REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL
POLITCNICA DE LA FUERZA ARMADA
VICERRECTORADO DE ASUNTOS SOCIALES
DIRECCIN DE EXTENSIN
DIVISIN DEL SERVICIO COMUNITARIO




Fabricacin de azcar
(laboratorio)







AUTORES:
ORLANDO MARCHAN CI: 22.104.625
EVELIN ALVAREZ CI: 21.057.649
ROIKARY MENDOZA CI: 22.096.032
JOSE SILVA CI: 22.105.738
CARRERA: ING EN AZCAR
SECCION: A




Cocimientos

La cristalizacin o cocimiento de la sacarosa que contiene el jarabe se lleva a cabo en
tachos al vaco. Estos cocimientos, segn su pureza, producirn azcar crudo (para
exportacin o produccin de concentrados para animales), azcar blanco (para consumo
directo) o azcar para refinacin. La cristalizacin del azcar es un proceso demorado
que industrialmente se acelera introduciendo al tacho unos granos de polvillo de azcar
finamente molido. La habilidad y la experiencia de los operarios que deben juzgar el
punto exacto de los cocimientos, es indispensable para la obtencin de un buen
producto. Esto deja una curva de solubilidad de la sacarosa. Es la etapa ms importante,
y profundizaremos en el punto de Cristalizacin del azcar de caa.

SOLUBILIDAD DE LA SACAROSA

La Sacarosa es muy soluble en agua y esta solubilidad aumenta con el incremento de
temperatura. Si slo tuviramos Sacarosa en solucin tendramos un nico peso de
Sacarosa que sera capaz de disolverse en 100 g de agua, para cada temperatura
determinada.

La sacarosa tiene una elevada solubilidad en agua. Una solucin saturada de sacarosa
se encuentra en equilibrio termodinmico con la fuse solida de sacarosa y contiene
alrededor de dos partes de sacarosa por cada parte de agua a temperatura ambiente y
casi cinco partes de sacarosa por cada parte de agua a 100 C. Para cristalizar la
sacarosa se requiere elevar su concentracin por encima de aquella correspondiente a
una solucin saturada, y llevarla en forma regulada y con precisin a la concentracin
requerida para lograr la cristalizacin deseada. Por lo tanto es importante establecer la
concentracin de sacarosa en solucin saturada bajo las condiciones de operacin.




El coeficiente de saturacin es aplicable a soluciones puras de sacarosa. Las
soluciones que se presentan durante el proceso de la caa de azcar como siempre
impuras y las impurezas afectan la solubilidad de la sacarosa. El coeficiente de
solubilidad SC se utiliza para representar la relacin entre la concentracin de sacarosa
en una solucin saturada impura y la concentracin de sacarosa en una solucin pura a
igual temperatura (con la concentracin expresada como la relacin entre
sacarosa/agua).
Elevacin del punto de ebullicin
El hecho de que las soluciones de sacarosa hiervan a mayor temperatura que el agua.
La elevacin del punto de ebullicin se present como una funcin del contenido de
sacarosa, la cual ilustra como la elevacin del punto de ebullicin es menor a medida
que se reduce la temperatura. Esta informacin es presentada de manera ligeramente
distinta en funcin de la temperatura de la masa cocida

