QU ES LA ADMINISTRACIN DE OPERACIONES?

Administracin de operaciones (AO) es el conjunto de actividades que crean

valor en forma de bienes y servicios al transformar los insumos en productos terminados. Las actividades que crean bienes y servicios se
realizan en todas las organizaciones. En las empresas de manufactura, las actividades de produccin que crean bienes usualmente son
bastante evidentes.
Introduccin a los Sistemas de Produccin.: Un sistema de produccin es el proceso de combinacin de sistemas encaminados a la
transformacin de insumos en bienes y/o servicios con un alto valor agregado para el cliente, pero sobre todo, mejora el nivel de vida de la
sociedad. Este sistema productivo esta configurado de insumos: materiales, energa, mano de obra, maquinaria y conocimiento; una
tecnologa del proceso, que es el mtodo particular que se utiliza para realizar el proceso de transformacin; un sistema de control y la
retroalimentacin del sistema.
El objetivo del sistema es maximizar el valor creado. Las nicas actividades que agregan valor son las que producen una transformacin
fsica del producto. Porque las actividades de contar, almacenar, mover, inspeccionar y auditar agregan costos.
Los procesos de transformacin se dividen generalmente en sistemas de produccin de bienes e industria de servicios.
Sistema de produccin de bienes.
El sistema de transformacin en manufactura implica la conversin de materia prima a bienes tangibles que pueden ser medidos,
almacenados y consumidos en una fecha posterior. Cuando se produce un plstico, automvil, acero aluminio, tela y otros materiales, se
transforman en partes y luego en producto terminado. Se necesita mano de obra para operar y mantener el equipo, pero tambin de
energa e informacin
Sistema de produccin de Servicios
En las industrias de servicios tambin se utiliza un proceso de combinacin y transformacin para modificar entradas en salida de servicios
(intangibles).por ejemplo en hospitales utilizan entradas de capital de equipo de diagnstico e instalaciones, entradas humanas de doctores,
enfermeras y personal de apoyo para producir una transformacin segura, confiable, rpida eficiente y eficaz de servicios de salud con
clientes saludables
Diferencias entre manufactura y servicios.
Sistema de manufactura Industria de servicios
El producto es tangible. La propiedad se transfiere en el momento
de compra. El producto se puede revender, demostrar, almacenar,
transportar y exportar.
El servicio es intangible. La propiedad no se transfiere. La
produccin y el consumo son simultneos. El comprador interviene
directamente en el proceso de produccin.
Sistemas de Produccin tradicionales
PRODUCCIN CONTINUA (en serie o en masa)
Este sistema es el empleado por las empresas que producen un determinado producto, sin cambies, por un largo perodo. El ritmo de
produccin es acelerado y las operaciones se ejecutan sin interrupcin. Como el producto es el mismo, el proceso de produccin no sufre
cambios seguidos y puede ser perfeccionado continuamente.
Este tipo de produccin es aquel donde el contenido de trabajo del producto aumenta en forma continua.
Entonces la operacin continua significa que al terminar el trabajo determinado en cada operacin, la unidad se pasa a la siguiente etapa
de trabajo sin esperar todo el trabajo en el lote. Adems como el sistema esta balanceado cualquier falla afecta no solo a la etapa donde
ocurre, sino tambin a las dems etapas de la lnea de produccin. Bajo esas circunstancias la lnea se debe considerar en conjunto como
una entidad aislada y no permitindose su descompostura en ningn punto.
Para que la produccin continua pueda funcionar satisfactoriamente hay que considerar los siguientes requisitos:
Debe haber una demanda sustancialmente constante. Si la demanda fuera intermitente, originara una acumulacin de trabajo
terminado que podra originar dificultades de almacenaje.
El producto debe normalizarse. Una lnea continua es inherentemente inflexible, no pudiendo dar cabida a variaciones en el
producto. Se puede lograr una variedad relativa variando los acabados, las decoraciones y otros conceptos menores.
El material debe ser especfico y entregado a tiempo. Debido a la inflexibilidad, la lnea continua no puede aceptar variaciones del
material. Adems, si el material no esta disponible cuando se le requiere, el efecto es grave debido a que congelara toda la lnea.
Todas las operaciones tienen que ser definidas. Para que la lnea mantenga su equilibrio, todas las operaciones deben ser
constantes.
Ventajas
Menos manejo de materiales en proceso.
Se reducen las cantidades de materiales en proceso
Se obtiene la mejor utilizacin de mano de obra debido:
a) Mayor especializacin de trabajo
b) Mayor facilidad de adiestramiento
c) Mayor afluencia de trabajadores ya que se pueden utilizar especializados o no especializados.
Se facilitan los sistemas de control:
a) El menor papeleo para el control de la produccin.
b) Se localizan exactamente los puntos donde actuar
control de calidad.
c) Se facilita el control de produccin.
Son necesarios menos clculos para el control de costos
Se aprovecha mejor el espacio
Mejor aprovechamiento del equipo especfico para cada operacin.
APLICACIN.
1.-Cuando se fabrican grandes cantidades de productos.
2.-Cuando no varan el diseo del producto.
3.-Cuando la demanda es constante.
4.-Cuando es fcil balancear operaciones.
5.- Cuando el suministro de materiales es fcil y continuo.
Ejemplo: mecanizado de block, fabricacin de azcar, lneas de montaje, aparatos electrodomsticos.
Produccin por lotes (intermitente) En este sistema existe otro perodo de demora adicional mucho ms serio relacionado con la
distribucin del equipo. Este sistema, que es con mucho el ms comn en la industria, el equipo se agrupa atendiendo a la funcin que
desempea en el proceso de transformacin del producto.
Del sistema de produccin por lotes tiene las siguientes caractersticas:
Los similares de procesamiento y las habilidades similares de los trabajadores son agrupadas en un departamento o centro de trabajo.
Cada producto que se esta procesando fluye a travs de los departamentos dependiendo del procesamiento requerido.
Prevalece el equipo de trayectoria variable para el manejo de materiales. Como se fabrican varios productos debe existir mucha flexibilidad
en el sistema, por lo que es indispensable equipo movible para el manejo de materiales, como: carretillas, cajas de herramienta,
montacargas, gras, etc.
Utiliza maquinaria de propsito general que puede efectuar trabajos similares como: taladros, esmerilados, tornos, etc.
Algunos ejemplos del uso de produccin intermitente o por lotes: industria metal mecnica, talleres mecnicos o ebanistera. Ventajas
Menos inversin en maquinaria ya que es posible utilizarla ms eficientemente.
Facilita los cambios cuando hay variaciones frecuentes en los productos en el orden en que se ejecutan las operaciones
Fcilmente adaptable a una gran variedad de productos
Se adapta fcilmente a mantener el ritmo de produccin an cuando:
a) Existen averas en las mquinas o equipo
b) Existe una escasez de materiales
c) Se obtenga con frecuentes ausencias de
trabajadores
Proporciona mayores incentivos individuales a los trabajadores ya que cada uno de ellos llega a ser un experto
Ejemplo: trabajo normal en talleres mecnicos, industria textil, embutidos, industria qumica, cervecera, fbrica de muebles metlicos.
Sistema de produccin Continua VS Sistema de produccin por lotes
Caractersticas Continuo (en serie o masa) Por lote (Intermitente)
Produccin Grandes Volumenes Cantidad Especifica
Distribucin En lnea (una operacin tras otra) Por rea o por proceso
Producto Homgeneos Variado
Costo Unitario Bajo Mayores que en serie
Costo de almacenamiento Bajo Mayores que en serie
Equipo de manejo de materiales Fijo Mviles
Maquinaria Especifica General
Pronsticos cuantitativos: Pronsticos que emplean uno o ms modelos matemticos basados en datos histricos y/o en variables
causales para pronosticar la demanda.


