta se
mantiene blanda, el descenso del vstago se puede hacer lentamente para evitar la
deformacin de la aguja de 1mm, pero las determinaciones de penetracin para el
tiempo de fraguado se deben hacer aflojando el tornillo. Las penetraciones deben
estar separadas por lo menos 5 mm entre s y 10 mm del borde interior del molde. Se
anotan los registros de todas las penetraciones y por interpolacin se determina el
tiempo obtenido para una correspondiente a 25 mm, el cual indica el tiempo de
fraguado inicial. El tiempo de fraguado final se toma cuando la aguja no deja marca
visible sobre el espcimen.

BIBLIOGRAFA
NORMA TECNICA COLOMBIANA # 118. Mtodo de ensayo para determinar el tiempo
de fraguado del cemento hidrulico mediante el aparato de Vicat.

18

GUIA N 5

GRANULOMETRIA DE AGREGADOS

OBJETIVO GENERAL.

Calcular si los agregados (fino, grueso) se encuentran dentro de los lmites para hacer
un buen diseo de mezcla.
MATERIAL Y EQUIPOS
BALANZA
Una balanza o bscula con precisin dentro del 0.1% de la carga de ensayo en cualquier punto
dentro del rango de uso, graduada como mnimo a 0,05 kg. El rango de uso de la balanza es la
diferencia entre las masas del molde lleno y vaco.
SERIE DE TAMICES
Son una serie de tazas esmaltadas a travs de las cuales se hace pasar una muestra de
agregado que sea fino o grueso, su orden es de mayor a menor.
En su orden se utilizarn los siguientes tamices: tamiz 1". 1", ". " ,?", # 4 Fondo para el
Agregado Grueso; el tamiz # 4, # 8, # 16, # 30, # 50, # 100, # 200 y fondo para el Agregado Fino.
BASE TERICA
La granulometra de una base de agregados se define como la distribucin del tamao de sus
partculas. Esta granulometra se determina haciendo pasar una muestra representativa de
agregados por una serie de tamices ordenados, por abertura, de mayor a menor.

Los tamices son bsicamente unas mallas de aberturas cuadradas, que se encuentran
estandarizadas por la Norma Tcnica Colombiana # 32.

La serie de tamices utilizados para agregado grueso son 3", 2", 1", 1", ", ", ?", # 4 y
para agregado fino son # 4, # 8, # 16, # 30, # 50, # 100, # 200. La serie de tamices que
se emplean para clasificar agrupados para concreto se ha establecido de manera que la

19

abertura de cualquier tamiz sea aproximadamente la mitad de la abertura del tamiz

inmediatamente superior, o sea, que cumplan con la relacin 1 a 2.

La operacin de tamizado debe realizarse de acuerdo con la Norma Tcnica

Colombiana # 77 sobre una cantidad de material seco. El manejo de los tamices se
puede llevar a cabo a mano o mediante el empleo de la mquina adecuada.

El tamizado a mano se hace de tal manera que el material se mantenga en movimiento

circular con una mano mientras se golpea con la otra, pero en ningn caso se debe
inducir con la mano el paso de una partcula a travs del tamiz; Recomendando, que
los resultados del anlisis en tamiz se coloquen en forma tabular.

Siguiendo la respectiva recomendacin, en la columna 1 se indica la serie de tamices

utilizada en orden descendente. Despus de tamizar la muestra como lo estipula la
Norma Tcnica Colombiana # 77 se toma el material retenido en cada tamiz, se pesa, y
cada valor se coloca en la columna 2. Cada uno de estos pesos retenidos se expresa
como porcentaje (retenido) del peso total de la muestra.

% Retenido = Peso de material retenido en tamiz * 100

Peso total de la muestra

Este valor de % retenido se coloca en la columna 3.

En la columna 4 se van colocando los porcentajes retenidos acumulados.

En la columna 5 se registra el porcentaje acumulado que pasa, que ser simplemente

la diferencia entre 100 y el porcentaje retenido acumulado.

% PASA = 100 % Retenido Acumulado

Los resultados de un anlisis granulomtrico tambin se pueden representar en forma

grfica y en tal caso se llaman curvas granulomtricas.
20

Estas grficas se representan por medio de dos ejes perpendiculares entre s,

horizontal y vertical, en donde las ordenadas representan el porcentaje que pasa y en
el eje de las abscisas la abertura del tamiz cuya escala puede ser aritmtica,
logartmica o en algunos casos puede ser mixta.

Las curvas granulomtricas permiten visualizar mejor la distribucin de tamaos

dentro de una masa de agregados y permite conocer adems que tan grueso o fino es.

En consecuencia hay factores que se derivan de un anlisis granulomtrico como son:

PARA AGREGADO FINO

Mdulo de Finura ( MF )

El mdulo de finura es un parmetro que se obtiene de la suma de los porcentajes retenidos

acumulados de la serie de tamices especificados que cumplan con la relacin 1:2 desde el
tamiz # 100 en adelante hasta el tamao mximo presente y dividido en 100 , para este clculo
no se incluyen los tamices de 1" y ".
Mdulo de Finura (MF) = (% Retenido Acumulado)/ 100

Se considera que el MF de una arena adecuada para producir concreto debe estar
entre 2,3 y 3,1; donde un valor menor que 2,0 indica una arena fina 2,5 una arena de
finura media y ms de 3,0 una arena gruesa.

PARA AGREGADO GRUESO

Tamao mximo (TM): Se define como la abertura del menor tamiz por el cual pasa el
100% de la muestra.

21

Tamao Mximo Nominal (TMN): El tamao mximo nominal es otro parmetro que se
deriva del anlisis granulomtrico y est definido como el siguiente tamiz que le sigue en
abertura (mayor) a aquel cuyo porcentaje retenido acumulado es del 15% o ms. La
mayora de los especificadores granulomtricos se dan en funcin del tamao mximo
nominal y comnmente se estipula de tal manera que el agregado cumpla con los
siguientes requisitos.

El TMN no debe ser mayor que 1/5 de la dimensin menor de la estructura, comprendida
entre los lados de una formaleta.

El TMN no debe ser mayor que 1/3 del espesor de una losa.

El TMN no debe ser mayor que 3/45 del espaciamiento libre mximo entre las barras de
refuerzo.

Granulometra Continua: Se puede observar luego de un anlisis granulomtrico, si la masa de

agrupados contiene todos los tamaos de grano, desde el mayor hasta el ms pequeo, si as
ocurre

se

tiene

una

curva

granulomtrica

continua.

Granulometra Discontinua: Al contrario de lo anterior, se tiene una granulometra

discontinua cuando hay ciertos tamaos de grano intermedios que faltan o que han sido
reducidos a eliminados artificialmente.

PROCEDIMIENTO EN EL LABORATORIO
Se selecciona una muestra la ms representativa posible y luego se deja secar al aire libre
durante 8 das. Durante estos 8 das se palea la arena para obtener un secado ms rpido. Una
vez secada la muestra se pesan 500 gramos de cada agregado fino y 1000 gramos de agregado
grueso.
Despus la muestra anterior se hace pasar por una serie de tamices o mallas dependiendo del
tipo de agregado. En el caso del agregado grueso se pasa por los siguientes tamices en orden
descendente ( 1" ,1", ", " , ?" , # 4 y Fondo)
La cantidad de muestra retenida en cada uno de los tamices se cuantifica en la balanza
obteniendo de esta manera el peso retenido.
Lo mismo se realiza con el agregado fino pero se pasa por la siguiente serie de tamices (# 4, #
8, # 25, # 30 #50, #100, #200 y Fondo).
22

BIBLIOGRAFA
NORMA TECNICA COLOMBIANA # 77. Mtodo para el Anlisis por Tamizado de los Agregados
Finos y Gruesos.
NORMA TECNICA COLOMBIANA # 174. Especificaciones de los Agregados para Concreto.
Cuarta Revisin

GUA N 6

23

MTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR LAS IMPUREZAS ORGNICAS EN LOS

AGREGADOS FINOS UTILIZADOS PARA ELABORAR CONCRETO

OBJETIVO GENERAL
Determinar de manera preliminar la aceptabilidad de agregados finos para la
elaboracin de mezclas de concreto teniendo en cuanta la cantidad de impurezas
orgnicas contenidas en ellos.

