Resistencia de Los Materiales

TEMA N 1 INTRODUCCIN A LA RESISTENCIA DE LOS MATERIALES
1.1 RESISTENCIA DE LOS MATERIALES

La resistencia de materiales ampla el estudio de las fuerzas que se inici
en mecnica, pero existe una diferencia obvia entre ambas materias. El campo
de la mecnica abarca fundamentalmente las relaciones entre las fuerzas que
actan sobre un slido indeformable. La esttica estudia los slidos en equilibrio,
mientras que la dinmica estudia los slidos acelerados, aunque se puede
establecer el equilibrio dinmico mediante la introduccin de las fuerzas de
inercia.
En contraste con la mecnica, la resistencia de materiales estudia y
establece las relaciones entre las cargas exteriores aplicadas y sus efectos en el
interior de solid. Adems no supone que los solidos son idealmente
indeformables, como en la primera, sino que las deformaciones, por pequeas
que sean, tienen gran inters. Las propiedades del material de que se construye
una estructura o una maquina afectan tanto a su eleccin como a su diseo, ya
que se deben satisfacer las condiciones de resistencia y de rigidez.
Las diferencias entre la mecnica de un cuerpo rgido y la resistencia de
materiales se pueden poner ms de manifiesto con los siguientes ejemplos: la
deformacin de la fuerza (fig. 1-1) que se requiere en el extremo de una palanca
para levantar un peso dado es un simple problema de esttica. La suma de
momentos respecto del punto de apoyo determina el valor de P. esta solucin de
la esttica supone que una palanca es lo bastante rgida y lo suficientemente
fuerte para permitir su funcionamiento. Sin embargo, en resistencia de
materiales se amplia la solucin. Es necesario estudiar la barra en s misma,
para estar seguros de que ni se romper ni ser tan flexible que se doble sin
levantar la carga.
RESISTENCIA DE LOS MATERIALES
Figura 1-1. La palanca no debe romperse ni curvarse excesivamente
1.2 ANALISIS DE FUERZAS INTERNAS

Consideremos un slido de forma cualquiera en el que acta una serie de
fuerzas, como se representa en la figura 1-2. En mecnica, se determinara la
resultante de las fuerzas aplicadas para averiguar si el slido se encuentra o no
en equilibrio. Si la resultante es nula existe equilibrio esttico, condicin que, en
general, ha de existir en las estructuras. Si la resultante no es nula,
introduciendo en el sistema exterior las fuerzas de inercia correspondientes, se
obtiene el equilibrio dinmico.
F1
a
F3
F2
F4
Figura 1-2. Seccin de exploracin a-a a travs de un slido sometido a la accin de

varias fuerzas.
La resistencia estudia la distribucin interna de esfuerzos que producen un

sistema de fuerzas exteriores aplicadas. Para ello, se suele hacer un corte ideal
en el slido por una seccin exploracin, buscando qu fuerzas deben actuar en
esta seccin para mantener el equilibrio de cuerpo libre en cada una de las dos
partes en que ha quedado divido del cuerpo. En general, el sistema de fuerzas
internas equivale a una fuerza y un par resultantes que, por conveniencia, se
descomponen segn la normal y la tangente a la seccin como se muestra en la
figura 1-3.
y
F1
Mxy
Pxy
F2
Pxx
Mxx
Pxz
x
Mxz
Figura 1- 3. Componentes de los efectos internos en la seccin de exploracin a-a.
El origen del sistema de ejes coordenados se considera siempre en el
centroide, que es el punto de referencia de la seccin. Si el eje X es normal a la
seccin, sta se denomina superficie o cara X. la orientacin de los ejes Z y Y en
el plano de la seccin se suele elegir de manera que coincidan con los ejes
principales de inercia de la misma.
La notacin empleada en la figura 3 identifica tanto la accin de
exploracin como la direccin de las componentes de la fuerza y momento. El
primer subndice indica la cara sobre la que actan las componentes, y el
segundo la direccin de cada una de ellas. Por tanto Pxy es la fuerza que acta
sobre la cara X en la direccin Y.
Cada componente representa un efecto distinto de las fuerzas aplicadas

sobre el solid en esta seccin, y recibe un nombre especial, que se indica a
continuacin:
Pxx Fuerza Axial. Esta componente corresponde a la accin de tirar (o de
empujar) sobre la seccin. Tirar (o jalar) representa una fuerza de extensin o
traccin que tiende a alargar el solid, mientras que empujar representa una
fuerza de compresin que tiende a acortarlo. Se representa generalmente por P.
Pxy,
Pxx Fuerzas Cortantes. Son componentes de la resistencia total al
desplazamiento de la porcin del solid a un lado de la seccin de exploracin

