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EXTRACCIN DE GRASA VEGETAL DE LA PEPA DE

CAMU CAMU

INDICE


INTRODUCCIN..... (2)

1. MARCO TERICO.. (3)

2. MATERIALES. (4)

3. METODOLOGIA........... (5)

DIAGRAMA DE BLOQUES DE LA PREPACION
DE LA MATERIA PRIMA.. (5)
DIAGRAMA DE BLOQUES DE LA PREPARACION
DE LA PEPA (6)
PRE TRATAMIENTO DE LA PEPA SECA.(7)
DIAGRAMA DE BLOQUES DE LA
EXTRACCIN DE GRASA VEGETAL.(8)

4. DATOS EXPERIMENTALES.....(9)

5. MODELOS MATEMATICOS. (11)

6. DISCUSIN DE RESULTADOS (24)

7. CONCLUSIONES. (25)

8. RECOMENDACIONES... (26)


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1) INTRODUCCION


El Camu Camu es un fruto que en los ltimos aos ha sido tema de investigacin
por el considerable contenido de grasas y aceites esenciales encontrados en la
semilla con valores que promedian los1.9 gramos segn Vega. (2000).

Hoy en da, aunque no hay mucha informacin sobre los procesos de obtencin de
las grasas de la semilla del Camu Camu, sin embargo podemos resaltar el mtodo
por solventes o llamado tambin soxhlet basado en la extraccin solido lquido
facilitando as la cuantificacin del material oleaginoso.

La extraccin de grasas vegetales es un aspecto del cual es necesario establecer
datos fijos para los procesos de extraccin con el fin de estandarizar la calidad, el
rendimiento, la seguridad y la eficacia del producto a extraer.




















3
2) MARCO TERICO

El Camu Camu es una fruta que se encuentra en la Amazona peruana, el rbol
alcanza en promedio 5 metros de altura. La fruta es de forma globosa y esfrica
de aprox. 3 cm. de dimetro y 20 gr. La semilla del fruto maduro contiene una
considerable cantidad de grasas la cual puede ser aprovechada para la extraccin
de grasas vegetales.

Existen mtodos para la obtencin de grasas de la semilla del Camu Camu, ya
sea por prensado o soxhlet. Estos procesos son muy importantes para extraer
satisfactoriamente el contenido de grasas de la semilla logrando de esta manera
un concentrado de extracto vegetal en reemplazo productos qumicos.

El proceso ms adecuado para obtener la grasa de la semilla de Camu Camu es
por extraccin soxhlet que se basa en una mezcla solida con un determinado
solvente (etanol, hexano, etc.) la cual consta de dos etapas continuas, lavado y
extraccin donde el componente ms soluble se volatiliza dejando almacenada las
grasas en la parte inferior del equipo. Durante la etapa de lavado sucesivo se
extrae el componente de solubilidad extractante muy baja y recirculando los
vapores, gracias al efecto acumulado de muchas extracciones consecutivas. Las
grasas obtenidas son valiosas por sus principios activos concentrados.












4
MATERIALES Y METODOLOGIA
3. MATERIALES

3.1.1 Mufla: para todo el secado de la pepa molida se utiliz una mufla a
una temperatura de 40C.












3.1.2 Equipo soxhlet : se utiliz para la extraccin de la grasa vegetal










3.1.3 reactivos: se us como solvente de extraccin al hexano



5
3.1 METODOLOGA

3.2.1 PREPARACIN DE LA MATERIA PRIMA
Los frutos son obtenidos en supermercados MINKA, las mismas son
seleccionadas, lavadas y desinfectadas (hipoclorito de sodio).










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3.2.2 TRATAMIENTO DE LA PEPA
Nuestra pepa obtenida la limpiamos y procedemos a reducir el tamao para
facilitar el secado y con esto la eliminacin del agua.







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3.2.3 PRE TRATAMIENTO DE LA PEPA SECA
Procedemos a reducir el tamao de nuestra pepa para facilitar la extraccin de la
grasa vegetal, tamizamos nuestras partculas obtenidas para homogenizar
nuestra muestra.




