APARATOS
BOTELLAS DE VIDRIO
Botellas de vidrio transparente, de 350 ml 470 ml de capacidad nominal, graduadas,
de seccin transversal aproximadamente ovalada, equipadas con tapn hermtico o
tapa no soluble en los reactivos especficos. En ningn caso, el espesor exterior
mximo de las botellas, medido a lo largo de la lnea visual empleada para la
comparacin del color, debe ser mayor de 60 mm o menor de 40 mm. Las
graduaciones en la botella deben ser en milmetros, excepto que se trate de botellas
sin marcas que se puedan calibrar y marcar con graduaciones, por parte del usuario. En
este caso, solo se requiere de graduacin en los siguientes puntos:

Nivel de solucin del color estndar: 75 ml

Nivel del agregado fino: 130 ml

Nivel de solucin NAOH. 200 ml

REACTIVO Y SOLUCIN DE COLOR ESTNDAR

REACTIVO DE SOLUCIN DE HIDRXIDO DE SODIO (3%)

Se disuelven 3 partes por peso de hidrxido de sodio (NaOH) en 97 partes de agua.

SOLUCIN DE COLOR ESTNDAR

Se disuelven el reactivo de bicromato de potasio (K2Cr2O7) en acido sulfrico
concentrado (gravedad especifica 1,84) en una proporcin de 0,250 g /100 ml de

24

cido. La solucin debe estar recin hecha para la comparacin de color. Si es

necesario, se debe calentar suavemente para obtener la solucin de color estndar.

MUESTRA DE ENSAYO
La muestra de ensayo debe tener una masa aproximada de 450 gramos y se debe
tomar de una muestra mayor.
PROCEDIMIENTO

Se llena la botella de vidrio hasta el nivel de 130 ml con la muestra de agregado

fino que se va a ensayar.

Se aade la solucin de hidrxido de sodio hasta que el volumen de agregado fino

y de lquido, indicado despus de la agitacin sea de 200 ml y luego se deja en
reposo por 24 horas.

DETERMINACIN DEL VALOR DEL COLOR

PROCEDIMIENTO DE LA SOLUCIN DE COLOR ESTNDAR

Al finalizar el periodo de 24 horas de reposo se llena la botella de vidrio a un nivel de
75 ml aproximadamente con la solucin de color estndar, preparada mximo 2 horas
antes, como se estableci anteriormente. Despus, se compara el color del lquido que
sobrenada, de la muestra de ensayo, con el de la solucin del color estndar, y se
registra si es ms claro o ms oscuro, o de igual al de referencia. La comparacin se
hace colocando las botellas a un lado de la otra y mirando a travs de ellas.

INTERPRETACIN DE RESULTADOS
Si el color del lquido sobrenadante es ms oscuro que el de la solucin de color
estndar, se debe considerar que el agregado fino sometido al ensayo, posiblemente
contiene compuestos orgnicos perjudiciales, entonces se deben realizar otros ensayos
antes de aprobar la arena para su uso en concreto.
25

BIBLIOGRAFA
NORMA TECNICA COLOMBIANA # 127. Mtodo de ensayo para determinar las
impurezas orgnicas en agregado fino para concreto

26

GUA N 7
DETERMINACIN DEL PORCENTAJE DE MATERIAL QUE PASA EL TAMIZ 200 (74 MICRAS)

OBJETIVO GENERAL.
Determinar por lavado, la cantidad de material ms fino que el tamiz 75 m (No 200)
en agregados; las partculas de arcilla y otras partculas del agregado que se
dispersan por el lavado con agua, as como los materiales solubles en el agua.

MATERIAL Y EQUIPOS

BALANZA
Una balanza o bscula con aproximacin a 0,1 g o al 0,1 % de la masa del ensayo,
cualquiera que esta sea, en cualquier punto dentro del intervalo de uso.
TAMICES
Dos tamices ensamblados, siendo el inferior el tamiz de 75 m (No. 200) y el
superior el tamiz de 1,18 mm (No. 16), ambos cumpliendo los requisitos de la NTC 92
RECIPIENTE
Una (charola) vasija de tamao suficiente para contener la muestra cubierta con
agua, y que permita una agitacin vigorosa sin prdida de ninguna porcin de la muestra
o del agua.
HORNO
Un horno de suficiente tamao, capaz de mantener una temperatura uniforme de 110 C
5 C.

MUESTREO

27

Se mezcla completamente la muestra de agregado que va a ensayarse y se reduce la

Muestra a una cantidad apropiada para el ensayo utilizando los mtodos de aplicacin
descritos en la ASTM C 702. Si la misma muestra va a ensayarse de acuerdo con la NTC
77, la cantidad mnima de material debe ser la descrita en dicha norma. De lo contrario, la
masa de la muestra por ensayarse, despus del secado, debe estar de acuerdo con los
siguientes valores:

La muestra a utilizar en el ensayo debe ser el resultado final de la reduccin.

PROCEDIMIENTO EN EL LABORATORIO

Se seca la muestra del ensayo a una masa constante y a una temperatura de 110 C
5 C Se determina la masa con una aproximacin de 0,1 % de la masa de la muestra
de ensayo.

Luego del secado y de la determinacin de la masa, se coloca la muestra en el

recipiente y se adiciona suficiente agua para cubrirla; Se agita la muestra con
suficiente vigor para que se presente la separacin completa de todas las partculas
ms finas que el tamiz de 75 m (No. 200) de las partculas gruesas, y para llevar el
material fino en suspensin. Se vierte inmediatamente el agua de lavado que
contiene los slidos suspendidos y disueltos sobre la pila de tamices, arreglada con el
tamiz de mayor abertura arriba. Se debe evitar en lo posible, la decantacin de las
partculas gruesas de la muestra.

Se adiciona una segunda carga de agua a la muestra en el recipiente, se agita y se

decanta como antes. Se repite la operacin hasta que el agua de lavado resulte
limpia.
28

Se regresa todo el material retenido y adherido en los tamices, a la muestra lavada. Se

seca el agregado lavado a masa constante a una temperatura de 110 C 5 C y se
determina la con una aproximacin de 0,1 % de la masa total de la muestra.

CLCULOS
El porcentaje de material ms fino que el tamiz N 200 se determinara por medio de la
formula siguiente:

P=

Donde;

P = Porcentaje del material ms fino que el tamiz de 75 m (No. 200) por lavado

BIBLIOGRAFA

NORMA TECNICA COLOMBIANA # 78. Mtodo para determinar por lavado el material
que pasa el tamiz 75 m en agregados minerales

29

GUA N 8
METODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR POR SECADO EL CONTENIDO TOTAL DE
HUMEDAD DE LOS AGREGADOS

OBJETIVO GENERAL
Determinar el porcentaje de humedad evaporable en una muestra de agregado
sometida a secado.
EQUIPOS
BALANZA
Se debe utilizar una balanza o bascula de precisin, de fcil lectura y sensible dentro
del 0,1 % de la carga de ensayo, para cualquier punto dentro del intervalo de uso.
Dentro de cualquier intervalo igual al 10 de la capacidad del instrumento de pesaje, la
indicacin de la carga puede aproximarse dentro del 0,1 de la diferencia en peso.

FUENTES DE CALOR
Se debe utilizar un horno de secado ventilado, capaz de mantener la temperatura
alrededor de la muestra en 110 0C 5 0C. Cuando no se requiere un control estricto de
la temperatura puede utilizarse otras fuentes de calor apropiada como estufas
elctricas o de gas, lmparas de calor elctrico o un horno microondas ventilado.

