www.tecnicana.

com
1
JUNTA DIRECTIVA 2008-2010
Presidente
Camilo H. Isaacs Echeverri
Cenicaa
Vicepresidente
Jaime D. Gaviria Medina
Asesor
Principales
Jairo Girn Romero
Ingenio Providencia S.A
Leopoldo Sluga Rengifo
Manuelita S.A
Gustavo Barona Torres
Riopaila Castilla S.A.
Santiago Durn Castro
Cultivador de caa
Jaime Vidal Garcs
Ingenio Providencia S.A
Jairo Nova Vargas
Incauca S.A
Suplentes
Gustavo Medina Vargas
Ingenio Mayagez S.A
Martha L. Montoya Angulo
Manuelita S.A.
Camilo Garca lvarez
Asesor
Guillermo Ramrez Chvez
Riopaila Castilla S.A
Miguel O. Flrez Restrepo
Ingenio Risaralda S.A
Fernando Prez Sanjun
Incauca S.A
DIRECTORA EJECUTIVA
Claudia Susana Vivas Herrera
Tecnicaa
COMIT EDITORIAL
Camilo H. Isaacs Echeverri
Claudia Susana Vivas Herrera
Guillermo Ramrez Chvez
Jaime Vidal Garcs
Martha Luca Montoya Angulo
Victoria Carrillo Camacho
CORRECCIN DE ESTILO
Alberto Ramrez Prez
Editeca
DISEO, DIAGRAMACIN
Margarita Carvajal Vinasco
MARCA. Servicio de Ideas.
PREPRENSA, IMPRESIN
Impresora Feriva S.A.
Asociacin Colombiana de
Tcnicos de la Caa de Azcar
Calle 58 norte No. 3BN-110.
Cali, Colombia
Tel. (57) (2) 665 4123 665 3252
Fax: (57) (2) 664 5985
tecnicana@tecnicana.org
www.tecnicana.org
Presentacin
Revista Tecnicaa
No. 21, marzo de 2009
ISSN 0123 0409
Contenido
La Revista Tecnicaa es un medio de divulgacin de informacin tcnica de actualidad en temticas
relacionadas con el cultivo de la caa de azcar y sus industrias derivadas, donde se publican artculos
tcnicos acerca de investigaciones realizadas en Colombia y otros pases, artculos de revisin
y artculos de reflexin, adems de informes sobre las actividades de la Asociacin. Est dirigida
a los profesionales de la agroindustria vinculados con la produccin agrcola y la produccin industrial
de azcar, etanol, energa y abonos compostados, principalmente. Recibe contribuciones de los asociados
y otras personas interesadas, quienes pueden remitir sus propuestas en cualquier momento para
consideracin del Comit Editorial. Para ms informacin acerca de las pautas editoriales y otros asuntos
relacionados con la publicacin de artculos y publicidad en la Revista Tecnicaa, por favor contctenos.

Los textos y avisos publicados en la revista son responsabilidad de cada autor.
Pg.
3

4
6




10


16


22
26

31
VIII Congreso de Tecnicaa 2009
Orden al Mrito Industrial para Riopaila Castilla S.A.
Artculos tcnicos

Reflexiones acerca de los biocombustibles
Potencial del proceso de pirlisis como alternativa para la valorizacin
de los residuos de cosecha en el sector azucarero colombiano
Ventajas del aprovechamiento del residuo para quema y produccin
de vapor
Eficiencia energtica enfocada al medio ambiente en el Ingenio
Providencia S.A.
Nutricin lquida de la caa de azcar con vinurea
Notas informativas
2
www.tecnicana.com
3
P
r
e
s
e
n
t
a
c
i

n
Los combustibles obtenidos a partir de
la biomasa se pueden constituir en un
factor de gran importancia para mitigar
los efectos de los cambios climticos en
el futuro.
Est demostrado que los
combustbles fsiles como el petrleo,
el carbn y el gas natural contribuyen de
manera acelerada al calentamiento del
planeta y consttuyen un riesgo mltple
para la agricultura y otras actvidades
humanas.
Segn los expertos, las reservas
de combustbles fsiles slo durarn 50 aos ms, lo que nos lleva a
reexionar sobre la apremiante necesidad de crear nuevas fuentes
energtcas que susttuyan ecientemente los recursos naturales que
suministran nuestro consumo actual de energia.
Las diferentes opciones tecnolgicas de producir combustble a
partr de la biomasa, ya sea por combustn, destlacin, gasicacin,
fermentacin y pirlisis, evidencian que no existe una nica respuesta
cuando hablamos de soluciones factbles para abordar la problemtca
del cambio climtco y para fomentar el uso general de la biomasa.
Esta edicin busca con todos sus temas dar una mirada a cmo
desde el punto de vista climtco, es fundamental generar proyectos a
partr de la biomasa, sus mltples usos, benecios y fomentar el uso
general de la energa a partr de ella.
Los actuales proyectos y avances de la industria azucarera del
pas se orientan hacia esos objetvos. Los ingenios tenen programas
ambientales y trabajos que muestran la rehabilitacin de terras
degradadas con elementos susttutvos y diversos programas que
buscan el progreso de la regin.
Claudia Susana Vivas H.
Directora ejecutva de TECNICAA
<csvivas@tecnicana.org>
4
N
o
t
a
s

I
n
f
o
r
m
a
t
i
v
a
s
VIII Congreso
Asociacin Colombiana de
Tcnicos de la Caa de Azcar
Santago de Cali, 16, 17 y 18 de septembre de 2009
La Asociacin Colombiana de Tcnicos de la Caa de Azcar, TECNICAA, lo invita a participar en el VIII Congreso de
la Asociacin y a contribuir con la presentacin de ponencias que promuevan la innovacin tecnolgica en el sector
agroindustrial de la caa de azcar.
La fecha lmite de recepcin de las ponencias es el 15 de abril de 2009.
El autor principal o los coautores sern responsables de la presentacin de los trabajos respectivos. No se aceptarn
trabajos presentados por terceras personas o delegados.
El programa incluye dos das de precongreso, tres das de congreso, muestra comercial y planes tursticos.
Las inscripciones para participar en el Congreso estarn abiertas a partir del 1 de mayo de 2009.
Precongreso: 14 y 15 de septembre
Durante los dos das de precongreso se realizarn visitas
al centro de investigacin y a algunos ingenios azucareros
donde se presentarn aspectos de inters en agronoma
y procesos industriales. Al momento de la inscripcin se
debe escoger la opcin de visita.
Da 1, lunes 14 de septiembre , opciones de visita:
Centro de Investigacin de la Caa de Azcar de
Colombia (Cenicaa).
Planta de produccin de etanol carburante y planta
de produccin de compost.
Da 2, martes 15 de septiembre, opciones de visita:
Tecnologas de riego de la caa de azcar y cosecha y
transporte de caa.
Planta de produccin de azcar: procesos de clarifi-
cacin, refinacin y cogeneracin de energa.
Congreso: 16, 17 y 18 de septembre
Durante tres das se presentarn simultneamente con-
ferencias en salas temticas y conferencias plenarias.
reas temticas del Congreso:
Campo y cosecha
Procesos industriales
Administracin y gerencia
Temas de las conferencias plenarias:
Mercado internacional de azcar y el etanol
Cambio climtico y su impacto en la agricultura
Situacin actual de los biocombustibles y su
proyeccin en Colombia
Realidad poltica en Colombia y poltica agraria
Responsabilidad social empresarial
Produccin y medio ambiente
Programacin
www.tecnicana.com
5
Valor de la inversin
Las inscripciones se recibirn a partir del 1 de mayo de
2009. Los precios a continuacin estarn vigentes para las
inscripciones que se realicen hasta el lunes 31 de agosto
de 2009. Las inscripciones recibidas a partir del martes 1
de septiembre de 2009 tendrn un recargo de 20% con
respecto a los precios aqu indicados.
Pre-congreso:
Afiliado a Tecnicaa: $150,000.oo + IVA
No afiliado: $200,000.oo + IVA
Participante extranjero: US $130.oo
Congreso:
Participantes
Afiliado a Tecnicaa: $350,000.oo + IVA
No afiliado: $400,000.oo + IVA
Participante extranjero: US $300.oo
Ponentes de trabajos
Afiliado a Tecnicaa: $220,000.oo + IVA
No afiliado: $260,000.oo + IVA
Participante extranjero: US $250.oo