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pesado del matraz
pesado del dedal
armamos el equipo soxhlet
agregamos el dedal al equipo y
vertimos el hexano
Encendemos la manta
calefactora
tomamos el tiempo de las
sifoneadas
destilacion
grasa vegetal
3.2.4 EXTRACCIN DE LA GRASA VEGETAL
La grasa vegetal presente en el slido seco es extrado en un equipo soxhlet
durante 6 horas.
























Medimos el ndice de refraccin del solvente



los vapores se condensaran
gracias al refrigerante e irn
cayendo en el dedal de
extraccin.
Cuando la mezcla
condensada solvente-grasa
alcanza el nivel del sifn, la
mezcla cae al matraz.
Separamos la mezcla solvente-
grasa vegetal.
Para observar si an
contiene o no grasa vegetal

9
DATOS EXPERIMENTALES

Masa del matraz 106.5328g
Masa de la muestra 22.5263g
Masa del dedal 22.5253g
Masa del producto 1.34g

PORCENTAJE DE HUMEDAD DE LA PEPA

Tiempo(seg) %de agua
0 100
0.5 99.96
1 99.82
1.5 99.37
2 97.68
2.5 95.2
3 92.28
3.5 88.11
4 85.2
4.5 82.46
5 80.04
5.5 78.33
6 76.76
6.5 74.92
7 74.16
7.5 72.95
8 71.92
8.5 70.95
9 69.85
10 69.22

10
0
20
40
60
80
100
120
0 2 4 6 8 10 12
%de agua
%de agua

Tiempo Vs % de agua











Fuente: Elaboracin propia


















11
4) MODELO MATEMATICO:

4.1 TRANSFERENCIA DE MASA EN EXTRACCIN
Central Soja, Archer Daniel Midland y Procter & Gamble estudiaron la
extraccin de semillas oleaginosas y eligieron el extractor vertical de canasta
(Hansemuhle & Karnofsky, 2001). Otros componentes que son extrados con
dificultad son los fosftidos, solubilidad limitada (Karnofsky, 2001). Para
extraer el aceite de las semillas, deben producirse cuatro pasos bien
definidos.


4.1.1 Mecanismo de extraccin del solvente de aceite de la pepa de camu
camu.
1) El solvente debe estar en contacto con la superficie del slido.
2) El solvente debe difundirse dentro del slido y disolver el aceite.
3) La mezcla (aceite-solvente) debe difundirse hacia la superficie.
4) La mezcla debe drenar por la capa de slidos.
En la extraccin es reducir el aceite en el slido al mnimo con el mnimo uso de
solvente. Existen dos fuentes para el "aceite residual" que queda en el slido
luego de completarse el proceso de extraccin. La primera es el "aceite no
extrado" o aquel aceite que no ha sido extrado al experimentar pasos 1 y 2 y la
segunda es el "aceite superficial" o aquel aceite que ha completado pasos 1, 2 y 3,
pero no el 4, debido a las caractersticas de escaso drenaje de la capa de slidos
en el extractor.



12
4.1.2 Transporte difusivo
Diferentes fenmenos estn involucrados en el paso del soluto del slido hasta el
seno del solvente: el aceite difunde por poros internos hasta la superficie del
slido (transporte de masa interno), luego pasa al seno del lquido por
conveccin producido por la diferencia de concentracin entre la solucin ocluida
en los poros y el seno de la solucin (transporte externo). Debe evaluarse el
transporte convectivo de aceite en la fase lquida y transporte difusivo dentro del
slido a fin de caracterizar la transferencia de materia.
La aproximacin fickiana utiliza gradiente de concentracin entre las partculas de
material crudo y el seno de la solucin como la fuerza impulsora. Un anlisis
riguroso sera en base a la diferencia de potencial qumico (Doulia y col., 2000). El
desarrollo fickiano puede emplearse (asumiendo sin cambios la difusividad
efectiva con la concentracin de soluto y resistencia externa a la transferencia de
masa despreciable). Puede aumentarse incrementando el coeficiente de difusin o
reduciendo el tamao de partcula (Cacace y Mazza, 2003).

D=coeficiente de difusin molecular.
=porosidad del slido.
=tortuosidad del material.
D
ef
=describe la transferencia difusional neta de masa a travs de sistemas
complejos estructural y qumicamente.

