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12.0.INTRODUCCIN
El ACI define la durabilidad del concreto de cemento Prtland como la habilidad para
resistir la accin del intemperismo, el ataque qumico, abrasin, y cualquier otro proceso
o condicin de servicio de las estructuras, que produzcan deterioro del concreto. (Ref.
12.1 y 12.2).
La conclusin primordial que se desprende de esta definicin es que la durabilidad no es
un concepto absoluto que dependa slo del diseo de mezcla, sino que est en funcin
del ambiente y las condicione de trabajo a las cuales lo sometamos.
En este sentido, no existe un concreto durable por s mismo, ya que las caractersticas
fsicas, qumicas y resistentes que pudieran ser adecuadas para ciertas circunstancias,
no necesariamente lo habilitan para seguir sido durable bajo condiciones diferentes.
Tradicionalmente se asoci la durabilidad a las caractersticas resistentes del concreto, y
particularmente a su resistencia en compresin, pero las experiencias particularmente a
su resistencia en compresin, pero las experiencias prcticas y el avance de la
investigacin en este campo han demostrado que es slo uno de los aspectos
involucrados, pero no el nico ni el suficiente para obtener un concreto durable.
En consecuencia, el problema de la durabilidad es sumamente complejo en la medida en
que cada situacin de exposicin ambiental y condicin de servicio ameritan una
especificacin particular tanto para los materiales y diseo de mezcla, como para los
aditivos, la tcnica de produccin y el proceso constructivo, por lo que es usual que en
este campo las generalizaciones resulten nefastas.
Bryant Mather, uno de los pioneros en la investigacin en Tecnologa del Concreto y en
el rea de la durabilidad indica en uno de sus trabajos (Ref. 12.3): Est demostrado
cientficamente que las estructuras de concreto se comportan inadecuadamente debido a
que las especificaciones tcnicas fueron deficientes o que stas fueron correctas pero no
se siguieron en la obra.
Es obvio pues que en este aspecto se debe desterrar una prctica muy comn en
nuestro medio como es la de repetir, copiar o adaptar especificaciones tcnicas locales
aparentes, pero que sin embargo desde el punto de vista de la Tecnologa del Concreto y
la durabilidad requieren una evaluacin y criterios particulares.
Quines han tenido la oportunidad de laborar en las diferentes regiones de nuestro pas,
habrn podido comprobar la repeticin sistemtica de errores conceptuales y prcticas
constructivas inadecuadas en lo que a tecnologa del concreto y durabilidad se refiere,
por el concepto equivocado de que el concreto es un material noble que puede asimilar
nuestras deficiencias, y que es antieconmico trabajar con los avances de la tcnica
moderna.
En el desarrollo de este tema, analizaremos algunos conceptos bsicos que permitan
una mejor aproximacin a estos problemas y la utilizacin ms eficiente de nuestros
recursos materiales y humanos.
12.1.FACTORES QUE AFECTAN LA DURABILIDAD DEL CONCRETO
En este acpite delinearemos los factores que influyen en el deterioro del concreto y
consecuentemente en la durabilidad, debiendo tenerse presente que no se incluye dentro
de ellos la fisuracin pues este es un sntoma de los cambios volumtricos y no un factor
en s, por lo que su tratamiento ha sido materia de un desarrollo particular en el Captulo
11.
Los factores mencionados se clasifican en 5 grupos. (Ref. 12.4)
I.
c)
TABLA 12.1.
Exposicin severa con
humedad constante en
porcentaje
7.5
7.0
6.0
5.5
3
b)
4.5
3.5
Curado
No se puede pensar que slo con los incorporadores de aire se soluciona el problema,
pues si no le damos al concreto la posibilidad de desarrollar resistencia, de nada servir
la precaucin anterior ante la fatiga que va produciendo la alternancia de esfuerzos en
los cielos de hielo y deshielo.
Para un desarrollo normal de resistencia en el tiempo, el concreto debe curarse como
referencia a una temperatura de por lo menos 13 C para un elemento de 30 cm de
espesor y 5 C para espesores de orden de 1.80 m por lo que debe procurarse mantener
la temperatura adecuada mediante elementos aislantes que impidan que pierda calor y/o
se evapore el agua, o se congele hasta que halla desarrollado al menos 35 kg/cm2.