Modelos de series de tiempo





Modelo asociativo 5. Regresin lineal

1. Enfoque intuitivo
2. Promedios mviles
3. Suavizamiento exponencial
4. Proyeccin de tendencias
Modelos de series de tiempo Los modelos de series de tiempo predicen bajo el supuesto de que el futuro es una funcin del pasado. En
otras palabras, observan lo que ha ocurrido durante un periodo y usan una serie de datos histricos para hacer un pronstico. Si estamos
pronosticando las ventas semanales de cortadoras de csped, utilizamos datos de las ventas pasadas de cortadoras de csped para hacer
el pronstico.
Modelos asociativos Los modelos asociativos, como la regresin lineal, incorporan las variables o los factores que pueden influir en la
cantidad por pronosticar. Por ejemplo, un modelo asociativo sobre las ventas de cortadoras de csped incluye factores como la
construccin de nuevas viviendas, el presupuesto de publicidad y los precios de los competidores.
Enfoque intuitivo
La forma ms simple de pronosticar es suponer que la demanda del siguiente periodo ser igual a la demanda del periodo ms reciente. En
otras palabras, si las ventas de un producto
Promedios mviles
El pronstico de promedios mviles usa un nmero de valores de datos histricos reales para generar un pronstico. Los promedios
mviles son tiles si podemos suponer que la demanda del mercado permanecer relativamente estable en el tiempo. Un promedio mvil
de 4 meses se encuentra simplemente al sumar la demanda medida durante los ltimos 4 meses y dividindola entre cuatro. Al concluir
cada mes, los datos del mes ms reciente se agregan a la suma de los 3 meses previos y se elimina el dato del mes ms antiguo. Esta
prctica tiende a suavizar las irregularidades del corto plazo en las series de datos.
Matemticamente, el promedio mvil simple (que sirve como estimacin de la demanda del siguiente periodo) se expresa como

Donde n es el nmero de periodos incluidos en el promedio mvil por ejemplo, 4, 5 o 6 meses, respectivamente, para un promedio mvil
de 4, 5 o 6 periodos.
La tienda de suministros para jardn de Donna quiere hacer un pronstico con el promedio mvil de 3 meses, incluyendo un pronstico
para las ventas de cobertizos el prximo enero.