Nota: Los estudiantes vinculados con las empresas participantes que
se encuentren desarrollando su trabajo de grado o pasanta tendrn un
descuento de 50% en el precio de inscripcin.
Da de turismo:
Precio nico: US $ 80.oo
Incluye transporte, almuerzo, refrigerios y tiquetes de
ingreso.
Muestra comercial:
16, 17 y 18 de septembre
Las casas comerciales y otras entidades que
trabajan en colaboracin con la agroindus-
tria de la caa azcar tendrn un espacio
de exposiciones para la presentacin de
sus productos y servicios. Contctenos para
informacin.
Da de turismo:
19 de septembre
El sbado 19 de septiembre, durante todo
el da y como una actividad independiente
del Congreso, se realizar una visita a la zona
cafetera en el departamento del Quindo
para conocer la regin y el Parque del Caf.
El programa se llevar a cabo siempre y
cuando se cuente con un mnimo de 14
personas registradas.
Comit organizador
Claudia S. Vivas Herrera, Directora Ejecutiva
de Tecnicaa <csvivas@tecnicana.com>
Camilo H. Isaacs Echeverri, Presidente
Junta Directiva <chisaacs@cenicana.org>
Jaime Vidal Garcs, miembro Junta Directiva
<jvidal@ingprovidencia.com>
Camilo Garca lvarez, miembro Junta
Directiva <camgarcia@hotmail.com>
Informes e inscripciones
Tecnicaa
Calle 58 norte No.3BN-110 (Cali Colombia)
Telfono: (57-2) 665 4123 665 3252 - Fax: (57-2) 664 5985
<tecnicana@tecnicana.org>
<www.tecnicana.org>
6
Orden al Mrito Industrial
para Riopaila Castlla S.A.
Orden al Mrito Industrial
para Riopaila Castlla S.A.
En acto especial realizado en el Palacio de Nario, el presidente de la Repblica, doctor Alvaro Uribe Vlez, entreg a don
Alvaro H. Caicedo la Orden al Mrito Industrial, en la categora de Gran Oficial. Tambin asistieron al acto el Ministro de la
Proteccin Social, Diego Palacio Betancourt, y el ex ministro de Agricultura Andrs Felipe Arias.
Como un reconocimiento a los 80 aos de contribucin al desarrollo econmico y
social de la industria colombiana, y especialmente, al Valle del Cauca, el Presidente
de la Repblica, lvaro Uribe Vlez, otorg a Riopaila Castilla S.A. la Orden al Mrito
Industrial, en la Categora de Gran Oficial. La entrega se hizo en acto especial
realizado en el Palacio de Nario, el pasado 16 de enero. Don lvaro H. Caicedo,
accionista de la empresa, recibi la distincin en compaa de la Junta Directiva.
En el acto, el Presidente Uribe afirm: plausible la tarea empresarial de todos
ustedes, que han mantenido siempre en ascenso la empresa a lo largo de estos
ochenta aos Iniciativa privada con responsabilidad social.
Desde su creacin, por don Hernando Caicedo Caicedo, el 24 de septem-
bre de 1928, la empresa se proyect como baluarte de la industria vallecaucana.
Hoy Riopaila Castlla tene ventas por valor de 429 mil millones de pesos y compra
bienes y contrata servicios por 386 mil millones de pesos al ao, que se inyectan
a la economa de diecisis municipios en los departamentos del Valle del Cauca y
Cauca.
En una extensin de 41,488 hectreas, contratadas con 437 propietarios de
la regin, la empresa se abastece de su principal materia prima, la caa de azcar.
www.tecnicana.com
7
El presidente de la Repblica Dr. Alvaro Uribe Vlez, otorg a Riopaila Castilla S.A.
la Orden al Merito Industrial, en la Categora de Gran Oficial. La distincin la recibi
Don Alvaro H. Caicedo hijo del fundador.
A este grupo de proveedores, la
empresa les presta servicios de
asistencia tcnica, transferencia
de tecnologa y maquinaria agr-
cola e insumos. Riopaila Castlla
es, adems, un importante gene-
rador de divisas. En 2007, realiz
exportaciones por valor de 75
millones de dlares.
En la entrega de la Orden al
Mrito Industrial, Don lvaro H.
Caicedo, hijo del funda-
dor, manifest: En Rio-
paila Castlla proporcionamos
1300 empleos de calidad, la
mayora de los cuales ostentan
una antgedad superior a los
25 aos y el 90% de ellos posee
casa propia. Adicionalmente ofre-
cemos 5300 plazas de trabajo
directo y generamos un poco
ms de 20,000 empleos indirec-
tos. Financiamos inversiones de
carcter social por $3500 millones
cada ao, que se canalizan princi-
palmente a travs de la Fundacin
Caicedo Gonzlez, cuyo trabajo
se centra en la tarea de mitgar, a
travs de mltples mecanismos
educatvos, la erosin del tejido
social en las comunidades que son
objeto de su atencin.
En el campo de la gestn
social, la actvidad de la empresa,
realizada por la Fundacin Caicedo
Gonzlez, la primera fundacin
empresarial del Valle del Cauca,
llega a ms de 15,000 benecia-
riostrabajadores, contratstas,
familias y comunidades con pro-
gramas en las lneas de educacin,
emprendimiento empresarial y
vivienda, que movilizaron el ao
pasado ms de 10.000 millones
de pesos en recursos propios y de
conanciacin.
Riopaila Castlla provee la
educacin de ms de mil hijos de
trabajadores y de corteros de caa
en planteles educatvos construidos
y operados por la Fundacin (en La
Paila, en San Antonio de los Caba-
lleros y en Florida), con un modelo
pedaggico orientado a la formacin
de competencias laborales que les
permitan acceder a emprendimien-
tos independientes o proseguir con
carreras tcnicas ms avanzadas,
en convenios con el SENA y algunas
universidades pblicas y privadas.
En el empeo de estmular la
creacin de proyectos independien-
tes para dilatar el horizonte produc-
tvo de las comunidades aledaas a
la empresa se han atendido ms de
7000 microempresarios con diversos
programas de apoyo y asesora.
8
www.tecnicana.com
9
10
Reexiones acerca de los biocombustbles
Luis Ernesto Meja Castro*
A
r
t

