N-293

REV. G ESPAOL 01 / 2011

PROPIEDAD DE PETROBRAS 1 pgina
Fabricacin y Montaje de Estructuras
Metlicas
CONTEC
Comisso de Normalizao
Tcnica


SC-04
Construccin Civil
1
a
Enmienda

Esta es la 1
a
Enmienda de la PETROBRAS N-293 REV. G y con el fin de cambiar su texto en las
partes indicadas adelante:

NOTA 1 Las nuevas pginas con las modificaciones realizadas son colocadas en sus posiciones
correspondientes.
NOTA 2 Las pginas enmendadas, indicando la fecha de la enmienda, son colocadas al final de la
norma, en orden cronolgico, y no debe ser utilizada.



- Subseccin 6.1.1.3: (1 Enmienda)

Cambio del texto.


- Subseccin 6.1.1.4: (1 Enmienda)

Cambio del texto.





-PBLICO-


N-293
REV. G ESPAOL 10 / 2010

PROPIEDAD DE PETROBRAS 29 pginas, ndice de Revisiones y GT
Fabricacin y Montaje
de Estructuras Metlicas

Procedimiento
Esta Norma sustituye y cancela su revisin anterior.

Cabe a la CONTEC - Subcomisin Autora, la orientacin con relacin a la
interpretacin del texto de esta Norma. La Unidade de la PETROBRAS usuario
de esta Norma es el responsable de la adopcin y aplicacin de sus secciones,
subsecciones y enumeraciones.
CONTEC
Comisso de Normalizao
Tcnica

Requisito Tcnico: Prescripcin establecida como la ms adecuada y que
debe utilizarse estrictamente en conformidad con esta Norma. Una eventual
resolucin de no seguirla ("no-conformidad" con esta Norma) debe tener
fundamentos tcnico-gerenciales y debe ser aprobada y registrada por la
Unidade de la PETROBRAS usuario de esta Norma. Es caracterizado por
verbos de carcter impositivo.
Prctica Recomendada: Prescripcin que puede utilizarse en las condiciones
previstas por esta Norma, pero que admite (y advierte sobre) la posibilidad de
alternativa (no escrita en esta Norma) ms adecuada a la aplicacin especfica.
La alternativa adoptada debe ser aprobada y registrada por la Unidade de la
PETROBRAS usuario de esta Norma. Es caracterizada por verbos de carcter
no-impositivo. Es indicada por la expresin: [Prctica Recomendada].
SC - 04
Copias de los registros de las no-conformidades con esta Norma, que puedan
contribuir para su mejoramiento, deben ser enviadas a la
CONTEC - Subcomisin Autora.
Las propuestas para revisin de esta Norma deben ser enviadas a la
CONTEC - Subcomisin Autora, indicando su identificacin alfanumrica y
revisin, el seccin, subseccin y enumeracin a ser revisado, la propuesta de
redaccin y la justificativa tcnico-econmica. Las propuestas son evaluadas
durante los trabajos de alteracin de esta Norma.

Construccin Civil
La presente Norma es titularidad exclusiva de PETROLEO BRASILEIRO
S.A. - PETROBRAS, de uso interno en la PETROBRAS, y cualquier
reproduccin para utilizacin o divulgacin externa, sin la previa y
expresa autorizacin de la titular, importa en acto ilcito en los trminos de
la legislacin pertinente, a travs de la cual son imputadas las
responsabilidades pertinentes. La circulacin externa debe ser regulada
mediante clusula propia de Sigilo y Confidencialidad, en los trminos del
derecho intelectual y propiedad intelectual.


Presentacin

Las Normas Tcnicas PETROBRAS son elaboradas por Grupos de Trabajo
- GT (formados por Tcnicos Colaboradores especialistas de la Compaa y de sus Subsidiarias), son
comentadas por las Unidades de la Compaa y por sus Subsidiarias, son aprobadas por las
Subcomisiones Autoras - SC (formadas por tcnicos de una misma especialidad, representando las
Unidades de la Compaa y sus Subsidiarias) y homologadas por el Ncleo Ejecutivo (formado por
los representantes de las Unidades de la Compaa y de sus Subsidiarias). Una Norma Tcnica
PETROBRAS est sujeta a revisin en cualquier tiempo por su Subcomisin Autora y debe ser
reanalizada cada 5 aos para ser revalidada, revisada o cancelada. Las Normas Tcnicas
PETROBRAS son elaboradas en conformidad con la Norma Tcnica PETROBRAS N-1. Para
informaciones completas sobre las Normas Tcnicas PETROBRAS, ver Catlogo de Normas
Tcnicas PETROBRAS.
-PBLICO-


N-293
REV. G ESPAOL 10 / 2010

2

Sumario

Prefacio.................................................................................................................................................... 4
1 Alcance................................................................................................................................................ 4
2 Referencias Normativas ...................................................................................................................... 4
3 Trminos y Definiciones ...................................................................................................................... 5
4 Smbolos o Siglas................................................................................................................................ 7
5 Condiciones Generales....................................................................................................................... 7
5.1 Documentacin...................................................................................................................... 7
5.1.1 Procedimiento de Recibimiento, Identificacin y Almacenaje de Materiales y
Componentes........................................................................................................................... 7
5.1.2 Procedimiento de Fabricacin....................................................................................... 7
5.1.3 Procedimiento de Montaje............................................................................................. 7
5.1.4 Procedimiento de Movimiento de Cargas...................................................................... 8
5.1.5 Procedimiento de Inspeccin Dimensional.................................................................... 8
5.1.6 Procedimiento de Recibimiento, Tratamiento, Conservacin y Manipulacin de
Consumibles de Soldadura...................................................................................................... 8
5.1.7 Procedimiento de Tratamiento Trmico......................................................................... 9
5.1.8 Procedimiento de Pesaje............................................................................................... 9
5.1.9 Procedimiento de Precalentamiento.............................................................................. 9
5.1.10 Procedimiento de Llenado Adicional, de Reparo de Soldadura y de Metal de Base.. 9
5.1.11 Procedimiento para Inspeccin Visual y Dimensional de Soldaduras......................... 9
5.2 Cimentaciones para Montaje................................................................................................. 9
5.3 Cimentaciones Definitivas.................................................................................................... 10
5.4 Recibimiento, Identificacin y Almacenamiento................................................................... 11
5.5 Soldadura............................................................................................................................. 12
5.6 Tratamiento Trmico de Alivio de Tensiones....................................................................... 13
5.7 Fabricacin y Montaje.......................................................................................................... 15
5.8 Inspeccin............................................................................................................................ 16
5.9 Control Dimensional............................................................................................................. 17
6 Condiciones Especficas ................................................................................................................... 19
6.1 Estructuras Soldadas Convencionales ................................................................................ 19
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N-293
REV. G ESPAOL 10 / 2010

3
6.2 Estructuras Convencionales Atornilladas ............................................................................ 21
6.2.1 Inspeccin de Recibimiento......................................................................................... 21
6.2.2 Documentacin............................................................................................................ 22
6.2.3 Montaje ........................................................................................................................ 22
6.3 Estructuras Metlicas de Mdulos, Auxiliares de Plataformas y Navales........................... 23
6.3.1 Soldadura..................................................................................................................... 23
6.3.2 Inspeccin de J untas Soldadas ................................................................................... 23
6.3.3 Fabricacin y Montaje.................................................................................................. 24
6.4 Piezas de Steel-Deck........................................................................................................ 25
6.4.1 Recibimiento, Identificacin y Almacenamiento en el Local de Obras........................ 25
6.4.2 Instalacin, Montaje y Concretaje................................................................................ 25
Anexo A - Tabla..................................................................................................................................... 28


Figuras

Figura 1 - Espesores de Referencia...................................................................................................... 14
Figura 2 - Rotacin de la Viga de Deslizamiento.................................................................................. 17
Figura 3 - Tolerancias Dimensionales................................................................................................... 18
Figura 4 - Puntos de Medicin de Nivelacin de los Pisos ................................................................... 19
Figura 5 - Tolerancia de Escalera......................................................................................................... 19


Tablas

Tabla 1 - Tipo y Extensin de Ensayo No-Destructivo para Estructuras Soldadas Convencionales para
Accesibilidad.......................................................................................................................................... 20
Tabla 2 - Tipo y Extensin de Ensayo No-Destructivo para Estructuras Soldadas Convencionales para
Soporto.................................................................................................................................................. 20
Tabla 3 - Nveles de Inspeo............................................................................................................... 24
Tabla A.1 - Extensin y Seleccin de Ensayos No-Destructivos.......................................................... 28


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N-293
REV. G ESPAOL 10 / 2010

4
Prefacio

Esta Norma es la versin en Espaol (aprobada en 11/2010) de la PETROBRAS N-293 REV. G 10/2010.
En caso de duda, debe ser usada la versin en portugus, que es la vlida para todos los efectos.


1 Alcance


1.1 Esta Norma fija las condiciones exigibles para la fabricacin, montaje e inspeccin de estructuras
metlicas convencionales en unidades terrestres, estructuras metlicas de mdulos y estructuras
metlicas auxiliares para plataformas fijas, flotantes, FSOs, FPSOs y SS.


1.2 La aplicacin de esta Norma es restricta a estructuras metlicas de aceros-carbono y carbono-manganeso.


1.3 Esta Norma se aplica a procedimientos iniciados a partir de la fecha de su edicin.


1.4 Esta Norma contiene Requisitos Tcnicos y Prcticas Recomendadas.


2 Referencias Normativas

Los documentos relacionados a continuacin son indispensables a la aplicacin de este documento.
Para referencias datadas, se aplican solamente las ediciones citadas. Para referencias no datadas,
se aplican las ediciones ms recientes de los referidos documentos (incluyendo enmiendas).