Mtodo: Las ventas de cobertizos para almacenamiento se muestran en la columna media de la tabla que se encuentra en la parte
superior de la prxima pgina. A la derecha se presenta un promedio mvil de 3 meses.
Mes Ventas reales cobertizos Promedio mvil de 3 meses
Enero 10
Febrero 12
Marzo 13
Abril 16
(10+12+13)/3=

Mayo 19
(12+13+16)/3=

Junio 23 (13+16+19)/3= 16
Julio 26
(16+19+23)/3=

Agosto 30
(19+23+26)/3=

Septiembre 28
(23+26+30)/3=

Octubre 18 (26+30+28)/3= 28
Noviembre 16
(30+28+18)/3=

Diciembre 14
(28+18+16)/3=

Razonamiento: ahora la administracin tiene un pronstico que promedia las ventas para los ltimos tres meses
Cuando se presenta una tendencia o un patrn localizable, pueden utilizarse ponderaciones para dar ms nfasis a los valores recientes.
Esta prctica permite que las tcnicas de pronstico respondan ms rpido a los cambios, puesto que puede darse mayor peso a los
periodos ms recientes. La eleccin de las ponderaciones es un tanto arbitraria porque no existe una frmula establecida para
determinarlas.
Por lo tanto, decidir qu ponderaciones emplear requiere cierta experiencia. Por ejemplo, si el ltimo mes o periodo se pondera demasiado
alto, el pronstico puede reflejar un cambio grande inusual, demasiado rpido en el patrn de demanda o de ventas.
Un promedio mvil ponderado puede expresarse matemticamente como:

( )( )

La tienda de suministros para jardn de Donna (vea el ejemplo 1) quiere pronosticar las ventas de cobertizos ponderando los ltimos 3
meses, dando ms peso a los datos recientes para hacerlos ms significativos.
Mtodo: Se asigna ms ponderacin a los datos recientes, de la siguiente manera:
Ponderacin aplicada Periodo
3
2
1
6
ltimo mes
Hace dos meses
Hace tres meses
Suma de ponderaciones

Pronstico para este mes =






Mes Ventas reales cobertizos Promedio mvil ponderado de 3 meses
Enero 10
Febrero 12
Marzo 13
Abril 16
[(3 13) + (2 12) + (10)]/6 =

Mayo 19
[(3 16) + (2 13) + (12)]/6 =

Junio 23 [(3 19) + (2 16) + (13)]/6 = 17
Julio 26
[(3 23) + (2 19) + (16)]/6 =

Agosto 30
[(3 26) + (2 23) + (19)]/6 =

Septiembre 28
[(3 30) + (2 26) + (23)]/6 =

Octubre 18
[(3 28) + (2 30) + (26)]/6 =

Noviembre 16
[(3 18) + (2 28) + (30)]/6 =

Diciembre 14
[(3 16) + (2 18) + (28)]/6 =

En esta situacin particular de pronstico, se observa que cuanto ms se pondera el ltimo mes, la proyeccin que se obtiene es mucho
ms precisa.
Suavizamiento exponencial Tcnica de pronstico de promedios mviles ponderados donde los datos se ponderan mediante una funcin
exponencial. Implica mantener muy pocos registros de datos histricos.

Donde _ es la ponderacin, o constante de
suavizamiento, elegida por quien pronostica, que
tiene un valor de entre 0 y 1. La ecuacin puede
escribirse matemticamente como:

)
Donde

(
)

En enero, un vendedor de automviles predijo que la
demanda para febrero sera de 142 Ford Mustang.
La demanda real en febrero fue de 153 automviles.
Usando la constante de suavizamiento que eligi la
administracin de = .20, el vendedor quiere
pronosticar la demanda para marzo usando el
modelo de suavizamiento exponencial.