c
u
l
o
s

T

c
n
i
c
o
s
Es indudable que los altos precios internacionales del petrleo han influido para que la euforia
alrededor de los biocombustibles tenga hoy en da su mximo nivel. El mundo, o por lo menos
en parte de l, se estn buscando combustibles alternativos a las dificultades actuales por efecto
del precio y futuras por efecto de la oferta que presentan los combustibles fsiles como elemento
principal de la canasta energtica.
El hecho que los biocombustbles provengan de materias primas renovables, que su obten-
cin no obedezca exactamente a caprichos de la naturaleza y que de alguna manera todos los pa-
ses puedan disponer en mayor o menor medida de ellos, les concede cierto carcter estratgico
dentro de sus opciones energtcas.
Brasil para el caso de etanol y Alemania para el biodiesel, son los pases que han dado mayor
impulso a esta nueva industria, en el caso del primero las experiencias y trabajos con biocombus-
tbles llevan ms de 40 aos. Por su parte, Colombia inicia su desarrollo con gran actvidad a partr
de la sancin presidencial de las leyes 693 de 2001 y 939 de 2004.
A diferencia de lo ocurrido en otros pases, la expedicin de la Ley 693 de 2001 no fue
motvada por el precio de los combustbles fsiles, ya que en esa poca el crudo estaba alrededor
de US$20 por barril. Los fundamentos de la Ley fueron: (1) auspiciar el hallazgo de alternatvas
para la disminucin de la dependencia energtca colombiana en los combustbles fsiles; (2)
encontrar una fuente alternatva de diversicacin en el uso de los cultvos existentes de caa de
azcar y procurar expandir la frontera agrcola, con el nimo de crear nuevas fuentes de empleo
y desarrollo rural y (3) encontrar alternatvas de combustbles que permitan estabilizar o redu-
cir las emisiones de gases con efecto invernadero. Es importante mencionar estos elementos,
pues parece que los analistas olvidan fcilmente los objetvos de las poltcas que se persiguen al
expedir una ley y terminan juzgando los resultando de las mismas con criterios que no tenen en
consideracin las bases fundamentales de su expedicin.
* Ex-ministro de minas y energa de Colombia.
Documento recibido en septiembre de 2008.
www.tecnicana.com
11
Los biocombustbles no tene
la posibilidad por s mismos de rem-
plazar el 100% de los combustbles
fsiles. El volumen de utlizacin
del petrleo en la canasta energ-
tca es absolutamente enorme y
su reemplazo debe ser el resultado
de la aplicacin de mltples alter-
natvas, partendo de la demanda
que implica conceptos de efciencia
energtca en el diseo de motores,
uso masivo de transporte pblico y
precios adecuados.
Por otra parte el deseo no
debe ser superior a la realidad, de
manera que no se deben tomar
medidas apresuradas para aumen-
tar la utlizacin de biocombust-
bles, desconociendo la necesidad
de trabajar primero en el parque
automotor y en la logstca de distri-
bucin y comercializacin. Las mez-
clas superiores a 10% sin contar con
un trabajo serio de preparacin no
deberan ser promovidas, ya que los
riesgos son mayores que los benef-
cios. Es claro que una mayor mezcla
puede ser deseable, pero no es cues-
tn de ordenarlo sin antes tener en
cuenta su alto costo y la necesidad
de generar los incentvos para que
ocurran los cambios orientados
hacia la utlizacin de esas mezclas.
Otro aspecto que tampoco es
absolutamente cierto es aquel que
sostene que los biocombustbles
son responsables de las hambrunas
y los altos precios de los alimentos.
Quienes sostenen esta teora son
facilistas y lo hacen desde tribunas
poltcas efectstas con base en
suposiciones sin mayores elementos.
Qu fcil es decir que no tenen
corazn quienes utlizan el campo
para alimentar motores habiendo
tanto estmago para alimentar.
Los combustbles
perfectos
La verdad es que no existe el com-
bustible perfecto, todos ellos tienen
ventajas y desventajas y lo que se
debe buscar es el mejor equilibrio
que ofrezca cada una de las alterna-
tivas. Precisamente este es uno de
los elementos que algunos analistas
tratan de profundizar y a travs de
ellos atacan o elogian las diferentes
propuestas.
El combustble fsil tene
entre sus ventajas el ser reconocido
y utlizado durante ms de 100
aos, lo que le otorga un cmulo
de oportunidades relacionadas
con la investgacin y desarrollo
tecnolgico a su alrededor, sus
caracterstcas energtcas y por
su puesto toda la infraestructura
y logstca existente en el mundo
para su uso. No obstante, es un
combustble proveniente de una
fuente natural no-renovable, es el
mayor responsable de la generacin
de gases efecto invernadero y
adems ha estado presente como
detonante de los confictos humanos
ms complejos de los ltmos aos.
Los biocombustbles, por
su parte, provienen de fuentes
renovables; su aporte a la emisin
de gases efecto invernadero es
practcantes neutro, en la medida en
que el ciclo completo tene emisiones
y absorciones que terminan siendo
casi que equivalentes; su produccin
no tene que ser exclusiva de
quienes han sido de alguna manera
benefciados por la naturaleza
y su desarrollo defnitvamente
contribuye en mayor medida a la
generacin del empleo rural no
califcado y potencializa el desarrollo
de los sectores agroindustriales que
aportan un mayor valor agregado a
la economa. Sin embargo tenen
algunas desventajas, como es el
caso del etanol que presenta una
capacidad energtca inferior a
la gasolina y consecuentemente
reduce la efciencia de los motores,
a pesar de que mejora la calidad de
la combustn por su mejor ndice de
octanos. Adems, se corre el riesgo
de que en algunos pases se tomen
decisiones que van en contrava de
la efciencia energtca o que se
sacrifquen fronteras ambientales o
incluso la seguridad alimentaria.
Existen otras formas de
combustbles con algunas ventajas
que estn siendo desarrollados, pero
actualmente no existe la posibilidad
ni la alternatva tecnolgica para
replicarlos en serie, es el caso del
hidrgeno, que seguramente ser, en
el futuro, una fuente defnitva, pero su
actual desarrollo impide su uso masivo,
como quiera que econmicamente
no es viable y adems su ecuacin
energtca es an defcitaria.
Los anlisis extremos
Dentro de este contexto asistimos,
desafortunadamente, a una mani-
festacin pblica que analiza el tema
desde extremos difcilmente recon-
ciliables. Algunos se expresan sobre
los biocombustibles como la panacea
del nuevo siglo y el remplazo de los
combustibles fsiles y otros lo deno-
minan el demonio del siglo XXI, algu-
nos, incluso, califican su utilizacin
como crimen de lesa humanidad.
Ninguno tiene razn y la verdad es
que falta un anlisis ms reposado
del tema, poniendo las cosas en su
verdadera dimensin.
12
La verdad es que en el mundo se
est utlizando menos del 3% del rea
total disponible para la produccin
de alimentos como recurso para
producir materias primas con
destno a los biocombustbles, por
tanto, no resulta razonable que esta
rea sea responsable de lo que ha
ocurrido recientemente con el tema
de los precios de los alimentos.
Sin embargo, se debe reconocer
la necesidad de hacer un anlisis
ms profundo de la utlizacin de
materias primas como el maz en
la produccin de biocombustbles:
Aunque este cultvo es fundamental
en la cadena alimentaria tanto del
ser humano como de todos los
seres vivos, su efciencia energtca
an no est clara ya que la energa
producida por el etanol de maz
es prctcamente la usada en su
fabricacin lo que muestra una
ecuacin energtca casi neutra,
sobre todo existendo alternatvas
mucho ms efcientes como es el
uso de la caa de azcar.
La regulacin de la produccin
de biocombustbles debe, en conse-
cuencia, buscar el mejor equilibrio
energtco en el uso de materias
primas y la proteccin de las fronte-
ras medioambientales, teniendo en
cuenta la introduccin gradual de su
utlizacin para evitar los riesgos en
la seguridad que implican el uso de
las mezclas ms altas sin una prepa-
racin adecuada del mercado.
Y los precios de los
alimentos?
Al igual que ocurre con casi todas las
cosas que suceden en el complejo
mundo del mercado global, la razn
del encarecimiento de los alimentos
no es una sola, son muchas, y aun-
que los biocombustibles se encuen-
tran entre stas, la verdad es que no
son los ms representativos.
La primera razn es de mercado
propiamente dicho. La demanda de
alimentos, especialmente de pro-
tena, ha aumentado en razn del
incremento de la riqueza en pases
como China donde el consumo per
cpita anual de protena de origen
animal ha pasado de 35 a 50 kg, lo
que ha elevado los precios tanto de
las protenas como de su cadena de
costos de produccin a niveles muy
altos.
La segunda razn es de tpo
especulatvo y est relacionada con
las decisiones de inversionistas de
insttuciones privadas que ante la
debilidad reciente del dlar han
movilizado sus capitales hacia los
alimentos y los comodites, siendo
sta una muy fuerte razn para
los incrementos a todo nivel de
metales, energtcos y alimentos.
Estos inversionistas juegan con
precios altos de este tpo de bienes,
procurando mantenerlos en ese nivel
o incluso elevarlos, de manera que
sus inversiones tengan rendimientos
positvos. Esta situacin se observ
