TECNOLOGA DE MATERIALES II

Prctica de Laboratorio N 1
Ensayo De Traccin

INFORME
Integrantes del grupo:
Salas Gonzales, Luis Miguel
Roca Navarrete, Luis

Grupo: C13-3-B

Profesor:
Luis Sampen Alquizar

Semana 1
Fecha de realizacin: 12 de Agosto
Fecha de entrega: 19 de Agosto

2014-II

Tecnologa de Materiales

Introduccin
En el presente laboratorio se identificar los siguientes parmetros para uno de los
ensayos mecnicos tensin-deformacin ms comn es el realizado a traccin. El
ensayo de traccin puede ser utilizado para determinar varias propiedades de los
materiales. Normalmente se deforma una probeta hasta rotura, con una carga de
traccin que aumenta gradualmente y que es aplicada niaxialmente a lo largo del
eje de la probeta.
Los ensayos de traccin se realizan en materiales metlicos (aluminio y probeta
de acero). Existen diferentes normas para realizar el ensayo de traccin, DIN
53455, ISO/DP 527, ASTM

Objetivos
Entender e interpretar las fuerzas alargamiento obtenido en los ensayos
de traccin.

Ser capaz de calcular los siguientes parmetros en un material a la vista de

la grfica fuerza alargamiento: mdulo de elasticidad, lmite elstico,
resistencia a la traccin, alargamiento a la ruptura, extraccin a la ruptura.

Tecnologa de Materiales

Materiales
Mquina de traccin

Probetas

Pie de Rey (vernier)

Tecnologa de Materiales

Fundamentos Tericos
Este ensayo nos permite determinar la curva
esfuerzo - deformacin de cada material
donde
podremos
determinar
sus
caractersticas plsticas, elsticas y de
tensin que pueda soportar el material.

El ensayo de traccin se realiza sobre una

barra confeccionada con el material que se
desea ensayar. Con el objeto que en cada
ensayo se obtengan resultados comparables,
las dimensiones de las probetas han sido
normalizadas.

La curva del ejemplo, nos muestra nos muestra el comportamiento de un acero de

medio carbono que es cargado lentamente en traccin. Al empezar el ensayo, las
cargas aumentan proporcionalmente con el alargamiento, hasta el pto. D, el cual
es llamado limite de proporcionalidad. Desde aqu, al aumentar la carga, el
alargamiento se hace ms rpidamente hasta el pto. A llamado lmite elstico,
donde el acero recobra su longitud primitiva si se suprime la carga. Pasado este
punto el material exhibe deformacin plstica cuya naturaleza inicial varia con los
materiales. El paso del intervalo plstico al elstico puede ser discontinuo (como
en el acero de construccin) o continuo (como en el Fefdo., acero aleado y
metales no frricos). En el lmite de alargamiento o de fluencia (s) el material fluye,
es decir se alarga sin elevacin de carga hasta que la estructura se haya
consolidado.
Si se aumenta la carga por encima de este lmite de fluencia, se produce un
alargamiento que progresa rpidamente hasta el lmite de traccin (B). Este lmite
nos da el max. valor de tensin hasta el cual se puede cargar al material y se
denomina Resistencia a la traccin del material.

Tecnologa de Materiales

Mquina para ensayo de tensin por computadora.

En un ensayo de traccin pueden determinarse diversas caractersticas de los
materiales elsticos:

Mdulo

de

elasticidad

Mdulo

de

Young,

que

cuantifica

la

proporcionalidad anterior.

Lmite de proporcionalidad valor de la tensin por debajo de la cual el

alargamiento es proporcional a la carga aplicada.

Lmite de fluencia: valor de la tensin que soporta la probeta en el momento

de producirse el fenmeno de la fluencia. Este fenmeno tiene lugar en la
zona de transicin entre las deformaciones elsticas y plsticas y se
caracteriza por un rpido incremento de la deformacin sin aumento
apreciable de la carga aplicada.

Lmite elstico: valor de la tensin a la que se produce un alargamiento

prefijado de antemano (0,2%, 0,1%, etc.) en funcin del extensmetro
empleado.

Carga de rotura o resistencia a la traccin: carga mxima resistida por la

probeta dividida por la seccin inicial de la probeta.