Hay que recordar siempre el principio bsico que se desprende de comprender el
mecanismo de hidratacin del cemento y que consiste en que la reaccin qumica
necesita agua, espacio para desarrollar los productos de hidratacin, cierta temperatura y
tiempo. Mientras controlemos estos factores mediante el curado, aseguraremos el
desarrollo completo de las propiedades del concreto y favoreceremos la durabilidad.
Una experiencia personal que permiti el desarrollo de una tcnica de curado en el
Altiplano empleado manta de totora la implementamos durante la construccin del
Aeropuerto de Juliaca.
En esta zona de la Sierra Peruana se dan alternancias de temperatura muy amplias que
para la poca en que se desarroll la construccin entre Enero y Julio de 1984,
significaban tener en el da hasta 35 C y en la noche la temperatura descenda hasta 2
|c ocasionando que se dieran en un periodo muy corto las condiciones ambientales de
clima clido y clima fro a la vez obligado a adoptar precauciones en los diseos de
mezcla y en los mtodos de curado para contrarrestar estos efectos.
El ciclo de hielo y deshielo nocturno motiv el empleo de un incorporador de aire para
darle durabilidad al concreto ante esta circunstancia, pero la temperaturas tan bajas en
este lapso hacan prever que no se producira un desarrollo normal de resistencia si no
se tomaban algunas medidas.
Los vaciados se planificaron para realizarse durante el da, inicindose a las 6.00 a.m. en
que la temperatura ambiente era del orden de 13 C, hacia las 12 m haba ascendido
hasta 35 C y alrededor de las 3.00 p.m. en que concluan las labores ya haba
descendido nuevamente a 13 C lo que daba un perodo de trabajo de 9 Horas con una
temperatura media del orden de 24 C. La tasa de evaporacin en funcin de las
2
velocidades del viento y la humedad relativa ambiente se calcul en1.5 a 2.0 km/cm /
hora, lo que ameritaba tomar precauciones inmediatas para evitar fisuracin por
contraccin plstica.
Las losas eran de 11 de espesor y la relacin Volumen / Ara superficial expuesta del
orden de 0.28 indicaba que de no tomarse precauciones especiales, el incremento de
temperatura debido al calor de hidratacin se disipara en menos de 24 horas quedado el
concreto expuesto a la temperatura ambiente para desarrollar la hidratacin.
El principio de curado que se implement consisti en aplicar inmediatamente despus
del vaciado un curador de membrana transparente del tipo resina, que controlara la
fisuracin por contraccin plstica pero sin reflejar los rayos solares para concentrar ms
Rpida
ACIDOS
INORGANICOS
ACIDOS
ORGANICOS
SOLUCIONES
ALCALINAS
SOLUCIONES
SALINAS
Clorhdrico
Actico
---
Cloruro de Aluminio
Fluorhdrico
Ntrico
Sulfrico
Moderada
Lenta
Insignificante
Fosfrico
Frmico
Lctico
Tnico
Carbnico
---
---
Oxlico
Tartrico
Hidrxido de
Sodio 20 %
Nitrato de Amonio
Sulfato de Amonio
Sulfato de sodio
Sulfato de Magnesio
Sulfato de Calcio
Hidrxido de
Cloruro de Amonio
Sodio 10 a 20 %
Cloruro de Magnesio
Hipoclorito de
Cloruro de Sodio
Sodio
Hidrxido de
Sodio 10 %
Hidrxido de
Amonio
Cloruro de Calcio
Cloruro de Sodio
Nitrato de Zinc
Cromato de sodio
En este sentido hay que tener perfectamente claro el concepto de que los cloruros no
tienen accin perjudicial directa sobre el concreto sino es a travs de su participacin en
el mecanismo de la corrosin de metales embebidos en el concreto, producindose
compuestos de hierro que al expandirse rompen la estructura de la pasta y
agregados. El no entender a cabalidad este fenmeno lleva muchas veces a confusin
pues con frecuencia se descartan materiales con cloruros para su empleo en concreto
simple sin ser esto necesario.
