1.

1 INTRODUCCIN A LOS SISTEMAS DE PRODUCCIN

El propsito de un sistema de produccin es realizar productos que satisfagan la
necesidad del cliente, por ejemplo funcionalidad, calidad, costo y confiabilidad.

SISTEMAS DE PRODUCCIN

Un sistema en s puede ser definido como un conjunto de partes interrelacionadas
que existen para alcanzar un determinado objetivo. Donde cada parte del sistema
puede ser un departamento un organismo o un subsistema. De esta manera una
empresa puede ser vista como un sistema con sus departamentos como
subsistemas.

Un sistema puede ser abierto o cerrado. Los sistemas cerrados ( o mecnicos )
funcionan de acuerdo con predeterminadas relaciones de causa y efecto y
mantienen un intercambio predeterminado tambin con el ambiente, donde
determinadas entradas producen determinadas salidas. En cambio un sistema
abierto ( u orgnico ) funcionan dentro de relaciones causa-efecto desconocidas
e indeterminadas y mantienen un intercambio intenso con el ambiente.

TIPOS DE SISTEMAS DE PRODUCCIN

Se acepta que existen tres tipos tradicionales de sistemas de produccin, que son
la produccin por trabajos o bajo pedido, la produccin por lotes y la produccin
continua, a los cuales se puede agregar un cuarto tipo llamado tecnologa de
grupos. Estos tipos de sistemas no estn necesariamente asociados con el
volumen de produccin, aunque si es una caracterstica ms.

a) PRODUCCIN POR TRABAJOS O BAJO PEDIDO: Es el utilizado por la
empresa que produce solamente despus de haber recibido un encargo o
pedido de sus productos. Slo despus del contrato o encargo de un
determinado producto, la empresa lo elabora. En primer lugar, el producto
se ofrece al mercado. Cuando se recibe el pedido, el plan ofrecido parta la
cotizacin del cliente es utilizado para hacer un anlisis ms detallado del
trabajo que se realizar.
b) PRODUCCIN POR LOTE: Es el sistema de produccin que usan las
empresas que producen una cantidad limitada de un producto cada vez, al
aumentar las cantidades ms all de las pocas que se fabrican al iniciar la
compaa, el trabajo puede realizarse de esta manera. Esa cantidad
limitada se denomina lote de produccin. Estos mtodos requieren que el
trabajo relacionado con cualquier producto se divida en partes u
operaciones, y que cada operacin quede terminada para el lote completo
antes de emprender la siguiente operacin. Esta tcnica es tal vez el tipo de
produccin ms comn. Su aplicacin permite cierto grado de
especializacin de la mano de obra, y la inversin de capital se mantiene
baja, aunque es considerable la organizacin y la planeacin que se
requieren para librarse del tiempo de inactividad o prdida de tiempo.
c) PRODUCCIN CONTINUA: Este sistema es el empleado por las empresas
que producen un determinado producto, sin cambies, por un largo perodo.
El ritmo de produccin es acelerado y las operaciones se ejecutan sin
interrupcin. Como el producto es el mismo, el proceso de produccin no
sufre cambios seguidos y puede ser perfeccionado continuamente.
Este tipo de produccin es aquel donde el contenido de trabajo del producto
aumenta en forma continua. Es aquella donde el procesamiento de material
es continuo y progresivo.

1.2 PRODUCTIVIDAD EN EL TRABAJO
Qu es la productividad en el trabajo?
Es el rendimiento de manera eficiente de la actividad productiva de los hombres
expresada por la correlacin entre el gasto de trabajo (en escala de la sociedad,
de una rama, de una empresa o de un solo trabajador) y la cantidad de bienes
materiales producidos (establecida en dinero o en especie) en una unidad de
tiempo.
Se determina por la cantidad de tiempo invertido en elaborar la unidad de
produccin o por la cantidad de produccin fabricada en la unidad de tiempo.

P. Drucker, en Management: Tasks, Responsabilities, Practices. Plantea tres
desafos en los cuales debe centrarse la administracin de la empresa, dos de
ellos se relacionan con la productividad
El primero es el desafi de incrementar la productividad de la manera ms
exigente" y " El tercer desafi de la administracin es medir y aumentar la
productividad del trabajo del conocimiento".
Intensidad del trabajo, es el grado en que se consumen las energas fsicas y
mentales en el proceso de trabajo, o sea el grado de tensin, el ritmo en el
proceso de produccin.
Debe trabajarse con una intensidad media que es aquella con la cual es posible
alcanzar la productividad ms alta, sin que por ello sufra la salud del trabajador y
se logre la utilizacin ms completa y racional de su capacidad fsica y mental.

