Manual de Administracin de Operaciones II 1

LABORATORIO 9
ADMINISTRACIN Y MANTENIMIENTO DE LA SEGURIDAD EN EL TRABAJO

Objetivo
Identificar actividades de un departamento de mantenimiento y
programar trabajos de mantenimiento.
El departamento de mantenimiento
La funcin del departamento de mantenimiento es asegurar la
regularidad de la ejecucin de los recursos materiales y que su
mantenimiento origine un estado propicio para la produccin.
Trabajos de mantenimiento
Se distinguen 2 grupos:
Trabajos de rutina: El mantenimiento (engrasado, lubricacin,
consejera, limpieza) y la inspeccin constituyen el mantenimiento
preventivo. Este tipo de mantenimiento se ejecuta a intervalos
regulares, o despus de que se ha alcanzado cierta tasa de
utilizacin o uso.
Trabajos intermitentes: Son principalmente trabajos de reparacin y los trabajos de
instalacin y modificacin.
La reparacin consiste en devolver a su estado normal un equipo o una mquina que ya no
tienen el funcionamiento deseado o que se han vuelto inutilizables por el uso o por una avera.
Los trabajos de instalacin y de modificacin son de un carcter particular en cuanto a la
realizacin, pero son previsibles y se ejecutan conforme un calendario.
Programacin de los trabajos de mantenimiento
La programacin de los trabajos de rutina presenta menos dificultades que la de los trabajos
intermitentes. Los problemas de la programacin son:
Diversidad de los trabajos de mantenimiento
Dificultades de prever la naturaleza y el momento de los trabajos
Dispersin del personal que ha de intervenir en estos trabajos
Dificultad de distribuir el personal de mantenimiento
Para superar las dificultades, es esencial un estudio a fondo de los trabajos de mantenimiento y
la elaboracin de un programa apropiado.




Manual de Administracin de Operaciones II 2

Establecimiento
de calendario de
mantenimiento
Anlisis de los
trabajos de
mantenimiento
Estimacin de
costos
Lanzamiento de
los trabajos
Distribuidor de
trabajos
Elaboracin de un
informe de
eficacia
Registro de las
estadsticas
Evaluacin de los
costos reales
Normas de
mantenimiento
preventivo
Especificaciones,
consejos de los
fabricantes, estadsticas
de trabajos realizados
Requisicin de
servicio (segn
el grado de
urgencia)
Calendario de
produccin
Solicitud de
trabajo interno
o externo
Requisicin de
material
Etapas de la programacin de los trabajos de mantenimiento
Programacin















a) Anlisis de los trabajos
Esta etapa es anterior a la elaboracin del calendario de mantenimiento. El anlisis de la
historia de los trabajos, de las especificaciones tcnicas y de los consejos del fabricante.
b) Establecimiento de un calendario
A partir de la normas de mantenimiento preventivo, se elabora un programa de accin en el
que se precisen la calidad y la frecuencia de las intervenciones del departamento de
mantenimiento. Este programa contiene un calendario que toma a menudo la forma de una
grfica de Gantt. Para los trabajos de gran envergadura se utilizan las tcnicas CPM o PERT.
c) Distribucin de los trabajos
No puede suponerse que los trabajos correctivos no sern nunca necesarios despus del
mantenimiento preventivo.
d) Estimacin de los costos
Es difcil hacer una estimacin, sobre todo para el mantenimiento correctivo. El estimador
evala el tiempo y el material necesarios para los trabajos, y esta estimacin debe
comprender los costos de mano de obra y material y los costos indirectos.
e) Lanzamiento de los trabajos
Manual de Administracin de Operaciones II 3


Costos de
mantenimiento
Costos directos
Costos indirectos
Mano de obra
Material
Salario de los capataces
Amortizacin del edificio, las
instalaciones y la herramienta
Deteccin de la produccin
Muebles y papelera
Despus de la solicitud de trabajo y la requisicin de material y herramienta, se procede a
los preparativos a fin de que todo est listo para el inicio de los trabajos.
Evaluacin de los costos
El anlisis de los costos realizado en el departamento de mantenimiento no se limita a la
evaluacin de los trabajos ejecutados, sino que se extiende s los costo de remplazo de los
equipos usados u obsoletos.










Ejemplo 1
Una empresa posee desde hace 5 aos la mquina A, por la cual ha pagado S/.25, 000. El tiempo
de vida de dicha mquina es de 10 aos y la depreciacin anual de S/. 2, 700. La mquina B,
cuyo precio es de S/.30, 000. El tiempo de vida de esta otra mquina es de 10 aos y la
depreciacin anual es de S/.2, 700. La mquina B tiene ciertas ventajas por su tasa de
produccin y la calidad de sus productos. A continuacin se muestra la estimacin de los ingresos
y de los costos de funcionamiento para estas dos mquinas. Deber la empresa reemplazar la
mquina A?
Descripcin Mquinas
A (S/.) B (S/.)
Ingreso anual 20,000 25,000
Costos de funcionamiento
*Mano de obra directa
*Mano de obra indirecta
*Mantenimiento
*Unidades defectuosas
*Depreciacin

12,000
500
1,200
250
2,000

13,000
200
800
100
2,700
Solucin
A partir de los datos es posible comparar los aumentos del ingreso y de los costos de
funcionamiento.



