III MOLDEO

FUNDICIN EN ARENA

La fundicin en arena es el proceso ms utilizado, la produccin por medio de este mtodo
representa la mayor parte del tonelaje total de fundicin. Casi todas las aleaciones pueden fundirse en
arena; de hecho, es uno de los pocos procesos que pueden usarse para metales con altas temperaturas
de fusin, como son el acero, el nquel y el titanio. Su versatilidad permite fundir partes muy pequeas o
muy grandes y en cantidades de produccin que van de una pieza a millones de stas.

La fundicin en arena consiste en vaciar el metal fundido a un molde de arena, dejarlo solidificar y romper
despus el molde para remover la fundicin. Posteriormente la fundicin pasa por un proceso de limpieza
e inspeccin.

Modelos y cajas de corazones

La fundicin en arena requiere un patrn o modelo al tamao de la parte, ligeramente agrandado,
tomando en consideracin la contraccin y las tolerancias para el maquinado de la pieza final.
Los materiales que se usan para hacer estos modelos son madera, resinas o metales.
Hay varios tipos de modelos, como se ilustra en la figura 2.11. El ms simple est hecho de una pieza,
llamado modelo slido, que tiene la misma forma de la fundicin y los ajustes en tamao por
contraccin y maquinado. Su manufactura es fcil, pero la complicacin surge cuando se utiliza
para hacer el molde de arena. Determinar la localizacin del plano de separacin entre las dos mitades
del molde e incorporar el sistema de vaciado y el vertedero de colada para un modelo slido, puede ser
un problema que se dejar al juicio y habilidad del operario del taller de fundicin. Por tanto, los
modelos slidos se usan solamente en producciones de muy baja cantidad.
Los modelos divididos constan de dos piezas que separan la pieza a lo largo de un plano, ste coincide
con el plano de separacin del molde. Los modelos divididos son apropiados para partes de forma
compleja y cantidades moderadas de produccin. El plano de separacin del molde queda
predeterminado por las dos mitades del molde, ms que por el juicio del operador.
Para altos volmenes de produccin se emplean los modelos con placa de acoplamiento o los
modelos de doble placa (superior e inferior). En un modelo con placa de acoplamiento, las dos piezas del
modelo dividido se adhieren a los lados opuestos de una placa de madera o metal. Los agujeros de la
placa permiten una alineacin precisa entre la parte superior y el fondo (cope y drag) del molde.
Los modelos con doble placa de acoplamiento son similares a los patrones con una placa, excepto que
las mitades del patrn dividido se pegan a placas separadas, de manera que las secciones de la
parte superior e inferior del molde se puedan fabricar
independientemente, en lugar de usar la misma herramienta para ambas.













FIGURA 2.11 Tipos de patrones utilizados en la fundicin en arena: a) modelo slido, b)
modelo dividido, c) modelo con placa de acoplamiento


Los patrones definen la forma externa de la fundicin. Si posee superficies internas, se necesita un
corazn para definirlas. Un corazn es un modelo de tamao natural de las superficies interiores de la
parte. El corazn se inserta en la cavidad del molde antes del vaciado, para que al fluir el metal fundido,
solidifique entre la cavidad del molde y el corazn, formando as las superficies externas e internas de la
fundicin. El corazn se hace generalmente de arena compactada. El tamao real del corazn
debe incluir las tolerancias para contraccin y maquinado lo mismo que el patrn. El corazn, dependiendo
de la forma, puede o no requerir soportes que lo mantengan en posicin en la cavidad del molde durante el
vaciado. Estos soportes, llamados sujetadores, se hacen de un metal cuya temperatura de fusin
sea mayor que la de la pieza a fundir. Por ejemplo, para fundiciones de hierro colado se usan sujetadores
de acero. Los sujetadores quedan atrapados en la fundicin durante el vaciado y la solidificacin. En la
figura 2.12 se muestra un posible arreglo del corazn usando sujetadores. La porcin de los sujetadores
que sobresalen de la fundicin se recortan despus.















