0

UNIVERSIDAD DE ATACAMA
FACULTAD DE INGENIERIA
DEPARTAMENTO DE METALURGIA



















CINTICA DE LOS PROCESOS
DETERMINACIN DE CURVAS
DTR
























Nombre : Ingrid Flores
Diego Rojas
Javier Jara
Profesor : Ivonne Lpez
Fecha : 19/11/2012
1

RESUMEN
En la experiencia realizada en el laboratorio de Hidrometalurgia de la Universidad de Atacama se
desarroll el anlisis de las curvas de tiempo de retencin de un Reactor de columna (relleno de
mineral de cobre) por medio de un trazador de cloruro de sodio con una concentracin de 200g/L
y un flujo de 0.9cc/min con el fin de determinar el comportamiento del reactor. Para ello se
tomaron muestras por un perodo de 3 horas con intervalos de 15 minutos con el fin de conocer la
concentracin a cada tiempo y as poder construir las curvas. Los resultados arrojaron que el
tiempo medio del trazador fue de 111.875 minutos y que de acuerdo al modulo de dispersin
(0.0970) el reactor tiene un comportamiento de tipo pistn. Por otro lado, de acuerdo al modelo
de tanque se obtuvo que se tienen 6 tanques en serie, lo cual confirma el resultado interior.



















2

NDICE
pgina
1. Introduccin.. 3
2. Objetivos.
2.1. Objetivo general...
2.2. Objetivos especficos.
4
4
4
3. Antecedentes tericos 5
4. Desarrollo experimental
4.1. Procedimiento experimental.
4.2. Materiales..
15
15
16
5. Anlisis de discusiones de Resultados.. 17
6. Conclusin 21
7. Bibliografa.. 22
8. Anexos. 23


















3

1. INTRODUCCIN
Todos los procesos qumicos tienen formacin de uno o varios productos, los cuales tienen
distintas velocidades de reaccin y que van a estar definidas por la reaccin ms lenta,
determinando el tiempo del proceso total. Estos procesos se realizan en reactores, los cuales
tienen un comportamiento de flujo real que trata de asemejarse al ideal, ya sean flujo pistn o
mezcla completa y cuyo fin es el de determinar el comportamiento del flujo al circular a travs
del reactor.
Sin embargo esta idealidad difiere con la realidad dado que no siempre se obtiene la conversin
esperada en el proceso, por lo cual se requiere conocer este efecto determinando el grado de
mezcla existente en el reactor por medio de las curvas de distribucin de tiempos de residencia
(DTR) en el sistema, las cuales permiten determinar el tiempo de residencia de cada fraccin del
fluido en el reactor, adems de verificar el comportamiento de ste, es decir, si se el sistema es o
no ideal. Para ello se obtienen datos experimentales utilizando un trazador, el cual simula el
comportamiento del flujo y consta de una caracterstica detectable adems de ser inerte.
En el presente informe se analizarn las curvas de distribucin obtenidas en la experiencia
realizada en el laboratorio a partir de un material de cobre contenido en un reactor cilndrico y
utilizando un trazador de cloruro de sodio.














4

2. OBJETIVO

2.1. Objetivo general:
- Realizar las curvas de distribucin de la experiencia realizada en el laboratorio y
determinar si el reactor acta como un flujo pistn o mezcla completa

2.2. Objetivos especficos:
- Determinar el tiempo promedio.
- Determinar la varianza.
- Graficar la curva de distribucin E v/s tiempo.
- Determinar el mdulo de dispersin.
- Determinar el nmero de tanques.


















5

3. ANTECEDENTES TERICOS
Los reactores qumicos son equipos diseados con un objetivo especfico, el cual es para llevar los
reactivos de una reaccin a productos de la forma ms eficiente posible. Para tal fin es necesario
conocer tanto la cintica como la termodinmica de la reaccin de inters. Existen diversas
maneras de clasificar los reactores de acuerdo a al nmero de fases presentes en el reactor, en la
forma que operan y dependiendo del flujo con que operan.
3.1. Clasificacin de los reactores (wikipedia, s.f)

3.1.1. Dependiendo de las fases presentes:

- Reactores homogneos: Son aquellos reactores en los que tanto reaccionantes
como productos que actan en ste se encuentran en la misma fase, ya sea gas o
lquido en general.
- Reactores heterogneos: Son aquellos reactores en los que hay ms de una fase
presente en los reactantes y productos.

