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PROYECTO CENTRO DE ENTRENAMIENTO DEPORTIVO

ESPECIFICACIONES TCNICAS ESTRUCTURAS

xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx DICIEMBRE 2008

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ESPECIFICACIONES TCNICAS
ESTRUCTURAS

1. -CONSIDERACIONES GENERALES
Las presentes especificaciones tcnicas se refieren al Proyecto Estructural del
Centro
de
Entrenamiento
Deportivo,
propiedad
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El constructor se ceir estrictamente a lo indicado en los planos y las presentes
especificaciones, y en caso de cualquier duda o modificacin deber consultarse
con los proyectistas de la Estructura. Salvo indicacin contraria, todos los puntos
no cubiertos en la presente especificacin se regirn por lo indicado en:
Reglamento Nacional de Edificaciones del Per (RNE- Ultima Edicin)
Normas Peruanas de Estructuras
Normas del A.C.I.(Instituto Americano de Concreto)
Normas de A.S.T.M.(Sociedad Americana de Pruebas y Cargas)
Norma del AISC y AWS.
2.- EXCAVACIONES
Las excavaciones para la cimentacin se harn de acuerdo a las profundidades
mnimas indicadas en los planos de Estructuras y el estudio de suelos, debiendo
ser aprobados dichos niveles por el Inspector, el que de ser necesario, indicar
las modificaciones para llegar al tipo de terreno adecuado.
El exceso de excavacin hasta la cota de fondo de las zapatas, ser rellenado
con concreto simple de f'c=100 kg/cm2.
Dentro de las tareas a realizar se tienen:
2.1 EXCAVACIN DE ZANJAS Y ZAPATAS
Comprende la ejecucin de trabajos de corte, que se realizan en las reas del
terreno, donde se edificar la obra, las excavaciones sern para zapatas y
cimientos corridos.
Excavaciones de Zanjas
Comprende la ejecucin de trabajos de corte, realizados con la finalidad de alojar
cimientos de muro, zapatas, vigas de cimentacin, tuberas, etc.
Las excavaciones para la cimentacin se harn de acuerdo a las profundidades
mnimas indicadas en los planos de estructuras, estas podrn ser modificadas en
caso de juzgarse necesario, previa aprobacin del Proyectista y el Ingeniero
Supervisor, en caso de no encontrar el suelo recomendado para la cimentacin en
el nivel previsto.
2.2 ACARREO INTERNO MATERIAL PROCED. DE EXC. Y DEMOLIC.
Despus de haber ejecutado las excavaciones, si estuvieran previstas en los
planos, las zanjas para los cimientos y/o zapatas, el material extrado si no va ser
utilizado en rellenos debe ser eliminado

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Al igual que durante el proceso constructivo, no se permitir que se acumule los

sobrantes de mortero, ladrillos rotos, piedras, basura, deshechos de carpintera,
bolsas rotas de cemento, etc., ms de 48 horas en obra.
Todos los desechos se juntarn en rumas alejadas del rea de la construccin en
sitios accesibles para su despeje y eliminacin con los vehculos adecuados,
previniendo en el carguo el polvo excesivo para lo cual se dispondr de un
sistema de regado conveniente.
2.3 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE C/ MAQUINA
El Contratista, una vez terminada la obra deber dejar el terreno completamente
limpio de desmonte u otros materiales que interfieran los trabajos de jardinera u
otras obras.
En la zona donde se va a sembrar csped u otras plantas, el terreno deber
quedar rastrillado y nivelado.
La eliminacin de desmonte deber ser peridica, no permitiendo que
permanezca en la obra ms de un mes.
2.4 ESCARIFICADO Y COMPACTACIN CON RODILLO
Este trabajo consiste en escarificar y compactar el suelo con rodillo para recibir el
falso piso o vereda nueva.
2.5 AFIRMADO EN CAPAS :
Este trabajo consiste en colocar un afirmado en capas para que sirvan de base
para recibir el falso piso o losa de piso, este deber ser compactado al 95% del
Ensayo del Proctor Modificado.
3.- CALZADURAS
En caso de ser necesario efectuar la calzadura de algn cimiento de muro o
propiedad vecina, se har en paos no mayores de 1.50 m. de ancho, empleando
un concreto de f'c=100 kg/cm2. El diseo y procedimiento de la calzadura se
realizarn de acuerdo a lo indicado en los planos. Ser responsabilidad del
Constructor la ejecucin y la vigilancia constante de las calzaduras.
4.- CONCRETO ARMADO
4.1 GENERALIDADES
Las especificaciones de este rubro corresponden a las obras de concreto armado,
cuyo diseo figura en los planos del proyecto.
Complementan estas especificaciones las notas y detalles que aparecen en los
planos estructurales as como tambin lo especificado en el Reglamento Nacional
de Edificaciones y las Normas de Concreto reforzado (ACI 318-99) y las Normas
ASTM.
4.2 CIMIENTOS CORRIDOS
Concreto ciclpeo: 1:10 (Cemento - Hormign), con 30 % de piedra grande,
dosificacin que deber respetarse asumiendo el dimensionamiento propuesto.

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nicamente se proceder al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la

excavacin, como producto de un correcto replanteo, el batido de stos materiales
se har utilizando mezcladora mecnica, debiendo efectuarse estas operaciones
por lo mnimo durante 1 minuto por carga.
Slo podr emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de
impureza que pueda daar el concreto; se humedecer las zanjas antes de llenar
los cimientos y no se colocar las piedras sin antes haber depositado una capa de
concreto de por lo menos 10 cm. de espesor. Las piedras debern quedar
completamente rodeadas por la mezcla sin que se tome los extremos.
Se prescindir de encofrado cuando el terreno lo permita, es decir que no se
produzca derrumbes.
Se tomar muestras de concreto de acuerdo a las Normas ASTM C0172.
4.3 SOBRECIMIENTOS
Llevarn sobrecimiento todos los muros de la Primera Planta de Concreto
Ciclpeo 1:8 (cemento-hormign) fc mnimo 100 Kg/cm2 con 25% piedra
mediana, siendo el dimensionamiento el especificado en los planos respectivos,
debiendo respetarse los estipulados en stos en cuanto a proporciones,
materiales y otras indicaciones.
El encofrado a usarse deber estar en ptimas condiciones garantizndose con
stos, alineamiento, idnticas secciones, economa, etc.
El encofrado podr sacarse a los 4 das de haberse llenado el sobrecimiento.
Luego del fraguado inicial, se curar ste por medio de constantes baos de agua
durante 3 das como mnimo.
La cara superior del sobrecimiento deber ser lo ms nivelada posible, lo cual
garantizar el regular acomodo de los ladrillos del muro.
El exterior del sobrecimiento llevar un zcalo de mortero 1:5 (Cemento -Arena)
(Ver detalle en plano respectivo)
Cabe destacar que algunos diseos contemplan el uso de vigas de cimentacin
en reemplazo al sobrecimiento, debido a resistencias del suelo y otras
caractersticas, las cuales estn indicadas en los planos.
4.4 VIGAS DE CIMENTACIN
El uso de cimentacin armada se circunscribe, a la relacin de resistencia del
suelo y caractersticas de los materiales componentes del mismo (calidades).
Las vigas de cimentacin irn amarrando las columnas y en el procedimiento de
construccin, desde su encofrado, el curado ser idntico al empleado en una
viga area o conformante del prtico. Deber respetarse las indicaciones y
especificaciones vertidas en los planos respectivos.
El f'c ser el especificado en los planos respectivos y el fy = 4,200 Kg/cm2.

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4.5 ZAPATAS
Llevarn zapatas todas las columnas, el dimensionamiento respectivo se
especifica en planos, los cuales tambin contemplan el uso de falsas zapatas con
el fin de alcanzar el nivel especificado.
Los bordes de la zapata se encofrarn especficamente. Tanto la dosificacin de
la mezcla como el armado de la zapata y el anclaje de la armadura de las
columnas, sern comprobadas en obra por el Supervisor.
Se respetar para estas tareas lo estipulado por el Reglamento Nacional de
Edificaciones.
En caso de que exista terreno en relleno, se seguir lo especificado en el
Reglamento Nacional de Edificaciones en cuanto a consolidacin del terreno se
refiera.
En caso de que las columnas pertenecientes a dos unidades espaciales
(paquetes) concurran en un mismo punto, este ser una nica zapata con
dimensionamiento e indicaciones explicadas en plano.
El f'c ser el que se indique en los planos respectivos y el fy =4,200 Kg/cm2
4.3 ENSAYOS DE RESISTENCIA
El muestreo del concreto se har de acuerdo a ASTMC 172. (Norma ITINTEC
339.036). La elaboracin de la probeta debe comenzar no ms tarde de 10
minutos despus del muestreo y en una zona libre de vibraciones.
Las probetas sern moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033 y
siguiendo el siguiente procedimiento:

Se llena el molde con Concreto fresco hasta una altura aproximada de 1/3
de la total, compactando a continuacin enrgicamente con la barra
compactadora mediante 25 golpes uniformemente repartidos en forma de espiral
comenzando por los bordes y terminando en el centro, golpeando en la misma
direccin del eje del molde.