Manual de Administracin de Operaciones II 4

Descripcin Aumento (S/.) Disminucin (S/.) Resultado (S/.)
Efecto del remplazo
sobre el ingreso
5,000 +5,000
Efecto del reemplazo
sobre los costos de
funcionamiento
*Mano de obra directa
*Mano de obra indirecta
*Mantenimiento
*Herramienta
*Unidades defectuosas
*Depreciacin
*Energa
*Impuestos y seguros
*Otros gastos



1,000




700




300
400
150




-1,000
+300
+400
+150

-700
0
0
0
4,150
La suma de la de la columna de los resultados es positiva por lo tanto es preferible reemplazar la
mquina A por la mquina B.
Normalmente, los costos de funcionamiento de una mquina aumentan en funcin de la tasa de
utilizacin. Este aumento es a menudo consecuencia de los costos de mantenimiento y la
obsolescencia de la mquina. El problema consiste en encontrar el momento de
reemplazo ms econmico, puede decirse que el reemplazo debe hacerse cuando el
costo total anual (costo medio de mantenimiento y de depreciacin) se hace igual o
inferior al costo anual de mantenimiento.
Ejemplo 2
La estimacin de los costos anuales de mantenimiento de una mquina son segn el detalle del
siguiente cuadro. El precio de esta mquina es de S/.30, 000. Cul ser el periodo econmico de
reemplazo?
Ao Costo anual de
mantenimiento
1 5,000
2 8,000
3 11,000
4 14,000
5 17,000
6 20,000
7 23,000

Manual de Administracin de Operaciones II 5

Ao
Costo anual
de
mantenimien
to
Costo
acumulativo
de
mantenimien
to
Costo
promedio de
mantenimien
to
Depreciacin
Costo anual
total
A B C=(B)
-1
+B D=C/A E=2,500/A F=D+E
1 5,000 5,000 5000 30,000 35,000
2 8,000 13,000 6500 15,000 21,500
3 11,000 24,000 8000 10,000 18,000
4 14,000 38,000 9500 7,500 17,000
5 17,000 55,000 11000 6,000 17,000
6 20,000 75,000 12500 5,000 17,500
7 23,000 98,000 14000 4,286 18,286
Solucin
El periodo econmico de reemplazo se sita al final del cuarto ao, debido a que para el quinto
ao el costo anual total ser de S/.17, 000 y el costo anual de mantenimiento ser de S/.17, 000.











La letra designa la columna y (-1) designa el periodo precedente.
Registro de datos estadsticos
Es importante que el departamento de mantenimiento registre los trabajos ejecutados para cada
equipo y su costo, a fin de permitir:
La planificacin de las intervenciones futuras
La estimacin de los costos de mantenimiento
La evaluacin de la ejecucin del equipo
La decisin de reemplazo
Evaluacin de la eficacia del departamento de mantenimiento
Es necesario determinar los medios con los cuales se evaluar la eficacia del departamento.
Pueden dividirse en 3 categoras:
Razn de costos
a) Razn de crecimiento de los costos:
Costo total de mantenimiento del ao en curso
Costo total de mantenimiento del ao anterior
b) Razn de costo por hora hombre:
Costo total de mantenimiento
Nmero de horas hombre pagadas

c) Razn de costo total:
Costo total de mantenimiento
Costo total de produccin
Manual de Administracin de Operaciones II 6

Razn de nivel de mantenimiento
a) Razn de mano de obra/material:
Costo de la mano de obra
Costo del material de mantenimiento
b) Razn de efecto de las descomposturas:
Nmero de horas de detencin debido a descomposturas
Numero descomposturas
Razn de nivel de mantenimiento
a) Razn de productividad:
Horas estimadas de los trabajos
Horas trabajadas
b) Razn de incidencia de las descomposturas:
Horas dedicadas a los trabajos urgentes
Horas totales trabajadas
c) Razn de trabajos en espera:
Horas estimadas de los trabajos en espera
Horas disponibles por semana

Seguridad en el trabajo
Slo el trabajo puede asegurar a la persona la satisfaccin de sus necesidades. Sin embargo el
trabajo puede constituir una fuente de prosperidad solamente cuando la persona conserva su
salud y su vida. La salud constituye para el individuo su capacidad de trabajo y de produccin.
Todo lo que atenta contra la salud del individuo afecta su capacidad de trabajo, su productividad,
su satisfaccin y su motivacin.
La seguridad en el trabajo es consecuencia de un conjunto de actividades organizadas por un
responsable competente y entusiasta dedicado a la causa de la seguridad de la persona.
Principios bsicos
Los siguientes principios pueden guiar al responsable en la elaboracin de una poltica de
seguridad en el trabajo:
Principio 1: Las circunstancias propicias para los accidentes deben ser identificadas
Principio 2: La seguridad en el trabajo debe ser administrada con la misma seriedad que las
dems actividades del sistema de produccin. El responsable debe velar por la seguridad
estableciendo objetivos y planificando, organizando, coordinando y controlando su puesta en
marcha.
Principio 3: La clave de la eficacia de este departamento consiste en contabilizar la ejecucin de
la seguridad.
Manual de Administracin de Operaciones II 7


