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UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE

Informe de laboratorio 01



CURSO: Materiales de construccin

DOCENTE: Azaedo Medina, Wiston

INTEGRANTES:
Ponte Bejarano Juan
Quispe Boado Angel
Risco Rubio David
Romero Ferrer Vagnner
Solar Zegarra Henry
Villacorta Esteves Elmo

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I. CONTENIDO

1) INTRODUCCIN 03
2) OBJETIVOS 03
3) JUSTIFICACIN 04
4) METODOLOGA 04
5) PRESENTACIN Y DISCUCIN DE RESULTADOS

5.1) Determinacin de grado de absorcin de una roca. 05
5.2) Determinacin del peso especfico aparente de una roca. 07
5.3) Determinacin de la resistencia a la compresin de rocas. 09
5.4) Determinacin del contenido de humedad natural
del Agregado Grueso 18
5.5) Determinacin del peso especfico aparente y real del
agregado grueso y absorcin. 20
5.6) Determinacin del contenido de humedad natural del
agregado fino. 23
5.7) Determinacin de peso unitario volumtrico. 25
5.8) Determinacin del mdulo de finura y coeficiente
de uniformidad ensayo granulomtrico astmc 136
mtc e 204 ntp 400.012 del agregado fino. 28
5.9) Cantidad de material que pasa por el tamiz
N 200. (ASTM C 117) 30

6) CONCLUSIONES 33
7) RECOMENDACIONES 33
8) BILIOGRAFIA 33
9) ANEXOS 34



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II. INTRODUCCIN

En el presente informe se realizan algunos ensayos para determinar algunas propiedades
fsicas de los agregados finos, grueso y rocas, como tambin mecnicas de esta ltima. Estos
ensayos se realizan con el propsito de analizar el comportamiento que los agregados y rocas
presentan en su ambiente natural con la finalidad de determinar si estas pueden ser usadas
como materiales en una obra de construccin.
Dentro de las propiedades fsicas a determinar se encuentran: grado de absorcin, peso
especfico, contenido de humedad, peso especfico, granulometra, mdulo de finura y dentro
de las propiedades mecnicas se determinar la resistencia a la compresin
Los datos sern procesados y analizados mediante herramientas estadsticas para su correcta
interpretacin y utilizacin.

III. OBJETIVOS.

1. OBJETIVO GENERAL:

Determinar las propiedades fsicas de los agregados (finos y gruesos) y de
rocas
Determinar las propiedades mecnicas de las rocas

2. OBJETIVOS ESPECFICOS:
Realizar los ensayos fsicos de los agregados siguiendo la gua de trabajo.
Realizar los ensayos fsicos y mecnicos de las rocas.
Comprender la importancia del estudio de los agregados y los beneficios
del material.
Comprender la importancia del estudio de las rocas y sus propiedades.
Familiarizarnos con los equipos e instrumentos del laboratorio.


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IV. JUSTIFICACIN

Como futuros Ingenieros es necesario conocer las propiedades fsicas de los agregados finos,
gruesos y de las rocas, as como tambin las propiedades mecnicas de estas ltimas. Adems
no es suficiente conocer estas propiedades sino tambin saber como determinarlas
experimentalmente, para luego hacer un anlisis de estos resultados para una toma de decisin
correcta en el uso de estos materiales en una obra ingenieril

V. METODOLOGA Y PROCEDIMIENTO.

Recopilacin de informacin bibliogrfica: Esta informacin fue obtenida gracias
a la informacin que el docente colg en el aula virtual.
Clasificacin de la informacin bibliogrfica: Esta se clasific de acuerdo a los
ensayos a realizar.
De acuerdo a la disponibilidad de los materiales a ensayar se determin usar 30kg. de
agregado fino y 30 kg. de agregado grueso para la realizacin de cada tipo de
ensayo.
Ensayo con los agregados: Este se realiz en el laboratorio de Ingeniera civil de la
UPN, siguiendo los pasos dados a conocer por el docente en clase, adems se pudo
contar con el apoyo del docente, quien nos supervis para lograr un ptimo
desempeo de cada ensayo.

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VI. PRESENTACIN Y DISCUSIN DE RESULTADOS

DETERMINACIN DE PROPIEDADES DE ROCAS Y
AGREGADOS


MATERIALES:

03 rocas labradas por equipo. Estas rocas, sern cbicas de 4cm x 4cm x 4cm de tamao.


HERRAMIENTAS:
Se deber traer las siguientes herramientas para el desarrollo de la prctica:
01 Cronmetro.
01 Tara metlica.
01 Embudo de plstico mediano.
01 Tijera mediana punta roma
01 Cmara fotogrfica.
06 trozos de cermica de 1cm de ancho de longitud variable o tripley espesor de
6mm (Referencia de mnimo 1cm de ancho * 20cm)
Hojas de recopilacin de datos.