Alargamiento de rotura: incremento de longitud que ha sufrido la probeta.

Se mide entre dos puntos cuya posicin est normalizada y se expresa en
tanto por ciento.

Estriccin: es la reduccin de la seccin que se produce en la zona de la

rotura.

Tecnologa de Materiales

Procedimiento y Resultados
1. En este ensayo utilizaremos cuatro probetas, dos de acero SAE 1020 y
SAE 1045, de cobre y de aluminio, las cuales independientemente las
colocaremos en la mquina de traccin.

2. Se midi la longitud inicial de cada probeta.

3. Una vez configurado el software procederemos a poner en marcha la
mquina de traccin.

4. Estaremos observando en la pantalla de la computadora la curva que se

forma con el esfuerzo realizado.

5. Luego notaremos que la curva comienza a descender, es entonces que la

probeta se rompe.

6. Se midi el dimetro final y la longitud final.

Tecnologa de Materiales

7. Realizaremos el mismo procedimiento con cada una de la probeta, para

luego imprimir y establecer diferentes entre las grficas obtenidas.

-Se hizo el ensayo para los siguientes materiales.

SAE 1020

SAE 1045

Cobre

Aluminio

Tecnologa de Materiales

Clculos del cuadro:

Cobre
Lfinal (mm) longitud final = 67.4mm
Dfinal (mm) diametro final = 3.58 mm
D0 (mm) = dimetro inicial = 7.64 mm
A0 = 45.84 mm2
Af = 44.84 mm2
Fmax (KN) = 10.34 KN
Ff (KN) = 4.18 KN
max (Mpa) fuerza maxima = Fmax/A= 10.34 KN / 45.84 mm2 = 225.57 Mpa
f (Mpa) esfuerzo mximo = Ff / Af = 4.18 KN / 45.84 mm2 = 91.19 Mpa
max (%) = L / L0 x100% = 76.43%
Extricion a la rotura = (A0 Af) / A0 = 0.78
Modulo de yound = = E x = 2.95

SAE 1045
Lfinal (mm) longitud final = 46.10
Dfinal (mm) diametro final = 3.93 mm
D0 (mm) = dimetro inicial = 7.47 mm
A0 = 43.83mm2
Af = 42.83 mm2
Fmax (KN) = 22.85 KN
Ff (KN) = 15.95 KN
max (Mpa) fuerza maxima = Fmax/A= 22.85 KN / 43.83 mm2 = 521.33 Mpa
f (Mpa) esfuerzo mximo = Ff / Af = 15.95 KN / 43.83 mm2 = 363.91 Mpa

Tecnologa de Materiales
max (%) = L / L0 x100% = 23.42%
Extricion a la rotura = (A0 Af) / A0 = 0.72
Modulo de yound = = E x = 22.25

SAE 1020
Lfinal (mm) longitud final = 33.97
Dfinal (mm) diametro final = 3.68 mm
D0 (mm) = dimetro inicial = 7.67 mm
A0 = 46.2 mm2
Af = 42.83 mm2
Fmax (KN) = 21.34 KN
Ff (KN) = 14.44 KN
max (Mpa) fuerza maxima = Fmax/A= 21.34 KN / 46.2 mm2 = 461.91 Mpa
f (Mpa) esfuerzo mximo = Ff / Af = 14.44 KN / 46.2 mm2 = 312.55 Mpa
max (%) = L / L0 x100% = 11.42%
Extricion a la rotura = (A0 Af) / A0 = 0.768
Modulo de yound = = E x = 40.45

Aluminio
Lfinal (mm) longitud final = 40.20
Dfinal (mm) diametro final = 3.78 mm
D0 (mm) = dimetro inicial = 7.46 mm
A0 = 43.71 mm2
Af = 42.71 mm2
Fmax (KN) = 7.35 KN
Ff (KN) = 2.63 KN
max (Mpa) fuerza maxima = Fmax/A= 7.35 KN / 43.71 mm2 = 168.15 Mpa

Tecnologa de Materiales
f (Mpa) esfuerzo mximo = Ff / Af = 2.63 KN / 43.71 mm2 = 60.17 Mpa
max (%) = L / L0 x100% = 7.77%
Extricion a la rotura = (A0 Af) / A0 = 0.743
Modulo de yound = = E x = 21.64