respecto de la otra porcin. La fuerza cortante total se suele representar por V y
sus componentes, Vy y Vz, determinan su direccin.
Mxx, Momento Torsionante. Esta componente mide la resistencia a la torsin
del slido considerado, y se suele representar por T.
Mxy, Mxz Momentos Flexionantes. Estas componentes miden la resistencia del
cuerpo a curvarse o flexionarse respecto de los ejes Y o Z, suelen expresar,
simplemente, por My y Mz, respectivamente.
1.3 ESFUERZO SIMPLE:
La fuerza por unidad de rea que soporta un material suele denominarse
Esfuerzo en el material, y se expresa matemticamente en la forma.
P
A
(1.1)
Donde es el esfuerzo o fuerza por unidad de rea, P es la carga

aplicada y A es el rea de la seccin transversal. Obsrvese que el esfuerzo
mximo de tensin o compresin tiene lugar en una seccin perpendicular a la
carga como se ilustra en la figura 1-4. Sin embargo, hasta una expresin tan
sencilla con la (1.1) requiere un cuidadoso examen. Dividiendo la carga entre el
rea de la seccin no se obtiene el valor del esfuerzo en todos los puntos de
aquella, sino solamente el valor medio del esfuerzo. Una determinacin ms

exacta del esfuerzo exige dividir la fuerza diferencial dP entre el elemento de
rea diferencial sobre el que acta:
dP
dA
(1-1 a)
La situacin en la que el esfuerzo es constante o uniforme se llama

estado de esfuerzo simple. Una distribucin uniforme de esfuerzo solo puede
existir si la resultante de la fuerzas aplicadas pasa por el centroide de la seccin
considerada.
F1
a
F1
Componente normal
N
R
F2
F2
R
b
Componente cortante V
Figura 1.4. (a) componente normal y cortante sobre una seccin arbitraria a-a. (b) cuando la seccin
de exploracin b-b es perpendicular a la resultante R de las fuerzas aplicadas, solo se producen
fuerzas normales.
Problema N 01.
Un tubo de aluminio esta rgidamente sujeto entre una barra de bronce y una de
acero. Segn se muestra en la figura, las cargas axiales se aplican en las
posiciones indicadas. Determine el esfuerzo en cada material.
Bronce
A= 700 mm2
20 kN
aluminio
A= 1000 mm2
15 kN
500 mm
Acero
A= 800 mm2
10 kN
15 kN
600 mm
700 mm
Solucin. Para calcular el esfuerzo de cada seccin debemos determinar primero

la carga axial en cada un a de estas. Los diagramas adecuados de cuerpo libre
se muestran en las figuras siguientes, por la que se determina la carga axial en
cada seccin como Pb= 20 kN (compresin), PAl= 5 kN (compresin), Pa= 10 kN
(tensin).
20 kN
20 kN
20 kN
Pb
PAl
15 kN
15 kN
15 kN
Pa
Los esfuerzos en cada seccin son:
P
A
20kN
20 103 N
=
=
= 28.6 106 N
2
6
2
m2
700mm
700 10 m
= 28,6 MPa
P
A
5kN
5 103 N
=
=
= 5 106 N
2
6
2
m2
1000mm
1000 10 m
= 5MPa
P
A
10kN
10 103 N
=
=
= 12.5 106 N
2
6
2
m2
800mm
800 10 m
= 12.5MPa
Los esfuerzos en el bronce y el aluminio son de compresin, mientras que en el

acero se tiene tensin.
Problema N 02.
Para la armadura mostrada en la figura, determinar el esfuerzo de los miembros
AC y BD. El rea de la seccin transversal de cada uno es 900 mm2.
B
H
Hx
C
Hy
30 kN
G
70 kN
Hy
(a)
Solucin:
Las tres hiptesis utilizadas en el anlisis elemental de armadura son las
siguientes:
1. se desprecian los pesos de los miembros
2. Todas las uniones son de articulacin ideal.
3. Todas las cargas externas se aplican directamente en las articulaciones.
Usando las tres hiptesis anteriores, los elementos de la armadura
pueden analizarse como miembros de dos fuerzas; el sistema de fuerzas
internas soportado por cada miembro se reduce a una sola fuerza (de tensin o
de compresin) que acta a lo largo de la lnea central del elemento.
El diagrama de cuerpo libre de la armadura completa se muestra en la
figura (a). Un sistema del equilibrio de este diagrama resulta en los siguientes
valores para las reacciones externas; Ay= 40 kN, Hy= 60 kN y Hx= 0.
Para determinar la fuerza AC, se hace pasar un plano de corte que asle
la junta o nudo A (seccin
, figura (a)). El diagrama de cuerpo libre del nudo
A se muestra en la figura (b). Aqu AB y AC representan las fuerzas en los