RECIPIENTE CONTENEDOR DE LA MUESTRA

Debe ser un recipiente que no se afecte debido al calor, de fondo plano y de capacidad
suficiente para contener el material l sin riesgo de vertimiento, de tal forma que la
altura de la muestra no sea superior a la quita parte de la dimensin lateral del
recipiente.

AGITADOR
Puede ser una cuchara metlica o una esptula de tamao conveniente.

30

MUESTREO
El muestreo debe estar de acuerdo con lo dispuesto en la NTC 129 excepto por el
tamao de la muestra, que debe coincidir con lo especificado en la siguiente tabla:

Tamao mximo
nominal del agregado

Masa mnima de
la muestra (kg)

(mm)
4,75

0,5

9,50

1,5

12

19

25

37

50

63

10

75

13

90

16

100

25

150

50

Es necesario asegurarse de obtener una muestra representativa del contenido de la

humedad del agregado suministrado al momento del ensayo. En el caso de agregados
de peso normal, estos no deben pesar menos de la cantidad presentada en la tabla
anterior. La muestra se debe proteger contra la perdida de humedad antes de
proceder con el pesaje.

31

PROCEDIMIENTO

Se seca completamente la muestra en el recipiente que contiene, por medio de la

fuente de calor seleccionada, teniendo el cuidado de evitar prdidas de partculas.
Un calentamiento muy acelerado puede estallar algunas partculas produciendo su
perdida. Se usa un horno de temperatura controlada, cuando el calor excesivo
puede alterar las caractersticas del agregado o cuando se requieran mediciones
mas precisas. si se utilizan fuentes de calor diferentes a los hornos de temperatura
controlables, se agita la muestra durante el secado, para acelerar la operacin y
as evitar el sobrecalentamiento en un solo punto. La operacin de agitado es
opcional cuando se utiliza un horno microondas.

Pese la muestra seca, con una precisin del 0,1 %, luego de haberla enfriado lo
suficiente para no producir daos en la balanza.

CLCULOS
CONTENIDO DE HUMEDAD
El contenido de humedad se calcula a partir de la siguiente relacin:
W=
Donde:
W = contenido de humedad de la muestra
S = masa de la muestra seca, en gramos
H = masa inicial de la muestra, en gramos

BIBLIOGRAFA
NORMA TECNICA COLOMBIANA # 1776. Mtodo de ensayo para determinar por
secado el contenido total de humedad de los agregados.

32

GUA N 9
MTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR LA DENSIDAD Y LA ABSORCIN DEL
AGREGADO GRUESO

OBJETIVO GENERAL
Determinar la densidad y absorcin del agregado grueso.

EQUIPOS
BALANZA
Un aparato sensible, fcil de leer, con precisin del 0.05 % de la masa de la muestra en
cualquier punto dentro del rango usado para este ensayo, o 0,5 gramos, cualquiera
que sea mayor. La balanza debe estar equipada con un aparato apropiado para
suspender el recipiente de la muestra en el agua desde el centro de la plataforma de la
balanza.
RECIPIENTE DE LA MUESTRA
Una canasta de maya de alambre con abertura de 3,35 mm o ms fina, o un balde de
aproximadamente igual ancho y altura, con una capacidad de 4 a 7 litros para un
tamao mximo nominal del agregado de 37,5 mm o menos, y un recipiente ms
grande segn se requiera para ensayar agregados de tamao mayor. El recipiente debe
ser construido de modo que no se atrape aire cuando se sumerja.
TANQUE DE AGUA
Un tanque de agua impermeable dentro del cual se pueda colocar el recipiente de la
muestra mientras se suspende por debajo de la balanza.
TAMICES
Un tamiz de 4.75 mm u otros tamaos segn se requiera

33

MUESTREO
El agregado se muestre de acuerdo con la norma NTC 129. Se mezclan completamente
la muestra de agregado y se reduce a la cantidad requerida aproximada. Se rechaza
todo el material que pasa el tamiz 4.75 mm por tamizado en seco y lavado completo
para remover el polvo u otros recubrimientos de la superficie. La masa mnima de la
muestra de ensayo se obtiene a partir de la siguiente tabla:

Tamao mximo
nominal,
mm
12,5 menos

Masa mnima de la
muestra de ensayo, kg

19,0

25,0

37,5

50

63

12

75

18

90

25

100

40

112

50

126

75

150

125

PROCEDIMIENTO

Se seca la muestra de ensayo hasta obtener una masa constante a una

temperatura de 110 oC 5oC, enfrela en el aire a temperatura ambiente durante 1
a 3 horas para las muestras de ensayo de tamao mximo nominal de 37,5 mm, o
ms tiempo para muestras de tamaos mas grandes hasta que el agregado se haya
enfriado hasta una temperatura que sea cmoda de manipular (aproximadamente
50 0C), subsecuentemente, se sumerge el agregado en agua a temperatura por un
perodo de 24 h 4 h.

Se remueve la muestra de ensayo del agua y se envuelve en un pao absorbente

hasta que todas las partculas visibles de agua sean removidas. Se secan las
34

partculas individualmente. Una corriente de aire puede usarse para ayudar en la

operacin de secado. Se debe de evitar la evaporacin del agua de los poros del
agregado durante la operacin de secado superficial. Se determina la masa de la
muestra de ensayo en la condicin superficialmente seca (Valor B).

Despus de determinar la masa, se coloca inmediatamente la muestra de ensayo

saturada y superficialmente seca en el recipiente de la muestra y se determina su
masa en el agua a 23 0C 2 0C (Valor C). Se tiene cuidado de remover todo el aire
atrapado antes de determinar la masa, sacudiendo el recipiente mientras est
sumergido.

Se seca la muestra hasta obtener una masa constante a una temperatura 110 oC
5oC, se enfra a temperatura ambiente de 1 a 3 horas, o hasta que el agregado se
haya enfriado hasta una temperatura que sea cmoda de manipular
(aproximadamente 50 oC) y se determina su masa (Valor A)

CLCULOS

DENSIDAD
Densidad aparente
La densidad aparente a 23 oC se determina a partir de la siguiente expresin:

DS =
Donde:
A = masa en el aire de la muestra de ensayo secada al horno, (gramos)
B = masa en el aire de la muestra de ensayo saturada y superficialmente seca, (gramos)
C = masa en el agua la muestra de ensayo saturada, (gramos)

Densidad aparente (saturada y superficialmente seca)

La densidad aparente (saturada y superficialmente seca) a 23 oC se determina a partir
de la siguiente expresin:

35

DS aparente (saturada - superficialmente - seca) =

Densidad nominal
La densidad nominal a 23 oC se determina a partir de la siguiente expresin:

DS nominal =

ABSORCIN
El porcentaje de absorcin se determina a partir de la siguiente frmula:

Absorcin, % =

*100

BIBLIOGRAFA
NORMA TECNICA COLOMBIANA # 176. Mtodo de ensayo para determinar la densidad
y la absorcin del agregado grueso

36

GUA N 10
MTODO PARA DETERMINAR LA DENSIDAD Y LA ABSORCIN DEL AGREGADO FINO

OBJETIVO GENERAL
Determinar la densidad y absorcin del agregado fino.

BALANZA
Un aparato sensible, fcil de leer, con precisin del 0.05 % de la masa de la muestra en
cualquier punto dentro del rango usado para este ensayo, o 0,5 gramos, cualquiera
que sea mayor.
PICNMETRO
Un frasco u otro recipiente adecuado dentro del cual se pueda introducir fcilmente la
muestra de ensayo de agregado y en el cual el contenido volumtrico pueda ser
reproducido dentro de 0,1 cm3. El volumen del recipiente lleno hasta la marca debe
ser al menos 50 % mayor que el espacio requerido para acomodar la muestra de
ensayo. Un frasco volumtrico de 500 cm3 de capacidad es satisfactorio para una
muestra de ensayo de 500 gramos en la mayora de agregados finos.

MOLDE
Un molde metlico en forma de tronco cnico con dimetro interior en la parte
superior de 40 mm 3 mm y dimetro interior en la parte inferior de 90 mm 3 mm, y
una altura de 75 mm 3 mm. El espesor mnimo del metal debe ser de 0,8 mm.