VELOCIDAD DE CRISTALIZACIN
La velocidad de cristalizacin, que es la velocidad de crecimiento del cristal por
deposicin de molculas o grupos de ellas (cristalones), medida en mg / m2 * min, es la
que nos dar un efectivo rendimiento del cocimiento. Pero deben considerarse los
siguientes factores que la afectan:
Pureza de la miel madre
Recordemos que a mayor cantidad de impurezas, stas pueden depositarse sobre las
superficies cristalinas inhibiendo la adicin de nuevas molculas. Por otro lado, mayor
cantidad de impurezas producen un correlativo aumento de viscosidad. Ambas actan
retardando la velocidad de cristalizacin, condicin fcilmente observable entre las
templas de diferente tipo.
Viscosidad del producto.
La accin de G (fuerza de gravitacin) est asociada con el medio en el que deben
desplazarse las partculas, lo que es vlido tambin para las molculas, por lo tanto, si
ste es excesivamente viscoso, no permitir la transferencia hacia los cristales.
Sobresaturacin.
Est demostrado que la velocidad de absorcin de molculas por los cristales es
proporcional al cuadrado de la sobresaturacin. Para ello debe haber una concentracin
constante y proporcional del producto. No debe sobrepasarse el punto crtico,
determinado en la prctica como k = 1,44, a partir del cual la concentracin estfuera de
control y se produce falso grano en exceso.
Temperatura (que influye sobre la viscosidad y el grado de
sobresaturacin).
Si hay una disminucin de la temperatura, hay un aumento de la viscosidad, de la
densidad y de la sobresaturacin, por lo tanto se producen simultneamente factores que
afectan el control del cocimiento.



Circulacin de la masa cocida.
El efecto, para este caso, es la renovacin de la miel madre que circula el cristal, que
va agotndose de sacarosa en la medida en que cede molculas. Por ello se requiere que
los cristales estn trasladndose constantemente.
Cantidad de cristales.
Debe tenerse la suficiente cantidad de los mismos para que haya la mayor adsorcin
de sacarosa posible.

Industria Azucarera Santa
Mingle
Los cristales de azcar moscabada estn compuestos por una delgada pelcula de miel
la cual debe ser retirada, por esto, se introducen en un equipo llamado mingle, en su
parte interna se encuentra un sinfn transportador y un rotor, con paletas giratoria el cual
gira a 30-40 rpm el cual tiene un tiempo estimado de 15 a12 minutos para mezclar el
azcar que viene del almacn con el agua del tanque de desendulce N1 o con agua
caliente cuando comienza el proceso de refino y as obtener un magma de 88-92 Brix,
una Pureza de 96-98 y un Pol de 65-75.

Predisolutor
Es un equipo compuesto por un tanque rectangular el cual trabaja a flujo constante,
con una capacidad de 12.36m
3
, en su parte interna se encuentra un rotor con paletas
giratoria, girando a 24.5 rpm. El magma que viene del mingle, entra por la parte
superior del tanque este es agita violentamente hasta formar un licor , a una temperatura
de 60 C; el licor esta compuesto por cargas elctricamente positivas, a este se le agrega
el polmero cationico (400 ppm), el cual esta compuesta esencialmente por grandes
molculas con cargas elctricamente negativa, formando as un compuesto llamado
floculo; que ser extrado en el clarificador; para que este proceso sea efectivo el
magma que entra del mingle debe tener un pH: 7.0 a 7.4; con una concentracin que
oscile entre los 60 a 75 Brix.

Tanque disolutor
Son tres tanques cilndricos con una capacidad de 8,48 m
3
, estn conectados
directamente formando as un ciclo. La principal funcin es agitar 413 rpm, para as
mantener en movimiento el licor y los productos qumicos que se les agregan, Cal o
sacarato (cal + licor) y en el tanque N 2 y perxido de hidrogeno y pasa al tanque
N3.La cantidad de producto qumico va a depender de la cantidad de caudal con que
entra el licor, el tiempo de duracin de licor dentro del tanque es de 3-4 seg, para que as
pase al segundo tanque y realice su recorrido.La temperatura adecuada dentro del
tanque es de 60-65 C para que as puedan reaccionar los productos qumicos que van a
ser agrega.

Filtro rotativo de licor disuelto-colado

Es un equipo que esta compuesto por un tambor rotatorio, su estructura interna se
compone por dos mallas metlicas perforadas de diferente dimetro, la malla interna
tiene un dimetro de 60 mers (60 orificios/pul
2
) y la externa 8 mers (8 orificios/pul
2
)
ambas tienen la funcin de filtrar el licor proveniente tanque disolutor y as eliminar la
mayor cantidad de impurezas presente en el licor que puedan afectar el proceso de
refino. Se realiza lavado constante a las mallas con agua para que pueda filtrar con ms
facilidad el licor que se introduce en el filtro.