recientemente cuando la Reserva
Federal tom medidas tendientes a
fortalecer el dlar por primera vez
en muchos meses el euro se ubic
por debajo de US$1.50 lo que
ocasion de nuevo una movilizacin
de inversiones hacia esta moneda
mostrando, a su vez, disminuciones
dramtcas de los comodites como
el maz, por ejemplo, cuyo precio se
redujo cerca de 19% y el petrleo
en ms de 20%. An no se conoce
una reduccin de la produccin de
biocombustbles y por el contrario
estn en marcha en EE.UU. ms
de 40 nuevas destleras. Sera
interesante observar cmo analizan
esta situacin quienes culpan a
los biocombustbles por los altos
precios de los alimentos.
La tercera razn tene que ver
con la estructura de costos y est
atada a los precios del crudo, como
quiera que ms del 40% de los cos-
tos de cultvo (combustbles, llantas,
lubricantes, fertlizantes y plstcos,
entre otros) estn atados al petr-
leo y se trasladan a los alimentos en
proporcin a su partcipacin.
Finalmente, es claro que parte
del 3% de rea que hoy se destna
a producir materias primas para bio-
combustbles est reemplazando la
produccin de alimentos, por lo que
evidentemente genera una menor
oferta de los mismos y por tanto
incide en el precio fnal.
Benefcios para Colombia
Colombia, al igual que Brasil, tiene en
Amrica Latina las mejores condicio-
nes para producir biocombustibles.
La principal es el conocimiento y la
tradicin en la produccin de mate-
rias primas adecuadas como la caa
de azcar y la palma de aceite. En el
caso de la caa, Colombia tiene ms
de 100 aos de experiencias y regis-
tra, adems, los ms altos niveles de
productividad, por encima, incluso,
de Brasil.
La infraestructura disponi-
ble en los ingenios azucareros del
occidente colombiano es de primer
nivel y la generacin de conocimien-
tos en todas las reas relacionadas
con esta agroindustria, incluyendo
la sucroqumica, es muy importante.
Igualmente en el centro oriente del
www.tecnicana.com
13
pas existe tradicin en la produccin
de caa panelera, cultvo del cual
dependen muchas familias. Ade-
ms, existen reas extensas como los
Llanos Orientales que son suscept-
bles de ser desarrolladas mediante
la tecnifcacin de las agroindustrias
azucarera y aceitera, siendo posible
establecer ms de 3 millones de hec-
treas de estos cultvos sin intervenir
un slo centmetro cuadrado de bos-
ques ni competr con reas destna-
das a la produccin de alimentos.
Estas posibilidades de desa-
rrollo y generacin de empleo signif-
can la construccin de infraestruc-
tura, lo que acercara a la Colombia
tradicional todas estas reas, que
no han sido tenidas en cuenta como
motor de desarrollo econmico.
Colombia tene una ubicacin
geogrfca envidiable y est ms
cerca que muchos otros competdo-
res a los mercados principales, ade-
ms, la posibilidad de la aprobacin
del tratado de libre comercio con
EE.UU. y los acuerdos de comercio
ya frmados garantzan la entrada en
condiciones excepcionales de estos
productos.
Conclusiones
Colombia ha tomado las decisiones correctas buscando entrar definitivamente a una de las alternativas que
necesita el mundo con miras a la sostenibilidad energtica. La produccin de biocombustibles se convierte
en una extraordinaria fuente de desarrollo econmico, empleo, integracin y desarrollo social. Se tienen
reas suficientes para cultivo, parte del conocimiento y existe en el mundo financiero inters por desarro-
llar estas alternativas.
La produccin de biocombustibles no es el nico elemento que se requiere para superar las dificultades
energticas futuras, es slo uno de los elementos que unido a otras posibilidades tanto de oferta como de
demanda deben ser implementados para reducir las dificultades que se prevn por efecto de la dependen-
cia actual en el uso de los combustibles fsiles.
El desarrollo de esta nueva industria debe respetar la utilizacin de las materias primas ms eficientes en
trminos energticos y observar un cuidado especial para no traspasar las fronteras del medio ambiente.
El mercado local de biocombustibles no debe ser forzado sin antes tomar las medidas necesarias que garan-
ticen su xito, esto significa que antes de pensar en aumentar el porcentaje de mezclas se debe mejorar el
parque automotor y preparar la red de distribucin y comercializacin para evitar riesgos de seguridad.
La produccin nacional debe atender el mercado local con sus posibilidades tcnicas actuales y debe estar
preparada para atender competitivamente los mercados internacionales, haciendo uso de las alternativas
que ofrecen los acuerdos de comercio y las ventajas competitivas del pas.
Los anlisis del desarrollo de esta industria y las decisiones gubernamentales alrededor del mismo deberan
observar las motivaciones que tuvo el Congreso de la Repblica para expedir su normatividad y de esa ma-
nera tener juicios ms coherentes y justos, buscando disminuir la polarizacin innecesaria e inconveniente
alrededor de un proyecto que para Colombia reviste toda la importancia y es esperanza de desarrollo para
regiones que hasta ahora han sido olvidadas y para otras que han tenido que sufrir por la falta de alterna-
tivas alrededor de los cultivos que ms conocen.
Los biocombustbles
provienen de fuentes
renovables y su aporte
a la emisin de gases
efecto invernadero
es practcantes neutro,
en la medida en que
el ciclo completo tene
emisiones y absorciones
que terminan siendo
casi que equivalentes.
14
www.tecnicana.com
15
16
Potencial del proceso de pirlisis como
alternatva para la valorizacin de los residuos
de cosecha en el sector azucarero colombiano
Edgar F. Castllo M.*
Caracterstcas generales de los residuos de cosecha de la caa
de azcar.
En Colombia, como en los dems pases azucareros, se viene observando con mucho inters el
uso del residuo agrcola de la cosecha de la caa de azcar (RAC) como biomasa para aprovecha-
miento energtico debido a su poder calorfico (PC hoja = 4021,6 kcal/kg aproximadamente). Una
de las opciones tecnolgicas disponibles para este propsito, se denomina Pirlisis, que consiste
en un calentamiento severo en ausencia de aire. La etapa preliminar antes de comenzar con
el proceso de Pirlisis, comprende la limpieza de los RAC, operacin que se puede realizar por
separacin neumtica en seco y contina con el proceso de picado. De este modo los RAC deben
reducir la humedad por debajo del 10% y disminuir el tamao de partcula a niveles admisibles
por el pirolizador.
Con respecto a las caracterstcas de los RAC (cogollo, hojas verdes y hojas secas), Ripoli
(1991) determin el poder calrico de los diferentes componentes del residuo de caa natural
(Cuadro 1). Eiland y Clayton (1984) encontraron los valores que aparecen en el Cuadro 2, cuando
realizaron anlisis prximo y ltmo de los residuos de cosecha y bagazo de caa de azcar. En
el Cuadro 3 se observa el potencial calrico de los RAC, de acuerdo con su origen (Carvajal 2006).
Cuadro 1. Anlisis elemental y poder calrico de los residuos de caa.
Parmetro Cogollo Hojas Verdes Hojas Secas
Carbono (%) 42.11 43.41 41.76
Hidrgeno (%) 6.25 6.38 6.26
Humedad (%) 76.79 66.21 8.81
P.C. Superior (Kcal/Kg) 4318.7 4400.6 4439.0
P.C. Inferior (Kcal/Kg) 3981.4 4095.6 4001.4
P.C. = Poder calorco
* Director Programa de Fbrica, Cenicaa, <efcastillo@cenicana.org>
Documento recibido en diciembre de 2008
www.tecnicana.com
17
Cuadro 2. Resultados de anlisis Prximo y ltmo de los residuos de cosecha caa de
azcar.
Anlisis Prximo
Residuo Bagazo
Parmetro Fresco (%) Seco (%) Fresco (%) Seco (%)
Humedad 65.8 0 59.2 0
Volatlidad 25.2 73.4 35.6 87.3
Ceniza 2.6 7.5 0.3 0.8
Fijacin Carbono 6.4 19.1 4.9 11.9
Total 100 100 100 100
KJ/Kg 6521 19069 7925 19423
Anlisis ltmo
Parmetro Residuo seco (%) Bagazo seco (%)
Carbono 47.60 49.90
Hidrgeno 5.60 5.80
Oxigeno y Nitrgeno 38.55 43.33
Azufre 0.70 0.17
Ceniza 7.55 0.80
Total 100 100
Cuadro 3. Composicin y valores del poder calorfco de la hoja verde, hoja seca
y cogollo.
Material
Humedad
Inicial (%)
Humedad
Residual
Materia
Voltl
Ceniza
(%)
Carbn
Fijo (%)
P. Calorif.
Btu/Lb
Azufre
(%)
Cogollo 78.61 6.04 71.21 7.13 15.62 7704.90 0.20
Hoja
Verde
65.70 6.22 66.88 9.75 17.11 7285.46 0.26
Hoja Seca 11.97 5.94 68.57 1.59 13.90 7233.50 0.22
El proceso de pirlisis
La pirlisis consiste en la descompo-
sicin fsico-qumica de la materia
orgnica bajo la accin del calor y en
ausencia de un medio oxidante; es
un proceso trmico de conversin
en el que se utiliza un material con
alto contenido de carbono para pro-
ducir compuestos ms densos y con
mayor poder calorfico, que pueden
ser empleados como combustibles
directamente o luego de un trata-
miento posterior. Los productos de
la pirlisis son gases, lquidos y un
residuo carbonoso, cuyas cantida-
des relativas dependen de las pro-
piedades de la biomasa a tratar y
de los parmetros de operacin del
equipo. En los ltimos aos la pirli-
sis se viene utilizando para la obten-
cin de combustibles lquidos y pro-
ductos qumicos a partir del carbn
y residuos orgnicos.
Una tcnica para generar bio-
combustbles lquidos consiste en
realizar una pirlisis rpida de bio-
masa, con la cual se producen bio-
