Casos Exitosos

UPME
E EL LA AB BO OR RA AD DO O P PO OR R: :

U UN NI IV VE ER RS SI ID DA AD D D DE EL L A AT TL L N NT TI IC CO O
G GR RU UP PO O D DE E G GE ES ST TI I N N E EF FI IC CI IE EN NT TE E D DE E E EN NE ER RG G A A, , K KA AI I: :
D DR R. . J JU UA AN N C CA AR RL LO OS S C CA AM MP PO OS S A AV VE EL LL LA A, , I IN NV VE ES ST TI IG GA AD DO OR R P PR RI IN NC CI IP PA AL L. .
M MS SC C. . E ED DG GA AR R L LO OR RA A F FI IG GU UE ER RO OA A, , C CO OI IN NV VE ES ST TI IG GA AD DO OR R. .
M MS SC C. . L LO OU UR RD DE ES S M ME ER RI I O O S ST TA AN ND D, , C CO OI IN NV VE ES ST TI IG GA AD DO OR R. .
M MS SC C. . I IV V N N T TO OV VA AR R O OS SP PI IN NO O, , C CO OI IN NV VE ES ST TI IG GA AD DO OR R. .
I IN NG G. . A AL LF FR RE ED DO O N NA AV VA AR RR RO O G G M ME EZ Z, , A AU UX XI IL LI IA AR R D DE E I IN NV VE ES ST TI IG GA AC CI I N N. .

U UN NI IV VE ER RS SI ID DA AD D A AU UT T N NO OM MA A D DE E O OC CC CI ID DE EN NT TE E
G GR RU UP PO O D DE E I IN NV VE ES ST TI IG GA AC CI I N N E EN N E EN NE ER RG G A AS S, , G GI IE EN N: :
M MS SC C. . E EN NR RI IQ QU UE E C CI IR RO O Q QU UI IS SP PE E O OQ QU UE E A A, , C CO OI IN NV VE ES ST TI IG GA AD DO OR R. .
M MS SC C. . J JU UA AN N R RI IC CA AR RD DO O V VI ID DA AL L M ME ED DI IN NA A, , C CO OI IN NV VE ES ST TI IG GA AD DO OR R. .
M MS SC C. . Y YU UR RI I L L P PE EZ Z C CA AS ST TR RI IL LL L N N, , C CO OI IN NV VE ES ST TI IG GA AD DO OR R. .
E ES SP P. . R RO OS SA AU UR RA A C CA AS ST TR RI IL LL L N N M ME EN ND DO OZ ZA A, , C CO OI IN NV VE ES ST TI IG GA AD DO OR R. .

A AS SE ES SO OR R
M MS SC C. . O OM MA AR R P PR RI IA AS S C CA AI IC CE ED DO O, , C CO OI IN NV VE ES ST TI IG GA AD DO OR R. .

U UN N P PR RO OY YE EC CT TO O D DE E L LA A U UN NI ID DA AD D D DE E P PL LA AN NE EA AC CI I N N M MI IN NE ER RO O
E EN NE ER RG G T TI IC CA A D DE E C CO OL LO OM MB BI IA A ( (U UP PM ME E) ) Y Y E EL L I IN NS ST TI IT TU UT TO O
C CO OL LO OM MB BI IA AN NO O P PA AR RA A E EL L D DE ES SA AR RR RO OL LL LO O D DE E L LA A C CI IE EN NC CI IA A Y Y L LA A
T TE EC CN NO OL LO OG G A A. . F FR RA AN NC CI IS SC CO O J JO OS S D DE E C CA AL LD DA AS S ( (C CO OL LC CI IE EN NC CI IA AS S) ). .

_ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ _
C CA AS SO OS S U UR RE E E EX XI IT TO OS SO OS S C CO OL LO OM MB BI IA A

i
C CO ON NT TE EN NI ID DO O

Pg.
1 1. . R RE ED DU UC CC CI I N N D DE E L LO OS S C CO OS ST TO OS S E EN NE ER RG G T TI IC CO OS S E EN N U UN NA A P PL LA AN NT TA A
P PR RO OC CE ES SA AD DO OR RA A D DE E P PO OL LL LO O . .. .. . . .. .. .. . 1 1
1 1. .1 1 R RE ES SU UM ME EN N . . 1 1
1 1. .2 2 I IN NT TR RO OD DU UC CC CI I N N . . 1 1
1 1. .3 3 D DE ES SC CR RI IP PC CI I N N D DE EL L P PR RO OC CE ES SO O. . . .. .. . . .. . 2 2
1 1. .4 4 U US SO O D DE E L LA A E EN NE ER RG G A A E EN N E EL L P PR RO OC CE ES SO O . .. .. . . . 2 2
1 1. .5 5 I ID DE EN NT TI IF FI IC CA AC CI I N N R RE EA A Y Y E EQ QU UI IP PO OS S M MA AY YO OR RE ES S C CO ON NS SU UM MI ID DO OR RE ES S . . 3 3
1 1. .6 6 D DI IA AG GN N S ST TI IC CO O M MA AY YO OR RE ES S C CO ON NS SU UM MI ID DO OR RE ES S. .. .. . . . 4 4
1 1. .6 6. .1 1 G Ge en ne er ra ac ci i n n, , D Di is st tr ri ib bu uc ci i n n d de e V Va ap po or r y y R Re ec co ol le ec cc ci i n n d de e
C Co on nd de en ns sa ad do os s . .. .. . . .. . 4 4
1 1. .6 6. .2 2 U Us so o d de e l la a E En ne er rg g a a E El l c ct tr ri ic ca a . .. .. . . .. . 6 6
1 1. .7 7 E EV VA AL LU UA AC CI I N N D DE E P PR RO OY YE EC CT TO OS S D DE E M ME EJ JO OR RA A. .. .. . . .. . 1 10 0
1 1. .7 7. .1 1 R Re ec cu up pe er ra ac ci i n n P P r rd di id da as s d de e V Va ap po or r e en n T Ta an nq qu ue e d de e C Co on nd de en ns sa ad do o. .. .. . . . 1 10 0
1 1. .7 7. .2 2 R Re ec cu up pe er ra ac ci i n n d de e C Co on nd de en ns sa ad do o d de e E Es sc ca al la ad do or ra a . . 1 11 1
1 1. .7 7. .3 3 A Au um me en nt to o d de e V Vo ol lt ta aj je e d de e C Co om mp pr re es so or re es s. .. .. . . . 1 11 1
1 1. .7 7. .4 4 A Ad dm mi in ni is st tr ra ac ci i n n d de e l la a D De em ma an nd da a . .. .. . . . 1 12 2
1 1. .7 7. .5 5 R Re ec cu up pe er ra ac ci i n n d de el l A Ag gu ua a F Fr r a a C Co on nt ta am mi in na ad da a d de el l C Ch hi il ll le er r . . 1 12 2
1 1. .8 8 R RE ES SU UL LT TA AD DO OS S . .. .. . . .. .. . . . 1 13 3
1 1. .9 9 C CO ON NC CL LU US SI IO ON NE ES S . .. .. . . .. .. . . . 1 13 3
1 1. .1 10 0 R RE EF FE ER RE EN NC CI IA AS S . .. .. . . . 1 13 3
2 2. . R RE ED DU UC CC CI I N N D DE E L LO OS S C CO OS ST TO OS S E EN NE ER RG G T TI IC CO OS S E EN N S SI IS ST TE EM MA AS S
D DE E G GE EN NE ER RA AC CI I N N D DE E V VA AP PO OR R . . 1 14 4
2 2. .1 1 R RE ES SU UM ME EN N . . . .. .. . . . 1 14 4
2 2. .2 2 I IN NT TR RO OD DU UC CC CI I N N . .. .. . . . 1 15 5
2 2. .3 3 P P R RD DI ID DA AS S E EN NE ER RG G T TI IC CA AS S E EN N S SI IS ST TE EM MA AS S D DE E G GE EN NE ER RA AC CI I N N D DE E V VA AP PO OR R. .. .. . . . 1 15 5
2 2. .4 4 P P R RD DI ID DA AS S E EN NE ER RG G T TI IC CA AS S E EN N G GE EN NE ER RA AD DO OR RE ES S D DE E V VA AP PO OR R 1 16 6
2 2. .4 4. .1 1 C Ca al li id da ad d d de e l la a C Co om mb bu us st ti i n n . .. .. . . . 1 16 6
2 2. .4 4. .2 2 A Ai is sl la am mi ie en nt to o d de e l la as s P Pa ar re ed de es s y y R Re ef fr ra ac ct ta ar ri io o . . 1 16 6
2 2. .4 4. .3 3 T Tu ub be er r a as s y y D Di is sp po os si it ti iv vo os s I In nt te er rn no os s d de e T Tr ra an ns sf fe er re en nc ci ia a d de e C Ca al lo or r . . 1 16 6
2 2. .4 4. .4 4 C Ca al li id da ad d d de el l A Ag gu ua a d de e A Al li im me en nt ta ac ci i n n . .. .. .. . . . 1 17 7
2 2. .4 4. .5 5 R R g gi im me en n y y P Pr re es si i n n d de e T Tr ra ab ba aj jo o . .. .. . . . 1 18 8
2 2. .5 5 C C L LC CU UL LO O R R P PI ID DO O Y Y A AP PR RO OX XI IM MA AD DO O D DE E P P R RD DI ID DA AS S D DE E E EN NE ER RG G A A E EN N L LA AS S
C CA AL LD DE ER RA AS S 1 18 8

_ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ _

ii
Pg.
2 2. .6 6 S SE EG GU UI IM MI IE EN NT TO O D DE E L LA A E EF FI IC CI IE EN NC CI IA A E EN N C CA AL LD DE ER RA AS S . . 2 20 0
2 2. .7 7 E ES ST TU UD DI IO O D DE E U UN N C CA AS SO O . . . .. .. . . . 2 22 2
2 2. .8 8 R RE ES SU UL LT TA AD DO OS S . .. . . .. .. . . . 2 25 5
2 2. .9 9 C CO ON NC CL LU US SI IO ON NE ES S . .. . . .. .. . . . 2 26 6
2 2. .1 10 0 R RE EF FE ER RE EN NC CI IA AS S . .. . . .. .. . . . 2 26 6
3 3. . T TE EC CN NO OL LO OG G A A D DE E C CO O- -C CO OM MB BU US ST TI I N N G GA AS S - -B BA AG GA AZ ZO O: : U UN NA A
A AL LT TE ER RN NA AT TI IV VA A P PA AR RA A E EL L I IN NC CR RE EM ME EN NT TO O D DE E L LA A E EF FI IC CI IE EN NC CI IA A Y Y L LA A
R RE ED DU UC CC CI I N N D DE EL L I IM MP PA AC CT TO O A AM MB BI IE EN NT TA AL L E EN N L LO OS S I IN NG GE EN NI IO OS S
A AZ ZU UC CA AR RE ER RO OS S 2 27 7
3 3. .2 2 D DE ES SA AR RR RO OL LL LO O . .. .. . . .. .. . 2 27 7
3 3. .3 3 I IM MP PA AC CT TO OS S D DE EL L C CO OF FI IR RI IN NG G R RE ES SP PE EC CT TO OS S A A L LA A C CO ON ND DI IC CI I N N A AC CT TU UA AL L D DE E L LA A
F F B BR RI IC CA A . .. . 3 30 0
3 3. .4 4 I IN NF FL LU UE EN NC CI IA A D DE EL L C CO OF FI IR RI IN NG G E EN N L LO OS S C CO OS ST TO OS S D DE E G GE EN NE ER RA AC CI I N N . .. .. . 3 31 1
3 3. .5 5 C CO OS ST TO OS S D DE E I IM MP PL LE EM ME EN NT TA AC CI I N N D DE E L LA A T TE EC CN NO OL LO OG G A A C CO OF FI IR RI IN NG G . .. . . . 3 32 2
3 3. .6 6 A AN N L LI IS SI IS S F FI IN NA AN NC CI IE ER RO O D DE EL L P PR RO OY YE EC CT TO O C CO OF FI IR RI IN NG G . .. . 3 34 4
3 3. .7 7 C CO ON NC CL LU US SI IO ON NE ES S . .. .. . 3 34 4
3 3. .8 8 R RE EF FE ER RE EN NC CI IA AS S . .. .. . . .. . 3 35 5
4 4. . I IM MP PL LE EM ME EN NT TA AC CI I N N D DE E U UN N S SI IS ST TE EM MA A D DE E A AD DM MI IN NI IS ST TR RA AC CI I N N
E EN NE ER RG G T TI IC CA A E EN N U UN NA A E EM MP PR RE ES SA A D DE EL L S SE EC CT TO OR R H HO OT TE EL LE ER RO O 3 36 6
4 4. .2 2 E ES ST TA AD DO O I IN NI IC CI IA AL L D DE E L LO OS S S SI IS ST TE EM MA AS S E EN NE ER RG G T TI IC CO OS S . . 3 36 6
4 4. .2 2. .1 1 C Co on ns su um mo o d de e e en ne er rg g a a E El l C CT TR RI IC CA A . .. . 3 36 6
4 4. .2 2. .2 2 C Co on ns su um mo o E En ne er rg g a a T T r rm mi ic ca a . . . . 3 38 8
4 4. .3 3 M ME ET TO OD DO OL LO OG G A A U UT TI IL LI IZ ZA AD DA A . .. . . . 3 39 9
4 4. .4 4 R RE ES SU UL LT TA AD DO OS S . .. . . . 4 40 0
4 4. .4 4. .1 1 I Id de en nt ti if fi ic ca ac ci i n n d de e M Me ed di id da as s d de e A Ah ho or rr ro o E En ne er rg g t ti ic co o y y B Bu ue en na as s
P Pr r c ct ti ic ca as s d de e O Op pe er ra ac ci i n n . .. . . . . . 4 40 0
4 4. .4 4. .2 2 E Ev va al lu ua ac ci i n n d de e l lo os s R Re es su ul lt ta ad do os s O Ob bt te en ni id do os s . . . . 4 41 1
4 4. .4 4. .3 3 A An n l li is si is s D Di ia ar ri io o d de e l lo os s R Re ep po or rt te es s d de el l G Gr r f fi ic co o d de e T Te en nd de en nc ci ia a
y y B Ba as se e 1 10 00 0 . .. . 4 41 1
4 4. .5 5 C CO ON NC CL LU US SI IO ON NE ES S . .. . . . 4 43 3
5 5. . D DI IS SE E O O, , M MO ON NT TA AJ JE E Y Y P PU UE ES ST TA A E EN N M MA AR RC CH HA A D DE E U UN N G GA AS SI IF FI IC CA AD DO OR R
E EN N L LE EC CH HO O F FL LU UI ID DI IZ ZA AD DO O P PA AR RA A E EL L S SE EC CA AD DO O D DE E L LA AD DR RI IL LL LO O . .. . 4 44 4
5 5. .1 1 O OB BJ JE ET TI IV VO O G GE EN NE ER RA AL L . .. . . . 4 44 4

_ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ _

iii
Pg.
5 5. .2 2 L LO OG GR RO OS S . . . . 4 44 4
6 6. . G GE ER RT TI I N N E EF FI IC CI IE EN NT TE E D DE E L LA A D DE EM MA AN ND DA A Y Y U US SO O R RA AC CI IO ON NA AL L D DE E
L LA A E EN NE ER RG G A A . .. .. . 4 45 5
6 6. .1 1 O OB BJ JE ET TI IV VO O G GE EN NE ER RA AL L . .. . . . 4 45 5
6 6. .2 2 L LO OG GR RO OS S . . . . 4 45 5
7 7. . D DE ES SA AR RR RO OL LL LO O D DE E U UN N S SI IS ST TE EM MA A D DE E C CO OG GE EN NE ER RA AC CI I N N D DE E B BA AJ JA A
P PO OT TE EN NC CI IA A A AC CC CI IO ON NA AD DO O C CO ON N U UN N G GA AS SI IF FI IC CA AD DO OR R D DE E C CA AS SC CA AR RI IL LL LA A
D DE E A AR RR RO OZ Z . .. .. . 4 46 6
7 7. .1 1 O OB BJ JE ET TI IV VO OS S . .. . . . 4 46 6

_ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ _

1
1 1. . R RE ED DU UC CC CI I N N D DE E L LO OS S C CO OS ST TO OS S E EN NE ER RG G T TI IC CO OS S E EN N U UN NA A P PL LA AN NT TA A
P PR RO OC CE ES SA AD DO OR RA A D DE E P PO OL LL LO O

PhD. Ing. Juan Carlos Campos Avella, MSc. Ing. Gabriel Carmona, MSc. Ing.
David Lpez Forero.

Grupo de Investigacin en Gestin Energtica.
Programa de Ingeniera Mecnica. Facultad de Ingeniera. Universidad del
Atlntico. Promigas

Servicios Integrados S.A.

1 1. .1 1 R RE ES SU UM ME EN N

De acuerdo con los estudios realizados por los diferentes organismos para el
desarrollo de la eficiencia energtica [1], uno de los sectores productivos con
mayor potencial de aumento de eficiencia y reduccin de efluentes contaminantes,
es el de la industria alimentaria. El objetivo del trabajo es compartir la experiencia
que hemos tenido en el desarrollo de un nuevo tipo de tecnologa de diagnstico
en este tipo en la industria, los niveles de ahorro y las medidas detectadas, que
podran ser aplicables a otras industrias del sector.

1 1. .2 2 I IN NT TR RO OD DU UC CC CI I N N

La metodologa para la reduccin de costos energticos en la planta se bas en la
propuesta del Grupo de Investigacin en Gestin Energtica KAI [2], que indica
varias etapas de desarrollo. Se inicia con la etapa de caracterizacin energtica,
logrando descubrir en esta, los niveles de prdidas, los lugares donde se
producen y los potenciales de su reduccin sin implementar nuevas tecnologas.
Igualmente, se logra identificar y establecer los ndices de eficiencia, las metas de
reduccin de prdidas y los grficos de control diario y mensual, que
posteriormente permitirn conocer el impacto de las medidas tomadas en los
consumos de la planta. Esta caracterizacin evala tambin cualitativamente el
nivel de la empresa en cuanto a gestin energtica se refiere y propone
herramientas a la gerencia para mejorar su capacidad tcnico organizativa y
producir los cambios de hbitos del uso final de la energa requeridos. En la
siguiente etapa del diagnostico, es necesaria la utilizacin de las tecnologas de
medicin y deteccin de prdidas (termografa, ultrasonido, anlisis de redes,
anlisis de gases de combustin, etc.). Aqu se identifican las medidas y ajustes
que se deben realizar y se estiman los niveles de disminucin del consumo y
ahorro de energa por gestin, cambio tecnolgico y el aumento en la
productividad de los procesos, a nivel de reas y equipos claves identificados
durante la etapa de caracterizacin. La tercera etapa consiste en la
implementacin de las medidas y la evaluacin de los impactos obtenidos en el
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2
consumo de la energa, a partir de las herramientas de control implementadas en
la etapa de caracterizacin energtica. En la cuarta y ltima etapa se capacita a
los operadores, supervisores y personal clave de la empresa para mantener los
resultados alcanzados.

En este documento presentaremos los principales resultados de la aplicacin de
esta metodologa a una planta del sector de alimentos, procesadora de pollos,
categorizada por sus activos como empresa mediana [3].

1 1. .3 3 D DE ES SC CR RI IP PC CI I N N D DE EL L P PR RO OC CE ES SO O

Los pollos que llegan a la planta pollo en pie son pesados para cuantificar la
produccin de la planta, luego son enganchados y llevados a las diferentes etapas
del proceso mediante un sistema de transporte por ganchos, cadenas, cables y
poleas. En la siguiente etapa del proceso, se pasan los pollos por un
desensibilizador que utiliza electricidad y luego, son degollados manualmente. La
sangre recuperada en la etapa de desangrado es enviada a la planta de
aprovechamiento, mientras que los pollos son enviados a la escaldadora. Luego
de dilatar los poros de la piel mediante agua caliente, son enviados a la
desplumadora. Posteriormente, les son cortadas las patas y enganchados
nuevamente en el tren de proceso para ser enviados a la etapa de desvisceracin,
all los pollos son abiertos y desviscerados. Las vsceras comestibles como el
hgado, molleja, etc. son enviadas a los chillers de menudencia y luego son
empacadas para enviarlas a los cuartos de refrigeracin, por otra parte, los pollos
sin vsceras son enviados al prechiller para ser limpiados y preenfriados. De esta
etapa de preenfriamiento en el prechiller son enviados al chiller para ser enfriados
hasta una temperatura promedio de 4C. A la salida del chiller, los pollos son
nuevamente enganchados al tren de transporte y enviados a la planta de desprese
para ser cortados y clasificar cada miembro cortado, cada miembro como muslos,
pechuga, alas, etc. son empacados en bolsas o en bandejas y etiquetados para
ser enviados a los cuartos de refrigeracin o conservacin.

1 1. .4 4 U US SO O D DE E L LA A E EN NE ER RG G A A E EN N E EL L P PR RO OC CE ES SO O

En la planta se consumen principalmente dos fuentes de energa; electricidad y
gas natural.

La energa elctrica es utilizada en la transportadora de guacales, en la
desensibilizadora, en la desplumadora, cortadora de patas, peladora de patas,
agitadores del prechiller y los chillers, cuchillas despresadoras, peladoras de
molleja, molino de martillo, empacadoras, tambor rotatorio, elevador a la tolva,
elevador al Cooker, lavador de canastillas. Los equipos asociados al consumo de
energa elctrica son: motores, moto-bombas y moto-ventiladores. Tambin es
utilizada de manera importante en los equipos de servicios auxiliares como son:
compresores de amoniaco, compresores auxiliares, compresores del chiller,
mquinas de hielo, compresores de cuartos de conservacin, compresores de
_ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ _

3
tneles de congelacin, compresores de recmaras, compresores de cuartos fros,
compresores de contenedores, compresores de aire, ventiladores, bombas de
agua, acondicionadores de aire, iluminacin y equipos de oficina.

El gas natural se utiliza, en mayor cuanta, para la produccin de
aproximadamente 6900 lb/h de vapor a 100 psi. en una caldera Distral de 250
BHP y se tiene como respaldo una caldera de 100 BHP. Se cuenta con un
consumo mnimo no cuantificado, para el rea del comedor.

1 1. .5 5 I ID DE EN NT TI IF FI IC CA AC CI I N N R RE EA A Y Y E EQ QU UI IP PO OS S M MA AY YO OR RE ES S C CO ON NS SU UM MI ID DO OR RE ES S

Resumen de reas Mayores Consumidoras.

Tabla 1. reas Mayores Consumidoras

REA KWH/MES % CONSUMO
1 Cuartos fros 230 679 37.96
2 Tneles de congelacin NH
3
159 958 26.32
3 Enfriamiento del chiller 130 377 21.45
4 Equipos de servicio 35 970 5.92
5 Planta de sacrificio 14 977 2.46
6 Planta de aprovechamiento 13 748 2.26
7 Oficinas administrativas 11 100 1.83
8 Desprese 10 934 1.80
TOTAL 607 742 100%

Las reas mayores consumidoras son los cuartos fros, tneles de
congelamiento y enfriamiento de agua, que representan aproximadamente el
86% del total del consumo de energa elctrica de la empresa.

Resumen de Equipos Mayores Consumidores.

Los compresores de amoniaco Vilter, Rack del agua de enfriamiento, el
Vilter Auxiliar, las bombas de agua de las torres y las mquinas para hacer
hielo representan el 50% del total de la energa elctrica consumida.

_ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ _

4
Tabla 2. Equipos Mayores Consumidores

EQUIPOS
(*)
KWH/MES % CONSUMO
Vilter de tornillo # 1 (2) 67.053 11,03%
Vilter de tornillo # 2 (2) 67.053 11,03%
Rack del chiller (3) 44.602 7,34%
Vilter auxiliar: 1,2 y 3 (1) 42.553 7,00%
Bombas de agua de torres (3) 37.664 6,20%
Maquinas de hacer hielo (3) 37.313 6,14%
Mycom - Tnel 3 (1) 20.160 3,32%
Mycom - Tnel 2 (1) 19.093 3,14%
Mycom - Tnel 1 (1) 18.854 3,10%
Difusores tneles 4 y 5 (2) 17.881 2,94%
Cuarto California (1) 17.144 2,82%
Cuarto fro #4 (1) 16.824 2,77%
Cuarto fro #2 (1) 16.802 2,76%
Cuarto fro #1 (1) 16.668 2,74%
Cuarto fro #3 (1) 16.567 2,73%
Compresor de aire (4) 11.790 1,94%
Aires, iluminacin, computad (7) 11.100 1,83%
Torres de enfriamiento (3) 10.799 1,78%
TOTAL 489 919 80.6%

(*) Entre parntesis rea a la que pertenecen segn tabla anterior.

Gas Natural

Es utilizado principalmente en la caldera Distral de 250 BHP para la
produccin de aproximadamente 6900 lb/h de vapor a 100 psi, la mayor parte
de este vapor es consumido en el Cooker (80%), Escaldadora (18%) y una
pequea parte es usada en la limpieza de pisos y para el lavado de
canastillas (2%).

