6.

3

FORMACION DE FASE SIGMA
Vimos que una pequea cantidad de Ferrita d evita la fisuracinen Caliente, tambin
debemos agregarque se mejora adems la resistencia mecnica y algunas veces la resistencia a la corrosin.
La cantidadde ferrita d no conviene que sea mayor que 12-15 % debido a que ella, como
ya vimos en el diagramaFe-Cr, se transforma en Fase Sigma, aumentando los riesgos de
fisuracion como as tambindisminuyendo la resistencia a la corrosin.Si la parte a ser fabricada es
destinada a un servicio entre 550-950C, o si tiene especificado unTratamiento Trmico Post
Soldadura, puede formarse Fase Sigma reduciendo la ductilidad. Lacomposicin de la fase
Sigma es de aproximadamente 45% Cr -55Fe. A 730C se forma rpidamente,pero a mas bajas temperaturas los
tiempos se incrementan (Fig. 3 y Fig.
13)Fig. 14. Porcentaje de Ferrita transformada Fig. 15. Perdida de ductilidad en funcinE
n fase Sigma con la Temperatura de la temperatura de calentamientoLa influencia en la ductilidad se ve en la
Fig.14. Los aleantes modifican la velocidad de formacin defase Sigma y en la temperatura a la que la reaccin
comienza.El Molibdeno y el Niobio aceleran la reaccin formadora de fase Sigma,
mientras que el nquel eleva lamxima temperatura a la que todava la fase sigma est todava
presente.El Hierro disuelve grandes cantidades de cromo y, a causa de la micro
segregacin, la ferrita en el bordede grano contendr usualmente suficiente cromo para
convertirse en Sigma con una mnima difusin.Una vez formada, la fase Sigma solo
podr ser removida con un calentamiento de redisolucin a 1050C.La fase Sigma es no
magntica, y la cantidad de fase Sigma formada durante un calentamiento dadopuede
ser fcilmente determinada si se conocen las cantidades de ferrita antes y despus
delcalentamiento.Debido a esta transformacin de ferrita a fase Sigma, las partes que sean
sometidas a calentamientos yasea en servicio o durante el proceso de fabricacin, como
ser Tratamiento Trmico Post Soldadura elcontenido de ferrita se limita a 12-15%.

Termofluencia
La termofluencia es la deformacin de tipo plstico que puede sufrir un material cuando se somete a
temperatura elevada, y durante largos periodos, aun cuando la tensin o esfuerzo aplicado sea
menor que su coeficiente de resistencia a la fluencia. La termofluencia es causada por el movimiento
de las dislocaciones, las cuales ascienden en la temperatura cristalina a causa de la difusin.
La dislocacin no se mueve sobre un plano de deslizamiento como sera el caso de la deformacin
plstica causadas por una fuerza mayor, sino que se mueve perpendicular a su plano de
deslizamiento.
Al hablar de los tipos de fracturas que sufren los materiales debido a la influencia de la temperatura,
la tensin de fluencia (movimiento de dislocaciones) disminuye al aumentar la temperatura, es decir
que cuando se realiza el ensayo de tensin - deformacin a temperatura ambiente, se observa que
el comportamiento elstico de la deformacin se puede definir mediante la ley de Hooke y no cambia
con la temperatura. Si este ensayo se realiza a temperatura elevada se observa que la deformacin
aumenta de forma gradual con el tiempo. Inicialmente se presenta una deformacin elstica
instantnea y luego una deformacin plstica. La fluencia se puede definir como la deformacin
plstica que tiene lugar a temperatura elevada bajo una carga constante y durante un periodo largo
de tiempo.
Aplicaciones
Es importante en aplicaciones de de alta temperatura, como los
labes de las turbinas de gas y componentes similares en motores
de aviones y de cohetes. Por otro lado es til en lneas de vapor a
alta presin, y en hornos de fundicin de materiales no ferrosos ya
que estn sometidos a elevadas temperaturas. (kalpakjian 86) fatiga
el fondillo
[editar]Ensayo de Termofluencia
Se somete a algn material a esfuerzos axiales a una temperatura
especfica, y se va midiendo la deformacin y los cambios de
longitud que se va provocando en el espcimen. Las curvas
producidas en un ensayo de termofluencia muestran etapas
primarias, secundarias y terciarias. La evaluacin finalmente
termina cuando el material entra en deformacin plstica y
posteriormente llega a la fractura. LA FORMULA ES L=L*G*M
[editar]Relajacin de esfuerzos
Los esfuerzos que resultan al aplicar carga disminuyen en magnitud
en cierto periodo de la prueba, aunque las dimensiones
permanezcan constantes. (kalpakjian 87)