Algunas consideraciones sobre estos aspectos.
El aumento de la productividad del trabajo significa ahorro de gasto de
trabajo por unidad de produccin, mientras que el aumento de la intensidad
del trabajo, no tiene este ahorro.
La productividad del trabajo slo es aplicable a la produccin de bienes
materiales.
La intensidad del trabajo hasta un determinado nivel medio constituye un
factor de crecimiento de la productividad del trabajo.
Uno de los factores ms importantes y decisivos en el desarrollo de una
empresa es el aumento de la productividad.
La productividad del trabajo no debe permanecer esttica sino su tendencia
debe ser siempre a aumentar.
Aspectos que influyen en el aumento de la productividad
Verdaderamente existe un grupo de aspectos que contribuyen al aumento de la
productividad, no obstante stos no actan en la misma proporcin en todos los casos
y su efecto tampoco es el mismo, e incluso algunos de ellos se escapan del alcance
de nuestra voluntad.
Segn P. Drucker, en The New Society, "El mayor incentivo para la productividad y la
eficiencia son los estmulos sociales y morales ms que el financiero".
Adems de la relacin de cantidad producida por recursos utilizados, en la
productividad entran a juego otros aspectos muy importantes como:
Calidad: La calidad del producto y del proceso se refiere a que un
producto se debe fabricar con la mejor calidad posible segn su precio y
se debe fabricar bien a la primera, o sea, sin re-procesos.
Productividad = Salida/ Entradas. Es la relacin de eficiencia del
sistema, ya sea de la mano de obra o de los materiales.
Entradas: Mano de Obra, Materia prima, Maquinaria, Energa, Capital,
Capacidad tcnica.
Salidas: Productos o servicios.
Misma entrada, salida ms grande
Entrada ms pequea misma salida
Incrementar salida disminuir entrada
Incrementar salida en mayor proporcin que la entrada
Disminuir la salida en forma menor que la entrada
La mejora de la productividad se obtiene innovando en:
Tecnologa
Organizacin
Recursos humanos
Relaciones laborales
Condiciones de trabajo
Calidad







1.3 ESTUDIO DE MTODOS DE TRABAJO
ESTUDIO DEL TRABAJO SU OBJETO.
El estudio de trabajo es definido como el estudio sistemtico de los mtodos para
realizar actividades con el fin de mejorar la utilizacin eficaz de los recursos y de
establecer normas en los procedimientos.
Tiene el objeto de examinar de qu manera se realizan las actividades en la
empresa para modificar o simplificar el mtodo productivo de forma que se
consiga reducir el trabajo excesivo.
As mismo pretende detectar el uso antieconmico de recursos y fijar el tiempo
normal para la realizacin de las actividades en el centro de trabajo.
Las utilidades que se pueden destacar del estudio del trabajo son:
Es una forma de aumentar la produccin a corto plazo de una fbrica
mediante la reorganizacin del trabajo no teniendo apenas desembolso de
capital.
Es un mtodo sistemtico, es decir, todos los pasos a aplicar son
necesarios, no pudindose resaltar ninguno de ellos.
Es el mtodo ms exacto para el establecimiento de normas de rendimiento
de las cuales depende la planificacin y control de la produccin.
Contribuye a la mejora de las condiciones de seguridad de los empleados,
puesto que lo que pone de manifiesto son todas las actividades de riesgo
para empleados y por tanto tambin contribuye a establecer unas formas
ms seguras de trabajo.
Sus resultados se obtienen de inmediato y adems contina mientras el
mtodo siga teniendo vigencia.
Frmula para calcular la productividad
Productividad=
Producto
Insumo