1 1. .6 6 D DI IA AG GN N S ST TI IC CO O M MA AY YO OR RE ES S C CO ON NS SU UM MI ID DO OR RE ES S

1.6.1 Generacin, Distribucin de Vapor y Recoleccin de Condensados

a. Estado tcnico y nivel operacional y de instrumentacin de equipos
principales:

1. La caldera de 250 BHP cuenta con la instrumentacin necesaria para
0,00
10.000,00
20.000,00
30.000,00
40.000,00
50.000,00
60.000,00
70.000,00
V
i
l
t
e
r

d
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R
a
c
k
B
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m
b
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s

d
e
T
n
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3
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1
C
u
a
r
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o
C
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o

f
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o
C
u
a
r
t
o

f
r
o
C
o
n
s
u
m
o
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
S
u
m
a

a
c
u
m
u
l
a
t
i
v
a

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5
evaluarla, aunque se imposibilita la medicin de produccin de vapor y la
temperatura del agua de alimentacin.

2. No se llevan registros de operacin de la caldera.

3. Tanto el tanque como la tubera de transporte de condensado y agua de
alimentacin de la caldera se encuentran desnudas.

4. Existen fugas de condensado en unin de la trampa de vapor a ala salida
del Cooker
b. Resultados del diagnstico termogrfico:

Del recorrido realizado por las reas de generacin, distribucin, uso del
vapor y recuperacin de condensado, se identific un potencial de ahorro de
$12.076.874 $/ao por disminucin de prdidas por mejoramiento del
aislamiento en las tuberas, vlvulas, tanque de condensado y caldera de 250
BHP. En esta evaluacin se utiliz el software 3EPLUS (con los permisos del
fabricante) utilizando como material aislante Silicato de Calcio con un
espesor mnimo de 1 y se estim una eficiencia de 75% para la caldera y un
costo de 287 $/m
3
para el gas natural.

c. Resultados del diagnstico y ajuste de la combustin:

Con las mediciones realizadas en la caldera Distral de 250 BHP antes y
despus del ajuste de la combustin, se identificaron las eficiencias
mostradas en la siguiente tabla:

Tabla 3. Eficiencia Caldera Distral.

ESTADO ANTES DESPUS
Bajo fuego 84.9% 85.2%
Medio fuego 81.1% 84.1%
Alto fuego 83.0% 83.7%

Por ajuste de los parmetros de combustin de la caldera de 250 BHP se
han logrado ahorros aproximados de 2 894 515 $/ao.

d. Resultados del anlisis del rgimen de purgas:

En la caldera Distral de 250 BHP, con el rgimen de purga actual de 12
purgas por da durante 30 segundos, se est dejando de ahorrar 1 987 970
$/ao. Para lograr la reduccin de las prdidas por purgas es necesario
poner a funcionar el tanque suavizador, de lo contrario, esta prdida no es
recuperable. En la tabla 4 se detallan los datos y resultados de la evaluacin
realizada.
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Tabla 4. Resultados Evaluacin Rgimen de Purgas.

PARMETRO VALOR
Presin (psia) 114.7
Dimetro int. (mm) 57
Factor de apertura (%) 50
Dimetro equivalente (mm) 29
Densidad lquido (kg/m
3
) 898
Caudal (kg/h) 2 695
Duracin purga 30
# purgas / da 12
Total prdidas (kg/d) 269
Total prdidas (lb/d) 594
Rendimiento (lb/kpc) 758
Costo ($/m
3
) 287
Costo ($/pc) 10.9
Operacin (d/mes) 26
PRDIDAS ($/AO) 1 987 970

1.6.2 Uso de la Energa Elctrica

a. Estado tcnico y nivel operacional y de instrumentacin de equipos
principales:

Del total de compresores de refrigeracin, solo el 44% y el 8% de los equipos
cumplen con los manmetros y los termmetros requeridos para verificar y
evaluar el estado de funcionamiento.

1. La carencia de calibracin de los instrumentos de medicin existentes no
garantiza que las mediciones reflejen las condiciones reales de
operacin.

2. Los compresores de refrigeracin carecen de registros de operacin.

3. Los sistemas de control de los compresores Mycom 2 y 3 sol o funcionan
por baja presin.

4. La tarjeta del sistema de control e instrumentacin del Rack de
compresores se encuentra fuera de servicio, por lo cual, aunque se
cuente con la instrumentacin necesaria, slo se podr realizar la
evaluacin de todo el grupo.

5. Algunos tramos de la tubera de transporte de refrigerantes presentan
deterioro del aislamiento, mientras en otros se carece del mismo.
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7
6. Las incrustaciones en el relleno y diagonales de las torres de
enfriamiento y el condensador evaporativo de los compresores de
amoniaco se visualizan fcilmente.

7. Las paredes de las recamaras 1, 2 y el Cuarto de Conservacin
muestran un notable deterioro del aislamiento, mientras que el resto de
los sitios de consumo de fro lo reflejan en menor escala.

8. El techo de las recmaras 3 y 4 no cuenta con el aislamiento adecuado,
lo cual se vislumbra al ingresar los rayos solares a travs de ste.

9. Las puertas de todas las cmaras y tneles se encuentran en mal
estado, presentando el caso ms crtico las de los tneles de
congelamiento rpido (Amoniaco).

10. Los cabezales de los compresores de amoniaco y de los compresores
del Rack del chiller se encuentran congelados, lo que evidencia el paso
de refrigerante lquido en la succin de los compresores.

b. Resultados de la evaluacin a los compresores:

De la evaluacin realizada a los compresores de refrigeracin y conservacin
se observa que los Vilters de amoniaco con un sistema de condensacin
evaporativo, son los equipos ms eficientes en la planta, estos consumen
entre 1.37 y 1.58 Hp por cada Tonelada de Refrigeracin producida. Por otra
parte, los compresores de las Recmaras con un sistema de condensacin
por aire, son los ms ineficientes, estos consumen entre 2.12 y 2.05 Hp por
cada Tonelada de Refrigeracin producida.

Tabla 5. Consumo Especfico de los Compresores.

COMPRESOR CONSUMO (HP/TR) COP
Vilter de Amoniaco 1 1.37 4.04
Vilter de Amoniaco 2 1.58 3.51
Copeland 1 Cuarto California 1.58 3.50
Rack del chiller 1.77 3.14
Vilter auxiliar 1.85 3.00
Copeland 2 Cuarto California 1.85 3.00
Mquinas de hacer hielo 1.88 2.96
Compresor Recmara 2 2.05 2.70
Compresor Recmara 1 2.12 2.61

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8
c. Resultado Diagnstico Torres de Enfriamiento

Tabla 6. Datos de Operacin de Torres de Enfriamiento.

SISTEMA
CONDICIONES AIRE
AGUA APROXIM.
T.B.S
(C)
H.R.
(%)
VELOCIDAD
(M/S)
T.B.H
(C)
IN OUT IN OUT IN OUT IN IN OUT
Torre Vilter
Aux.
30.7 30.5 64.7 84.9 5.4 2.6 25.2 28.8 28.0 2.8
Torre 1 31.4 30.5 61.2 77.6 2.3 3.9 25.2 31.6 28.9 3.7
Torre 3 29.4 29.1 62.4 74.8 1.5 2.9 24.7 31.0 29.3 4.7

La humedad relativa del aire a la salida de la torre no alcanza el 100% lo que
indica obstruccin en el relleno de las torres. Mejorando el contacto entre el
aire y el agua, limpiando el ensuciamiento de los rellenos y variando la
velocidad o apagando ventiladores, se podra llegar a ahorrar 15 943 336
$/ao. Esto se logra, debido a la disminucin del consumo de energa de los
ventiladores por el menor flujo de aire manejado.

d. Utilizacin del Aire Comprimido:

Los equipos mayores consumidores de este energtico son: escaldadora,
marinadora, empacadoras y pistola cortadora de pescuezo. En este sistema,
los compresores, el tanque pulmn y los equipos mayores consumidores
cuentan con manmetros para la toma de lecturas.

Figura 1. Esquema de distribucin de aire comprimido:

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e. Resultado Diagnstico Ultrasonido:

Tabla 7. Ahorros por disminucin de fugas de aire comprimido.

EQUIPOS
PRDIDA DE ENERGA
(KW)
COSTO DE FUGA
($/AO)
Tanque de aire 0,013 $ 14.243
Vlvula de regulacin 0,053 $ 56.939
Pistola cortadora 0,030 $ 32.028
Pistola cortadora 0,053 $ 56.939
Pistola cortadora 1,325 $ 1.424.862
Direccionador 1 0,030 $ 32.028
Direccionador 3 0,030 $ 32.028
Tanque mezclador 0,013 $ 14.243
Tanque mezclador 0,013 $ 14.243
Tanque mezclador 2,981 $ 1.282.554
Antigua empacadora de bandeja 0,030 $ 32.028
TOTAL $ 2.992.136

En la tabla anterior se resumen los puntos de fuga detectados y los ahorros
relacionados con la disminucin de prdidas por fuga de aire comprimido,
estos se estiman en 2 992 136 $/ao. La estimacin del tamao de la fuga se
realiz mediante la comparacin de la medicin realizada en el punto de fuga
y los patrones snicos validados para este tipo de anlisis.

f. Ajuste de los parmetros operacionales del compresor:

El ajuste de los parmetros operacionales del compresor se ejecut por dos
vas: disminucin de la presin de lnea y cambio en el rgimen de trabajo del
equipo. Al realizar este ajuste, se lograron ahorros de 2.881.495 $/ao.

Tabla 8. Caractersticas de operacin del compresor:

CARACTERSTICA
ANTES DEL
AJUSTE
DESPUS DEL
AJUSTE
Presin de trabajo (psig) 105 90
Rgimen de operacin Modulante
Cargue y
descargue
Voltaje nominal (V) 220 220
Corriente F1 (Amp) 70 70
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10
Cont.
CARACTERSTICA
ANTES DEL
AJUSTE
DESPUS DEL
AJUSTE
Factor de potencia 0.82 0.82
Corriente a presin trabajo (Amp) 72.33 30
Duracin del ciclo (cargue / desc.) (seg.) 105 / 0 90 / 15
Demanda de energa promedio para 105 segundos (kW) 22.60 19.91
Demanda de energa promedio para 1 hora (kW) 22.60 19.92
Tarifa ($/kWh) 172.4 172.4
Horas de operacin (h/ao) 6240 6240
Factura por consumo de energa ($/ao) 24 314 060 21 432 565
AHORROS ($/AO) 2 881 495

1 1. .7 7 E EV VA AL LU UA AC CI I N N D DE E P PR RO OY YE EC CT TO OS S D DE E M ME EJ JO OR RA A

Adicional a las medidas de ahorro evaluadas para cada equipo y sistema
energtico en la planta, se han detectado los proyectos de mejora que se
describen a continuacin.

1.7.1 Recuperacin Prdidas de Vapor en Tanque de Condensado.

Las prdidas de vapor en el tanque de condensado se deben al revaporizado
producido por la disminucin de la presin de la lnea de condensado hasta la
presin ambiente que se encuentra en el tanque.

Para el clculo de las prdidas por revaporizado emitido al ambiente se tomaron
los datos que se muestran en la tabla:

PARMETRO VALOR
Alto de la pluma (pies) 2
Prdidas de vapor revaporizado (lb/h) 30
Horas de operacin (h/ao) 6387.5
Rendimiento (lb/kpc)
(2)
758
Costo del gas ($/m
3
) 287
Costo del gas ($/kpc) 8 130
Costo del agua ($/m
3
) 1 800

Por consumo adicional de gas:
Prdidas = (30 lb/h)/(758 lb/kpc) x (8130 $/kpc) x (6387.5 h/ao) = 2055292 $/ao

Por consumo adicional de agua:
Prdidas = (30lb/h/2,205lb/kg)/(1000kg/m
3
x1800$/m
3
x6387,5h/ao)=156429$/ao
Prdidas totales = 2 211721 $/ao

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11
1.7.2 Recuperacin de Condensado de Escaldadora:

Actualmente, la escaldadora no posee un sistema de recuperacin de condensado
puesto que se le introduce el vapor directamente y se mezcla con el agua a
temperatura ambiente, esta mezcla no es recuperable ya que es un agua sucia y
contiene muchas impurezas en su composicin.

La recuperacin del condensado de escaldado produce ahorro en gas debido al
incremento de la temperatura de alimentacin a la caldera por eliminar la
utilizacin de agua cruda fra en lugar de este condensado.

Masa de condensado = (Qpollos + Qprdidas por paredes + Qagua de
reposicin)/(calor latente + calor sensible)

Masa de condensado = [(8640 kg/h x 0.8 BTU/lb-F x 0,252 kcal/BTU x 2,205 lb/kg
x (5730) x 1.8F) + (7793.4 kcal/h) + (3.55 m
3
/h x 1000 kg/m
3
x 1 kcal/kg-C (57
30)C)] / [(490 kcal/kg + 1 kcal/kg-C x (100 57)C]

Masa de condensado = 545 kg/h

Ahorro en gas = Mcondensado x Cp condensado x (Tcondensado Tagua
fra)/Efic. Caldera x Valor calrico del gas.

