FUNDAMENTOS DE COSTOS

1. Resumen de la historia de la contabilidad de costos.

2. Levantamiento y diagramacion de las actividades de procesos en la empresa.
1. RESUMEN DE LA HISTORIA DE LA CONTABILIDAD DE COSTOS.
Puede decirse que en sus inicios la contabilidad de costos consisti en intentos
rudimentarios de control sobre los elementos del costo. Sinisterra (1990)
1
menciona lo
siguiente: Existen indicios en civilizaciones del Medio Oriente que permiten afirmar que
los sacerdotes y escribas ejercan control sobre los trabajos realizados.
Varios autores concuerdan en una poca muy importante para el desarrollo de los costos,
es el periodo comprendido entre los aos 1485 1509. El profesor Sinisterra afirma que
durante este periodo se comenzaron a utilizar sistemas de costos rudimentarios similares
a los que se emplean en la actualidad, algunas de las industrias en las cuales se
utilizaban dichos sistemas eran las del Vino, Impresin de libros y Acuaje de monedas.
Por su parte Valenzuela menciona lo siguiente: el origen de la contabilidad de costos
pudo darse durante el reinado de ENRIQUE VII (1485-1509) a consecuencia de
restricciones impuestas a los fabricantes de algodn
2
, como consecuencia de ello dichos
fabricantes se organizaron en comunidades industriales y tuvieron la necesidad de
conocer de manera ms clara y precisa el costo de sus productos. Durante este periodo
se dispona de libros en los cuales se registraban los costos necesarios para la
elaboracin del producto, estos registros se recopilaban en memorias que pueden
asimilarse a los actuales Manuales de costos.
Es importante resaltar el trabajo de los artesanos en relacin al desarrollo de la
contabilidad de costos, ya que el proceso de fabricacin estaba en sus manos. Con el
auge del artesanado y el crecimiento del capitalismo surge la necesidad de ejercer algn
tipo de control sobre los materiales entregados al mismo. En Inglaterra, la competencia
entre los productores de lana trajo consigo la necesidad de calcular los costos de una
manera rigurosa. As mismo, los fabricantes de vino de Corinto comenzaron a desarrollar
los costos de produccin, los cuales podramos asociar a lo que hoy se conoce como
Materiales y Mano de obra. Concluye el profesor Sinisterra que durante esta poca El
objetivo de la contabilidad en esa poca era rendir un informe de cuentas sin diferenciar
entre ingresos y costos; sin contribuir a la fijacin de precios de venta, ni de determinar el
resultado neto de operaciones. Podemos inferir de dicha conclusin que durante esta
poca aunque hubieron algunos avances importantes en cuanto a los costos, aun no se le
atribua la importancia que en realidad merecan, que si bien por una parte se comprendi
la necesidad de establecer cules eran los costos asociados a los productos, los datos
obtenidos no se usaron de manera adecuada en relacin con determinar cules eran los
resultados de las operaciones realizadas.

Durante el periodo comprendido entre los siglos XVI y XVII, la contabilidad de costos
enfrent una dura recesin en la que no hubo mayores desarrollos ni tericos ni prcticos.

1
Sinisterra Valencia, Gonzalo. 1990. Contabilidad de costos. Cali : norma, 1990..
2
Valenzuela Barros, Juan. 1990. manual de contabilidad de costos. cali : norma, 1990.

Varios autores concuerdan que un avance importante para el desarrollo de la contabilidad
de costos se dio gracias a la Revolucin industrial (1776). El siguiente diagrama nos
ampliara esta idea:

Grafico 1.1 Aportes de la Revolucin Industrial en la Contabilidad de Costos.

Fuente: Elaboracin propia

Hacia el ao de 1777 se dio la primera descripcin de los costos de produccin por
procesos en una empresa fabricante de medias de lino. El ingls Thompson mostr cmo
calcular el costo del producto terminado mediante la utilizacin de una serie de cuentas
que acumulaban cantidades y valores para cada etapa del proceso productivo. Un avance
igual de importante en la materia fue dado en el ao 1800 y fue la aparicin del concepto
de Costo Conjunto gracias al desarrollo de la industria qumica inglesa. No obstante lo
anterior, fue Francia en donde existi una mayor preocupacin por impulsar la
contabilidad de costos, prueba de ello es que es aqu donde se incorporaron por primera
vez los conceptos de depreciacin, alquiler y los intereses en un sistema de costos.
En las ltimas tres dcadas del siglo XIX, es la poca en la cual se consolidan los
sistemas de costos, fue Inglaterra en donde se promovi la teorizacin en esta rea. Ya a
finales de este siglo, el autor Henry Metcalfe publico su primer libro llamado Costos de
Manufactura. Sinisterra considera en su libro que el mayor desarrollo de la contabilidad de
costos tuvo lugar entre 1890 y 1915, principalmente debido a que en este lapso de tiempo
se dise la estructura bsica de la contabilidad de costos y pases como Inglaterra y
Estados Unidos promovieron los siguientes avances:
Establecimiento de procedimientos para distribuir los costos indirectos de Fabricacin
(CIF).
Adaptacin de informes y registros para usuarios tanto internos como externos.
Valuacin de inventarios y estimacin de costos de Materiales y mano de obra
(Presupuestos).