FIGURA 2.12 (a) corazn mantenido en su lugar dentro de la cavidad del molde por los
sujetadores (b) Diseo posible del sujetador (c) Fundicin con cavidad interna (d)
manufactura del corazn

Moldeo en verde

El molde es una cavidad que tiene la forma geomtrica de la pieza que se va fundir. La arena de
fundicin es slice (Si02) o slice mezclada con otros minerales. Esta arena debe tener buenas
propiedades refractarias, expresadas como la capacidad de resistir altas temperaturas sin fundirse
o degradarse. Otras caractersticas importantes son: el tamao del grano, la distribucin de tamaos
del grano en la mezcla y la forma de los granos. Los granos pequeos proporcionan mejor
acabado superficial en la fundicin, pero los granos grandes son ms permeables, para que los gases
escapen durante el vaciado. Los moldes hechos de granos irregulares tienden a ser ms fuertes que los
moldes de granos redondos debido al entrelazado de los granos, pero esto tiende a restringir la
permeabilidad.
En la fabricacin del molde, los granos de arena se aglutinan por medio de una mezcla de agua y
bentonita. La proporcin tpica (en volumen) es 90% de arena, 3% de agua y 7% de bentonita. Algunas
veces se aaden a la mezcla de arena y aglutinante ciertos aditivos para mejorar las propiedades del
molde, como el Carbn marino ,que genera una atmsfera reductora dentro del molde, produce un
deposito de carbono brillante en las paredes de las piezas de hierro y mantiene resistencia en caliente de
la arena , o la dextrina que mejora la permeabilidad sin afectar la resistencia del molde .
En el mtodo tradicional para formar la cavidad del molde se compacta la arena alrededor del
modelo en la parte superior e inferior de un recipiente llamado caja de moldeo. El proceso de empaque se
realiza por varios mtodos. El ms simple es el apisonado a mano realizado manualmente por un
operario. Adems, se han desarrollado varias mquinas para mecanizar el procedimiento de empacado, las
cuales operan por medio de mecanismos de compactacin de la arena alrededor del patrn o modelo
mediante presin neumtica.
Una alternativa a las cajas tradicionales para moldes de arena es el moldeo sin caja, que consiste en el
uso de una caja maestra en un sistema mecanizado de produccin de moldes. Cada molde de arena
se produce usando la misma caja maestra.(adobera )

Los moldes de arena verde se hacen de una mezcla de arena, bentonita y agua, el trmino "verde" se
refiere al hecho de que el molde contiene humedad al momento del vaciado. Los moldes de arena verde
tienen suficiente resistencia en la mayora de sus aplicaciones, as como buena refractabilidad,
permeabilidad y reutilizacin, tambin son los menos costosos. Por consiguiente, son los ms










ampliamente usados, aunque tambin tienen sus desventajas. La humedad en la arena puede
causar defectos en algunas fundiciones, dependiendo del metal y de la forma geomtrica de la pieza.
. En los moldes de capa seca, la superficie de la cavidad de un molde de arena verde se seca a una
profundidad entre 10 mm y 25 mm, usando sopletes, lmparas de calentamiento u otros medios.
Se pueden aadir materiales adhesivos especiales a la mezcla de arena para reforzar la superficie de la
cavidad. (pinturas refractarias )

Se han desarrollado tambin moldes aglutinados, qumicamente diferentes de cualquiera de los
aglutinantes tradicionales. Algunos de estos materiales aglutinantes, utilizados en sistemas que no
requieren cocimiento, incluyen las resinas furnicas, las fenlicas ,silicato Co2 o,Shell.


