SISTEMA INTEGRADO DE GESTION

SUMINISTRO Y FABRICACIN DE CELDAS OK-16U (CA-3+3+3-CD), OK-16U (CA-4+3+3-CD)

PROYECTO : ALPAMARCA
OUTOTEC PERU SAC
PROCEDIMIENTO INSPECCION VISUAL DE SOLDADURA
PROC-P971-04-002
HOJA: 1 de 7
EMISION: 15/11/12
REVISION: 0















PROCEDIMIENTO DE INSPECCION VISUAL
DE SOLDADURA

Segn: AWS D1.1 - 2010
API 650 - 2010
ASME B31.1 - 2010
ASME B31.3 - 2010




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SISTEMA INTEGRADO DE GESTION
SUMINISTRO Y FABRICACIN DE CELDAS OK-16U (CA-3+3+3-CD), OK-16U (CA-4+3+3-CD)
PROYECTO : ALPAMARCA
OUTOTEC PERU SAC
PROCEDIMIENTO INSPECCION VISUAL DE SOLDADURA
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INDICE



1. OBJETIVO


2. ALCANCE


3. REFERENCIAS


4. RESPONSABILIDADES


5. DEFINICIONES


6. EQUIPOS / HERRAMIENTAS A USAR


7. DESARROLLO


8. REGISTRO APLICABLE


9. ANEXOS



SISTEMA INTEGRADO DE GESTION
SUMINISTRO Y FABRICACIN DE CELDAS OK-16U (CA-3+3+3-CD), OK-16U (CA-4+3+3-CD)
PROYECTO : ALPAMARCA
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PROCEDIMIENTO INSPECCION VISUAL DE SOLDADURA
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1. OBJETIVO

Determinar una secuencia de actividades aplicables a la ejecucin de la inspeccin visual de
soldadura para asegurar la calidad de todas las juntas soldadas.

2. ALCANCE

Aplicable a la inspeccin de todas las uniones soldadas que se realizan en las plantas de
produccin y en las obras.

3. REFERENCIAS

Manual de Gestin de Calidad HAUG ISO-9000:2000.
Estndar: AWS D1.1 captulo 6, tabla 6.1
API 650 seccin 8, punto 8.5
ASME B31.1 captulo VI, punto 136.4.6 y B31.3 captulo VI, tabla 341.3.2

4. RESPONSABILIDADES

Inspector de Calidad: Responsable por el monitoreo permanente de la inspeccin, emisin
del registro de la inspeccin y reportar el hallazgo de algn defecto para que se tomen, sin
demora injustificada, las acciones correctivas necesarias.

Supervisor de Soldadura: Responsable de controlar los parmetros de los procedimientos
de soldadura y establecer coordinacin con el inspector de calidad para la ejecucin de la
inspeccin visual de soldadura. Asimismo, es responsable de ejecutar las acciones
correctivas necesarias que determine el Inspector de Calidad.

5. DEFINICIONES

No aplica.

6. EQUIPOS / HERRAMIENTAS A USAR

Galga para inspeccin de soldadura Bridge Cam.
Lupa de aumento
Linterna


7. DESARROLLO

7.1 El Inspector de Calidad coordinar con el supervisor de soldadura, entregando los instructivos
de soldadura aplicables y la lista de soldadores calificados. As mismo, dispondr del equipo
necesario para la ejecucin de la inspeccin: bridge cam, pinza amperimtrica.


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7.2 El Inspector de Calidad revisar que se ejecuten pasos previos al inicio de la soldadura:
preparacin de juntas, limpieza de juntas, precalentamiento (si aplica), verificacin del material de
aporte y condicin de los equipos de soldadura a emplear.

7.3 Durante el proceso de soldadura, el Supervisor de Soldadura deber monitorear el control de
las variables de soldadura, la limpieza entre pases, temperatura entre pases, secuencia de
soldadura y proteccin adecuada de la zona de soldadura.

7.4 Terminado el proceso de soldadura, el Inspector de Calidad deber inspeccionar la soldadura
terminada, basndose en los criterios de aceptacin mostrados en las tablas de las normas
correspondientes (ver numeral 9). De ser aplicable realizar el monitoreo del tratamiento trmico
post-soldadura.

7.5 El Inspector de Calidad, emitir el registro de inspeccin visual de soldadura, en la frecuencia
que considere adecuada.

8. REGISTRO APLICABLE

HAUG / SOLD: Registro de inspeccin visual de soldadura.

9. ANEXOS

Criterios de aceptacin.



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CRITERIOS DE ACEPTACION PARA INSPECCION VISUAL DE SOLDADURA
SEGN AWS D1.1 TABLA 6.1