Como nota interesante debemos comentar que para producir concreto no reforzado, se
puede emplear incluso agua de mar, (como en efecto se hace en algunos lugares en el
mundo) si la estructura en cuestin no estar sometida posteriormente, a
humedecimiento que produzca que entre en solucin permanente los sulfatos que taimen
contiene el agua marina. Empleando complementariamente algn cemento Puzolnico o
resistente a los sulfatos, en los casos mas crticos se controlara cualquier reaccin de
los sulfatos, ya que estos constituiran el nico riesgo potencial de deterioro.
En el acpite correspondiente a la corrosin se tratar en detalle el rol indirecto que
cumple los cloruros en ese fenmeno.
12.7.SULFATOS
Los sulfatos que afectan la durabilidad se hallan usualmente en el suelo en contacto con
el concreto, en solucin en agua de lluvia, en aguas contaminadas por deshechos
industriales o por flujo en suelos agresivos.
Por lo general consisten en sulfatos de Sodio, Potasio, Calcio y Magnesio.
Los suelos con sulfatos se hallan normalmente en zonas ridas, y pese a que pueden no
estar en muy alta concentracin, si se producen ciclos de humedecimiento y secado
sobre el concreto, la concentracin puede incrementarse y causar deterioro.
El mecanismo de accin de los sulfatos considera dos tipos de reaccin qumica (Ref.
12.11):
I)
Combinacin del sulfato con Hidrxido de Calcio libre (Cal Hidratada) liberado
durante la hidratacin del cemento, formndose Sulfato de calcio (Yeso) de
propiedades expansivas.
II) Combinacin de Yeso con Aluminato Clcico Hidratado para formar Sulfoaluminato
de Calcio (Etringita) tambin con caractersticas de aumento de volumen. Algunos
investigadores indican que existe un efecto puramente fsico causado por la
cristalizacin de las sales sulfatadas en los poros del concreto con aumento de
volumen y deterioro.
12.8.CONTROL DE LA AGRESIN QUMICA
La manera ms directa consiste en evitar el construir en ambiente agresivo, pero esto no
siempre puede llevarse a cabo, por lo que como regla general se debe procurar alguna
barrera que evite el contacto de los cloruros y sulfatos en solucin con el concreto.
Esta proteccin puede llevarse a cabo con pinturas bituminosa, a base de caucho o
pinturas especialmente diseadas para este tipo de agresin (normalmente del tipo
epxico), pero que resultan usualmente soluciones caras.
Otra media es crear drenajes adecuados entre el concreto estructural y el suelo agresivo
que corten el flujo de la solucin impidiendo el contacto entre ambos. Una medida
conveniente en este sentido consiste en emplear rellenos granulares de Tamao mximo
no menor de 1 de granulometra abierta, que limitan la posibilidad de flujo por capilaridad
entre el concreto y el material de relleno.
Independientemente de lo anterior, lo bsico para que se reduzcan las posibilidades de
que el concreto sea deteriorado por agresin qumica consiste en que el diseo de
mezcla considere una relacin agua/cemento baja de modo de reducir su permeabilidad,
emplear agregados densos y utilizar cementos resistentes a los sulfatos como los Tipo II,
Tipo V, Tipo IP, Tipo IPM o aadiendo especficamente Puzolanas que al combinarse con
la cal libre del cemento reducen la formacin de yeso.
La caracterstica principal de los cementos resistentes a los Sulfatos consiste en un bajo
contenido de Aluminato Triclcico (Mximo entre 5 a 8%) lo que disminuye la formacin
de compuestos expansivos.
Los aditivos que contribuyen a reducir el agua de amasado ayudan a incrementar la
resistencia a los sulfatos, pero los acelerantes que contienen cloruros tienen un efecto
negativo por lo que se recomienda prohibir su empleo en estas circunstancias.
En la Tabla 12.3 se incluyen las recomendaciones que da el ACI con respecto al tipo de
cemento a emplearse para diferentes grados de exposicin a Sulfatos (Ref. 12.2), siendo
importante tener en cuenta que den interpretarse a la luz de las condiciones reales de
ataque potencial para cada caso particular.
