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TCNICAS AVANZADAS DE MOLDEO Y CONFORMADO

NORMAS DE ORGANIZACIN DOCENTE






INTENSIFICACIN EN FABRICACIN
5 CURSO 2012/2013
Soraya Plaza Pascual

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1. DESCRIPCIN DE LA ASIGNATURA Y REQUISITOS PREVIOS

La asignatura Tcnicas Avanzadas de Moldeo y Conformado se encuadra dentro de la
Intensificacin en Ingeniera de Fabricacin, en 5 Curso de Ingeniera Industrial. J unto
con las asignaturas Tcnicas Avanzadas de Mecanizado y Medida y Fabricacin
Asistida por Ordenador, en 5 Curso, y Tecnologas de Fabricacin, en 4 Curso,
constituyen la docencia correspondiente a los procesos de Fabricacin Mecnica en la
Escuela Tcnica Superior de Ingeniera de Bilbao.
El objetivo de la Intensificacin es proporcionar al alumno una serie de conocimientos
especializados que le permitan abordar tareas de lo que clsicamente se ha conocido
como un ingeniero de fabricacin. Una vez descritos los principales procesos de
fabricacin mecnica, la maquinaria y utillajes necesarios, y las variables ms
importantes de cada proceso (tarea esta llevada a cabo en la asignatura de 4 Curso),
el alumno se encuentra en disposicin de analizar los aspectos que permiten el diseo
de una cierta operacin de produccin. Esto se lleva a cabo en las asignaturas de
especializacin de 5 Curso. Por ello, se recalca aqu la importancia de que aquellas
personas que vayan a cursar esta asignatura, dispongan de los conocimientos
necesarios, que son los impartidos en la asignatura de 4 Curso.
As, en el caso de Tcnicas Avanzadas de Moldeo y Conformado, el alumno debe
conocer al comienzo del curso las capacidades de los principales procesos de
fabricacin en los que no se produce arranque de viruta, es decir, los procesos de
fabricacin por deformacin plstica de metales y los procesos de moldeo por fundicin.
El siguiente paso, y punto de partida de esta asignatura, lo constituye el diseo de la
operacin concreta a llevar a cabo.
El primer captulo se dedica al estudio del proceso de forja. Tras describir los ensayos
que comnmente se llevan a cabo para la caracterizacin de materiales para forja, se
pasa al anlisis terico de las operaciones de deformacin. Este estudio terico
presenta una gran dificultad debido al gran nmero de variables involucradas en el
mismo, as como por efectos tales como la temperatura, las altas tasas de deformacin,

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etc. Es por ello que los mtodos habitualmente utilizados para el clculo de esfuerzos,
seleccin de equipamiento, o diseo de estampas son de carcter experimental. A
estas consideraciones prcticas, se aaden a continuacin los principales aspectos de
diseo de estampas recogidos en las Normas Internacionales. De nuevo, estas
recomendaciones son fruto de la experiencia prctica.
Los mtodos empricos permiten obtener una primera aproximacin al problema de la
forja de una cierta pieza, as como del diseo de las estampas. Sin embargo, en los
ltimos aos se ha asistido a una verdadera revolucin en este campo con la aparicin
de los sistemas de Simulacin Asistida por Ordenador. Estos sistemas permiten simular
con una gran exactitud la influencia de las diferentes variables que toman parte en el
proceso. De esta forma, es posible plantearse situaciones del tipo Qu pasara si..?
sobre el ordenador, reduciendo as el nmero de prototipos a fabricar y por tanto, el
coste final de la pieza. En el Programa de la asignatura se incluyen prcticas de
Simulacin Asistida por Ordenador que permiten al estudiante familiarizarse con esta
tecnologa.
El captulo segundo se dedica a los trabajos de conformado de chapa, lo que
comnmente se conoce como troquelera o embuticin. El primer tema se centra en el
anlisis terico del proceso de embuticin. A continuacin se dedica un tema al clculo
de esfuerzos en operaciones de conformado de chapa. Los elementos que configuran
un troquel se analizan en temas posteriores. Por ltimo, se comentan aspectos referidos
a uno de los procesos ms innovadores como es el Hydroforming, de gran actualidad
en la industria del automvil.
El captulo tercero se dedica a lo que genricamente se conoce como procesos de
moldeo. En este caso, se han incluido temas dedicados al diseo de operaciones de
fundicin y de conformado de materiales plsticos.
En el caso de los procesos de fundicin, se analizan los aspectos de diseo del sistema
de alimentacin: tiempos de enfriamiento, diseo de canales, ataques, utilizacin de
elementos para conseguir un gradiente trmico adecuado, etc. Seguidamente se