PARTE A: ROCAS

A) DETERMINACIN DE PROPIEDADES FSICAS DE ROCA LABRADA

A.1) DETERMINACIN DE GRADO DE ABSORCIN DE UNA ROCA.

a) OBJETIVOS
Determinar el grado de absorcin de tres muestras de roca
Experimentar y conocer tcnicas de control
Comparar resultados con otros equipos
Realizar el anlisis de los resultados obtenidos


b) FUNDAMENTO TERICO
El Grado de absorcin o coeficiente de absorcin viene a ser la cantidad de agua que
un material puede absorber en un tiempo determinado

Una de las formas de conocer la cantidad de poros que presentan una roca, es conociendo
su grado de absorcin, de tal modo que cuando el grado de absorcin sea alto su porosidad
ser alta. Y suceder lo inverso de tener poca absorcin o nula.


c) EQUIPOS, PROBETAS E INSTRUMENTOS A UTILIZAR

EQUIPOS
Balanza, capacidad 300 gr
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Horno de 50Lt. Temperatura 100C 5C
Termmetro ambiental.

HERRAMIENTAS.
Hoja de reporte.
Balde de capacidad de 18L.
Cronmetro.
Cmara fotogrfica.

MATERIALES.
03 probetas de roca labrada de 4cm de lado por equipo.

d) PROCEDIMIENTO Y ACTIVIDADES.
Medir las muestras con el vernier y determinar el promedio de cada dimensin.
Colocar en el Horno a una temperatura de 100C 5C por 24 horas, hasta
peso constante con variacin menor al 0.5%.
Determinar el peso seco de la muestra.
Colocar dentro del agua por un tiempo mnimo de 24 horas y hasta obtener
obtener peso saturado con variacin menor al 0.5%.
Determinar el grado de absorcin mediante la siguiente expresin:


100
sec
sec
% .

P
P Psat
A G

e) RESULTADOS

Probetas
P. saturado

P.seco
G:A%
(gr) (gr)
01 188,15 188 0,078%
02 184.2 184 0,109%
03 185,15 185 0,081%

PROMEDIO 0,089%
DESVIACIN ESTNDAR: 0,017%
COEFICIENTE DE VARIACIN: 19,139%

f) ANLISIS:
Observamos que nuestras muestras de rocas tiene un grado de absorcin baja debido a su
poca porosidad. Por lo cual la adherencia con cualquier aglomerante resultara
insuficiente.

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A.2) DETERMINACIN DEL PESO ESPECFICO APARENTE DE UNA ROCA.

a) OBJETIVOS:
Determinar el peso especfico aparente de las muestras de roca.
Experimentar y conocer tcnicas de control de error.
Comparar resultados con otros equipos.
Realizar el anlisis fsico y estadstico de los resultados obtenidos.

b) FUNDAMENTO TERICO:

c) PESO ESPECFICO APARENTE: Es la propiedad que tienen las rocas, que relaciona
el peso de una muestra y su volumen aparente.

d) EQUIPO E INSTRUMENTOS A UTILIZAR:

EQUIPOS:
Balanza, capacidad 300 gr.
Horno de 50 litros. Temperatura 100 C 5 C
Termmetro Ambiental

HERRAMIENTAS:
Vernier
Wincha
Cronmetro
Hoja de reporte
Cmara fotogrfica

MATERIALES:
03 probetas normalizadas para ensayo de 4*4*4 cm.

e) PROCEDIMIENTO Y ACTIVIDADES.
Determinar el volumen aparente utilizando las relaciones volumtricas y la
exptresin: Vap = (Psat Psum )/ PH2O
Colocar en el Horno a una temperatura de 100C 5C por 24 horas, hasta
peso constante y Determinar el peso seco de la muestra.
Colocar dentro del agua por un tiempo de 24 horas y obtener peso de agua saturada.
Determinar el peso especifica aparente, y peso especfico en condicin
saturada superficialmente seco. Use la siguiente expresin:


aparente Volumen
Peso
Aparente e P . .

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Grfica 01: Volmenes de un material


f) Resultados
PROBETA
N
LARGO
(PROM.)
(cm.)
ANCHO
(PROM.)
(cm.)
ALTO
(PROM.)
(cm.)
PESO
SECO
(gr.)
VOLUMEN
APARENTE
(cm
3
)
P.E.A.
(gr/
cm
3
)
01
4,22 4,12 4,17 188 71,984 2,593
02
4,19 4,10 4,15 184 71,119 2,587
03
4,20 4,10 4,16 185 71,635 2,582

PROMEDIO 2.587
DESVIACIN ESTNDAR: 0.005
COEFICIENTE DE VARIACIN: 0.213



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B) DETERMINACIN DE PROPIEDADES MECNICAS.


B.1) DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIN DE ROCAS.

a) OBJETIVOS:

El objetivo del ensayo de COMPRESIN es:
Determinar aspectos importantes de la resistencia y, que pueden servir para el control
de calidad, especificaciones tcnicas, y modos de falla de rocas de cemento hidrulico
que se expende y arena existente en Trujillo.
Ensayar a compresin especmenes de roca.
Comparar resultados con otras brigadas.
Realizar el anlisis de los resultados obtenidos.


b) FUNDAMENTO TERICO:

En las rocas, la resistencia ms significativa es a compresin, porque ste material va a
trabajar a compresin dentro del contexto de cualquier estructura. Para determinar este
ensayo el procedimiento que se describe.