Recordemos: Si la
productividad aumenta a base
de un aumento de insumo
(trabajo) la productividad no
aumenta.
La esencia del mejoramiento de
la productividad es trabajar de
manera ms inteligente, no ms
dura.
Es aplicable a todos los sectores y a todas las empresas pertenecientes a
un sector de la economa de nuestro entorno.
Es de muy fcil aplicacin y es poco costoso.
Es un instrumento de investigacin al alcance de la direccin de la
empresa, pues trata de detectar los fallos en la manera de llevar a cabo las
tareas y la coordinacin.
El estudio de trabajo se compone de varias tcnicas:
El estudio de mtodos: Se define como el examen crtico y sistemtico de
los modos de realizar tareas con el fin de efectuar mejoras en las mismas.
Medicin del trabajo: Obtener unos tiempos normales representativos de las
distintas actividades llevadas a cabo por trabajadores que pueden ser
considerados representativos en la tarea que ejecutan.
Ambas tcnicas estn estrechamente relacionadas entre s, porque mientras el
estudio de mtodos se relaciona con la reduccin del contenido de trabajo de una
tarea, la medicin del trabajo estara relacionada con la investigacin de cualquier
tiempo improductivo asociado con sta.
Este trabajo estara compuesto de:
Estudio de mtodos
Estudio Tcnico de trabajo Estudio de movimientos
Estudio de tiempos.
ETAPAS DEL ESTUDIO Y MEJORA DE MTODOS.
1. Seleccin De la tarea: Se debe centrar el objeto de estudio teniendo en cuenta
todos los aspectos tcnicos, humanos y econmicos.
2. Registro del mtodo actual: Consiste en recolectar los datos ms importantes a
cerca de la tarea seleccionada, utilizando para ello las tcnicas ms convenientes:
Hojas de procesos: Es una representacin muy general de los datos de la
empresa.
Diagramas de procesos: Describir con palabras el objeto de trabajo. Existen
diferentes diagramas. *Muy imp.
3. Examen del mtodo actual: Se basa en la deteccin de cuantos errores se
puedan encontrar en la aplicacin del mtodo. Hay que aplicar al mximo el
espritu crtico (por qu se hace esta tarea?, quin la hace?,...).
4. El desarrollo del nuevo mtodo: Consiste en encontrar una nueva forma de
realizacin de las actividades y se gue por el criterio econmico.
5. La evaluacin de los resultados obtenidos con el nuevo mtodo: Comparar las
ventajas del anterior mtodo con las del nuevo mtodo.
6. Definir el nuevo mtodo y el tiempo correspondiente: Se trata de concretar y
certificar este nuevo mtodo tanto en forma, contenido, tiempo y presentarlo a
todos los interesados como empleados.
7. Implantacin del nuevo mtodo: Informar al personal en la que se lleva a cabo
la aplicacin prctica de las nuevas maneras y procedimiento de las tareas
formando al personal en caso necesario.
8. Control y seguimiento del nuevo mtodo: Detectar las deficiencias, fallos y
desviaciones y comparar los resultados obtenidos con los objetivos que nos
propusimos con la aplicacin del nuevo mtodo.
SELECCIN DE LOS TRABAJOS A ESTUDIAR.
Consideraciones econmicas: Habra que determinar qu actividades son las que
influyen de una forma ms directa en los resultados de la empresa. Siempre hay
que dar mayor preferencia a los trabajos cuyo valor que presenten un mayor
porcentaje de valor de los productos terminados, porque las reformas que se
hagan, por pequeas que sean, sern ms interesantes que otras mejoras que se
apliquen a trabajos de inferior valor.
Consideraciones tecnolgicas: Se basa en la necesidad que tiene la empresa de
una tecnologa ms avanzada, ya sea en equipos o bien en procedimientos
modernos.
Consideraciones humanas: Tiene en cuenta aspectos relacionados con la
seguridad y salud fsica y psquica del trabajador. Detectar estas actividades y
establecerlas ms seguras
Mtodo grfico de Gantt
Mtodo utilizado para la asignacin de recursos productivos y la determinacin de
su secuencia y cronologa. Es un diagrama de barras que muestra el desarrollo de
una o varias secuencias de actividades en el tiempo.
El grafico se confecciona en dos escalas: en el horizontal se mide el tiempo, en el
vertical se ordenan los recursos a programar (maquinas, hombres, estaciones de
trabajo, etc.). Se establece de tal manera, la actividad programada para cada
recurso productivo en los sucesivos periodos.
Luego de ejecutada la produccin, se indica el desempeo real, mediante lneas
de diferente color. Esto implica cotejar lo programado con lo realizado, es decir,
controlar el cumplimiento de programa.
La carga de mquina y la secuenciacin pueden hacerse de distintas maneras:
A corriente o siguiendo la corriente: Lo primero ser lo primero salido.
A contracorriente o contra la corriente: a partir de las fechas comprendidas
se efecta la carga en sentido inverso (de derecha a izquierda).
Las principales limitaciones del mtodo de Gantt radican en que:
Es necesario establecer la secuencia y cronologa simultneamente, lo que
resulta dificultoso.
Su empleo no es el adecuado en el caso de procesos con mltiples
interrelaciones tecnolgicas.