I
t
e
m

Discontinuidad

Conexiones
no tubulares
(Carga
Esttica)
Conexiones
no Tubulares
(Carga
cclica)
Conexiones
Tubulares
(Todas las
Cargas)
01 Prohibicin de Grietas
Inaceptable. Debe ser removido y resoldado.
X X X
02 Fusin soldadura/metal base
Debe existir fusin completa entre capas de la soldadura y entre la
soldadura y el metal base. No se tolera falta de penetracin.
X X X
03 Crter en funcin transversal
Todos los crter deben ser rellenados completamente en la seccin
transversal de la soldadura
X X X
04 Perfil de Soldadura (+)
Para W5/16 (8mm); c=1/16 (2mm)
Para W>5/16 (8mm) hasta W<1 (25mm); c=1/16 (3mm)
Para W1 (25mm); c=3/16 (5mm)
X X X
05 Momento de inspeccin
La inspeccin visual de soldadura en todos los aceros puede
empezar inmediatamente despus que la soldadura haya terminado
de enfriarse hasta la temperatura ambiente. El criterio de aceptacin
para aceros ASTM A514 y ASTM A517, debe basarse en la
inspeccin visual ejecutada en no menos de 48 horas luego de
completar la soldadura.
X X X
06 Discontinuidades
El tamao de soldadura en filete en una soldadura continua podra
ser menor que el tamao nominal especificado (L) sin corregir
mediante las siguientes cantidades (U)
L, U,
Tamao soldadura nom. especDecremento permitido
3/16 (5mm) 1/16 (2mm)
(6mm) 3/32 (2.5mm)
5/16 (8mm) 1/8 (3mm)
En todos los casos, la porcin de discontinuidad no debe de exceder
el 10% de la longitud soldada.
X X X
07 Socavacin
A) Para materiales menos de 1 (25mm) espesor, la socavacin no
debe de exceder 1/32 (1mm), excepto para un mximo de 1/16
(2mm) est permitido para una longitud de 2 (50mm) en 12
(300mm) de longitud total. Para material igual o ms grande que 1
(25mm) de espesor, la socavacin no debe de exceder 1/16 (2mm)
para cualquier longitud de soldadura.
X
B) En miembros principales, las socavaciones no deben ser ms de
0.01 (0.25mm) de profundidad cuando la soldadura es transversal a
los esfuerzos de tensin bajo cualquier condicin de carga. La
socavacin no debe ser ms de 1/32 (1mm) de profundidad para
los otros casos.
X X

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I
t
e
m

Discontinuidad

Conexiones
no tubulares
(Carga
Esttica)
Conexiones
no Tubulares
(Carga
cclica)
Conexiones
Tubulares
(Todas las
Cargas)
08 Porosidad
A) Para la soldadura de penetracin completa en una junta a tope
transversal a la direccin de los esfuerzos de tensin no debern
tener porosidad visible. Para las soldaduras a tope y en filete, la
suma de los poros de 1/32 (1mm) o ms grande en dimetro no
debe exceder de 3/8 (10mm) en cualquier pulgada lineal de
soldadura y no debe exceder de (20mm) en 12 (300mm) de
longitud soldada.
X
B) La frecuencia de porosidad en soldaduras en filete no deber
exceder en cada 4 (100mm) de longitud soldada y el dimetro no
deber de exceder de 3/32 (2.5mm). Excepcin: Para soldaduras
conectando atiesadores a almas de estructuras, la suma de los
dimetros de los poros no debe de exceder de 3/8 (10mm) en
pulgada lineal de soldadura y no debe exceder de (20mm) en 12
(300mm) de longitud soldada.
X X
C) Para juntas a tope de penetracin completa transversales a la
direccin de los esfuerzos de tensin no debern tener aguda
porosidad visible. Para las otras soldaduras, la frecuencia de
porosidad aguda no deber de exceder en 4 (100 mm) de longitud y
el mximo dimetro no deber exceder de 3/32 (2.5mm)
X X

(+) W = Ancho de cara de soldadura
c = Convexidad



CRITERIOS DE ACEPTACIONPARA INSPECCION VISUAL DE SOLDADURA
SEGN API 650 Seccin 8.5


1. No debe haber grietas.
2. Para juntas a tope verticales de soldadura, la mxima socavacin aceptable es 0.4 mm (1/64) del metal base.
Para juntas a tope horizontales, la socavacin no debe exceder 0.8 mm (1/32mm)de profundidad. Para
soldaduras de nozzles y manholes la socavacin no debe exceder de 0.4 mm (1/64).
3. La frecuencia de porosidad superficial en la soldadura no debe de exceder uno por cada 4 de longitud soldada,
y el dimetro de cada poro no debe de exceder de 2.5 mm (1/32).
4. Los refuerzos no deben exceder por cada lado de la plancha los siguientes criterios:










Espesor de la
placa
Grosor mximo de refuerzo
mm(in)
mm(in) Junta vertical Junta horizontal
13(1/2) 2,5(3/32) 3(1/8)
>13(1/2) a 25(1) 3(1/8) 5(3/16)
>25(1) 5(3/16) 6(1/4)

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5. Desalineamiento ( High Low):

En uniones Verticales:
Para T>5/8"(16mm) no mayor 10%T 1/8"(3mm), Cual sea mayor.
Para T5/8"(16mm) no debe exceder 1/16"(1.5mm)

En uniones Horizontales:
Ts<5/16"(8mm) no exceder 1/16"(1,5mm)
Ts5/16"(8mm) no mayor 20%Ts 1/8"(3mm)




CRITERIOS DE ACEPTACIONPARA INSPECCION VISUAL DE SOLDADURA
SEGN ASME B31.3


Ver tabla 341.3.2




CRITERIOS DE ACEPTACIN PARA INSPECCION VISUAL DE SOLDADURA
SEGN ASME B31.1

Las siguientes indicaciones son inaceptables:

1. Grietas en la superficie externa.
2. Socavaciones en la superficie con profundidad mayor a 1/32 (1.0 mm)
3. Soldadura de refuerzo mayor a la especificada en la tabla 127.4.2
4. Falta de fusin en la superficie.
5. Penetracin incompleta
6. Cualquier otra indicacin con longitud mayor a 3/16 (5.0 mm)
7. Porosidad superficial con indicacin redondeada con dimensiones mayores a 3/16 (5.0 mm) o cuatro o
ms indicaciones redondeadas separadas 1/16 (2.0 mm) o menos entre extremo y extremo en cualquier
direccin. Indicaciones redondeadas son aquellas que son circulares o elpticas con longitud menor a tres
veces el ancho.