3.1.2. Dependiendo de la forma en que operan:

- Reactores continuos: Son aquellos reactores que trabajan en estado estacionario,
es decir, aquellos en que en cada instante se introduce alimentacin fresca. Son
ideales para fines industriales cuando se requiere tratar grandes cantidades de
sustancias, adems permiten obtener un buen control de la calidad del producto.
- Reactores discontinuos: Trabajan por lotes, es decir, se carga una cantidad de
alimentacin y se deja reaccionar durante un tiempo. Una vez transcurrido el tiempo
de reaccin se carga de nuevo otra cantidad de alimentacin, y as sucesivamente. Son
fciles de operar y se utilizan industrialmente cuando se requiere tratar pequeas
cantidades de sustancias.
- Reactores semicontinuos: Una fase del reactor se comporta de forma continua
mientras que otra lo hace de forma discontinua. Son sistemas ms flexibles pero de
ms difcil anlisis y operacin que los anteriores, en ellos la velocidad de reaccin
puede controlarse con una buena estrategia de agregado de los reactantes.

3.1.3. Dependiendo del tipo de flujo:

- Reactores ideales: Son aquellos en los que el tipo de flujo es ideal (terico). Se
distinguen dos tipos, el reactor de mezcla perfecta y el reactor de flujo en pistn.
- Reactores Reales: Son aquellos que no son ideales.


6

3.2. Reactores ideales
3.2.1. Reactor discontinuo perfectamente agitado (Batch)

Los reactores discontinuos son fciles de operar e industrialmente se utilizan cuando
se trabajan con pequeas cantidades de sustancias. El reactor discontinuo
perfectamente agitado es el reactor cuyo contenido esta perfectamente agitado y su
composicin es igual en todo el reactor. La composicin vara con el tiempo hasta
alcanzar una conversin final o de equilibrio del reactivo para las condiciones
establecidas (temperatura, concentraciones iniciales de reactivos, presencia de
inertes). Una vez detenida la reaccin (velocidad de reaccin tendiente a cero), se
debe vaciar total o parcialmente el reactor e incorporar nueva corriente de entrada si
se quiere seguir produciendo productos de reaccin. (wikipedia, s.f)

3.2.2. Reactor continuo de mezcla perfecta (Galeon, s.f)

El reactor de mezcla perfecta, completa o de
agitacin continua es un tanque dotado de un
mecanismo de agitacin que permite un mezclado
dentro de ste que haga que toda la masa
reaccionante sea homognea en sus propiedades. La
figura de la derecha representa este reactor.

Un reactor de mezcla completa opera de forma
continua, en estado estacionario (no hay
acumulacin dentro del reactor) y se asume que la corriente de entrada es perfecta e
instantneamente mezclada con la masa presente en el reactor, de tal manera que la
concentracin de la corriente de salida es igual a la concentracin de la masa
reaccionante dentro del reactor.

La conversin que se alcanza en un reactor de mezcla completa depende del volumen,
el tiempo espacial y la velocidad de reaccin en el reactor, adems del flujo y la
concentracin de entrada.

3.2.3. Reactor continuo de flujo pistn

El reactor tubular de flujo pistn se caracteriza por que el flujo del fluido a travs de l
es ordenado, sin que ningn elemento del mismo sobrepase o se mezcle con cualquier
otro elemento situado antes o despus de aquel, esto es, no hay mezcla en la
direccin del flujo (direccin axial). Como consecuencia, todos los elementos del fluido
tienen el mismo tiempo de residencia dentro del reactor. (Lpez & Borzacconi, 2009)


FIGURA 1: Reactor de mezcla completa
7

En este reactor hay cambios en la concentracin,
la presin y la temperatura en la direccin axial y
a menudo se construyen de muchos tubos de
pequeos dimetros y de grandes longitudes,
emplendose con fluidos a altas velocidades y
pequeos tiempos espaciales. La figura de la
derecha representa este reactor.