miembros AB y AC, respectivamente. Notndose que ambas barras se han
supuesto a tensin. Analizando el diagrama de cuerpo libre de la figura (b)
[Y=0]
+
[X=0]
+
3
AB = 0
5
5
5
AB =
Ay = (40 ) = 66.7 kN
3
3
Ay +
4
AB = 0
5
4
4
AC =
AB =
(66.7 ) = 53.4kN
5
5
AC +
Los signos indican que la fuerza de 66.7 kN en AB es de compresin. La

fuerza en AC es de 53.4 kN, de tensin.
AB
BD
BE
AC
3m
A
C
Ay
Ay
CE
30kN
4m
(b)
4m
(c)
Para determinar la fuerza en el miembro BD, se pasa un plano de corte

que exponga la fuerza en BD (seccin
, figura (a)). El diagrama de cuerpo de
la posicin de la armadura situada a la izquierda de la seccin

la figura (c). (La porcin a la derecha de la seccin
se muestra en
se podra usar tambin).
Las fuerzas de los miembros BD, BE Y CE se suponen de tensin. Para calcular

la fuerza BD, eliminamos la fuerza BE y CE tomando una suma de momentos
con respecto a su punto de interseccin, E, y se escribe:
[ME=0]
Ay (8) + (30 )(4 ) BD (4 ) = 0
4 BD = 8 Ay + 120 = 8(40 ) + 120 = 200

BD = 66.7 kN
As la fuerza en BD es de 66.7kN, de compresin.

Los esfuerzos en la barras AC y BD son
P
A
53.4kN
53.4 103 N
AC =
=
= 59.3 106 N 2
2
6
2
m
900mm
900 10 m
= 59.3MPa (Tensin)
66.7 kN
66.7 103 N
=
= 74.1 106 N
2
6
2
m2
900mm
900 10 m
= 74.1MPa (Compresin )
BD =
En el anlisis de armaduras, el mtodo de analizar una sola junta o nudo, como

se muestra en la figura (b), se conoce como mtodo de nudo. El anlisis de una
seccin de la armadura compuesta de dos o ms nudos, como se muestra en la
figura (c), se conoce con el nombre de mtodo de secciones. Debe hacerse
hincapi en que cada fuerza interna en un miembro de una armadura esta
dirigida a lo largo de la lnea o eje de cada miembro, pues por hiptesis slo son
miembros de dos fuerzas.
1.4 ESFUERZO CORTANTE
El esfuerzo cortante (o de cizallamiento), a diferencia del axial (o de
tensin o de compresin) es producido por fuerzas que actan paralelamente al
plano que las resiste, mientras que los de tensin o de compresin lo son por
fuerzas normales al plano sobre el que actan. Por esta razn, los esfuerzos de
tensin y de compresin se llaman tambin esfuerzos normales, mientras que
los esfuerzos cortantes pueden denominarse tambin esfuerzo tangencial.
Aparecen esfuerzos cortantes siempre que las fuerzas aplicadas obliguen
a que seccin del slido tienda a deslizar sobre la seccin adyacente. En la
figura 1-5 se muestran varios ejemplos. En (a) el remache resiste el corte a
travs de su seccin central, mientras que en la articulacin representada en (b)
el pasador lo resiste a travs de dos secciones; el caso (a) puede llamarse

cortante simple, y el (b) cortante doble. En (c) se ha de punzonar una placa; el
rea resistente es semejante al canto de una moneda. En todos estos casos, el
cizallamiento o corte tiene lugar en un plano paralelo a la de la carga aplicada.
Puede llamrseles casos de fuerza cortarte directa, a diferencia de la fuerza
cortante indirecta que aparece en secciones inclinadas con respecto a la
resultante de las cargas.
Figura 1-5. Ejemplo de secciones sometidas a corte.

La demostracin concerniente al esfuerzo normal uniforme dada en la
seccin anterior permite deducir que tambin puede existir esfuerzo cortante
uniforme si la fuerza de corte resultante pasa por el centroide de la seccin
sometida a cortante. Si esto ocurre as, el esfuerzo de corte viene dado por:
V
A
(1.2)
La distribucin del esfuerzo cortante en una seccin no es uniforme

prcticamente en ningn caso y por ello la expresin (1.2) debe interpretarse
solamente como el esfuerzo cortante medio. Esto no restringe su empleo en
modo alguno, siempre que el valor del esfuerzo cortante admisible para un
material dado tenga en cuenta este hecho de que la distribucin real no es
uniforme. Adems, cuando la distancia entre las fuerzas que la producen sea
muy pequea, o el ancho de la seccin que la soporta sea igualmente pequeo,

la distribucin del esfuerzo cortante tiende a ser uniforme.
1.5 DIAGRAMA ESFUERZO-DEFORMACIN