)
t es el tiempo x, y, z son las coordenadas espaciales.

v = 1 para una lmina, v = 2 para un cilindro y v = 3 para una esfera.
La forma generalizada de la ecuacin de Fick describe difusin de un
componente con concentracin C en un sistema binario y puede expresarse como
la (ec. 3), aplicable a un medio anisotrpico. Segunda Ley de Fick, de difusin

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unidireccional en barreras de formas geomtricas (ec. 4), puede aplicarse a la
difusin de solutos en alimentos slidos. Las soluciones analticas son
presentadas como series de la funcin error o como series de la funcin de
Bessel, segn la forma geomtrica considerada (Crank, 1959).

4.1.2.1 Determinacin de coeficientes de difusin
En la lixiviacin el soluto a extraer est contenido en una red de slidos insolubles,
solucin ocluida, afecta fuertemente la velocidad de difusin. La lixiviacin de
slidos secos slo comienza cuando el slido est embebido del solvente que
disuelve los solutos internos. La difusividad molecular a temperatura constante
para concentraciones muy diluidas puede ser predicha usando la ecuacin de
Stoke-Einstein, conociendo el radio molecular del soluto, la viscosidad del solvente
y temperatura absoluta (Cussler, 1984):

k
B
=constante de Bolzman (g.m2s-2K-1).
T=temperatura absoluta (en K).
=viscosidad de la fase (g. m-1s-1).
Ro radio de la molcula que difunde (m).
La ec. 5 no tiene en cuenta la interaccin molecular soluto-solvente, puede ser
significativo en molculas pequeas, tiene uso limitado para predecir la difusividad
efectiva en alimentos. Sin embargo, algunos autores predijeron difusin efectiva
para protenas en agua con mtodo numrico general y para protenas por
adaptacin de la ec. de Stokes-Eistein a un modelo para una esfera
hidrodinmica usando radio de giro, cual fue asumido al tamao de las molculas
de protena en solucin (Varzakas y col, 2005).






14
4.1.3 Modelado de extraccin por solvente
En extraccin por solvente se ponen en contacto semillas oleaginosas pretratadas
(matriz slida porosa) con solvente puro o una mezcla (miscela) para transferir el
aceite de la matriz slida hacia el fluido, el principio de la extraccin es mecanismo
complejo, especialmente para oleaginosos debido a la estructura celular de los
cuerpos lipdicos vegetales. Por ello, es dificultoso explicar todos los fenmenos
que tienen lugar, durante la extraccin por solvente, a travs de una sola teora
(Carrn y Crapiste, 2008).
Diferentes autores han considerado el modelado matemtico de extraccin de
aceite. Los datos experimentales son presentados para distintos materiales
oleaginosos y para lminas de diferente espesor (Thomas y col., 2005). Karnofski
(1986) propuso un modelo para la extraccin de aceite con las siguientes
consideraciones: el tiempo de retencin del aceite es determinado por la
velocidad de la solucin y la resistencia a la difusin del aceite a travs de
los bordes de las lminas es relativamente pequea.
Abraham y col. (1988) desarrollaron un modelo, determinaron
experimentalmente las relaciones de equilibrio para ambos solventes y curvas de
velocidad de drenaje. Que permiti obtener parmetros que podran emplearse
para escalar datos de planta piloto a escala de extractores industriales y analizar
alternativas de procesamiento, incluyendo el punto de vista econmico. Majumdar
y col. (1995) desarrollaron un esquema adimensional basado en modelo no
estacionario unidimensional.
Los parmetros adimensionales fueron los nmeros de Reynolds y Schmidt, la
fraccin vaca del lecho, la porosidad de partculas, relacin partcula/dimetro de
la columna, longitud/dimetro de la columna, partculas/seccin transversal de la
columna, coeficientes de reciclo de solvente y coeficiente de distribucin.
Concluyeron que, para lograr un determinado contenido de aceite residual en el
slido, altos nmeros iniciales de Reynolds y bajos nmeros iniciales de Schmidt
se asociaron a menores tiempos de extraccin.
Altas porosidades de lecho, mayores reas superficiales de las partculas,
bajas porosidades de partcula y pequeas relaciones partcula/dimetro de la

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columna, longitud/dimetro de la columna y bajos coeficientes de distribucin de
equilibrio fueron tambin asociados a menores tiempos de extraccin. Un anlisis
similar lo realizaron Pramparo y colaboradores (2002) para determinar la influencia
del modo de contacto, percolacin o inmersin, pero incluyeron la resistencia a la
transferencia de masa dentro de la partcula.