Revolucion
Industrial
Desaparicion
Artesanos
Aparicion
Grandes
Fabricas
Necesidad
de control
Materiales,
Personal y
"Nuevo
elemento"
Hasta ese momento los costos de produccin solo registraban datos histricos, ya que se
haca nfasis en el control. Posteriormente y gracias a los avances mencionados
anteriormente la contabilidad se entendi como una herramienta fundamental para la
planeacin, es decir, se evoluciono desde el concepto de costos histricos, hacia los
costos predeterminados. Frederick Taylor, experiment los costos estndar en una
empresa de acero la Bethlehem Steel Co en 1920. Posterior a la crisis de 1930, surgi
una nueva visin de los costos debido a que se entendieron como una herramienta clave
en la direccin de las organizaciones. El auge de la contabilidad de costos, se debi
principalmente a:
Grafico 1.2 Razones para el auge de la Contabilidad de Costos.

Fuente: Elaboracin propia.
En comparacin con otras ramas de la contabilidad, la contabilidad de costos sufri un
rezago debido a que se pensaba que los procedimientos para la acumulacin de costos
constituan secretos industriales para cada empresa, esto fue antes de 1980.
GONZALO SINISTERRA VALENCIA,
Capitulo 1, Contabilidad de Costos Conceptos Bsicos.
JUAN VALENZUELA BARROS
Manual de contabilidad de Costos.






Auge Contabilidad
de costos
Desarrollo
Ferrocarriles
Costos indirectos
de activos fijos
Tamao y
complejidad de las
empresas
Necesidad de una
herramienta para
fijar precios de
venta
2. LEVANTAMIENTO DE PROCESOS.
2.1 VISION DE LAS ORGANIZACIONES
Antes de enfocarse en lo relacionado al Levantamiento y diagramacin de las actividades
de los procesos en la empresa, es necesario tener en cuenta algunos aspectos
importantes que deben ser atendidos para su comprensin . Para llevar a cabo un
efectivo Levantamiento y diagramacion de las actividades de los procesos de la empresa,
es necesario comprender que es un proceso, ya que sin proceso no hay producto o
servicio alguno que ofrecer. Harrington (xxxx) lo define como: Proceso es toda
actividad o grupo de actividades que emplean insumos, les agregan valor
(Transformacin) y suministran un producto final a un cliente que puede ser interno o
externo
3
.
Una de las barreras ms comunes para llevar a cabo el Levantamiento y diagramacion de
las actividades de los procesos de la empresa, es el hecho de que existen en la
actualidad algunas organizaciones cuya visin se centra en la misma organizacin. El
proceso de Levantamiento y diagramacion de las actividades exige que la organizacin
desarrolle una visin que se centre en los procesos, esto permite que dichos procesos se
conozcan, analicen, comparen y mejoren, con el nimo de brindar cada da mejores
productos y/o servicios quecumplan a cabalidad las especificaciones tcnicas ofrecidas
tendiendo a satisfacer (cumplir con lo ofrecido, pactado, anunciado o contratado) de la
mejor manera las necesidades de los clientes. Para comprender mejor la importancia de
cambiar de una visin organizacional hacia una centrada en los procesos, se muestra a
continuacin una tabla comparativa de las caractersticas de cada una de ellas:
Figura 2.1 Cuadro comparativo entre las visiones Organizacional y en los Procesos..
VISION ORGANIZACIONAL VISION EN LOS PROCESOS
Centra la mirada en los empleados
como problema.
Centra la mirada en los procesos como
problema.
Se habla de empleados Se habla de personas.
Cada individuo se preocupa por hacer
su trabajo.
Todos se ayudan para hacer las tareas.
Cada empleado se preocupa por
comprender su labor.
Cada persona comprende la
importancia de su labor en el proceso.
Se evala la gestin del individuo. Se evala el desempeo del proceso.
La solucin es cambiar a los
empleados.
La solucin consiste en mejorar el
proceso.
Existe preocupacin por controlar al
empleado.
La preocupacin esta en el desarrollo
de las personas.
Hay desconfianza entre los empleados. Necesita confianza para sacar el
proceso adelante.
Se pretende corregir errores de los
empleados.
Se pretenden reducir las variaciones del
proceso.