Si despus de realizar la compactacin, la superficie presenta huecos,

estos debern cerrarse golpeando suavemente las paredes del molde con la
misma barra o con un martillo de goma.

Este proceso se repite en las capas siguientes cuidando que los golpes
solo los reciba la capa en formacin hasta lograr el llenado completo del molde.
En la ltima capa se coloca material en exceso, de tal manera que despus de la
compactacin pueda enrasarse a tope con el borde superior del molde sin
necesidad de aadir ms material.
Las probetas de concreto se curarn antes del ensayo conforme a ASTMC-31.
Las pruebas de compresin se regirn por ASTMC-39.
Se harn 4 ensayos por cada 50 m3 ejecutados diariamente.
Dos ensayos se probarn a los siete das y los otros dos a los 28 das.
Se har por lo menos un ensayo por da de trabajo el mismo que se probar a los
28 das con ensayos de probeta o cilindros.

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El concreto ser una mezcla de agua, cemento, arena y piedra preparada en

mezcladora mecnica, con la resistencia especificada en los planos y en
proporcin especificada en anlisis de costos unitarios correspondientes, dentro
de la cual se dispondr las armaduras de acero de acuerdo a planos de
estructuras.
El f'c usado ser el especificado en los planos
4.6 MATERIALES
4.6.1 CEMENTO Se usar Cemento Prtland, Tipo I normal, salvo en donde se
especifique la adopcin de otro tipo que puede ser Cemento tipo II indicado para
suelos con moderada presencia de sulfatos y Cemento tipo V para suelos
agresivos, o Cemento tipo Puzolnico u otro, debido a alguna consideracin
especial determinada por el Especialista de Suelos la misma que se indica en los
planos y presupuesto correspondiente y es vlida para los elementos de concreto
en contacto con el suelo.
El Cemento a usar deber cumplir con las Especificaciones y Normas para
Cemento Prtland del Per.
En trminos generales no deber tener grumos, por lo que deber protegerse en
bolsas o en silos en forma que no sea afectado por la humedad ya sea del medio
o de cualquier agente externo.
Los Ingenieros controlarn la calidad del mismo, segn la norma A.S.T.M. C150 y
enviarn muestras al laboratorio especializado en forma peridica a fin de que lo
estipulado en las normas garantice la buena calidad del mismo.
4.6.2 AGUA
EL agua a emplearse deber cumplir con lo indicado en el Item 3.3 de la Norma
E.060 Concreto Armado del RNE.
El agua empleada en la preparacin y curado del concreto deber ser, de
preferencia, potable.
Se utilizar aguas no potables slo si:
a) Estn limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, cidos, lcalis,
sales, materia orgnica u otras sustancias que puedan ser dainas al concreto,
acero de refuerzo o elementos embebidos.
b) La seleccin de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en ensayos
en los que se ha utilizado agua de la fuente elegida.
c) Los cubos de prueba de morteros preparados con agua no potable y
ensayados de acuerdo a la norma ASTM C109, tienen a los 7 y 28 das
resistencias en compresin no menores del 90% de la de muestras similares
preparadas con agua potable
Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos
deben sumarse a las que pueda aportar el agua de mezclado para evaluar el
contenido total de sustancias inconvenientes.

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No se utilizar en la preparacin del concreto, en el curado del mismo o en el

lavado del equipo, aquellas aguas que no cumplan con los requisitos anteriores.
4.6.3 AGREGADOS
Los agregados a usarse son: fino (arena) y grueso (piedra partida). Ambos
debern considerarse como ingredientes separados del cemento.
Deben estar de acuerdo con las especificaciones para agregados segn Norma
A.S.T.M. C 33, se podrn usar otros agregados siempre y cuando se haya
demostrado por medio de la prctica o ensayos especiales que producen concreto
con resistencia y durabilidad adecuada, siempre que el Ingeniero Supervisor
autorice su uso, toda variacin deber estar avalada por un Laboratorio.

El Agregado fino (arena) deber cumplir con lo siguiente:

Grano duro y resistente.
No contendr un porcentaje con respecto al peso total de ms del 5 % del
material que pase por tamiz 200. (Serie U.S.) en caso contrario el exceso deber
ser eliminado mediante el lavado correspondiente.
El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 % y 45 % de tal
manera que consiga la consistencia deseada del concreto. El criterio general para
determinar la consistencia ser el emplear concreto tan consistente como se
pueda, sin que deje de ser fcilmente trabajable dentro de las condiciones de
llenado que se est ejecutando.
La trabajabilidad del concreto es muy sensitiva a las cantidades de material que
pasen por los tamices No. 50 y No. 100, una deficiencia de stas medidas puede
hacer que la mezcla necesite un exceso de agua y se produzca afloramiento y las
partculas finas se separen y salgan a la superficie. El agregado fino no deber
contener arcillas o tierra, en porcentaje que exceda el 3% en peso, el exceso
deber ser eliminado con el lavado correspondiente.
No debe haber menos del 15 % de agregado fino que pase por la malla No. 50, ni
5 % que pase por la malla No. 100. Esto debe tomarse en cuenta para el concreto
expuesto.
La materia orgnica se controlar por el mtodo A.S.T.M. C 40 y el fino por
A.S.T.M. C 17.

Los agregados gruesos (gravas o piedra chanchada) debern cumplir con

lo siguiente:
El agregado grueso debe ser grava o piedra canchada limpia, no debe contener
tierra o arcilla en su superficie en un porcentaje que exceda del 1% en peso en
caso contrario el exceso se eliminar mediante el lavado, el agregado grueso
deber ser proveniente de rocas duras y estables, resistentes a la abrasin por
impacto y a la deterioracin causada por cambios de temperatura o heladas.
El Ingeniero Supervisor tomar las correspondientes muestras para someter los
agregados a los ensayos correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio
y sulfato de magnesio y ensayo de A.S.T.M. C.33.
El tamao mximo de los agregados ser pasante por el tamiz de 2 1/2" para el
concreto armado.

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En elementos de espesor reducido o cuando existe gran densidad de armadura

se podr disminuir el tamao mximo de agregado, siempre que se obtenga gran
trabajabilidad y se cumpla con el "SLUMP" o asentamiento requerido y que la
resistencia del concreto que se obtenga, sea la indicada en planos.
El tamao mximo del agregado en general, tendr una medida tal que no sea
mayor de 1/5 de la medida ms pequea entre las caras interiores de las formas
dentro de las cuales se vaciar el concreto, ni mayor que 1/3 del peralte de las
losas o que los 3/4 de esparcimiento mnimo libre entre barras individuales de
refuerzo o paquetes de barras.
Estas limitaciones pueden ser obviadas si a criterio del Supervisor, la
trabajabilidad y los procedimientos de compactacin, permiten colocar el concreto
sin formacin de vacos o cangrejeras y con la resistencia de diseo.
En columnas la dimensin mxima del agregado ser limitada a lo expuesto
anteriormente, pero no ser mayor que 2/3 de la mnima distancia entre barras.

Hormign: Es una mezcla uniforme de agregado fino (arena) y

agregado grueso (grava). Deber estar libre de cantidades perjudiciales de polvo,
sales, lcalis, materia orgnica u otras sustancias dainas para el concreto. En lo
que sea aplicable, se seguirn para el hormign las recomendaciones indicadas
para los agregados fino y grueso.

Afirmado: Material graduado desde arcilla hasta piedra de 2", con acabado
uniforme, regado y compactado por lo menos 95% de la densidad Proctor
Modificado. En lo que sea aplicable se seguirn para el afirmado las
recomendaciones indicadas para los agregados fino y grueso.
4.6.4 REFUERZOS METLICOS
Deber cumplir con las Normas A.S.T.M. C.615, A.S.T.M. C 616, A.S.T.M. C 617
NOP 1158.
Las barras de refuerzo de dimetro mayor o igual a 8 mm. debern ser
corrugadas, las de dimetros menores podrn ser lisas.
4.7 ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
Los materiales deben almacenarse en obra de manera de evitar su deterioro o
contaminacin por agentes exteriores.
4.7.1 CEMENTO
No se aceptar en obra bolsas de cemento cuya envoltura est deteriorada o
perforada.
Se cuidar que el cemento almacenado en bolsas no est en contacto con el
suelo o el agua libre que pueda correr por el mismo.
Se recomienda que se almacene en un lugar techado fresco, libre de humedad y
contaminacin.