La resistencia de un material no es el nico criterio que debe utilizarse al
disear estructuras. Frecuentemente, la rigidez suele tener la misma o mayor
importancia. En menor grado, otras propiedades tales como la dureza, la
tenacidad y la ductilidad tambin influyen en la eleccin de un material. Estas
propiedades se determinan mediante pruebas, comparando los resultados
obtenidos con patrones establecidos. Aunque la descripcin completa de estas
pruebas corresponde al ensayo de materiales, examinaremos una de ellas, la
prueba de tensin en el acero, dada su importancia y la inapreciable ayuda que
proporciona en la introduccin de otros conceptos bsicos.
Figura 1-6. Diagrama Esfuerzo-Deformacin.

Consideremos una probeta de acero sujeta entre las mordazas de una
mquina de pruebas de tensin y observemos simultneamente la carga y el
alargamiento de una determinada longitud de la misma. Los resultados se
suelen representar en un grfico en el que las ordenadas llevan las cargas y en

abscisas los correspondientes alargamientos. En la figura 1-6 se representa un
grfico de esta clase; se puede observar que no aparecen representadas las
fuerzas y los alargamientos totales, sino las fuerzas unitarias o esfuerzos y los
alargamientos unitarios o deformaciones, ya que slo se pueden comparar las
propiedades de una muestra con las de la otra si se reducen los valores
observados a unos puntos de referencia comunes. El diagrama de la figura 1-6
se denomina diagrama esfuerzo-deformacin, cuyo nombre deriva de las
magnitudes que aparecen en sus ejes de coordenadas.
1.6 DEFORMACIN
El valor de la deformacin (unitaria) es el cociente del alargamiento
(deformacin total) y la longitud L en la que se ha producido. Por tanto,
(1.3)
Sin embargo, de este modo slo se obtiene el valor medio de la deformacin. La

expresin correcta de la deformacin en cualquier punto es:
d
dL
(1.3 a)
Que determina el valor de la deformacin en una longitud tan pequea

(dL) que puede considerarse constante en dicha longitud. No obstante, en
ciertas condiciones, se puede suponer que la deformacin es constante y aplicar
la expresin (1.3). Estas condiciones son:
1. El elemento sometido a tensin debe tener una seccin transversal o
recta constante.
2. El material debe ser homogneo.
3. La fuerza o carga debe ser axial, es decir, producir un esfuerzo
uniforme.
Por ltimo, obsrvese que, como la deformacin representa un cambio de
longitud dividido entre la longitud inicial, la deformacin es una cantidad sin
dimensiones. No obstante, cuando se habla de deformaciones se emplean
unidades de metro por metro (m/m). En la prctica es frecuente encontrar
deformaciones del orden de 1.0 x 10-3 m/m.
1.7 ESFUERZOS LMITES
En la figura 1-6 se observa que, desde el origen O hasta un punto
llamado lmite de proporcionalidad, el diagrama esfuerzo-deformacin es un
segmento rectilneo, de donde se deduce la tan conocida relacin de
proporcionalidad entre el esfuerzo y la deformacin. Se quiere hacer resaltar
que esta proporcionalidad no se extiende a todo el diagrama, si no que termina
en el lmite de proporcionalidad, y ms all de este punto, el esfuerzo deja de ser
proporcional a la deformacin. El lmite de proporcionalidad tiene una gran
importancia, ya que toda la teora subsiguiente respecto al comportamiento de
los slidos elsticos est basada precisamente en la citada proporcionalidad
entre esfuerzos y deformaciones estableciendo, pues, un lmite superior al
esfuerzo admisible que un material dado puede soportar. Tambin proporciona
una primera indicacin de por qu debe de ser el lmite de proporcionalidad y no
el esfuerzo de ruptura el mximo esfuerzo al que un material puede ser
sometido.
Otros conceptos interesantes del diagrama esfuerzo-deformacin son los
siguientes:
(1) El lmite de elasticidad (o lmite elstico) es el esfuerzo ms all del
cual el material no recupera totalmente su forma original al ser descargado, sino
que queda con una deformacin residual llamada deformacin permanente.
(2) El punto de fluencia es aquel en el que aparece un considerable
alargamiento o fluencia del material sin el correspondiente aumento de carga
que, incluso, puede disminuir mientras dura la fluencia. Sin embargo, el