1.- MOLDEO EN CSCARA
El moldeo en cscara, tambin conocido como SHELL-MOULDING, se lleva a cabo al poner en contacto
arena revestida con resina (arena shell ) con el modelo que previamente habremos calentado a una
temperatura de 250C. La resina que lleva la arena, al quedar en contacto con la placa modelo caliente, va
a aglomerar a la arena alrededor del modelo, quedando un molde en forma de cscara que separaremos
del modelo.
En este proceso, los modelos deben ser buenos conductores del calor, resistir los cambios de
temperatura, por lo que deben ser de metal ( hierro o acero )
Las mquinas utilizadas en el moldeo en cscara realizan las siguientes operaciones: Calibrar la placa.
Exprear desmldate (Silicon) Colocar la placa modelo sobre un depsito con arena y resina Invertir ese
depsito para que caiga la arena sobrante.
Las ventajas que presenta este proceso son: Las piezas obtenidas son de gran precisin, sobre todo en
relacin con el moldeo en arena en verde Los moldes son muy ligeros (una dcima parte de los del moldeo
en arena) Los corazones (machos) son huecos y porosos, las piezas son muy homogneas y es un
proceso que una vez puesto en marcha, no necesita mano de obra experta.
MOLDEO SILICATO CO
2

Es un moldeo que trata de endurecer moldes y corazones (machos) sin necesidad de aportes de calor. Se
emplean arenas slices, siendo el aglomerante el silicato sdico hidratado (Na
2
OSiO
2
XH
2
O). El molde se
hace pasar a travs de una corriente de CO
2
, reaccionando este con el silicato sdico y el agua .Esta
reaccin da como resultado un carbonato de sodio y un gel de slice, que es el elemento fundamental como
aglutinante de la arena. Los modelos y las cajas utilizadas pueden ser los mismos que para el moldeo en
arena en verde. Es recomendable no utilizar barnices para los modelos, ya que podran reaccionar con los
aglutinante. El CO
2
se encuentra en estado lquido (licuado) en una botella sometida a presin. Esta
presin debe estar regulada a la salida de la botella a unos 15 Kg/cm
2
, que es la recomendada. La salida
del gas se produce a travs de un sistema con una ventosa de caucho o, en ltimo extremo, introduciendo
una aguja. Esa operacin dura unos 15-30 segundos, dependiendo del tamao de la pieza.
Las ventajas de este tipo de moldeo son: Los corazones (machos) no tienen que estar cocidos ni
necesitan ser tan duros, se logra una gran perfeccin de cotas ,es un proceso rpido, sencillo y eficaz y
los medios necesarios son baratos .
PINTURAS REFRACTARIAS










La principal funcin de un recubrimiento refractario para moldes y corazones, es la de presentar una
pelcula fina, homognea, refractaria, lubricante y resistente a la penetracin del metal fundido, para
producir piezas con un buen a excelente acabado superficial.
A travs de los aos, los fundidores se han preocupado por evitar la reaccin molde - metal que ocurre
cuando se vaca en metal en un molde tradicional de arena, dado que la pieza presenta varios grados de
sinterizacin o penetracin de arena. La apariencia de estos defectos es una superficie sumamente rugosa
y spera al tacto.
Este defecto puede aparecer en zonas que pueden ir maquinadas, es decir, que van a ser procesadas
mediante herramientas de corte en tornos, fresadoras, etc. y esto implica desgaste excesivo del
herramental hasta roturas de buriles, brocas, etc.
Tambin la apariencia no maquinable de la pieza, habla mucho de la calidad de manufactura de la pieza,
sobre todo de los que conforman el diseo de la pieza, es decir, de sus moldes y corazones.
La industria metal - mecnica, exige hoy en da calidad y las piezas de fundicin de cualquier metal o
aleacin, deben de reflejar una copia fiel del modelo requerido. Es aqu donde los recubrimientos
refractarios juegan un papel de primersima importancia.





