Ahorro = 545 kg/h x 1 Kcal/kgC (75-30)C / [0,75 x 996 000 BTU/kpc x 0.252
kcal/BTU]

Ahorro = 0.1302 kpc/h

% de Ahorro respecto al consumo = (0.1302 kpc/h x 17.5h/da / 46kpc/da) x 100 =
4.95%

Ahorro total = 0.1302 kpc/h x 8 130 $/kpc x 6387.5 h/ao
Ahorro total = 6 761 335 $/ao

1.7.3 Aumento de Voltaje de Compresores.

El voltaje nominal de los motores de los compresores Vilter de amoniaco 1, 2 y
Auxiliar es de 460 voltios sin embargo trabajan en promedio a 430 voltios de lnea.

Este voltaje reducido origina una reduccin en la eficiencia de estos motores,
presentndose el potencial de ahorro de energa con slo elevar la tensin del
transformador de 630 KVA que alimenta esta seccin.

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12
Tabla 9. Aumento de Voltaje de Compresores.

EQUIPOS
POTENCIA
ACTUAL
(KW)
EFICIENCIA
ACTUAL
(%)
EFICIENCIA
ALCANZABLE
(%)
REDUCCIN
(KW)
AHORRO
($/AO)
Vilter amoniaco 1 137.0 92.0 93.6 2.19 2 409 457
Vilter amoniaco 2 144.6 93.1 94.5 1.95 2 144 216
Vilter auxiliar 25.6 93.0 94.1 0.30 412 561
TOTAL 4.43 4 966 234

1.7.4 Administracin de la Demanda.

Puesto que se tiene el soporte del Vilter auxiliar para los cuartos fros 1, 2 y 3 y se
ha mejorado el aislamiento de los cuartos fros 1 y 2, se propone apagar los
compresores de cuartos fros 1 y 2 en los horarios de tarifa alta (6:00-9:00 p.m.),
esta medida ahorrara 10 964 313 $/ao por disminucin del consumo de energa.

Tabla 10. Ahorros por administracin de la demanda.

Consumo compresor cuarto fro 1 (kW) 25.25
Consumo compresor cuarto fro 2 (kW) 25.46
Periodo sin consumo (h/ao) 1080
Tarifa de energa ($/kWh) 200.2
Ahorro ($/ao) $ 10 964 313

1.7.5 Recuperacin del Agua Fra Contaminada del Chiller.

En el proceso actual, el agua a 4C que sale del chiller se bota directamente al
sistema que va a la planta de recuperacin. Se pretende instalar el filtro rotatorio
para recuperar el agua que sale del chiller y enviarla al prechiller que trabaja a
15C. Este sistema disminuye el consumo de agua en el prechiller, el consumo de
agua fra del chiller y la cantidad de hielo adicional que hoy se compra. El
consumo de energa elctrica permanece constante puesto que se sigue utilizando
toda la capacidad de produccin de agua fra y hielo de la planta.

El envo del agua recuperada del chiller directamente al prechiller a una baja
temperatura, hace que el pollo salga ms fro del prechiller y esto hara que en el
chiller no se requiera la cantidad de hielo que se consume actualmente. Con la
recuperacin del agua proveniente del chiller la empresa ahorrara:

Por disminucin en el consumo de agua: 24.290.075 $/ao
Por disminucin en la compra de hielo: 403.684.451 $/ao
El total del ahorro se estima en 427.974.526 $/ao

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13
1 1. .8 8 R RE ES SU UL LT TA AD DO OS S

1. Con la realizacin del diagnstico energtico en Acondesa se han logrado
identificar potenciales de ahorro significativos que en total suman
493.883.589 $/ao, los ahorros por reas son:

Generacin de vapor: 25.932.415 $/ao
Refrigeracin y conservacin: 459.848.409 $/ao
Compresin de aire: 5.873.631 $/ao
Transformacin de la energa elctrica: 2.229.134 $/ao

2. De los 493.883.589 $/ao, los 12 proyectos de mejora y ahorro de energa
identificados en las diferentes reas, en total suman 488.107.579 $/ao de
ahorro.

1 1. .9 9 C CO ON NC CL LU US SI IO ON NE ES S

1. La Tecnologa utilizada permite identificar muchas ms medidas de reduccin
de los costos energticos que los mtodos habituales de diagnstico,
especialmente en la gama de nula o

2. baja inversin, por aadir a la actividad de diagnstico convencional la
evaluacin de las prcticas operacionales y de mantenimiento, el anlisis de
efluentes energticos, el manejo de materiales dentro del proceso productivo
y la gestin energtica de la empresa.

3. El desarrollo de la Caracterizacin Energtica de la empresa, antes de
efectuar los servicios de diagnstico, ajuste e implementacin de medidas de
incremento de la eficiencia energtica y de reduccin de los costos
energticos, permite evaluar el impacto de las medidas y facilita las
herramientas requeridas para mantener los resultados, sobre todo en
empresas con carencia de especialistas en el uso de la energa.

1 1. .1 10 0 R RE EF FE ER RE EN NC CI IA AS S

1. UPME. Unidad de Planeacin Minero-Energtica. Colombia, 2001.
http://www.upme.gov.co.
2. Campos Avella, Juan Carlos. Cunta Energa puede ahorrar su empresa?,
Magazn, No 7, pgs. 19-20, Diciembre 2003.
3. Campos Avella, Juan Carlos. Carmona Garca, Gabriel. Lpez, David.
Diagnsticos energticos PSI, Barranquilla, 2004.
4. OLADE. Organizacin Latinoamericana De Energa. Ecuador, 2000.
http://www.olade.org.ec.
5. Domnguez, Gustavo A. Potencial de Cogeneracin. Mxico, 1999.
http://www.conae.gob.mx/cogeneracion/cogeneracion.html

_ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ _

14
2 2. . R RE ED DU UC CC CI I N N D DE E L LO OS S C CO OS ST TO OS S E EN NE ER RG G T TI IC CO OS S E EN N S SI IS ST TE EM MA AS S D DE E
G GE EN NE ER RA AC CI I N N D DE E V VA AP PO OR R

PhD. Ing. Juan Carlos Campos Avella, MSc. Ing. Gabriel Carmona, MSc. Ing.
David Lpez Forero.

Grupo de Investigacin en Gestin Energtica.
Programa de Ingeniera Mecnica. Facultad de Ingeniera. Universidad del
Atlntico. Promigas

Servicios Integrados S.A.

2 2. .1 1 R RE ES SU UM ME EN N

La identificacin de potenciales de ahorro de energa y su materializacin posterior
en los sistemas de generacin de vapor en Colombia, es un campo en el cual la
gran mayora de empresas del sector productivo ha descuidado. Los niveles de
ahorro de combustible a conseguir (entre 5% y 20%) [1] con medidas de baja y
media inversin justifican hoy da el anlisis y la explotacin de dichas
oportunidades.

El anlisis energtico de una empresa, debe comenzar con la evaluacin de las
condiciones tcnicas, operacionales y de eficiencia de cada uno de los equipos
grandes consumidores. Sin embargo, la evaluacin aislada de estos factores, sin
la implementacin de un mecanismo que permita el adecuado control y
seguimiento de las medidas adoptadas, solo conducira a un periodo momentneo
y cclico de ahorro, al no poseerse las herramientas que ayuden a optimizar la
trazabilidad, homogeneidad y repetitividad de las medidas claves identificadas.

Es aqu cuando cobra sentido el establecimiento de un sistema de gestin
energtica aplicado a los sistemas de generacin de vapor. A travs de esta
herramienta se logra sensibilizar desde los directivos, hasta los operarios de estos
sistemas en los ahorros posibles a obtener, y se les capacita en la manera a
travs de la cual se pueden conseguir y mantener en el tiempo [2].

El objetivo de este trabajo es presentar, a travs del estudio de un caso real
reciente, la aplicacin de todo un ciclo de optimizacin de un sistema de
generacin de vapor de una empresa del sector productivo de Colombia,
comenzando por la caracterizacin energtica realizada, la identificacin de
potenciales de mejora, la cuantificacin de los ahorros posibles a obtener, la
implementacin de la medidas, el establecimiento y medicin de los ahorros
obtenidos, la sensibilizacin del personal de la empresa, y el establecimiento de
las bases de un sistema de gestin para el seguimiento y mantenimiento de la
optimizacin alcanzada.
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15

El vapor de agua es uno de los medio de transmisin de energa calrica de mayor
efectividad en la industria. Su fcil generacin, manejo y bajo costo lo han situado
como uno de los servicios auxiliares ms difundidos. No obstante, en los ltimos
aos la generacin y utilizacin del vapor pas de ser unos de los servicios
auxiliares de menor cuanta a ser un rubro importante dentro de los costos de
produccin. El incremento en las tarifas del gas natural, agua y productos
qumicos utilizados para el tratamiento del agua han hecho que este servicio pese
dentro de la canasta energtica de la empresa. Para minimizar lo anterior muchas
veces nos enfocamos en como minimizar la tarifa del combustible, productos
qumicos o del agua misma lo cual no est errado- pero se descuida la eficiencia
del proceso de generacin, distribucin, uso del vapor y recoleccin de
condensados, con el consecuente incremento del consumo de energa y de los
costos totales de produccin.

Si tenemos en cuenta que ms del 50% de la energa que se consume en el
sector industrial, se emplea en la generacin de vapor y que en Colombia operan
ms de 25.000 calderas pirotubulares y cerca de 3.000 acuotubulares, resulta
evidente la importancia de optimizar su funcionamiento. [1]

2 2. .3 3 P P R RD DI ID DA AS S E EN NE ER RG G T TI IC CA AS S E EN N S SI IS ST TE EM MA AS S D DE E G GE EN NE ER RA AC CI I N N D DE E V VA AP PO OR R

Las prdidas de energa en los sistemas de generacin de vapor pueden darse en
el sistema de generacin, redes de transmisin y distribucin, y en la recuperacin
de condensados en circuitos cerrados.

Las prdidas energticas ms comunes en el generador de vapor se producen por
radiacin, conveccin y contacto del equipo de generacin con el medio
circundante, y por fuga anormal de energa a travs de los gases de escape de la
chimenea. Este ltimo punto incluye:

Alta temperatura de gases.
Formacin de CO.
Humedad de combustible.
Humedad del aire.
Humedad producto de la combustin del Hidrgeno.

Otras fuentes de prdidas de energa en la caldera son el suministro de agua de
alimentacin con parmetros inadecuados o con contaminantes, inapropiado
desempeo o regulacin de los tiros de aire (inducido o forzado), incrustaciones
en los tubos y/o superficies internas de transferencia de calor de la caldera.

En este documento nos concentraremos en la identificacin de posibles prdidas
energticas en el generador de vapor.

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16
2 2. .4 4 P P R RD DI ID DA AS S E EN NE ER RG G T TI IC CA AS S E EN N G GE EN NE ER RA AD DO OR RE ES S D DE E V VA AP PO OR R

2.4.1 Calidad de la Combustin.

Para mantener la mayor eficiencia en la combustin de la caldera es necesario
mantener el correcto balance en la relacin aire/combustible. Esta relacin debe
mantenerse constante a lo largo de los lmites establecidos de acuerdo al tipo de
combustible, con el fin de evitar mezclas pobres o ricas, que redunden en prdidas
energticas o mal funcionamiento del generador.

Con quemadores atmosfricos el aire ingresa al quemador por tiro natural del aire.
La relacin aire/combustible es determinada por la presin de alimentacin del
gas. En quemadores con tiros forzados o inducidos esta relacin es controlada por
mecanismos de ventilacin, reguladores de tiro (dampers) y/o variacin de la
presin del gas. El tiro debe ser el mnimo necesario para garantizar la salida de
los humos por la chimenea. Si el factor de carga es muy bajo para elevar la
eficiencia a los valores mnimos se requiere ajustar el ventilador de tiro forzado
(VTF).

El exceso de aire optimo para gas natural es de 10%, por lo tanto, la relacin debe
ser 10.5 pies cbicos de aire por cada pie cbico de gas natural. El color de la
llama debe ser azul con puntas amarillas o naranjas, debe ser constante (no
pulsante) y no tocar las paredes, tubos ni la pared lateral o posterior de la caldera.

2.4.2 Aislamiento de las Paredes o Refractario.

En las calderas el aislamiento o refractario protege a las superficies metlicas del
equipo en puntos crticos como la pared posterior y el fondo. Este aislamiento
debe revisarse peridicamente para identificar grietas o roturas que permitan
fugas y daos a largo plazo en la caldera. Adicionalmente, cuando se adquiere
una nueva caldera debe revisar minuciosamente el aislamiento antes de poner en
funcionamiento, ya que durante su traslado e instalacin este pudo haberse
afectado.

Un mtodo sencillo de revisin consiste en medir la temperatura en las paredes de
la caldera. Normalmente la temperatura no debe superar los 60C.