PETROBRAS N-13 - Fabricacin y Montaje de Estructuras Metlicas;

PETROBRAS N-133 - Soldadura;

PETROBRAS N-134 - Pernos de Anclaje para Concreto;

PETROBRAS N-279 - Proyecto de Estructuras Metlicas;

PETROBRAS N-1590 - Ensaio No destrutivo - Qualificao de Pessoal;

PETROBRAS N-1594 - Ensaio No destrutivo - Ultrassom;

PETROBRAS N-1595 - Ensaio No destrutivo - Radiografia;

PETROBRAS N-1596 - Ensaio No destrutivo - Lquido Penetrante;

PETROBRAS N-1597 - Ensayo No-Destructivo Visual;

PETROBRAS N-1598 - Ensaio No destrutivo - Partculas Magnticas;

PETROBRAS N-1644 - Construccin de Fundaciones y de Estructuras de Concreto
Armado;

PETROBRAS N-1812 - Estruturas Ocenicas;

PETROBRAS N-1852 - Estructuras Ocenicas - Fabricacin Y Montaje De Unidades Fijas;

PETROBRAS N-2109 - Control Dimensional - Calificacin de Personal;

PETROBRAS N-2301 - Elaboracin de la Documentacin Tcnica de Soldadura;

PETROBRAS N-2719 - Estocagem de Tubo em rea Descoberta;

ABNT NBR 5426 - Planos de Amostragem e Procedimentos na Inspeo por Atributos;

ABNT NBR 6118 - Projeto de Estruturas de Concreto - Procedimento;

ABNT NBR 6122 - Projeto e Execuo de Fundaes;

ABNT NBR 8400 - Clculo de Equipamento para Levantamento e Movimentao de Cargas;
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REV. G ESPAOL 10 / 2010

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ABNT NBR 8800 - Projeto de Estruturas de Ao e de Estruturas Mistas de Ao e Concreto de
Edifcios;

ABNT NBR 9062 - Projeto e Execuo de Estruturas de Concreto Pr-Moldado;

ABNT NBR 14842 - Critrios para Qualificao e Certificao de Inspetores de Soldagem;

ABNT NBR ISO 19901-5 - Indstrias de Petrleo e Gs Natural - Requisitos Especficos
para Estruturas Ocenicas - Parte 5: Controle de Peso Durante o Projeto e a Construo;

AISC 348 - Specification for Structural J oints using ASTM A325 or A490 Bolts;

API Spec 2B - Specification for the Fabrication of Structural Steel Pipe;

ASME B1.1 - Unified Inch Screw Threads (UN and UNR Thread Form);

ASME B18.2.1 - Square and Hex Bolts and Screws (Inch Series);

ASME B18.2.2 - Square and Hex Nuts (Inch Series);

ASTM A6/A6M - Standard Specification for General Requirements for Rolled Structural Steel
Bars, Plates, Shapes and Sheet Piling;

ASTM A20/A20M - Standard Specification for General Requirements for Steel Plates for
Pressure Vessels;

ASTM A131/A131M - Standard Specification for Structural Steel for Ships;

ASTM A143/A143M - Standard Practice for Safeguarding Against Embrittlement of Hot-Dip
Galvanized Structural Steel Products and Procedure for Detecting Embrittlement;

ASTM A500/A500M - Standard Specification for Cold-Formed Welded and Seamless
Carbon Steel Structural Tubing in Rounds and Shapes;

ASTM A 501 - Standard Specification for Hot-Formed Welded and Seamless Carbon Steel
Structural Tubing;

AWS D1.1/D1.1M - Structural Welding Code - Steel.

NOTA Para los documentos referidos en esta Norma y que solamente la versin en Portugus
est disponible, el rgano de la PETROBRAS que utiliza esta Norma debe ser consultado
para cualquier informacin para la aplicacin especfica.


3 Trminos y Definiciones

Para los efectos de este documento se aplican las definiciones PETROBRAS N-1812, adems los
siguientes trminos y definiciones.


3.1
componentes
cualquiera de los siguientes:
a) pieza fabricada: pieza como salida de fbrica, tal como: virola, tramo, nudo (ver Figuras
1, 2 y 4 de la PETROBRAS N-1852);
b) subconjunto: conjunto de 2 o ms piezas fabricadas y soldadas en el local de montaje,
tales como: nudo ms miembro tubular, miembro tubular-conjunto de varios tramos (de
acuerdo com la PETROBRAS N-1852).


3.2
consulta tcnica
documento emitido previamente a la realizacin del servicio, con el objetivo de esclarecer dudas
tcnicas para la realizacin de determinada fase de la obra. Este documento debe contener:

a) descripcin del motivo de la consulta (proposicin del ejecutante);

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REV. G ESPAOL 10 / 2010

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b) parecer del consultado y del cliente;
c) validacin del parecer citado en el b) por firma, nmero de certificacin, calificacin y
registro en el CREA del emitente de la consulta, que debe tener la misma funcin del
responsable de la especificacin original, conforme aplicable.


3.3
informe de no-conformidad
documento emitido despus de la ejecucin de un servicio, describiendo una no-conformidad o una
desviacin en relacin al estndar y con el objetivo de determinar cul es la disposicin a ser aplicada
para su correccin


3.4
estructuras metlicas convencionales
estructuras metlicas industriales, instaladas en tierra o en plataformas, y que soportan directamente
equipos y sistemas. Se subdividen en 2 tipos, conforme descritos en los 3.4.1 y 3.4.2


3.4.1
estructuras convencionales para soporte
cualesquiera estructuras de soporte de equipos, que involucren riesgos de seguridad operacional o
personal, tales como: prticos o soportes de tubera, soportes de equipos de calderera y galpones
metlicos y torre de la antorcha en unidades industriales


3.4.2
estructuras convencionales para accesibilidad
escaleras, barandas, pasamanos, plataformas de acceso, plataformas de operacin, as como sus
pisos, accesorios de plataformas o cualesquiera estructuras que no impliquen en riesgos de
seguridad operacional


3.5
estructuras metlicas de mdulo para plataformas
estructuras metlicas responsables de la integridad del mdulo y que se apoyan en las cubiertas de
plataformas


3.6
estruturas metlicas auxiliares para plataformas
estructuras metlicas independientes de la cubierta o que la complementam, tales como: lanza de los
quemadores, estructura para el pedestal de la gra, sondas de produccin work-over, helipunto,
boyas de atraque, monoboyas, turcos de balleneras y monovias


3.7
estructuras navales
estructuras metlicas que integran los cascos y cubiertas de buques, plataformas del tipo FPSO,
FSO, SS, auto-elevatorias, as como boyas y monoboyas

3.8
tasa de deformacin
relacin entre el espesor y el doble del radio de curvatura de la superficie externa de una pieza
conformada


3.9
losas en steel-deck
losas mixtas en que la forma de acero es incorporada al sistema de sustentacin de las cargas,
funcionando, antes de la cura del concreto, como soporte de las acciones permanentes y sobrecargas
de construccin y, despus de la cura, como parte o toda la armadura de traccin de la losa

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3.10
prueba de produccin
ensayos destructivos y no destructivos ejecutados en una pieza de prueba preparada
simultneamente a una soldadura normal de produccin, utilizndose uno de los soldadores u
operadores involucrados en la ejecucin de las soldaduras de produccin y sin cualquier alteracin en
las variables definidas por el procedimiento de soldadura de la ejecutante en cuestin


4 Smbolos o Siglas

ABNT - Associao Brasileira de Normas Tcnicas;
AISC - American Institute of Steel Construction;
API - American Petroleum Institute;
ASME - American Society of Mechanical Engineers;
ASTM - American Society for Testing and Materials;
AWS - American Welding Society;
CREA - Conselho Regional de Engenharia e Arquitetura;
FPSO - Floating Production Storage and Offloading Systems;
FSO - Floating Storage and Offloading Systems;
IEIS - Instruo de Execuo e Inspeo de Soldagens;
J APT - J unta de ngulo con Penetracin Total;
J ASA - J unta de ngulo con Soldadura en ngulo;
J TPT - J unta de Parte superior con Penetracin Total;
RCSC - Research Council on Structural Connections;
SS - Semi-Sumergibles.


5 Condiciones Generales


5.1 Documentacin


5.1.1 Procedimiento de Recibimiento, Identificacin y Almacenaje de Materiales y
Componentes

Deben estar de acuerdo con la PETROBRAS N-1852.


5.1.2 Procedimiento de Fabricacin

Debe contener, por lo menos:

a) objetivo;
b) normas aplicables y documentos de proyecto de fabricacin;
c) definiciones;
d) procesos de conformacin, incluyendo requisitos para control del grado de
conformacin; en el caso de conformacin en caliente, banda de temperaturas
admisibles y mtodo para control de las temperaturas;
e) secuencia de soldadura de los componentes y mtodo de control y correccin de las
deformaciones;
f) mtodo de acoplamiento, ajuste y pre-fijacin de componentes;
g) premontaje
h) control dimensional (tolerancias, estudio previo de las contracciones post-soldadura,
variaciones de temperatura, equipos, mtodos, referencias, recalques admisibles de
apoyos y plan de inspeccin conteniendo fases de la ejecucin).


5.1.3 Procedimiento de Montaje

Debe contener, por lo menos:

a) objetivo;

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b) normas aplicables y documentos de proyecto de fabricacin;
c) definiciones;
d) tipos de bases y soportes provisionales y permanentes, sillas de giro y apoyos
pivotados;
e) mtodo de alineamiento y nivelacin de los apoyos de estructura;
f) preparacin y pruebas del terreno;
g) secuencia de montaje y soldadura de la estructura;
h) mtodos de acoplamiento, ajuste y pre-fijacin de componentes a la estructura:
posicin relativa de los componentes (mtodo y equipos de verificacin, mediciones
y locales para ejecucin de las mediciones);
dispositivos de ajuste y pre-fijacin (tipos, aplicacin, cantidad, separacin y
dimensiones);
i) tipos de andamios, escaleras y elevadores (plan de instalacin, inspeccin y
mantenimiento);
j) cuidados generales a ser adoptados en la soldadura;
k) mtodo de control y correccin de deformaciones;
l) control dimensional (tolerancias, estudio previo de las contracciones post-soldadura,
variaciones de temperatura, recalques admisibles de apoyos, deformaciones antes,
durante y despus del montaje, pre-deformaciones, ejes de secciones y plan de
inspeccin conteniendo fases de ejecucin).