TIPOS DE PINTURAS Y SUS APLICACIONES
Metal
Volumen
Pieza
Sistema
moldeo
Sistema
refractario
Sistema
dilucin Observaciones
Acero
Mediano
Pequeo
Resinas No-
Bake / en
verde Zirconio Alcohol
Moldes y Corazones alta
produccin
Acero Grande
Resinas No-
Bake / en
verde Zirconio Agua
Moldes y corazones baja
produccin
Acero al
manganeso
Grande
mediano
pequeo
Resinas No-
Bake / en
verde Magnesita Alcohol
Moldes y corazones alta y baja
produccin
Hierro gris y
nodular
Automotriz tipo
Jakets
Hot-Box Shell
Cold-Box
Slice/Grafito/Silica
to de alumnio
Agua o
alcohol
Corazones alta produccin:
Cabezas y blocks.
Hierro gris y
nodular
Automotriz tipo
Slabs/Crank-
Case
Hot-Box/Cold-
Box/Shell Slice/Grafito Agua
Corazones Alta produccin:
Blocks Y Mltiples
Hierro gris y
nodular
Automotriz
Tipo cabezas y
blocks
Moldeo en
verde
Slice/Grafito o
Zirconio
Alcohol
o en
polvo Moldes Alta produccin
Hierro gris
Grande tipo
miscelneo
Resinas No-
Bake/verde Zirconio Grafito
Alcohol
Agua
Moldes y corazones baja y
mediana produccin
Hierro gris
Mediano
pequeo
Resinas No-
Bake/verde Slice grafito
Alcohol
Agua
Moldes y corazones alta y baja
produccin
Cobre
aleaciones
Grandes
medianas
Resinas No-
Bake/Verde Slice Grafito Alcohol
Moldes y corazones alta y baja
produccin
Cobre
aleaciones Pequeo
Resinas No-
Bake/Verde Slice Grafito Alcohol
Moldes y corazones alta y baja
produccin
Cobre
aleaciones Pequeo
Molde
permanente Grafito Agua Matrices para alta produccin
Aluminio
Aleaciones
Grandes
Mediano
Resinas
Silicatos Verde Slice Grafito
Agua
Alcohol
Moldes y corazones mediana y
baja produccin
Aluminio
Aleaciones Pequeo
Molde
Permanente
Talco Alumina
Dixido Titanio
Grafito Agua Matrices, para alta produccin


















FYCO-301 Arena Silica 16 - 30

DESCRIPCIN

Arena Silca grano sub angular
APLICACIN

construccin y samblasteo

PROPIEDADES
Propiedades qumicas
MINIMO MAXIMO UNIDADES
SiO
2
n/a n/a n/a
Fe
2
O
3
n/a n/a n/a
Al
2
O
3
n/a n/a n/a

Distribucin por mallas
10 12 16 18 20 30 40 50 70 pan
%min 0 0 5 5 5 25 20 0 0 0
%ma
x
0.50 1.00 15.00 20.00 20.00 40.00 30.00 10.00 1.00 0.50

Densidad: 1.35 1.43 g/cm
3

Punto de fusin : 1700
o
C

PRESENTACIN

Sacos de 50.kg.



FYCO-302 Arena Silica 50/60

DESCRIPCIN

Arena Silca grano sub angular .
APLICACIN
Arena Silca de alta pureza qumicamente inerte para la elaboracin de moldeo y corazones


PROPIEDADES

MIN. MAXIMO UNIDADES
SiO
2
98.50 --- %
ARCILLA 0.00 0.40 %
PERDIDAS POR IGNICIN 0.00 0.30 %
ADV (DEMANDA ACIDA) 0.00 0.80 MI/HCL 0.1N
PH 6.60 7.20 ---
MODULO DE AFS 50.00 60.00 A.F.S.
Distribucin por mallas
20 30 40 50 70 100 140 200 270 pan
%min 0.00 0.00 3.0 17.0 35.0 14.0 5.0 0.00 0.00 0.00
%max 0.20 2.50 10.0 27.0 48.0 24.0 10.0 2.50 0.60 0.20
Densidad: 1.35 1.43 g/cm
3

Punto de fusin : 1700
o
C

PRESENTACIN

Sacos de 50.kg.















FYCO-303 Arena Silica 70/80



DESCRIPCIN

Arena Silca grano sub angular
APLICACIN
Arena Silca de alta pureza qumicamente inerte para la elaboracin de moldeo y corazones.

PROPIEDADES
Propiedades qumicas
MIN MAXIMO UNIDADES
SiO
2
98.8 --- %
Fe2O3 0.00 0.18 %
Al2O3 0.00 0.30 %
PERDIDAS POR IGNICIN 0.00 0.30 %
ADV (DEMANDA ACIDA) 0.00 0.80 MI/HCL 0.1N
Distribucin por mallas
20 30 40 50 70 100 140 200 pan
%min
%max - - 0.1 6.9 31.4 35.7 18.9 5.7 1.3
Densidad: 1.35 1.43 g/cm
3

Punto de fusin : 1700
o
C

PRESENTACIN

Sacos de 50.kg.