Es evidente la importancia de las prcticas en el laboratorio para que el alumno adquiera
conocimiento directo de los ensayos en los que se comprueba el comportamiento real de
los materiales en los diversos aspectos que pueden interesar, y se proporciona al alumno
la oportunidad de conocer el proceso investigador que conduce desde la teora hasta la
preparacin de normas o especificaciones aplicables a cada material.

c) EQUIPOS, PROBETAS E INSTRUMENTOS A UTILIZAR:

EQUIPOS:
Prensa hidrulica, capacidad 10 000 kgf

HERRAMIENTAS:
Vernier
24 trozos de papel de 6 cm * 6 cm
Cronmetro
Hoja de reporte
Cmara fotogrfica.

MATERIALES:
03 probetas normalizadas para ensayo de 4*4*4 cm



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d) PROCEDIMIENTO:

ANTES DEL ENSAYO:

1. Determinar las dimensiones promedio de la probeta, es decir el valor promedio de a, b
y c por lo menos con la lectura de tres valores, esto nos garantizar el valor ms
cercano a la realidad que tiene cada una de sus dimensiones. Los valores de sus tres
dimensiones nos dar el valor ms probable del rea resistente as como de la
dimensin que se va a deformar.

2. Determinar el rea neta que soportar la carga y marcarlo para identificarlo.

Verificar el paralelismo las caras que van a ser comprimidas, esto en la medida que la
mquina de ensayo no registra el valor de la carga si sus caras comprimidas no estn
paralelas sin embargo, si se registra deformaciones: y entonces el diagrama Esfuerzo
vs Deformacin Unitaria puede tener una anomala como la que se muestra en el
grfico, es decir una deformacin inicial sin ningn nivel de carga.




Grfica N 2: Esfuerzo deformacin no deseable

3. La probeta debe estar seca (sacarla del horno) y luego llevarla para ensayarla a
compresin.

4. Para determinar este ensayo se coloca la probeta estndar entre los platillos de la
prensa, colocando una lmina de papel de un espesor de 1mm entre la cara de la roca y
el platillo, esto para impedir el contacto directo del acero con la muestra de roca.

DURANTE EL ENSAYO:
Marcar y codificar cada espcimen.
Medir el rea resistente.
Revisar que las caras estn paralelas, caso contrario uniformizarlas.
Colocar papel en la base y en la parte superior del espcimen.
Llevar el espcimen a la prensa hidrulica.
Medir carga y deformacin longitudinal en la mquina de compresin.

Se debe observar en forma permanente el limbo de carga. Resulta interesante e importante
observar permanentemente el limbo de carga porque antes que se produzca el fallamiento
total de la probeta las agujas suelen tratar de regresar en vez de avanzar; esto se traduce o
interpreta como que la probeta ha fallado parcialmente; luego las agujas seguirn un
movimiento en ascenso.
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Foto N 1: Mquina de compresin

Tambin resulta importante registrar el tiempo que dura el ensayo (minutos) porque esto
tiene que ver con la velocidad de ensayo (kg/min). Este parmetro es normado y existen
valores mnimos para que el ensayo se asemeje a un ensayo esttico.
1. Comenzar a registrar el tiempo de ensayo.
2. Observar las fallas que se van produciendo. Luego se comienza a aplicar de una
manera ascendente una carga compresional (P) hasta que se produzca la rotura. Cada
tipo de roca tiene una forma peculiar de romperse.
As por ejemplo, las roca duros y compactos se rompen haciendo prismas rectos, en
cambio los rocas blandos se rompen siguiendo planos inclinados de un ngulo menor
igual 45 con sus caras. El esfuerzo a la compresin se determina entre la carga
actuante y el rea resistente:

3. Se deben observar las fallas que se van produciendo y numerarlos a medida como
aparecen Y dibujarlo, para luego analizarlo.

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Foto N 2: Ensayo a compresin

DESPUS DEL ENSAYO:

1. Se debe extraer la probeta de la mquina y luego observar.
2. Dibujar el tipo de falla que se ha producido, finalmente
3. Se registrar el tiempo del ensayo.
Si se divide: Carga de rotura entre tiempo total de ensayo entonces se determina la
velocidad de ensayo. (Kg/min)

4. Determinar dems clculos en gabinete, como esfuerzo de compresin, deformaciones
unitarias, mdulo de elasticidad (E).

e) RESULTADOS:

Determinar la resistencia de cada uno de los especmenes de ROCA.
Determinar la deformacin unitaria de cada espcimen.
Dnde:
Ar: rea resistente en cm2.
: Esfuerzo a la compresin
Determinar el promedio de la resistencia a la compresin.
Determinar la velocidad de carga. (kg/min)







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Cuadros de resultados a la compresin.