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analizan aspectos particulares del diseo de moldes para inyeccin de metales ligeros,
una tecnologa completamente diferenciada.
A continuacin se ha incluido un tema dedicado a las tecnologas emergentes de
conformado semi-slido (thixo), de las que se espera un importante desarrollo en los
prximos aos.
Para finalizar se incluye un tema dedicado a la fabricacin de materiales plsticos. Tras
comentar las principales familias, componentes y aplicaciones de los materiales
compuestos, la discusin se centra en los procesos de inyeccin y extrusin, por ser los
ms comunes en la industria. La explicacin se completa con una demostracin de un
software para el diseo automatizado de moldes de plstico, as como un ejemplo real
de fabricacin de un componente plstico para la industria del automvil.
El captulo cuarto y ltimo se dedica a las tecnologas para la fabricacin de moldes,
estampas y troqueles. En realidad, los procesos para la fabricacin de estos utillajes,
independientemente de su aplicacin posterior tienen una serie de caractersticas
comunes, y es por ello que se han englobado en este captulo. Se trata de una serie de
temas, el primero de los cuales se dedica a los mtodos tradicionales de fabricacin de
moldes y matrices. Los temas restantes se dividen en dos grupos: Mecanizado a Alta
Velocidad (MAV) y electroerosin (EDM), que hoy da cubren prcticamente todo el
mercado de fabricacin de estos utillajes.

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2. PRCTICAS Y VISITAS A EMPRESAS

Como se desprende de los comentarios anteriores, se trata de una asignatura de
carcter muy tecnolgico. Por ello, el mejor aprovechamiento de la misma exige un
acercamiento tan grande como sea posible al mundo industrial. Con objeto de lograr
este acercamiento, se ha previsto la realizacin de una serie de prcticas y visitas a
empresas relacionadas con la fabricacin de piezas por conformado o moldeo, lo que
permite al alumno tomar contacto con la realidad industrial de este sector. A modo de
ejemplo, algunas de las visitas realizadas en los ltimos aos han sido:

- Batz: estampacin de componentes para automocin.
- Fabricacin de Metales Duros: fabricacin de componentes sinterizados.
- Amurrio Ferrocarriles: fabricacin de cruzamientos o desvos en fundicin en
arena
- Precicast Bilbao: fundicin a la cera perdida de componentes aeronuticos.
- Plastinka: fabricacin de productos de plstico en mquinas de inyeccin
- ---

Entre las prcticas previstas los alumnos analizarn aspectos como:
- el diseo de estampas de forja mediante Elementos Finitos.
- el estudio de distintos tipos de troqueles.
- el diseo de procesos de fundicin mediante Elementos Finitos.
- el funcionamiento de una mquina inyectora de plsticos industrial.
- el funcionamiento de las mquinas de electroerosin, habitualmente utilizadas
para la fabricacin de utillajes complejos de alta dureza.

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3. EVALUACIN DE LA ASIGNATURA

El aprobado en la asignatura se obtendr con una calificacin igual o superior a 5 en la
convocatoria correspondiente. En ningn caso se realizarn exmenes fuera de la fecha
oficial publicada.
Con objeto de que el alumno pueda valorar la situacin de su aprendizaje en cada
momento a lo largo del curso se ha establecido el siguiente modelo de evaluacin
continua:

- 30% de la calificacin corresponder a un informe a realizar sobre la prctica de
SIMULACIN DE FORJ A POR ELEMENTOS FINITOS. Se trata de un trabajo a
realizar en las siguientes condiciones:
o En grupos de 2 personas.
o La preparacin del informe ser tutorizada por la profesora.
o Plazo de entrega: antes de la realizacin del examen escrito.