FYCO-313 Arena Silica 90 OK


DESCRIPCIN

Arena Silca grano redondo
APLICACIN
Arena Silca de alta pureza qumicamente inerte para la elaboracin de moldeo y corazones.

PROPIEDADES
Propiedades qumicas
MINIMO MAXIMO UNIDADES
SiO
2
98.50 99.80 %
Fe2O3 0.00 0.015 %
Al2O3 0.00 0.05 %
ADV (DEMANDA ACIDA) 0.00 0.80 MI/HCL 0.1N
PH 6.60 7.25 ---
MODULO DE AFS 86.00 94.00 A.F.S.
Distribucin por mallas
20 30 40 50 70 100 140 200 270 pan
%min 0.00 0.00 3.0 17.0 35.0 14.0 5.0 0.00 0.00 0.00
%mx 0.00 0.00 0.00 0.50 8.1 41 40.5 9.2 2.0 1.0
Densidad: 1.35 1.43 g/cm
3

Punto de fusin : 1700
o
C

PRESENTACIN

Sacos de 50.kg.
















FYCO-304 HARINA SLICE


DESCRIPCIN
Arena Silca molida grano subangular , insoluble en agua y en cido (excepto en cido
fluorhdrico) lo atacan soluciones de lcalis
APLICACIN


PROPIEDADES
Bixido de silcio SiO2 96-98%
Oxido de hierro Fe2O3 0.4-0.6%
Oxido de alumnio Al2O3 0.3-0.5%
Oxido de potssio K2O 0.09-0.11%
Oxido de sdio Na2O 0.04-0.06%
Oxido de calcio CaO 0.2-0.4%
Oxido de magnesio MgO 0.1-0.3%
Bixido de titanio TiO2 0.60-0.70%
Prdidas por calcinacin 0.65-0.75%
Humedad (10 C) 1.0 mx. %
Peso especfico 2.65 g/c.c.
Potencial de hidrgeno Ph 7.0

Granulometra: Malla + 200 mx. 5% Malla - 200 min. 95%


PRESENTACIN

Bolsas de papel kraft con 50 Kg. de material.



ARENAS RECUBIERTAS FYCOSHELL
Descripcin:Arena Silica recubierta para el proceso Shell molding o moldeo en cscara.
Aplicacin: Para la fabricacin de moldes y corazones en cscara.

PSI (Ponds per Square Inch) 1 PSI = 0,07 Kg/cm2
NOMBRE
TIPO
ARENA
PSI
CALIENTE
PSI
FRIO
MALLA
TIPO DE
GRANO
METAL
Fyco-9XA
NACIONAL 50 - 100 80 - 150 70 / 80 ANGULAR ALUMINIO
Fyco- 9X
NACIONAL 100 - 200 200 - 300 70 / 80 ANGULAR ALUMINIO
Fyco-27
NACIONAL 100 - 200 200 - 300 50 / 60 ANGULAR ALUMINIO
Fyco-20 / 40
NACIONAL 100 - 200 200 - 300 20 / 30 ANGULAR HIERRO
Fyco-31
NACIONAL 170 - 270 270 - 370 50 / 60 ANGULAR
HIERRO
GRIS
Fyco-80 oK
OKLAHOMA 350 - 450 450 - 550 80 / 90 REDONDO
ACERO Y
HIERRO
Presentacin:Sacos de 40 Kg. y supersacos de 1 tonelada.















FYCO-305 Bentonita sdica

DESCRIPCIN
Bentonita sdica pulverizada a 200 mallas diseada especialmente para usarse como
materia prima esencial en los sistemas de arenas de moldeo en la industria de la fundicin
APLICACIN
Aglutina los granos del molde y provee una durabilidad ms alta. Su resistencia en verde
es moderada y alta en seco y en caliente. Previene defectos de expansin.