Cuadro N 1: Resultados de Resistencia a Compresin de Probeta de Mrmol - 1
DIMENSIONES D1
(mm)
D2(mm) PROMEDIO AREA
(cm2)
LARGO (l)
40 41
40.50
16.4
ANCHO (a)
40.5 40.5
40.50
ALTO (h)
40 40.5
40.25

Punto Cargas
promedio
Deformacin Esfuerzo
Deformacin
N Longitudinal.
compresin Unitaria

Kg
mm
kg/cm2 (mm/mm)
1
0
0
0.00 0.0000
2
500
0.01
30.49 0.0002
3
1000
0.016
60.98 0.0004
4
1500
0.022
91.46 0.0005
5
2000
0.027
121.95 0.0007
6
2500
0.034
152.44 0.0008
7
3000
0.038
182.93 0.0009
8
3500
0.042
213.41 0.0010
9
4000
0.045
243.90 0.0011
10
4500
0.048
274.39 0.0012
11
5000
0.052
304.88 0.0013
12
5500
0.064
335.37 0.0016
13
6000
0.069
365.85 0.0017

15


Carga de rotura: 6000 kg.f/cm2
Tiempo de ensayo: 2 min 52 seg =172 seg
Velocidad de ensayo: 34,88 kg.f/cm2/seg


Cuadro N 2: Resultados de Resistencia a Compresin de Probeta de Mrmol 2
DIMENSIONES D1
(mm)
D2(mm) PROMEDIO AREA(cm)
LARGO (l)
40.5 40.5
40.50
16.4
ANCHO (a)
40.6 40.4
40.50
ALTO (h)
40.2 40.3
40.25

Punto Cargas
promedio
Deformacin Esfuerzo
Deformacin
N Longitudinal.
compresin Unitaria

Kg
mm
kg/cm2 (mm/mm)
1
0
0
0.00 0.0000
2
500
0.01
30.49 0.0002
3
1000
0.014
60.98 0.0003
4
1500
0.02
91.46 0.0005
5
2000
0.025
121.95 0.0006
6
2500
0.03
152.44 0.0007
7
3000
0.036
182.93 0.0009
8
3500
0.042
213.41 0.0010
9
4000
0.048
243.90 0.0012
10
4500
0.055
274.39 0.0014
11
5000
0.061
304.88 0.0015
0.00
50.00
100.00
150.00
200.00
250.00
300.00
350.00
400.00
0 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06 0.07 0.08
Esfuerzo a la compresin vs Deformacin
unitaria
16

12
5500
0.066
335.37 0.0016
13
6000
0.074
365.85 0.0018
14
6500
0.08
396.34 0.0020
15
7000
0.085
426.83 0.0021
16
7500
0.089
457.32 0.0022
17
8000
0.093
487.80 0.0023
18
8500
0.095
518.29 0.0024
19
9000
0.096
548.78 0.0024
20
9500
0.099
579.27 0.0025
21
10000
0.102
609.76 0.0025
22
10500
0.104
640.24 0.0026
23
11000
0.105
670.73 0.0026
24
11500
0.107
701.22 0.0027
25
12000
0.108
731.71 0.0027
26
12500
0.111
762.20 0.0028
27
13000
0.112
792.68 0.0028
28
13500
0.114
823.17 0.0028
29
14000
0.116
853.66 0.0029




Carga de rotura: 14000 kg.f/cm2
Tiempo de ensayo: 4 min 42 seg =282 seg
0.00
100.00
200.00
300.00
400.00
500.00
600.00
700.00
800.00
900.00
0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 0.12 0.14
Esfuerzo a la compresin vs Deformacin unitaria
17

Velocidad de ensayo: 49,645 kg.f/cm2/seg


Cuadro N 3: Resultados de Resistencia a Compresin de Probeta de Mrmol 3
DIMENSIONES D1
(mm)
D2(mm) PROMEDIO AREA(cm)
LARGO (l)
40.3 40.4
40.35
16.24
ANCHO (a)
40.2 40.3
40.25
ALTO (h)
40.1 40.2
40.15


Punto Cargas
promedio
Deformacin Esfuerzo
Deformacin
N Longitudinal.
compresin Unitaria

Kg
mm
kg/cm2 (mm/mm)
1
0
0
0.00 0.0000
2
500
0.01
30.79 0.0002
3
1000
0.016
61.58 0.0004
4
1500
0.021
92.36 0.0005
5
2000
0.026
123.15 0.0006
6
2500
0.034
153.94 0.0008
7
3000
0.038
184.73 0.0009
8
3500
0.042
215.52 0.0010
9
4000
0.045
246.31 0.0011
10
4500
0.048
277.09 0.0012
11
5000
0.052
307.88 0.0013
12
5500
0.056
338.67 0.0014
13
6000
0.061
369.46 0.0015
14
6500
0.064
400.25 0.0016
15
7000
0.069
431.03 0.0017
16
7500
0.075
461.82 0.0019

18



Carga de rotura: 7500 kg.f/cm2
Tiempo de ensayo: 3 min 12 seg =192 seg
Velocidad de ensayo: 39, 06 kg.f/cm2/seg

RESUMEN DE RESISTENCIA A COMPRESIN DE PROBETAS DE
MARMOL
PROBETA AREA
CARGA
MXIMA
(kg.f)
ESFUERZO
COMPRESIN
(kg/cm2)
TIEMPO VELOCIDAD
1 16.4 6000 365,85 172 34,88
2 16.4 14000 853,66 282 49,645
3 16.24 7500 461,82 192 39, 06

PROMEDIO 560,443 41.195
DESVIACIN ESTNDAR: 258,427 7.61
COEFICIENTE DE VARIACIN: 46,11 18.47

f) Anlisis
El coeficiente de variacin del esfuerzo de compresin es mayor a 40, lo que indica que se
debera volver a realizar la prueba o no considerar la probeta 2.