4.1.3.1 Transferencia de masa interfacial
Para sistemas en los que las concentraciones de soluto en las fases slida y
lquida son diludas, la velocidad de transferencia puede expresarse por medio de
ecuaciones que predicen que la velocidad de transferencia de masa es
proporcional a la diferencia entre la concentracin del bulk y la concentracin de la
interfase Lquido-slido (Geankoplis, 1998). Por tanto:

NA = velocidad de transferencia de masa,
k
S
= coeficiente de transferencia de masa en la fase slida,
k
L
= coeficiente de transferencia de masa en la fase lquida,
c
S
= concentracin de soluto en el slido,
c
Si
= concentracin de soluto en la fase slida de la interfase,
c
L
= concentracin de soluto en el bulk de la fase lquida y
c
Li
= concentracin de soluto en el lquido de la interfase.
Esta expresin puede escribirse alternativamente en funcin de las fracciones
molares de soluto en las fases slida y lquida y en la interfase. La ec. 6 puede
emplearse para encontrar las concentraciones interfaciales correspondientes a
cualquier conjunto de valores de concentraciones en ambas fases, conociendo los
coeficientes de transferencia de masa.







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4.1.3.2 Determinacin de equilibrio
La extraccin es un proceso de transferencia de masa entre las siguientes fases:
una fase slida (matriz slida insoluble), una fase lquida ocluida o estancada (la
miscela ocluida en el interior de los poros dentro de la partcula) y una fase fluida
en el seno del lquido (la miscela que se mueve a travs de los espacios entre
partculas) (Cacace y Mazza, 2003). Entre las partculas, el aceite difunde a travs
de la fase ocluida hacia el seno de la fase lquida.
En cualquier punto, la concentracin de la fase estancada es considerada en
equilibrio con aceite en la matriz slida, segn una relacin que se determina
experimentalmente:

cS = concentracin de aceite en la fase slida a la posicin radial r=R,
K = constante de equilibrio de particin,
C
L
= concentracin de aceite en la fase ocluida a la misma posicin radial R, es
decir, en la interfase (Majumdar y col. ,1995; Pramparo y col., 2002; Thomas y col,
2005; Espinoza-Prez, 2007; Carrn y Crapiste, 2008).

4.1.3.3 Balance macroscpico para transferencia de masa
Para obtener un modelo matemtico que describa el proceso de extraccin de
aceite a partir de las pepas de camu camu, deben analizarse los fenmenos de
transferencia de masa que implica dicho proceso en s y las posibles resistencias
a la transferencia de masa en la fase slida, el slido de pepa y en la fase lquida,
el hexano.
Para el transporte del soluto aceite hasta el seno del fluido hexano desde el
interior de las partculas de los slidos de la pepa, aparecen las siguientes etapas
de transferencia de masa:
Transferencia de masa entre partculas, se refiere a la difusin y mezcla del
soluto en el fluido que ocupa los espacios entre las partculas.
Transferencia de masa en la interfase, suele ser tratada como
la transferencia en la pelcula del fludo que rodea a las partculas slidas.

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Transferencia de masa en la partcula, que consiste en la difusin del soluto
en el slido, en principio en los poros y puede incluso existir en la superficie
del mismo (Rivero Martinez, 2002).
En la extraccin slido-lquido en lecho fijo la difusin y la mezcla del soluto en el
fluido ocurre como resultado de los gradientes de concentracin y de la falta de
uniformidad en el flujo del fluido. Para describir completamente el fenmeno de
extraccin debe plantearse un modelo que describa tanto el fenmeno difusivo y
como el convectivo ya que ambos determinan la transferencia de masa. El
mecanismo de esta transferencia es posible determinar las velocidades de
extraccin (Espinoza-Prez y col., 2007).


4.1.3.4 Determinacin del contenido de aceite
El contenido de aceite se determina como grasa cruda y se incluyen en la
determinacin los triglicridos, que constituyen cerca del 99%, y el 1% restante
constituido por glicridos, fosfolpidos, pigmentos liposolubles, vitaminas
liposolubles, esteroles, alcoholes de alto peso molecular, etc. La grasa cruda se
determina por extraccin directa con un disolvente orgnico, tal como ter de
petrleo y hexano. El mtodo se realiza utilizando extractores del tipo Butt o del
tipo Soxhlet (Pearson, 1981 y Horwitz, AOAC, 1998).