fenmeno de la fluencia es caracterstico del acero al carbono, mientras que hay
otros tipos de acero, aleaciones y otros metales y materiales diversos, en los que
no se manifiesta, como se observa en la figura 1-7, en donde se representa el
diagrama tpico de diversos materiales. Esta forma de los diagramas es tambin
caracterstica de la primera carga de piezas en las que los materiales tienen
esfuerzos residuales importantes, como consecuencia de ciertos tratamientos o
de sus procesos de fabricacin, pero al cabo de sucesivas cargas y descargas,
los esfuerzos residuales van desapareciendo y la curva se hace prcticamente
recta, como se comprueba experimentalmente en el laboratorio.
(3) El lmite aparente de proporcionalidad al 0.2% (o a otro tanto por
ciento), est estrechamente asociado al punto de fluencia. Se aplica este
concepto en aquellos materiales que no tienen un punto de fluencia bien
definido, o que carecen de l, mediante un procedimiento de equiparacin con
los que s lo tienen. Consiste en trazar una paralela a la tangente en el origen a
la curva partiendo de un valor normalizado (equivalente la deformacin en el
lmite de proporcionalidad de otros materiales) que suele tomarse del 1.2%, o
sea 0.002 m/m. Como se observa en la figura 1-8, la interseccin de esta recta
con la curva esfuerzo-deformacin define el punto considerado.
Figura 1-7. Comparacin de diagramas de

distintos materiales.
Figura 1-8. Determinacin del limite de

proporcionalidad al 0.2%.
(4) El esfuerzo ltimo, o bien el lmite de resistencia, es la mxima

ordenada de la curva esfuerzo-deformacin.
(5) El punto de ruptura o el esfuerzo en el punto de ruptura, que en el
acero al carbono es algo menor que esfuerzo ltimo, debido a que el esfuerzo en
este punto de ruptura se mide dividiendo la carga entre el rea inicial de la
seccin de la barra, lo que, aunque ms cmodo, es incorrecto. El error es
debido al fenmeno denominado estriccin. Prximo a tener lugar la ruptura, el
material se alarga muy rpidamente y al mismo tiempo se estrecha, en una parte
muy localizada de la probeta de forma que la carga, en el instante de la ruptura,
se distribuye realmente sobre una seccin mucho ms pequea. Si la carga en
el momento de la ruptura se divide entre el rea medida despus de la fractura
se tiene el valor real del esfuerzo en el
punto de ruptura, pero aunque es
bastante mayor que el esfuerzo ltimo, se sigue tomando ste, en la mayora de

los casos, como esfuerzo mximo del material.
1.8 ESFUERZO DE TRABAJO Y FACTOR O COEFICIENTE DE SEGURIDAD
El esfuerzo de trabajo es el esfuerzo real que soporta el material bajo la
accin de unas cargas, y no debe sobrepasar al esfuerzo admisible, que es el
mximo al que puede ser sometido el material, con un cierto grado de seguridad
en la estructura o elemento que se considere. En un diseo real, el esfuerzo
admisible w ha de ser inferior al lmite de proporcionalidad, con objeto de que
pueda aplicarse en todo momento la relacin lineal entre esfuerzo y
deformaciones que establece la ley de Hooke, y en la que se basa toda la teora
subsiguiente. Sin embargo, como es difcil determinar exactamente el lmite de
proporcionalidad, se acostumbra tomar como base para fijar el esfuerzo
admisible el lmite de fluencia (yp) o, en su defecto, el esfuerzo ltimo
dividindolos entre un nmero N, convenientemente elegido, que se llama factor
o coeficiente de seguridad:
yp
N yp
o bien,
ult
N ult
(1.4)
En el acero al carbono se toma como base para la determinacin de w el

punto de fluencia, ya que en l tiene lugar una deformacin permanente de gran
magnitud y totalmente prohibitiva. En otros materiales, se suele considerar el
esfuerzo ltimo como base para fijar el esfuerzo admisible.
Dada su importancia y los distintos factores a tener en cuenta, la
determinacin del esfuerzo admisible debe hacerse por equipos de ingenieros
don experiencia. Los esfuerzos admisibles a emplear segn los casos suelen
publicarse en numerosas especificaciones y normas de construccin. En el
breve examen de los factores que intervienen en la determinacin de los
esfuerzos admisibles, empezaremos haciendo observar que en bastantes
materiales el lmite de proporcionalidad est prximo a la mitad del valor del
esfuerzo ltimo. A fin de evitar el peligro de sobrecargas accidentales, en el caso
de estructuras con cargas permanentes gradualmente aplicadas, se suele tomar
como esfuerzo admisible la mitad del lmite de proporcionalidad. Al decir cargas
permanentes nos referimos al peso propio de la estructura o a las cargas que,
una vez aplicadas, ya no se van a suprimir. En este sentido, el coeficiente de
seguridad N basado en el lmite de resistencia es 4, recomendable para
materiales que sean istropos y homogneos. Para otros materiales, como la
madera, en los que pueden existir imprevisibles faltas de homogeneidad (los
nudos) se deben considerar coeficientes de seguridad mayores. Los efectos
dinmicos de las fuerzas aplicadas bruscamente requieren tambin un mayor
coeficiente de seguridad. Estos, como vemos, no van a estar normalizados, ya
que no son siempre los mismos, y los esfuerzos admisibles han de ser elegidos
de acuerdo con la experiencia del diseador relativa a los diferentes materiales y
condiciones en que vaya a ser utilizada la estructura o el elemento
correspondiente.
1.9 LEY DE HOOKE: DEFORMACIN AXIAL-DISTORSIN