3
Harrington, Mejoramiento de los procesos de la empresa
Est orientado a la gerencia. Est orientado al cliente.
Fuente: Elaboracin propia.
De esta comparacin se puede concluir, que la visin organizacional es de carcter
individual, en sta cada empleado se preocupa por s mismo, por hacer su labor, por ser
ms eficiente, por ser el mejor. Esto hace que exista rivalidad entre los empleados y en
ocasiones llegar al punto de desear los errores del otro. Por otra parte en la visin
centrada en los procesos reduce la individualidad y la rivalidad, debido a que los procesos
involucran la participacin de varias personas, las responsabiliza y reconoce su desarrollo
(desempeo integral) . Esto conlleva a que deban unirse fuerzas para lograr el objetivo
hacer el proceso. La visin de procesos no incluye calificativos como el mejor o el
bueno, porque dentro de las caractersticas propias al definirlo ya estn incluidos y solo se
considera desarrollado el proceso cuando estn cumplidas todas las especificaciones
ofrecidas. Esta nueva postura requiere, adems de lo mencionado, una transformacin
de la cultura buscando un cambio en el estilo de direccin de las organizaciones, el cual
se ejemplifica a continuacin:
Figura 2.2 Estilos Organizacionales de Direccion.
ESTILO ANTIGUO NUEVO ESTILO


Clientes
CLIENTES

Fuente: Elaboracin propia.

De acuerdo a este cuadro se puede afirmar que el foco de atencin cambio
drsticamente, se pas de atender las necesidades de los inversionistas, para centrarse
en las exigencias de los clientes.
No obstante la importancia de estos cambios visionarios y estructurales, debe
reconocerse la dificultad para llevarlos a cabo, en cierta medida esto se debe a que la
visin organizacional y el estilo de direccin antiguo han perdurado durante mucho
tiempo, se han constituido en una costumbre y se han convertido en una cultura. En este
orden de ideas, para alcanzar el cambio debe reconocerse su importancia y dicho
reconocimiento debe ser compartido por todas y cada una de los partes que componen la
organizacin, solo cambia quien se da cuenta que tiene que cambiar, en este caso la
JEFE
COORDINACION
SUPERVISORES
OPERARIOS
PERSONAL DE GESTION
Y SERVICIO AL CLIENTE
FACILITADORES
LIDER
organizacin. Atendiendo esta dificultad, Harrington
4
desarroll un diagrama para el
proceso de cambio que consiste bsicamente en dos partes:
1. Reconocer la condicin presente: Deben llevarse a cabo evaluaciones en todos los
procesos necesarios para generar el producto final, con el fin de que sea posible
determinar cmo est operando la organizacin cmo se estn haciendo las cosas
hoy.
2. Establecer la condicin preferida: Conociendo como se est operando en la
actualidad, se puede establecer el estado a alcanzar o al cual se quiere llegar una vez
ha iniciado el proceso de cambio.
Ya entendido el concepto de proceso y la importancia de que la organizacin adopte la
visin en los procesos, sta puede centrar su atencin hacia como mejorarlos, para ello
puede tomarse como referente el siguiente ciclo:
Figura 2.3 Ciclo de Mejoramiento de los procesos.

Fuente: Elaboracin propia.
La herramienta que nos permite obtener el conocimiento necesario de los procesos para
as descubrir la manera de mejorarlos es lo que se conoce como Levantamiento y
diagramacion de las actividades de procesos.

2.2 LEVANTAMIENTO Y DIAGRAMACION DE LAS ACTIVIDADES DE PROCESOS EN
LA EMPRESA
El Levantamiento y diagramacion de las actividades de procesos en la empresa es en s
mismo un proceso, cuyo objetivo es comprender como se llevan a cabo los procesos

4
Harrington, Mejoramiento de los procesos de la empresa
MEJORAMIENTO
DE LOS PROCESOS
1. CONOCER
2. MEJORAR
3. CONOCER
LO
MEJORADO
4. MEJORAR
LO
CONOCIDO
dentro de la organizacin, permitiendo su evaluacin, para su posterior mejoramiento. Se
constituye como la forma de entender un proceso de manera detallada, permitiendo as
obtener un amplio conocimiento del producto y conocer el recorrido del mismo dentro de
la organizacin, las personas responsables de su transformacin y el paso a paso por las
reas de produccin hasta su culminacin.
Todo esto permite adems determinar las falencias y amenazas que hacen lento,
ineficiente e ineficaz el proceso productivo, permitiendo que se tomen medidas al respecto
en pro de su mejoramiento.
Para llevar a cabo adecuadamente el proceso de Levantamiento y diagramacion de las
actividades de los procesos en la empresa, se deben realizar, al menos, las siguientes
actividades:
Definir los lmites del proceso.
Desarrollar una visin general del proceso.
Desarrollar una visin detallada del proceso.
Desarrollar una visin del recorrido fsico del producto en la empresa.
Determinar cules son las entradas del proceso mediante tablas.
Establecer tablas de operaciones para cada tabla de entrada.
Elaborar una tabla resumen que recoja la informacin obtenida de las tablas de
operaciones.

2.2.1 DEFINIR LOS LMITES DEL PROCESO.
En muchas ocasiones los lmites de un proceso no estn claramente definidos, ya que
existen diferentes puntos de vista o interpretaciones de estos por parte de los
involucrados; una persona puede comprender un proceso de una manera muy diferente a
como otra podra hacerlo. Uno de los objetivos del Levantamiento y diagramacion de las
actividades de procesos es lograr que cualquier persona de la organizacin pueda
comprender el inicio, desarrollo y final de los procesos que se desarrollan al interior de la
misma. Segn Harrington
5
, definir estos lmites es importante debido a que especifican
cuales son las entradas y salidas de un proceso, salidas que a su vez se convierten en las
entradas del siguiente. Adems de esto, otro punto importante de que los limites estn
bien definidos, es que permiten reconocer cuales son los clientes, tanto internos como
externos, de un determinado proceso y tambin indican en qu momento entra
determinado individuo a hacer parte del mismo.