5.1.4 Procedimiento de Movimiento de Cargas

Debe estar de acuerdo con la PETROBRAS N-1852 y los dispositivos de izamiento deben atender a
lo dispuesto en la norma ABNT NBR 8400.


5.1.5 Procedimiento de Inspeccin Dimensional

Debe contener, por lo menos:

a) objetivo;
b) normas aplicables;
c) definiciones;
d) componentes a ser examinados;
e) equipos utilizados y patrones;
f) mtodo para exmenes dimensionales de componentes;
g) mtodos para exmenes dimensionales de subconjuntos;
h) mtodos para exmenes dimensionales de la estructura, abarcando, por lo menos, los
siguientes puntos:
columnas;
apuntalamientos;
vigas principales;
vigas de cierre;
vigas entrecruzadas;
pisos, mamparas y otros paneles endurecidos;
escaleras y pasadizos;
paredes estructurales;
elevaciones y geometras;
i) mtodos de utilizacin de equipos de topografa;
j) tolerancias;
k) informes.


5.1.6 Procedimiento de Recibimiento, Tratamiento, Conservacin y Manipulacin de
Consumibles de Soldadura

Debe estar de acuerdo con la PETROBRAS N-133 y N-1852.


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5.1.7 Procedimiento de Tratamiento Trmico

Debe estar de acuerdo con la PETROBRAS N-1852.


5.1.8 Procedimiento de Pesaje

Debe estar de acuerdo con la PETROBRAS N-2125.


5.1.9 Procedimiento de Precalentamiento

Debe contener, por lo menos:

a) objetivo;
b) normas aplicables;
c) definiciones;
d) mtodos y equipos a ser utilizados;
e) mtodo y extensin de verificacin y medicin de los lmites mximo y mnimo de
temperatura.


5.1.10 Procedimiento de Llenado Adicional, de Reparo de Soldadura y de Metal de Base

Debe estar de acuerdo con las PETROBRAS N-133 y N-1852.


5.1.11 Procedimiento para Inspeccin Visual y Dimensional de Soldaduras

El procedimiento debe contener, por lo menos:

a) objetivo;
b) normas de referencia;
c) mtodo de ensayo;
d) estado disponible de la superficie;
e) mtodo de preparacin de la superficie;
f) condicin superficial requerida para el ensayo;
g) iluminacin requerida;
h) instrumentos;
i) inspeccin (relacin de discontinuidades, irregularidades a ser examinadas y/o
observaciones a ser efectuadas);
j) secuencia del ensayo;
k) requisitos adicionales;
l) sistemtica de registro de resultados.


5.2 Cimentaciones para Montaje


5.2.1 El proyecto de las cimentaciones para las fases de montaje debe estar de acuerdo con
ABNT NBR 6118, NBR 6122, y NBR 9062.


5.2.2 La preparacin del terreno, as como la ejecucin de las cimentaciones y estructuras de
concreto armado (bloques y pistas de embarque) deben estar de acuerdo con la PETROBRAS
N-1644.

NOTA En el asentamiento de bloques pre-moldados es dispensada la interposicin de capa de
concreto magro entre el suelo y el bloque.


5.2.3 Debe ser hecha una marcacin de eje y elevacin en las bases y soportes.


5.2.4 Debe ser previsto un sistema de control y compensacin de recalques durante el montaje.
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5.3 Cimentaciones Definitivas


5.3.1 La preparacin del terreno, as como la ejecucin de las cimentaciones y estructuras de
concreto armado deben estar de acuerdo con PETROBRAS N-1644, ABNT NBR 6118 y
ABNT NBR 6122.

NOTA Las dimensiones de la base deben estar de acuerdo con el dibujo de cimentacin de
estructuras y deben ser registradas en el certificado de conformidad de la base, de acuerdo
con el 5.3.6.


5.3.2 Los pernos de anclaje deben estar de acuerdo con la PETROBRAS N-134 y atender a las
siguientes tolerancias:

a) dimetro: ver cdigo ASME B1.1;
b) largo de rosca: debe ser mayor o igual a lo especificado en el proyecto de
cimentaciones;
c) estado de la rosca: no debe presentar rajaduras y deformaciones o corrosin que
impidan el movimiento de la tuerca;
d) debe ser prevista una proteccin temporal contra corrosin de los pernos de anclaje,
despus de la instalacin de los pernos de anclaje.


5.3.3 La posicin relativa de los pernos de anclaje en la base debe atender a las tolerancias previstas
en las PETROBRS N-134 y N-1644.


5.3.4 Debe ser hecha una marcacin de ejes y elevacin en las bases.


5.3.5 La nivelacin de la base debe ser ejecutada a travs de la colocacin de calzos. Los calzos
deben ser dimensionados y espaciados para soportar a estructura, tomndose en cuenta los
siguientes requisitos:

a) en la elevacin debe ser adoptada una tolerancia de 1 mm con relacin a la elevacin
de proyecto;
b) los calzos deben estar dispuestos prximos de los pernos de anclaje, cerca de 25 mm
separados de los cuerpos de los pernos de anclaje, debiendo estar totalmente
contenidos en la regin de apoyo;
c) la altura del calzo (metal argamasa) debe ser, como mximo, 5 mm arriba de la altura
prevista en el proyecto;
d) el ancho mnimo del calzo debe ser de 50 mm;
e) el largo mnimo del calzo debe ser de 100 mm;
f) despus de la colocacin de la chapa de base de la estructura y de cuas, debe haber
espacio suficiente para la ejecucin del grauteamiento.


5.3.6 El certificado de conformidad de base debe contener registro de:

a) coordenadas;
b) elevacin;
c) dimensin;
d) posicin relativa entre pernos de anclaje y base;
e) nivelacin.


5.3.7 La ejecucin del grauteamiento debe ser realizada observndose las condiciones establecidas
en la PETROBRAS N-1644.

NOTA El grauteamiento de bases slo debe ser ejecutado despus de ser corregida la plomada y
el alineamiento de columna y ser dado el apriete final de los tornillos.
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5.4 Recibimiento, Identificacin y Almacenamiento


5.4.1 Los materiales y componentes estructurales entregados en las obras deben ser recibidos por
inspectores de control dimensional, especialidad calderera, calificados conforme la PETROBRAS
N-2109 e inspeccionados de acuerdo con los requisitos abajo:

a) todos los materiales y componentes deben ser verificados de acuerdo con el 5.8.4;
b) todas las chapas, perfiles y tubos deben estar de acuerdo con los 5.9.4 y 5.9.5;
c) los componentes recibidos deben ser sometidos a un examen dimensional de acuerdo
con el 5.10;
d) los chaflanes deben ser sometidos a un examen visual-dimensional de acuerdo con
el 5.9.7;
e) las juntas soldadas de fbrica deben ser sometidas a un examen visual-dimensional de
acuerdo con el 5.9.8 y a la verificacin de los informes de las inspecciones aplicables;
f) debe ser verificado si los componentes fueron sometidos a los ensayos
no-destructivos previstos.


5.4.2 Las chapas, perfiles o tubos no deben presentar abollados, rebabas o bordes serrados o
rajados.


5.4.3 Todos los componentes de estructura deben estar numerados y marcados de acuerdo con el
sistema de identificacin establecido en el procedimiento de fabricacin. La identificacin debe
coincidir con la numeracin adoptada en los certificados de materiales y dibujos certificados de
fabricacin.


5.4.3.1 La identificacin debe ser efectuada, siempre que sea posible, mediante empleo de puncin
con puntas redondeadas.


5.4.3.2 El local de identificacin debe ser revestido con barniz, de modo que la marcacin sea
mantenida hasta la utilizacin del componente y demarcado con tinta de color contrastante con el
material de base, garantizando su identificacin. En el caso de que se pinte el componente
inmediatamente despus de la marcacin y la pintura permita la lectura de la identificacin, se
dispensa el uso de barniz.


5.4.3.3 La disposicin de la identificacin debe ser tal que los dgitos estn contenidos, como
mximo, en un rectngulo de 250 mm x 300 mm y, por lo menos, en un rectngulo de
120 mm x 200 mm.


5.4.3.4 Todos los materiales que posean lmite de flujo mnimo especificado mayor o igual a 345 MPa
(50 ksi), por ejemplo el material ASTM A 131 Grado AH36, deben ser suministrados directamente por
las siderrgicas, con presentacin de certificados, o por empresas representantes oficiales de las
siderrgicas con presentacin de certificados donde conste claramente que estos representantes son
clientes de los fabricantes. Los certificados deben estar citados en las notas fiscales de los
proveedores y deben poseer rastreabilidad con relacin a las notas fiscales, a travs del control de
copias con cuo constando lo siguiente: N y fecha de la nota fiscal, firma del proveedor y N de la
orden de compra. Los materiales suministrados sin las condiciones mnimas citadas no deben ser
aceptados por PETROBRAS.


5.4.4 Todos los materiales recibidos deben estar identificados y esta identificacin debe ser
verificada en funcin de:

a) chapas, tubos sin costura o perfiles laminados: certificado de planta del material;
b) tubos y perfiles soldados: certificado de fabricacin;
c) para los materiales sometidos a la galvanizacin debe ser verificado si fueron tomadas
las providencias previstas en la ASTM A143/A143M.
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5.4.5 La descarga y movimiento de los componentes deben ser hechos sin causar daos a los
componentes. Debe ser evitado el contacto directo de los cables de acero con los componentes
pintados. Para el caso de componentes galvanizados, este contacto no es permitido.


5.4.6 Los componentes pintados deben presentar el estado general de la pintura de acuerdo con la
PETROBRAS N-13.


5.4.7 Los consumibles para soldadura deben estar de acuerdo con la PETROBRAS N-133.


5.4.8 Materiales, tales como: chapas, perfiles y tubos pueden ser almacenados al tiempo, debiendo,
no obstante, ser tomados cuidados para evitar torsiones debidas a la posicin inadecuada o
apuntalamiento insuficiente. Para evitar que tales materiales queden en contacto directo con el suelo,
deben ser utilizados calzos, a una distancia mnima de aproximadamente 300 mm del suelo.