Consideremos de nuevo el diagrama esfuerzo-deformacin representado
en la figura 1-6, y observemos su parte rectilnea. La pendiente de la recta es la
relacin entre el esfuerzo la deformacin; se llama m6dulo de elasticidad y se
representa por la letra E:
Pendiente de la lnea esfuerzo-deformacin =

que se suele escribir en la forma
E =
= E
(1.5)
que no expresa otra cosa que la conocida ley de Hooke. En principio, Hooke
slo enunci la ley de que el esfuerzo es proporcional a la deformacin. Fue
Thomas Young, en el ao 1807, quien introdujo la expresin matemtica con
una constante de proporcionalidad que se llam6 modulo de Young. Finalmente,
este nombre se sustituy por el de modulo de elasticidad mdulo elstico que,
aunque da la impresin de que se trata de una medida de las propiedades
elsticas del material, es una medida de su rigidez. Un nombre mas apropiado
hubiera sido quiz el de modulo de rigidez.
De la ley de Hooke, ecuacin (1.5), podemos ver que las unidades para el
mdulo de elasticidad E son idnticas a las unidades para el esfuerzo
-recordemos que la deformacin es una cantidad adimensional. Como ejemplo,
el mdulo de elasticidad para el acero es aproximadamente 200 X 109 N/m2 (200
X 109 Pa). Si empleamos el prefijo G (lase "giga") del SI para representar
mltiplos de 109, esto se puede expresar como 200 GN/m2 (200 GPa).
Otra forma de la expresin de la ley de Hooke, muy conveniente a veces,
es la que se obtiene al sustituir por su equivalente P/ A y por / L, de modo
que la ecuacin (1.5) resulta o lo que es igual,
=E
A
L
PL
L
=
=
AE
E
(1.6)
La expresin (1.6) relaciona la deformacin total con la fuerza o carga

aplicada P, la longitud de la barra L, el rea de la seccin recta A y el mdulo de
elasticidad E. La deformacin total se obtiene en las mismas unidades que la
longitud L, ya que y E tienen las mismas unidades. Recalquemos que en la
validez de la expresin (1.6) hay que tener en cuenta las hiptesis siguientes:
1. La carga ha de ser axial.
2. La barra debe ser homognea y de seccin constante.
3. El esfuerzo no debe sobrepasar el lmite de proporcionalidad.
2. DEFORMACIN ANGULAR (O POR CORTANTE) DISTORSIN:
Las fuerzas cortantes producen una deformacin angular o distorsin, de
la misma manera que las fuerzas axiales originan deformaciones longitudinales,
pero con una diferencia fundamental. Un elemento sometido a tensin
experimenta un alargamiento, mientras que un elemento sometido a una fuerza
cortante no vara la longitud de sus lados, manifestndose por el contrario un
cambio de forma, de rectngulo a paralelogramo como se observa en la figura 19.
Figura 1-9. Deformacin angular o distorsin.

El proceso puede imaginarse como producido por el desplazamiento
infinitesimal o resbalamiento de capas infinitamente delgadas del elemento unas

sobre otras, siendo la suma de estos infinitos resbalamientos infinitesimales la
deformacin transversal total s, en una longitud L.
La deformacin angular media se obtiene dividiendo entre L. Por tanto,
tan = s/L, figura 1-9; ahora bien, como es siempre muy pequeo, tan =
con lo que, que
s
lult
(1.7)
Para ser ms precisos, la distorsin es la variacin experimentada por el

ngulo entre dos caras perpendiculares de un elemento diferencial.
Suponiendo que la ley de Hooke tambin es vlida en el cortante, existe
una relacin lineal entre la distorsin y el esfuerzo cortante dado por:
= G
(1.8)
en donde G es el m6dulo de elasticidad al cortante llamado a veces mdulo de

rigidez. La relacin entre la deformacin tangencial total y las fuerzas cortantes
aplicadas es
s =
VL
AS G
(1.9)
en donde V representa la fuerza cortante que acta sobre la seccin de rea As