Al tratarse de un reactor de estado estacionario,
no vara con el tiempo y la velocidad de la
reaccin ser solo funcin de la conversin. La conversin que se alcanza en este
reactor depende del volumen, el tiempo espacial y la velocidad de reaccin en el
reactor, adems del flujo y concentracin de alimentacin. (Galeon, s.f)

3.3. Reactores Reales
En la prctica, el comportamiento real de los reactores no se asemeja en su totalidad a un
comportamiento ideal como flujo pistn o mezcla completa dado a que siempre existen
desviaciones que pueden provocar la disminucin en la eficacia del proceso, como lo son:
- No todas las molculas que pasan por el reactor permanecen el mismo tiempo.
- Existen zonas muertas en el que el fluido prcticamente no se renueva.
- Existen cortocircuitos en los que parte de la corriente de alimentacin pasa directamente
a la corriente de salida, sin existir mezcla con el resto del fluido del reactor.
- Los reactivos y/o productos forman aglomeraciones y no se mezclan entre s. (Universidad
Autnoma de Madrid, s.f)
Existen varios mtodos para tomar en cuenta estas no idealidades que se ven reflejadas en el flujo.
Uno de estos mtodos es por medio de la distribucin de tiempos de residencia del material que
circula a travs del reactor.
3.4. Curvas de distribucin de tiempos (DTR)
Para determinar el comportamiento de un reactor se debe conocer el tiempo de residencia de las
partculas, el cual est referido a cunto tiempo permanece cada una de las partculas o molculas
dentro del sistema. En el reactor tipo pistn todas las partculas tienen el mismo tiempo de
residencia, mientras que en un reactor tanque de mezcla completa las partculas se mezclan
uniformemente con las molculas del reactor, saliendo unas antes y otras despus de ste. Es
para ello que se realizan las curvas DTR, las cuales hacen uso del grado de mezcla existente en el
reactor y representan grficamente la distribucin de los tiempos de residencia de las partculas
en ste como respuesta al estmulo realizado por un trazador, el cual perturba por un perodo de
tiempo el sistema por medio de alguna propiedad de fcil deteccin e inerte, ya sea color,
absorcin de luz, radioactividad, conductividad, etc. (Cano Castillo, 2010)

FIGURA 2: Reactor flujo pistn
8

3.5. Trazador
Experimentalmente se puede encontrar la distribucin utilizando un trazador fsico o no reactivo,
aunque cuando se tienen objetivos especiales puede interesar utilizar un trazador reactivo. Las
sales de sodio, bromo, potasio y litio son los trazadores ms utilizados comnmente dados a su
fcil manejo y bajo costo. Las sales tienden a incrementar la densidad del fluido en proporcin a la
cantidad de sal disuelta, y si se emplean en altas concentraciones tienen a irse al fondo
ocasionando menor recuperacin del trazador y as las curvas DTR generadas pueden tener
grandes distorsiones con respecto al comportamiento real.
Por otro lado, la seleccin del trazador a utilizar depende en gran parte de las caractersticas del
sistema, de la disposicin de los equipos apropiados para la determinacin de las concentraciones
y de la accesibilidad al trazador mismo en trminos de costo y manejo.
Como trazadores se pueden utilizar colorantes, cidos, bases, sales, istopos radioactivos y otras
sustancias con alguna propiedad medible. La forma de analizarlos en la salida del reactor
depender del tipo de trazador empleado, haciendo uso de equipos adecuados para determinar la
absorbancia, pH, conductividad fluorescencia, etc.