Tabla n1

L final (mm) longitud final

SAE 1020

SAE 1045

ALUMINIO

33.97

46.10

67.40

3.93 mm

3.78

COBRE
40.20

D final (mm) Dimetro final

3.68 mm

3.58 mm
A final (mm2) rea final

42.83 mm2

42.83 mm2

42.71 mm2

44.84 m2

Fmax (KN) Fuerza mxima

21.34 KN

22.85 KN

7.35 KN

10.34 KN

15.95 KN

2.63 KN

4.18 KN

521.33 Mpa

168.15 Mpa

Ff (KN) Fuerza fluencia

max (Mpa) Esfuerzo mximo

14.44 KN

461.91 Mpa

225.57Mpa
f. (Mpa) esfuerzo de fluencia

312.55 Mpa

363.91 Mpa

60.17 Mpa

max. (%)

11.42%

23.42%

76.43%

7.77%

(%)

76.8%

72%

74.3%

78%

21.64

2.95

E (GPA)

91.19 Mpa

22.55
40.45

Tecnologa de Materiales

TEST DE COMPROBACIN
-Cundo se dice que un material est sometido a un esfuerzo de
traccin?
Se dice cuando en el material actan dos fuerzas en sentidos opuestos que
tienden a estirarlo.
-Qu es la fluencia?
Es la deformacin irrecuperable de la probeta, a partir de la cual slo se
recuperar la parte de su deformacin correspondiente a la deformacin
elstica, quedando una deformacin irreversible.
-Cmo se determina la fluencia en un material dctil?
Se pude determinar durante la prueba de tensin, en el programa testXpert,
se ve que el indicador de carga cae ligeramente cuando aumentaba
continuamente.
-Cmo se determina la fluencia en un material duro?
Se determina la fluencia en un material duro utilizando el mtodo de
desplazamiento.
-Qu aspecto presenta la fractura en un material dctil?
Se observa una propagacin de grietas, una rugosidad.
-Cmo se denomina a la capacidad que posee un material de
absorber energa elsticamente y devolverla cuando se elimina la
carga?
La capacidad se denomina elasticidad.
-Cuanto mayor es el mdulo de Young, qu ocurre con la
deformacin elstica resultante de una tensin aplicada?
Al aumentar el mdulo de Young, tambin aumenta la rigidez. Esto hace
que la deformacin elstica disminuya.
-Qu indica el hecho de que un material tenga un porcentaje de
estriccin alto?
Indica que el material es dctil.

Tecnologa de Materiales

Observaciones

Para el ensayo de traccin es el apropiado para metales,

aleaciones no ferrosas, fundidos, laminadas o forjadas.

Las probetas para el ensayo deben ser generalmente de seccin

regular y constante. Sus extremidades deben ser lo ms grande
posibles para facilitar la fijacin en la mquina.

Conclusiones

El ensayo de traccin nos permiti determinar las principales

propiedades mecnicas de un material. El grfico fuerzaalargamiento nos permiti calcular las deformaciones
producidas en los materiales. Tambin establece las cargas
mximas permisibles en piezas sujetas a esfuerzo de traccin.

La curva en la zona plstica tiene menor pendiente que en la

elstica debido a que para conseguir el alargamiento no es
necesario aumentar la carga.

Con los datos obtenidos de la grfica fuerza-alargamiento y

con los medidos, se pudo calcular el mdulo de elasticidad, la
resistencia a la traccin, el alargamiento a la rotura y la
estriccin a la rotura.

Tecnologa de Materiales

Bibliografa
Libro de tecnologa de materiales de Tecsup

Recuperado de:
http://tecnologia-materiales.wikispaces.com/Metales+y+aleaciones

Appold, Hans (1984). Tecnologa de Materiales. Barcelona: Reverte. (66.9/A8).

Recuperado de (imgenes):
https://www.google.com.pe/search?biw=1024&bih=499&tbm=isch&sa=1&q=tecnol
ogia+de+materiales&btnG=#facrc=_&imgdii=_&img

Recuperado de (imgenes):
https://www.google.com.pe/search?q=autor+appold+hans+1984+tecnologia+de+m
ateriales