NOTA En el caso de que el tiempo de almacenamiento sea mayor que 3 meses, los materiales
deben ser transferidos a lugares al abrigo de intemperies, o recibir pintura o revestimiento
de proteccin anticorrosiva.


5.4.9 Perfiles y tubos galvanizados o pintados deben ser almacenados para evitar daos en la capa
protectora.


5.4.10 Las chapas deben ser almacenadas unas sobre las otras con desfase en los bordes para
facilitar la manipulacin, debiendo esa parte desfasada ser protegida con aceite a prueba de agua.
Las chapas deben ser almacenadas con desnivel, para facilitar el flujo del agua que caiga sobre las
chapas, en terreno revestido con grava.


5.4.11 El almacenaje de tubos en rea descubierta debe estar de acuerdo con la PETROBRAS
N-2719.


5.4.12 Los consumibles de soldadura deben ser almacenados de acuerdo con la PETROBRAS
N-133.


5.4.13 Todos los certificados de los materiales y de los consumibles de soldadura deben ser
evaluados y aceptados formalmente por inspector de soldadura nivel 2.


5.5 Soldadura

La soldadura debe estar de acuerdo con la PETROBRAS N-133 y los requisitos de esta Norma.


5.5.1 Los procedimientos de soldadura deben ser elaborados y calificados por el ejecutante (rgano
de PETROBRAS o empresa contratada) del servicio de acuerdo con la PETROBRAS N-133, teniendo
esta calificacin sido atestiguada por el inspector de soldadura nivel 2, en la referida modalidad y en
las condiciones de los incisos abajo:

a) para estructuras convencionales: conforme la AWS D1.1/D1.1M;
b) para estructuras de mdulos, auxiliares y navales: conforme la AWS D1.1/D1.1M y los
requisitos adicionales de la PETROBRAS N-1852.

NOTA Los procedimientos de soldadura deben, obligatoriamente, ser calificados por el propio
ejecutante del servicio (rgano de PETROBRAS o empresa contratada) y deben estar
actualizados con relacin a las normas vigentes en la ocasin de la contratacin de los
servicios.
-PBLICO-


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5.5.2 Los soldadores y operadores de soldadura deben ser calificados por el ejecutante del servicio
(rgano de PETROBRAS o empresa contratada), de acuerdo con la PETROBRAS N-133 y las
condiciones abajo:

a) para estructuras convencionales: conforme la AWS D1.1/D1.1M;
b) para estructuras de mdulos auxiliares y navales: conforme la AWS D1.1/D1.1M y los
requisitos adicionales de la PETROBRAS N-1852.


5.5.3 Los tems no cubiertos por esta Norma y por la PETROBRAS N-133 deben seguir la
AWS D1.1/D1.1M.


5.5.4 Los inspectores de soldadura deben ser calificados de acuerdo con la norma
ABNT NBR 14842.


5.5.5 Las temperaturas de precalentiamento y interpasse, as como sus controles, deben ser
conforme las prescripciones de la PETROBRAS N-133.


5.5.6 Las soldaduras provisionales y el punteo deben atender a los requisitos de la PETROBRAS
N-133 y a las siguientes condiciones:

a) los puntos de soldadura deben tener, por lo menos, 50 mm de largo y deben ser tantos
cuanto fueren necesarios para que el intervalo entre ellos sea de, como mximo,
400 mm;
b) para puntos de soldadura que sean retirados por chafln (goivagem), debe ser hecho,
en el local, examen por lquido penetrante o partculas magnticas;
c) los puntos de soldadura a ser incorporados a las soldaduras de parte superior deben
ser esmerilados e inspeccionados visualmente;
d) todos los dispositivos auxiliares de montaje deben ser retirados despus de la
conclusin del montaje; los cuidados con la remocin de los dispositivos auxiliares de
montaje son aquellos recomendados por la PETROBRAS N-133.


5.5.7 La marcacin de las juntas soldadas debe ser hecha por medio de puncin con punta
redondeada y de acuerdo con la PETROBRAS N-133.


5.5.8 Las soldaduras no deben ser interrumpidas antes que haya sido completada, por lo menos,
25 % del rea de la seccin transversal de la junta.


5.5.9 Las operaciones de chafln (goivagem), incluso cuando no aplicadas a reparos, deben ser
completamente esmeriladas e inspeccionadas a travs de inspeccin visual y de ensayo por lquido
penetrante o partculas magnticas.


5.5.10 El punteo y la soldadura slo pueden ser iniciados en ocasin de la emisin de la IEIS, de
acuerdo con la PETROBRAS N-2301.


5.6 Tratamiento Trmico de Alivio de Tensiones


5.6.1 El tratamiento trmico de alivio de tensiones debe ser ejecutado en las siguientes situaciones:

a) tasas de deformacin en el proceso de fabricacin superior a los siguientes lmites, en
funcin del acero empleado:
el 5 % para aceros totalmente calmados al aluminio (tenor de Al >0,015 %, soluble);
el 4 % para aceros calmados al silicio (tenor mnimo de Si >0,15 %);
el 2 % aceros semicalmados;
b) juntas soldadas de parte superior, o de ngulo con penetracin total, con espesores de
referencia mayores que 63 mm o de ngulo con penetracin total con espesor de
referencia mayor que 38 mm (ver Figura 6);
c) cuando especificado por el proyecto.
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tr =espesores de referencia
t
1
1
t
2
t
t
2
1
t
t
2
tr =t
2
t tr =
1
t
1
tr =


Figura 1 - Espesores de Referencia


5.6.2 Los ensayos no-destructivos previstos en esta Norma, a ser ejecutados en las piezas tratadas
trmicamente, deben ser hechos despus del tratamiento trmico. Cuando no se trate de aceros
templados y revenidos, se admite que los ensayos radiogrfico y de ultrasonido sean ejecutados
antes del tratamiento trmico.


5.6.3 Cuando hubiere necesidad de reparo despus del tratamiento trmico, el tratamiento debe ser
repetido en las siguientes situaciones:

a) cuando la profundidad de reparo exceda a 51 mm;
b) en el caso de soldaduras localizadas en las regiones citadas en el 6.2.5.1 c).


5.6.4 El tratamiento trmico de alivio de tensiones debe atender a los siguientes requisitos:

a) AWS D1.1/D1.1M;
b) el tratamiento trmico en horno debe ser utilizado siempre que sea posible;
c) la calefaccin por ambos lados debe ser utilizada siempre que sea posible;
d) antes de iniciar cualquier tratamiento trmico se debe verificar los registros de
calibracin de los termopares y pirmetros registradores;
e) las temperaturas deben ser controladas por termopares en contacto efectivo con la
pieza en tratamiento; un nmero suficiente de termopares debe ser utilizado para que
se pueda garantizar las bandas de temperatura y lmites de gradiente especificado,
para minimizar el riesgo de deformaciones y/o tensiones resultantes del tratamiento
trmico;
f) las temperaturas indicadas por los termopares deben ser registradas, continuamente
en grficos, durante toda la ejecucin del tratamiento;
g) en ocasin de la aplicacin del tratamiento trmico local, una regin de, por lo menos, 5
veces el espesor de referencia del material de cada lado de la soldadura debe ser
mantenida en la temperatura especificada por el perodo de tiempo especificado;
h) la regin calentada debe ser aislada, de tal modo que la temperatura del material en la
extremidad del aislamiento no exceda 300 C;
i) es prohibido el tratamiento trmico en piezas que no puedan tener sus pesos aliviados,
por ejemplo: piernas de plataformas, torres y columnas en general.
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5.7 Fabricacin y Montaje


5.7.1 Despus del trazado y corte, debe ser transferida la identificacin de las chapas y la marcacin
del sentido de laminacin de las piezas y sobras.


5.7.2 Las discontinuidades en chaflanes, as como las discontinuidades de laminacin deben ser
analizadas y evaluadas segn la AWS D1.1/D1.1M.


5.7.3 La transicin de espesor para juntas de parte superior debe atender la AWS D1.1/D1.1M.


5.7.4 Las dimensiones del chafln de componentes deben atender a lo especificado por la AWS
D1.1/D1.1M, observadas las tolerancias previstas en la misma norma.


5.7.5 Las piezas a ser acopladas deben estar totalmente inspeccionadas y aprobadas por los
ensayos no-destructivos aplicables.


5.7.6 Los dispositivos de ajuste utilizados en el acoplamiento entre componentes no deben introducir
tensiones en la estructura.


5.7.7 Los chaflanes alcanzados por daos superficiales, deben ser reparados por esmerilado o
soldadura y, para la ejecucin del reparo, las piezas deben ser separadas o incluso retiradas del local
en que se encuentran ajustadas.


5.7.8 La secuencia de montaje y soldadura debe ser efectuada para reducir las deformaciones.


5.7.9 Para que el llenado adicional (build up) sea posible, la abertura de raz no debe exceder a
20 mm o 2 veces a espesor de la chapa ms fina, lo que sea menor.

NOTA El llenado debe ser realizado con las piezas desacopladas y los chaflanes deben ser
reconstituidos e inspeccionados con ensayos no-destructivos por partculas magnticas o
lquido penetrante.


5.7.10 Los locales de la estructura donde deben ser montados componentes o subconjuntos deben
ser previamente verificados en cuanto a la dimensin y nivelacin, acabado, aprobacin de los
ensayos no-destructivos y de los reparos y adecuacin de las guas para acoplamiento.


5.7.11 Antes del acoplamiento deben ser verificados y registrados los largos reales de cada
componente, posiciones relativas de las soldaduras y dems alteraciones en la condicin del
componente.


5.7.12 No son admitidos empates de parte superior adems de aquellos previstos en proyecto. Los
empates para aprovechamiento de sobras de componentes solo se permiten si son atendidos los
requisitos de PETROBRAS N-279. Los empates deben ser considerados como siendo nivel 1 de
inspeccin, conforme definido en el Anexo A de esta Norma, a menos que otro tipo de empate sea
definido por la proyectista. El detalle tpico del empate debe ser definido por la proyectista.