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Se almacenar en pilas de hasta 10 bolsas y se cubrir con material plstico u

otros medios de proteccin.
El cemento a granel se almacenar en silos metlicos u otros elementos similares
aprobados por la Inspeccin, aislndolo de una posible humedad o
contaminacin.
4.7.2 AGREGADOS
Se almacenarn o apilarn en forma tal que se prevenga una segregacin
(separacin de las partes gruesas de las finas) o contaminacin excesiva con
otros materiales o agregados de otras dimensiones.
El control de estas condiciones lo har el Ingeniero Supervisor, mediante
muestras peridicas realizarn ensayos de rutina, en lo que se refiere a limpieza y
granulometra.
4.7.3 ACERO
Las varillas de acero de refuerzo, alambre, perfiles y planchas de acero se
almacenarn en un lugar seco, aislado y protegido de la humedad, tierra, sales,
aceites o grasas.
4.7.4 ADITIVOS
Los aditivos no deben ser almacenados en obra por un perodo mayor de 06
meses desde la fecha del ltimo ensayo, los aditivos cuya fecha de vencimiento
se ha cumplido no sern utilizados. Se sugiere que el lugar destinado al almacn,
guarde medidas de seguridad que garanticen la conservacin de los materiales
sea del medio ambiente, como de causas extremas.
4.8 ADMIXTURAS Y ADITIVOS
Se permitir el uso de ad mixturas tales como acelerantes de fragua, reductores
de agua, densificadores, plastificantes, anticongelantes, impermeabilizantes etc.,
siempre que sean de calidad reconocida y comprobada, acorde con lo detallado
en el Expediente Tcnico. Su empleo no autoriza a modificar el contenido de
cemento de la mezcla.
El Ingeniero Supervisor debe aprobar previamente el uso de determinado aditivo,
no se permitir el uso de cloruro de calcio, nitratos o productos que lo contengan.
Las proporciones a usar debern ser las recomendadas por el fabricante.
Los aditivos debern cumplir con las especificaciones A.S.T.M. C260, A.S.T.M.
C494.
El contratista har diseos y ensayos, los cuales debern estar respaldados por
un laboratorio competente, en ellos se indicar adems de los ensayos
resistentes, las proporciones, tipo y granulometra, de los agregados, la cantidad
de cemento a usarse, el tipo, marca, fbrica y otros, as como la relacin aguacemento usada. Los gastos que demanden dichos estudios corrern por cuenta
del Contratista.
El contratista deber trabajar de acuerdo a los resultados de laboratorio, asimismo
deber usar los implementos y medios adecuados, para poder dosificar el aditivo.
El Ingeniero se reserva la aprobacin del sistema de medida usado.

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El contratista almacenar los aditivos de acuerdo, a recomendaciones del

fabricante de manera que prevenga contaminaciones o que stos se malogren.
Se controlar el tiempo de expiracin del producto para evitar su uso en
condiciones desfavorables.
En los aditivos usados en forma de suspensiones inestables, el Contratista deber
usar equipo especial que provea la agitacin adecuada y que garantice una
distribucin homognea de los ingredientes.
Los aditivos lquidos debern protegerse de la congelacin y otros cambios de
temperatura que pueda variar las caractersticas y propiedades del elemento.
De igual manera de indicarlo el Estudio de Suelos se permitir el uso de
geomembranas impermeabilizantes, de acuerdo a la calidad recomendada por el
Especialista a fin de evitar que el agua o la presencia excesiva de sulfatos del
suelo daen la cimentacin, su colocacin deber ceirse estrictamente a lo
indicado por el fabricante.
4.9 PEGAMENTO EPOXICO EN SUPERFICIES DE CONCRETO A REPARAR
El uso de un aditivo epxico est indicado a fin se que permita la adherencia del
concreto nuevo con el concreto existente en el caso de reparaciones.
El aditivo a utilizar para unir concreto fresco con concreto endurecido, es un
sistema epxico de dos componentes exento de solventes, el mismo que se
aplicar de la siguiente manera: despus de mezclar los componentes A y B de
acuerdo a las indicaciones del fabricante, aplicar con brocha el aditivo sobre la
superficie de concreto existente la misma que deber estar limpia, vaciar el
concreto fresco sobre el aditivo epxico, antes de que transcurran 02 horas de su
colocacin a una temperatura de 20C, si la temperatura es mayor se acorta dicho
tiempo
4.10 DOSIFICACIN DE MEZCLA DE CONCRETO
Para la calidad del concreto se deber tener en cuenta lo indicado en el capitulo 4
de la Norma E.060 Concreto Armado del RNE.
La seleccin de las proporciones de los materiales que intervienen en la mezcla
deber permitir que el concreto alcance la resistencia en compresin promedio
determinada en la seccin 4.3.2. (Ver RNE). El concreto ser fabricado de manera
de reducir al mnimo el nmero de valores de resistencia por debajo del fc
especificado.
La verificacin del cumplimiento de los requisitos para fc se basar en los
resultados de probetas de concreto preparadas y ensayadas de acuerdo a las
Normas ITINTEC 339.036, 339.033, 339.034.
El valor de fc se tomar de resultados de ensayos a los 28 das de moldeadas las
probetas. Si se requiere resultados a otra edad, deber ser indicada en los planos
o en las especificaciones tcnicas.
Los resultados de los ensayos de resistencia a la flexin o a la traccin por
compresin diametral del concreto no debern ser utilizados como criterio para la
aceptacin del mismo. Se considera como un ensayo de resistencia el promedio

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de los resultados de dos probetas cilndricas preparadas de la misma muestra de

concreto y ensayadas a los 28 das o a la edad elegida para la determinacin de
la resistencia del concreto.
La seleccin de las proporciones de los materiales integrantes del concreto
deber permitir que:
a) Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto sea
colocado fcilmente en los encofrados y alrededor del acero de refuerzo bajo las
condiciones de colocacin a ser empleadas, sin segregacin o exudacin
excesiva.
b) Se logre resistencia a las condiciones especiales de exposicin a que pueda
estar sometido el concreto.
c) Se cumpla con los requisitos especificados para la resistencia en compresin u
otras propiedades.
Cuando se emplee materiales diferentes para partes distintas de una obra, cada
combinacin de ellos deber ser evaluada.
Las proporciones de la mezcla de concreto, incluida la relacin agua - cemento,
debern ser seleccionadas sobre la base de la experiencia de obra y/o mezclas
de prueba preparadas con los materiales a ser empleados, con excepcin de los
concretos sometidos a condiciones especiales de exposicin.
4.11 CONDICIONES ESPECIALES DE EXPOSICIN
a) Si se desea un concreto de baja permeabilidad, se deber cumplir con los
requisitos indicados en la tabla 4.4.2 del RNE.
b) El concreto que va a estar expuesto a la accin de soluciones que contienen
sulfatos, deber cumplir con los requisitos indicados en la tabla 4.4.3. del RNE.
No se emplear cloruro de calcio como aditivo en este tipo de concreto.
c) La mxima concentracin de ion cloruro soluble en agua que debe haber en un
concreto a las edades de 28 a 42 das, expresada como suma del aporte de todos
los ingredientes de la mezcla, no deber exceder de los limites indicados en la
tabla 4.4.4 del RNE.
d) Si el concreto armado ha de estar expuesto a la accin de aguas salobres,
agua de mar, roco o neblina proveniente de stas, debern cumplirse los
requisitos de la tabla 4.4.2 del RNE., para la seleccin de la relacin aguacemento. La eleccin de recubrimientos mnimos para el refuerzo deber ser
compatible con el tipo de exposicin.
4.12 EVALUACIN Y ACEPTACIN DEL CONCRETO
*Frecuencia de los Ensayos
Las muestras para ensayos de resistencia en compresin de cada clase de
concreto colocado cada da debern ser tomadas:
a) No menos de una muestra por da
b) No menos de una muestra de ensayo por cada 50 m3 de concreto colocado.
c) No menos de una muestra de ensayo por cada 300 m2 de rea superficial para
pavimentos o losas.
Si el volumen total de concreto de una clase dada es tal que la cantidad de
ensayos de resistencia en compresin ha de ser menor de cinco, el Supervisor