2.2.2 DESARROLLAR UNA VISIN GENERAL DEL PROCESO.
Desarrollar esta visin es de gran importancia debido a la facilidad con que se puede
comprender y analizar un proceso, mediante el uso de Diagramas de flujo. Dichos
diagramas son representaciones que mediante grficos, smbolos, lneas y palabras

5
Harrington, Mejoramiento de los procesos de la empresa
simples, se constituyen como un mtodo para describir grficamente un proceso
existente. El tipo de diagrama que permite entender un proceso de manera ms simple y
sencilla se conoce como Diagrama de Bloques, el cual proporciona una mirada rpida y
general de los procesos desarrollados al interior de la organizacin. Este diagrama
consiste en la agrupacin de una serie de actividades, las cuales estn relacionadas entre
s y son necesarias para llevar a cabo una parte importante del proceso, dicha agrupacin
recibe el nombre de Bloque. La elaboracin del diagrama requiere que los bloques se
ordenen secuencialmente de acuerdo al proceso a estudiar, cada bloque se denomina
con el nombre de la actividad ms importante de todas aquellas que lo componen y este a
su vez se une al siguiente bloque con una lnea de enlace. Por motivos de reconocimiento
se recomienda que cada bloque, adicional a su nombre, se denomine con una letra que
conforme a la secuencia del proceso permita establecer un orden alfabtico, y que
adems se acompae por los nmeros de actividades en las cuales inicia y finaliza dicho
bloque.
A manera de ejemplo citaremos el proceso de una fbrica de bordados en el cual se
desarrolla el diagrama de bloques:
Figura 2.4 Ejemplo de Diagrama de Bloques.

DIAGRAMA DE BLOQUES PARA PROCESO DE
BORDADO










INICIO
ORDEN DE PEDIDO
DISEO
ENTAMBORADO
BORDADO
PULIDO
EMPACADO Y
ENTREGA
FIN
ENTRADA
TRANSFORMACIO
N
SALIDA
A
B
C
D
E
F
1
4
5
8
9
15
16
17
18
20
21
22
7
1
6
6
5
4
3
2
Fuente: Elaboracin propia.
Referencias
1. Limite inicial o superior del Proceso.
2. Nombre del Bloque.
3. Letra asignada al Bloque.
4. Actividad inicial del Bloque.
5. Actividad final del Bloque.
6. Fase del proceso a la que pertenece el Bloque.
7. Limite final del Proceso
Como puede observarse en este ejemplo cada bloque contiene los elementos
mencionados anteriormente: Nombre, letra asignada y nmeros de actividades inicial y
final. Adicionalmente, deben identificarse las tres fases que componen un proceso segn
la TGS (Teora General de Sistemas), que son: Entrada, Proceso o Transformacin y
Salida. En lo relacionado al Levantamiento y diagramacion de las actividades de
procesos, para poder identificar estas fases dentro del proceso tienen que tenerse en
cuenta ciertas consideraciones:
Entrada: Esta fase consiste en todas aquellas actividades que se desarrollan sin
llevar a cabo una transformacin de la materia prima. Se generan algunos costos
en cuanto a Personal e Indirectos de fabricacin. Una manera sencilla de identificar
esta fase es observar cual actividad, despus de realizarse, no permite que el
proceso pueda echarse para atrs. Por ejemplo, en el proceso de bordado mientras
no se de la primera puntada que modifique la materia prima, el proceso puede
reversarse en virtud de cambios sugeridos por el cliente.
Transformacin: En esta fase se desarrollan todas las actividades que permiten la
conversin de la materia prima en producto terminado, se incurren en costos de
Personal e Indirectos de fabricacin.
Salida: Es la fase final del proceso productivo, consiste en algunas actividades
para la adecuacin del producto terminado de manera que pueda ser entregado al
cliente final.

2.2.3 DESARROLLAR UNA VISIN DETALLADA DEL PROCESO.
Esta visin detallada se obtiene mediante la utilizacin de otro tipo de diagrama, el cual se
conoce como Diagrama de flujo funcional. Debido a que este tipo de diagrama utiliza
diferentes smbolos, es necesario dar una mirada a aquellos que son ms utilizados, no
se abarcaran todos los existentes, pero si aquellos que permiten la elaboracin del
diagrama en mencin. Dichos smbolos se presentan a continuacin:
Figura 2.5 Smbolos utilizados en la elaboracin de Diagramas de Flujo.
SIMBOLO SIGNIFICADO

El rectngulo su usa para denotar cualquier
tipo de actividad que se realice.

La flecha ancha se usa para indicar
movimiento o transporte fsico de salidas

El diamante se usa para indicar un punto
de decisin en el proceso. Las actividades
subsecuentes se afectaran dependiendo la
decisin, que puede ser afirmativa o
negativa.