5.7.13 Las tolerancias de ajuste de la abertura de raz de las juntas de ngulo en piezas a ser
soldadas con soldadura en ngulo, deben ser consideradas y adicionadas en las dimensiones de las
piernas de soldadura determinadas en el proyecto.
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5.7.14 En todas las columnas y en todas las vigas, trenzados y apuntalamientos, debe ser indicado el
eje de las piezas y la direccin norte de proyecto. En las piezas en que sea posible el montaje
invertido, debe ser indicada cul es la parte superior de las piezas.


5.7.15 El alineamiento y la plomada de las columnas de bases de equipos deben ser ajustados por
medio de calzos metlicos colocados por debajo de la chapa de la base de las columnas, y
verificados por medio de instrumentos de topografa.


5.7.16 El reparo dimensional de componentes debe ser hecho, siempre que sea posible, en fro.

NOTA En ocasin del uso de calefaccin localizada, la temperatura local del componente no debe
rebasar 550 C.


5.7.17 El alineamiento de las secciones para juntas de parte superior debe estar de acuerdo con la
AWS D1.1/D1.1M


5.8 Inspeccin


5.8.1 Los inspectores y operadores para ensayos no-destructivos deben estar calificados conforme la
PETROBRAS N-1590.


5.8.2 Los inspectores de control dimensional, niveles 1 y 2, deben estar calificados de acuerdo con la
PETROBRAS N-2109. En el caso de inspectores de control dimensional nivel 2 es requerida
calificacin con base en el programa de entrenamiento especfico para las modalidades calderera y
topografa industrial, conforme aplicable.


5.8.3 La inspeccin por medio de ensayos no-destructivos debe ser conforme procedimientos
calificados y segn las normas:

a) ultrasonido (conforme PETROBRAS N-1594 para medicin de espesor y conforme
AWS D1.1/D1.1M para inspeccin de soldadura);
b) radiografa (conforme PETROBRAS N-1595);
c) lquido penetrante (conforme PETROBRAS N-1596);
d) visual (conforme PETROBRAS N-1597);
e) partculas magnticas (conforme PETROBRAS N-1598).


5.8.4 Las chapas y perfiles laminados a ser empleados en la fabricacin y montaje de estructuras
deben tener sus dimensiones, peso, forma y estado de la superficie verificados segn la ASTM A 6 o
A 20, conforme aplicable.


5.8.5 Las tolerancias para los perfiles soldados deben estar de acuerdo con las Tablas 8 y 9 y
Figura 22 de la PETROBRAS N-1852.


5.8.6 Para tubos con dimetro externo abajo de 400 mm (16), las tolerancias a ser usadas deben
ser las previstas en la ASTM A 500 o ASTM A 501, respectivamente, para tubos conformados en fro
o caliente.

NOTA Para tubos con dimetro externo arriba de 400 mm (16), inclusive, las dimensiones deben
atender las tolerancias de la API Spec 2B.


5.8.7 Las superficies de los chaflanes deben presentarse lisas y uniformes, sin ranuras profundas y
deben ser inspeccionadas de acuerdo con la AWS D1.1/D1.1M.
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5.8.8 Las soldaduras deben ser inspeccionadas dimensionalmente para verificacin de forma,
dimensiones y alineamientos de acuerdo con la AWS D1.1/D1.1M.


5.8.9 La inspeccin de las soldaduras debe ser hecha de acuerdo con la AWS D1.1/D1.1M, con los
criterios de aceptacin para estructuras estticamente y dinmicamente solicitadas, conforme
aplicable.


5.8.10 La extensin de la inspeccin de las soldaduras, as como el criterio de aceptacin, debe ser
de acuerdo con los 6.1.1 y 6.2.2.


5.8.11 Cuando hubiere duda relativa al encuadramiento de eventuales estructuras en la clase de
inspeccin, el ejecutante (rgano de PETROBRAS o firma contratada) de los servicios debe solicitar
esclarecimiento, por escrito, a travs de consulta tcnica al cliente.


5.9 Control Dimensional


5.9.1 Las tolerancias dimensionales deben estar de acuerdo con las tolerancias establecidas por el
proyecto o, en su omisin, las tolerancias de los 5.9.1.1, 5.9.1.2 y Figura 2 pueden ser adoptadas.


5.9.1.1 Las lneas de centro de las vigas de deslizamiento deben estar dentro de 13 mm de sus
posiciones de proyecto.


5.9.1.2 La rotacin de la viga de deslizamiento debe estar de acuerdo con la Figura 2.


De la columna o viga L
C
h +h =0,005 (b +b )
1 2 1 2
h
b
1
1
2
b
h
2



Figura 2 - Rotacin de la Viga de Deslizamiento


5.9.1.3 Las dimensiones de los mdulos deben estar dentro de las tolerancias establecidas por la
Figura 4 de esta Norma, y por los tems aplicables de la PETROBRAS N-1852.


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Tolerancia 0,1 % D ou 20 mm
(la que sea menor)
D
im
e
n
s
i
n
d
e
p
r
o
y
e
c
to
Planta
3
Elevao
Tolerancia 0,1 % D ou 20 mm
(la que sea menor)
D
1
1
D
im
e
n
s
i
n

d
e

p
r
o
y
e
c
t
o
Vista A-A
Tolerancia 0,1 % D
ou 20 mm (la que sea menor)
D
3
2
D
2
D1
D
2
D
im
e
n
s
i
n
d
e
p
r
o
y
e
c
to
D
3


Figura 3 - Tolerancias Dimensionales


5.9.1.4 Para nudos tubulares prefabricados, las tolerancias deben estar de acuerdo con la
PETROBRAS N-1852.


5.9.1.5 Para la nivelacin de los pisos, la diferencia mxima entre el nivel de cualquiera de los puntos
es igual a 12 mm medidos en los cruzamientos de las vigas principales (ver Figura 4).

.
Puntos de medicin de
nivelacin


Figura 4 - Puntos de Medicin de Nivelacin de los Pisos

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5.9.2 Para componentes tubulares y perfiles, deben ser seguidos los itens especficos de la
PETROBRAS N-1852.


5.9.3 Las estructuras convencionales de accesibilidad deben estar dentro de las siguientes
tolerancias:

a) elevacin de las plataformas: 12 mm de lo especificado en el proyecto;
b) la distancia vertical y horizontal entre escalones de escaleras debe estar entre
12 mm de lo especificado en el proyecto (ver Figura 5);
c) la diferencia en elevacin del revestimiento o gradacin en los empates no debe exceder
2 mm;
d) desalineacin en las juntas cruciformes: m =t/2, mximo 8 mm donde t es el espesor
ms fino de las chapas no continuas;
e) en la chapa, la tolerancia para deformaciones es de 20 mm de flecha mxima medida
con un patrn de 1 000 mm.

VN 12 mm
HN 12 mm


Figura 5 - Tolerancia de Escalera


6 Condiciones Especficas


6.1 Estructuras Soldadas Convencionales


6.1.1 Inspeccin


6.1.1.1 La extensin de los ensayos no-destructivos debe seguir lo recomendado en esta Norma o en
el proyecto, caso el proyecto sea ms riguroso. Cuando no hubiere indicacin, seguir lo recomendado
en los 6.1.1.2 a 6.1.1.5.


6.1.1.2 Todas las soldaduras deben ser totalmente inspeccionadas visualmente segn la
AWS D1.1/D1.1M.


6.1.1.3 Las juntas soldadas de estructuras convencionales para accesibilidad deben ser
inspeccionadas de acuerdo con la Tabla 1. El criterio de aceptacin debe ser el previsto para
estructuras estticamente solicitadas de la AWS D1.1/D1.1M.
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Tabla 1 - Tipo e Extensin de Ensayo No-Destructivo para Estructuras Soldadas
Convencionales para Accesibilidad


Junta Espessor Ensayo No-Destrutivo (END) Extensin
partcula magntica
o
lquido penetrante
5 %
J TPT
J ASA
J APT
cualquier
visual 100 %

NOTA 1 La extensin de los ensayos indicada em la Tabla 1 debe ser aplicada a cada lote de
inspeccin de juntas soldadas de la estructura. Para juntas de ngulo la extensin
establecida para los ensayos debe ser aplicada para cada lado de la junta. Para efecto de
inspeccin, se entiende el lote como el conjunto de juntas ya soldadas de geometra
semejante (J TPT, o J ASA, o J APT), ejecutadas por un mismo soldador y operador de
soldadura.
NOTA 2 Cuando la inspeccin de um lote de juntas soldadas em que est especificada la
extensin parcial de ensayo no-destructivo revele defectos, 2 otras regiones del mismo
lote, ejecutadas por el mismo soldador y operador de soldadura, deben ser examinadas,
cada una con la extensin original. Si en los 2 ensayos adicionales no fuerem revelados
defectos, el lote puede ser aceptado despus del reparo y ensayo de la regin reparada.
Si 1 de los 2 exmenes adicionales revelasen defectos, deben ser examinadas 2 otras
regiones del mismo lote para cada regin defectuosa, ejecutadas por el mismo soldador y
operador de soldadura, cada una con la extensin original, y as sucesivamente hasta la
aprobacin o inspeccin y reparo total del lote.



6.1.1.4 Las juntas soldadas de tubos o perfiles, de estructuras convencionales para soporte deben
ser inspeccionadas de acuerdo con la Tabla 2.


Tabla 2 - Tipo y Extensin de Ensayo No-Destructivo para Estructuras Soldadas
Convencionales para Soporto

Junta Espessor Ensayo No-Destrutivo (END) Extensin
radiografa 10 %
partculas magnticas 20 % <6 mm
visual 100 %
radiografa ou ultrasonido 10 %
partculas magnticas 20 %
J TPT
6 mm
visual 100 %
Partculas magnticas 20 %
J ASA cualquier
visual 100 %
ultrasonido 20 %
partculas magnticas 50 % J APT cualquier
visual 100 %

NOTA 1 La extensin de los ensayos indicada en la Tabla 2 debe ser aplicada a cada junta
soldada de la estructura y debe incluir, para cada junta, todos los soldadores y
operadores de soldadura involucrados en su ejecucin. Para juntas de ngulo la
extensin establecida para los ensayos debe ser aplicada a cada lado de la junta.