PROPIEDADES
Resistencia a la compresin en verde - 11.0 psi min
Resistencia a la compresin en seco - 80.0 psi min
Hinchamiento libre - 20.0 cc min
Humedad (2 hrs a 105
0
C) - hasta 12.0 %
Finura (retenido en malla 200) - 15.0 % max
Gel (25 grs en 100 ml de agua destilada) - 3 min. Max

Anlises Qumicas: Si O
2
58.0 -64.0
Al
2
O
3
18.0 - 21.0
Fe
2
O
3
2.5 - 2.8
Mg O 2.5 -3.2
Ca O 0.1 -1.0
Na
2
O 1.5 - 2.7
K
2
O 0.2 - 0.4


PRESENTACIN

Saco de 50 kg.



FYCO-306 Bentonita Clcica


DESCRIPCIN

Bentonita calcica pulverizada a 200 mallas
APLICACIN
Mantiene unidos los granos de la arena, tiene buena resistencia en verde, y moderada en
seco y en caliente. Permite una buena colapsibilidad y desmoldeo.

PROPIEDADES
Resistencia a la compresin en verde - 12.0 psi min
Resistencia a la compresin en seco - 80.0 psi min
Hinchamiento libre - 16.0 cc min
Humedad (3 hrs a 105
0
C) - hasta 12.0 %
Finura (retenido en malla 200) - 15.0 % max

Anlisis Qumico :
Si O
2
56.0 - 59.0
Al
2
O
3
18.0 - 21.0
Fe
2
O
3
5.4 - 9.0
Mg O 3.0 - 3.3
Ca O 1.2 - 3.5
Na
2
O 0.3 - 0.5
K
2
O 0.6 - 0.8


PRESENTACIN

Sacos de 50.kg.
















FYCO-307 DEXTRINA AMARILLA

DESCRIPCIN
Aglutinante para la formacin de moldes y corazones de arena Silca para fundicin.
APLICACIN
Aditivo aglutinante para moldeo en verde , por ser un producto orgnico se quema
rpidamente al vaciar permitiendo el aumento de la permeabilidad del molde ,evitando
defectos por dilatacin. Se recomienda accionar el 1% a la mezcla de arena

PROPIEDADES

Estado fsico Slido
Apariencia Polvo amarillo impalpable
Color Amarillo claro
Olor Caracterstico a maz
Solubles 50 a 70 %
Ph al 10 % 2.8-4.5

PRESENTACIN

Saco de 25 kg.



FYCO 309 RESINA FENOLICA (FR- 2546 )



DESCRIPCIN
Resina fenol formaldedo cero nitrognio para sistema autofraguante cido,caj fria .
APLICACIN
Debido a la ausenta de nitrgeno en su composicin esta resina es ideal par ser usada en
fundiciones de Acero y Hierro gris, pudiendo tambin ser usada para Hierro nodular as
como materiales No Ferrosos.

PROPIEDADES

% de slidos 70.5 72.5 %
Viscosidad 300 500 cps
Ph 4.8 5.3
mezcla tpica :





Ciclo de mezclado por batch:
Arena + Catalizador 1.5 - 2.0 mn.
+ resina 1.5 2.0 mn.

Arena AFS = 50 - 60 100 %
resina: FR-2546 1.5 % base arena
catalizador: FR-2580 M 30 % base resina
PRESENTACIN

Cubetas de 20 kg. O tambor de 220. kg.
















FYCO 322 CATALIZADOR ( FR-2580 M)




DESCRIPCIN
Catalizador de usos generales, con una reactividad media, por lo cual es considerado como
catalizador de verano
APLICACIN

Es ideal para fabricacin de moldes y corazones en la industria de la fundicin, usando tanto
arena nueva como recuperada.
PROPIEDADES


Densidad a 15 C 1.22 1.24 gr/cm
3

Acidez 67 69 %


NOTA:deber almacenarse en lugares bajo techo en contenedores bien cerrados lejos de
cualquier fuente de chispa o flama
Evitar contacto con piel, ojos y ropa
PRESENTACIN

Cubetas de 20 kg. O tambor de 220. kg.