Donde P1 = peso en g del baln de destilacin empleado, P2 = peso del baln en
g conteniendo el extracto y PM = peso en g de la muestra (Horwitz, AOAC, 1998).








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4.1.4 MODELO DIFUSIONAL Y DETERMINACIN DE COEFICIENTES DE
DIFUSIN EFECTIVA.
Definido como la relacin entre la concentracin de soluto en el slido y la
concentracin de soluto en el medio cuando la difusin ha terminado (Varzakas y
col., 2005). Para obtener la difusin acorde a Segunda Ley de Fick, como
planteado por numerosos autores (Fan y col., 1948; Carrn y Crapiste, 2008;
Smith, 1952; Sineiro y col., 1996; amaz, 1996), deben darse las siguientes
condiciones:
El coeficiente de difusin debe ser una constante independiente del
espesor o del radio de la partcula slida.
La estructura del slido debe ser razonablemente homognea e isotrpica.

La distribucin de aceite en la clula debe ser uniforme.

El espesor de la lmina debe ser despreciable con respecto al largo de la
misma, cuando el slido se considere que es una lmina.
Para el caso de lminas, el espesor de las mismas debe ser uniforme y el
mismo para todas las lminas extradas al mismo tiempo.
Para el caso de esferas, el radio del slido debe ser uniforme y el mismo
para todas las partculas slidas extradas al mismo tiempo.

La transferencia de masa de fase slida a lquida se asume dominada por
resistencia interna. En una lmina, es razonable suponer que la transferencia de
masa se lleva a cabo principalmente en direccin perpendicular a las caras. Por
eso, en este caso, se puede considerar slo difusin unidireccional (Hinnes y
Maddox, 1984).



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Si estas condiciones son asumidas, entonces, la ecuacin para difusin en una
lmina infinita con espesor 2l, puede escribirse como la ecuacin 2.1:

Con las siguientes condiciones iniciales y lmites, para un volumen ilimitado y
perfectamente agitado del seno del lquido, en el cual la concentracin inicial de
soluto es 0: Para t = 0 c = co Para t > 0 c = 0 en x = -l y x = l
La solucin de la ecuacin es entonces:

C
o
la concentracin inicial de soluto; l es el semiespesor de la lmina; t es el
tiempo de difusin y Def es el coeficiente de difusin efectivo del soluto. La
cantidad de soluto que queda en el slido en cualquier momento dado, tomando el
tiempo constante, se puede determinar al integrar c/co sobre el espesor:

Resolviendo la integral anterior se tiene:

q = cantidad de aceite por unidad de peso del slido a t segundos luego de que la
difusin se ha iniciado.
q
0
= cantidad inicial de aceite en el slido a t = t0.
2l = espesor de la lmina
Def = constante de difusin efectiva en m2s-1.
Crank (1959) y Carslaw -Jaeger (1959) dieron solucin grfica a la ec. 2.4 en caso
anlogo de transferencia de calor. Ya que los triglicridos del aceite vegetal
poseen estructuras y pesos moleculares diferentes, es menos engorroso medir
cantidad de aceite respecto de la masa del slido, c/co se convierte en q/qo (Fan y

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col., 1948). A tiempos largos la serie converge. As los trminos de la serie,
excepto el primero, son despreciables. La ecuacin se reduce a:

+
Esta ec. es linealizada con logaritmo y graficada en funcin del tiempo t. La
pendiente de esta recta puede usarse para evaluar la constante de difusin D.
(

La transferencia de masa desde la fase slida hasta la fase lquida se supone
dominada por la resistencia interna. La difusividad efectiva del slido es constante
a travs de la esfera y se puede escribir la ecuacin diferencial que describe el
proceso de difusin en coordenadas esfricas como (Hinnes y Maddox, 1984):

+
Con las siguientes condiciones iniciales y lmites, para un volumen ilimitado y
perfectamente agitado del seno del lquido, en el cual la concentracin inicial de
soluto es 0: Para t = 0 c = c0 Para t > 0 c = 0 en r=a
La solucin a la ecuacin 2.7 es entonces:

C
0
es la concentracin inicial de soluto; a es el radio de la esfera; t es el tiempo de
difusin y Def es el coeficiente de difusin efectivo del soluto. La cantidad de
soluto que queda en el slido en cualquier momento dado, tomando el tiempo
constante, se puede determinar al integrar la relacin de concentraciones c/c0 en
todo el volumen de la esfera:

Entonces, la cantidad de soluto que queda en el slido a un tiempo t respecto al
inicial es:

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Las soluciones grficas para la ecuacin 4.10 son dadas por Crank (1959) en
forma de perfiles de concentracin para diferentes relaciones r/a, es decir,
distintas distancias desde o hacia el centro de la esfera porosa. Como se discuti
para el caso de lmina, convierte la relacin de concentraciones c/c0 en una
relacin de cantidades q/qo (Fan y col., 1948). La serie converge a tiempos
suficientemente largos, por lo tanto el primer trmino es suficiente:

+
Esta ecuacin es linealizada y graficada en funcin al tiempo t.
Como en el caso anterior, la pendiente de esta recta puede usarse para evaluar el
coeficiente de difusin:
(

La recta es ajustada siguiendo el procedimiento que se describi en la seccin
anterior. Para ajustar los datos experimentales a rectas se utiliz el criterio de
cuadrados mnimos, que exige que la suma de los cuadrados de las desviaciones
de los puntos observados con respecto al promedio de la lnea recta (y = a + bx)
para un mismo valor x sea mnima.
Efecto de la temperatura
La difusividad es una funcin de la temperatura, presin y concentracin.
Frecuentemente, la relacin entre la difusividad efectiva y la temperatura absoluta
sigue un proceso de primer orden descripto por la relacin de Arrhenius, donde Aa
es el factor preexponencial:

]
El efecto de la temperatura sobre los coeficientes de difusin efectiva sigue la
relacin de Arrhenius. Resume valor de energa de activacin calculado para cada
temperatura.





22
*
4.1.4.1 Modelo difusional y determinacin de coeficientes de difusin
efectiva
En la tabla 2.1 se muestran las masas de aceite residual determinadas
experimentalmente por diferencia de peso para distintos tiempos de extraccin. Se
incluyen adems, los contenidos iniciales de aceite. Se calcularon el contenido
residual de aceite como fraccin en masa por unidad de masa de slido empleado
(q) y la fraccin en masa adimensional respecto de la fraccin de masa de aceite
inicial (q/qo).

Tabla 2.1: Valores experimentales de aceite remanente de pepa de camu camu en
extraccin con hexano a 25 C (* qo = 0.059 g)

t(min) Mmuestra(g)
Maceite
residual(g)
q q/q0 log(q/q0)
0 22.5260 1.3400 0.0595 1.0000 0.0000
30 22.5190 0.4900 0.0218 0.3658 -0.4368
60 22.4780 0.2100 0.0093 0.1571 -0.8040
90 22.3150 0.1200 0.0054 0.0904 -1.0438
120 22.2270 0.0870 0.0039 0.0658 -1.1818
150 22.1800 0.0630 0.0028 0.0477 -1.3210
180 22.0390 0.0440 0.0020 0.0336 -1.4742
210 21.9240 0.0310 0.0014 0.0238 -1.6240
240 21.8470 0.0220 0.0010 0.0169 -1.7714
270 21.7550 0.0150 0.0007 0.0116 -1.9359
300 21.6300 0.0100 0.0005 0.0078 -2.1095
330 21.4120 0.0070 0.0003 0.0055 -2.2600
360 21.1860 0.0050 0.0002 0.0040 -2.4015





23
-3.0000
-2.5000
-2.0000
-1.5000
-1.0000
-0.5000
0.0000
0 50 100 150 200 250 300 350 400
Log(q/q0) VS tiempo

En las figuras se muestran el contenido residual de aceite como variable
adimensional (q/q0) sobre una ordenada logartmica versus el tiempo Las lneas
continuas representan las curvas obtenidas a partir del modelo difusional
empleado.











y = -0.006x - 0.3278
Radio de esfera = 0.00375m
Pendiente = 0.006
Coeficiente de difusin:

Se observa que las curva experimental es lineal en la representacin
semilogartmica luego de t = 90 minutos. Como es sabido, a cortos tiempos la
serie no converge y se necesitan un alto nmero de trminos para obtener la
solucin, por esa razn los puntos experimentales no se ajustan a la recta.
Puede observarse que luego de 90 minutos la difusin en el material celular puede
representarse por el primer trmino de la serie, fenmeno que fue observado
tambin por otros autores (Fan col., 1948 y Varzakas y col., 2005)., luego de los
90 minutos de extraccin, lo que indica un buen ajuste del modelo lineal.