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ordenar ensayos de por lo menos cinco tandas tomadas al azar, o de cada tanda
si va ha haber menos de cinco.
En elementos que no resistan fuerzas de sismo si el volumen total de concreto de
una clase dada es menor de 40 m3, el Supervisor podr disponer la supresin de
los ensayos de resistencia en compresin si, a su juicio, est garantizada la
calidad de concreto.
* Preparacin de Probetas
Las muestras de concreto a ser utilizadas en la preparacin de las probetas
cilndricas a ser empleadas en los ensayos de resistencia en compresin, se
tomarn de acuerdo al procedimiento indicado en la norma ITINTEC 339.036. Las
probetas sern moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033.
* Ensayo de Probetas curadas en el Laboratorio
Seguirn las recomendaciones de la Norma ASTM C 192 y ensayadas de acuerdo
a la norma ITINTEC 339.034
Se considerarn satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la
compresin a los 28 das de una clase de concreto, si se cumplen las dos
condiciones siguientes:
a) El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor
que la resistencia de diseo.
b) Ningn ensayo individual de resistencia est por debajo de la resistencia de
diseo en ms de 35 Kg/cm2
Si no se cumplen los requisitos de la seccin anterior, el Supervisor dispondr las
medidas que permitan incrementar el promedio de los siguientes resultados
* Ensayo de Probetas Curadas en Obra
El Supervisor puede solicitar resultados de ensayos de resistencia en compresin
de probetas curadas bajo condiciones de obra, con la finalidad de verificar la
calidad de los procesos de curado y proteccin del concreto.
El curado de las probetas bajo condiciones de obra deber realizarse en
condiciones similares a las del elemento estructural al cual ellas representan.
Las probetas que han de ser curadas bajo condiciones de obra debern ser
moldeadas al mismo tiempo y de la misma muestra de concreto con la que se
preparan las probetas a ser curadas en el laboratorio.
No se permitir trabajar con relacin agua / cemento mayor que las indicaciones.
El contratista al inicio de la obra, har los diseos de mezcla correspondientes, los
cuales debern estar avalados por algn Laboratorio competente especializado,
con la historia de todos los ensayos, realizados para llegar al diseo ptimo.
Los gastos de estos ensayos corrern por cuenta del contratista; el diseo de
mezcla que proponga el Contratista ser aprobado previamente por el Ingeniero
Supervisor.

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En el caso de usar Concreto Premezclado, este deber se dosificado, mezclado,

transportado, entregado y controlado de acuerdo a la Norma ASTM C94. No se
podr emplear concreto que tenga ms de 1 1/2 horas mezclndose desde el
momento que los materiales comenzaron a ingresar al tambor mezclador.
El Ingeniero Supervisor dispondr lo conveniente para el control de agregados en
la planta, as como el control de la dosificacin. Se deber guardar uniformidad en
cuanto a la cantidad de material por cada tanda lo cual garantizar homogeneidad
en todo el proceso y posteriormente respecto a las resistencias.
4.15 CONSISTENCIA DEL CONCRETO
La proporcin entre agregados deber garantizar una mezcla con un alto grado de
trabajabilidad y resistencia de manera de que se acomode dentro de las esquinas
y ngulos de las formas del refuerzo, por medio del mtodo de colocacin en la
obra, que no permita que se produzca un exceso de agua libre en la superficie.
El concreto se deber vibrar en todos los casos.
El asentamiento o Slump permitido segn la clase de construccin y siendo el
concreto vibrado es el siguiente:
ASENTAMIENTO EN PULGADAS
CLASE DE CONSTRUCCIN

MXIM0

MNIMO .

Zapatas o placas reforzadas, columnas y pavimentos.

Zapatas sin armar y muros ciclpeos.

Losas, vigas, muros reforzados.

Se recomienda usar los mayores Slump para los muros delgados, para concreto
expuesto y zonas con excesiva armadura.
Se regir por la Norma A.S.T.M. C143.
4.16 MEZCLADO DE CONCRETO
Antes de iniciar cualquier preparacin el equipo, deber estar completamente
limpio, el agua que haya estado guardada en depsitos desde el da anterior ser
eliminada, llenndose los depsitos con agua fresca y limpia.
El equipo deber estar en perfecto estado de funcionamiento, esto garantizar
uniformidad de mezcla en el tiempo prescrito.

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El equipo deber contar con una tolva cargadora, tanque de almacenamiento de

agua; asimismo el dispositivo de descarga ser el conveniente para evitar la
segregacin de los agregados.
Si se emplea algn aditivo lquido ser incorporado y medido automticamente, la
solucin deber ser considerada como parte del agua de mezclado, si fuera en
polvo ser medido
o pesado por volumen, esto de acuerdo a las recomendaciones del fabricante, si
se van a emplear dos o ms aditivos debern ser incorporados separadamente a
fin de evitar reacciones qumicas que puedan afectar la eficiencia de cada una de
ellos.
El concreto deber ser mezclado slo en la cantidad que se vaya a usar de
inmediato, el excedente ser eliminado. En caso de agregar una nueva carga la
mezcladora deber ser descargada.
Se prohibir la adicin indiscriminada de agua que aumente el Slump.
El mezclado deber continuarse por lo menos durante 1 1/2 minuto, despus que
todos los materiales estn dentro del tambor, a menos que se muestre que un
tiempo menor es satisfactorio.
4.17 COLOCACIN DE CONCRETO
Es requisito fundamental el que los encofrados hayan sido concluidos, stos
debern ser mojados y/o aceitados.
El refuerzo de fierro deber estar libre de xidos, aceites, pinturas y dems
sustancias extraas que puedan daar el comportamiento.
Toda sustancia extraa adherida al encofrado deber eliminarse.
El encofrado no deber tener exceso de humedad.
Para el caso de techo aligerado, se deber humedecer los ladrillos previamente al
vaciado del concreto. El Supervisor deber revisar el encofrado, refuerzo y otros,
con el fin de que el elemento se construya en ptimas condiciones, asimismo
evitar omisiones en la colocacin de redes de agua, desage, electricidad,
especiales, etc.
El Ingeniero deber hacer cambiar antes del vaciado los ladrillos defectuosos.
En general para evitar planos dbiles, se deber llegar a una velocidad y
sincronizacin que permita al vaciado uniforme, con esto se garantiza integracin
entre el concreto colocado y el que se est colocando, especialmente el que est
entre barras de refuerzo; no se colocar al concreto que est parcialmente
endurecido o que est contaminado.
Los separadores temporales colocados en las formas debern ser removidos
cuando el concreto haya llegado a la altura necesaria y por lo tanto haga que
dichos implementos sean innecesarios. Podrn quedarse cuando son de metal o
concreto y si previamente ha sido aprobada su permanencia.

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Deber evitarse la segregacin debida al manipuleo excesivo, las proporciones

superiores de muro y columnas debern ser llenados con concreto de
asentamiento igual al mnimo permisible.
Deber evitarse el golpe contra las formas con el fin de no producir
segregaciones. Lo correcto es que caiga en el centro de la seccin, usando para
ello aditamento especial.
En caso de tener columnas muy altas o muros delgados y sea necesario usar un
"CHUTE, el proceso del chuceado deber evitar que el concreto golpee contra la
cara opuesta del encofrado, este podr producir segregaciones.
Cuando se tenga elementos de concreto de diferentes resistencias y que deben
ser ejecutados solidariamente, caso de vigas y viguetas, se colocar primero el
que tenga mayor resistencia (vigas), dejando un exceso de ste en las zonas
donde ir el concreto de menor resistencia (viguetas); se deber tener en cuenta
para la ejecucin solidaria que el concreto anterior est todava plstico y que no
haya comenzado a fraguar.
A menos que se tome una adecuada proteccin el concreto no deber ser
colocado durante lluvias fuertes, ya que el incremento de agua desvirtuara el
cabal comportamiento del mismo.
El vertido de concreto de losas de techos deber efectuarse evitando la
concentracin de grandes masas en reas reducidas.
En general el vaciado se har siguiendo las normas del Reglamento Nacional de
Edificaciones del Per, en cuanto a calidad y colocacin del material.
Se ha procurado especificar lo referente al concreto armado de una manera
general, ya que las indicaciones particulares respecto a cada uno de los
elementos estructurales, se encuentran detalladas y especificadas en los planos
respectivos.
CONSOLIDACIN Y FRAGUADO
Se har mediante vibraciones, su funcionamiento y velocidad ser a
recomendaciones de los fabricantes.
El Ingeniero chequear el tiempo suficiente para la adecuada consolidacin que
se manifiesta cuando una delgada pelcula de mortero aparece en la superficie del
concreto y todava se alcanza a ver el agregado grueso rodeado de mortero.
La consolidacin correcta requerir que la velocidad de vaciado no sea mayor que
la vibracin.
El vibrador debe ser tal que embeba en concreto todas las barras de refuerzo y
que llegue a todas las esquinas, que queden embebidos todos los anclajes,
sujetadores, etc., y que se elimine las burbujas de aire por los vacos que puedan
quedar y no produzca cangrejeras.