Este smbolo indica un documento
elaborado en fsico resultante de una
actividad.

El crculo grande indica un punto de
inspeccin de las salidas de cualquier
actividad.

El smbolo de bala indica un tiempo de
espera en un punto especfico necesario
para pasar a la siguiente actividad.

El triangulo invertido indica el
almacenamiento controlado de la salida de
cualquier actividad.

La flecha de flujo indica la direccin y orden
que siguen las actividades del proceso.

La flecha quebrada indica transmisin
inmediata de informacin a travs de
medios electrnicos como fax, llamadas,
correos electrnicos y comunicacin verbal

El Crculo pequeo indica la salida o
producto resultante de un diagrama de flujo
(Bloque), que ser la entrada del siguiente
diagrama.

El crculo alargado indica el inicio o final del
proceso.
Fuente: Mejoramiento de los procesos en la empresa
6
.
Una vez establecidos los smbolos de diagramacin estndar, se tiene la claridad
suficiente para entender el Diagrama de flujo funcional. Este tipo de diagrama de flujo se
caracteriza por mostrar el movimiento que sigue el proceso productivo a travs de las
diferentes unidades que lo componen. Esto se debe a que el proceso productivo casi
nunca afecta una sola rea de la empresa, sino que por el contrario atraviesa
horizontalmente varios departamentos. Para indicar como el proceso atraviesa las
diferentes reas de la empresa, el Diagrama de flujo funcional tiene en cuenta aspectos
como los siguientes: El limite Inicial del proceso que indica el bloque a desarrollar, las
reas que participan en el proceso, los diferentes smbolos que indican las actividades,

6
Harrington, Mejoramiento de los procesos de la empresa
los nmeros asignados a las actividades, los cuales son consecutivos y nunca se repiten,
y por ltimo el limite final del proceso que indica el paso al bloque siguiente.
Se presenta a continuacin el Diagrama de flujo funcional de la empresa de bordados
citada anteriormente para los dos primeros bloques correspondientes a Orden de Pedido
y Diseo. Las actividades realizadas en estos bloques se presentan a continuacin:



Figura 2.6 Ejemplo de actividades desarrolladas en el proceso de Bordado.
ACTIVIDAD DESCRIPCION ACTIVIDAD
1 Reunin cliente administrador.
2 Administrador recibe materiales del cliente.
3 Expedicin de factura.
3.0 Factura original generada (por archivar).
3.1 Copia de factura generada y entregada al cliente.
4 Supervisor recibe materiales del Administrador.
5 Reunin Supervisor Administrador.
6 Elaboracin del diseo
6.0 Diseo elaborado y entregado al Administrador
7 Reunin Administrador Cliente para revisar el
diseo.
8 Reunin administrador supervisor
9 Reunin supervisor administrador
10 Recepcin de materiales
11 Elaboracin de materiales
12 Pegado de los moldes
13 Bordado de prueba
14 Disposicin de maquina bordadora 1
15 Montaje de los marcos
16 Bordado
17 Desmonte de los marcos
18 Desarme de los marcos
19 Revisin del bordado
20 Pulido
21 Separacin en lotes
22 Empacado y entregado
Fuente: Elaboracin propia.










Figura 2.7 Ejemplo de Diagrama de Flujo para una empresa de bordados.

Fuente: Elaboracin propia.
Referencias:
1. Limite Inicial del proceso.
2. reas que participan del proceso
3. Smbolos de actividades.
4. Limite final del proceso.

2.2.4 DESARROLLAR UNA VISIN DEL RECORRIDO FSICO DEL PRODUCTO EN LA
EMPRESA.
Es importante conocer el recorrido que hace el producto a travs de toda la planta, desde
la entrada de la materia prima hasta la salida del producto final, esto se logra mediante
una herramienta grafica conocida como Diagrama Geogrfico. Este diagrama nos permite
analizar el recorrido fsico que hace el producto a travs de todas las reas de la
empresa donde se adicione algn elemento del costo (materiales, personal, CIF). La
correcta elaboracin del diagrama geogrfico permite determinar aspectos negativos que
afectan la eficiencia de la produccin, entre estos aspectos tenemos: fallas en el recorrido
del producto como desplazamientos innecesarios o repetitivos, distribucin incorrecta de
los diferentes departamentos de produccin.
Continuando con el ejemplo de la empresa de bordados, se presenta a continuacin el
Diagrama geogrfico:






Figura 2.8 Ejemplo Diagrama Geografico para una empresa de bordados.

Fuente: Elaboracin propia.
El diagrama geogrfico permiti reconocer todo el recorrido del producto, iniciando con la
recepcin de materiales en la zona de administracin, pasando al rea de diseo,
posteriormente a la preparacin del bordado en el rea de entamborado, mas adelante a
la elaboracin del bordado de prueba, continuando as con el bordado, y finalizando con el
pulido y transporte hacia el rea de producto terminado.