TIPO DE
EXPOSICIN A
LOS SULFATOS
SULFATOS
SOLUBLES
EN AGUA
(SO4)
PRESENTES
SULFATOS
(SO4) EN
AGUA
(p.p.m.)
RELACIN
fc
TIPO DE
AGUA/CEMENTO
CEMENTO
RECOMENDADA MNIMO
2
RECOMENDADO
(CONCRETO
(kg/cm )
NORMAL)
EN SUELOS
(% EN
PESO)
DESPRECIABLE
0 a 0.10
0 a 150
MODERADA
0.10 a 0.20
150 a 1500
II, IP (MS), IS
(MS), I (PM)(MS),
I (SM)(MS)
0.50
280
SEVERA
0.20 a 2.00
0.45
315
MUY SEVERA
Sobre 2.00
V + PUZOLANA
0.45
315
1,500 a
10,000
Sobre
10,000
Teniendo claros estos conceptos, es obvio que en la medida que desarrollemos las
capacidades resistentes de la capa de concreto que soportar la abrasin, lograremos
controlar el desgaste.
Se estima que la superficie aludida debe tener una resistencia en compresin mnima de
2
280 kg/cm para garantizar una durabilidad permanente con respecto a la abrasin, lo
cual indica que es necesario emplear relaciones Agua/Cemento bajas, el menor slump
compatible con la colocacin eficiente, agregados bien graduados y que cumplan con los
lmites ASTM C-33 para gradacin y abrasin, as como la menor cantidad posible de
aire ocluido.
Al margen de estas precauciones previas a la produccin, est demostrado que un
elemento fundamental en el resultado final lo constituye la mano de obra y la tcnica de
acabado.
Cuando se procede a realizar el acabado sin permitir la exudacin natural de la mezcla,
la capa superficial se vuelve dbil al concentrarse el agua exudada, incrementndose
localmente la relacin Agua/Cemento.
Se considera que en condiciones normales, el acabado debe ejecutarse alrededor de dos
horas luego de la colocacin del concreto y habindose eliminado el agua superficial.
La cantidad de energa que pone el operario en el proceso de acabado tiene relacin
directa con el grado de compactacin de la superficie habindose comprobado
experimentalmente una gran diferencia cuando ste trabajo se ejecuta con acabadoras
mecnicas (de uso no muy corriente en nuestro medio).
Es usual apreciar la costumbre generalizada de espolvorear cemento sobre la superficie
hmeda con objeto de secarla y terminar antes con el acabado, lo cual constituye una
prctica negativa si an contina la exudacin, pues la pelcula de cemento acta como
una barrera impermeable reteniendo el agua y favoreciendo que disminuya localmente la
relacin Agua/Cemento.
Si este procedimiento se efecta luego de la exudacin y se integra el cemento o un
mortero seco con el resto de la pasta, el efecto es muy beneficioso pues se consigue
reducir localmente la relacin Agua/cemento e incrementar la resistencia, por lo que el
concepto bsico est en la oportunidad en que se hace esto y no en la accin misma.
Otra precaucin importantsima est constituida por la tcnica de curado pues de nada
sirve tener materiales y un diseo de mezcla excelentes si luego no propiciamos las
condiciones para que se desarrolle la resistencia, y que son temperatura y humedad
adecuadas.
El curado debe iniciarse inmediatamente despus de concluido el acabado superficial
siendo recomendable mantenerlo no menos de 7 das cuando se emplea cemento Tipo I
y un tiempo mayor si se emplean cementos de desarrollo lento de la resistencia.
Otras tcnicas de curado como el secado al vaco son mucho ms eficientes en cuanto a
resultados, pero no constituyen soluciones que se puedan generalizar en nuestro medio
por su costo, por lo que es necesario aplicar las tcnicas convencionales como son el
riego continuo o las arroceras que son alternativas simples y efectivas si se aplican bien
y con continuidad.
Una tcnica probada mundialmente (Ref. 12.13) que mejora notablemente la resistencia
a la abrasin de las superficies de concreto consiste en emplear el denominado concreto
fibroso (Fiber concrete) del cual ya hemos hablado en el Captulo 10.