FYCO- 310 AGLUTINANTE (SILICATO- Co2 )





DESCRIPCIN
Silicato de sodio de alta viscosidad, obtenido por disolucin del silicato de sodio en piedra a
una alta temperatura y presin, as como la posterior adicin de materiales orgnicos.
APLICACIN
Se usa como aglutinante en la preparacin de arena para la fabricacin de corazones y
moldes, por el proceso de silicato gaseado con gas carbnico. Se recomienda en forma
general el utilizar de 4-5 % respecto al peso de la arena
.
PROPIEDADES


Slido 55-69 %
Gravedad Especfica 50-52 Be
Viscosidad Min. 280 seg.
Oxido de sodio 9.5-14.0 %
Oxido de silicio 26-34 %
Relacin en peso 1.8-3.6

PRESENTACIN

Porrn de 30 kg. O tambor de 300. kg.















FYCO 311 CARBN MARINO





DESCRIPCIN
El carbn marino estndar es un carbn pulverizado a 200 mallas diseado para usarse
como materia prima; esencial en los sistemas de arenas de moldeo en verde de fundicin.
APLICACIN
En fundiciones de hierro gris, dctil y maleable, y otros metales no ferrosos. Genera un buen
ambiente voltil entre el molde y el metal, disminuyendo la sinterizacin de la arena en la
pieza fundida.
.
PROPIEDADES




Materia voltil 20% mn.
Combustibles 60% mn.
Humedad 4 % mx.
Finura (retenido en malla 200) 90% min.

PRESENTACIN

Sacos de 36 kg.




FYCO-315 PINTURA REFRACTARIA BASE GRAFITO (FRP-2620)





DESCRIPCIN
Es una pintura refractaria con altos slidos fabricada su base slice/grafito ofrece un
excelente desempeo en piezas de hierro gris, nodular.
APLICACIN
Es ideal para la aplicacin en moldes y corazones para ser empleados en fundiciones de
metal ferrosos. Puede ser empleada en procesos autofraguantes o moldeo en verde. Por sus
caractersticas de secado no provoca costras o fracturas.
.
PROPIEDADES



% de slidos72.0 85.0
Apariencia.....Pasta negra
Asentamiento
despus de 1 hora .5 % mximo
Densidad de aplicacin 20-30 Be

Para diluir la pasta a la densidad de aplicacin solo se recomienda el uso de Alcohol
Isoproplico @ 99 %, esto con la finalidad de obtener la mejor desempeo de la pintura.
PRESENTACIN

Cubetas 30 kg.















FYCO-316 PINTURA REFRACTARIA BASE ZIRCONIO (FR-2640)





DESCRIPCIN
Es una pintura refractaria con altos slidos . Su base zirconio 100 % ofrece un excelente
desempeo en piezas de hierro gris, nodular, y acero con espesor de pared de ms de 3
pulgadas.
.
APLICACIN
Es ideal para la aplicacin en moldes y corazones para ser empleados en fundiciones de
acero o hierros . Puede ser empleada en procesos autofraguantes o moldeo en verde. Por
sus caractersticas de secado no provoca costras o fracturas.
PROPIEDADES

% de slidos.. 81.0 85.0 Relacin de dilucin
Apariencia . Pasta blanca (pasta alcohol)
Asentamiento despus de 1 hora.1 % mximo

Para diluir la pasta a la densidad de aplicacin solo se recomienda el uso de Alcohol
Isoproplico @ 99 %, esto con la finalidad de obtener la mejor desempeo de la pintura.

Aplicacin Densidad en Be
Con brocha 55 60
FlowCoat 50 55
Aspersin 50 55
En algunas aplicaciones como FlowCoat es recomendable dejar pasar entre 1 y 5 minutos
(dependiendo del tamao del molde) antes de aplicarle fuego.

PRESENTACIN

Cubetas de 35 kg.