- 20% de la calificacin corresponder a un informe a realizar sobre la prctica de
SIMULACIN DE FUNDICIN POR ELEMENTOS FINITOS. Se trata de un
trabajo a realizar en las siguientes condiciones:
o En grupos de 2 personas.
o La preparacin del informe ser tutorizada por la profesora.
o Plazo de entrega: antes de la realizacin del examen escrito.

- 10% de la calificacin corresponder a la asistencia a las prcticas de taller.

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- 10% de la calificacin corresponder a la asistencia a las visitas a empresas
(cada estudiante deber realizar al menos una visita).

- el 30% restante corresponde al examen a realizar al trmino del cuatrimestre.

La nota mnima en cada uno de los apartados para aprobar la asignatura es de 3,5
(sobre 10).
nicamente podrn examinarse de la asignatura aquellos alumnos que se encuentren
oficialmente matriculados en la misma en la fecha del examen.

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4. PROGRAMA DE LA ASIGNATURA

TCNICAS AVANZADAS DE CONFORMADO Y MOLDEO

Captulo 1. Estudio del proceso de forja.

Tema 1. Caracterizacin del material en operaciones de forja.
1. Introduccin.
2. Ensayos de compresin.
3. Ensayo de flexin.
4. Ensayo de torsin.

Tema 2. Introduccin al anlisis de las operaciones de deformacin.
1. Comportamiento de diferentes materiales ante la deformacin.
2. Operaciones bsicas de deformacin.

Tema 3. Cinemtica y esttica del proceso de forja.
1. Anlisis de la deformacin en forja libre a bajas velocidades.
2. Relacin entre velocidades de deformacin.
3. Aplicacin a la forja con estampas.
4. Clculo del cordn de rebaba.

Tema 4. Diseo para forja.
1. Introduccin.
2. Sentido de estampacin.
3. Superficie de particin.
4. Salidas y formas de los ncleos.
5. Radios de redondeo de aristas.
6. Espesor de almas.

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7. Sobreespesores de mecanizado.
8. Calibrado.
9. Anexo: tolerancias de fabricacin en piezas forjadas.

Tema 5. Forja en prensas y martillos.
1. Forja en prensas.
2. Forja en martillos.
3. Anexo: simulacin por EF.

Tema 6. Seleccin de equipos para forja.
1. Condicionantes del proceso y de los equipos.
2. Prensas hidrulicas.
3. Prensas mecnicas.
4. Prensas de husillo.
5. Martillos.

Captulo 2. Conformado de chapa.

Tema 7. Introduccin a las operaciones de conformado de chapa.
1. Caracterizacin de la chapa.
2. Anlisis del proceso de embuticin.
3. Aptitud de una chapa ante la embuticin.
4. Anexo: Frenos

Tema 8. tiles para troquelera (I).
1. Introduccin.
2. Punzones y portapunzones
3. Matrices y portamatrices.
4. Topes.
5. Guas.
6. Extractores.
7. Alimentadores.

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8. Materiales para tiles de troquelera.

Tema 9. tiles para troquelera (II).
1. Ejemplos de troqueles simples.
2. Ejemplo de troquel para automocin.
3. Fases en la fabricacin de un troquel para automocin.
4. Prensas para troquelera.

Tema 10. Clculos en operaciones de troquelera.
1. Corte de chapa.
2. Doblado de chapa.
3. Embuticin.

Tema 11. Otros procesos de conformado de chapa.
1. Introduccin.
2. Hidroconformado de tubos.
3. Conformado incremental (ISP).
4. Conformado en caliente

Captulo 3. Estudio analtico de los procesos de moldeo.