Hay una variedad muy grande de tratamientos adicionales para lograr una superficie
mucho ms resistente que la obtenida con un concreto standard, y par ciertos casos
especiales no hay otra opcin que recurrir a ellos, sin embargo la recomendacin
principal es el no usarlos sin antes evaluarlos en forma prctica. En el caso de productos
del tipo que vienen listos para su uso en obra, hay que tener cuidado pues los fabricantes
no pueden cubrir con un solo producto la infinidad de parmetros involucrados en lo que
al concreto se refiere, luego hay que aplicar las recomendaciones de ellos con sentido
comn y comprobar sus bondades antes de incluirlos en las obras.
12.12.
El concreto por ser un material con una alcalinidad muy elevada (pH 12.5), y alta
resistividad elctrica constituye uno de los medios ideales para proteger metales
introducidos en su estructura, al representar una barrera protectora contra la
corrosin. Pero si por circunstancias internas o externas se cambian estas condiciones
de proteccin, se produce el proceso electroqumico de la corrosin generndose
compuestos de xidos de hierro que llegan a triplicar el volumen original del hierro,
destruyendo el concreto al hincharse y generar esfuerzos internos.
En el concreto pueden incluirse una serie de metales dependiendo de la utilidad que
queramos darle, pero lo real es que el acero es el metal de mayor uso desde que se
desarroll el concreto reforzado y sus mltiples aplicaciones, por lo que en este acpite
nos limitaremos a considerar slo el caso de la corrosin del acero de refuerzo.
12.13.
MECANISMO DE LA CORROSIN
1) El nodo y ctodo estn separados, pero dicha separacin puede ser una micra o un
distancia muy grande e igualmente se verifica el fenmeno, por lo que en el acero de
refuerzo se puede dar la corrosin por microceldas (Fig. 12.4) o macroceldas (Fig.
12.5. (Ref. 12.15).
0.06
0.15
1.00
0.30
En la tabla 12.5 se detallan las recomendaciones de ACI 318 sobre las relaciones
Agua/Cemento mximas a aplicarse bajo condiciones especiales de exposicin.
TABLA 12.5 RELACIONES AGUA/CEMENTO MXIMAS PARA CONDICIONES
ESPECIALES DE EXPOSICIN
fc MINIMO (CONCRETO
RELACIN
CONDICION DE
NORMAL Y LIGERO)
AGUA/CEMENTO MXIMA
EXPOSICIN
(CONCRETO NORMAL)
(kg/cm2)
CONCRETO CON BAJA
PERMEABILIDAD AL AGUA
CONCRETO EXPUESTO A
HIELO Y DESHIELO EN
CONDICION HUMEDA
PARA PREVENIR
CORROSIN EN
CONCRETO EXPUESTO A
SALES PARA DISOLVER
HIELO
12.14.
0.50
280
1.00
315
0.40
350
Los cloruros pueden estar dentro del concreto desde su colocacin, si los agregados, el
agua de mezcla o los aditivos ya los incluan, luego el primer paso consiste en evaluar los
materiales del concreto para estimar si contribuirn a la corrosin, y de ser as existen
alternativas en cuanto a cambiarlos por otros que no los contengan o en le caso de los
agregados someterlos por otros que no los contengan o en el caso de los agregados
someterlos a lavado para reducir su concentracin.
La otra forma como se pueden introducir es entrando en solucin por los poros capilares
del concreto. Esto se verifica cuando el concreto est en exposicin directa a agua con
cloruros como es el caso de estructuras marinas o en el aire con alta humedad relativa, y
en muchos casos se va depositando sobre el concreto por la humedad ambiental y el
viento que arrastra partculas de suelo contaminado, introducindose la solucin cuando
llueve.
Como se apreciar, para que se produzca el ingreso es necesario que el concreto sea lo
suficientemente permeable para que los cloruros lleguen hasta donde se encuentra el
acero de refuerzo, por lo que se aplican las mismas recomendaciones que para la
agresividad de los sulfatos, con la condicin adicional de la importancia extrema del
concreto de recubrimiento, que es la barrera principal para el ingreso. En los casos de
No son sistemas baratos ya que las pinturas conductivas son caras, y debe hacerse un
estudio de la resistividad de la estructura in situ, pero el mantenimiento es econmico
pues se necesita una fuente de poder muy pequea para cubrir reas grandes.