aceites, que luego de etapas poste-
riores de refnado, puede generar
compuestos con propiedades simi-
lares a las de los combustbles fsi-
les, tales como el diesel o la gaso-
lina.
La pirlisis rpida de biomasa
empez a estudiarse a fnales de
1970 y a principios de la dcada
de los 80s, en la Universidad de
Western Notario (Canad), donde
obtuvieron etleno y polipropileno
mediante pirlisis de madera ut-
lizando un reactor de fujo ascen-
dente; posteriormente este pro-
yecto dio origen a la formacin de la
compaa Ensyn. En 1980 GTRI en
USA, inici un proyecto en el que se
emple un reactor de tubos rotato-
rios con partculas en movimiento,
el cual obtuvo rendimientos de bio-
aceite del 28 % p/p.
En 1984 el Laboratorio de
Energa Renovable de USA NREL,
incursion en el empleo de cataliza-
dores durante la pirlisis, buscando
mejorar la calidad de los aceites
producidos; de esta forma, desa-
rroll un pirolizador cataltco tpo
vrtex a escala piloto, empleando
zeolitas como catalizador, para pro-
ducir combustbles lquidos como
gasolina, BTX y fracciones fenlicas.
En la dcada de los 80s, laboratorios
y universidades de Europa y Norte
Amrica desarrollaron tecnologas
para la produccin de aceites piro-
ltcos, cuyo principal objetvo fue
lograr incrementos en el rendimiento
de la pirlisis en trminos de la cant-
dad de bio-aceite producido; dentro
de estos Centros se encuentran los
siguientes: Pyrovac, que emple pre-
siones reducidas del orden de los 15
kPa y temperaturas alrededor de los
450 C para obtener rendimientos
de hasta 47 % p/p; La Universidad
de Twente, en Holanda, desarroll
un reactor cnico rotatvo, en el cual
18
las partculas de biomasa choca-
ban tangencialmente con las pare-
des del pirolizador, logrndose una
pirlisis abrasiva con rendimien-
tos de 60 %p/p; Dynamotve, en
Canad, trabaj con reactores de
lecho fuidizado para obtencin de
aceites aplicables para refnacin
y control de emisiones de SOx y
NOx en plantas de combustn de
carbn; de igual forma se realiza-
ron estudios a escala piloto en Bl-
gica, Gran Bretaa, USA, y Suiza,
principalmente, con adelantos en
uso de catalizadores en reactores
de lecho fuidizado, en los que se
proces biomasa con fujos desde
1 hasta 2000 kg/h, en reactores de
lecho empacado, lecho fuidizado
y tpo vrtex abrasivo, principal-
mente.
Actualmente, es de gran impor -
tancia prctca el proceso de
pirlisis rpida, el cual es un pro-
ceso de descomposicin trmica
que se produce a temperaturas
moderadas con una alta veloci-
dad de transferencia de calor a
la biomasa y un corto tempo de
residencia del vapor caliente en la
zona de reaccin. Varias confgu-
raciones de reactor se ha demos-
trado que aseguran esta condicin
y logran rendimientos cercanos
al 75% basado en el peso inicial
de la biomasa seca. La pirlisis
rpida de la biomasa produce un
producto lquido, aceite de pir-
lisis o bio-aceite que puede ser
fcilmente almacenado y trans-
portado. La pirlisis rpida ha
alcanzado un xito comercial para
la produccin de sustancias qu-
micas y est siendo actvamente
desarrollada para la produccin de
combustbles lquidos.
Factores que determinan
el rendimiento de la
pirlisis
Entre los factores principales que
afectan el proceso de pirlisis se
encuentran la temperatura y la
rampa de calentamiento en la con-
versin de la biomasa a productos
gaseosos, slidos y lquidos (Demir-
bas, 2003). Si el propsito es maxi-
mizar la conversin de los productos
lquidos resultantes, la pirlisis de
la biomasa se hace a temperaturas
bajas, alta rampa de calentamiento
y tiempos de residencia cortos de
los gases. Para una alta produccin
de carbn vegetal el proceso se hace
a bajas temperaturas y bajas ram-
pas de calentamiento. Si se desea
maximizar la conversin de los gases
combustibles resultantes, el proceso
se realiza a altas temperaturas, baja
rampa de calentamiento y largos
tiempos de residencia de los gases.
La tecnologa de pirlisis se
clasifca de acuerdo con el tempo
de residencia de la biomasa, la tem-
peratura mxima y el producto prin-
cipal (Cuadro 4).
A escala experimental se han
ejecutado numerosos ensayos en
varios pases, utlizando diferentes
tpos de biomasa. Por ejemplo, la
pirlisis de carbn se est llevando
a cabo a escala industrial. La Corpo-
racin Yawata Works de Nippon Steel
en Japn, construy una planta que
procesa 1000 Ton/da de carbn,
para la produccin de gases y acei-
tes principalmente. Este proceso se
caracteriza por el alto rendimiento
trmico global logrado con un sis-
tema de gasifcacin del char, el cual
combina la pirlisis rpida del car-
bn y el reciclado parcial del char
producido durante la pirlisis, para
usar el calor sensible de este ltmo
en el producto de gasifcacin, es
como una fuente de calor para la
reaccin del carbn pulverizado
(Kawasaki S. 2004)
Dynamotve, empresa cana-
diense, realiza la pirlisis de ase-
rrn de madera, alcanzando cifras
de 100 t/dia (Sandving E. 2002).
En la actualidad la tendencia se dirige
hacia construccin de plantas de
mayor capacidad de procesamiento,
hasta 200 t/da. Wellman (compa-
a europea) ha obtenido resultados
interesantes en una planta de pir-
lisis de lecho fuidizado de 250 kg/h
en Oldbury (Inglaterra) y en Porvoo
(Finlandia), en la planta de pirlisis
rpida de Fortum que procesa 500
kg/h.
Cuadro 4. Tipos de pirlisis segn la tecnologa utlizada.
Tecnologa Tiempo de residencia
Temperatura
mxima (
o
C)
Producto principal
Carbonizacin Horas-das 300-500 Carbn vegetal
Lenta 5 30 min 400-600
Bio-oleo
Carbn
Gas
Rpida 5 s 450-600
Carbn
Gas
Rpida 5 s 700-900
Carbn
Gas
www.tecnicana.com
19
Existen numerosas conf-
guraciones de los reactores (Die-
trich Meier) para la pirlisis rpida,
entre los cuales se pueden sealar:
fuidizacin neumtca, la cual com-
prende reactor de lecho fjo y lecho
fuidizado, fuidizacin mecnica,
en la cual la cual reactor es un cono
rotatorio o un tornillo sin fn y por
ultmo reactores de calentamiento
por contacto directo en un disco
caliente o con tanque de vacio, como
lo muestra la Figura 1.
Los investgadores del NREL
(Natonal Renewable Energy Labo-
ratory) a escala de laboratorio estn
desarrollando proceso gasifcacin
y pirlisis para convertr la biomasa
y sus residuos en combustbles y
productos qumicos. Los resultados
Figura 1: Confguraciones del reactor para pirlisis rpida, Fuente: Sandving, 2002.
proporcionan una slida compren-
sin de la qumica de la pirlisis de
biomasa, incluendo la estabilizacin
y el mejoramiento de bioaceites,
posibles aplicaciones de lquidos de
pirlisis y los requerimientos para la
ingeniera de sistemas que pueden
producir combustbles y productos
qumicos a gran escala. (htp://
www.nrel.gov/)
20
Productos de la
pirlisis
En el Cuadro 5 se observan los
resultados de un caso tpico de
pirlisis rpida de madera y en el
Cuadro 6 algunas propiedades del
bioaceite (Sdaka, 2006).
Figura 2. Reduccin de emisiones de NOx por uso de bio-aceites
Fuente: Demirbas, 2008.
Cuadro 5. Rendimiento de la pirlisis rpida.
Producto
Rendimiento
(% masa)
Energa/Volumen
(MJ/m
3
)
Energa/Masa
(MJ/kg)
Madera 100% 8000 20
Bio-aceite 65% 25000 21
Char 12% 9000 30
Gas 23% 15 12
Fuente: Sdaka, 2006
Cuadro 6. Propiedades del bioaceite obtenido de la pirlisi rpida de madera.
Propiedad Rango
Densidad (kg/lt) 1.1 - 1.3
Poder calorfco inferior (MJ/kg) 13 18
Viscosidad (cSt) 13 - 80 (a 50 C)
Conductvidad trmica W/m-K 0.35 - 0.43
Capacidad calrico (KJ/kg*K) 2.6 - 3.8 (a 25 - 60 C)
Punto de ignicin (C) 110 - 120
Agua (% peso) 15 - 30
pH 2.0 - 3.7
(Sdaka 2006)
El bioaceite como combustble
tene numerosas ventajas compe-
ttvas sobre los combustbles pro-
venientes de la industria petrolera
(Brown R., y Holmgren J., 2006),
tales como: 1. Bajas emisiones de
Oxido de Nitrgeno (NOx), (ver
Figura 2), ya que genera 50%
menos de emisiones de NOx que un
Fuel-Oil liviano en turbinas de gas
y turbinas diesel convencionales. 2.
Emisiones nulas de Oxido de Azufre
(SOx) debido a que es un combus-
tble proveniente de desperdicios
orgnicos se considera balance nulo
de CO2. Por su baja viscosidad el
bioaceite puede ser almacenado,
bombeado y transportado en una
manera similar a los combustbles
procedentes del petrleo. El reem-
plazo de los combustbles fsiles
por Bio-Oil genera impactos posit-
vos para el medio ambiente, por la
reduccin de emisin de gases de
efecto invernadero. Por su mayor
densidad, comparada con la de
otros combustbles lquidos, es posi-
ble transportarlo en mayor cantdad
en una misma unidad de volumen.
El bioaceite se puede emplear
como susttuto efcaz para diesel,
aceite pesado, aceite liviano, gas
natural en diferentes equipos y en
la industria, tales como: calderas,
rehervidores, hornos, motores esta-
cionarios y metalurgias en donde
se utlizan estos combustbles
como fuentes de energa y poten-
cia. Aunque para estas aplicaciones
se deben tener en cuenta algunas
modifcaciones, debido a las com-
posiciones qumicas complejas pre-
sentes en estos combustbles. Por
lo tanto algunas propiedades del
Bio-oil tenen que ser modifcadas
para su mejor aprovechamiento.
(Garcia M., et al, 2006).
Bibliografa
Am, L.G. ; Briceo Beltrn, C.O.
; Moreno Gafaro, E. ; Gmez,