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Tabla 2 - Tipo y Extensin de Ensayo No-Destructivo para Estructuras Soldadas
Convencionales para Soporto (Continuacin)

NOTA 2 Cuando la inspeccin de una junta soldada en que est especificada la extensin parcial
de ensayo no-destructivo revele defectos, 2 otras regiones de la misma junta soldada,
adyacentes o no, a criterio de PETROBRAS, ejecutadas por el mismo soldador y
operador de soldadura, deben ser examinadas, cada una con la extensin original. Si en
los 2 ensayos adicionales no fueren revelados defectos, la junta soldada puede ser
aceptada despus del reparo y ensayo de la regin original. Si uno de los 2 exmenes
adicionales revelase defectos, toda la junta soldada por el soldador u operador de
soldadura debe ser ensayada.
NOTA 3 Cuando la inspeccin de una junta soldada en que est especificada la extensin parcial
de ensayo no-destructivo revele defectos graves, como rajaduras y otros defectos
planos o inclusiones de escoria alineadas en cantidad superior a 3 veces el lmite
mximo permitido por el criterio de aceptacin aplicable, todas las soldaduras
ejecutadas con el mismo procedimiento de soldadura deben ser ensayadas en todo su
largo hasta caracterizacin del perodo en que no haya ms defectos relatados. Una vez
determinado este ltimo perodo, la inspeccin puede volver a ser efectuada en la
extensin establecida en la Tabla 2.


6.2 Estructuras Convencionales Atornilladas


6.2.1 Inspeccin de Recibimiento


6.2.1.1 Debe ser verificado si todos los lotes de tornillos y tuercas estn identificados con las
siguientes caractersticas: especificacin, tipo de rosca, tipo de tuerca, tipo de tornillo, dimensiones y
cantidad.


6.2.1.2 Deben ser verificados los certificados de calidad del material de todos los lotes de tornillos y
tuercas, en confronto con las especificaciones ASTM aplicables.


6.2.1.3 Debe ser verificado, por muestreo (ver 6.3.1.4), en cada lote, si las siguientes caractersticas
de las tuercas y tornillos estn de acuerdo con el proyecto y las especificaciones adoptadas:

a) smbolo ASTM estampado en el tornillo y en la tuerca;
b) largo del tornillo;
c) dimetro del tornillo y tuerca, segn el cdigo ASME B1.1;
d) altura y distancia entre caras y aristas de la tuerca y de la cabeza del tornillo, segn los
cdigos ASME B18.2.1 y B18.2.2;
e) espesor e dimetros interno e externo de las arandelas;
f) tipo y paso de rosca;
g) estado general en cuanto a deformaciones, rajaduras, corrosin y acabado general y si
estn debidamente protegidos (ver 6.3.1.5).


6.2.1.4 El plan de muestreo debe ser segn la ABNT NBR 5426 y tener las siguientes caractersticas:

a) muestreo simple;
b) nivel de inspeccin II;
c) riesgo del consumidor 10 %;
d) calidad lmite 10 %.

6.2.1.5 Las roscas no deben presentar rajaduras y deformaciones o corrosin que impidan el
movimiento de la tuerca en relacin al tornillo.

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6.2.1.6 El almacenaje de tornillos, tuercas, remaches y arandelas debe siempre ser hecho en local
cubierto. Los tornillos y tuercas deben ser protegidos contra la corrosin, por medio de grasas u otros
componentes adecuados.


6.2.1.7 Los lmites dimensionales para ejecucin del proceso de perforacin para aplicacin de
pernos deben estar de acuerdo con la ABNT NBR 8800.


6.2.2 Documentacin

El procedimiento de montaje debe contener, adems de lo establecido en el 5.1.3, adems los
siguientes datos:

a) herramientas y dispositivos de apriete de tornillos (tipo, calibracin);
b) secuencia de apriete de los tornillos;
c) mtodo de aplicacin (o de control) de la fuerza de pretensado de los pernos (ver Notas).

NOTA 1 Se permiten los mtodos previstos en la ABNT NBR 8800 (mtodo de la rotacin de la
tuerca, mtodo de la llave calibrada o llave manual con llave dinamomtrica, o mtodo del
indicador directo de traccin).
NOTA 2 Cuando se adopte el mtodo de la llave calibrada o llave manual con llave dinamomtrica,
debe presentarse el mtodo para determinacin experimental de la torsin.


6.2.3 Montaje


6.2.3.1 La inclinacin, en relacin al plano normal al eje del tornillos, de la superficie de las piezas en
contacto con cabezas de tornillos y tuercas, debe ser menor que 1:20. Para los casos de inclinacin
mayor que 1:20, deben ser utilizadas arandelas achaflanadas o en cua.


6.2.3.2 Para el caso de estructuras con conexiones atornilladas, se debe observar que:

a) el tipo de los huecos y la tolerancia en la posicin de los huecos deben estar
rigurosamente de acuerdo con el proyecto;
b) no es permitida la ovalizacin de los huecos, por cualquier proceso, para provocar la
coincidencia de los ejes; los huecos que estuvieren en posicin errnea deben ser
completamente cerrados con soldadura, y reabiertos por proceso adecuado;
c) los tornillos no pueden ser sustituidos por otros de menor dimetro, aunque sean de
material de mayor resistencia mecnica y con o sin arandelas;
d) los tornillos y tuercas en las alas de cantoneras y perfiles laminados deben
obligatoriamente tener arandelas achaflanadas.


6.2.3.3 En el caso de utilizacin de tornillos de alta resistencia se debe seguir lo dispuesto en la
ABNT NBR 8800 y en la especificacin AISC 348 y observar que:

a) no sean utilizados tornillos que hayan sido retirados de juntas, despus de torque de
apriete;
b) las superficies de contacto estn exentas de pintura, aceite, grasa;
c) sea utilizado el torque especificado; es obligatoria a determinacin experimental diaria
del torque a ser utilizado, utilizando la metodologa establecida en la
AISC 348, no admitindose el uso de valores de torque obtenidos a partir de tablas,
bacos o clculos.



6.2.3.4 El apriete final de tornillos slo debe ser hecho despus de la verificacin de la correcta
posicin de las piezas por examen dimensional.

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6.2.3.5 El apriete de los tornillos debe ser hecho con el uso de llaves adecuadas, no siendo permitido
el uso de extensin u otros recursos que provoquen aprietes excesivos.


6.2.3.6 La secuencia de apriete debe ser establecida partindose de las partes de mayor rigidez de
la estructura para las partes libres.


6.2.3.7 La secuencia de apriete debe ser repetida tantas veces como necesario, hasta que el apriete
de todos los tornillos de juncin alcance el torque especificado.


6.3 Estructuras Metlicas de Mdulos, Auxiliares de Plataformas y Navales


6.3.1 Soldadura


6.3.1.1 Las juntas a ser soldadas deben ser numeradas secuencialmente para permitir la
rastreabilidad de las juntas en los informes de inspeccin.


6.3.1.2 Los reparos con soldadura deben ser realizados empleando el procedimiento de soldadura
conforme el 5.5.1. En los casos en que sea requerido ensayo de impacto, pueden ser ejecutados,
como mximo, 2 reparos en un mismo lugar de la junta.


6.3.1.3 Despus de reparo, la extensin de los ensayos no-destructivos debe ser aumentada en
25 mm a partir de cada extremidad.


6.3.1.4 Las pruebas de produccin deben ser hechas segn el procedimiento de la PETROBRAS
N-1852.


6.3.2 Inspeccin de Juntas Soldadas


6.3.2.1 Todas las soldaduras deben ser totalmente inspeccionadas visualmente. Para los dems
ensayos no-destructivos, la seleccin debe ser hecha en funcin del nivel de inspeccin definido en la
Tabla 3. La extensin de los ensayos debe ser conforme o establecido en Anexo A de esta Norma.

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Tabla 3 - Nveles de Inspeo

Nvel de
inspeo
Estructuras de modulos y auxiliares de
plataformas
Estructuras navales
I
cualesquiera ojales de izamiento;
- columnas, apuntalamientos (bracings)
de plataformas fijas;
- turcos de balleneras;
- interseccin de componentes y
accesorios de nivel de inspeccin II con
accesorios de nivel de inspeccin I.

cualesquiera ojales de izamiento;
- columnas, apuntalamientos (bracings)
de plataformas flutuantes,
autoelevatorias, FPSOs e FSOs;
- interseccin de componentes y
accesorios de nivel de inspeccin II con
accesorios de nivel de inspeccin I.

II
- dems estructuras definidas como
auxiliares y de mdulo, vigas y pisos de
las cubiertas que no son la cubierta
principal;
- chapa (cuando no considerada como
estructura principal);
- interseccin de componentes y
acessorios de nivel de inspeccin III con
componentes y accesorios de nivel de
inspeccin II.
- vigas y pisos de las cubiertas que no
son la cubierta principal;
- chapa (cuando no considerada como
estructura principal);
- estructuras principales de monoboyas y
boyas de atraque;
- interseccin de componentes y
acessorios de nivel de inspeccin III con
componentes y accesorios de nivel de
inspeccin II.

III
- todos los dems componentes no
incluidos en los niveles I y II.
- todos los dems componentes no
incluidos en los niveles I y II.


6.3.2.2 El criterio para aceptacin de discontinuidades detectadas a travs del ensayo
no-destructivo debe ser el de la AWS D1.1/D1.1M, para estructuras estticamente o dinmicamente
solicitadas, conforme aplicable.


6.3.2.3 Para el ensayo por ultrasonido debe ser utilizado el criterio de aceptacin de discontinuidades
de la PETROBRAS N-1852.


6.3.2.4 Todas las juntas tratadas trmicamente deben ser totalmente examinadas por partculas
magnticas despus del tratamiento.


6.3.2.5 Despus de reparo, la extensin de los ensayos no-destructivos debe ser aumentada en
25 mm a partir de cada extremidad.


6.3.2.6 Las estructuras convencionales internas a los mdulos y auxiliares deben seguir el criterio de
aceptacin previsto en los 6.3.2.2 y 6.3.2.3.