que la soporta. Obsrvese la semejanza de este resultado con la expresin
(1.6).
PROBLEMAS N 03
Determinar el alargamiento producido por una fuerza de 100 kN aplicada a una
barra plana de 20 mm de espesor y un ancho que vara gradual y linealmente
desde 20 mm hasta 40 mm en una longitud de 10 m, como se indica en la figura
2-6. Supngase E = 200 X 109 N/m2.
Solucin:
Como el rea de la seccin transversal de la barra no es constante, la expresin
(1.6) no se puede aplicar directamente. Sin embargo, s se puede utilizar para
hallar el alargamiento de una longitud diferencial para la que la seccin pueda
considerarse constante. El alargamiento total ser la suma de los alargamientos
infinitesimales.
En una seccin m-n a una distancia x del extremo ms estrecho, la
semianchura y es, por consideraciones geomtricas,
y 20
60 20
=
x
10
donde
y = ( 4 x + 20) mm
Y el rea de esta seccin,
A = 20( 2 y ) = (160 x + 800) mm 2

Por tanto la seccin m-n en una longitud diferencial dx, el alargamiento se puede
obtener de la expresin (1.6):
(100 103 ) dx
d =
(160 x + 800)(10 6 )( 200 109 )
0.500 dx
160 x + 800
Por lo que el alargamiento es
= 0.500
10
dx
0.500
=
[ln(160 x + 800 )]10
0
160 x + 800
160
= 3.13 10 3 ln
2400
= 3.44 10 3 m = 3.44 mm
800
2.1 RELACIN DE POISSON: ESTADOS DE DEFORMACIN BIAXIAL y

TRIAXIAL
Otro tipo de deformacin elstica es la variacin de las dimensiones
transversales que acompaa a toda tensin o compresin axial. En efecto, se
comprueba experimentalmente que si una barra se alarga por una tensin axial
sufre una reduccin de sus dimensiones transversales. Poisson comprob en el
ao 1811 que la relacin entre las deformaciones unitarias en estas direcciones
es constante, por debajo del lmite de proporcionalidad. En recuerdo suyo, se ha
dado su nombre a esta relacin, que se nombra con la letra griega (una
minscula) y est definida por:
= z
x
x
(2)
Donde x es la deformacin debida solamente a un esfuerzo en la direccin X, y

v y x, son las deformaciones unitarias que se manifiestan en las direcciones
perpendiculares. El signo menos indica un acortamiento en las dimensiones
transversales cuando x es positiva, como ocurre con un alargamiento producido
por tensin.
La relacin de Poisson permite generalizar la aplicacin de la ley de
Hooke al caso de esfuerzos biaxiales. Por ejemplo, si un elemento est sometido
simultneamente a esfuerzos de tensin segn los ejes X y Y, la deformacin en
la direccin X debida a x
es x /E pero, al mismo tiempo, el esfuerzo y
producir una contraccin lateral en la direccin X de valor y/E, por lo que la

deformacin resultante en la direccin X estar dada por:
y
x
=
=
E
E
(2.1)
anlogamente, la deformacin segn la direccin Y es:
y =
y
x
=
E
E
(2.2)
Resolviendo el sistema formado por (2.1) y (2.2) se obtienen los esfuerzos en

funcin de las deformaciones:
=
=
( x + y ) E
1 2
( y x ) E
1
;
(2.3)
Ms an estas expresiones pueden todava generalizarse al caso de

deformaciones por tensin triaxiales, obtenindose:
x =
](2.4)
1
x ( y + z )
E
1
=
y ( z + x )
E
1
=
z ( x + y )
E
Todas las expresiones anteriores son igualmente vlidas cuando uno o varios
esfuerzos son de compresin, sin ms que aplicar signos positivos a los
alargamientos y esfuerzos de tensin, y signos negativos a los acortamientos y
esfuerzos de compresin.
Una importantsima relacin entre las constantes E, G y para un material
dado es:
G=
E
2(1 +
(2.5)
que se suele utilizar para determinar el valor de v cuando se conocen las

constantes E y G. Los valores ms frecuentes de la relacin de Poisson son 0.25
a 0.30 para el acero, 0.33 aproximadamente para otros muchos metales y 0.20
para el concreto.
Problema N 04
Un eje macizo de aluminio de 80 mm de dimetro se introduce
concntricamente dentro de un tubo de acero. Determinar el dimetro interior del
tubo de manera que no exista presin alguna de contacto entre eje y tubo,
aunque el aluminio soporte una fuerza axial de compresin de 400 kN. Para el
aluminio =1/3 y Eo = 70 X 109 N/m2
Solucin: La compresin axial en el aluminio es
=
=
A
400 103
MN
= 79.6
m2
(0.080)2
4
Para el esfuerzo unidireccional, la deformacin transversal es:
x
E
1 79.6 10 6
=
3 70 109
=
= 379 10 6 m
m
por lo que la holgura diametral que se requiere es:
= L
= 379 10 6 (80 ) = 0.0303mm
El dimetro interior del tubo de acero se obtiene sumando el dimetro del eje de
aluminio a la holgura requerida
D = 80 + 0.0303 = 80.0303 mm
2.2 ESFUERZOS DE ORIGEN TRMICO
Es bien conocido el hecho de que los cambios de temperatura provocan
en los cuerpos dilataciones o contracciones, de manera que la deformacin
lineal T viene dada por
T = L( T )
(2.6)
en donde es el coeficiente de dilatacin lineal, que se expresa en m/m*C, o