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5. DISCUSIN DE RESULTADOS:

En la pepa de CamuCamu se obtuvo un porcentaje de humedad igual al
55%, y segn la fuente MANUAL DE VALOR AGREGADO DE CAMU
CAMU parte 1, Vega (2000) ellos obtuvieron un 56.4% de humedad. Se
observa que los datos son semejantes con una pequea desviacin.
De la pepa se obtuvo 1.53gr de grasa por 22.52 gramos de pepa seca,
comparando con los datos de la fuente MANUAL DE VALOR AGREGADO
DE CAMU CAMU parte 1, Vega (2000) que obtuvo 1.9 de grasa por 100
gramos de CamuCamu. Observando que al extraer la grasa obtuvimos
mayor cantidad, la cual nos permite afirmar que nuestro mtodo es una
buena opcin para esta extraccin.
El modelo usado para el secado de las pepas de Camu Camu se ajusta a
los datos obtenidos durante el ensayo, se asemeja un 99.26%.
En la primera prueba se obtuvo un 0.9 gramos de grasa, el motivo de este
resultado fue que se trabaja a temperatura ambiente.
En la segunda prueba se obtuvo un 1.1 gramos de grasa, en este caso
aumentamos la temperatura a 30C.
La tercera prueba la realizamos a 45C, obteniendo 1.53 gramos de grasa.
No se trabaj con ms temperaturas altas, ya que no queremos degradar
los componentes de esta grasa.









25

6. CONCLUSIONES:

Mediante el anlisis fito qumico se puedo identificar y caracterizar las
diferentes clases de Camu Camu existentes, en este caso hay dos tipos el
arbustivo y el arbreo. Para lo cual trabajaremos con el arbustivo, ya que
este tiene ms proporcin del componente cido ascrbico.
Con los anlisis preliminares para la obtencin de la grasa de la pepa de
Camu Camu se pudo determinar y optimizar los parmetros de
funcionamiento del equipo Soxhlet los cuales son de importancia ya que
nos permitirn realizar los respectivos clculos y mejora del procedimiento
de extraccin.
La pepa de Camu Camu debe estar triturada, no mayor a 2mm de dimetro
para un buen contacto de solvente y materia prima.
Al variar la temperatura para cada prueba durante el proceso de extraccin
de la grasa nos dimos cuenta que a la temperatura de 45C se obtuvo
mayor cantidad producto.
Este proceso es factible ya que se recupera casi un 100% del solvente, en
este caso Hexano.













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7. RECOMENDACIONES:

La materia prima debe ser adquirida con anticipacin previa a la extraccin
ya que esta es la materia prima esencial para este proceso y es necesario
tener la cantidad suficiente para que la extraccin sea factible.
Antes del secado las pepas a emplear en la extraccin, deben ser
limpiadas, para retirar la pulpa adheridas a ellas.
La materia prima puede ser almacenada despus de haberla secado, para
ello se sugiere colocarlas en fundas de papel para de esta forma evitar que
las pepas secas absorban la humedad del ambiente.
Para reducir el tamao de las pepas se puede emplear un molino o mortero,
ya que este nos facilitar el trabajo a la vez que disminuir el tiempo de
preparacin de la muestra.
Se sugiere que el equipo de extraccin slido-lquido conste de un sistema
de medicin de temperatura para facilitar el manejo del equipo y por ende la
extraccin.
La grasa obtenida debe ser analizada fito qumicamente para de esta forma
estar completamente seguro de sus componentes y as garantizar la calidad
de los mismos.
Para el almacenamiento de las grasas se deben emplear recipientes
cilndricos para cremas sea de plstico o metal.