Identificacin y anlisis de
las causas de accidente
Elaboracin de las medidas
protectoras y los
procedimientos de centro
Difusin de las medidas de
proteccin
Procurar los primeros
auxilios
Registro del accidente
Conducir al accidente al
departamento de urgencias
Estimar los costos
Procedimientos de
produccin
Mtodos y
procedimientos de
trabajo
Estadsticas de los
accidentes de sector
de actividad
Accidentado
Evaluar las eficacias de las
medidas de seguridad
MEDIDAS PREVENTIVAS MEDIDAS CORRECTIVAS
Principio 4: El departamento de seguridad debe localizar y definir los errores operacionales que
causen accidentes. Esta funcin puede realizarse:
a) Buscando el origen del accidente
b) Investigando si se han aplicado ciertas medidas de control para evitarlo
Actividades de un departamento de seguridad
Estas actividades pueden agruparse en 2 categoras, la primera se refiere a las medidas
preventivas, que tienen como finalidad eliminar o reducir las causas de los accidentes; la segunda
que se refiere a las medidas correctivas, tiene como finalidad restablecer, por medio de la
medicina, la salud de la persona accidentada.
Identificacin y anlisis de las causas
Para la seguridad en el trabajo, la encuesta y la estadstica son fuentes de diagnstico necesarias
para la determinacin de las causas exactas de accidentes o enfermedades, cuyo conocimiento
permitir investigar un remedio eficaz.






















Medidas de proteccin
Puede estimarse, sin temor a equivocacin, que ms del 80% de los accidentes de trabajo son
atribuibles a una causa humana. Aproximadamente el 60% de dichos accidentes surgen en los
trabajos manuales. Es la falta de atencin o la imprudencia de la persona lo que provoca la
mayora de los accidentes.
Manual de Administracin de Operaciones II 8

Por lo tanto es necesario atraer mediante medidas adecuadas la atencin de las personas hacia
las fuentes de peligro, o invitarlos a la prudencia en el momento de la ejecucin de los trabajos
peligrosos.
Comunicacin
Esta se puede efectuar por diversos medios:
Enseanza con la ayuda de proyecciones, conferencias, manuales, revistas.
Publicidad mediante carteles, campaas de seguridad.
Emulacin suscitada por sugerencias o concursos.
Evaluacin de la eficacia de las medidas de seguridad
Esta evaluacin es necesaria debido al progreso y el mejoramiento. En este sentido debe
responderse a la pregunta: Qu ha de evaluarse y como se debe evaluar? La respuesta a la
primera parte de la pregunta puede ser: el nmero de accidentes por periodo por taller, el
nmero de horas hombre improductivas por periodo, el costo de los accidentes, el costo de la
prevencin. Para responder la segunda pregunta, es necesario comparar la situacin actual:
La situacin anterior
La situacin proyectada
Las dems empresas del mismo sector
Una norma
La tasa de frecuencia y la tasa de gravedad de los accidentes pueden ser medidas con ayuda de
las siguientes ecuaciones:
Tasa de frecuencia = Nmero de accidentes x 1, 000,000
Horas de trabajo

Tasa de frecuencia = Nmero de jornadas perdidas x 1, 000,000
Horas de trabajo













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EJERCICIOS PROPUESTOS

1. Con el objeto de racionalizar los trabajos de mantenimiento, el responsable de un departamento
ha emprendido el estudio de los trabajos de inspeccin y de reparacin ejecutados en las 100
mquinas de la empresa. Esta persona ha hecho notar que, si el nmero de inspecciones
aumenta, pueden descubrirse ciertas necesidades menores de reparacin (preventivas), lo cual
como consecuencia reducir el nmero de reparaciones correctivas.
a) Estimacin del nmero de reparaciones correctivas y preventivas en funcin del nmero de
inspecciones por semana.

Inspecciones por semana Reparaciones correctivas Reparaciones preventivas
0 40 0
1 25 42
2 16 48
3 8 54
6 2 60

b) Tabla de evaluacin del costo total:
Inspeccin Reparaciones
correctivas
Reparaciones
preventivas
Costo
total
Nmero Costo Nmero Costo Nmero Costo

El costo de una reparacin preventiva es de s/.20 y el de una reparacin correctiva es de S/.60 el
costo de inspeccin es de S/.2 para cada mquina. Cuntas inspecciones debe efectuar el
departamento de mantenimiento a fin de reducir el costo total de mantenimiento? Use la
segunda tabla para su clculo.

2. La estimacin de los costos anuales de mantenimiento de una mquina son segn el detalle del
siguiente cuadro. El precio de esta mquina es de S/.30, 000 y su valor de rescate es nulo. Cul
ser el periodo econmico de reemplazo?
Ao Costo anual de
mantenimiento
1 100
2 150
3 170
4 200
5 240
6 280
7 700
8 752