0.00
50.00
100.00
150.00
200.00
250.00
300.00
350.00
400.00
450.00
500.00
0 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06 0.07 0.08
Esfuerzo a la compresin vs Deformacin
unitaria
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PARTE B: AGREGADOS

C. DETERMINACIN DE PROPIEDADES FSICAS DE AGREGADO
GRUESO:

C.1) DETERMINACIN DEL CONTENIDO DE HUMEDAD NATURAL DEL
AGREGADO GRUESO. Contenido de Humedad. (ASTM C 70)

a) OBJETIVOS:
Determinar el contenido de humedad del agregado grueso de cantera ro.
Experimentar y conocer tcnicas de control de error.
Comparar resultados con otros equipos.
Realizar el anlisis fsico y estadstico de los resultados obtenidos.

b) FUNDAMENTO TERICO:

CONTENIDO DE HUMEDAD: Es la propiedad que tiene los materiales
ptreos, que relaciona el peso del agua presente en una muestra y el peso seco
de la misma. Su unidad es el porcentaje. (%)

c) EQUIPOS E INSTRUMENTOS A UTILIZAR:

EQUIPOS:
Balanza, capacidad 300 gr.
Termmetro ambiental
Horno de 50 litros. Temperatura 100 C 5 C

Foto N 3: Horno elctrico
20


HERRAMIENTAS:
Hoja de reporte.
Bolgrafo.
Cronmetro.
Cmara fotogrfica.

MATERIALES:
Se requiere 5kg de agregado grueso.

d) PROCEDIMIENTO:
Pesar la muestra en estado natural. (Ph).
Colocar en el horno a una temperatura de 100C 5C por 24 horas, hasta
peso constante (Ps) y determinar el peso seco de la muestra.
Determinar el contenido de humedad usando la siguiente expresin:


100
sec
sec
%

o peso
o peso hmedo peso
w


e) RESULTADOS:
5000 4952
% 100
4952
w


% 0.969% w
f) ANLISIS:
El agregado grueso tiene poco contenido de humedad

21



C.2) DETERMINACIN DEL PESO ESPECFICO APARENTE Y REAL
DEL AGREGADO GRUESO Y ABSORCIN. Peso especfico de masa.
(ASTM C 127 y C 128)
a) OBJETIVOS:
Determinar el peso especfico del agregado grueso.
Experimentar y conocer tcnicas de control de error.
Comparar resultados con otros equipos.
Realizar el anlisis fsico y estadstico de los resultados obtenidos.

b) FUNDAMENTO TERICO:
PESO ESPECFICO: Se define como la relacin entre la masa de un
volumen unitario del material y la masa igual al volumen de agua destilada,
libre de gas a una temperatura especificada (17C). Segn el sistema
internacional de unidades el trmino correcto es densidad.

PESO ESPECFICO APARENTE: Es la relacin de la masa en el aire de un
volumen unitario de material, a la masa en el aire (de igual densidad) de igual
de agua destilada libre de gas a una temperatura especfica; cuando el material
es slido, se considera el volumen de la porcin impermeable.

PESO ESPECFICO DE MASA: Viene a ser la relacin entre la masa en el
aire de un volumen unitario del material permeable (incluyendo los poros
accesibles e inaccesibles) a la masa en el aire (de igual densidad) de un
volumen igual de agua destilada a temperatura especificada.

PESO ESPECFICO DE MASA SATURADA SUPERFICIALMENTE
SECO: Es similar que P.E.M, con la salvedad de que la masa incluye el agua
en los poros permeables.

GRADO DE ABSORCIN: Es la capacidad que tiene los agregados para
llenar de agua los vacos permeables de su estructura interna, al ser sumergidos
durante 24 horas en esta. La relacin del incremento en peso, al peso de la
muestra seca, expresndolo en porcentaje se denomina: Porcentaje de
absorcin.

c) EQUIPOS, PROBETAS E INSTRUMENTOS A UTILIZAR:

EQUIPOS:
Balanza, capacidad 80 kgf y 30 kgf.
Horno de 50 litros. Temperatura 100 C 5 C
22


HERRAMIENTAS:
Hoja de reporte.
Canastilla metlica. (Cesta de alambre)
Balde de 18 litros
Cuerda metlica o nylon resistente.
Bolgrafo.
Cronmetro
Cmara fotogrfica

MATERIALES:
5 kg aprox. de agregado grueso, tamao mximo nominal 1 o 1.