2.4.3 Tuberas y Dispositivos Internos de Transferencia de Calor.

La superficie de los tubos y aletas de transferencia de calor deber ser revisados
peridicamente para identificar incrustaciones en ellas producidas por la operacin
misma del equipo. Se recomienda por lo menos realizar una revisin semestral de
su estado. Si se visualizan puntos o manchas negras en los ductos de salida de
gases es sntoma de que hay corrosin debido a condensacin del vapor de agua
del flujo de gases. Esta condensacin crea una solucin cida que corroe los
tubos y superficies de trasferencia trmica.
_ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ _

17
De igual manera, debe controlarse la produccin de holln o carbonilla, ya que al
ubicarse este en las paredes de los tubos y/o superficies disminuye la capacidad
de transferencia trmica. Si la caldera se encuentra operando en buenas
condiciones, los tubos deben limpiarse solamente una vez por ao. Si la operacin
de la caldera produce exceso de holln, que obliga a limpiezas peridicas, puede
ser debido a que la combustin se est realizando con mucho exceso de
combustible.

Una forma de chequear exceso de produccin de holln es a travs de la medicin
de la temperatura a la salida de los gases. Si la temperatura excede las
condiciones normales de operacin recomendadas por el fabricante es un indicio
que se ha producido exceso de holln. Como regla general la temperatura de los
gases de escape no debe superar los 200C operando a alto fuego, una vez las
superficies de transferencia se han limpiado.

2.4.4 Calidad del Agua de Alimentacin.

Debido a que el agua es el ingrediente clave de los sistemas de generacin, es
importante entender que exactamente contiene el agua que se est utilizando.
Para ello es necesario permanentemente realizar anlisis qumico con el fin de
tener una visin real del estado de turbiedad del agua.

Uno de los factores a monitorear es el nivel de dureza, que no es ms que la
cantidad de minerales contenidos en el agua. Para medir el grado de dureza del
agua normalmente se utilizan dos mtodos: anlisis qumico o a travs de la
resistencia o conductividad elctrica del agua. La dureza normalmente puede ser
medida por las siguientes expresiones:

Mg/l miligramos por litro
Ppm partes por milln
Gpg granos por galn

La dureza del agua llega a ser un problema tan pronto como el calor le es aplicado
en el interior de la caldera. El problema ms comn es la formacin de escamas
en la superficie interna de tubos y superficies de transferencia de calor, lo cual
disminuye la eficiencia trmica del equipo, e incrementando el consumo de
energa.

Segn la norma UNE 9075 la cantidad mxima de slidos en el agua de
alimentacin una caldera es de 2.500 ppm. para bajas presiones, tpicas de las
calderas industriales.

Al igual que los problemas por holln, la forma de detectar problemas de escamas
en la superficie de los tubos y/o superficies de transferencia es cuando se
incrementa el consumo de gas natural, y la temperatura en los humos del escape
sobrepasa los 200C a alto fuego.
_ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ _

18
2.4.5 Rgimen y Presin de Trabajo.

Usualmente la carga instalada de los equipos de generacin de vapor en las
empresas sobrepasa la demanda promedio requerida por el proceso. Esta
situacin se explica por previsiones de crecimientos no producidos, picos
puntuales, reservas y en algunos casos previsin de prdida de eficiencia futura.
Debido a esto la no adecuada seleccin del rgimen (cantidad y factor de carga) y
presin de trabajo de las calderas produce operaciones con alto grado de
discontinuidad y con las consecuentes prdidas de calor e incremento del
consumo de combustible.

Adicionalmente, durante la operacin de los equipos de generacin de vapor, se
encuentran casos en los que la presin de operacin normal del equipo es
significativamente superior a la mxima requerida por el proceso. El vapor de alta
presin es un energtico secundario de gran consumo energtico y por lo tanto su
uso debe limitarse a situaciones donde es la nica forma de suplirla. En lo posible
el Ingeniero de operaciones debe preguntarse si la operacin de la planta puede
darse con una menor presin en el vapor, ya que, si es posible los ahorros en
energa son considerables.

Generalmente, la presin del generador de vapor debe ser un 20% mayor que la
mayor presin requerida en el proceso. La presin requerida en un proceso de
calentamiento puede determinarse a partir de la temperatura demandada en el
material de calentamiento, ms 20C, en una tabla de vapor saturado.

El ajuste de los intervalos de arranque y parada de las calderas, para obtener las
menores prdidas por este concepto, se realiza a partir de las regulaciones de las
presiones de corte, arranque y de modulacin en los prensstatos y en funcin de
las caractersticas de la demanda del proceso.

2 2. .5 5 C CA AL LC CU UL LO O R R P PI ID DO O A AP PR RO OX XI IM MA AD DO O D DE E P P R RD DI ID DA AS S D DE E E EN NE ER RG G A A E EN N L LA AS S C CA AL LD DE ER RA AS S

A continuacin presentaremos algunas reglas generales y aproximadas para el
clculo de posibles prdidas energticas cuando se presentan los problemas
mencionados anteriormente.

1. Optimizar las condiciones de los gases de combustin para reducir el % de
O
2
, la temperatura de los gases de salida de gases y la concentracin de CO
mejoran la eficiencia nominal de una caldera de 150 PSI como sigue:

PARMETROS
CAMBIOS EN LA COMPOSICIN Y
PARMETROS DE LOS GASES DE SALIDA.
VARIACIN DE LA EFICIENCIA DE
CALDERA (Y EN LA REDUCCIN
DEL CONSUMO DE GAS)
Exceso O
2
(%) -1.0% +0.66%
Temp. (C) -10C +0.35%
CO (ppm) -100 ppm +0.10%
_ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ _

19
2 2. . Aumentar al mximo las horas de operacin y carga de las calderas de
eficiencia ms alta reduce el consumo de combustible tpicamente en un 1-
2% sin requerir inversin.

3. Operar el nmero mnimo de calderas requeridas para satisfacer segura y
fiablemente las necesidades de vapor de la empresa, resulta en ahorros
tpicos del 1% del costo de combustible anual sin requerir inversin.

4. Una reduccin de 10 psig en la presin de operacin de la caldera reducir el
consumo de combustible como se muestra a continuacin (para el caso
donde no se usa turbina de vapor): 150-200 psig ahorra 0.2% ; 100-149 psig
ahorra 0.4% ;50-99 psig ahorra 0.6%

5. Una pulgada de aislamiento trmico reduce la prdida calor en tuberas
desnudas en aproximadamente 70%. Dos pulgadas reducen el 30% de
prdida restante en un 70% o el 21% para el 91% total. Tres pulgadas
reducen el ltimo 9% en un 70% o aproximadamente 6% para un total de
97.3%. Dos pulgadas son el espesor "econmico" para el 80% de todas las
aplicaciones. Los sistemas de distribucin bien-aislados para un sistema de
vapor de cincuenta millones de BTU/hr tendrn tpicamente una prdida de
calor del 2-4%. Las prdidas para este sistema con un aislamiento promedio
perdern un 5-8% mientras los sistemas pobremente aislados pueden perder
un 10-15% o ms. Las prdidas por aislamiento del sistema de distribucin
de vapor son prdidas fijas independientemente del flujo de vapor.

6. El costo del combustible, la temperatura ambiente, los costos de aislamiento
y los aspectos de seguridad tambin deben considerarse al aislar sistemas
de vapor cuando la temperatura de la superficie de las tuberas sean
mayores de 70 C en climas fros o >80C en climas calurosos. El perodo de
recuperacin de la inversin normalmente es de 18-48 meses.

7. La instalacin de cubiertas suaves o tapas de aislamiento en los cuerpos de
las vlvulas, trampas de vapor y accesorios desnudos tendrn tpicamente
un perodo de recuperacin de la inversin de 6-meses para combustible de
caldera de $3.00 USD/MBTU.

8. Por 50C que aumente la temperatura del aire a la entrada se logran ahorros
del 2% de combustible.

Estas reglas empricas pueden permitir al supervisor del rea realizar un clculo
aproximado de las prdidas en gas y en pesos con que operan sus calderas y si
se justifica econmicamente desarrollar actividades de mantenimiento o solicitar la
ayuda de especialistas para realizar los ajustes o regulaciones requeridos.

_ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ _

20
2 2. .6 6 S SE EG GU UI IM MI IE EN NT TO O D DE E L LA A E EF FI IC CI IE EN NC CI IA A E EN N C CA AL LD DE ER RA AS S

Las condiciones operacionales y de estado tcnico de los generadores de vapor
cambian en el tiempo producto del ensuciamiento de las superficies de
transferencia de calor, el desajuste de los elementos mecnicos de regulacin y
transmisin de movimientos a los dampers y vlvulas, cambios en la calidad del
agua de alimentacin, deterioro de los materiales de aislamiento trmico,
ensuciamiento de boquillas y celdas, fatigas de los tensores y diafragmas de las
vlvulas reguladoras de gas etc...Todo ello produce un desajuste de la eficiencia
con que trabaja el equipo. Para evitar que ese desajuste se convierta en una
causa oculta de incremento del consumo de combustible hasta la prxima visita
del contratista que diagnstica el generador de vapor, se requiere de un mtodo
de seguimiento de la eficiencia de la caldera.

El mtodo para implementar el seguimiento de la eficiencia se compone de los
siguientes pasos:

Definir el indicador a seguir.
Toma de datos.
Filtrado de datos.
Establecimiento del perodo base.
Realizacin del grfico de tendencia.

El indicador a seguir depende de las posibilidades de instrumentacin del cuarto
de calderas. El caso ideal es que se mida el consumo de gas y las toneladas de
vapor producidas, en caso que no se midan las toneladas de vapor producidas,
estas ltimas pueden sustituirse por las toneladas de producto realizado asociado
al consumo de vapor. El indicador para cada caso ser: m3de gas/ton de vapor;
m3de gas/ton de producto.

Los datos se recomiendan tomar diarios, o sea las toneladas de vapor o de
producto realizadas al da y el consumo de gas para la generacin de vapor diario.

El filtrado de datos consiste en evaluar la variacin relativa del consumo de gas
con respecto a la variacin relativa de la produccin de vapor o de producto. Los
signos de estas variaciones relativas deben ser iguales indicando que cuando el
consumo de gas aumenta, tambin aumenta la produccin de vapor o el producto
realizado. En caso que para algn dato ocurra lo contrario ese dato no debe
tenerse en cuenta para el seguimiento.

El perodo base se establece preferentemente despus de una limpieza, ajuste y
mantenimiento del generador de vapor. El valor mnimo de das o datos para este
perodo es de 15 despus de filtrados. Con estos datos se realiza una correlacin
lineal por el mtodo de los mnimos cuadrados, para obtener una ecuacin
promedio del tipo:

_ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ _

21
E = m x P + Eo (1)
Donde:
E: Consumo de gas, m
3
de gas/da.
P: Produccin de vapor o de producto realizado, Ton/da.
Eo: Energa no asociada a la produccin de vapor o de producto realizado,
m
3
de gas/da.
m: ndice de consumo tecnolgico del generador de vapor o del sistema
de produccin, distribucin y uso del vapor en el proceso productivo,
m
3
de gas/ton de vapor m3de gas/ton de producto.

El seguimiento se realizar de la eficiencia de la generacin de vapor (en caso
que el indicador sea toneladas de vapor producidas), o de la eficiencia de todo el
sistema de produccin, distribucin y uso del vapor (en caso que el indicador se
toneladas de producto).

Para realizar el seguimiento a partir del perodo definido como base, se toman los
datos diarios de consumo de gas y de produccin, el dato de produccin se
sustituye en la expresin obtenida del perodo base y con ello se determina el
valor de E (pues m y Eo son constantes conocidas de la ecuacin obtenida). Este
valor E es el consumo de gas que hubiera tenido la caldera para la produccin
dada, si la eficiencia se hubiera comportado como la promedio del perodo base.
Se compara el valor de consumo real, con el valor de E y la diferencia nos dice si
la eficiencia fue superior o inferior. Si al restar el valor real del valor E el resultado
se menor que cero, la eficiencia fue superior ese da, si el valor es cero, se
mantuvo y si es positivo empeor.

Los valores de las diferencias diarias del consumo y el valor de E, calculado cada
da, con la produccin en la ecuacin del perodo base, se suman y se obtiene el
valor de la suma acumulativa.

Es posible que factores de demanda, humanos, etc., produzcan que no todos los
das la eficiencia del equipo disminuya, sino unos das puede disminuir y otros
aumentar, pero la tendencia seguro ser a la disminucin en el tiempo, por ello, al
cabo de un perodo prudencial, la suma acumulativa de las diferencias ser
positiva.

El valor positivo significa las prdidas acumuladas de energa y de dinero (si
multiplicamos la energa por su costo unitario). La comparacin de las prdidas en
dinero con lo que nos cuesta un nuevo ajuste de la caldera indicar el momento
ptimo para tomar la decisin de efectuarlo.

La aplicacin de este mtodo permite ahorrar dinero y detectar a tiempo
malfuncionamientos o ineficiencias operativas, sin dejar que se acumule el gasto,
hasta que la indisponibilidad del equipo indique una parada para reparacin.

_ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ _

22
2 2. .7 7 E ES ST TU UD DI IO O D DE E U UN N C CA AS SO O

Para realizar el anlisis se utilizaron los datos diarios de produccin de vapor total
y de consumo de gas total diarios, durante los meses de junio, julio y agosto,
entregados por la empresa.

a. Fiabilidad de la informacin.

La fiabilidad de la informacin se realiz por cada mes, como muestra se
presentan los resultados del mes de junio:

Variacion diaria del consumo de gas y la produccion de vapor mes junio
0,00
100.000,00
200.000,00
300.000,00
400.000,00
500.000,00
600.000,00
700.000,00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 101112131415161718192021222324252627
Dias de junio
P
r
o
d
u
c
c
i
o
n

t
o
n
e
l
a
d
a
s

d
e

v
p
o
r

/
d
i
a
0
2000
4000
6000
8000
10000
12000
14000
16000
18000
20000
Consumo m3 de gas/dia
Produccion de vapor junio Consumo de gas junio

En el mes de junio la fiabilidad de los datos entregados es del 66,6%.Es
interesante el hecho de que los datos no fiables se presentan por grupo de
das adyacentes.

En conclusin, la fiabilidad total de los tres meses es del 71%. Este nivel de
fiabilidad de la informacin no es bueno, pero debido a que existe un nmero
alto de datos fiables (58) se puede efectuar el anlisis.

_ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ _

23
Variacion del consumo de gas con la produccion de vapor
y = 0,0342x + 1615,9
R
2
= 0,7246
y = 0,0299x + 405,26
R
2
= 0,8952
0
5000
10000
15000
20000
25000
30000
0,00 100.000,00 200.000,00 300.000,00 400.000,00 500.000,00 600.000,00 700.000,00 800.000,00
Produccion de vapor, t/dia
C
o
n
s
u
m
o

d
e

g
a
s
,

m
3
/
d
i
a
junio-jlio-agost LINEA META Lineal (junio-jlio-agost) Lineal (LINEA META)

b. Anlisis de la variacin del consumo de gas con la produccin de vapor:

Del grfico se aprecia que para iguales niveles de produccin de vapor existen
significativamente diferentes consumos de gas. Las mejores operaciones
indican que puede incrementarse la dependencia de las variaciones del
consumo de gas con las variaciones de la produccin de vapor (esto es el
control del proceso) de 72% a 89,5%.

El grfico muestra que la energa no asociada a la produccin puede reducirse
de 1615,9 m
3
de gas/da a solo 405 m
3
de gas/da, lo que significa un ahorro
de gas diario de 1211 m
3
(7,2% del consumo diario de gas) y para un mes de
30 das de trabajo, 36 327 m
3
/mes.

Luego de la determinacin del potencial de ahorro en el rea de calderas de la
empresa se procedi a realizar un diagnstico energtico que consisti en lo
siguiente:

1. Medicin de la composicin de gases de la combustin a alto, medio y
bajo fuego.

2. Evaluacin del rgimen de purgas de fondo.

3. Termografa al generador de vapor y tuberas.
_ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ _

24
4. Medicin del tiro de gases.

5. Medicin de la secuencia de parada y arranque de las calderas.

6. Caracterizacin de la demanda de vapor del proceso.

7. Identificacin de la regulacin de los prensstatos de modulacin y
arranque.

A partir de los resultados del diagnstico se realizaron las siguientes
actividades y modificaciones a las calderas:

1. Cambio de vlvulas de regulacin de gas de las calderas.

2. Reparacin del visor trasero de las calderas.

3. Aplicacin de aislamiento trmico de las tuberas.

4. Instalacin de manmetros de presin de gas despus de las vlvulas de
corte.

5. Reparacin de dampers de Ventiladores de Tiro Forzado y de los dampers
de la chimenea.

6. Reparacin de refractario interno de la caldera.

7. Alineacin de quemadores de las calderas.

8. Ajuste de presin de trabajo de cada una de las calderas.

Estas actividades y modificaciones permitieron:

1. Ajustar la combustin a alto, medio y bajo fuego en sus parmetros
ptimos. Ajustar el tiro de gases.

2. Reducir las prdidas de calor al medio.

3. Ajustar la produccin de vapor a la demanda del proceso.

4. Elevar al mximo el factor de carga de las calderas.

5. Poner a trabajar en carga base la caldera ms eficiente y de mayor
capacidad.

_ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ _

25

Para la evaluacin de los resultados se utiliz el mtodo del grfico de tendencia
de las sumas acumulativas, tomando como perodo base el comportamiento diario
de los consumos de gas antes de realizar las modificaciones, del mes de
diciembre (el servicio se desarrollo durante septiembre, octubre, noviembre y
diciembre). El grfico de tendencia obtenido fue el siguiente:

Del grfico de tendencia se observa que hasta el mes de Abril, se produjo un
ahorro de 72,220 m
3
de gas por aumento de la eficiencia operacional del sistema
de generacin de vapor. Dicho en otras palabras, si se hubiera operado el sistema
de generacin de vapor en los meses de Enero a Abril, con la eficiencia con que
se oper en el mes de Diciembre de 2003, se hubieran consumido 72,220 m
3
de
gas adicionales a los que se consumieron realmente.

A la empresa se le entreg un software para que continuara monitoreando de esta
forma el consumo de gas y evaluando la tendencia de la eficiencia. Mientras no
exista un cambio sostenido en la pendiente de la curva hacia arriba, el
funcionamiento de las calderas se mantiene eficiente, cuando se produzca el
cambio, es necesario evaluar que parmetros variaron en los registros
operacionales, con respecto a los alcanzados despus del servicio y adoptar las
medidas necesarias para recuperarlo al valor inicial.

SUMA ACUMULATIVA DE DIFERENCIAS (Periodo Base Dic-2003)
-80,000
-70,000
-60,000
-50,000
-40,000
-30,000
-20,000
-10,000
0
10,000
25-Dic 14-Ene 03-Feb 23-Feb 14-Mar 03-Abr 23-Abr 13-May
C
o
n
s
u
m
o

d
e

g
a
s

(
m
3
)
Ahorro de 72,220 m
3
de gas.
_ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ _

26

1. El mtodo de evaluacin rpida de la eficiencia de trabajo del rea de
generacin de vapor permite a los supervisores identificar los potenciales de
reduccin de los costos energticos del rea y conocer el momento ptimo
para implementar medidas de mantenimiento y de ajuste operacional.

2. El seguimiento de la eficiencia energtica de una caldera o del rea de
generacin de vapor mediante el grfico de tendencia de los consumos es una
herramienta fiable, poco utilizada y viable, para ser aplicada en las salas de
generacin de vapor, contribuyendo a la deteccin de variables operacionales
y de mantenimiento que impactan los consumos y al monitoreo de la eficiencia
del uso del gas en la industria.

2 2. .1 10 0 R RE EF FE ER RE EN NC CI IA AS S

1. Castro Mora, Javier. Operacin y Mantenimiento de Calderas. Universidad
Nacional de Colombia. Bogot, 2002, pgs.13-14.

2. Campos Avella, Juan C. Gmez Dorta R. Santos Leonardo Eficiencia
Energtica y Competitividad de Empresas. Editorial Universidad de
Cienfuegos. Cienfuegos, 1995, pg. 80.

_ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ _

27
3 3. . T TE EC CN NO OL LO OG G A A D DE E C CO O- -C CO OM MB BU US ST TI I N N G GA AS S- -B BA AG GA AZ ZO O: : U UN NA A A AL LT TE ER RN NA AT TI IV VA A
P PA AR RA A E EL L I IN NC CR RE EM ME EN NT TO O D DE E L LA A E EF FI IC CI IE EN NC CI IA A Y Y L LA A R RE ED DU UC CC CI I N N D DE EL L
I IM MP PA AC CT TO O A AM MB BI IE EN NT TA AL L E EN N L LO OS S I IN NG GE EN NI IO OS S A AZ ZU UC CA AR RE ER RO OS S. .

Autores: PhD. Ing. Juan Carlos Campos Avella; MSc. Ing. David Lpez Forero.
E2 Energa Eficiente S.A. E.S.P.


En el trabajo se ha realizado un anlisis de optimizacin de la produccin de
energa elctrica y calor para el proceso de fabricacin de azcar, a partir de que
la introduccin del cofiring en una caldera de bagazo de 250000 lb/h y 450 psig de
vapor sobrecalentado a 750F.

La co-combustin de bagazo con pequeas cantidades de gas permite mantener
una presin estable en la lnea de alta de presin, mayor generacin de
electricidad en el turbogenerador No.1 y eliminar todo el vapor por reductora de
alta a media presin y de media a baja presin. De igual forma, este efecto
permite una reduccin de la produccin de vapor de la caldera bagacera de 175
psig y un incremento de la produccin de electricidad en el turbo generador No.3
de media presin.

La optimizacin del esquema trmico de la planta de potencia que permite el
cofiring, debido a los impactos positivos en la reduccin de la inestabilidad de la
presin ante fluctuaciones de demanda de la desfibradora, de la eliminacin de
afectaciones en la molienda por calidad del vapor y de la erradicacin del uso de
fuel oil por dficit de bagazo o cambios significativos en su humedad, produce un
impacto econmico en el ingenio, valorado aproximadamente en mas de 2930
millones de pesos anuales.

3 3. .2 2 D DE ES SA AR RR RO OL LL LO O

La caldera de bagazo donde se plantea introducir el cofiring gas natural -bagazo
produce el 100% del vapor de alta presin (450 psig) de la planta y el 57% del
vapor total requerido trabajando solo con bagazo, que es un residuo de la
molienda de la caa en el proceso de extraccin del jugo para la fabricacin de
azcar. Tambin es la encargada de producir el vapor para generar el 90% de la
energa elctrica requerida por el proceso tecnolgico. Sin embargo, las
fluctuaciones en la humedad del bagazo consumido, la variacin en la cantidad de
caa molida, y la demanda inconstante de vapor del proceso, producen
problemas operacionales que no permiten aprovechar la mxima capacidad del
turbogenerador elctrico.

Entre las principales afectaciones producidas estn: la fluctuacin de un 10% de la
presin de trabajo de la caldera. La reduccin de la presin de trabajo de la
_ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ _

28
caldera de 450 psig como promedio a 378 psig., tiempo perdido por baja presin
de escape y directo en proceso y la necesidad de uso de fuel oil para reemplazo o
complemento de bagazo en la caldera.

La tecnologa de quema conjunta de combustibles slidos y gas natural es
ampliamente usada para la reduccin de emisiones contaminantes al medio
ambiente en diferentes procesos tecnolgicos. En este caso se trata de introducir
en la caldera dos quemadores de gas, que colocados a una altura y disposicin
conveniente del piso del horno, producen una turbulencia de alta temperatura que
incrementa la eficiencia del quemado de bagazo y disminuye significativamente el
tiempo de respuesta de la caldera ante fluctuaciones de la presin de trabajo por
las variaciones en el consumo de vapor de los equipos de proceso.

Las ventajas de la quema conjunta gas natural-bagazo para este proceso son las
siguientes: aumento de la capacidad de generacin de la caldera, aumento de la
eficiencia de la quema del bagazo combustible, velocidad de respuesta a las
fluctuaciones de demanda de vapor de proceso, incremento de la presin de
trabajo de la caldera a sus parmetros nominales, incremento de la capacidad de
generacin del turbogenerador a sus parmetros nominales, y eliminacin de
tiempos perdidos por mala calidad de vapor a proceso.

Para evaluar tcnica y econmicamente estos impactos se realiz el balance del
esquema trmico de la planta de produccin de azcar en la situacin actual y con
cofiring. Los resultados de la evaluacin se muestran en la tabla 1.

_ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ _

29
Tabla 1. Comparacin del esquema trmico de la planta de potencia sin cofiring y
con cofiring.

PARMETRO
SIN
COFIRING
CON COFIRING OBSERVACIONES
Consumo de bagazo (lbb/h) 198873 183153
Bagazo disponible ( lbb/h) 15453 31137
Reserva necesaria ( lbb/h) 16954 16793
Bagazo sobrante ( lbb/h) -1501 14344
Bagazo desmedulado para venta a
fbricas de papel (lbb/h)
0 10040,8

Consumo de fuel oil (gal/ h de F.O.) 24,5 0
Vapor producido total (lbv/h) 439437 438954
Eficiencia de la produccin de vapor
(lbv/MBTU)
736,4 747,7
Sin cofiring son MBTU
de bagazo y con cofiring
son MBTU de
gas+bagazo
Costo del vapor producido total
($/lbv)
5,55 5,80

Vapor por reductora (lbv/h) 15537
7256
(discontinuo)
Se eliminan 281 lb/h de
alta a media y 15256
Lb/h de media a baja. De
la reduccin de media a
baja 7256 lb/h no son
continuos.
Vapor a la atmsfera 220 lbv/h 0
Produccin de energa elctrica
(KWh)
10800 12004

Costo del KWh producido $/KWh 111 113
Consumo de energa elctrica en
fbrica (KWh)
8517 8667

Consumo de energa elctrica
exfbrica (KWh)
1269,8 1269,8

Energa elctrica marginal para
venta
1013 2107

_ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ _

30
3 3. .3 3 I IM MP PA AC CT TO OS S D DE EL L C CO OF FI IR RI IN NG G R RE ES SP PE EC CT TO O A A L LA A C CO ON ND DI IC CI I N N A AC CT TU UA AL L D DE E L LA A F F B BR RI IC CA A

Por bagazo sobrante

= 14344 lbb/h x 310 das / ao x 24 horas / da x 27000 $/ton x 1/2202 lb/ton
= 1306.957.185 $ / ao

Por sustitucin del Fuel Oil

= 24,5 gal/h x 310 das/ao x 24 h/da x 2800 $/gal
= 510.904.555 $/ao

Por venta de KWh marginales

= (2107 1013) KWh x 310 das/ao x 24 h/da x 68 $/KWh
= 553.585.611 $/ao

Por sustitucin de KWh comprados a EPSA

Segn datos aportados por el ingenio los resultados en el 2005 acerca de la
compra y venta de energa son los siguientes:

Total comprada 2005: 4.712.044 KWh
Das no molidos/ao: 55
Consumo das no molidos/ao: 47000 KWh /da x 55 das/ao = 2585000
KWh/ao
Comprada durante la molida 2005: 4.712.044 2585000 = 2.127.044
KWh
Total generado ao 2005: 66.202.0004 KWh
Exfbrica 2005: 3.181.383 KWh
Vendidos 2005: 4.048.931 KWh
Generados para fbrica 2005: 66.202.004 3.181.383 4.048.931 =
58.971.690 KWh

Estos datos indican que a pesar de que se vende energa tambin se
compra, debido a que cuando la molida es inferior a la crtica del ingenio la
energa producida no alcanza para satisfacer la demanda de electricidad del
proceso. Con cofiring este problema debe eliminarse debido a:

La molida crtica se reduce en un 10%.
La relacin electricidad/vapor para el ingenio se incrementa de 0,024
KWh/lbv a 0,027 KWh/lbv.
Existe una gran cantidad de bagazo sobrante que permite satisfacer la
demanda de vapor y de energa elctrica aun por debajo del 10% de la
molida crtica.
En molidas por encimas de la crtica se pueden ahora asimilar picos de
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31
12044 KW, mientras antes era solo posible hasta 10800.

El impacto econmico de dejar de comprar 2.127.044 KWh es el siguiente:
= 2.127.044 KWh/ao x (185) $/KWh
= 393.502.051 $/ao

Por Eliminacin de Causas de Tiempo Perdido Asociadas a al Calidad
del Vapor

Los problemas de calidad del bagazo como son alta humedad, alto contenido
de impurezas etc..., o problemas de falta de bagazo, pueden ser
solucionados con la implementacin del cofiring al mantener una capacidad
de quema de gas constante que permite satisfacer las necesidades de vapor
y presin de proceso ante los mismos. Con el objetivo de conocer la
frecuencia de estos eventos y el impacto que tienen en la molienda del
ingenio se realiz un estudio de las causas de tiempos perdidos durante 1,58
aos (Datos suministrados por el Departamento de mtodos y tiempo de
Mantenimiento Ingenio). El estudio arrojo que el tiempo perdido en este
perodo fue de 48 horas, equivalente a dos das de molienda y a dejar de
producir 40.338 quintales de azcar.

Tabla 2.Resumen de impactos evaluados del cofiring en la caldera DZ para la
fbrica.

CONCEPTO AHORRO ESTIMADO VALOR ($/AO)
Bagazo sobrante 14344lbb/h 1306.957.185
Sustitucin de fuel oil 24,5 gal/h 510.904.555
Venta de KWh marginales 1094 KWh 553.585.611
Sustitucin de KWh comprados 2.127.044 KWh/ao 393.502.051
Eliminacin de tiempo perdido asociado
a problemas de calidad del vapor
30,4 h/ao 168.117.551
Impacto econmico total respecto a la condicin actual 2933.066.952

3 3. .4 4 I IN NF FL LU UE EN NC CI IA A D DE EL L C CO OF FI IR RI IN NG G E EN N L LO OS S C CO OS ST TO OS S D DE E G GE EN NE ER RA AC CI I N N

En dependencia de la relacin MBTU gas natural/MBTU bagazo los beneficios
econmicos a obtener con el cofiring varan, al tener en cuenta las variaciones en
la cantidad de bagazo sobrante y de kWh de energa marginal disponible para
venta. Al incrementar la fraccin de gas natural en la relacin MBTU gas
natural/MBTU bagazo estas variables se incrementan.

Como se observa en el grfico 1 al incrementar esta relacin se incrementa
tambin el costo del consumo de gas natural. Por tanto, es conveniente mantener
el porcentaje de los MBTU de gas natural entre un 5% y un 10% para obtener la
mayor efectividad del cofiring.
_ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ _

32
Ser 10% cuando se requiera para no bajar la presin y ser 5% cuando las
condiciones operacionales lo permitan porque la molida esta en condiciones
estables y no hay fluctuaciones considerables en la demanda (debe ser 5%
mnimo para poder regular automticamente y con la rapidez requerida el flujo de
vapor producido con gas y que no caiga la presin, si el porcentaje de los MBTU
de gas se lleva a 0 no sera factible hacer el control de la presin). Todos los
clculos han sido realizados para la condicin ms crtica, es decir un 10% de los
MBTU requeridos con gas natural. El promedio real en operacin puede ser
inferior al 10% y por tanto los ahorros mayores que para este valor.

Grafico 1. Dependencia de la relacin costo/beneficio de la relacin gas
natural/bagazo consumido en la caldera.

100
1.000
10.000
5% 6% 7% 8% 9% 10%
Fraccin de GN
T
o
t
a
l

b
e
n
e
f
i
c
i
o
s

(
M
M
$
/
a
o
)
100
1.000
10.000
T
o
t
a
l

c
o
s
t
o

G
N

(
M
M
$
/
a
o
)
Total beneficios ($/ao) Total costos ($/ao)

3 3. .5 5 C CO OS ST TO OS S D DE E I IM MP PL LE EM ME EN NT TA AC CI I N N D DE E L LA A T TE EC CN NO OL LO OG G A A C CO OF FI IR RI IN NG G

Costos presupuestales de adquisicin de equipos principales y
auxiliares:

Sistema cofiring quemadores de encendido a gas CBF, sistema de proteccin
de encendido, trenes de gas natural y trenes de piloto, tiene un costo
estimado de 233.482 USD.

_ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ _

33
Caractersticas de los quemadores de gas:

Liberacin mxima de calor de los dos quemadores: 45 MBTU/h
(representa el 13.5% de los MBTU/h de diseo de la caldera).
Presin del hogar de la caldera: 0 w.c.
Temperatura del aire de combustin: 300 F
Elevacin del sitio: 1000 PSMN
Energa disponible para los ventiladores de tiro: 460/60/3 (V/Hz/Ph)
Energa elctrica disponible para el panel del BMS: 120/60/1 (V/Hz/Ph)
Combustible quemador: gas natural
Combustible piloto: gas
Rangeabilidad gas natural: 10:1
Aire de combustin requerido para cada quemador: 534 lb/min.
Presin de gas natural para el tren de gas: 15 psig
Poder calorfico del gas: 1.15 MBTU/KPC
Gravedad especfica del gas natural: 0,6
Presin de gas natural en piloto de encendido: 3 psig

Costos estimados de acometida de gas, ingeniera, instalacin y puesta
en marcha.

Supuesto costo de 224.613 USD.

Costos estimados de importacin y nacionalizacin.

Incluye estimado de los costos de carta de crdito, Transporte fletes y
seguros, Nacionalizacin, IVA, Trmites, Imprevistos, Pliza para instalacin
y montaje por un valor total de 121.020 USD

Costos aproximados totales

Los costos aproximados totales son: 579.115 USD

_ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ _

34
3 3. .6 6 A AN N L LI IS SI IS S F FI IN NA AN NC CI IE ER RO O D DE EL L P PR RO OY YE EC CT TO O C CO OF FI IR RI IN NG G. .

Variables financieras utilizadas:

Resultados obtenidos:

CONCEPTO VALOR OBSERVACIONES
VPN neto flujo de caja libre
proyecto (FPLP)
658.274.970 $ de 2006
WACC 9.97% E.A
Periodo de recuperacin de
la inversin
3.78 Aos


1. El Proyecto de implementacin del sistema cofiring en la cal dera de
250.000lb/h es viable tcnica y econmicamente.

El Proyecto tcnicamente produce las siguientes ventajas para el ingenio:

Un incremento de la eficiencia de la caldera del 0.96% respecto al valor
actual.

Incremento de la eficiencia general de generacin de vapor y de produccin
de energa elctrica.

Eliminacin del 60% del vapor por reductora y del 100% del vapor sobrante
a la atmsfera.

Disminucin de los costos de mantenimiento de los filtros de gases de
caldera y de la Turbobomba de agua de alimentar.
CONCEPTO VALOR OBSERVACIONES
Inters crditos: DTF (E.A.) + 5.5 (E.A.)
Datos del sector para la
gran empresa
DTF 7.89% Estimada 2006
Plazo crditos: 7 Aos
Tasa de Oportunidad 9.61% E.A TES Jul-20 (010606)
% financiamiento 100% Del total de activos
% reparticin de
utilidades
0%
Utilidad neta despus de
impuestos.
Valor de salvamento 0 Posicin conservadora
Depreciacin activos 5 aos Lnea recta
TRM 2400 Promedio ao
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35
Incremento de la presin de trabajo de la lnea de alta y con ello la presin
de alimentacin del turbogenerador No.1, hasta su valor nominal
recuperando la capacidad de generacin de los mismos, evitando la compra
de red.

Incremento del bagazo sobrante y la posibilidad de su venta, desmedulado
o no para la fabricacin de papel o como combustible a otros ingenios.

Eliminacin del tiempo perdido por incapacidad de las calderas de entregar
la calidad y cantidad de vapor requerido al proceso.

Eliminacin del uso de fuel oil como combustible adicional para las
calderas.

Incremento de la venta marginal de KWh.

Reduccin de la compra de KWh para molidas inferiores a la molida crtica

2. El anlisis financiero indica la factibilidad de ejecucin del proyecto por las
siguientes razones:

El proyecto tiene un periodo de recuperacin de la inversin de 3.78 aos.

El valor presente neto del flujo del caja libre del proyecto es de $ 658.3 MM
calculado a 7 aos con una tasa de descuento en pesos despus de
impuestos del 9.97 % e.a.

Asumiendo un costo del patrimonio del Ingenio del 25% e.a y un porcentaje
de aporte de capital del 40% (apalancamiento del 60%) para el total de la
inversin del proyecto, se obtendra un valor presente del flujo de caja libre
del proyecto de $ 272.5 MM y un periodo de recuperacin de la inversin de
4.8 aos calculados con un WACC del 16.53% e.a.

Para un aporte de capital del Ingenio del 40% del total de la inversin del
proyecto, el valor presente neto del flujo de caja disponible para los
accionistas sera de $ 1321.4 MM descontado al 25% e.a.

3 3. .8 8 R RE EF FE ER RE EN NC CI IA AS S

1. Gas Cofiring in Coal-Fired Stokers for Emissions Reduction and Performance
Improvement. H.B. Mason and L.R. Waterland. Acurex Energy. 555. Clyde
Avenue Mountain View. California. 94043.

2. Gas Cofiring for Performance Improvement and Emissions Reduction in Coal
and Wood-Fired boilers. H.B. Mason. Acurex Energy. 555. Clyde Avenue
Mountain View. California. 94043.
_ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ _

36
4 4. . I IM MP PL LE EM ME EN NT TA AC CI I N N D DE E U UN N S SI IS ST TE EM MA A D DE E A AD DM MI IN NI IS ST TR RA AC CI I N N E EN NE ER RG G T TI IC CA A
E EN N U UN NA A E EM MP PR RE ES SA A D DE EL L S SE EC CT TO OR R H HO OT TE EL LE ER RO O


La gestin energtica est pasando de ser un concepto, para convertirse en una
tecnologa, que cada vez mas est sustituyendo los convencionales servicios de
diagnstico y auditorias energticas empleados hasta hace poco por la mayor
parte de las empresas para reducir sus costos de produccin.

La causa principal ha sido el desarrollo de la cultura de gestin que han alcanzado
los diferentes niveles gerenciales de las empresas y la comprensin de que un
sistema de mejora continua crea capacidades tcnicas y organizativas en la
empresa que hacen permanente y mucho mas rentables los esfuerzos
econmicos, evitando en gran medida las recadas cclicas y las dependencias
externas que producen las auditorias o diagnsticos temporales.