PISN
Un pisn metlico con masa de 340 g 15 g y con una superficie de apisonamiento
circular plana de 25 mm 3 mm de dimetro.

37

PREPARACIN DE LA MUESTRA DE ENSAYO

Se obtiene aproximadamente 1 kilogramo de agregado fino de la muestra. Se seca la
muestra de ensayo en un recipiente adecuado hasta obtener una masa constante a
una temperatura de 110 oC 5 oC. Se deja enfriar hasta una temperatura que permita
su manipulacin, se sumerge en agua durante 24 h 4h.

Se decanta el exceso de agua evitando la perdida de finos, se extiende la muestra

sobre una superficie plana no absorbente expuesta a una suave corriente de aire tibio,
y se revuelve con frecuencia Para asegurar un secado homogneo.

ENSAYO DE CONO PARA LA HUMEDAD SUPERFICIAL

Se sostiene el molde firmemente sobre una superficie lisa no absorbente con el
dimetro superior hacia abajo. Se coloca una porcin del agregado fino parcialmente
seco de manera suelta en el molde llenndolo hasta que se rebose y acumulando
material

adicional por encima del borde superior del molde sostenindolo con los

dedos de la mano, en forma de copa. Se apisona ligeramente el agregado fino dentro

del molde con 25 cadas leves del pisn. Cada cada debe comenzar aproximadamente
5 mm sobre la superficie superior del agregado fino. Se permite que el pisn caiga
libremente. Se ajusta la altura de cada hasta la nueva elevacin de la superficie
despus de cada apisonada, distribuyndolos sobre la superficie. Se remueve la arena
suelta sobre la base y se eleva el molde verticalmente. Si la humedad superficial esta
todava presente, el agregado conservara la forma del molde. Cuando el agregado fino
se asiente levemente, ello indicara que ha alcanzado la condicin superficialmente
seca.

Si el primer ensayo con el cono indica la presencia de agua superficial en el agregado

fino, se debe continuar con el secado, mezclndolo constantemente y se ensaya a
intervalos frecuentes hasta que la prueba indique que la muestra ha alcanzado la
condicin saturada y superficialmente seca.
38

Si la primera prueba de humedad superficial indica que no hay humedad presente en

la superficie, y esta se seca sobrepasando la condicin saturada y superficialmente
seca se debe mezclar completamente el agregado fino con unos pocos mililitros de
agua y se deja la muestra en un recipiente cubierto por 30 minutos, posteriormente se
continua el proceso de secado y ensayo de cono a intervalos regulares para la
obtencin de la condicin superficialmente seca.

PROCEDIMIENTO
Se llena el picnmetro parcialmente con agua inmediatamente se introduce dentro del
picnmetro 500 de agregado saturado y superficialmente seco y se llena con agua
adicional hasta aproximadamente el 90 % de la capacidad. Se gira, invierte y agita el
picnmetro para eliminar las burbujas de aire. Se determina la masa total del
picnmetro, con la muestra y el agua.

Se remueve el agregado fino del picnmetro, se seca hasta obtener masa constante a
una temperatura de 110 oC 5 oC, se enfra al aire a una temperatura ambiente por 1 h
hy y se determina su masa.

Se determina la masa del picnmetro lleno hasta su capacidad de calibracin con agua
a 23 oC 2 oC.

CLCULOS
DENSIDAD
Densidad aparente
La densidad aparente a 23 oC se determina a partir de la siguiente expresin:

DS Aparente =

Donde:
A = masa en el aire de la muestra de ensayo secada al horno, (gramos)
39

B = masa del picnmetro lleno con agua, (gramos)

C = masa del picnmetro con la muestra y el agua hasta la marca de calibracin,
(gramos)
S = masa de la muestra saturada y superficialmente seca, (gramos)

Densidad aparente (saturada y superficialmente seca)

La densidad aparente (saturada y superficialmente seca) a 23 oC se determina a partir
de la siguiente expresin:

DS aparente (saturada - superficialmente - seca) =

Densidad nominal
La densidad nominal a 23 oC se determina a partir de la siguiente expresin:

DS nominal =

ABSORCIN
El porcentaje de absorcin se determina a partir de la siguiente frmula:

Absorcin, % =

*100

BIBLIOGRAFA
NORMA TECNICA COLOMBIANA # 237. Mtodo para determinar la densidad y la
absorcin del agregado fino.

40

GUA N 11
DETERMINACIN DE LA MASA UNITARIA Y LOS VACIOS ENTRE PARTCULAS DE
AGREGADOS

OBJETIVO GENERAL
Determinar la masa unitaria en condicin compactada o suelta y el porcentaje de
vacios entre partculas de agregados finos, gruesos o mezclados.

EQUIPOS

BALANZA
Una con aproximacin a 0,1 g o al 0,1 % de la masa del ensayo, cualquiera que esta sea,
en cualquier punto dentro del intervalo de uso.

VARILLA DE APISONAMIENTO
Una varilla de acero lisa, redonda y recta de 16 mm (5/8 de pulgada) de dimetro y de
600 mm de longitud aproximadamente, con uno de sus extremos redondeados en una
punta semiesfrica del mismo dimetro de la varilla.

MOLDE
Un recipiente metlico cilndrico, provisto preferiblemente de manijas. Debe ser
impermeable u con sus bordes superior e inferior alineados y uniformes, y
suficientemente rgido como para mantener la forma bajo un uso fuerte. El molde
debe tener una altura aproximadamente igual a su dimetro, pero en ningn caso su
altura debe ser menor del 80 % o mayor del 150 % de su dimetro. La capacidad del
molde debe estar conforme con los lmites de la Tabla 1 para el tamao del agregado
que va a ser ensayado. El espesor del metal en el molde debe ser como el descrito en
la Tabla 2. El borde superior debe ser pulido y plano dentro de los 0,25 mm y debe ser
paralelo al fondo dentro de los 0,5o. La pared interior del molde debe ser una
superficie continua y pulida.

41

Tabla 1. Capacidad de los moldes

Tamao mximo nominal de agregado,
mm
12,5
25,0
37,5
75,0
112,0
150,0

Capacidad del molde

(m3)
(L)
0,0028
2,8
0,0093
9,3
0,0140
14,0
0,0280
28,0
0,0700
70,0
0,1000
100,0

Tabla 2. Requisitos de los moldes

Capacidad del molde
m3
(L)
Menos de 0,011 (11)
0,011 (11) a 0,042 (42)
0,042 (42) a 0,080 (80)
0,080 (80) a 0,133 (133)

Fondo
(mm)
5,0
5,0
10,0
13,0

Espesor mnimo del metal

Borde superior de
Resto de
38 mm de pared (mm)
pared (mm)
2,5
2,5
5,0
3,0
6,4
3,8
7,6
5,0

PALA O CUCHARON
Una pala o cucharn de tamao conveniente para llenar el molde con agregado.

MUESTRA DE ENSAYO
El tamao de la muestra debe ser aproximadamente del 125 % al 200 % de la cantidad
requerida para llenar el molde, y debe ser manipulada de tal forma que se evite la
segregacin. Se seca la muestra del agregado de una masa esencialmente constante,
preferiblemente en un horno a una temperatura de 110 oC 5 oC.

SELECCIN DEL PROCEDIMIENTO

42

El procedimiento por paleo debe ser usado para la determinacin de la masa suelta.
Por otro lado, la masa unitaria compacta debe determinarse por el procedimiento de
apisonamiento para los agregados con tamaos mximos nominales de 37, 5 mm o
menores, o por el procedimiento de golpeteo para los agregados que tienen un
tamaos mximos nominales superior a los 37, 5 mm y que no exceda los 150 mm.