A.L. 2005. Estmatng costs of
handling sugarcane trash for
www.tecnicana.com
21
ses of biomass. Energy Sources,
Vol. 25, pp 67-75, Turkey 2003.
Demirbas A., (2008) Biofuels sour-
ces, biofuel policy, biofuel eco-
nomy and global biofuel pro-
jectons Energy Conversion
and Management, Artculo en
Prensa.
De la Vega P.V. Diseo de un pica-
dor de residuos de cosecha de la
cana de azcar. 1998
Dietrich Meier. Fast pyrolysis a
rute for energy and chemicals
from recovered wood; BFH,
Insttute for Wood Chemistry
and Chemical Technology of
Wood, Hamburg.
Formato De Intercambio Entre
Ingenios. Cenicaa.
Garca C.I. y Canchala F.H. Obtencin
de bio-oil a partr de residuos de
corte de caa de azcar en un
reactor tubular de lecho fjo.
2008
Hung-Wen Yang, Jie-Chung
Lou,Chung-Bang Chen, Tser-Son
Wu. Research on the Applicaton
of Bio-diesel to Amplify Lubricity
And Decrease Polluton
Kawasaki S. Mult-Purpose Coal
Utlizaton Technologies (Pyrolysis
Technologies). Center for Coal
Utlizaton, Japan; Nippon Steel
Corporaton; NKK Corporaton;
Kawasaki Steel Corporaton;
use as boiler fuel Atagua : ISSCT.
Proceedings. 30 Jan.- 4 Feb.,
2005 v.2, p.310-315 Atagua
Astaiza V.D., 1998. Manipulacin de
los residuos de cosecha de caa
de azcar y su valor energtco
Palmira : Universidad Nacional de
Colombia, Facultad de Ciencias
Agropecuarias : 109 p
Bedoya y Portlla. Evaluacin del
sistema de limpieza en seco de
la caa de azcar y alternatvas
de aprovechamiento de los resi-
duos generados. Tesis (Ingeniera
Sanitaria).--Universidad del Valle.
Facultad de Ingeniera. 2004
Biotherm A System For Contnuous
Quality, Fast Pyrolysis Bio Oil.
Dynamotve Energy Systems
Corporaton.
Carvajal A. Caracterstcas de las mez-
clas bagazo/residuos como com-
bustble de calderas. Congreso
Colombiano de la Asociacin de
Tcnicos de la Caa de Azcar,
VII. Memorias. Cali, Colombia.
Septembre 6-8 de 2006.
TECNICAA, Cali, Colombia. V.1
p.11-18
Demirbas A. Analysis of Liquid
Products from Biomass via Flash
Pyrolysis, Energy Sources, Vol.
24, pp 337345, Turkey 2002.
Demirbas A. Hydrocarbon from
pyrolysis and hydrolysis proces-
Sumitomo Metal Industries, Ltd.;
Kobe Steel Ltd.; Ube Industries,
Ltd.; Idemitsu Kosan Co., Ltd.;
Nippon Steel Chemical Co., Ltd.
Japan 2004.
K.W. Morris. Fast pyrolysis of bagasse
to produce BioOil for power gene-
raton. DynaMotve Technologies
Corporaton.
Lada J.N. Experiments and modeling
of size reducton of switchgrass
in a laboratory rotary knife mill.
2008
RIPOLI, T.C.; MOLINA JR., W.F. Cultura
canavieira: um desperdcio ener-
gtco. Maquinaria Agrcola, n.1,
p.2-3, 1991.
Ryan T.H., Cane Cleaning for the
Enterprise Mill. 2001
Sadaka S. Fast Pyrollysiis and its
Applliications. Center for sus-
tai-nable environmental tech-
nologies Iowa State University.
2006
Sandving E. et al, Integrated Pyrolysis
Combined Cycle Biomass Power
System Concept Defniton Final
Report. 2002
Tibaquir J.E. Diseo y construccin
de un quemador experimental
de ACPM de alta presin tpo ca-
n. Scienta et Technica Ao IX,
No 22, Octubre 2003. UTP. ISSN
0122-1701
htp://www.nrel.gov/
22
Ventajas del aprovechamiento del residuo para
quema y produccin de vapor
Tomaz Caetano Cannavam Ripoli* y Marco Lorenzzo Cunali Ripoli**
La caa de azcar (Saccharum spp) es una de las gramneas ms cultivadas en las regiones tropi-
cales y subtropicales del mundo. Al inicio del siglo 21, el Brasil presenta la mayor rea productiva
con valores prximos a 6.3x10
6
hectreas para la obtencin de azcar, alcohol y aguardiente en un
rea mucho menor aunque importante. A mediados de la dcada del ao 1980 los tallos de caa
apenas si despertaban mayor inters tanto para el mejoramiento gentico como para la agroin-
dustria. Los dems componentes de la planta (rizomas, chulquines, cogollos, hojas secas, races e
inflorescencias) eran despreciados e indeseados como constituyentes de la materia prima para la
fbrica siendo considerados como materia extraa.
En el proceso de extraccin del jugo se obtene bagazo como subproducto principal.
El bagazo est consttuido bsicamente por fbras de celulosa, lignina y pentosanas, adems de
contener un elevado porcentaje de humedad (promedio del 50%), materia extraa (promedio
del 0.5%) y azcares (promedio de 2%). Dependiendo de muchas variables tales como el nmero
del corte, edad, cantdad de materia extraa vegetal, tpo de extraccin, etc, se puede obtener
alrededor de 250 kg de bagazo por tonelada de caa de azcar molida. Ese material se utliz
siempre como fuente de energa para mover las fbricas azucareras y las destleras de alcohol
debido a su poder calorfco, convirtendo tales unidades como autosufcientes para la generacin
de vapor (Cuadro 1) en comparacin con otras fuentes de biomasa (Cuadro 2).
Residuo de caa de azcar, Iracempolis, SP. 2008
* Profesor del Departamento de Ingeniera Rural de la USP ESALQ , <ccripoli@esalq.usp.br>.
** Ingeniero agrnomo de WorldWide Product Planner and Sales Engineer - John Deere. <RipoliMarco@JohnDeere.com>
Publicado originalmente en Viso Agrcola, No.8, junio de 2008 (Brasil). Traduccin: Hernando Rangel Jimenez.
www.tecnicana.com
23
Cuadro 1. Poder calorfco (kcal/kg) del bagazo de caa de azcar.
PCS PCI PCU Autores
4.324 Hessey, 1937
4.607 Hugot, 1964
4.445 4.665 Atchison, 1977
2.552 1.800 Maranho, 1983
1.854 Payne, 1989
4.378 4.055 2.054 Ripoli, 1991
Fuente: Los autores citados en la cuarta columna fueron citados por Ripoli (2205).
PCS = Poder Calorfco Superior
PCI = Poder Calorfco Inferior
PCU = Poder Calorfco tl
Cuadro 2. Poder calorfco superior (PCS) de diferentes fuentes de biomasa, EM kcal/kg
Fuente de biomasa PCS Fuente de biomasa PCS
Panizo 4.178 Cscara de pecan 4.345
Tallo de sorgo 4.273 Naranja 4.464
Hojas de sorgo 4.631 Fruto de Pinus spp 4.870
Capin napier 4.369 Residuo de Pinus spp 5.348
Pinus spp 4.249 Melocotn 4.608
Pasto Bermuda 4.584 Pecan 4.536
Fuente: Datos obtenidos por Sumner et al (1983) y citados por Ripoli y Ripoli (2005).
El potencial de energa que se
puede obtener de una hectrea de
caa de azcar, segn Ripoli y Molina
(1991) est cerca de 67.080 Mcal en
equivalente energtco, distribuidos
as: 20.9% como alcohol absoluto,
40.03% como bagazo y 39.88% como
material remanente (cuando se
cosecha en verde) o desperdiciado
(cuando se cosecha caa quemada).
O sea que se desperdicia alrededor
del 40% de la biomasa producida en
un caaduzal, adems de contribuir
a la contaminacin ambiental. Ripoli
y Ripoli (2004) defnen la biomasa
remanente como residuo con las
siguientes caracterstcas: mate-
rial remanente de la cosecha que
queda en la superfcie de la suerte,
principalmente en la mecanizada,
consttuido por hojas verdes y secas,
cogollos y pedazos de tallos (sean
molibles o no), a veces porciones de
races y partculas de terra adheri-
das a estos elementos. Esta mate-
ria prima comienza a ser utlizada
conjuntamente con el bagazo en la
cogeneracin de energa elctrica
en los ingenios y destleras o tam-
bin para la obtencin de alcohol.
En consecuencia, es errneo llamar
simplemente ese material como
residuo.
La pregunta que se hace
acerca de las ventajas del aprove-
chamiento del residuo es cmo
debe preparase y ofrecerse a la
fbrica para la quema y produc-
cin de vapor. La Figura 1 presenta
varias posibilidades disponibles en
el Brasil. Los estudios efectuados en
la Cosan-Costa Pinto (Ripoli et al.,
2004) evidenciaron la importancia
de la cosecha mecanizada integral,
Figura 1. Flujograma de las opciones de aprovechamiento del residuo de caa cosechada
mecnicamente en verde
24
Figura 2. Comparacin de tres sistemas de aprovechamiento de residuos en plantaciones de
caa de azcar.
Observaciones. Se presentan los costos de tres variables:R$: Reales por
masa; Por EBP (equivalente de barril de petrleo) y por equivalente a 1000L
de etanol, considerando el material puesto en la fbrica. Fuente: Sumner et al
(1983).
o sea, apagando o reduciendo
las rotaciones de los ventla-
dores y/o extractores de las
cosechadoras. El resumen de
los resultados obtenidos se
presenta en la Figura 2 (Ripoli
et al., 2003).
En los resultados se con-
sideraron todos los costos invo-
lucrados en la manipulacin de
los residuos en el campo: alce,
transporte y descargue en el
pato de fbrica. Obviamente,
en la opcin de cosecha inte-
gral ser necesaria una esta-
cin de limpieza en seco, junto
al ingenio o destlera que hoy,
dependiendo de la capaci-
dad de molienda, tendra un
costo variable entre 2 y 10
millones de reales. Se estma
que el costo se amortza
en una o dos zafras con la
cogeneracin con base en el
uso del residuo mezclado con
el bagazo.
El uso del sistema
de enfardamiento es una
opcin para los ingenios que
no poseen o no pretenden
instalar una estacin de pre-
limpieza en seco. Las estmat-
vas de rentabilidad con el uso
del bagazo y del residuo para
cogeneracin de electricidad
en el Brasil se presentan en
el (Cuadro 3), (Ripoli et al.,
2007). Por medio de ecuacio-
nes matemtcas y estmn-
dose un mnimo y un mximo
de uso de biomasa de caa de
azcar se obtene el potencial
para cogeneracin conside-
rndose una cantdad de caa
molida del orden de 385 x 10
6