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La distancia entre puntos de aplicacin del vibrador ser 45 a 75 cm., y en cada

punto se mantendr entre 5 y 10 segundos de tiempo.
Se debern tener vibradores de reserva en estado eficiente de funcionamiento.
Se prevern puntos de nivelacin con referencia al encofrado para as vaciar la
cantidad exacta de concreto y obtener una superficie nivelada, segn lo indiquen
los planos estructurales respectivos.
Se deber seguir las Normas A.C.I. 306 y A.C.I. 695, respecto a condiciones
ambientales que influyen en el vaciado.
Durante el fraguado en tiempo fro el concreto fresco deber estar bien protegido
contra las temperaturas por debajo de 4 C. a fin de que la resistencia no sea
mermada.
En el criterio de dosificacin deber estar incluido el concreto de variacin de
fragua debido a cambios de temperatura.
4.18 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO Y JUNTAS
El Contratista realizar el correcto y seguro diseo propugnado:
Espesores y secciones correctas.
Inexistencia de deflexiones.
Elementos correctamente alineados.
Se debe tener en cuenta:
a) Velocidad y sistema de vaciado.
b) Cargas diversas como: material, equipo, personal, fuerzas horizontales,
verticales y/o impacto, evitar deflexiones, excentricidad, contraflechas y otros.
c) Caractersticas de material usado, deformaciones, rigidez en las uniones, etc.
d) Que el encofrado construido no dae a la estructura de concreto previamente
levantada.
No se permitir cargas que excedan el lmite, para el cual fueron diseados los
encofrados; asimismo no se permitir la omisin de los puntales, salvo que est
prevista la normal resistencia sin la presencia del mismo.
Esto deber demostrarse previamente por medio de ensayos de probeta y de
anlisis estructural que justifique la accin.
El desencofrado deber hacerse gradualmente, estando prohibido las acciones de
golpes, forzar o causar trepidacin. Los encofrados y puntales deben permanecer
hasta que el concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar con
seguridad las cargas y evitar la ocurrencia de deflexiones permanentes no
previstas, as como para resistir daos mecnicos tales como resquebrajaduras,
fracturas, hendiduras o grietas.
En caso de concreto normal consideran los siguientes tiempos mnimos para
desencofrar:
A. Columnas, muros, costado de vigas y zapatas.
B. Fondo de losas de luces cortas.

2 das
10 das

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C. Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas

D. Fondo de vigas de luces cortas
E. Mnsulas o voladizos pequeos

21 das
16 das
21 das

Si se trata de concreto con aditivos de resistencia:

A. Fondo de losas de luces cortas
B. Fondo de vigas cortas
C. Fondos de vigas de gran luz y losas sin vigas
D. Mnsulas o voladizos pequeos

4
4
7
14

das
das
das
das

Jugar papel importante la experiencia del Contratista, el cual por medio de la

aprobacin del Ingeniero proceder al desencofrado.
Las tuberas y conductos empotrados en el concreto armado y ciclpeo sern
segn el Reglamento Nacional de Edificaciones.
Antes del vaciado se deber inspeccionar las tuberas y accesorios a fin de evitar
alguna fuga.
Las tuberas encargadas del transporte de fluido que sean dainos para la salud,
sern probadas despus de que el concreto haya endurecido.
No se har circular en las tuberas ningn lquido, gas o vapor antes de que el
concreto haya endurecido completamente, con excepcin del agua que no exceda
de 32C. de temperatura, ni de 1.4 Kg/cm2 de presin.
El recubrimiento mnimo ser de 2.5 cm.
Las juntas de construccin cumplirn con el Art. 704 del concreto armado y
ciclpeo del Reglamento Nacional de Edificaciones.
Las juntas de construccin no indicadas en planos que el Contratista proponga,
sern sometidas a la aprobacin del Ingeniero.
Para aplicar juntas de construccin se proceder a la limpieza de las caras
quitando la lechada superficial. Las juntas verticales se humedecern
completamente y se recubrirn con pasta de cemento, antes de proceder al nuevo
concreto.
Las juntas de desplazamiento relativo y dilatacin indicadas en los planos,
debern ser cubiertas con planchas galvanizadas de 1/16 y de 5 de ancho, de
acuerdo a lo especificado en los detalles
4.19 CURADO
Ser por lo menos 07 das, durante los cuales se mantendr el concreto en
condicin hmeda, esto a partir de las 10 12 horas del vaciado. Cuando se usa
aditivos de alta resistencia, el curado durar por lo menos 3 das.
Cuando el curado se efecta con agua, los elementos horizontales se mantendrn
con agua, especialmente en las horas de mayor calor y cuando el sol acta
directamente; los elementos verticales se regarn continuamente de manera que

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el agua caiga en forma de lluvia. Se permitir el uso de los plsticos como el de

polietileno.

4.20 ENSAYOS Y APROBACIN DEL CONCRETO

Las probetas de cada clase de concreto para ensayos a la comprensin se
obtendr por lo menos una vez al da, por cada 50 m3. de concreto, o por cada 50
m2. de superficie de acuerdo a las Normas A.S.T.M. C39.
Cada ensayo ser el resultado del promedio de cilindros de la misma muestra de
concreto ensayado a los 28 das, se podr especificar una edad menor cuando el
concreto vaya a recibir su carga completa a su esfuerzo mximo. Se considera
satisfactoria una resistencia, cuando el promedio de cualquier grupo de 3 ensayos
consecutivos de resistencia de especimenes curados en laboratorios, sea igual o
mayor que el f'c especificado y no ms del 10% de los ensayos de resistencia,
tenga valores menores que la resistencia especificada.
Toda esta gama de ensayos, deber estar avalada, por un laboratorio de
reconocido prestigio.
En caso de que el concreto asumido no cumpla con los requerimientos de la obra,
se deber cambiar la proporcin, lo cual deber ser aprobado por el Ingeniero
Supervisor.
Cuando el Ingeniero compruebe que las resistencias obtenidas en el campo
(curado), estn por debajo de las resistencias obtenidas en laboratorio, podr
exigir al contratista el mejoramiento de los procedimientos para proteger y curar el
concreto, en este caso el Ingeniero puede requerir ensayos de acuerdo con las
Normas A.S.T.M. C42 u ordenar pruebas de carga con el concreto en duda.
REFUERZO
Se debern respetar los dimetros de todos los aceros estructurales
especificados en los planos, cuyo peso y dimetro deber ser de acuerdo a las
Normas.
GANCHO ESTNDAR
a) En barras longitudinales:
-Doblez de 180 ms una extensin mnima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm. al
extremo libre de la barra
-Doblez de 90 ms una extensin mnima de 12 db al extremo libre de la barra.
b) En Estribos:
-Doblez de 135 ms una extensin mnima de 10 db al extremo libre de la barra.
En elementos que no resisten acciones ssmicas, cuando los estribos no se
requieran por confinamiento, el doblez podr ser de 90 o 135 ms una extensin
de 6 db.
DIMETROS MNIMOS DE DOBLADO
a) En barras longitudinales:

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-El dimetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deber ser menor
a: Barras 3/8 a 1 6 db Barras 1 1/8 a 1 3/8 8 db
b) En Estribos:
-El dimetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deber ser menor
a: Estribos 3/8 a 5/8 4 db Estribos 3/4 mayores 6 db
DOBLADO DEL REFUERZO
Todo el refuerzo deber doblarse en fro. El refuerzo parcialmente embebido
dentro del concreto no debe doblarse, excepto cuando as se indique en los
planos de diseo o lo autorice el Ingeniero Proyectista.
COLOCACIN DEL REFUERZO
El refuerzo se colocar respetando los recubrimientos especificado en los planos.
El refuerzo deber asegurarse de manera que durante el vaciado no se
produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles
siguientes:
4.21 LIMITES PARA EL ESPACIAMIENTO DEL REFUERZO
El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deber ser mayor o
igual a su dimetro, 2.5 cm. o 1.3 veces el tamao mximo nominal del agregado
grueso.
En las columnas, la distancia libre entre barras longitudinales ser mayor o igual a
1.5 su dimetro, 4 cm. o 1.3 veces el tamao mximo nominal del agregado.
El refuerzo por contraccin y temperatura deber colocarse a una separacin
menor o igual a 5 veces el espesor de la losa, sin exceder de 45 cm.
4.22 EMPALMES DEL REFUERZO
Los refuerzos se debern empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos
bajos, Peralte
las barras longitudinales
de columnas se Tolerancia
empalmarn
de preferencia
Tolerancia en d
en el
dentro de los 2/3 centrales de la altura del elemento.
recubrimiento

Los empalmes debern hacerse slo como lo requieranmnimo.

o permitan los planos de
diseo o como lo autorice el Supervisor.
d< 20 cm

1.0 cm.

-1.0 cm.

Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos
a flexin,
nocm.
debern separarse
ms-1.20
de 1/5
d > 20
1.2transversalmente
cm.
cm. de la longitud de
traslape requerida, ni ms de 15 cm.
La longitud mnima del traslape en los empalmes traslapados en traccin ser
conforme a los requisitos de los empalmes (Ver 8.11.1 del RNE) pero nunca
menor a 30 cm.
Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente evitarse; sin
embargo, si fuera estrictamente necesario y si se empalma menos o ms de la
mitad de las barras dentro de una longitud requerida de traslape se deber usar
los empalmes indicados en el punto 8.11.1 de la norma E-060 Concreto Armado
del RNE.
En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de
Edificaciones.

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4.23 PRUEBAS DE CARGAS DE LA ESTRUCTURA

El Ingeniero est facultado para ordenar una prueba de carga en cualquier
porcin de la estructura cuando las condiciones de seguridad no sean
satisfactorias o cuando el promedio de las probetas ensayadas arroja resistencias
inferiores a las especificaciones.
La carga de prueba no se colocar hasta que los elementos estructurales o
porcin de stos, hayan soportado una carga muerta de servicio colocada 48
horas antes.
Antes de la colocacin de la carga de prueba, se tomar medidas por medio de
instrumentos especificados, los cuales debern estar en buenas condiciones y
arrojen lecturas comparativas, acto seguido se proceder al incremento de
cargas.
Los elementos estructurales o porcin de stos sern sometidos a una carga de
prueba equivalente a 0.3 veces la carga muerta de servicio, mas 1.7 veces la
carga viva de servicio, la cual se aplicar sin impacto y sin producir el efecto de
arco; dicha carga se aplicar por incremento y se tomar lectura de las
deflexiones al concluir cada incremento.
Si las estructuras presentan "falta evidente", el Ingeniero realizar los cambios e
innovaciones pertinentes, a fin de hacerla adecuada, a la capacidad diseada,
teniendo el Contratista que ceirse a las indicaciones del Ingeniero.
Siendo T - Peralte de elemento Siendo L - Luz del elemento (en voladizos tmese
el doble).
Si la deflexin mxima de una viga de un piso o un techo excede de 12/2000T
(cm.), la recuperacin de la deflexin dentro de las 24 horas siguientes al retiro de
la carga de prueba, ser por lo menos 75 % de la deflexin mxima. Las
construcciones que no muestren una recuperacin mnima del 75 % de la
deflexin mxima pueden ser probadas nuevamente.
La segunda prueba de carga podr realizarse despus que haya pasado por lo
menos 72 horas despus de haber retirado la primera carga (primera prueba), en
el nuevo ensayo la recuperacin deber ser por lo menos el 75 %
4.24 TRATAMIENTO DE LA SUPERFICIE DEL CONCRETO
-Toda reparacin en el concreto deber ser anotada en el plano. El Ingeniero
aprobar o desaprobar la reparacin.
-La mxima adherencia se obtiene cuando se trata el agregado grueso del
elemento, previo picado.
-Toda reparacin deber garantizar que las propiedades estructurales del
concreto as como su acabado, sean superiores o iguales a las del elemento
proyectado.
-Para proceder a un resane superficial se renovar la superficie picndola de
manera tal que deje al descubierto el agregado grueso, acto seguido se limpiar

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la superficie con una solucin de agua con 25% de cido clorhdrico, se limpiar
nuevamente la superficie hasta quitar todo rezago de la solucin, para despus
aplicar una lechada de cemento puro y agua, en una relacin agua / cemento de
1/2 en peso. El nuevo concreto ir sobre esta parte antes de que la pasta empiece
a fraguar.
- Las operaciones de resane, tales como el llenado de huecos, eliminacin de
manchas, se efectuar despus de limpiar con agua la zona afectada. Para llenar
huecos se recomienda usar mortero de color ms claro que el concreto, ya que el
acabado con badilejo produce un color ms claro. Asimismo, se podr usar el
mismo material de encofrado en igual tiempo.
-Las manchas se debern limpiar transcurridas tres semanas del llenado, esto por
medio de cepillado de cerda y agua limpia. Las manchas de aceite se puedan
eliminar con detergente.
- Si un resane compromete gran rea del elemento, es recomendable tratar la
superficie ntegra, esto con miras a obtener un acabado homogneo.
4.25 CONCRETO CARAVISTA/ CONCRETO EXPUESTO
Se deber tener especial cuidado en el trazo y nivelado de los elementos
estructurales (columnas y vigas), para esto se contar con personal tcnico
especializado. Cabe sealar que en el concreto expuesto es fcil apreciar el
alineamiento o desalineamiento de los elementos estructurales.
La calidad del concreto es usualmente considerada en trminos de su resistencia
y durabilidad. Cuando el concreto se usa expuesto su buena apariencia debe ser
incluida, como una de sus cualidades esenciales, para lo cual se debe incluir en
su dosificacin aditivo plastificante y reductor de agua, que conglomere el
concreto, evite cangrejeras, mejore la adhesin a la armadura y permita obtener
un mejor acabado.
4.26 DISEO DE ENCOFRADOS
4.26.1 Deformaciones
No es suficiente disear encofrados para resistir esfuerzos; un requisito muy
importante es la limitacin de las deformaciones ocasionadas por el peso y/o
presin del concreto.
Las tolerancias en las dimensiones del concreto terminado incluyen errores en la
fabricacin y colocacin del encofrado por lo que la deformacin permisible en el
encofrado mismo deber ser de 1/3 a 1/4 la tolerancia final, as por ejemplo si la
tolerancia final en el elemento de concreto es 1 cm, la deformacin permisible en
su encofrado ser del orden de 3 mm.
El nmero de usos del encofrado ser el necesario de manera que el resultado
del elemento no se vea alterado en su forma o acabado debido al sobre uso.
4.26.2 Rigidez del encofrado
En reas de vibracin intensa ocurren concentraciones de mortero y partculas
finas de la mezcla. En encofrado poco rgido o de rigidez no uniforme, el vibrado

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ocasiona vibraciones de amplitud alta y desigual en el rea del panel. Esto trae
consigo diferencia en las concentraciones de mortero y partculas finas de la
mezcla, diferencias que se manifiestan en cambios de color de la superficie de
concreto terminado sobre todo en la zona de juntas entre paneles.
Es recomendable por lo tanto que el encofrado sea rgido y que esta rigidez sea
uniforme en el elemento por llenar.
No se usar el sistema de atortolado con alambres los encofrados, sino el sistema
de sujecin a base de pernos cuyo ordenamiento ser consultado.
4.26.3 Impermeabilidad de las uniones
Debe ponerse particular atencin en el diseo, fabricacin y ereccin del
encofrado para asegurar uniones impermeables entre paneles.
Es necesario adems sellar estas uniones con cintas de espuma plstica o cinta
adhesiva. Cuando se usa encofrados enchapados, las juntas entre planchas
deben ser a tope y es recomendable que se sellen por atrs con cinta adhesiva.
Tambin es necesario pintar los bordes de las planchas de enchape para
minimizar la absorcin de agua lechada de cemento por estos bordes. Igual
tratamiento debe darse a los huecos de los pernos de sujecin del encofrado.
4.26.4 Juntas de Construccin
Es imposible evitar cierta discontinuidad en el alineamiento o en el color del
concreto terminado en juntas de construccin verticales u horizontales. Es por lo
tanto recomendable acusar estas juntas y a la vez reducir su cantidad al mnimo.
El espaciamiento de juntas verticales de construccin debe ser determinado de tal
Porcentaje
manera
que permita Porcentaje
velocidades
llenado mayores
de dos de
metros por hora
Tamiz
que de
pasa
desviacin
permisible
verticalmente,
esta
velocidad
ayuda
a
la
eliminacin
de
bolsas
de
aire en la masa
ASTM
(en peso)
de la muestra
del concreto.
3/8 in.

100

0
5
N 8
60 100
5
2.01N
Cemento
16
30 - 100
10
Se debe
usar cemento Prtland
N 30
-80 ASTM (Tipo I) de una misma
10marca.
N 50
5
Es recomendable
que todo5el-10cemento a usarse en concreto
expuesto en una
N
100
0
-10
5
obra sea de la produccin de un mismo da.