3.6. Inclusin del trazador (De los Reyes, s.f)
La inclusin del trazador al sistema que genera un estmulo o perturbacin puede ser alimentado
de distintas formas ya sea de tipo peridica o sinusoidal, al azar, de tipo impulso o de tipo
escaln. Siendo las ms comunes las dos ltimas.
3.6.1. Tipo escaln: consiste en introducir una corriente de trazador a la corriente de fluido
que entra al reactor y que en un principio no tena trazador alguno. La seal de salida
medida como la relacin de la concentracin de trazador en la salida, con respecto a la
concentracin a la entrada, llamada tambin curva F, se muestran en la figura:


FIGURA 3: inclusin del trazador tipo escaln

9

3.6.2. Tipo impulso: ocurre cuando la corriente que no contiene trazador alguno, se le
inyecta de modo instantneo una corriente de trazador, conocida como pulsacin o
funcin delta. Las seales caractersticas tanto en la entrada como a la salida para las
concentraciones del trazador, llamadas curvas C, se muestran en la figura:



FIGURA 4: inclusin del trazador tipo impulso

3.7. Funcin de distribucin E (Wikipedia, s.f)

La funcin de distribucin externa E en un recipiente cerrado o distribucin de tiempos de
residencia a la salida, es la medida de la distribucin de las edades de todos los elementos
de fluido en la salida del recipiente, referidas al tiempo o momento de entrada del mismo.
Esta funcin est normalizada y se define matemticamente como:

La fraccin del fluido que tiene una duracin de tiempo dentro del reactor, est dada
por el valor de
.
La fraccin del fluido que deja el reactor con una edad inferior a es

La fraccin del fluido que deja el reactor con una edad mayor que es





10

3.7.1. Relacin entre C y F con E (Universida de la Repblica Uruguay, s.f)

- Relacin entre C y E: para relacionarlas se debe tener en cuenta que en estado
estacionario, la distribucin de tiempos de residencia para el fluido que entra al reactor es
igual a la del fluido que sale.

Si se inyecta un pulso en un reactor en el tiempo cero, entonces todos los elementos de
trazador tendrn el mismo tiempo de partida para sus edades. La curva C representa la
concentracin del trazador a la salida en funcin del tiempo; por consiguiente, indica
cundo salen estas molculas, o sea, su distribucin de edades. Como la distribucin del
fluido que entra es la misma que la del fluido que sale, entonces:


- Relacin entre F y E: si se inyecta a tiempo cero cierta concentracin del trazador, y se
mantiene constante, se habr introducido una funcin escaln de entrada. La respuesta a
la salida es la curva F, que se obtiene dividiendo la concentracin de trazador a la salida
por la concentracin a la entrada para cada instante de tiempo:

conc. trazador a la salida
( )
conc. trazador a la entrada
F t =

Para un tiempo t posterior a la inyeccin del trazador, la fraccin de trazador a la salida
ser igual a la fraccin de la corriente de salida con tiempo de residencia menor que t.




3.8. Conceptos matemticos (Lpez I. , 2012)

- La media y la varianza para el caso continuo se definen de la forma:


- La media y la varianza para el caso discreto se definen de la forma:


11

3.9. Tiempo adimensional (Universidad Autnoma de Madrid, s.f)

Para determinar el flujo del fluido de reactores reales, es frecuente utilizar curvas E y F en
funcin del tiempo adimensional, , que se define como el cociente entre el tiempo real y
el tiempo espacial:






3.10. Modelos no ideales

Como ya se mencion, en un gran nmero de ocasiones el tipo de flujo en los reactores o
sistemas de reactores no corresponde a las situaciones vistas de flujo ideal tanto de flujo
pistn como mezcla perfecta. Es en estos casos en que la funcin de distribucin de
tiempos de residencia se emplea para predecir y estudiar el comportamiento de sistemas
reaccionantes y por lo tanto, la conversin que en l se obtendr.

Para ellos se pueden utilizar diferentes modelos del reactor real que se basan en el anlisis
de sus curvas DTR, los ms utilizados son el modelo de dispersin y el modelo de tanques
en serie.