Foto N 4: Canastilla metlica


d) PROCEDIMIENTO Y ACTIVIDADES
El procedimiento es el siguiente
Lavar aproximadamente 5000 gr de material.
Sumergir dentro de agua el material por espacio de mnimo 24 horas.
Luego sacar, extender y secar con un pao la superficie de cada las
partculas. Pesar en el aire en condicin SSS. (B)
Colocar en una cesta de alambre el material y pesar dentro del agua a una
temperatura de 20C. Cuidar de no topar ningn elemento de la cesta, para
que la medida sea exacta. (C)

23


Foto N 5: Canastilla con agregado grueso

Finalmente secarla muestra a peso constante a temperatura de 100C 5C,
luego djelo enfriar y determine su peso seco a temperatura ambiente. (A)

Clculos:
/ ( ) Pem A B C
/ ( ) Pmsss B B C
/ ( ) Pea A A C
% 100
B A
Abs
A

Siendo:
A: Peso en el aire de la muestra seca al horno. (gr)
B: Peso en el aire de la muestra SSS. (gr)
C: Peso en el agua de la muestra SSS. (gr)

e) RESULTADOS:
/ ( )
2070
(2106 171.2)
1.07
Pem A B C
gr
gr

/ ( )
2106
(2106 171.2)
1.09
Pmss B B C
gr
gr

24

/ ( )
2074
(2074 171.2)
1.09
Pea A A C
gr
gr

% 100
(2106 2074)
100
2074
1.54%
B A
Abs
A
gr
gr

D. DETERMINACIN DE PROPIEDADES DEL AGREGADO FINO (Arena)

D.1) DETERMINACIN DEL CONTENIDO DE HUMEDAD NATURAL DEL
AGREGADO FINO.

a) OBJETIVOS:
Determinar el contenido de humedad agregado fino de cantera ro.
Experimentar y conocer tcnicas de control de error.
Comparar resultados con otros equipos.
Realizar el anlisis fsico y estadstico de los resultados obtenidos.

b) FUNDAMENTO TERICO:
CONTENIDO DE HUMEDAD: Es la propiedad que tiene los materiales ptreos,
que relaciona el peso del agua presente en una muestra y el peso seco de la misma. Su
unidad es el porcentaje. (%)

c) EQUIPOS, PROBETAS E INSTRUMENTOS A UTILIZAR:

EQUIPOS:

Balanza, capacidad 300 gr.
Horno de 50 litros. Temperatura 100 C 5 C

25



Foto N 05: Arena


HERRAMIENTAS:

Hoja de reporte.
Bolgrafo.
Cronmetro.
Cmara fotogrfica.

MATERIALES:

Se requiere 2kg de agregado fino.


d) PROCEDIMIENTO Y ACTIVIDADES:
Pesar una muestra de 2000 gr de arena, en estado natural. (Ph).
Colocar en el Horno a una temperatura de 100C 5C por 24 horas, hasta peso
constante (Ps) y Determinar el peso seco de la muestra.
Determinar el contenido de humedad use la siguiente expresin:

% 100
h S
S
P P
w
P

e) RESULTADOS:
1000
5 . 1975
5 . 1975 2000
%

w
% 24 . 1 % w

26

f) ANLISIS:
la muestra de agregado fino contiene bajo porcentaje de humedad


D.2) DETERMINACIN DE PESO UNITARIO VOLUMTRICO.
a) OBJETIVOS:
Determinar el peso seco volumtrico y compactado del agregado fino.
Experimentar y conocer tcnicas de control de error.
Comparar resultados con otros equipos.
Realizar el anlisis fsico y estadstico de los resultados obtenidos.


b) FUNDAMENTO TERICO:

PESO VOLUMTRICO: Se define como el peso que ocupa un material en una
unidad volumtrica. Su unidad comn es Kg/m3.


c) EQUIPO E INSTRUMENTOS A UTILIZAR:
EQUIPOS:
Balanza, capacidad 80 kg.f
Horno de 50 litros. Temperatura 100 C 5 C
Recipiente metlico estndar.

HERRAMIENTAS:
Hoja de reporte.
Bolgrafo.
Cronmetro.
Cmara fotogrfica.

MATERIALES:

30 kg de agregado fino.

27



Foto N 06: Peso unitario volumtrico


d) PROCEDIMIENTO:
M1: PESO UNITARIO SUELTO
Pesar el recipiente o molde vaco.
Determinar el volumen interno del recipiente en m3, colocando agua hasta enrazar el
recipiente.
Verter la muestra a una altura aproximada de 15 centmetros sobre el borde superior
del recipiente, de agregado hasta llenarlo.
Enrazar la superficie con el agregado.
Pesar la muestra y el molde.
El procedimiento se debe repetir mnimo 3 veces, verificando una variacin menor de
1%.
Determinacin de peso volumtrico unitario:

0
1000
M
R
A
P
PUSS
V
P
P

P
A
= Peso del agua para llenar el recipiente
P
M
= Peso neto del agregado en el recipiente
V
R
= Volumen del recipiente

Presentacin de resultados:
28

3
21, 454
1000
11,88
1805,89 /
PUSS
kg m

M2: PESO UNITARIO COMPACTADO

Pesar el reciente o molde vaco.
Colocar agua potable hasta enrazar el recipiente y pesar.
Echar el material sobre el recipiente en tres capas iguales, cada capa deber ser
compactada con la varilla con 25 golpes.
Enrazar la superficie con la varilla.
Pesar la muestra dentro del molde.