6.3.3 Fabricacin y Montaje


6.3.3.1 La fabricacin de tubos y perfiles estructurales debe seguir lo dispuesto en la PETROBRAS
N-1852.


6.3.3.2 En juntas tubulares no debe ser usada la tcnica de abertura de ventanas en el miembro
secundario, siendo preferible el uso de niples obedeciendo a los lmites estabelecidos en la
PETROBRAS N-279.



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6.4 Piezas de Steel-Deck


6.4.1 Recibimiento, Identificacin y Almacenamiento en el Local de Obras


6.4.1.1 El steel-deck debe ser suministrado en fardos, con los materiales firmemente cintados, para
evitar que la vibracin durante el transporte pueda deformar las piezas.


6.4.1.2 En ocasin de la llegada del material a la obra, el responsable de la descarga debe chequear
las etiquetas de identificacin de los fardos, confiriendo el nmero de piezas y el espesor del
steel-deck.


6.4.1.3 Debe ser realizada una inspeccin visual, para certificar que ningn panel est daado y
solamente despus de esta verificacin el material puede ser recibido por la obra.


6.4.1.4 En el izamiento, para que los materiales no sean abollados y para que las cintas no sean
rasgadas, es recomendable el uso de una proteccin de madera o caucho, de forma que las cintas no
queden directamente en contacto con el steel-deck. Es recomendable que la distancia entre las
cintas sea igual o inferior a 3,50 m. Deben ser tomadas todas las precauciones en el sentido de
evitar, durante el izamiento del steel-deck y de las piezas metlicas, el choque de estos materiales.
[Prctica Recomendada]


6.4.1.5 Despus del izamiento de los fardos, el steel-deck debe ser posicionado sobre las vigas de
acero de la estructura. Si la estructura no est en condiciones de recibir los paneles, entonces deben
ser provisoriamente almacenados en pilas, en local previamente establecido por la fiscalizacin,
tomndose las debidas precauciones para que se evite la acumulacin de agua en los paneles, con la
posibilidad de ocurrencia de la herrumbre blanca en el material galvanizado.


6.4.1.6 El almacenamiento temporal debe ocurrir en local seco, cubierto, aireado, con pequeas
variaciones de temperatura y protegido de humedad, siendo que debe ser considerado lo descrito en
los suiguientes items:

a) las pilas deben ser posicionadas sobre camas de madera o de acero, para evitar el
contacto directo del steel-deck con el piso. Por precaucin, las pilas deben ser
inclinadas para hacer el flujo del agua. Es necesario adems dejar espacios entre los
fardos de steel-deck, posibilitando la ventilacin y evitando la posible condensacin de
agua entre los paneles.
b) incluso con el material estando embalado es indispensable que las pilas sean cubiertas
por una lona impermeable.
c) se debe impedir, de cualquier manera, que el steel-deck sea mojado. Caso esto venga a
ocurrir, las pilas deben ser provisoriamente deshechas y todo el material debe ser secado
manualmente.
d) el almacenamiento temporal del material galvanizado en la obra no debe ocurrir por
perodos de tiempo superiores a 30 d. Durante este perodo de almacenamiento, bajo
ninguna hiptesis se debe colocar carga sobre las pilas de steel-deck.


6.4.2 Instalacin, Montaje y Concretaje


6.4.2.1 Antes del inicio de la instalacin de los materiales, el equipo de montaje debe estar en poder
de los dibujos de proyecto detallado, con la geometra, la paginacin y los detalles de fijacin de las
piezas.



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6.4.2.2 Durante el montaje, las informaciones descritas en los dibujos de paginacin deben ser
rigurosamente seguidas.


6.4.2.3 Despus de la conclusin del montaje de las vigas de la estructura, la instalacin del
steel-deck y de sus accesorios puede ser iniciada, estando la parte superior de las vigas de acero
nivelada, seca y libre de suciedades o herrumbre. [Prctica Recomendada]


6.4.2.4 Para a soldadura de los conectores de cizalladura del tipo stud-bolt, la cara superior debe
estar sin pintura, para que el proceso de soldadura no sea perjudicado.


6.4.2.5 Despus de la revisin de que las vigas de la estructura estn atendiendo a las condiciones
de nivelacin y de limpieza, los fardos de steel-deck pueden ser abiertos, dando inicio a los servicios
de montaje. [Prctica Recomendada]


6.4.2.6 Despus de la abertura de fardos, los paneles individuales deben ser retirados manualmente
y posicionados sobre las vigas metlicas, siguiendo las cotas y medidas indicadas en el dibujo de
paginacin. Eventualmente, en los cantos o en el contorno, pueden ser necesarios recortes en las
extremidades de los paneles, para posibilitar el ajuste final de la geometra de la estructura. Caso
necesario, estos recortes pueden ser realizados mediante el uso de mquinas con discos para corte
de metal.


6.4.2.7 Despus del ajuste y alineamiento, los paneles deben ser fijados a la estructura.
Es importante que, al final de 1 d de trabajo, ningn panel de steel-deck sea dejado sobre la
estructura sin la fijacin preliminar y que todos los fardos abiertos estn nuevamente amarrados.

NOTA Se recomienda que, inicialmente, sea ejecutada una fijacin preliminar con remaches y,
posteriormente, para que sea garantizado el trabamiento de las vigas de soporte, debe ser
ejecutada la fijacin definitiva de los paneles, a travs de soldadura elctrica.
[Prctica Recomendada]


6.4.2.8 La fijacin definitiva del steel-deck a la estructura debe ser ejecutada por medio de
soldadura tapn, o soldadura de tapn. La ejecucin de cada uno de estos puntos de soldadura debe
seguir las recomendaciones del fabricante del steel-deck y de los dibujos de proyecto.


6.4.2.9 Debe ser providenciado el montaje y soldadura de los complementos del steel-deck
necesarios y usuales en este tipo de estructura, tales como: remates de losa, cierre lateral, y otros,
conforme indicado por el fabricante del steel-deck.


6.4.2.10 Durante y despus del montaje de los paneles, no es recomendable el almacenamiento de
materiales sobre la plataforma. Apenas equipos necesarios al montaje, como mquinas de soldadura
o tambores de electrodos, deben ser posicionados sobre la plataforma.


6.4.2.11 Se recomienda el uso de placas en madera para distribuir el peso de los equipos sobre el
steel-deck, evitando daos localizados. [Prctica Recomendada]


6.4.2.12 Los conectores de cizalladura deben ser aplicados despus del trmino del montaje del
steel-deck, siendo fijados a las vigas a travs de las ondas bajas de los paneles de acuerdo con la
ubicacin de los conectores suministrada en los dibujos de proyecto.




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6.4.2.13 Para que la calidad de la soldadura de los stud-bolts no sea comprometida, es
recomendable que la aplicacin de los conectores ocurra inmediatamente despus del montaje del
steel-deck. Es tambin recomendable que, al final de 1 d de trabajo, sean aplicados todos los
conectores correspondientes a las regiones con steel-deck ya montado. [Prctica Recomendada]


6.4.2.14 Debe ser providenciada, para la instalacin de los stud-bolts, todos los aparatos y equipos
necesarios a la ejecucin de la soldadura dentro de los criterios de seguridad y calidad exigidas para
este tipo de servicio.


6.4.2.15 En la imposibilidad de bombear el concreto, el transporte vertical de los agregados, cemento
y aditivos necesarios a la confeccin de la losa debe ser hecho a travs del izamiento vertical con
bolsas con capacidad para hasta 1 200 kg.


6.4.2.16 El posicionamiento de las armaduras adicionales y de las pantallas soldadas debe seguir
rigurosamente lo estipulado en los dibujos de armazn.


6.4.2.17 Antes de ejecutar el concretaje de la losa, debe ser realizada una limpieza general en la
superficie del steel-deck, utilizando chorro de agua y todas las suciedades e impurezas que puedan
afectar la resistencia del concreto deben ser eliminadas.


6.4.2.18 El concretaje de la losa debe ser realizado para evitar la acumulacin de materiales y de
personal sobre la plataforma. Bajo ninguna hiptesis es permitida la formacin de tortas de concreto
durante el lanzamiento. Caso el lanzamiento del concreto tenga que ser interrumpido sin que toda la
superficie de la losa haya sido concretada, se recomienda que la interrupcin sea ejecutada fuera de
los ejes de las vigas de soporte, de la siguiente forma:

a) en la regin sobre vigas perpendiculares a las nervuras: se debe ejecutar la interrupcin
a una distancia equivalente a 1/3 del vano de los paneles;
b) en la regin sobre vigas paralelas a las nervuras: la interrupcin debe ocurrir antes del
eje de la viga, a cerca de 1 m de su eje;
c) despus del trmino del concretaje, la cura debe ser ejecutada de manera similar al
proceso usual de las losas macizas de concreto armado.
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Anexo A - Tabla

Tabla A.1 - Extensin y Seleccin de Ensayos No-Destructivos

Extensin de los ensayos (%)
(ver Notas 3, 4, 5, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 16) Nivel de
inspeccin
(ver Nota 2)
Tipo de soldadura
(ver Notas 4 e 8) ER
(ver Nota 15)
US
PM
(ver Notas 6 e 7)
J ASA - - 100
J TPT - 50 100
Chapas
y
Perfiles
J APT - 100 100
J ASA - - 100
J TPT
Longitudinal
5 50 100
J TPT circular 5 100 100
I
Tubera
Tubular - 100 100
Chapas
y
Perfiles
J ASA/J TPT -- -50 50/50
J ASA/J APT -- -50 20/50
J TPT
Longitudinal
5 20 20
J TPT
Circular
5 20 50
II
Tubera
Tubular - 20 20
NOTA 1 Las extensiones de los ensayos indicadas en la Tabla son los mismos requisitos
definidos en la PETROBRAS N-1852 para cubierta
NOTA 2 La extensin de los ensayos indicados en la Tabla para los niveles de Inspeccin I y
II son applicables para cada soldadura. Las soldaduras de los componentes de nivel
de inspeccin III deben ser inspeccionadas apenas por ensayo visual.
NOTA 3 La extensin de los ensayos puede ser reducida a la mitad em las soldaduras
totalmente ejecutadas por proceso automtico (arco inmerso), exceptundose las
soldaduras existentes en los troncos.
NOTA 4 Los smbolos utilizados significan:

a) J ASA: junta de ngulo com soldadura de filete;
b) J TPT: junta de parte superior con penetracin total;
c) J APT: junta de ngulo con penetracin total;
d) ER: ensayo radiogrfico;
e) US: ensayo por ultrasonido;
f) PM: ensayo por partculas magnticas.