3.10.1. Modelo de dispersin

Consideremos el flujo pistn de un fluido al que le superpondremos un grado de
retromezcla o intermezcla, cuya magnitud es independiente de la posicin dentro del
recipiente. Esta condicin implica que no existan zonas muertas ni desviaciones de
fluido en el reactor, llamndose el modelo flujo disperso en pistn. Como el proceso
de mezcla implica un reagrupamiento de materia, se puede considerar que estas
perturbaciones son de naturaleza estadstica. La difusin est regida por la expresin
D/uL que corresponde al modulo de dispersin del recipiente y mide el grado de
dispersin longitudinal. (Levenspiel, s.f)
Si 0
L
D
corresponde a una dispersin despreciable y tiende a flujo pistn.
Si
L
D
corresponde a una dispersin grande y tiende a flujo en mezcla completa.
Por lo tanto D/uL es el nico parmetro para determinar el tipo de flujo y se
determina por:


2
2
2
2
u
o
o
u
| |
= =
|
\ .
D
t L
12

Para determinar la conversin alcanzada se puede hacer uso de la siguiente figura a
partir del module de dispersin, la constante k y el tiempo medio.

FIGURA 5: Comparacin entre los reactores reales y de flujo en pistn para la
reaccin de primer orden

3.10.2. Modelo de tanques en serie

Adems del modelo de dispersin, el modelo de tanques en serie es el otro modelo de
un parmetro de aplicacin ms extendida para representar el flujo no ideal. En este
modelo se supone que el reactor puede representarse por varios tanques de mezcla
completa ideal del mismo tamao en serie, y el ltimo parmetro es el nmero de
tanques.
Puede obtenerse fcilmente la curva C o E y sus momentos, puesto que no se
presentan los problemas de fijar las condiciones de contorno, ni los del modo de
inyectar y medir el trazador. As para uno y dos tanques tenemos: (Levenspiel, s.f)





13

Anlogamente para N nmeros de tanques se tienen las siguientes expresiones:


Con


La media y la varianza vienen dadas por las siguientes expresiones obtenidas dela
figura, y permiten determinar el nmero de tanques que tiene la serie.

FIGURA 6: propiedades de la curva DTR para el modelo de tanques en serie


14

La conversin alcanzada por el modelo de tanques en serie est dado por la siguiente figura

FIGURA 7: conversin alcanzada en el modelo por tanques en serie.













15

4. DESARROLLO EXPERIMENTAL

4.1. Procedimiento experimental

1. homogeneizar el material utilizando la tcnica de roleo.
2. Inyectar agua durante el roleo en cortos intervalos de tiempo para humedecer el
material.
3. Preparar la columna limpindola e insertando el filtro en la parte inferior para
recibir le material.
4. Introducir el material a la columna.
5. Fijar un filtro de malla encima del material para recibir uniformemente la solucin.
6. Regar durante un da con agua la columna para formar las trayectorias que seguir
el trazador.
7. Tomar una muestra inicial de la solucin descargada por la columna para conocer
la concentracin inicial de cloruro de sodio.
8. Introducir el trazador a la columna de forma de impulso con una flujo de 0.9
cc/min.
9. Luego de 15 minutos tomar una nueva muestra y repetir este procedimiento por
un perodo de 3 horas con intervalos de 15 minutos para as completar 12
muestras ms la inicial.
10. Determinar qumicamente la concentracin de cloruro de sodio en cada una de las
muestras con la ayuda del instituto de investigacin cientfica y tecnolgica
IDICTEC.











16


4.2. Materiales

- Columna: una columna tubular de vidrio donde se deposita
el material

- Material: 3Kg de mineral oxidado de cobre

- Gotero: un gotero para dejar caer el flujo del trazador

- Trazador: un trazador de cloruro de sodio con una
concentracin de 200 g/L ( 20g de mineral por 100mL de
agua)

- Balde: un balde de plstico para recibir la descarga de la
columna

- Jeringa: una jeringa para establecer un flujo ms preciso del trazador


















FIGURA 8: montaje de columna
17


5. ANLISIS DE DISCUSIN DE RESULTADOS

Las consideraciones iniciales para la experiencia se consideran en la siguiente tabla

TABLA1: Consideraciones iniciales

Flujo del trazador 0.9 cc/min
Trazador Cloruro de sodio
Peso mineral 3 Kg
Concentracin inicial trazador 200 g/L