Foto N 07: Pesado de recipiente con muestra

El procedimiento de compactar y pesar el agregado, se debe repetir mnimo 3 veces,
verificando una variacin menor de 1%.
Determinacin de peso volumtrico unitario:

0
1000
M
R
A
P
PUSS
V
P
P

P
A
= Peso del agua para llenar el recipiente
P
M
= Peso neto del agregado en el recipiente
V
R
= Volumen del recipiente

Presentacin de resultados:
29

3
23,854
1000
11,88
2007.91 /
PUSS
kg m

D.3) DETERMINACIN DEL MDULO DE FINURA Y COEFICIENTE DE
UNIFORMIDAD ENSAYO GRANULOMTRICO ASTM C 136 MTC E 204
NTP 400.012 DEL AGREGADO FINO.

a) OBJETIVOS:
Determinar el mdulo de finura y coeficiente de uniformidad.
Realizar el Ensayo granulomtrico del agregado fino.
Experimentar y conocer tcnicas de control de error.
Comparar resultados con otros equipos.
Realizar el anlisis fsico y estadstico de los resultados obtenidos.

b) FUNDAMENTO TERICO:

ENSAYO GRANULOMTRICO: Es la propiedad que tiene la roca que relaciona el
peso del agua presente en una muestra y el peso seco de la misma. Se lo expresa en
porcentaje.

MDULO DE FINURA: Se determina con la suma de los porcentajes retenidos
acumulados en las mallas estndar.

MF = ( retenido acumulados en las mallas N 4, 8, 16, 30, 50, 100) / 100, para
agregado fino.

MG = (( retenido acumulados en las mallas 3,1 , , ,3/8, N4) + 500)/100,
para agregado grueso.

COEFICIENTE DE UNIFORMIDAD: La relacin del dimetro de las partculas que
pasan la ordenada del 60%, al dimetro de las partculas que pasan la ordenada del 10%
segn lo que acabamos de escribir y nos permite clasificar segn el valor que tenga este
parmetro.

c) EQUIPOS, PROBETAS E INSTRUMENTOS A UTILIZAR:

EQUIPOS:
Balanza, capacidad 80 kg.
Horno de 50 litros. Temperatura 100 C 5 C
Juego de tamices estndar.

HERRAMIENTAS:
Hoja de reporte.
Bolgrafo.
Cronmetro.
Cmara fotogrfica.
30


MATERIALES:
2kgr de agregado fino.

d) PROCEDIMIENTO:

El procedimiento es el siguiente:
Obtener una muestra representativa de arena, la cual deber estar secada al aire.
Pesar aproximadamente 2 kg.
Colocar las mallas estndar de dimetro mayor a menor.
Colocar el material por partes y tamizar (esto para evitar que el exceso de peso
rompa a la malla)
Realizar el proceso de vibracin de las mallas (tamizado), girando 5 cada 25
segundos.
Pesar el contenido de cada malla.
Limpiar las mallas.
Dibujar la Curva granulomtrica.
Determinar Mdulo de finura y Coeficiente de uniformidad.

e) RESULTADOS:

ANLISIS GRANULOMTRICO: Agregado Fino (ASTM C 33)

Peso inicial:

2000
gr
MALLA
ESTNDAR
abertura
tamiz-mm
PESO
RETENIDO
(g)
%
RETENIDO
% RET.
ACUM
%
PASA
LI LS
4 4.760 3.2
0.16
0.16
99.84
90 100
8 2.360 151.68
7.64
7.80
92.20
80 100
16 1.180 480.77
24.23
32.03
67.97
50 95
30 0.590 732.15
36.89
68.92
31.08
25 60
50 0.300 372.59
18.77
87.69
12.31
10 30
100 0.150 178.26
8.98
96.67
3.33
2
10
CAZOLETA

65.9


1984.55 0.77%

MODULO DE
FINURA :
2.93

D60
1 mm
D10
0.3 mm
CC
3.333

31




D.4) CANTIDAD DE MATERIAL QUE PASA POR EL TAMIZ N 200. (ASTM C 117)

a) OBJETIVOS:
Determinar el contenido de partculas que pasa la malla n 200 - 0.075mm.

b) FUNDAMENTO TERICO:
Esta Norma detalla el mtodo de prueba para determinar el contenido de partculas ms finas
de la criba o malla de dimetro de 0.075mm (N 200) por medio de lavado. Durante esta
prueba, las partculas de arcilla y otras que se disuelven por el agua de lavado, y las que son
solubles en el agua, son separadas.

c) MATERIALES Y EQUIPOS:

EQUIPOS:
Balanza: Debe tener una sensibilidad de 0.1% de la masa de la muestra que se ensaye.
Cribas o tamices: Es necesario un juego de dos cribas armadas de tal forma que la
inferior sea la 0.075 (No.200) y la superior 1 a 1.18 mm (No. 16); ambas deben
cumplir las especificaciones.
Recipiente: Debe usarse un vaso de tamao suficiente para contener la muestra cubierta
con agua y que permita una agitacin vigorosa sin que se pierda nada de la muestra ni
del agua.
Horno de secado: Debe estar equipado con termostato para mantener la temperatura a
110 5C; contar con termmetro y ventilacin suficiente y adecuada.