2.2.4 TABLAS DE ENTRADA.
Las tablas de entradas son herramientas que nos permiten acumular todos los elementos
del costo utilizados en la elaboracin del producto. Lo normal es que se elabore una tabla
de entrada para cada elemento. Dependiendo de qu elemento se est analizando, cada
tabla deber contener la informacin necesaria para poder llevar a cabo los clculos
necesarios para determinar el costo incurrido en el producto.
La tabla de entrada de materiales deber suministrar informacin acerca del
material utilizado en el producto como por ejemplo: el nombre del material, la
clasificacin en Directo o Indirecto, la referencia del material (unidad de pedido al
proveedor), la unidad de medida (unidad como se utiliza el material) y el precio de
cada unidad.


Figura 2.9 Ejemplo de la tabla de entrada de materiales para la empresa de bordados

Fuente: Elaboracin propia.

La tabla de entrada del personal deber contener informacin acerca de todo el
personal que interviene en la etapa de transformacin del producto como por
ejemplo: clasificacin en Directo o Indirecto, el nombre de cada empleado, el cargo
que desempea, el salario bsico asignado, la cantidad de horas extras realizadas,
el auxilio de transporte y el horario laboral.
Figura 2.10 Ejemplo de la tabla de entrada de personal para la empresa de bordados
MATERIAL PEDIDO Referencia
Unidad de
medida
UNIDADES PRECIO TOTAL
Interlon 1 Rollo Metros 100 $ 96.000,00
Pegante 1 Caja Unidades 12 $ 11.000,00
Hilo Corona 14 Tubino Puntadas 252000 $ 77.000,00
Hilo Metalizado 3 Tubino Puntadas 54000 $ 150.000,00
MATERIAL
INDIRECTO
Aguja 1 Caja Unidades 500 $ 165.000,00
MATERIAL
DIRECTO

Fuente: Elaboracin propia.

La tabla de entrada de los Costos Indirectos de Fabricacin CIF debe brindar
informacin acerca de todos los costos que se incurren en la produccin del bien,
diferente a los elementos vistos anteriormente como por ejemplo: Un inventario de
todas las propiedades a disposicin de la produccin, incluyendo tanto la
maquinaria como la planta fsica, con el costo y la vida til que permita calcular la
depreciacin o utilizacin; adicionamentel se necesita toda la informacin
disponible de los servicios pblicos y otros servicios como telefona, internet,
seguridad, arrendamientos, etc., los cuales son necesarios para la produccion.
Estos costos se cargaran conforme criterios definidos previamente que permiten la
asignacin de estos a cada una de las actividades que componen el proceso
productivo, algunos de los criterios mas utilizados son: horas hombre, mts
2
del rea
de produccin, tiempo de produccin.

Figura 2.11 Ejemplo de tablas de entrada de CIF para la empresa de bordados


EMPLEADO CARGO
SALARIO
BASICO
HED RED HEN REN RDD HDD HEDN RDN
NOMBRE Supervisor $ 1.200.000,00 0 0 0 0 0 0 0 0
NOMBRE Diseador $ 1.000.000,00 0 0 0 0 0 0 0 0
NOMBRE Entamborador $ 888.000,00 0 0 0 0 0 0 0 0
NOMBRE Pulidor $ 576.000,00 0 0 0 0 0 0 0 0
EMPLEADO CARGO
SALARIO
BASICO
HED RED HEN REN RDD HDD HEDN RDN
NOMBRE Adiministrador 550.000,00 $ 0 0 0 0 0 0 0 0
HORARIO LABORAL
HABIL
MES DIAS HABILES
HORAS
HABILES
MINUTOS
HABILES
SEGUNDOS
HABILES
7:00AM-12:00PM SEPTIEMBRE 22,00 198 11880 712800
2:00PM-6:00PM
PERSONAL DIRECTO
PERSONAL INDIRECTO
CANTIDAD DESCRIPCION AVALUO UNIT AVALUO TOTAL VIDA UTIL
3 COMPUTADORES 2.000.000,00 $ 6.000.000,00 $ 3
3 ESCRITORIOS 200.000,00 $ 600.000,00 $ 5
8 SILLAS 90.000,00 $ 720.000,00 $ 5
2 MESAS 150.000,00 $ 300.000,00 $ 10
1 TELEFONO 40.000,00 $ 40.000,00 $ 2
1 CELULAR 80.000,00 $ 80.000,00 $ 2
PLANTA FISICA
CANTIDAD DESCRIPCION MARCA AVALUO VIDA til
1 MAQUINA BORADADORA BARUDAN 300.000.000,00 $ 5
MAQUINARIA

Fuente: Elaboracin propia

2.2.5 ESTABLECER TABLAS DE OPERACIONES PARA CADA TABLA DE ENTRADA.
Son herramientas que permiten establecer clculos para cada elemento del costo con el
fin de determinar el valor incurrido por cada uno de ellos en la elaboracin de bienes y
servicios. Estas tablas se alimentan desde las tablas de entrada de datos y es aqu donde
esta informacin se procesa.
2.2.5.1 Tabla de operaciones de material
La tabla de operaciones del material recoge los insumos provenientes de la tabla de
entradas para calcular lo consumido en el concepto de materiales por el producto o
servicio. Para ello se debe conocer del material la siguiente informacin: costo de pedido,
total unidades pedidas y el costo de cada unidad. Posteriormente conociendo el costo de
cada unidad utilizada, se procede a determinar el costo total de lo consumido en la
elaboracin del producto en base a la cantidad de material utilizado.