toneladas en una zafra.
Cuadro 3. Estmatvas de produccin de energa y rentabilidad con el uso del bagazo y el
residuo en la cogeneracin de electricidad.
Biomasa
Potencial
(MW)
Energa generada
(MWh x 106)
Rentabilidad
(US$ x 106)
Bagazo 4.363 20.94 892.56
Residuo mnimo 1.508 7.24 308.57
Residuo mximo 5.871 20.52 874.56
Bagazo y residuo mnimos 4.276 28.18 1201.03
Bagazo y residuo mximos 8.638 41.46 1767.02
Fuente: Ripoli et al (2007).
Referencias
RIPOLI, T. C. C; CASAGANDI. D. V.;
RIPOLI, M. L. C. Sistemas de colhi-
mento de palhio de cana de a-
car como fonte de biomassa. Parte
4: confronto entre sistemas a gra-
nel. Enfardado e colheita integral.
ESALQ/COSAN. Piracicaba. P. 2003.
(Relatrio Tcnico. 17, maio 2003)
RIPOLI, T. C.; MOLINA JUNIOR, W.F.
Cultura canavieira: um desperdicio
energtco, Maquinaria Agrcola,
So Paulo. V. g, n. i. p. 2-3, jan
1991.
RIPOLI. M. L. C.; RIPOLI, T. C. C.; VILLA
NOVA, N. A. Sugar cane crop resi-
due and bagasse for cogeneraton
in Brazil. TSAE/ASABE. Kohn Kaen,
Faculty of Engineering, Kohn Kaen
University. 2007.
RIPOLI, T. C. C.; RIPOLI. M. L. C.
Biomassa de cana de acar
colheita, energa e ambien-
te. 2. ed. Piracicaba: Edio dos
autores, 2005. 302p.
SUMNER, H. R.; SUMNER, P. E.;
HAMMOND, WC.; MONROE, G. E.
Indirect fre biomass furnace and
bomb calorimeter determinatons.
Transactons of ASAE, St. Joseph, v.
15, p. 280-285, 1983.
www.tecnicana.com
25
26
Efciencia energtca enfocada al medio
ambiente en el Ingenio Providencia S.A.
Adolfo Len Vivas Paredes* y Liner Antonio Bermdez Zapata**
* Gerente de Fabrica, <avivas@ingprovidencia.com>.
** Magster en Ingeniera nfasis en Energtica, <lbermudez@ingprovidencia.com>.
Documento recibido en octubre de 2008
Resumen
Este artculo relata la transformacin que est teniendo el Ingenio Providencia S.A., en la bs-
queda de alcanzar la ms alta eficiencia energtica cuidando el medio ambiente, mediante el
cambio y/o modernizacin de equipos con tecnologa de punta, los cuales con un menor costo de
operacin y mantenimiento entregan una mayor produccin, obteniendo resultados como:
Disminuir las emisiones de material particulado a la atmsfera por fuentes fijas de 2.000 miligra-
mos por metro cbico, a menos de 50 miligramos por metro cbico, disminuir consumo de carbn
de 6.180 toneladas por mes a 3.000 toneladas por mes, vendiendo 14.000 toneladas por mes
de bagazo, aumentar la generacin de energa elctrica de 8.910 Kilowatios a 34.500 Kilowatios
y disminuir en un 25% el consumo de vapor por tonelada de caa molida. Esta aplicacin podra
implementarse en todos los procesos similares del gremio azucarero, aportando a la preservacin
del medio ambiente, con sostenibilidad ante los cambios econmicos mundiales.
Palabras clave: Eficiencia energtica, medio ambiente.
Introduccin
Las industrias azucarera y alcoholera tienen mucha importancia econmica y relevancia social
en Amrica Latina. La industria azucarera colombiana est ubicada en el valle geogr-
fico del ro Cauca. Esta regin ofrece condiciones especiales para la siembra y cosecha de
la caa de azcar a lo largo de todo el ao debido a sus ventajas agroclimticas. La investi-
gacin y desarrollo tecnolgico del sector aseguran una posicin muy relevante en los rendimien-
tos azucareros del campo caero.
El sector produce azcar, alcohol y derivados para abastecer tanto el consumo interno nacio-
nal, como para exportar de manera permanente y creciente. Ver fgura 1.
El INGENIO PROVIDENCIA S.A. esta ubicado a 40 kilmetros de la ciudad de Santago de
Cali. En el ao 2007 alcanz cifras de azcar producido empacado de 4.500.899 quintales, azcar
crudo neto desviado a alcohol: 1.665.606 quintales, alcohol producido: 71.035.139 litros, la
caa molida fue de 2.647.876 toneladas, el rendimiento comercial fue de 11,64 %. Actualmente
se encuentra adelantando proyectos para alcanzar una mejor efciencia energtca y as poder
aprovechar al mximo la capacidad de los equipos instalados y a instalar para suplir las nuevas
www.tecnicana.com
27
* Gerente de Fabrica, <avivas@ingprovidencia.com>.
** Magster en Ingeniera nfasis en Energtica, <lbermudez@ingprovidencia.com>.
Documento recibido en octubre de 2008
necesidades de vapor y electricidad
requeridas en el funcionamiento
de la planta de alcohol carburante,
motorizacin de los molinos, la cal-
dera N4, la nueva planta de coge-
neracin, la planta de CO
2
y la planta
de depitado de bagazo .
En el proceso para llevar a cabo
estos proyectos se est teniendo en
cuenta que, bsicamente para una
produccin determinada de azcar,
el problema de optmizacin estruc-
tural y operatva puede plantearse
como lo expone Bejan, Tsatsaronis
y Moran [1] y [5]: El costo mnimo
de produccin es igual al costo de
inversin ms el costo de operacin,
sujeto a balances de masa y energa,
restricciones lgicas y evaluacin de
agresiones ambientales.
En el caso del Ingenio Provi-
dencia S.A., la funcin objetvo a
minimizar es el consumo de vapor
por tonelada de caa, con las res-
tricciones determinadas por los
balances de masa y energa, trata-
dos por Cengel y Boles [2].
La evolucin de la agre-
sin ambiental hacia el ptmo es
evaluada a travs del cumplimiento
de la norma ISO 14000, en la bs-
queda de considerar no tan slo el
consumo de energa y la economa
global del proceso, sino tambin la
contaminacin y degradacin del
ambiente.
Efciencia energtca
enfocada al medio
ambiente.
Se ha venido desarrollando en
varias etapas: cambio en el sistema
de evaporacin, cambio de turbinas
por motores elctricos, instalacin
de la caldera No.4 y montaje del
sistema de generacin de energa
elctrica en el modelo de coge-
neracin. Con un costo total del
avance tecnolgico de 1,3 millones
de dlares americanos por MW de
generacin elctrica instalado.
Cambio en el sistema de
evaporacin.
En enero del 2007 se migr de un
esquema de dos lneas de evapo-
racin de cuatro etapas o efectos a
una sola lnea de evaporacin con
cinco etapas o efectos, la que con-
sisti en redistribuir los equipos
evaporadores existentes y adicionar
dos evaporadores ms eficientes,
que contienen un diseo de alimen-
tacin radial de vapor, permitiendo
distribuir uniformemente la exer-
ga del vapor en el intercambiador
de calor del evaporador, minimi-
zando as las perdidas de exerga
segn Moran y Shapiro [4] , lo cual
dio como resultado la disminucin
del flujo de vapor requerido en el
proceso de evaporacin; Adems,
pasar de una presin de trabajo
de 18 PSI a 22 PSI, disminuyendo
el tiempo requerido de estada del
fluido en los equipos, posibilitando
significativamente el aumento de la
produccin.
Cambio de turbinas por motores
elctricos.
En el primer semestre del ao 2007,
se retir la turbina de vapor de la
picadora de caa, reemplazndola
por dos motores de 600 HP, acopla-
dos al mismo eje, a su vez se retir
la turbina de vapor del ventilador
de tiro inducido de la caldera uno,
reemplazndola por un motor de
400 HP, lo cual fue muy significa-
tivo por que el consumo de vapor
de alta presin que se requera
para mover estas turbinas de baja
eficiencia 75% se le dio un mejor
aprovechamiento al utilizarlo en la
turbina del generador principal el
cual tiene una eficiencia del 87%.
Aqu empezamos a observar como
se generaba ms electricidad con el
mismo consumo de vapor disminu-
yendo as la compra de energa a la
red pblica.
Figura 1. Esquema simplifcado de un ingenio
28
La segunda etapa de cambio
de turbinas por motores elctri-
cos se cumpli durante el primer
semestre del ao 2008, con la moto-
rizacin de los molinos la cual con-
sist en reemplazar las seis turbinas
existentes con efciencia del 75%
ver fgura 2 por motores elctricos
de 1200kw para los molinos No.1 y
No.6 y motores elctricos de 1000kw
para los molinos No.2, No.3, No.4, y
No.5 como se muestra en la fgura
3, conservndose el mismo aprove-
chamiento anteriormente citado, al
utlizar este vapor de alta presin
en la turbina del generador princi-
pal con efciencia del 87%, adems
de un salto tecnolgico en la imple-
mentacin de control por variadores
de velocidad con tecnologa de IGBT
del ingls (Insulated Gate Bipolar
Transistor), tanto en su etapa de
rectfcador como en la etapa de
inversor permitendo esto mante-
ner una buena calidad de energa
cumpliendo con los requerimientos
elctricos de nivel de armnicos en
la red, como tambin un factor de
potencia en la entrada de los varia-
dores con un valor de uno, fp=1 evi-
tando tener que comprar bancos de
condensadores para compensar fac-
tor de potencia. Otro logro,
el ms importante, fue el mejo-
ramiento en la extraccin de saca-
rosa en los molinos gracias a que
con los variadores de velocidad se
puede tener un nivel constante de
alimentacin de caa a cada molino,
encontrando su punto ptmo de
funcionamiento.
Instalacin de la caldera No.4.
En la actualidad se est llevando a
cabo la instalacin de una caldera
nueva con capacidad de entregar
Figura 2. Molinos con Turbinas.
Figura 3. Molinos con Motores Elctricos.
400.000lb/h de vapor a una presin
de 955PSI y temperatura de 950 F,
la cual cumple con los mejores crite-
rios en mnima generacin de entro-
pa y mximo aprovechamiento de
la exerga expuestos por Bejan [3],
debido a su diseo, que contiene
todos los equipos para utilizar y
reutilizar en varias oportunidades
las exergas del vapor y aires a tra-
vs de toda la caldera, estos equipos
son el economizador, precalentador,
"superheater" como tambin control
por variadores de velocidad en dife-
rentes procesos de la caldera, como
el suministro exacto del combustible
y el aire necesario para la combus-
tin del mismo, alcanzando la rela-
cin ptima de aire/combustible
que permitir disminuir en un 50%
el consumo de carbn, lo que es
muy favorable para la preservacin
del medio ambiente y es valorado
por el protocolo de Kyoto, el cual a
travs de transacciones de bonos
verdes equivalentes a la disminu-
cin de emisin de toneladas de CO
2