MATERIALES:

0
20
40
60
80
100
120
0.100 1.000 10.000
%

Q
u
e

p
a
s
a

Abertura (mm)
CURVA GRANULOMTRICA
LS LI D
32

500 gr de arena.

Tamao nominal mximo de
tamices
Peso mnimo Aprox. de la muestra en gramos
(gr)
4,75 mm (N4) menos 300
9,5 mm (3/8) 1000
19,0 mm () 2500
37,5 mm (1 ) mayor 5000


d) PROCEDIMIENTO:

Consiste en preparar una muestra de 500 gr de agregado fino seco.
Determine su masa con una aproximacin de 0.1 %
Luego someterlo a un proceso de agitamiento y lavarlo hasta que el color del agua sea
claro y utilizando para ello el tamiz N 200.
Cuando se haya logrado el lavado completo, se saca cuidadosamente el contenido de
dicho tamiz y se lo seca en la estufa.
Calclese la cantidad de material que pasa el tamiz 0.75mm (N 200) por lavado, de la
siguiente forma:

100
B C
A
C

Siendo:

A = Porcentaje del material fino que pasa el tamiz N 200 por lavado.
B = Peso original de la muestra seca, en gramos.
C = Peso de la muestra seca, despus de lavada en gramos

Deben ser menores al 5%.


Foto N 08: Lavado del material




33

e) RESULTADOS:

500 482.50
100
482.50
3.63%
A

f) ANLISIS:
Al realizar y hallar el porcentaje de material fino que pasa el tamiz N 200 podemos concluir
que el agregado fino contiene 3.63 % de partculas minsculas.


VII. Conclusiones.

Se realiz el diseo y ensayos de las propiedades fsicas de los agregados finos y
gruesos con gran xito.
Se realiz el diseo y ensayos de las propiedades fsicas y mecnicas de las
rocas


VIII. Recomendaciones.

Implementar el laboratorio de materiales debido a que cada grupo debe esperar
su turno para usar los materiales y/o mquinas.

Debe existir un mayor orden y limpieza, ya que a veces confundimos los
materiales.

No todos los integrantes del grupo deben estar realizando un solo ensayo, sino
repartirse para poder avanzar ya que el tiempo en el laboratorio es corto

IX. REFERENCIAS BILIOGRFICAS

Material del aula virtual




34

X. ANEXOS

MATERIALES



















Calculadora y hojas bond
Horno Electrnico
Tamices
Balanza electrnica en gr
35


























Varilla de acero y molde Balanza electrnica en kg y plato
metlico
Canastilla metlica
Mquina de compresin
36

AGREGADO GRUESO

1. Determinacin del contenido de humedad natural del agregado grueso.




2. Determinacin del peso especfico aparente y real del agregado grueso












Peso Natural de 5 Kg
Colocacin al horno durante 24
horas, para luego ser pesado y
obtener el PESO SECO
Pesar el material que va a ser
sumergido en un recipiente con
agua, para saturarlo durante 24
horas
Despus de realizar el peso
sumergido, metemos al horno la
muestra para obtener el peso seco
del agregado grueso
37

AGREGADO FINO
1) Determinacin del peso volumtrico suelto y compactado del agregado fino














2) Determinacin del mdulo de finura y coeficiente de uniformidad ensayo
granulomtrico.










Primero determinamos el peso del molde sin ningn contenido.
Luego lo llenamos con agua y determinamos el volumen.
Despus colocamos la arena de tal forma que quede al raz del lmite del molde, determinaremos
el peso y este ensayo lo realizaremos 3 veces en el cual luego sacaremos un promedio.
Despus colocamos la grava por capas compactando y este ensayo lo realizaremos 3 veces en el
cual luego sacaremos un promedio.
Agitamos los tamices con el
agregado grueso unos 15 min
Cantidad de Retencin, en el
tamiz N4, para ser pesado.
38























Cantidad de Retencin, en el tamiz
N8, para ser pesado.
Cantidad de Retencin, en el tamiz
N16, para ser pesado.
Cantidad de Retencin, en el tamiz
N30, para ser pesado.
|Cantidad de Retencin, en el
tamiz N50, para ser pesado.
39














3) Cantidad de material que pasa por el tamiz n 200.









Cantidad de retencin en la malla
N100 y Cantidad de Retencin, en
la tapa, para ser pesado
Lavado del material hasta que el
agua quede limpia, luego pasamos
por el tamiz N 200 y lo que queda
lo colocamos al horno.
40

ROCAS

COMPRESIN





Las tres probetas de mrmol de
4x4x4 cm estn sometidas a
compresin, despus de unos
minutos se observa que ellas son
quebradas