Figura 2.12 Ejemplo tabla de operaciones del material de la empresa de bordados

Fuente: Elaboracin propia.

2.2.5.2 Tabla de operaciones de personal.
NOMBRE VALOR
ACUEDUCTO Y ALCANTARILLADO 20.000,00 $
ENERGIA 300.000,00 $
ALUMBRADO PBLICO 40.000,00 $
ASEO 25.000,00 $
TELEFONO FIJO 30.000,00 $
TELEFONIA CELULAR 40.000,00 $
ADMINISTRACION 253.000,00 $
SERVICIOS PUBLICOS
MATERIAL PEDIDO Referencia
Unidad de
medida
UNIDADES PRECIO TOTAL
PRECIO
UNITARIO
UNIDS.
UTILIZADA
VALOR CANT.
UTILIZADA
Interlon 1 Rollo Metros 100 $ 96.000,00 $ 960,00 100 $ 96.000,00
Pegante 1 Caja Unidades 12 $ 11.000,00 $ 916,67 4 $ 3.666,67
Hilo Corona 20 Tubino Puntadas 360000 $ 110.000,00 $ 0,31 250000 $ 76.388,89
Hilo
Metalizado
5 Tubino Puntadas 90000 $ 250.000,00 $ 2,78 40000 $ 111.111,11
MATERIAL
INDIRECTO
Aguja 1 Caja Unidades 500 $ 165.000,00 $ 330,00 4 $ 1.169,41
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Esta tabla permite establecer el calculo que debe de asignarse al producto por concepto
del personal. Para que sea posible calcular el valor que se le debe asignar al producto por
este concepto, se tiene que disponer de dos elementos:
El tiempo de cada actividad expresado en horas, minutos o segundos.
El costo de la unidad de medida elegida, es decir, si la unidad de medida elegida
son horas, debe de calcularse el costo de una hora de trabajo.
Una ves se cuenta con estos elementos ya se puede calcular el valor del personal que
debe cargrsele al producto.














Figura 2.13 Ejemplo tabla de operaciones del personal de la empresa de bordados

Fuente: Elaboracin propia.
2.2.5.3 Tabla de operaciones de los CIF
Como las anteriores tablas de operaciones, en la tabla de los CIF se determinara el costo
que debe de asignarse al producto por este concepto. Para ello debemos contar con
elementos similares a los necesarios para calcular lo relacionado al personal:
Definir la unidad de medida a utilizar para la asignacin, esta pueden ser horas,
minutos o segundos.
Calcular el costo para dicha unidad de medida. Este valor ser el producto de
dividir el total del rubro a calcular (depreciacin, servicios pblicos), entre el total
del tiempo requerido para elaborar el producto. Se usa ese tiempo total partiendo
del hecho de que los CIF son necesarios durante todo el proceso de fabricacin.
El producto de estos dos elementos nos dara como resultado lo que se le debe asignar al
producto por concepto de CIF, a continuacin veremos un ejemplo de esta tabla:


Figura 2.14 Ejemplo tabla de operaciones de CIF de la empresa de bordados
ACTIVIDAD RESPONSABLE
TIEMPO DE
ACTIVIDAD
TOTAL
SEGUNDOS
VALOR
NOMINA
SEGUNDOS
VALOR TOTAL
NOMINA
1 Administrador 00:00:04 4 $ 1,31 5,23 $
2 Administrador 00:00:00 0 $ 1,31 - $
3 Administrador 00:00:00 0 $ 1,31 - $
4 Supervisor 00:00:02 2 $ 1,68 3,37 $
5 Supervisor 00:00:03 3 $ 1,68 5,05 $
6 Diseador 00:03:36 216 $ 1,40 303,03 $
7 Administrador 00:00:05 5 $ 1,31 6,53 $
8 Administrador 00:00:02 2 $ 1,31 2,61 $
9 Supervisor 00:00:02 2 $ 1,68 3,37 $
10 Entamborador 00:00:01 1 $ 1,25 1,25 $
11 Entamborador 00:37:30 2250 $ 1,25 2.803,03 $
12 Entamborador 01:40:00 6000 $ 1,25 7.474,75 $
13 Supervisor 00:08:00 480 $ 1,68 808,08 $
14 Supervisor 00:00:34 34 $ 1,68 57,24 $
15 Entamborador 00:16:36 996 $ 1,25 1.240,81 $
16 Supervisor 04:21:48 15708 $ 1,68 26.444,44 $
17 Entamborador 00:00:05 5 $ 1,25 6,23 $
18 Pulidora 1 00:41:36 2496 $ 0,81 2.016,97 $
19 Pulidora 1 00:16:36 996 $ 0,81 804,85 $
20 Pulidora 1 01:02:30 3750 $ 0,81 3.030,30 $
21 Pulidora 1 00:16:36 996 $ 0,81 804,85 $
22 Pulidora 1 00:04:06 246 $ 0,81 198,79 $


Fuente: Elaboracin propia.