El documento presenta los resultados de la implementacin de un sistema de
administracin energtica en una empresa del sector hotelero de la ciudad de
Barranquilla y que tuvo como objetivo principal, adems de producir reduccin de
los costos energticos, crear la infraestructura tcnica y organizativa que garantice
el auto desarrollo de la cultura energtica que hace permanente la gestin por el
uso racional de la energa.

4 4. .2 2 E ES ST TA AD DO O I IN NI IC CI IA AL L D DE E L LO OS S S SI IS ST TE EM MA AS S E EN NE ER RG G T TI IC CO OS S

4.2.1 Consumo de Energa Elctrica.

reas Mayores Consumidoras.

Mediante medicin de consumo realizada por cada equipo instalado que es
usuario de energa y una estimacin de las horas de operacin de estos
usuarios, se ha identificado que el rea mayor consumidora de energa elctrica
es el de generacin de agua fra para climatizacin. Seguidamente, se
encuentra el rea de habitaciones y el sistema de iluminacin que se distribuye
en todo el Hotel. Estas tres reas constituyen aproximadamente el 87% del total
de la energa consumida en el Hotel.

Equipos Mayores Consumidores.

Los equipos mayores consumidores son los chillers elctricos para generacin
de agua fra. Se utilizan dos (2) chillers con dos (2) compresores cada uno, el
total del consumo de energa de los compresores es del 50% del total de la
energa consumida en el Hotel. El consumo de la bomba para distribuir el agua
fra es del 17,2% y el de las luminarias, corresponden al 6,7% del total de la
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37
energa consumida en el Hotel.

Grficos de Energa y Produccin.

Figura 1. Grfico de energa elctrica y produccin (Desde 01 de enero a 31
de octubre de 2005 datos filtrados).

La figura indica que la energa no asociada a la produccin es de 4747.3 KWh
diarios, representa el 75.7% del consumo promedio (6185.5 kWh diarios).

Se identifica que la energa no asociada se puede reducir a 4397 KWh diarios,
esto representa el 70% del consumo promedio. Representa reducir 350 KWh
diarios.

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38
Grficos de ndice de Consumo y Produccin.

Figura 2. Grfico de ndice de consumo versus produccin (Desde 01 de enero
a 31 de octubre de 2005 datos filtrados).

En la figura se identifica que el ndice de consumo de energa elctrica oscila
entre 30 - 316 KWh / OE (Ocupacin Equivalente - habitaciones) y su valor
promedio es de 64 KWh/OE. El ndice de consumo comienza estabilizarse
alrededor de las 140 habitaciones (OE).

4.2.2 Consumo de Energa Trmica.

reas Mayores Consumidoras.

El rea mayor consumidora de energa trmica es la lavandera. Seguidamente,
se encuentra el rea de habitaciones. Estos dos sistemas constituyen mas del
80% del total de la energa trmica consumida en el Hotel.

Equipos Mayores Consumidores.

Los equipos mayores consumidores de energa trmica son las lavadoras
Unimat y Was Comat que consumen agua caliente, las planchas 1 y 2 que
consumen vapor y los equipos que consumen gas natural como las secadoras
1, 2 y Fagor al igual que la plancha rodillo.
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39
Grficos de Energa y Produccin.

Figura 3. Grfico de consumo de gas natural y produccin (Desde 01 de enero
a 31 de octubre de 2005 datos filtrados).

La figura 3 indica que la energa no asociada a la produccin es de 320m
3

diarios, representa el 85% del consumo promedio (376m
3
diarios).

4 4. .3 3 M ME ET TO OD DO OL LO OG G A A U UT TI IL LI IZ ZA AD DA A

Los elementos ms novedosos de esta metodologa consisten en:

La identificacin del personal clave del hotel que incide en los consumos
energticos y la participacin de estos en la identificacin de las variables de
control sobre las cuales estos deben actuar.

La identificacin de acciones correctivas y preventivas mediante el proceso de
conversin de variables identificadas por los operarios y supervisores en
acciones y medidas.

La implementacin de un programa de mantenimiento dirigido a la eficiencia
energtica antes que a la disponibilidad de los equipos altos consumidores.
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40
La creacin de una infraestructura de evaluacin y control de la eficiencia en el
uso de los recursos energticos del hotel.

El resto de las actividades realizadas responden a los mtodos convencionales de
diagnstico y auditoria energtica a los equipos de transformacin y uso final de la
energa.


4.4.1 Identificacin de Medidas de Ahorro Energtico y Buenas Prcticas de
Operacin.

Durante los talleres de sensibilizacin realizados por el grupo de trabajo, se
identificaron que en las reas de servicio al cliente del Hotel existen 19 variables
de control que impactan los consumos energticos; en el rea de servicios
energticos elctricos y trmicos existen 34 variables de control que tambin
impactan significativamente los consumos de electricidad y gas del Hotel.

De las 53 variables de control identificadas se pudieron convertir en acciones
correctivas y preventivas 27 y el resto quedaron como variables a controlar por los
operadores y supervisores de los diferentes sistemas del Hotel.

Las acciones correctivas de mayor impacto aplicadas en el Hotel fueron:

Implementacin de energy saving para el control de consumos de energa de
acuerdo con la ocupacin: implementacin en 97 de 107 habitaciones.

Cambio de alambrado en todas las habitaciones: se presentaban frecuentes
cortos y puntos calientes que generaban prdidas y mala calidad de la energa
elctrica.

Disminucin de la presin de trabajo de la caldera: el rango estaba en 120/90
psig y se pas a 75/60.

Instalacin de ms de 20 vlvulas de tres vas en el lado de flujo de agua para
regular flujo de agua fra en las 107 habitaciones.

Programacin de compresores de refrigeracin para operacin en cascada.

Reduccin de la incidencia solar en las unidades condensadoras de los
compresores de refrigeracin.

Programacin de acciones del mantenimiento dirigido a la eficiencia
energtica de los equipos mayores consumidores.

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41
4.4.2 Evaluacin de los Resultados Obtenidos

A partir de la implementacin de las acciones correctivas, preventivas y del
seguimiento de las variables de control identificadas se cambiaron las tendenci as
iniciales de consumo en el Hotel.

4.4.3 Anlisis Diario de los Reportes del Grfico de Tendencia y Base 100

En las figuras 4a, 4b, 4c y 4d, se muestran las tendencias del consumo de energa
elctrica en los meses de noviembre y diciembre de 2005, as como de los meses
de enero y febrero de 2006. En estos cuatro meses de implementacin del
Sistema de Administracin Energtica (desde 1 de noviembre de 2005 hasta el 22
de febrero de 2006), se ha disminuido 22398 kWh de consumo de energa
elctrica con respecto a la tendencia del consumo de los meses de enero a
octubre de 2005.

En el mes de noviembre de 2005 se present una reduccin acumulada de casi
6600 kWh, mientras que en diciembre de 2005 se present un aumento del
consumo de casi 900 kWh. En enero de 2006 se present una reduccin
acumulada de 9700 kWh y desde el 1ro hasta 19 de febrero de 2006 se present
una reduccin acumulada de aproximadamente 7000 kWh. Al totalizar la tendencia
del consumo de estos cuatro meses se presenta una disminucin en el consumo
de energa de 22398 kWh.

Figura 4a. Grfico de tendencia del consumo para el mes de noviembre de 2005.

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42
Figura 4b. Grfico de tendencia del consumo para el mes de diciembre de 2005.

Figura 4c. Grfico de tendencia del consumo para el mes de enero de 2006.

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43
Figura 4d. Grfico de tendencia del consumo para el mes de febrero (hasta el da
19) de 2006.


1. El sistema de administracin energtica en el Hotel permiti involucrar a todo
el personal clave que incide sobre los consumos energticos, identificar las
variables de control que el mismo debe hacer seguimiento e implementar
acciones correctivas y preventivas de aquellas variables que lo permitieron
para obtener reduccin de los costos permanentes de operacin del hotel.

2. El sistema de indicadores de eficiencia energtica operacional del hotel
implementado, las metas por reas de uso final y el sistema de monitoreo y
control instituido a travs del software PME2, permite realizar en el Hotel un
ciclo de mejora continua de la eficiencia en el uso de la energa y actualizar
cada ao las metas en funcin de los resultados obtenidos.

3. Se produjo una elevacin del nivel de cultura energtica en el hotel mediante
las capacitaciones realizadas a todos los empleados sobre su incidencia en
el consumo energtico y las herramientas implementadas que permiten da a
da evaluar cuantitativamente el impacto de la actuacin de los mismos sobre
sus variables de control de consumos.

4. Adems de la reduccin producida en los consumos de energa el ctrica y
gas en el Hotel qued la capacidad tcnica y la infraestructura organizativa
que permite medir el desempeo de la eficiencia energtica y el impacto de
la implementacin de las medidas que quedaron por aplicar as como de la
actividad del mantenimiento de los equipos altos consumidores dirigido a la
eficiencia energtica.
_ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ _

44
5 5. . D DI IS SE E O O, , M MO ON NT TA AJ JE E Y Y P PU UE ES ST TA A E EN N M MA AR RC CH HA A D DE E U UN N G GA AS SI IF FI IC CA AD DO OR R E EN N
L LE EC CH HO O F FL LU UI ID DI IZ ZA AD DO O P PA AR RA A E EL L S SE EC CA AD DO O D DE E L LA AD DR RI IL LL LO O. .

Participantes: Ladrillera San Cristbal - Universidades Pontificia Bolivariana,
Antioquia y Nacional Medelln.

Financiado: COLCIENCIAS.

5 5. .1 1 O OB BJ JE ET TI IV VO O G GE EN NE ER RA AL L

Implementar en la Ladrillera San Cristbal la gasificacin en lecho fluidizado a
presin atmosfrica, como generador de gas combustible limpio a partir de
carbones colombianos.

5 5. .2 2 L LO OG GR RO OS S

Implementacin de la tecnologa gasificacin- combustin de carbn en lecho
fluidizado para el suministro de aire caliente necesario en el proceso de
secado de ladrillos. El equipo tiene capacidad para procesar 160 kg/h de aire
caliente a 150C aptos para secar 80 ton. de material.

La eficiencia del proceso de calentamiento aumento del 70 al 85%.

Con la operacin del gasificador no se registran inquemados de carbn (sin
proyecto estaban en 25%).

Se elimin la presencia de material particulado en las cmaras de secado.

El gasificador permite la utilizacin del carbn ripio de los mineros de la
regin, que actualmente es un desecho.

Se publicaron dos artculos en la revista FUEL.

Se desarrollaron 4 tesis de maestra y 4 proyectos de grado.
_ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ _

45
6 6. . G GE ES ST TI I N N E EF FI IC CI IE EN NT TE E D DE E L LA A D DE EM MA AN ND DA A Y Y U US SO O R RA AC CI IO ON NA AL L D DE E E EN NE ER RG G A A. .

Participantes: EEPPM- Universidad Pontificia Bolivariana.


6 6. .1 1 O OB BJ JE ET TI IV VO O G GE EN NE ER RA AL L

Desarrollar, promover e implementar una metodologa eficaz para un Programa de
Gestin y Administracin de Recursos Energticos mediante la recoleccin y el
procesamiento de datos en tiempo real e histrico de las principales variables
(produccin) y de los consumos, usando la tcnica de Monitoreo y Fijacin de
Objetivos para el uso eficiente de la energa en diferentes sectores.

6 6. .2 2 L LO OG GR RO OS S

Se desarroll un software para administrar el recurso energtico utilizado en
una industria.

El software fue instalado en las empresas MANCESA y ZENU, en pequeos
computadores personales.

Se elabor un artculo con base en los resultados obtenidos en una de las
empresas, el cual se envi a la revista Energy Journal International. Los
potenciales de ahorro por la aplicacin de la metodologa superan el 14% en
agua, el 2,5% en combustibles lquidos, y el 2,7% en energa elctrica.

_ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ _

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7 7. . D DE ES SA AR RR RO OL LL LO O D DE E U UN N S SI IS ST TE EM MA A D DE E C CO OG GE EN NE ER RA AC CI I N N D DE E B BA AJ JA A P PO OT TE EN NC CI IA A
A AC CC CI IO ON NA AD DO O C CO ON N U UN N G GA AS SI IF FI IC CA AD DO OR R D DE E C CA AS SC CA AR RI IL LL LA A D DE E A AR RR RO OZ Z

Participante: Universidad del Norte.


7 7. .1 1 O OB BJ JE ET TI IV VO OS S

Desarrollar un sistema de cogeneracin de baja potencia accionado mediante
gasificacin de cascarilla arroz, tcnica y econmicamente factible para su
implementacin masiva.

Desarrollar e implementar un procedimiento para adaptar motores
comerciales de gasolina a gas manufacturado de bajo rango

Evaluar y optimizar las variables de desempeo de un motor comercial de
gasolina adaptado para trabajar con gas manufacturado.

Instalar y poner en marcha una unidad prototipo de generacin de energa
utilizando como fuente primaria gasificacin de cascarilla de arroz.

Evaluar la energa trmica obtenida en el proceso de cogeneracin.

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