MATERIALES
PARA LA OBTENCIN
DEL CONCRETO
N 4
90 - 100

2.02 Agregados
El agregado grueso debe tener una gradacin continua. La mala gradacin
ocasiona defectos tales como cangrejeras y transparencias del agregado.
El concreto con bajo contenido de agua ayuda a la eliminacin de variaciones de
color y de burbujas en la superficie del concreto terminado. Para lograr una buena
trabajabilidad es recomendable que el tamao del agregado grueso sea el
mximo permitido por la seccin y el espaciamiento del refuerzo del elemento por
llenar.
El agregado fino debe ser en lo posible arena natural y de color uniforme.
La granulometra del agregado fino debe estar entre los lmites siguientes:
PROPORCIONES DE LA MEZCLA

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En general las superficies de concreto terminado muestran menos defectos

cuando la mezcla es rica y est preparada con arena natural de gradacin
adecuada y agregado grueso bien gradado y del mximo tamao posible.
Contenido
Cuando
de lasPorcentaje
consideraciones
mencionadas, debe
Mximose disea una mezcla, aparte
Slump
por
de
Relacin de
tenerse
en cuenta
otros factores, porenejemplo,
elde
dereas
lograr una resistencia mnima,
tamao del
peso
Cemento Agregado/Ceme
agregado
en la contraccin de fraguaPulgada
sobre
total compactacin
de
el
de limitar
y
el
de
obtener
completa en el
en
nto
pulgadas
s
agregados
elemento que
se llena.
bolsas
/m3

En la prctica la resistencia mnima recomendable de una mezcla para concreto

expuesto es de fc 210 Kg/cm. En la tabla 1 se da valores mximos y mnimos de
contenido
cemento
usadas
expuesto.
1 de 9.5
- 7.5 para 4mezclas
-6
3 + en concreto
35

3/8 1
TABLA

10.0 - 8.5
10.5 9.5

3 -5-5
3 -4

2+
1+

40
50

COLOCACIN DE LA ARMADURA
Si la armadura est firmemente colocada, con el recubrimiento adecuado y el
concreto ha sido bien compactado, no aparecern manchas en el concreto por
oxidacin del acero.
Es recomendable evitar que los alambres de sujecin de las barras queden sin el
debido recubrimiento. Las barras de acero, los clavos, etc., y la misma armadura
ya colocada manchan el fondo con partculas de xido llevadas por la lluvia. Es
por lo tanto conveniente limpiar el fondo del encofrado con aire comprimido
inmediatamente antes del llenado. La limpieza por medio de agua no es
recomendable por el peligro de dejarla acumulada en el fondo o que el lubricante
sea lavado del encofrado. Hay que tener especial cuidado en el diseo de los
espaciadores del refuerzo. Los espaciadores de concreto deben tener la menor
rea de contacto posible con el encofrado. Los espaciadores de concreto deben
ser fabricados con la misma mezcla a usarse en el elemento, de tal manera que el
color resultante sea el mismo.
RESISTENCIA
La resistencia y las caractersticas del concreto estaban en estricto acuerdo a lo
indicado en los planos estructurales y en las especificaciones correspondientes.
TRANSPORTE, COLOCACIN Y COMPACTACIN DE LA MEZCLA
Transporte y Colocacin
Los principales puntos que se deben vigilar son:
. Evitar segregacin de la mezcla.
. Evitar contaminacin con materias extraas.
. Evitar prdida de trabajabilidad por evaporacin del agua.
El llenado debe ser una operacin continua y de ritmo constante que en
elementos verticales exceda dos metros por hora.
Siempre que sea posible un elemento debe llenarse en una sola operacin. Los
llenados de hasta 3 metros de altura en columnas y muros son beneficiosos para
la apariencia del concreto.

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No es recomendable el uso de ventanas en el encofrado de las caras que son

expuestas. En lo posible no debe colocarse el concreto debe fluir hacia stas por
vibracin con el objeto de reducir el nmero de burbujas que se acumulan en las
caras.
La trabajabilidad y contenido de agua de la mezcla en el momento de la
compactacin tiene influencia en el olor del concreto y en la aparicin de defectos
en la superficie. Es esencial por lo tanto, que estos dos factores sean mantenidos
constantes.
Compactacin.
En estas recomendaciones se ha asumido que el concreto ser compactado por
vibracin. La compactacin manual no da resultados satisfactorios.
La vibracin debe aplicarse preferentemente por vibradores de inmersin.
La vibracin debe ser continua durante el llenado. El concreto de ser colocado lo
ms cerca posible al vibrador y de all debe fluir hacia las caras del encofrado.
Es recomendable que el vibrador se coloque al fondo del encofrado y que se vaya
subiendo a medida que sube el nivel del concreto.
La prctica de insertar el vibrador cuando ya se ha llenado 70 100 cm. De
concreto no es satisfactoria ya que la parte superior del concreto se compacta
primero impidiendo el escape de las burbujas de aire de las capas ms profundas.
JUNTAS DE CONSTRUCCIN
Las fallas ms comunes en las juntas son:
. Falta de alineamiento de la junta debido a un encofrado deficiente.
. Decoloracin y prdida de lechada por filtracin en las juntas.
. Diferentes colores en llenados sucesivos.
. Decoloracin causada por oxidacin de la armadura expuesta.
. Falta de compactacin en las esquinas.
La unin exitosa del concreto nuevo con el viejo requiere slo que la superficie
est limpia y con el agregado expuesto. As como, el uso de una lechada de
adherencia. Cuando el lapso entre llenadas est dentro de 2 a 3 das es suficiente
hacer rugosa la superficie de la primera llenada pasando un cepillo de acero al
final del ida en que fue colocado el concreto. La superficie debe limpiarse y
humedecerse antes de efectuar el segundo llenado.
Cuando el segundo llenado se efecta despus del tercer da hay que preparar la
superficie limpindola del polvo y de todo material suelto, esta operacin debe
efectuarse con cepillo de alambre y/o pistola de arena. La superficie ser luego
humedecida antes de proceder al llenado.
En zonas fuertemente armadas, con el fin de evitar cangrejeras es conveniente
colocar una capa de mortero de 1.0 cm. antes de colocar el concreto. Este
mortero debe tener las mismas proporciones que el mortero de la mezcla y tendr
la misma consistencia de sta.
Este mortero debe ser cubierto con el nuevo concreto antes de 30 minutos.

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DESENCOFRADO Y CURADO
Se debe usar laca protectora de encofrado indicada, a fin de obtener un acabado
de concreto caravista de alta calidad.
Antes de desencofrar, el concreto deber tener suficiente resistencia para
portarse as mismo y para resistir despostillamientos y otros daos durante el
desencofrado. Es recomendable que los elementos de concreto expuesto no se
desencofren antes de los cuatro das.
El curado debe ser uniforme e igual en todos los elementos, pues las variaciones
en el tiempo o tipo de curado ocasionaban variaciones de color en el concreto.
Entre 15 y 28 das despus de aplicado el curador se procede al sellado del
concreto caravista con un sellador especial lquido, repelente al agua, de color
transparente que de proteccin invisible al concreto.
RESANES
Las principales operaciones de resane son las siguientes: Llenado de huecos.
Eliminacin de manchas. Arreglo de defectos o daos en la superficie.
Antes de llenar los huecos es necesario limpiarlos con agua limpia. Para llenar los
huecos es recomendable usar mortero de color ms claro que el del concreto. El
acabado debe ser dado con frotacho de madera ya que el acabado con badilejo
de acero da color ms oscuro.
Es conveniente tambin usar el mismo material de encofrado e igual tiempo de
curado; cualquier diferencia en estos factores ocasiona variaciones de color.
Cualquier operacin para quitar manchas debe realizarse transcurrido tres
semanas del llenado. Las manchas debidas a la hidratacin del concreto y a la
oxidacin del refuerzo son permanentes.
Para limpiar manchas de barro o polvo se deber usar cepillo de cerda y agua
limpia.
Las manchas de aceite se pueden eliminar con el uso de detergentes.
El resane de daos en la superficie debe hacerse lo antes posible, siguiendo las
mismas recomendaciones que para el llenado de huecos. Cuando se trata de
daos en reas. Si el dao es en reas extensas es recomendable realizar la
operacin de resane en toda la superficie de la cara daada para lograr
uniformidad de color.
ACABADO
Concreto Expuesto Acabado Liso
Con la denominacin de ACABADO LISO se desea una superficie y aristas de
concreto como las que se obtienen al vaciar el material en formas no porosas
(metal o fibra de vidrio) es decir, acabado uniforme en textura y color, suave al
tacto, sin cangrejeras rebabas o manchas.