Tanque receptor

Son tres tanques cilndricos, con una capacidad cada una de 13,74 m
3
. La funcin del
tanque es la retencin de los licores para as ayudar a agilizar el proceso de refino. El
primer licor llega del filtro rotativo de licor disuelto-colado este es introducido en el
tanque licor disuelto-colado N1, para as ser enviado al calentador, el segundo licor
proviene del filtro del licor clarificado este se introduce al tanque licor clarificado N2 y
as poder mandarlo al filtro de lecho profundo, en el ltimo tanque llega el licor del
filtro de lecho profundo, este cae al tanque y es enviado a la tanqueria de licor para
ayudar a la alimentacin de los tachos.

Calentador de vapor

Es un tanque cilndrico que trabaja e flujo constante, su dimetro es de 0.6 m y largo
5.5 m, en su estructura interna est compuesta por 36 tubos de 1
1
/
2
y de largo de
5.31m, la funcin primordial del tanque es ayudar a aumentar la temperatura del licor
disuelto-colado llevarla a 90C, para que as puedan reaccionar los productos qumicos
que van a ser agregado en el tanque de reaccin.

Tanque de reaccin

El tanque de reaccin es un tanque rectangular, el cual se describe internamente de la
siguiente manera: su estructura est compuesta por tres compartimiento, el licor recorre
una tubera en donde se agrega cal ( ) y sacarato (cal+licor) y acido fosforico (depende
del flujo de licor), y este cae en el compartimiento N1, es en donde tiene un agitador
central el cual ayuda a mezclar los productos qumico con el licor. Seguidamente pasa al
tanque N2, y por ultimo tanque N3 en donde se le agrega aire, para que ayude al
proceso de floculacin; Teniendo en cuenta que la aireacin ayuda al proceso de
clarificacin y esta es controlada por un variador de aire el cual trabaja a 20 libras de
vapor de presin.




Clarificadora

El clarificador es un equipo que est dividido generalmente en varios
compartimientos, que multiplican la superficie de decantacin, su capacidad es de 25-30
m
3
. Su principal funcin es clarificar el licor para as facilitar el proceso de refino, esto
va a depender directamente de la eficiencia que tienen los productos qumicos
utilizados en el tanque de reaccin.

Los diversos clarificadores son anlogos en sus principios de operacin y no varan
ms que en detalles, por esta razn se describir el tanque clarificador, que es el ms
utilizado en el proceso de refino. El clarificador tiene un eje central que gira muy
lentamente (12 revoluciones por minuto) y que lleva laminas raspadoras que barren
lentamente la espuma que queda en la superficie de los compartimientos.

El licor queda a la parte inferior de los compartimientos, la espuma o impurezas
presente en el licor quedan en la parte superior siendo elimina por medio de un raspador
especial que la empuja hacia un pequeo canal lateral de evacuacin. La espuma es
llevada a travs de una bomba a los tanques de desendulce, para as poder recuperar el
licor que contiene la espuma. El licor claro decantado sale de cada compartimiento en
donde es cae en un caja niveladora de jugo, en la cual se ajusta el caudal de salida; el
tiempo de clarificacin va a depender de la reaccin de los productos qumicos, y debe
salir con unos parmetros de operacin de Brix 60 y una pureza de 30% y un pH de
6.5 a7.2, este pasa a un tubo que corre la extremidad de la tubera central, y luego es
llevada atreves de una bomba, a un filtro de licor clarificado el cual tiene una
temperatura de 90-80 C. El operador de turno debe realiza un muestreo contante para
verificar si se est realizando un buen clarificacin.

Filtro rotativo de licor clarificado
Son coladores parablico (cilindrico), compuesto por dos mallas metlicas de
diferente dimetro, la malla interna tiene un dimetro de 50 mers, y la externa 8 mers,
ambas tiene la funcin de filtrar el licor. El licor que se introduce en los filtros proviene
de clarificador, la funcin del filtro rotativo es terminar de filtrar licor para que pueda
ser enviado al tanque de licor clarificado..