PROCEDIMIENTO DE APISONAMIENTO
Se llena una tercera parte del molde y se nivela la superficie con los dedos. Se apisona
la capa de agregado con 25 golpes de la varilla de apisonamiento, distribuidos
uniformemente sobre la superficie. Luego se completan las dos terceras partes del
molde y se nivela y se apisona nuevamente. Finalmente, se llena el molde por
completo y se apisona de nuevo en la forma antes descrita. Se nivela la superficie del
agregado con los dedos

o con una plantilla recta de tal forma que las partes

sobresalientes de las partculas ms grandes que conforman el agregado grueso

compensen aproximadamente los vacios dejados en la superficie bajo el borde del
molde.

En el apisonamiento de la primera capa, no se debe permitir que la varilla de

apisonamiento golpee el fondo del molde. En el apisonamiento de la segunda y tercera
capas, se aplica un esfuerzo vigoroso, pero no tan exagerado que cause la penetracin
de la varilla de apisonamiento en la capa previa del agregado.

Se determina la masa del molde ms su contenido, y la masa del molde por separado y
se registra los valores con una aproximacin de 0.05 kg.

PROCEDIMIENTO POR GOLPETEO DEL MOLDE

Se llena el molde con tres capas aproximadamente iguales como se describe en el
procedimiento de apisonamiento, se coloca el molde sobre una base firme, y se
compacta cada capa levantando las caras opuestas alternativamente cerca de 50 mm y
permitiendo su cada de tal forma que se golpee fuertemente. Por este procedimiento,
las partculas de agregado se acomodan en una condicin densamente compactadas.
Se compacta cada capa por sacudimiento del molde 50 veces de la manera descrita,
43

25 veces en cada cara. Se nivela la superficie del agregado con los dedos o con una
plantilla recta de tal forma que las partes sobresalientes de las partculas ms grandes
que conforman el agregado grueso compensen aproximadamente los vacios dejados
en la superficie bajo el borde del molde.

Se determina la masa del molde mas su contenido y la masa del molde por separado y
se registran los valores con una aproximacin de 0.05 kg.

PROCEDIMIENTO POR PALEO

Se llena completamente el molde por medio de una pala o cuchara, descargando el
agregado desde una altura que no exceda lo 50 mm sobre el borde del molde. Se
prev, en lo posible, la segregacin de los tamaos de las partculas que componen la
muestra. Se nivela la superficie del agregado con los dedos o con una plantilla recta de
tal forma que las partes sobresalientes de las partculas ms grandes que conformas el
agregado grueso compensen aproximadamente los vacios dejados en la superficie bajo
el borde del molde.
Se determina la masa del molde ms su contenido y la masa del molde por separado.
Se registran los valores con una precisin de 0,05 kg.
CLCULOS
MASA UNITARIA
La masa unitaria suelta y compactada se calcula por medio de la siguiente expresin:

M=

Donde:
M=

masa unitaria del agregado, (kg/m3)

G =

masa del agregado mas el molde, (kg)

T =

masa del molde, (kg)

V =

volumen del molde, (m3)

44

CONTENIDO DE VACOS
Para determinar el contenido de vacios en el agregado se considera la masa unitaria
(suelta o compactada). El contenido de vacios se obtiene de la siguiente forma:

% Vacos =

Donde:
M=

masa unitaria del agregado, (kg/m3)

S=

gravedad especifica (base seca), determinada de acuerdo a las experiencias de

laboratorio N 9 y N 10 (Determinacin de la densidad y Absorcin de los
agregados)

W=

densidad del agua (998 kg/m3)

BIBLIOGRAFA
NORMA TECNICA COLOMBIANA # 92. Determinacin de la masa unitaria y los vacios
entre partculas de agregados.

45

GUA N 12
DISEO DE MEZCLAS DE MORTERO Y DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA DE
MORTEROS DE CEMENTO HIDRULICO USANDO CUBOS DE 50mm 50.8 mm DE
LADO

OBJETIVO GENERAL
Determinar la resistencia de a la compresin de morteros de cemento hidrulico

APARATOS
PESAS Y EQUIPOS DE PESAJE
Deben cumplir con lo establecido con la NTC 4073 (AST C 1005). Los equipos de pesaje
deben ser evaluados para determinar la precisin y el sesgo con una carga total de
2000g.

PROBETAS GRADUADAS
Deben tener la capacidad para medir el agua de amasado en una sola operacin. La
variacin admisible no debe ser mayor de 2 ml a 20 0C. Deben estar graduadas por lo
menos cada 5 ml y la graduacin puede empezar a partir de 10 ml para las de 250 ml a
partir de 25 ml para las de 500 ml.

MOLDES
Los moldes para las probetas cbicas de 50 mm 50.8 mm no deben tener ms de tres
compartimientos y deben ser separables en no ms de dos partes sin incluir la base.
Estos deben estar dotados de dispositivos que aseguren una perfecta y rgida unin.

MEZCLADORA
Debe cumplir con los requisitos establecidos en la NTC 112 (SATM C 305).

MESA DE FLUJO
46

Debe cumplir con los requisitos establecido en la NTC 111 (ASTM C 230)
COMPACTADOR
Debe fabricarse de un material que no sea absorbente, abrasivo ni quebradizo tal
como caucho de dureza Shore A 80

10; o roble curado que no presente absorcin

despus de haber sido sumergido en parafina a 200 oC, durante 15 min. La seccin
transversal de compactador debe ser aproximadamente de 13 mm por 25 mm y su
extremo debe ser plano y perpendicular al eje longitudinal. La longitud debe estar
entre 120 mm y 150 mm.

PALUSTRE
La hoja del palustre debe ser de acero, con longitud de 100 mm a 150mm y debe tener
los bordes rectos.

CMARA HMEDA
Las cmaras o cuartos y hmedos deben cumplir con los requisitos de la NTC 3512
(ASTM C 511).

MAQUINA DE ENSAYO
Puede ser hidrulica o mecnica. La distancia entre sus caras superior e inferior debe
ser lo suficiente para que permita la utilizacin de los aparatos de verificacin. La carga
aplicada al cubo se debe medir con una exactitud de 1.0%. Si la carga aplicada por la
mquina de compresin se registra sobre un dial, este debe estar provisto de una
escala graduada que ser laida por lo menos 0.1 % del valor de carga en la escala dada.
El dial debe poderse leer dentro del 1% de la carga indicada para cualquier nivel de
carga dado dentro del rango de carga.

MATERIALES
ARENA GRADADA NORMALIZADA
La arena que se use para hacer los cubos debe ser arena natural de slice y debe
cumplir con los requisitos de la NTC 3037 (ASTN C 778)

47

CONDICIONES AMBIENTALES
TEMPERATURA
La temperatura ambiente de la sala de trabajo, as como la de los materiales secos, los
moldes u sus bases y el recipiente de mezclado, debe mantenerse entre 20 oC y 26 oC.
La temperatura del agua de amasado, de la cmara hmeda y del agua contenida en el
tanque de almacenamiento debe mantenerse en 20 oC con una variacin permisible de
2 oC.
HUMEDAD
La humedad relativa de la sala de trabajo debe ser mayor al 50 %. Las cmaras o
cuartos hmedos deben cumplir con los requisitos de la NTC 3512 (ASTN C 511).

CUBOS DE ENSAYO
Se deben dos o tres cubos de una bachada de mortero para cada periodo o ensayo
especificado.

PREPARACIN DE LOS MOLDES PARA EL LLENADO

En las caras interiores de los moldes y de la placa plana no absorbente se debe

aplicar un recubrimiento delgado de un agente desmoldante, que puede ser aceite
o grasa. Para esta labor se emplea un trapo impregnado u otro medio apropiado.
Se debe eliminar cualquier exceso del agente desmoldante mediante un trapo,
hasta lograr una capa delgada y uniforme sobre las superficies inferiores. Cuando
se aplique un lubricante en aerosol, este debe aplicarse sobre las caras de los
moldes y la placa desde una distancia de 150 mm a 200 mm para alcanzar un total
cubrimiento. Una vez terminado el proceso, se debe limpiar la superficie con un
trapo para remover cualquier cantidad de aerosol en exceso. La capa resultante
debe ser al menos suficiente permitir que una huella dactilar se pueda distinguir
despus de un leve contacto.