FYCO 323 PINTURA ANTICONT Z






DESCRIPCIN

Recubrimiento refractario fabricado a base de zirconio, slice y agua,
APLICACIN
Para el recubrimiento de superficies metlicas y de herramientas para el tratamiento de
metales no ferrosos evitando su desgaste y contaminacin del metal.
.
PROPIEDADES


Slidos a 100 110 c 70 % mnimo
Densidad de presentacin 1.95-2.25 g /cc
P.P.I. 30 % mximo
Dilucin 3 de pintura x 1 de agua
Densidad de dilucin 1.3 2.3 g /cc
Recubrimiento en placa metlica 2-3 mm. Libre de grumos y poros
Adherencia en placa metlica Buena
Asentamiento 1 hora 7% Mx..
24 horas 50% mx.
Secado: Por flama directa
PRESENTACIN

Cubeta de 40kg.















FYCO 317 PEGAMENTO (Moldes y Corazones)





DESCRIPCIN

Pegamento en pasta
APLICACIN

Destinado a la unin (pegado) de moldes o corazones usado en la fundicin ferrosa y no
ferrosa..
PROPIEDADES





Densidad de presentacin 1.7+0.2 gr./cc
Slidos 75.0+5.0 %
P.P.I. 19.0+1.5 %
Secado: Al aire 30 minutos mnimo.
Forma pasta rojiza.
PRESENTACIN

Cubetas de 30 Kg




FYCO-313 POLVO SEPARADOR





DESCRIPCIN

Polvo de color gris claro.
APLICACIN
Material utilizado en la fundicin como desmoldante para placas modelo y cajas de corazn.
Se aplica espolvoreando en forma uniforme sobre la superficies que se desea queden
separadas por medio de una mueca o bolsa de manta.
PROPIEDADES


El polvo separador, emite pocos humos y vaporaciones, no obstante se recomienda usarlo
en lugares con buena ventilacin; no se ha encontrado problemas cancergenos no de otras
afecciones a la salud del hombre.
PRESENTACIN

Sacos de 50 kg.















FYCO-318 DESMOLDANTE SILICON





DESCRIPCIN
Recubrimiento desmoldante fabricado a base de silicones
APLICACIN
Destinado para mejorar el desmolde de moldes de corazones en los procesos de arena, shell
molding, molde permanente, fundicin a presin, sin afectar o daar los moldes y/o
corazones, en la fundicin ferrosa y no ferrosa principalmente.
PROPIEDADES

Densidad a 20 C.0.85-1.1 g/cc
P.H.7-8
Slidos ..7-15%
Diluyente.Agua

Forma de uso: Limpie el modelo, eliminando todas las trazas de grasas, aceites o materia
orgnica; una vez limpio, en el caso de moldes metlicos, calentar el molde hasta una
temperatura aproximada de 150 C. Posteriormente imprgnese con desmoldante silicn en
forma de espreado para mejores resultados, limpiando posteriormente los excesos,
quedando listo el herramental para el trabajo .

PRESENTACIN

Porrones de plstico con 20 Lts.



FYCO-319 DESMOLDANTE FRP 2600 D





DESCRIPCIN
Liquido plateado cuya formulacin a base de pasta de aluminio combinada con la presencia
de un solvente alifatico permite un secado casi instantneo sobre la superficie a cubrir.
APLICACIN
Dentro de la funcionalidad identificada para este producto se encuentran aplicaciones como
agente desmoldante en sistemas; autofraguante fenlico - uretnico, caja fra, fenlico cido
furnico. Producto que por naturaleza qumica requiere de una pelcula delgada resistente al
deslavado que funcione como lubricante entre la superficie del herramental y la arena
PROPIEDADES


Densidad (gr/cc) 0.70 - 0.75
Apariencia Lquido aceitoso de color plateado

El producto es flamable por lo que su almacenamiento y manejo deber realizarse en reas
ventiladas, evitarse la inhalacin directa de sus vapores as como tambin exponerlo a
fuentes de calor o fuego. Debe tambin evitarse el contacto con agentes fuertemente
oxidantes, lcalis, cidos inorgnicos agua y algunos tipos de hule o neoprenos ya que es un
buen disolvente de stos ltimos y podra afectar sus propiedades.
PRESENTACIN

cubetas de metal conteniendo 12 Kg.