NOTA 5 Cuando la inspeccin de una soldadura em que est especificada la extensin
parcial de ensayo no-destructivo revele defectos, 2 otras regiones adyacentes de la
misma soldadura deben ser examinadas cada una con la extensin original. Si em
los 2 ensayos adicionales no fueren revelados defectos, la soldadura puede ser
aceptada despus del reparo y ensayo de la region original. Si uno de los 2
exmenes adicionales revela defectos, toda la soldadura debe ser ensayada.
NOTA 6 Por el lado interno, cuando hubiere acceso, aplicar lo mismo porcentual.
NOTA 7 En regiones sin acceso para el ensayo por partculas magnticas, puede ser
utilizado lquido penetrante.
NOTA 8 Aplicable em las juntas de ngulo con soldadura en ngulo de las uas de estacas.
NOTA 9 Caso sea especificado tratamiento trmico de alivio de tensiones de una junta
soldada, los ensayos no-destructivos, com excepcin de radiografia, deben ser
repetidos en la misma extensin indicada en la Tabla, despus del tratamiento.
NOTA 10 Em los casos de reparo del chafln, la superficie debe ser ensayada con lquido
penetrante, en 100 %, o por medio de partculas magnticas (tcnica de los
electrodos).

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Tabla A.1 - Extensin y Seleccin de Ensayos No-Destructivos (Continuacin)


NOTA 11 Em el caso de llenado adicional con soldadura em el chafln, la superficie debe ser
ensayada 100 % con lquido penetrante y ultrasonido.
NOTA 12 Cuando requerido ensayo radiogrfico parcial, preferentemente deben ser examinadas las
2 extremidades.
NOTA 13 Em los locales de miembros nivel I y II, donde fueren retiradas soldaduras provisionales,
debe ser realizado ensayo por partcula magntica en 100 % de la regin, despus de
esmerilado.
NOTA 14 La aplicacin de los ensayos no-destructivos solamente debe ser hecha 24 h despus de
la conclusin de las soldaduras. Cuando efectuado un tratamiento de post-calentamiento,
conforme la PETROBRAS N-133, requisitos referentes al acero-carbono manganeso, los
ensayos no-destructivos puedem ser realizados tan pronto la pieza alcance la temperatura
ambiente.
NOTA 15 Las juntas con penetracin total, soldadas por un slo lado, sin cubre-junta, excepto juntas
circunferenciales en estacas, deben tener el porcentual de inspeccin no-destructiva
complementado para:

a) J TPT =100 % ER (junta de parte superior de penetracin total);
b) J APT =100 % US (junta de ngulo de penetracin total).

NOTA 16 Para J TPT donde haya acceso para ensayo visual por el lado de la raiz de la junta soldada
y em los casos donde no haya acceso, sin embargo la vida de la fatiga de la junta es
superior a 100 aos, el ensayo radiogrfico puede ser sustituido por el ensayo por
ultrasonido. El porcentual de los dems ensayos debe ser mantenido conforme indicado
em la Tabla.




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IR 1/2


NDICE DE REVISIONES
REV. A, B, C, D y E
No existe ndice de revisiones.
REV. F
Partes Alcanzadas Descripcin de la Alteracin
1.1, 2, 3, 4, 4.2, 4.4,
4.51, 4.5.2, 4.8
Revisado
Nota del tem 5.1.3 Eliminado
5.1.5 y 5.1.10 Revisado
5.1.11 Incluido
5.2.2.2 Eliminado
5.3.1, 5.4.1, 5.4.3.4,
5.4.7, 5.6.1 inciso b),
5.6.2 inciso b)
Revisado
5.6.7 Eliminado
5.6.8 a 5.6.10 Renumerado
Nota de los tems
5.7.3, 5.7.4 y 5.7.6.1
Eliminado
5.7.7 Renumerado
5.7.8 Revisado y Renumerado
5.7.9, 5.7.10, 5.7.10.1 Renumerado
5.7.10.2 Revisado y Renumerado
Figura 1 Revisado
5.7.11 a 5.7.15 Renumerado
5.7.11.2.1, 5.7.12 Incluido
5.9.2, 5.9.3
inciso a), 5.9.4
Revisado
5.9.7 Eliminado
5.9.8 a 5.9.11 Renumerado
Nota del tem 5.9.9 Eliminado
tems 5.9.11 y 5.10.3 Eliminados
6.1.1.3.1, 6.1.1.3.2,
6.1.1.4.1, 6.1.1.4.2,
6.1.1.4.3
Incluido
6.2.1.1 a 6.2.1.5 Revisado





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IR 2/2

NDICE DE REVISIONES
REV. F
Partes Alcanzadas Descripcin de la Alteracin
6.2.1.7 Renumerado
6.2.3 a 6.2.5 Revisado y Renumerado
Figura 4, Figura 5 Revisado
6.2.6 Renumerado
6.2.6.1 inciso b) Revisado
6.2.6.1 nota
inciso b)
Eliminado
Figura 7 Renumerado
6.2.6.2 Revisado y Renumerado
6.3.3.3, 6.3.3.3 inciso
c)
Revisado
6.4 Incluido
REV. G
Partes Alcanzadas Descripcin de la Alteracin
Todas Revisadas


















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19

5.9.2 Para componentes tubulares y perfiles, deben ser seguidos los itens especficos de la
PETROBRAS N-1852.


5.9.3 Las estructuras convencionales de accesibilidad deben estar dentro de las siguientes
tolerancias:

a) elevacin de las plataformas: 12 mm de lo especificado en el proyecto;
b) la distancia vertical y horizontal entre escalones de escaleras debe estar entre
12 mm de lo especificado en el proyecto (ver Figura 5);
c) la diferencia en elevacin del revestimiento o gradacin en los empates no debe
exceder 2 mm;
d) desalineacin en las juntas cruciformes: m =t/2, mximo 8 mm donde t es el espesor
ms fino de las chapas no continuas;
e) en la chapa, la tolerancia para deformaciones es de 20 mm de flecha mxima medida
con un patrn de 1 000 mm.

VN 12 mm
HN 12 mm


Figura 5 - Tolerancia de Escalera


6 Condiciones Especficas


6.1 Estructuras Soldadas Convencionales


6.1.1 Inspeccin


6.1.1.1 La extensin de los ensayos no-destructivos debe seguir lo recomendado en esta Norma o en
el proyecto, caso el proyecto sea ms riguroso. Cuando no hubiere indicacin, seguir lo recomendado
en los 6.1.1.2 a 6.1.1.5.


6.1.1.2 Todas las soldaduras deben ser totalmente inspeccionadas visualmente segn la
AWS D1.1/D1.1M.


6.1.1.3 Las juntas soldadas de estructuras convencionales secundarias deben ser inspeccionadas de
acuerdo con la TABLA 1. El criterio de aceptacin debe ser el previsto para estructuras estticamente
solicitadas de la AWS D1.1/D1.1M.














































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20

Tabla 1 - Tipo y Extensin de Ensayo No-Destructivo para Estructuras Soldadas
Convencionales para Accesibilidad


Junta Espessor Ensayo No-Destrutivo (END) Extensin
partcula magntica
o
lquido penetrante
5 %
J TPT
J ASA
J APT
cualquier
visual 100 %

NOTA 1 La extensin de los ensayos indicada em la Tabla 1 debe ser aplicada a cada lote de
inspeccin de juntas soldadas de la estructura. Para juntas de ngulo la extensin
establecida para los ensayos debe ser aplicada para cada lado de la junta. Para efecto de
inspeccin, se entiende el lote como el conjunto de juntas ya soldadas de geometra
semejante (J TPT, o J ASA, o J APT), ejecutadas por un mismo soldador y operador de
soldadura.
NOTA 2 Cuando la inspeccin de um lote de juntas soldadas em que est especificada la
extensin parcial de ensayo no-destructivo revele defectos, 2 otras regiones del mismo
lote, ejecutadas por el mismo soldador y operador de soldadura, deben ser examinadas,
cada una con la extensin original. Si en los 2 ensayos adicionales no fuerem revelados
defectos, el lote puede ser aceptado despus del reparo y ensayo de la regin reparada.
Si 1 de los 2 exmenes adicionales revelasen defectos, deben ser examinadas 2 otras
regiones del mismo lote para cada regin defectuosa, ejecutadas por el mismo soldador y
operador de soldadura, cada una con la extensin original, y as sucesivamente hasta la
aprobacin o inspeccin y reparo total del lote.



6.1.1.4 Las juntas soldadas de tubos o perfiles, de estructuras convencionales primarias deben ser
inspeccionadas de acuerdo con la TABLA 2.


Tabla 2 - Tipo y Extensin de Ensayo No-Destructivo para Estructuras Soldadas
Convencionales para Soporto

Junta Espessor Ensayo No-Destrutivo (END) Extensin
radiografa 10 %
partculas magnticas 20 % <6 mm
visual 100 %
radiografa ou ultrasonido 10 %
partculas magnticas 20 %
J TPT
6 mm
visual 100 %
Partculas magnticas 20 %
J ASA cualquier
visual 100 %
ultrasonido 20 %
partculas magnticas 50 % J APT cualquier
visual 100 %

NOTA 1 La extensin de los ensayos indicada en la Tabla 2 debe ser aplicada a cada junta
soldada de la estructura y debe incluir, para cada junta, todos los soldadores y
operadores de soldadura involucrados en su ejecucin. Para juntas de ngulo la
extensin establecida para los ensayos debe ser aplicada a cada lado de la junta.


















































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