48

Las superficies deben sellar donde las mitades de los moldes se unen aplicando una
capa de grasa liviana o un material similar. La cantidad debe ser suficiente para que
se produzca una pequea extrusin cuando se unen fuertemente los elementos
componentes de los moldes. Cualquier exceso de grasa se debe remover con un
trapo.

Despus de colocar sobre la placa plana no absorbente (y ajustarla si fuere el caso),

se debe remover cuidadosamente con un trapo seco cualquier exceso de aceite o
grasa de la superficie de los moldes y de la placa base a los cuales se aplicar
posteriormente un sellante. Como sellante se puede usar parafina, cera microcristalina, o una mezcla de tres partes de parafina y cinco partes de resina en masa.
El sellante se debe calentar entre 110 oC y 120 oC y aplicado licuado en las juntas de
contacto exteriores en el molde y su placa base para impermeabilizar as las
formaletas. Tambin se permite el uso de un material inerte equivalente que
garantice el sello de las juntas

PROCEDIMIENTO
COMPOSICIN DE LOS MORTEROS
Las proporciones en masa para forman un mortero normal deben ser de una parte de
cemento por 2,75 partes de arena gradada normalizada seca. Para todos los cementos
portland construidos por clinker y yeso nicamente, debe emplearse una relacin
agua/cemento de 0.485 y de 0.460 para todos los cementos portland con
incorporadores de aire. Para los dems cementos la cantidad de agua de amasado
debe ser la que produzca una fluidez de 110 5, y se debe expresarse como un
porcentaje del peso del cemento determinado de acuerdo como se establece en la
NTC 111 (ASTN C 230)

La cantidad de los materiales anteriores que se mezclan a un mismo tiempo, para

obtener seis o nueve cubos de ensayo, deben ser los siguientes:

49

Material
Cemento, g
Arena, g
Agua, ml
- Portland (0.485)
- Portland con aire incorporado (0.460)
Otros (fluidez de 1105)

6 cubos
500
1375

9 cubos
740
2035

242
230
-

359
340
-

PREPARACIN DEL MORTERO

Se debe mezclar mecnicamente de acuerdo con el procedimiento establecido en la
NTC 111 (ASTM C 1437)

LLENADO DE LOS MOLDES

El proceso de llenado de los moldes se debe iniciar antes de 150 s, contados desde la
terminacin de la mezcla inicial del mortero. En cada compartimiento se coloca una
capa de mortero de 25mm (aproximadamente la mitad de la profundidad del molde).
Se apisona con 32 golpes del compactador en 10 s en 4 etapas de 8 golpes adyacentes,
como lo ilustra la figura 1. En cada etapa debe golpearse siguiendo una direccin
perpendicular a los del anterior. La presin del compactador debe ser de direccin
perpendicular a los del anterior. La presin del compactador debe ser en forma que
asegure un llenado uniforme de los compartimentos. Se deben completar las 4 etapas
de compactacin (32 golpes) en cada compartimiento antes de seguir con el siguiente.
Una vez terminada la operacin anterior, en todos los compartimientos, se llenan con
una segunda capa y se apisonan como se explic anteriormente. Durante la
compactacin de la segunda etapa, al completar cada etapa y antes de iniciar la
siguiente, se introduce en el compartimiento, con ayuda de los dedos, el mortero que
se ha depositado en los bordes de molde. Durante esas operaciones, el operario debe
usar guantes de caucho bien ajustados. Al finalizar la compactacin, las caras
superiores de los cubos deben quedar un poco ms altas que los bordes superiores del
molde. El mortero que se ha depositado en los bordes del molde debe verterse en los
50

compartimientos con ayuda del palustre. La superficie de los cubos debe alisarse con el
lado plano de este, una vez en sentido perpendicular a la longitud del mismo y otra en
su sentido longitudinal. El mortero que sale de la cara superior del molde se quita con
el palustre, sostenindolo casi perpendicularmente, con un movimiento de vaivn a lo
largo de la longitud del molde.

3
5

2
1
1
50mm

6
4

7
8

7
8

2
50 mm

Figura 1. Orden en que se deben apisonar las capas

ALMACENAMIENTO DE LOS CUBOS

Terminada la operacin de llenado, las formaletas se deben colocar en un gabinete
hmedo o cuarto durante un periodo de 20 a 72 horas con las caras superiores de los
cubos expuestos al aire hmedo, pero protegidas contra la eventual cada de gotas de
agua. Si los cubos se retiran de los moldes antes de 24 h deben dejarse en la cmara
hmeda hasta que se complete este tiempo. Los cubos que no van a ser ensayados a
las 24 h se deben sumergir en agua saturada con cal dentro de tanques de
almacenamiento construidos de material no corrosivo. El agua de almacenamiento
debe cambiante segn se requiera para mantenerla limpia.

DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIN

Los cubos que van a ser ensayados a las 24 h, se sacan de la cmara hmeda se
desmoldan y pasan inmediatamente a la mquina de ensayos; si se sacan varios al
mismo tiempos, deben cubrirse con un pao hmedo hasta el momento de iniciar el
ensayo. En el caso de los otros cubos que se van a fallar a otras edades tambin se
desmoldan y se sumergen completamente en agua a una temperatura de 23 oC 2 oC
51

hasta el momento del ensayo. Todos los cubos deben ser ensayados dentro de las
tolerancias de tiempo especificadas en la siguiente tabla:

Tolerancia en la edad del cubo para el ensayo

Edad del ensayo

Tolerancia permisible

24 h

3d

1h

7d

3 h

28 d

12 h

La superficie de los cubos debe secarse y los granos de arena sueltos o las
incrustaciones sobre las caras que van en contacto con los bloques de apoyo de la
mquina de ensayo deben retirarse; debe comprobarse, por medio de una regla, que
estas caras sean perfectamente planas. En caso de que tengan una curvatura
apreciable deben pulirse hasta obtener superficies planas; si esto no es posible, se
debe desechar el cubo. Se debe realizar una verificacin peridica del rea de la
seccin transversal de los cubos.
Se coloca cuidadosamente el cubo, teniendo en cuenta que las superficies sobre las
que se va a ejercer presin sean las que estuvieron en contacto con las paredes del
molde. Se centra debajo del bloque superior de la mquina de ensayo y se comprueba
que el bloque pueda inclinarse libremente en cualquier direccin.

CLCULOS

Se registra la carga mxima, indicada por la mquina de ensayo, en el momento de la

rotura y se calcula la resistencia a la comprensin mediante la siguiente expresin:

Donde:
52

Si el rea real de la seccin transversal del cubo varia ms del 1.5 % de la nominal, se
hace el clculo en funcin del rea real. La resistencia a la compresin debe ser el
promedio de todos cubos aceptables preparados con la misma muestra ensayada al
mismo tiempo.
BIBLIOGRAFA
NORMA TECNICA COLOMBIANA # 220. Determinacin de la resistencia de morteros
de cemento hidrulico usando cubos de 50mm 50.8 mm de lado.

53

GUA N 13
DISEO DE MEZCLAS DE CONCRETO

OBJETIVO GENERAL
Establecer la cantidad de materiales necesarios para la elaboracin del diseo de
mezcla de un concreto que cumpla los requerimientos de uso teniendo en cuenta el
criterio de la economa y las especificaciones exigidas en determinada obra.

El proporcionamiento de mezclas de concreto o diseo de mezclas, es un proceso

que consiste en la seleccin de los ingredientes disponibles (cemento, agregados, agua
y aditivos) y la determinacin de sus cantidades relativas para producir, tan
econmicamente como sea posible, concreto con el grado requerido en manejabilidad,
que al endurecer a la velocidad apropiada adquiera las propiedades de resistencia,
durabilidad, peso unitario, estabilidad de volumen y apariencia adecuadas. Estas
proporciones dependen de las propiedades y caractersticas de los ingredientes
usados, de las propiedades particulares del concreto especificado, y de las condiciones
particulares bajo las cuales el concreto ser producido y colocado.