Filtro de lecho profundo

Es un equipo formado por un cilindro y en su parte interna est constituida por seis
gravas (filtros) de diferente grosor con la finalidad de facilitar el proceso de filtrado. El
sistema consiste en terminar de filtrar el licor para as eliminar el bagacillo (impurezas).
El licor entra parte superior del filtro de lecho profundo, este recorre durante 3-4 seg la
grava que se encuentra dentro de el y sale por la parte inferior como licor filtrado. Un
indicador principal a tomar en cuenta en los filtro de lecho profundo, es el aumento de
la presin la cual llega 30-35 psi, esto indica que el filtro est tapado o sucio. El tiempo
de duracin del filtro es de 16 horas, se le hace limpieza con agua caliente a las gravas,
y esta agua es enviada a la planta de desendulce.

Tanqueria

Tanque de lico: son tanques rectangulares con una capacidad de 50.000 mil
litros, el licor proviene del tanque de licor filtrado a una temperatura de 40-45C,
la funcin principal es la alimentacin de los tachos.

Tanque de miel son tanques rectangulares con una capacidad de 40.000 mil
litros, y a una temperatura de 40-45C, la miel proviene del tanque de miel de
lavado, su funcin primordial es la alimentacin de los tachos.

Tacho de calandria

Es un evaporador de simple efecto y con una capacidad de 70.000 litros, dotados de
tubos corto de un dimetro de ( )y un tubo central () para facilitar la circulacin de las
masas cocidas llamada templa. El fondo del tacho tiene forma cnica con vlvulas de
descarga situada en el medio, la alimentacin de licor entra en el tacho por encima de la
calandria la cual est constituida por 1.500 tubos de 3 de dimetro y 36 de largo, esta
penetra el tacho hasta el centro del tubo central, en donde hay un codo y una tubera
vertical que lleva la boca por debajo de la placa interior. La tubera termina la
conexin con la salida lateral de la cruceta, las cuatros ramas horizontales de la cruceta
tiene la mitad del dimetro de tubera de alimentacin, y se apoyan en abrazaderas
soldadas en la parte inferior del tubo central. Cada brazos tienen cuatros huecos de
dimetro igual a la mitad del dimetro del brazo, situado del mismo lado, y dispuesto en
forma tal que impartirn una rotacin del mismo sentido de la masa cocidas.

Se comienza el proceso de la alimentacin del tacho haciendo con un pie una templa
de licor 250 HL en un tiempo estimado de 20-25 min hasta que se concentre el licor a
este se le introduce 1 litro de semilla para cada tacho para que as comience la
formacin del grano, luego se hace una abertura con agua caliente 80-85 C, para que el
grano agarre fuerza y as no se forme el falso grano, inmediatamente se le inyecta miel
hasta completar 500 cc*m3, para que as me ayude a la formacin del grano el cual debe
tener un tamao adecuado. Al tacho se le inyecta vapor vegetal 8-10 psi con la finalidad
de que me evapore el agua que contiene el licor dentro del tacho, y se introduce vaci
25-26 inHg con el objetivo de que me permita el movimiento de la masa dentro del
tacho.

Tanque de reaccin de semilla

La semilla se refiere y est compuesta por 5 kg de azcar y 5 litros alcohol, es
introducida a los tachos para que ayude a la formacin de los cristales y asi determine la
formacin del azcar, se debe agregar un litro semilla para cada tacho.

Cristalizadores

Son tanques rectangulares con una capacidad de 45.000 mil litros, ellos estn
compuestos por paletas giratorias que giran 1,32 rpm. La funcin principal es mantener
en movimiento las masas que vienen de los tachos y as ayudar a que no se formen
terrones.El tiempo de duracin en los cristalizadores es de 40-45 minutos para que
descargue en la centrifuga en cada templa.