Los resultados del anlisis qumico realizado a las muestras que fueron tomadas cada 15
minutos en la experiencia, se muestran en la tabla 2

TABLA 2: Concentracin de cloruro en las muestras tomadas cada 15 minutos
Muestra
Concentracin
cloruro (g/L)
M-I 0,85
M-15 1,16
M-30 1,29
M-45 1,52
M-60 1,77
M-75 1,93
M-90 2,12
M-105 2,28
M-120 2,47
M-135 2,59
M-150 2,78
M-165 2,88
M-180 3,02

La concentracin de cloruro fue aumentando a medida que pasaba el tiempo, para una
entrada en impulso como la realizada, la concentracin debi aumentar y luego disminuir
de nuevo, lo que en este caso no sucedi, pues se debi dejar actuar por ms tiempo el
trazador. La curva de distribucin C muestra esta distribucin.
18



La curva de distribucin de edades E, se calcula a partir de los datos en la tabla 2

TABLA 3: Datos necesarios para obtener la curva E
tiempo
(min)
t
Concentracin
cloruro
C t E
0 0 0,85 0 0,00219553
15 15 1,16 17,4 0,00299625
30 15 1,29 19,35 0,00333204
45 15 1,52 22,8 0,00392613
60 15 1,77 26,55 0,00457187
75 15 1,93 28,95 0,00498515
90 15 2,12 31,8 0,00547591
105 15 2,28 34,2 0,00588919
120 15 2,47 37,05 0,00637996
135 15 2,59 38,85 0,00668991
150 15 2,78 41,7 0,00718068
165 15 2,88 43,2 0,00743898
180 15 3,02 45,3 0,00780059

387,15

La curva de distribucin de edades E v/s tiempo est demostrada en la figura
0
0,5
1
1,5
2
2,5
3
3,5
0 50 100 150 200
C
o
n
c
e
n
t
r
a
c
i

n

(
g
/
L
)

Tiempo (min)
Curva C
FIGURA 9: Curva de distribucin C
19


6.

Coincide que para una entrada en impulso la curva C=E, para que la curva estuviera
completamente normalizada es necesario aumentar el tiempo de accin del trazador
hasta ms del doble, tambin es posible aumentar el intervalo de tiempo para tomar cada
muestra.
El tiempo promedio de accin del trazador se calcula a parir de los datos de la tabla

TABLA 4: Datos necesarios para obtener tiempo promedio y varianza
tiempo
(min)
t
Concentracin
cloruro
C t C t t C t t^2
0 0 0,85 0 0 0
15 15 1,16 17,4 261 3915
30 15 1,29 19,35 580,5 17415
45 15 1,52 22,8 1026 46170
60 15 1,77 26,55 1593 95580
75 15 1,93 28,95 2171,25 162843,75
90 15 2,12 31,8 2862 257580
105 15 2,28 34,2 3591 377055
120 15 2,47 37,05 4446 533520
135 15 2,59 38,85 5244,75 708041,25
150 15 2,78 41,7 6255 938250
165 15 2,88 43,2 7128 1176120
180 15 3,02 45,3 8154 1467720

387,15 43312,5 5784210

0
0,001
0,002
0,003
0,004
0,005
0,006
0,007
0,008
0,009
0 50 100 150 200
E

Tiempo (min)
Curva E
FIGURA 10: Curva de distribucin de edades E
20

El tiempo promedio fue de 111,875 minutos, obtenindose con esto una desviacin con
respecto a este valor (varianza) de 2424,42 el valor de esta varianza es muy grande, lo que
puede explicar una curva achatada. A partir de estos datos tambin, fue posible
determinar qu tipo de reactor fue el utilizado mediante el modelo de dispersin y el
modelo de tanques en serie.
El mdulo de dispersin arroja un valor de 0,0968, como este valor tiende a cero se puede
observar que corresponde a un reactor flujo pistn. A partir del modelo de tanques en
serie se ratifica esta observacin, dado que el anlisis arroja un valor de 6 estanques lo
que corresponde tambin a un flujo pistn.





