simplemente (C) -1, L es la longitud y T es la variacin de temperatura en C.
Por la ecuacin de dimensiones de la frmula (2.6) se deduce que T se expresa
en las mismas unidades que L.
Si no se impide la deformacin debida a la temperatura, como ocurre en
los sistemas estticamente determinados, no aparecern esfuerzos en la
estructura, pero en multitud de casos no es posible evitar que las deformaciones

trmicas estn total o parcialmente impedidas. Como resultado de ello aparecen
fuerzas internas que contrarrestan, tambin parcial o totalmente, estas
deformaciones. Los esfuerzos originados por estas fuerzas internas se llaman
esfuerzos trmicos, o esfuerzos de origen trmico.
A continuacin se indica el procedimiento general para determinar las
fuerzas y los esfuerzos originados cuando se impide la deformacin trmica.
1. Se considera a la estructura descargada de toda fuerza aplicada y sin
ligaduras que impidan la libre deformacin trmica. Representar en un esquema
estas deformaciones, ahora ya posibles, exagerando sus magnitudes.
2. Se aplica ahora a la estructura las fuerzas necesarias (desconocidas)
para que vuelva a las condiciones iniciales de restriccin de movimientos.
Representar estas fuerzas en el esquema anterior.
3. Las relaciones geomtricas entre las deformaciones debidas a la
temperatura y las debidas a las fuerzas aplicadas en el esquema proporcionan
unas ecuaciones que, junto con las de equilibrio esttico, permiten determinar
las fuerzas desconocidas. Los ejemplos siguientes ilustran la aplicacin de este
procedimiento a distintos casos.
PROBLEMA N 05
Una varilla de acero de 2.50 m de longitud est firmemente sujeta entre dos
muros. Si el esfuerzo en la varilla es nulo a 2OC, determinar el esfuerzo que
aparecer al descender la temperatura hasta -20C. La seccin es de 1200 mm2,
= 11.7 .m/ (m*C), y E = 200 GN/m2. Resolver el problema en los dos casos
siguientes: (a) Muros completamente rgidos e indeformables, y (b) muros que
ceden ligeramente, acortndose su distancia en 0.5 mm al descender la
temperatura de la barra.
Solucin:
Caso a) Imaginemos que se suelta la varilla del muro derecho. En estas
condiciones puede producirse libremente la deformacin trmica. El descenso
de temperatura origina una contraccin, representada por T en la figura 2-12.

Para volver a unir la varilla al muro, se necesitar aplicar a la varilla una fuerza
de tensin P que produzca una deformacin por carga . Del esquema de
Figura 2-12. Muro rgido
deformaciones se deduce en este caso que T =, o bien,
( T )L =
PL
L
=
AE
E
Donde
= L( T ) = (200 109 )(11.7 10-6 )(40) = 93.6 106 N/m 2

= 93.6 MN/m 2
Obsrvese que la longitud L no interviene en la ecuacin. Quiere esto decir que
el esfuerzo es independiente de la longitud y slo depende de las caractersticas
fsicas de la barra y de Ia variacin de la temperatura, y no de sus caractersticas
geomtricas.
Figura 2-13. Muro no rgido.
Caso b) Si el muro cede acercndose al otro, en la figura 2-13 se observa que la

contraccin trmica libre es igual a la suma de la deformacin debida a la carga
y del acercamiento de los muros. Es decir,
T = p + acercamiento
Sustituyendo los valores de las deformaciones resulta:
L( T ) =
L
+ acercamiento
E
o bien
(11.7 x 10 -6 )(2.5)(40) = -
(2.5)
- + (0.5 x 10 -3 )
9
200 10
= 53.6MN/m 2
Obsrvese que en este caso, al ceder ligeramente los muros en una
cantidad fija, el esfuerzo se reduce considerablemente y la longitud de la barra
ya no desaparece de la ecuacin como ocurra en el caso a).
BIBLIOGRAFIA
Ferdinand, S. (1982). Resistencia de los Materiales. (3era Ed.). Mxico: Harla
S.A. de C.V.
Profesor: Ing. Francisco J. Hernndez

Resistencia de los Materiales (ADI UNEFM)

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