Pre-evaporador

El pre- evaporador est constituido por una calandria tubular que tiene la funcin de
intercambiar temperatura. Este tipo de evaporadores consisten en un haz de tubos
vertical, corto, usualmente de no ms de 60 de altura, colocado entre dos espejos que
se replican en las bridas del cuerpo del evaporador. El vapor fluye por fuera de los tubos
en la calandria, habiendo un gran paso circular de derrame en el centro del haz de tubos,
donde el lquido ms fro recircula hacia la parte inferior de los tubos. Los tubos son
grandes para disminuir la cada de presin y facilitar la circulacin del agua, estn
construidos generalmente de acero o de latn, por ellos circula el agua a evaporar.
El vapor penetra al haz tubular por una o dos entradas, circula por los espacios
intertubulares limitado por las placas y la pared del mismo. Para lograr una buena
distribucin del vapor entre los tubos se utilizan deflectores o bafles y se deben ubicar
puntos de purga para evitar la formacin de bolsas de gases incondensables. En la parte
opuesta a la entrada del vapor, se ubican las tuberas de salida de los gases
incondensables y en la parte inferior del haz tubular se encuentra una tubera para la
evacuacin del agua condensada. Su principal funcin es evaporar el agua necesaria
para producir el vapor vegetal 8-10 psi que requiere los tachos y as ayudar al proceso
del cocimiento de las masas. Durante el proceso de refino solo se requiere de un pre-
evaporador y este es alimentado directamente con agua.

Centrifuga

La centrifuga continua BMA B1750, es puesta en marcha por el operador, el cual
acciona el botn de arranque, es entonces cuando la maquina toma el control
automtico, el cual fue programado con anticipacin para que esta opere por si sola,
haciendo el siguiente ciclo: la canasta comienza a girar a 80 rpm, velocidad de carga,
luego se abre la compuerta de alimentacin gasta alcanzar el volumen de trabajo
programado, de inmediato se acciona el lavado del tubo de alimentacin de la masa
cosida, y se cierra la compuerta a una velocidad 170 rpm, la masa se dispersa por toda la
canasta para una buena centrifugacin a 1.080 rpm, luego de alcanzarla velocidad
mxima se hace el primer lavado con agua a travs de un pistero el cual dura 5 seg. esto
va a depender de la densidad que tiene masa, ya que si los cristales son muy finos se
necesita ms agua y si son muy grande se necesita menos tiempo de lavado con agua,
luego de esto trascurre 18 seg. de centrifugacin, pasado este tiempo, se hace el segundo
lavado con agua por 5 seg y se vuelve a repetir el periodo de centrifugacin por 20 seg.,
al terminar este tiempo se realiza el secado por inyeccin de vapor por un lapso de 18
seg., al terminar el tiempo de secado el sistema da la orden de bajar la velocidad a 60
rpm de velocidad de descarga, baja el cono y luego gira la paleta raspadora hacia la
maya y comienza la descarga del producto, una vez el terminada la descarga sube el
cono y se realiza un lavado con agua a la canasta por 5 seg., esto va a depender de las
impurezas presente en el azcar, y as se recomienza el ciclo. La miel de primera es
enviado al tanque de miel de lavado y es enviada tanqueria de miel para recomenzar el
proceso, la miel de lavado tiene una Brix 70-75 y una pureza 90-98%.

Tanque de miel de lavado

Son tres tanques cuadrados, con una capacidad 8,81m
3
c/u, la miel proviene de la
separacin de los cristales en la centrifuga y esta es enviada al tanque de miel para
ayudar a la alimentacin de los tachos.