2.2.6 ELABORAR UNA TABLA RESUMEN QUE RECOJA LA INFORMACIN
OBTENIDA DE LAS TABLAS DE OPERACIONES.
La tabla resumen en la cual se encuentran condensados todos los datos obtenidos hasta
el momento que permitirn determinar el costo del producto o servicio se conoce como
Tabla de Actividades. La caracterstica principal de esta tabla, al igual que de las tablas de
operaciones, es que los datos que en ella aparecen no son colocados manualmente, esto
quiere decir que los datos sern arrastrados desde otro lugar, mas exactamente de las
tablas de operaciones de cada elemento del costo. Existen algunos campos que si se
llenan manualmente como lo son el nombre de los trabajadores, el cargo, el nombre de la
actividad, pero toda la parte relacionada a datos numricos como tiempos y pesos son
arrastrados.
La Tabla de actividades debe permitir que los costos para cada elemento sean fcilmente
identificables y entendibles, ya que si por ejemplo algn usuario requiera alguna
informacin respecto a alguna actividad o trabajador, esta debe poder brindarse
fcilmente y adems ser lo suficientemente comprensible y pertinente. Para poder
satisfacer estos requerimientos, la tabla debe contener al menos los siguientes campos:
Nombre de cada bloque del proceso
Figura y nombre de cada actividad
Responsable de cada actividad
Tiempo consumido por cada actividad, compuesto por la sumatoria de:
o Tiempo de actividad, es el aquel que se consume desarrollando la actividad
como tal.
o Tiempo de espera, es aquel que consume el producto por conceptos
diferentes al de personal.
Materiales directos consumidos
Materiales indirectos consumidos
Personal directo necesario
Personal indirecto necesario
CIF requeridos
NOMBRE VALOR MES DIAS HABILES VALOR DIA VALOR HORA
VALOR
MINUTO
VALOR SEGUNDO TIEMPO PRODUCCIN
TOTAL
SEGUNDOS
ASIGNADO A PRODUCCIN
ACUEDUCTO Y ALCANTARILLADO 20.000,00 $ 22 909,09 $ $ 101,01 1,68 $ 0,03 $ 9:29:52 34192 959,37 $
ENERGIA 300.000,00 $ 22 13.636,36 $ $ 1.515,15 25,25 $ 0,42 $ 9:29:52 34192 14.390,57 $
ALUMBRADO PBLICO 40.000,00 $ 22 1.818,18 $ $ 202,02 3,37 $ 0,06 $ 9:29:52 34192 1.918,74 $
ASEO 25.000,00 $ 22 1.136,36 $ $ 126,26 2,10 $ 0,04 $ 9:29:52 34192 1.199,21 $
TELEFONO FIJO 30.000,00 $ 22 1.363,64 $ $ 151,52 2,53 $ 0,04 $ 9:29:52 34192 1.439,06 $
TELEFONIA CELULAR 40.000,00 $ 22 1.818,18 $ $ 202,02 3,37 $ 0,06 $ 9:29:52 34192 1.918,74 $
21.825,70 $
SERVICIOS PUBLICOS
TOTAL
DESCRIPCION VALOR MES DIAS VALOR DIA VALOR HORA
VALOR
MINUTO
VALOR SEGUNDO
TIEMPO EN
PRODUCCIN
TOTAL
SEGUNDOS
ASIGNADO A PRODUCCIN
Costo Administracion 253.000,00 $ 22 11.500,00 $ $ 479,17 7,99 $ 0,13 $ 9:29:52 34192 4.551,02 $
4.551,02 $
ADMINISTRACION
TOTAL
Externalizados requeridos
La Tabla de actividades se asemeja a una matriz en la cual las filas superiores indican
cada uno de los campos antes mencionados, mientras en la columna inicial se encuentran
los limites, las actividades, y sus respectivas figuras. As que los datos que se requieran
conocer sern la interseccin entres estas filas y columnas, a continuacin se presenta un
ejemplo:
Figura 2.15 Ejemplo Tabla de Actividades de la empresa de bordados, bloque D

Fuente: Elaboracin propia
Como se puede observar en el grafico existe un campo adicional a los antes mencionados
que se conoce como Tiempo de ciclo. Este tiempo resulta de la suma entre el tiempo de
actividad y el tiempo de espera de cada actividad, el cual se suma con estos mismo
tiempos de la actividad siguiente, lo que nos proporciona un acumulado de tiempo del
proceso productivo que al final representar el tiempo total de proceso.







Bibliografa
Sinisterra Valencia, Gonzalo. 1990. Contabilidad de costos. cali : norma, 1990. pgs. 60- 62.
Valenzuela Barros, Juan. 1990. manual de contabilidad de costos. cali : norma, 1990. pgs. 50-64.