Existe evidencia experimental en U.S.A. basada en la evaluacin de muchas estructuras
marinas con mas de 30 aos de antigedad construidas son emplear cementos
resistentes a los sulfatos, que indica que en el concreto saturado permanentemente con
agua de mar, la accin de los sulfatos no es significativa ya que la accin de stos se
mitiga debido a la presencia de los cloruros, predominando el riesgo potencial de
corrosin.
Sin embargo se ha observado en las estructuras intactas, que la presencia de contenidos
de Aluminato Triclcico del orden del 8% o ms en el cemento, crea una barrera qumica
contra la corrosin, lo que cambia pues el criterio tradicional de especificar Cemento Tipo
V (con C3A 5%) para este tipo de estructuras, en las que conviene usar Cementos
Puzolnicos en vez de los que tienen alta resistencia a los sulfatos, que favorecen la
corrosin en estos casos particulares.
12.15.
Se produce con algunos agregados del tipo palo, calcedonia, ciertas formas de cuarzo,
andesita, dacita que reaccionan con los Hidratos de Calcio del cemento ocasionando
compuestos expansivos.
Se han desarrollado varios mtodos qumicos, fsicos y petrogrficos para estimar el
riesgo potencial de reactividad (Ref. 12.19), y que se han tratado en el Captulo 5, pero
se reconoce que la mejor evaluacin es la evidencia prctica del empleo de los
agregados en concreto sin problemas.
Una de las dificultades para evaluar el riesgo consiste en que el desarrollo del fenmeno
es lento, por lo que debe existir evidencia estadstica de al menos cinco aos para poder
opinar sobre la habilidad prctica de algn agregado en particular sobre el que exista
duda.
La reaccin propicia el desarrollo de un gel expansivo en la interfase agregado pasta,
que rompe la estructura interna del concreto provocando fisuracin y desintegracin.
Es importante anotar que adems de la reactividad potencial que pueden tener los
agregados, deben darse otras condiciones para que se produzca la reaccin, como son
la calidad partcular del agregado en cuestin, alto contenido de lcalis del cemento
(superior al 6%) humedad relativa del orden del 80% y en el caso de climas clidos con
temperatura ambiente elevada la reaccin se acelera. Sin embargo, se concluye que no
es tan fcil que se conjuguen todos los factores a la vez, por lo que este tipo de
reacciones no se da con mucha frecuencia.
12.16.
Se produce con algunos agregados del tipo palo, calcedonia, ciertas formas de cuarzo,
andesita, dacita que reaccionan con los Hidratos de Calcio del cemento ocasionando
compuestos expansivos.
Se han desarrollado varios mtodos qumicos, fsicos y petrogrficos para estimar el
riesgo potencial de reactividad (Ref. 12.19), y que se han tratado en el Captulo 5, pero
se reconoce que la mejor evaluacin es la evidencia prctica del empleo de los
agregados en concreto sin problemas.
Una de las dificultades para evaluar el riesgo consiste en que el desarrollo del fenmeno
es lento, por lo que debe existir evidencia estadstica de al menos cinco aos para poder
opinar sobre la habilidad prctica de algn agregado en particular sobre el que exista
duda.
La reaccin propicia el desarrollo de un gel expansivo en la interfase agregado pasta,
que rompe la estructura interna del concreto provocando fisuracin y desintegracin.
Es importante anotar que adems de la reactividad potencial que pueden tener los
agregados, deben darse otras condiciones para que se produzca la reaccin, como son
la calidad particular del agregado en cuestin, alto contenido de lcalis del cemento
(superior al 6%), humedad relativa del orden del 80% y en el caso de climas clidos con
temperatura ambiente elevada la reaccin se acelera. Sin embargo, se concluye que no
es tan fcil que se conjuguen todos los factores a la vez, por lo que este tipo de
reacciones no se da con mucha frecuencia.
12.17.