Planta de desendulce

Es un sistema compuesto por tres aireadores y tres tanques de sendulzadores de
espuma intercalados entre s, la espuma proviene del clarificador esta llega a travs de
una tubera al primer aireador en donde se le introduce polmero aninico para que
formen y decanten los floculos en el tanque de desendulce N1, este consta de lminas
raspadoras de barro para quitar todas las impurezas que quedan en la superficie del
tanque y ser reprocesadas con la aplicacin de agua caliente a una temperatura de 70-
80C para ser pasada al segundo aireador; el agua dulce quedada en el fondo del tanque
es enviada al tanque receptor de agua dulce para ser enviada al mingle con el fin de
ayudar a disolver el azcar moscabada que viene del almacn. Este proceso es sucesivo
para los subsiguientes tanques y aireadores con la diferencia, en la utilizacin del agua
del fondo, las cuales son usadas con distintos fines; el agua quedada en el tanque N 2 es
enviada a los limpiadores del clarificador y el agua del fondo del tanque N 3 es enviada
nuevamente al tanque numero N 2 esto se debe a la baja concentracin de Brix que
esta posee y la cual debe ser reprocesada, el barro que queda en el tanque N 3 es
enviado al tanque receptor de espuma y este reinicia el ciclo envindolo nuevamente al
primer aireador este ciclo culmina cuando el barro con agua del tanque receptor de
espuma tiene concentracin < 1 Brix en este momento el tanque es liquidado enviando
el barro con agua a la zanja de desage.

Tanque receptor de agua dulce

Es un tanque cilndrico con una capacidad de 13.74m
3
, el agua dulce viene del
desendulzador N1 la funcin de este tanque es almacenar el aguapara que pueda ser
enviada al mingle y as poder ayudar a disolver el azcar moscabada.

Tanque receptor de agua caliente

Es un tanque cilndrico con una capacidad de 13.47m
3
, el agua caliente viene de
fbrica a una temperatura de 70-80C, la funcin de este tanque es ayudar a la
alimentacin del tanque de desendulsador de azcar para as terminar de desendulzar las
impurezas que contiene licor azucarado. El tanque receptor de agua caliente tambin es
utilizado al comienzo del proceso de refino para que ayude a disolver el azcar que
viene del almacn.

Secado del azcar

El azcar comercial que sale de las centrfugas, debe envasarse para su venta o
exportacin tiene generalmente una humedad entre el 0.4 y el 0.6%. El azcar al caer en
la tolva de azcar hmeda se descarga por el fondo y es transportada hacia el secador,
por medio un sinfn transportador. La industria azucarera Santa Elena C.A, cuenta con
dos secadores que cumple la misma funcin, estos equipos constan de un tambor
giratorio de una capacidad de 600 Ton., gira aproximadamente entre 3 a 4rpm. Su
estructura interna consta de paletas soldadas a lo largo de la pared interna del mismo las
cuales levanta el azcar para despus dejarla caer como consecuencia del giro del
tambor. Al tiempo que el azcar cae en cascada dentro del tambor se hace pasar a
travs de l una corriente de vapor y en contra corriente aire frio con el objeto de reducir
los parmetros requeridos para la humedad del azcar, dando como resultado el secado
de la misma.

El azcar cae a una tolva en donde tiene una malla para separar el azcar de los
terrones, luego pasa a una cinta trasportadora, que tiene tres imanes, esta cae a un
elevador de canjilones, inmediatamente cae a un sinfn transportador en donde se
distribuye en las tres tolva de azcar seco. Dentro del secador salen terrones de azcar y
polvillo (azcar que no tiene el tamao adecuado de los cristales), esta es trasportada
hacia el cicln en donde se le inyecta agua por aspersin para diluir el polvillo,
producindose un licor y as se distribuye al tanque de terrn es del almacn N1el cual
contiene en su estructura un agitador. Los terrones que salen del secador caen aun un
sinfn transportado, y este es llevado al tanque de terrones del almacn N1 para diluirlo
con licor proveniente de cicln que proviene de cicln. Este producto se distribuye a
travs de una tubera al tanque de terrones de fbrica N2, y esto es enviado
directamente al pre-disolutor para que emprenda de nuevo el proceso.

Forma de empaque del azcar

La Industria Azucarera Santa Elena C.A, cuenta con tres (03) tolvas de azcar
seco las cuales tienen una capacidad de 2.800 sacos
C
/u, tambin posee tres lneas de
empaquetado donde se envasan sacos de 50 kilogramos, y cuenta con una lnea que
envasa empaques de 1 kg. Actualmente la fbrica tiene dos empaquetadoras automticas
las cuales empacan 23 bolsas por minuto y este producto sale directamente a la venta.