Qu es termofluencia?
Si se aplica un esfuerzo a un material a alta temperatura, este se estirara y acabara
por fallar aun cuando el esfuerzo aplicado sea menor que la resistencia a de cedencia a esatemperatura.Una
deformacin permanente que depende del tiempo, bajo una carga o esfuerzoconstante y a altas
temperaturas se llama termofluencia o simplemente fluencia. Unagran cantidad de fallas
que suceden en partes que se usen a altas temperaturas se puedeatribuir a la
termofluencia o una combinacin de fluencia o fatiga.La difusin, deslizamiento y
ascenso de dislocaciones o el deslizamiento entre lmitesde grano puede contribuir a
la termofluencia en materiales metlicos.Los materiales polimricos tambin muestran
esta termofluencia. En los metales y aleaciones dctilessometidos a termofluencia, la
fractura se acompaa de formacin de cuello, nucleaciny coalescencia de huecos o
por deslizamiento en el lmite de grano.Se considera que un material fallo por termofluencia aunque
en realidad no se hayafracturado. Cuando un material fluye y despus se rompe finalmente, se define a
lafractura como ruptura por esfuerzos. Normalmente, las fracturas de ruptura dctil
por esfuerzo incluyen un cuello y la presencia de muchas grietas que no tuvieron laoportunidad de
producir la fractura final.
Evaluacion del comortamiento de termofluencia
Para determinar las caractersticas de termofluencia de un material, se aplica unesfuerzo
constante a un espcimen calentado a cierta temperatura, en un ensayo determofluencia. Tan
pronto como se aplica el esfuerzo, el espcimen se estira en formaelstica una pequea cantidad , dependiendo del
esfuerzo aplicado y del modulo deelasticidad del material a esa alta temperatura. Tambin
se pueden hacer ensayos determofluencia con cargas constante, lo cual es importante desde el punto de
vista dediseo de ingeniera. Ascenso de dislocaciones Las temperaturas altas permiten
que lasdislocaciones asciendan en un metal, en consecuencia, los tomos se mueven por difusin hacia o desde
la lnea de dislocacin, haciendo que la dislocacin se mueven endireccin perpendicular, no paralela,
al plano de deslizamiento. La dislocacin escapade las imperfecciones de la red, continua
deslizndose y causa deformacin adicionaldel espcimen, incluso en un esfuerzo bajo.
Termofluencia en polmeros.
En los polmeros amorfos la energa de activacin y la viscosidad son bajas y el polmero se deforma con
esfuerzos reducidos. Cuando al polmero se le aplica unesfuerzo constante sufre con rapidez
una deformacin, conforme los segmentos decadena se deforma.A diferencia de los metales y
de los cermicos la deformacin no llega a un valor constante, en vez de ello, debido a la baja viscosidad de la
deformacin sigue

incrementndose con el tiempo, conforme a las cadenas se deslizan lentamente una
allado de la otra. Esta condicin describe la termofluencia del polmero y ocurre enalgunos polmeros,
incluso en temperaturas ambiente. La velocidad de termofluencia seincrementa
ante esfuerzos y temperaturas superiores (reduciendo la viscosidad).
Cules son las variables involucradas en el fenmeno?
Las variables involucradas en este fenmeno son:
y

Esfuerzo
I
ntensidad de la fuerza esto es , la fuerza por unidad de rea que se le ejercera almaterial.
y

Temperatura
Temperatura a la cual el material estar sometido durante la aplicacin delesfuerzo .
y

Tiempo de ruptura
El tiempo estipulado en el cual el material ser sometido a esfuerzo con ciertatemperatura.
Qu aplicaciones o implicaciones tiene el fenmeno?
Entre las aplicaciones de la termofluencia tenemos, el diseo de materiales que resistan,
temperaturas y esfuerzos durante periodos de tiempo deseados para
aplicacionesindustriales.Como ejemplos tenemos: Rotores de turbinas en motores de avin de propulsin
achorro, generadores de vapor que experimentan esfuerzos centrifugos y tuberas devapor de alta presin etc.
Cules son las variables involucradas y que ecuacin las relaciona?
Existen curvas de esfuerzo contra ruptura que describen la duracin esperada de
uncomponente para determinada combinacin de esfuerzo y temperatura.El parmetro
de
Larson-Miller
se usa para consolidar la relacin entre esfuerzo ,temperatura y tiempo de ruptura .Al
obtener este parmetro podemos analizar las curvas de esfuerzo y conocer elesfuerzo
mximo que puede soportar nuestro material. Al obtener este esfuerzo podremos conocer las dimensiones de rea
y longitud necesarias para
que nuestromaterial resista el esfuerzo y temperatura durante cierto tiempo .
LM =




D
onde
T
es en grados Kelvin,
t
es tiempo en horas y
A
y
B
son constantes para elmaterial.