PROCEDIMIENTO DE DISEO
Para el diseo de mezclas se utilizara la metodologa seguida por el comit A.C.I.211
con algunas variaciones (A.C.I.211.1) que permitan hacerlo ms adecuado a las
condiciones y materiales del medio colombiano, el establecimiento de las
proporciones de cada ingrediente por metro cubico de concreto siguiendo la secuencia
de decisiones indicada en la siguiente tabla:

54

PROCEDIMIENTO DE DISEO
1. Seleccin del asentamiento
2. Seleccin del tamao mximo del agregado
3. Estimacin del contenido de aire
4. Estimacin del contenido de agua de mezclado
5. Determinacin de la resistencia de diseo
6. Seleccin de la relacin agua cemento
7. Calculo del contenido de cemento
8. Estimacin de las proporciones de agregados
9. Ajuste por humedad de los agregados
10. Ajuste a las muestras de prueba

Sin embargo se hace hincapi en que en un diseo, en el sentido estricto de la palabra,

no es posible, debido a que los materiales son esencialmente variables y muchas de
sus propiedades no pueden ser tasadas con exactitud en forma cuantitativa. Por tal
motivo, es necesario hacer mezclas de prueba para revisar y ajustar las proporciones
de los materiales. Para la aplicacin se parte de la base de que los agregados cumplen
las especificaciones

Los aspectos a tener en cuenta en cada uno de los pasos que conforma el diseo de
mezclas de concretos son los se referencian a continuacin:

1. SELECCIN DEL ASENTAMIENTO

Teniendo en cuenta la solicitud para la cual se utilizar el concreto se utiliza la TABLA
N 1 y se elije la medida del asentamiento.

55

Tabla N 1

2. SELECCIN DEL TAMAO MXIMO DEL AGREGADO

Se tiene en cuenta la mnima dimensin de la estructura a conformar con el concreto y
se compara con el tamao mximo del agregado definido en la TABLA N 2,
posteriormente se revisa si se dispone del agregado apropiado.

TABLA N 2

56

3. ESTIMACIN DEL CONTENIDO DE AIRE

Se define la utilizacin de un determinado contenido de aire teniendo en cuenta el tipo
de exposicin que presentara la estructura de concreto. Adicionalmente se debe tener
en cuenta un porcentaje de aire debido a la relacin entre el tamao mximo nominal
que presenta el agregado y la exposicin final de la obra constructiva (TABLA N 3)
TABLA N 3

4. ESTIMACIN DEL CONTENIDO DE AGUA DE MEZCLADO

Se debe tener en cuenta la forma y la textura que presenta el agregado grueso, la
presencia o no de aire incluido en el concreto, el tamao mximo del agregado grueso
y el asentamiento del concreto. Utilizando estos parmetros y las TABLAS N 4, 5,6, Y 7
se obtiene el contenido de agua de amasado.
TABLA N 4

57

TABLA N 5

TABLA N 6

TABLA N 7

58

5. DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA DE DISEO

Se determina el coeficiente de variacin V por medio de la expresin:
V=
Se verifica la condicin del valor V por medio de la TABLA N 8

Se determina la resistencia de diseo de la mezcla (fcr) por medio de las siguientes

expresiones:
fcr = fc 35 + 2,33 (1)
fcr = fc + 1,34

(2)

Donde los valores estn en kg/cm2. Cuando la desviacin estndar est por debajo de
35 kg/cm2 se utiliza la ecuacin (2); pero para desviaciones estndar ms altas se
utiliza la ecuacin (1). La resistencia de diseo de mezclas halladas por esta formulas

59

solo puede ser empleada cuando existen por lo menos 30 pruebas. Sin embargo si se
tienen ms de 15 registros pero menos de 30, la desviacin estndar empleadas en las
formulas debe ser la desviacin estndar calculada de los datos multiplicada por el
coeficiente de modificacin indicado en la TABLA N 9. Cuando no se posee datos que
permitan determinar la desviacin estndar se debe aplicar las formulas contenidas en
la TABLA N 10.

TABLA N 9

TABLA N 10

6. SELECCIN DE LA RELACIN AGUA CEMENTO

Se utiliza la TABLAS N 11 Y 12 (segn sea el caso) teniendo en cuenta las
caractersticas del cemento disponible y la resistencia de diseo de mezcla del
concreto determinada. Para determinar la relacin agua cemento.
TABLA N 11

TABLA N 12

7. CALCULO DEL CONTENIDO DE CEMENTO

El contenido de cemento se obtiene por medio de la siguiente expresin:
C=
Donde:
60

C = contenido de cemento, en kg/m3

A =requerimiento de agua de mezclado, kg/m3
A/C =relacin agua cemento, por peso

8. ESTIMACIN DE LAS PROPORCIONES DE AGREGADOS

Por medio de la TABLA N 13 utilizando el modulo de finura de la arena y el tamao
mximo de los agregado grueso se obtiene el volumen de agregado grueso por
volumen unitario de concreto (b/bo).

TABLA N 13

Posteriormente se obtiene el peso seco del agregado grueso por medio de la

expresin:
Pg = (b/bo)*(masa unitaria compacta del agregado grueso)
Partiendo del peso seco obtenido se determina el volumen absoluto del agregado
grueso, as:
Vg =

una vez determinadas las cantidades de agua de mezclado, contenido de cemento y

contenido de agregado grueso, los materiales restantes para completar un metro
cubico (1000l) de concreto, consistirn en arena y aire incorporado que puede quedar
atrapado.

61

9. AJUSTE POR HUMEDAD DE LOS AGREGADOS

Para pesar los agregados al dosificar la mezcla, deben considerarse la humedad de
stos. Por lo general los agregados estn hmedos y a su peso seca habr que
aumentarle el porcentaje de agua que contengan. Los pesos hmedos se obtienen por
medio de la siguiente expresin:

Peso hmedo = Peso seco (1 + porcentaje de humedad del agregado/100)

Como el agua de absorcin de los agregados no hace parte del agua de mezclado se
excluye del ajuste, por la adicin de agua debida a la humedad de los agregados.
El agua en exceso o defecto respecto a la condicin saturada y superficialmente seca
se obtiene por medio de la siguiente frmula:

AS = - Peso seco del agregado grueso (humedad - absorcin)/100 - Peso seco del
agregado fino (humedad - absorcin)/100

Por lo tanto el requerimiento del agua de mezclado corregida al hacer la dosificacin

es:

Agua de mezclado corregida = Agua de mezclado obtenida (tem 4) - AS

10. AJUSTE A LAS MUESTRAS DE PRUEBA

Para las mezclas de prueba en el laboratorio es conveniente reducir a escala los pesos
de los materiales (lo necesario para poder realizar los distintos ensayos)

BIBLIOGRAFA

SANCHEZ DE GUZMAN. Diego. Tecnologa del concreto y el mortero. Cap. 11.

p. 221 252

62

GUA N 14
ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESION DE CILINDROS NORMALES DE
CONCRETO

OBJETIVO GENERAL
Determinar la resistencia a la compresin de especmenes cilndricos de concreto tales
como los cilindros moldeados o ncleos extrados.
EQUIPOS
MAQUINA DE ENSAYO
Puede ser hidrulica o mecnica. La distancia entre sus caras superior e inferior debe
ser lo suficiente para que permita la utilizacin de los aparatos de verificacin. La carga
aplicada al cubo se debe medir con una exactitud de 1.0%. Si la carga aplicada por la
mquina de compresin se registra sobre un dial, este debe estar provisto de una
escala graduada que ser laida por lo menos 0.1 % del valor de carga en la escala dada.
El dial debe poderse leer dentro del 1% de la carga indicada para cualquier nivel de
carga dado dentro del rango de carga.