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En este caso se recomienda adems de respetar las especificaciones generales

del concreto expuesto, dosificar cuidadosamente los agregados y compactar por
vibracin para evitar que el concreto se Cuelgue de la armadura metlica de los
elementos estructurales.
MUESTRAS
El contratista entregar 3 muestras de las plantas de encofrado de dimensiones
no menor del ancho de las placas; columnas o vigas previamente aprobada pro
supervisin, las cuales servirn como control de calidad textura y color.
6.- ALBAILERA
Generalidades
La obra de albailera comprende la construccin de muros, tabiques y parapetos
en mampostera de ladrillo de arcilla, de concreto o slico calcreos Tipo IV segn
consta en planos.
De usarse ladrillo de arcilla el muro deber ser caravista barnizado o tarrajeado
pintado segn detalle de planos.
De usarse ladrillo de concreto o slico calcreo el muro deber ser tarrajeado y
pintado.
A. Unidad de albailera
La unidad de albailera no tendr materias extraas en sus superficies o en su
interior.
La unidad de albailera de arcilla deber ser elaborada a mquina, en piezas
enteras y sin defectos fsicos de presentacin, cocido uniforme, acabado y
dimensiones exactas, tendr un color uniforme y no presentar vitrificaciones. Al
ser golpeada con un martillo u objeto similar producir un sonido metlico.
La unidad de albailera no tendr resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o
grietas u otros defectos similares que degraden su durabilidad y/o resistencia.
La unidad de albailera no tendr manchas o vetas blanquecinas de origen
salitroso o de otro tipo
En el caso de unidades de albailera de concreto stas tendrn una edad mnima
de 28 das antes de poder ser asentadas.
La unidad de albailera deber tener las siguientes caractersticas:
Dimensiones
0.24 x 0.13 x 0.09 m. en promedio.
Resistencia
Mnima a la compresin 130 kg/cm2 (f'b).
Seccin
Slido o macizo, con perforaciones mximo hasta un 30%
Superficie
Homogneo de grano uniforme con superficie de asiento
rugoso y spero.
Coloracin
Rojizo amarillento uniforme e inalterable, para el ladrillo de
arcilla, gris para el de concreto y blanco para el slico
calcreo.

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La resistencia a la comprensin de la albailera (f'm) ser de 45 kg/cm2 o de

acuerdo a lo indicado en los planos.
La resistencia a la compresin de la unidad de albailera (f'b) se obtiene
dividiendo la carga de rotura entre el rea neta para unidades de albailera
huecas y entre el rea bruta para unidades de albailera slidas.
Deber usarse unidades de albailera que cumplan con el tipo IV de la Norma
Peruana de Albailera (E-070).
La calidad de las unidades de albailera a adquirirse, deber verificarse
siguiendo las pautas de muestreo y ensayo indicadas en las Normas ITINTEC
pertinentes.
Cualquier tipo de ladrillo usado deber ser aprobado por el Ingeniero Supervisor
antes de ser colocado en obra.
B. Mortero
Para el preparado del mortero se utilizar los siguientes materiales: aglomerantes
y agregado, a los cuales se les agregar la cantidad de agua que de una mezcla
trabajable Los materiales aglomerantes sern Cemento Prtland y Cal Hidratada.
El agregado ser arena natural, libre de materia orgnica con las siguientes
caractersticas:
a) Granulometra
MALLA ASTM No.
4
8
100
200

% QUE PASA
100
95 -100
25 (mx.)
10 (mx.)

b) Mdulo de fineza: de 1.6 a 2.5

Proporcin cemento - cal - arena de 1:1:5 para los muros, salvo indicacin
contraria en planos. El agua ser potable, limpia, libre de cidos y materia
orgnica.
El contratista asumir las especificaciones y dimensiones de los tratamientos y
acabados determinados en los planos, los cuales presentan detalles
caractersticos, segn el muro a construirse.
C. Ejecucin
La mano de obra empleada en las construcciones de albailera ser calificada,
debiendo supervisarse el cumplimiento de las siguientes exigencias bsicas:
a) Que los muros se construyan a plomo y en lnea.
b) Que todas las juntas horizontales y verticales, queden completamente llenas de
mortero.
c) Que el espesor de las juntas de mortero sea como mnimo 10 mm. y en
promedio de 15 mm.

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d) Que las unidades de albailera se asienten con las superficies limpias y sin
agua libre, pero con el siguiente tratamiento previo:
e) Para unidades slice calcreas: limpieza del polvillo superficial
f) Para unidades de arcilla de fabricacin industrial: inmersin en agua
inmediatamente antes del asentado.
g) Que se mantenga el temple del mortero mediante el reemplazo del agua que se
pueda haber evaporado. El plazo del retemplado no exceder la fragua inicial del
cemento.
h) El mortero ser preparado slo en la cantidad adecuada para el uso de una
hora, no permitindose el empleo de morteros remezclados.
i) Que no se asiente ms de un 1.20 m. de altura de muro en una jornada de
trabajo.
j) Que no se atenta contra la integridad del muro recin asentado.
k) Que en el caso de albailera armada con el acero de refuerzo colocado en
alvolos de la albailera, estos queden totalmente llenos de concreto fluido.
l) Que las instalaciones se coloquen de acuerdo a lo indicado en el Reglamento.
Los recorridos de las instalaciones sern siempre verticales y por ningn motivo
se picar o se recortar el muro para alojarlas.
Cuando los muros alcancen la altura de 50cms., se correr cuidadosamente una
lnea de nivel sobre la cual se comprobar la horizontalidad del conjunto
aceptndose un desnivel de hasta 1/200 que podr ser verificado promedindolo
en el espesor de la mezcla en no menos de diez hiladas sucesivas.
En caso de mayor desnivel se proceder a la demolicin del muro.
En todo momento se debe verificar la verticalidad de los muros no admitindose
un desplome superior que 1 en 600.
Por cada vano de puerta se empotrar 6 tacos de madera de 2" x 4" y de espesor
igual al muro para la fijacin del marco de madera.
En el encuentro de muros se exigir el levantamiento simultneo de ellos para lo
cual se proveer del andamiaje para el ensamblaje de muros adyacentes.
En muros de ladrillo limpio o cara vista, se dejar juntas no mayores de 1.5 cm., y
se usar ladrillos escogidos para este tipo de acabado.
Todos los muros de ladrillo debern estar amarrados a las columnas con
cualquiera de los siguientes procedimientos:
a)
b)
c)
d)

Haciendo un vaciado de columnas entre los muros dentados, (muros

interiores).
Dejando dos alambres No. 8 cada 3 hiladas anclados en el muro y
sobrecimiento 50 cm. a cada lado (muros exteriores).
Se dejar una junta de 1" x 1" entre el muro y la columna tanto al interior
como al exterior (Ver planos de detalle, encuentro de muros y columnas).
En la parte superior del muro se coloca tacos de madera embebidos, para
utilizarlos

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e)

como elementos de fijacin de un perfil angular que sirva para asegurar la

posicin de las ventanas.
Cuanto ms alto sea el grado de vitrificacin de los ladrillos, tanto ms
resistirn a los agentes exteriores en muros caravista.

D. Consideraciones Especiales
Para zonas de la Costa en la que no exista abastecimiento oportuno y
comprobado por la Inspeccin de ladrillos de arcilla maquinados se podr usar
ladrillo slice calcreo u otro tipo de unidad de albailera, siempre que esta
cumpla la resistencia mnima a la compresin detallada en los planos y certificada
con los resultados de los ensayos realizados por una Laboratorio responsable.
De presentarse este caso el muro deber ser tarrajeado y pintado por ambas
caras
Cualquier tipo de ladrillo a usarse deber ser aprobado previamente por el
Ingeniero Supervisor.
ARENA
Malla ASTM N

% que pasa
100

95-100

100

25 (Mximo)

200

10 (Mximo)

No debe usarse arena de mar, debido a las sales que contiene.

AGUA
Debe ser limpia, potable, libre de materias orgnicas y sustancias deletreas
(aceite, cido, etc.). El agua ser fresca, limpia y bebible. No se usar agua de
acequia u otras que contengan materia orgnica.
En los planos y/o especificaciones deber encontrarse especificada las
proporciones del mortero.
MANO DE OBRA
Deber utilizarse nicamente mano de obra calificada.
Es importante vigilar los siguientes puntos:
. El humedecimiento y/o limpieza de la unidad de albailera segn sea el caso.
. La alineacin y aplomado.

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. Las juntas sern de 15 mm como mx. y 10 mm. como mnimo.. El

procedimiento de asentado, particularmente la presin sobre las unidades de
albailera durante la colocacin. . El llenado total de juntas verticales del
mortero.
La calidad de la albailera mejora con la mano de obra y la supervisin de obra
7.- EMPALMES DEL REFUERZO
Los empalmes por traslape de las armaduras tendrn las longitudes indicadas en
la tabla adjunta, debiendo evitarse stos en las zonas de mximo momento
positivo y negativo.
Los empalmes en las columnas se harn en la mitad central de la altura. En
ningn caso, debe empalmarse ms del 50% del rea total del refuerzo dentro de
una misma longitud de empalme.
Cualquier empalme no cubierto por estas especificaciones necesitar la
aprobacin del proyectista. Por ningn motivo, se empalmar mas del 50% de la
armadura dentro de la longitud del traslape de una seccin. Las columnas tendrn
traslapes de traccin, iguales a los de las vigas.
Las longitudes de empalme de cada barra sern:

Dimetro

Barra Normal

Barra Superior

cm

cm

3/8

30.0

40.0

1/2

40.0

55.0

5/8

50.0

70.0

3/4

65.0

90.0

115.0

160.0

Miraflores, 17 Diciembre del 2008