( )


Medicin del error de pronstico
La exactitud general de cualquier modelo de
pronstico promedios mviles, suavizamiento
exponencial u otro puede determinarse al comparar los valores pronosticados con los valores reales u observados. Si Ft denota el
pronstico en el periodo t, y At denota la demanda real del periodo t, el error de pronstico (o desviacin) se define como:
Error de pronstico = Demanda real -Valor pronosticado

Desviacin absoluta media La primera medicin del error global de pronstico para un modelo es la desviacin absoluta media (MAD).
Su valor se calcula sumando los valores absolutos de los errores individuales del pronstico y dividiendo el resultado entre el nmero de
periodos con datos (n):

1.3 Sistemas Avanzados de Manufactura.
CIM Computer-Integrated Manufacturing (Manufactura Integrada por Computadora)
Incorporar las computadoras al proceso, para ayudar a los trabajadores a fabricar productos de calidad.
CIM cubre varios aspectos de la industria, que van desde el diseo, la ingeniera, la manufactura, almacenamiento y la distribucin de los
productos.
Incrementar la capacidad de manufacturar productos.

o CAD (Dibujo Asistido Por
computadora)
o CNC Mquinas Controladas
Nmericamente
o CAM Manufactura Asistida por
computadora
o Robots
o Manejo Automatizado de
materiales
o AGV
o AS/RS
o FMS Sistemas de Manufactura
Flexible

CAD (Dibujo Asistido Por computadora)
CAD. Diseo Asistido por computadora
Software que permite disear nuevas partes o productos o modificar otros ya existentes, en sustitucin del dibujo tradicional a mano.
Puede crear dibujos y manipularlos desde cualquier ngulo en la pantalla
La computadora tambin es capaz de simular la reaccin de una de una parte especifica en pruebas de resistencia y tensin
Los analistas pueden utilizar el CAD para almacenar, recuperar y clasificar datos sobre diversas familias de partes que se van a manufacturar
con un mismo grupo de mquinas
CNC Mquinas Controladas Nmericamente
Una mquina CNC a diferencia de una mquina convencional o manual, una computadora controla la posicin y velocidad de los motores que
accionan los ejes de la mquina. Una vez programada la mquina, sta ejecuta todas las acciones sin necesidad de que el operador este
manejandola.
CAM Manufactura Asistida por computadora
Uso de aplicaciones de software de control numrico para crear instrucciones detalladas (G-code). Se ocupa directamente de las operaciones de
manufactura, se usa para disear procesos de produccin y controlar mquinas y herramientas y flujo de materiales mediante la automatizacin
programable.
AS/R
S
FMS
CAD
CAM CNC
Robo
ts
AGV

Robots industriales
Mquinas verstiles controladas por computadora y programadas para realizar diferentes tareas. Colocados sobre el piso, provistos de un brazo
acero que les permiten alcanzar lugares poco accesibles. La mano del robot llamada a veces efector o herramienta final, es la que realiza el
trabajo. La mano puede modificarse para desempear diferentes tareas, como manejo de materiales, soldadura puntual, pintura por aspersin, etc.
Robots de segunda generacin, provistos de sensores que simulan el tacto y la vista, han propiciado la creacin de nuevas aplicaciones.
Lavar ventanas
Recolectar frutas de rboles
Mezclar sustancias qumicas en laboratorios.
Manejo de materiales radioactivos.
Manejo Automatizado de materiales
El manejo de materiales incluye los procedimientos de transportar, empacar y almacenar un producto, cuesta dinero pero no agrega valor
al producto. Cuando las operaciones tienen una estrategia de flujo de lnea y el grado de repetibilidad es alto, el manejo puede
automatizarse.
Vehculos guiados automticamente
Sistemas automatizados de almacenaje y recuperacin.
AGV (Automated Guided Vehicle) (Vehculo Guiado Automticamente)
Pequeo camin que acarrea materiales entre las operaciones, siguiendo las operaciones de una computadora (lleva a bordo una
computadora central).
Este sistema garantiza el transporte de materiales en una ruta predeterminada, de manera ininterrumpida y sin la intervencin directa del
hombre.
AS/RS (Automated Storage and Retrieval System) (Sistema automatizado de almacenaje y recuperacin)
Modelo controlado por computadora para almacenar y recuperar materiales y herramientas utilizando anaqueles y apiladoras.
Est constituido por gras o robots de precisin, que pueden correr grandes distancias y grandes alturas rpidamente, para proveer alta
densidad y alta capacidad de almacenamiento, tambin incluyen el software necesario para gestionar en tiempo real el almacn, por ello,
tambin es conocido como almacn automtico.
FMS Sistemas de Manufactura Flexible
Configuracin de estaciones de trabajo interconectadas por medio de un sistema de manejo y recuperacin de material automtico. Capacidad de
procesar una variedad de diferentes tipos de partes simultneamente bajo un programa de control CNC en varias estaciones. Estos sistemas
requieren una fuerte inversin inicial, pero poca mano de obra directa para su operacin.
Un sistema FMS tiene 3 componentes clave.
1.- Varias estaciones de trabajo controladas por computadora como las mquinas CNC o los robots que realizan una serie de operaciones.
2.- Sistema de transporte controlado por computadora, para llevar partes y materiales de una a otra mquina e introducirlos y sacarlos del sistema.
3.-Estaciones para carga y descarga.