La Maquina de ensayo debe estar equipada con dos bloques de apoyo en acero con
caras endurecidas, uno de los cuales es un bloque con rotula que se apoya sobre la
superficie superior del espcimen, y en otro bloque slido en el cual descansa el
espcimen. Las caras de apoyo de los bloques deben tener una dimensin mnima por
lo menos 3% mayor que el dimetro del espcimen a ensayar.
63

VARILLA DE APISONAMIENTO
Una varilla de acero lisa, redonda y recta de 16 mm (5/8 de pulgada) de dimetro y de
600 mm de longitud aproximadamente, con uno de sus extremos redondeados en una
punta semiesfrica del mismo dimetro de la varilla.

MOLDES
Los moldes a utilizar en el ensayo son de acero o hierro fundido con 150 mm de
dimetro por 300 mm de altura (relacin altura dimetro: 2).

Antes de colocar el concreto en el molde, es necesario aceitar el interior del cilindro

para evitar que el concreto se adhiera al metal; para hacer esto, es suficiente untar las
paredes y el fondo con una brocha impregnada con aceite mineral; la capa de aceite
debe ser delgada y en el fondo no debe acumular aceite.

PROCEDIMIENTO
El cilindro se llena en tres capas de igual altura (10 cm) y cada capa se apisona con una
varilla lisa de 16 mm (5/8) de dimetro, con uno de sus extremos redondeados, la
cual se introduce 25 veces por capa en diferentes sitios de la superficie del concreto,
teniendo cuidado de que la varilla solo atraviese que esta compactando, sin pasar a la

64

siguiente. Al final de la compactacin se completa el llenado del molde con ms mezcla

y se alisa la superficie con la ayuda de un palustre o de una regla.

Una vez que se ha llenado cada capa, se dan unos golpes con la varilla o con un
martillo de caucho a las paredes de ste, hasta que la superficie del concreto cambie
de mate a brillante, con el objeto de eliminar las burbujas de aire que se hayan podido
adherir al molde o hayan quedado embebidas en el concreto.

Los cilindros recin confeccionados deben quedar en reposo, en un sitio cubierto y

protegidos de cualquier golpe o vibracin y al da siguiente (20 4 horas despus de
elaborados) se les quita el molde cuidadosamente.

Inmediatamente despus de remover el molde, los cilindros deben ser sometidos a un

proceso de curado en tanques de agua con cal, o en un cuarto de curado a 23 oC 2 oC,
con el fin de evitar la evaporacin del agua que contiene el cilindro, por la accin del
aire o el sol, y en condiciones estables de temperatura para que el desarrollo de
resistencia se lleve a cabo en condiciones constantes a travs del tiempo. En estas
condiciones, los cilindros deben permanecer hasta el da del ensayo.

Todos los especmenes para una edad dada, se deben ensayar dentro de tolerancia de
tiempo permisibles as:

65

EDAD DE ENSAYO
24h
3d
7d
28d
90d

TOLERANCIA PERMISIBLE
0.5h 2.1%
2h 2.8%
6h 3.6%
20h 3.0%
2d 2.2%

COLOCACIN DEL ESPCIMEN

Se coloca el bloque de apoyo plano (inferior), con su cara endurecida hacia arriba,
sobre la mesa o plato de la mquina de ensayo directamente bajo el bloque con rotula
(superior). Se limpian las caras de apoyo de los bloques de apoyo superior e inferior
del espcimen de ensayo y se coloca este sobre el bloque de apoyo inferior. Se alinea
cuidadosamente el eje del espcimen con el centro de presin del bloque con rotula.

CLCULOS
Se calcula la resistencia del espcimen en la compresin dividiendo la mxima carga
soportada por el espcimen durante el ensayo entre el rea de la seccin transversal
promedio determinada como se describe anteriormente y se expresa el resultado con
aproximacin hasta lo 100KPa.

Si la relacin de longitud a dimetro del espcimen es menor de 1.8, se corrige el

resultado obtenido multiplicado por el factor de correccin apropiado mostrado en la
siguiente tabla:

L/D

1,75

1,50

1,25

1,00

FACTOR

0,98

0,96

0,93

0,87

BIBLIOGRAFA

NORMA TECNICA COLOMBIANA # 673. Ensayo de resistencia a la compresin de

cilindros normales de concreto
66

GUIA N 15 NDICE DE ALARGAMIENTO Y APLANAMIENTO

OBJETIVO
Las partculas planas y alargadas son definidas respectivamente, como
aquellas partculas cuya dimensin ltima es menor que 0.6 veces su
dimensin promedio y aquellas que son mayores 1.8veces la dimensin
promedio. Para el propsito de esta prueba, la dimensin promedio se define
como el tamao medio entre las dos aberturas 1 a , a , a 3/8, etc.
entre las que los agregados son retenidos al ser tamizados.
Despus de haber sido cribados por la malla de abertura cuadrada y de dos
mallas respectivamente, las partculas planas y alargadas se separan usando
como patrn los aparatos que se muestran, las partculas planas pueden ser
separadas rpidamente pasndolas por cribas con ranuras, pero en este caso,
se necesita un tipo de criba para cada tamao. El porcentaje por peso de las
partculas planas y alargadas se le designa con el nombre de ndice de
aplanamiento ndice de alargamiento.
Equipos
1. Calibrador de aplanamiento y alargamiento.
2. Tamices. 2 ; 2, 1 , 1, ; ; 3/8; .
3. Bandejas
4.Cuarteador
5.Balanza. Sensibilidad de 0.1% el peso de la muestra que se ensaya.
Preparacin de la muestra
67

1. Separar por cuarteo una muestra representativa

2. Tamizar por las mallas indicadas y determinar el peso retenido entre dos
mallas consecutivas.
Wi
3. Separar el material retenido en cada malla para ser ensayado

68

69

NOTA:
Si el porcentaje retenido entre dos mallas consecutivas es inferior al 5%, no
ser ensayado.
Si el porcentaje retenido entre dos mallas consecutivas est entre el 5% y
15%, se separarn un mnimo de 100 partculas.
Determinar su peso con aproximacin al 0.1%. Si el porcentaje retenido entre
dos mallas consecutivas es mayor al 15%, se separarn un mnimo de 200
partculas.
Determinar su peso con aproximacin al 0.1%.
PROCEDIMIENTO DE ENSAYO

70

1. Cada una de las muestras separadas se hace pasar por el calibrador de

espesores en la ranura cuya abertura corresponda a la fraccin que se ensaya.
2. Pesar la cantidad de partculas de cada fraccin, que pasaron por la ranura
correspondiente, aproximacin al 0.1% del peso total de la muestra de ensayo.
Pi
3. Cada una de las muestras separadas se hace pasar por el calibrador de
longitud por la separacin entre barras correspondiente a la fraccin que se
ensaya.
4. Pesar la cantidad de partculas de cada fraccin, retenida entre las dos
barras correspondientes, aproximacin al 0.1% del peso total de la muestra de
ensayo. Ri
Clculos 1.
ndice de aplanamiento

Donde:

ndice de aplanamiento de la fraccin i, ensayada

Pi = Peso de las partculas que pasan por la ranura correspondiente

Wi = Peso inicial de sa fraccin
2. ndice de alargamiento

Donde:
IAL= ndice de alargamiento de la fraccin i, ensayada
Ri = Peso de las partculas retenidas entre las correspondientes barras

71

Wi = Peso inicial de sa fraccin Para ambos ndices, se deber redondear los

resultados al entero ms prximo
INFORME
1. Los ndices se pueden expresar para cada fraccin ensayada, de la manera
que se explica en el clculo.
2. Adems; los ndices pueden ser expresados en funcin del total de la
muestra, se calcula el promedio ponderado de los respectivos ndices de todas
las fracciones ensayadas, empleando como factores de ponderacin los
porcentajes retenidos, Ri, e indicando la granulometra de la muestra.

BIBLIOGRAFIA
Referencia Bibliogrfica ndice de Aplanamiento y Alargamiento de Agregados
para Carreteras. NTC E221-1999

72