Tema 12. Diseo del sistema de alimentacin para piezas fundidas.
1. Introduccin.
2. Sistemas de colada.
3. Clculo del sistema de distribucin.

Tema 13. Aspectos metalrgicos y alimentacin suplementaria en piezas de fundicin
en arena.
1. Introduccin.
2. Nucleacin.
3. Crecimiento y solidificacin.
4. Alimentacin de la pieza durante la solidificacin. Clculo de las mazarotas.

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5. Materiales exotrmicos y enfriadores.
6. Ejemplos.

Tema 14. Diseo de sistemas de fundicin por inyeccin.
1. Introduccin.
2. Consideraciones de diseo del molde.
3. Sistema de alimentacin.

Tema 15. Conformado semi-solido.
1. Introduccin.
2. Obtencin de lingotes con estructuras no dendrticas.
3. Tecnologas Thixo.

Tema 16. Moldeo de plsticos.
1. Introduccin.
2. Moldeo por inyeccin
3. Extrusin de plsticos.
4. Ejemplos.

Captulo 4. Mtodos de fabricacin de moldes y matrices.

Tema 17. Fabricacin tradicional de moldes y matrices.
1. Introduccin.
2. Copiado de modelos.
3. Control Numrico, CAD/CAM y nuevas tecnologas de mecanizado.

Tema 18. Mecanizado a alta velocidad de moldes y matrices
1. Introduccin.
2. Razones para el aumento de la velocidad de corte.
3. Aplicaciones industriales.


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Tema 19. Tecnologa de electroerosin.
1. Introduccin.
2. Fenmeno de la descarga.
3. Parmetros de erosin.
4. Electroerosin por penetracin.
5. Electroerosin por hilo.

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5. BIBLIOGRAFA RECOMENDADA
1. American Society for Metals; Casting design handbook. American Society for the
Metals (ASM), 1962.
2. Beeley, P.R.; Foundry technology. Butterworth-Heinemann, 2001.
3. Campbell, J .; Castings. Butterworths-Heinemann, 1991.
4. Allsop, D. F., Kennedy, D. Pressure diecasting (parts 1 and 2). Pergamon Press,
1983.
5. Chamouard, A., Estampage et Forge (vol. 1, 2, 3), Dunod 1966.
6. Altan, T., Oh, S., Gegel, H. Metal forming. fundamentals and applications.
American Society for the Metals, 1983.
7. Byrer, T.G., Semiatin, S.L., Vollmer, D.C. Forging handbook. American Society for
the Metals, 1985.
8. Lange, K. Handbook of metal forming. McGraw Hill Book Company, 1985.
9. Pearce, R.; Sheet metal forming. Adam Hilger, 1991.
10. Cognard, P. Les Applications Industrielles Des Materiaux Composites. Editions
du Moniteur, 1989.
11. DuBois, J .H., Pribble, W.J . Plastics Mold Engineering Handbook. Chapman &
Hall, 1995.
12. Dym, J .B. Injection Molds and Molding. A Practical Manual. Chapman & Hall,
1987.
13. Mallick, P.K., Newman, S. Composite Materials Technology. Processes and
Properties. Hanser Publishers, 1990.
14. Rosato, D.V.; Di Mattia, D.P. Designing With Plastics and Composites. Van
Nostrand Reinhold, 1991.
15. Herbert Schulz. Fraisage Grande Vitese des Matriaux Mtalliques et Non
Mtalliques Socit Fracaise dditions Techniques. SOFTEC, 1997.

16. McGeough, J .A. Advanced Methods of Machining.. Chapman and Hall, 1988.

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17. Snoeys, R., Dekeyser, W., Staelens, F. Non-traditional Machining Methods.
Electro-discharge Machining. Katholieke Universiteit Leuven.


Ms informacin sobre el Grupo de Fabricacin de la ETSI de Bilbao en:

http://www.ehu.es/manufacturing/

Ms informacin sobre la asignatura en:

http://www.ehu.es/manufacturing/ca-docencia-segundo-conformado.php