a la atmsfera representan un gran
apoyo econmico y viabilidad a la
ejecucin de estas obras.
www.tecnicana.com
29
Adems el ingenio Providencia S.A.
en su siembra de caa hace un gran
aporte a la disminucin de los gases
de efecto invernadero, principal-
mente CO
2
, que produce en la com-
bustin del bagazo en las calderas.
Ya que el CO
2
consumido durante
la produccin de la caa es consi-
derablemente mayor que el liberado
en la combustin del bagazo, ya que
slo el 30% del CO
2
tomado por las
plantas es convertido en material
fibroso de la caa, documentado por
Colombo, Mele, Hernndez, Gatica y
Silveira [6].
Montaje de dos nuevos
generadores.
Para aprovechar las ventajas ener-
gticas de la nueva caldera No.4
el Ingenio Providencia S.A. actual-
mente est montando dos genera-
dores elctricos con capacidad de
20 MW cada uno, movidos por tur-
binas de vapor de una alta eficien-
cia 95% con el fin de alcanzar una
generacin total de 34,5MW de los
cuales 18MW se consumirn en las
cargas actuales y futuras incluyendo
la motorizacin total de las turbinas
existentes, como la desfibradora que
tiene una turbina de 3800 HP equi-
valentes a 2,8MW, mas la amplia-
cin de las redes elctricas en los
circuitos de pozos profundos uti-
lizados en el riego de agua para el
campo. Los otros 16,5 MW de ener-
ga elctrica se vendern a la red
pblica a travs de una subestacin
de 13,2/115KV y una lnea de dis-
tribucin de 9 km. Siendo un gran
aliciente econmico para las finan-
zas de la empresa y continuando
con la poltica de diversidad en los
productos.
Para dar cumplimiento a los
contratos de venta de energa los
cuales requieren ser constantes
en la entrega de la misma y para
suplir las necesidades de la planta
de alcohol carburante en los das
de mantenimiento de la fbrica de
azcar, se compr una de las tur-
binas de los generadores a extrac-
cin-condensacin, la cual permi-
tr cumplir con estas necesidades
y aprovechar al mximo el vapor
alta presin sin tener prdidas de
agua de condensados, obteniendo
efciencia energtca.
Conclusiones
El nuevo esquema de evaporacin, disminuy el flujo de vapor de baja presin requerido en el proceso de
390000lb/hr a 340000lb/hr, Adems, pasar de una presin de trabajo de 18 PSI a 22 PSI, disminuyendo el
tiempo requerido de estada del fluido en los equipos, pasando de un flujo msico de jugo de 390tn/hr a
430tn/hr, posibilitando significativamente el aumento de la produccin.
El cambio de turbinas por motores elctricos en su primera etapa gener mas electricidad con el mismo
consumo de vapor de alta presin disminuyendo as la compra de energa a la red pblica, y en la segunda
etapa con la motorizacin de molinos se obtuvo un excedente de energa para la venta a la red pblica, con
menos costos de operacin y mantenimiento.
La implementacin de variadores de velocidad mejora la extraccin de sacarosa en los molinos gracias a que
con estos se gana controlabilidad y as permite obtener un nivel constante de alimentacin de caa a cada
molino encontrando su punto ptimo de funcionamiento.
Con la instalacin de la caldera No.4 y los turbogeneradores en el esquema de cogeneracin, se espera un
mximo aprovechamiento de los recursos energticos del ingenio disminuyendo as los costos de operacin
y mantenimiento de estas secciones, como tambin el costo de insumos por concepto del carbn como
combustible, adems de una minimizacin del impacto ambiental al reducir las emisiones de gases de efec-
to invernadero a la atmsfera y obteniendo un ingreso econmico muy interesante con la venta de energa
elctrica a la red pblica, venta de bagazo y transacciones de bonos verdes.
Con la implementacin de los criterios de eficiencia energtica anteriormente planteados se ahorrara el
25% de consumo de libra de vapor por tonelada de caa, pasando de 1200 Lb
vapor
/Tn
caa
a 900 Lb
vapor
/Tn
caa.
30
Bibliografa
Bejan A., Tsatsaronis G., and Moran
M. 1996. Thermal Design &
Optmizaton. Wiley, New York.
Cengel Y.A., and Boles M. A. 2002.
Thermodynamics, an enginee-
ring approach. McGraw Hill, New
York.
Bejan A. Advanced Engineering
Thermodynamics. 2
nd
Ed. John
Wiley & Sons, New York.
Moran M. and Shapiro H.;
Fundamentals of engineering
thermodynamics, 4
th
Ed. Willey
2000.
G. Tsatsaronis, Combinaton of
exergetc and economic analysis
in energy- conversion processes,
in A. Reis, et al., eds., Energy
Economics and Management
in bzdustry, Proceedings
of the European Congress,
AIgarve, Portugal, April 2-5,
1984, Permagon Press, Oxford,
England, Vol. 1, pp. 151-157.
Colombo Mauricio, Mele Fernando,
Hernndez Mara Rosa, Gatca
Jorge y Silveira Jos Luz .
Optmizacin Termoeconmica
Y Ambiental De Ingenios
Azucareros. Facultad de Ciencias
Exactas y Tecnologa. Universidad
Nacional de Tucumn Av.
Independencia 1800, (4000) San
Miguel de Tucumn, Argentna.
2006.
El Ingenio
Providencia S.A.,
busca dentro de sus
objetivos alcanzar
la ms alta
eficiencia energtica
cuidando el medio
ambiente.
www.tecnicana.com
31
Nutricin lquida de la caa de azcar
con vinurea
* Magister en Suelos y Aguas, <jafegomez@hotmail.com>.
Documento recibido en enero de 2008
Jaime F. Gmez Pea*
La fertilizacin lquida de la caa de azcar se inici en el Valle del Cauca en el ao 2003 con las
aplicaciones comerciales de solucin UAN de 32% de nitrgeno (N) y de nitrato de amonio (22% de
N). En estos trabajos, los resultados obtenidos en produccin fueron altamente significativos. Para
ello, fue necesario disear los equipos con el fin de lograr aplicaciones eficientes e incorporadas
cerca al sistema radical de las plantas de caa de azcar.
Fertlizacin lquida con vinazas concentradas
La vinurea es un fertilizante orgnico que se caracteriza por una alta concentracin de slidos,
materia orgnica , nitrgeno , potasio , azufre y elementos menores, con alta actividad micro-
biolgica que favorece el incremento de los contenidos de materia orgnica y el mejoramiento de las
propiedades fsica (permeabilidad y estabilidad de los agregados) de los suelos.
En las plantas productoras de vinurea en Brasil y Australia se preparan soluciones fertlizan-
tes que contenen vinaza, urea, fosfatos y azufre, tomando como base el contenido de potasio. Un
suelo con altos contenidos de potasio requiere una aplicacin de 60 kg/ha de este nutrimento, que
se obtenen con una mezcla de 1300 kg de vinazas concentrada ms 350 kg de urea (160 kg de N)
(Cuadro 1).
Uno de los mayores problemas para el manejo de la urea en soluciones es su alta volatlidad. No
obstante, los estudios en laboratorio con diferentes concentraciones de ureavinazas mostraron que
en un periodo de 30 das las perdidas de nitr-
geno por volatlizacin son bajas, debido a que
las vinazas concentradas tenen caracterstcas
quelatantes, ligantes y encapsulantes, evitando
perdidas altas de nitrgeno.
Experiencias con aplicacin
de vinurea
Una de las propiedades principales de la vinaza
concentrada es su alto contenido de K
2
O, por lo
que aplicada en dosis entre 1000 a 1700 kg/ha
reemplaza los requerimentos de potasio de la
caa de azcar cultivada en la mayora de los
suelos del Valle del Cauca.
Cuadro 1. Caracterstcas fsico qumicas de la vinurea.
Variable Unidad Valor Dosis (kg/ha)
Materia Orgnica % 35 600
Nitrgeno % 12 160
Potasio ( K
2
O ) % 5 66
Azufre % 2.3 31
Boro % 0.009 13
Cinc % 0.0009 1.2
Cobre % 0.001 1.3
Hierro % 0.011 15
Brix Grados 40 - 50
Densidad g / cc 1.2
pH 4.5
32
En un estudio de fertlidad de
suelos realizado en un rea de 9300
ha, se encontr que el 25% del rea
es baja en potasio, 50% es media
y el 25% restante presenta altos
contenidos de este nutrimento. De
acuerdo con estos contenidos de
potasio, las aplicaciones de K
2
O son
variables entre 60 kg/ha en suelos
con alto contenido y 100 kg/ha en
suelos defcientes.
A nivel experimental. Con el
objeto de evaluar los efectos de la
aplicacin de vinurea vs. urea + clo-
ruro de potasio en la produccin de
caa de azcar y en los cambios en
las propiedades qumicas de los sue-
los se realiz un estudio durante un
periodo de tres cortes, en un suelo
arcilloso muy fno de la serie Galpn
(zona agroecolgica 6 H1). Los tra-
tamientos aplicados fueron: (1) tes-
tgo: urea + KCl, utlizando una dosis
de 150 kg/ha de N + 60 kg/ha de
K
2
O; y (2) vinurea: 1300 kg de vina-
zas concentrada + 300 kg de urea
para una dosis de 150 kg/ha de N +
60 kg/ha de K
2
O.
En un promedio de tres cortes
no se observaron diferencias signif-
catvas en la produccin/ha de caa
y azcar debidas a las fuentes y dosis
de nutrimentos utlizados. Despus
de la aplicacin de vinurea al suelo
por un periodo de tres cortes, se
observ un ligero aumento en los
contenidos de materia orgnica, no
as en los contenidos de de potasio,
calcio, magnesio ni en el pH de los
suelos de la serie Galpn.
A nivel semicomercial. El
estudio se realiz en las suertes 23
y 33 de Sta. Anita y 16 de Hda. Real,
localizadas en las zonas agroeco-
lgicas 11H0 y 6 H1, con el fn de
determinar los efectos de la aplica-
cin de vinurea vs. urea + KCl en la
produccin de caa y de azcar. Los
tratamientos evaluados fueron simi-
lares a los del estudio experimental
anterior. Las aplicaciones se realiza-
ron entre los 30 y 40 das despus
del corte en forma mecanizada e
incorporada a 15 cm de profundidad
en el suelo.
Las cosechas de los tres cortes
se realizaron a 13.7 meses de edad
del cultvo. En 29 ha, el tratamiento
testgo reprodujo en promedio 149
T.C.H y 1.38 T.A.H.M. Mientras que
en 32 ha el tratamiento con vinurea
present una produccin promedio
de 147 T.C.H. y 1.39 T.A.H.M. Los
anlisis de los resultados no mostra-
ron diferencias signifcatvas debi-
das a las fuentes y dosis utlizadas
y permiten concluir que el uso ade-
cuado de las vinazas concentradas
remplaza la aplicacin de cloruro de
potasio en caa de azcar.
Equipo de aplicacin. Para
aplicar la vinurea se utlizan carro-
tanques de 30,000 litros de capaci-
dad, tractores JD 8420 DE 280 HP y
equipos de 2500 litros. El equipo
cuenta con una bomba HYPRO
de diafragma que arroja un cau-
dal de 160 lt/min a 540 r.p.m. con
brazos descompactadores, pei-
nes, 4 boquillas de pulgada de
dimetro y llaves individuales. La
aplicacin es mecnica e incor-
porada a una profundidad de 15
cm, cerca del sistema radical de la
planta.
Referencias
Gmez, P.J.F. 2.005. Usos de las
vinazas en el cultvo de la caa
de azcar en Manuelita S.A.
Grupos de transferencia de tec-
nologa.
Gmez, P.J.F. 2008. Mejores prc-
tcas en nutricin. Grupos de
transferencia de tecnologa.
Efecto de la aplicacin de vinurea en la produccin. Zona agroecolgica 6H1
Tratamiento rea Zafra T.C.H T.C.H M T.A.H M
vinurea 9.11 3 146 10.48 1.34
4 147 10.64 1.35
5 150 10.97 1.26
Promedio 148 10.67 1.32
Urea + KCl 9.67 3 137 9.83 1.32
4 146 10.54 1.42
5 156 11.3 1.44
Promedio 146 10.55 1.39
Efecto de la aplicacin de Vinurea en las propiedades qumicas del suelo zona agro-
ecolgica 6H1
Tratamiento pH M.O % K Mg Ca
meq/100 g. suelo
Urea + KCl 7.0 2.8 0.43 9.9 19.8
Vinurea 7.1 3.0 0.42 11.0 20.8