21

7. CONCLUSIONES

- El tiempo promedio de permanencia del trazador en el reactor fue de 111.875 minutos,
tomando en consideracin que el periodo de anlisis fueron en total 180 minutos. Dicho
tiempo de anlisis debi ser ms largo para una curva completamente normalizada, lo que
puede determinar variaciones en este tiempo promedio.

- El valor de la varianza fue de 2424.42, un valor bastante alto que indica una desviacin
grande con respecto al tiempo promedio, entregando una curva de forma achatada.

- La curva de distribucin de edades E coincidi con la curva C, lo que es correcto para una
entrada en impulso del trazador. Se nota adems que la curva de distribucin E no est
completa, lo que puede arreglarse tomando muestras en intervalos de tiempo ms largos
y en un mayor tiempo de anlisis.

- Analizando a qu tipo de reactor pertenece con el mtodo del modelo de dispersin, se
calcul el mdulo de dispersin que arroj un valor de 0.0968, como dicho valor tiende a
cero se concluye que dicho reactor es un flujo pistn.

- Analizando a qu tipo de reactor pertenece con el modelo de tanques en serie, se obtuvo
que el nmero de tanques conectados en serie son 6, reafirmando la teora de que el
reactor es un flujo pistn.














22

8. BIBLIOGRAFA

- Cano Castillo, L. P. (2010). Trabajos de grado y tesis Biblioteca Jorge Roa Martinez.
Recuperado el 8 de noviembre de 2012, de
http://recursosbiblioteca.utp.edu.co/tesisdigitales/texto/54759C227.pdf
- De los Reyes, J. (s.f). Universidad Autnoma Metropolitana. Recuperado el 8 de noviembre
de 2012, de http://cbi.izt.uam.mx/iq/Practicas%20Laboratorios/Reactores/PRACTICA1.pdf
- Levenspiel, O. (s.f). Ingeniera de las Reacciones Qumicas. REPLA s.a.
- Lpez, I. (2012). Cintica de los Procesos.
- Lpez, I., & Borzacconi, L. (2009). Universidad de la Repblica uruguay. Recuperado el 17
de noviembre de 2012, de
http://www.fing.edu.uy/iq/maestrias/DisenioReactores/materiales/notas1.pdf
- Galeon. (s.f). Recuperado el 17 de noviembre de 2012, de
http://galeon.com/mcoronado/ANALISIS_UNIDADES/04REACTORES.pdf
- wikipedia. (s.f). Recuperado el 17 de noviembre de 2012, de
http://es.wikipedia.org/wiki/Dise%C3%B1o_de_reactores
- Wikipedia. (s.f). Recuperado el 18 de noviembre de 2012, de
http://es.wikipedia.org/wiki/Distribuci%C3%B3n_de_tiempos_de_residencia
- Universida de la Repblica Uruguay. (s.f). Facultad de Ingenieria Universida de la Repblica
Uruguay. Recuperado el 18 de noviembre de 2012, de
http://www.fing.edu.uy/iq/maestrias/DisenioReactores/materiales/notas2.pdf
- Universidad Autnoma de Madrid. (s.f). Universidad Autnoma de Madrid. Recuperado el
10 de noviembre de 2012, de
http://www.uam.es/personal_pdi/ciencias/mgilarra/experimentacionIQII/IRQFNITubular2
006.pdf







23

9. ANEXOS
Ejemplos de clculo
- Clculo de E
=

=
0,85 [

]
387,15[

]

= 0,00219553
- Clculo del tiempo promedio

t
i

=
43312,5
387,15

= 111,875
- Clculo de la varianza

2
=

2
=
5784210
387,15
111,875
2

2
= 2424,42
- Clculo del mdulo de dispersin

2
= 2(


)
2424,42
2
111,875
2
= 2(


)
(


) = 0,09685


24


- Clculo del nmero de tanques

2
=
1

2424,42
2
111,875
2
=
1

= 5,16



25


FIGURA 11: concentracin de las muestras obtenidas en la experiencia





26