Presentacion Plasticos PDF

HO TRADE, S.A. de C.V., Lago Chalco No. 110-308B, Col. Anahuac, Mexico, D.F., C.P. 11320, Tel.
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Div. Plsticos

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Contenido

2. - Generalidades

Conceptos Bsicos
Monomeros
Polmeros
2.4 Homopolimeros
2.5 Copolimeros
2.6 Estructura Molecular

3. - Clasificacin de los plsticos
Termoplsticos
Termofijos
Elastomeros

4. - Polietileno
4.1 Clasificacin
4.2 Propiedades
4.3 Propiedades Mecnicas Tpicas
4.4 Procesos de transformacin
4.4.1 Extrusion
4.4.2 Inyeccin
4.4.3 Soplado de Botella
4.4.4 Extrusion de Pelcula Soplada
4.4.5 Rotomoldeo
Mercado

5. - Polipropileno

6. - Modelo de Prospectacion
Tipo de cliente Actual
Cliente Modelo
Portafolio

7. - Estadsticas


2. GENERALIDADES

2.1 CONCEPTOS BASICOS

Los plsticos son materiales sintticos cuyas materias primas provienen de recursos naturales que se
encuentran en la tierra forma de gas natural, Petrleo o Celulosa, estos recursos no son renovables por lo
que su uso esta siendo racionalizado en algunas de sus aplicaciones, pero por su facilidad de reutilizacion
continan con desarrollos cada da mas avanzados.

La principal fuente de abastecimiento de materias primas para la fabricacin de resinas sintticas lo
constituye el petrleo, estimando que actualmente el 6.5 % de la refinacin del petrleo es destinada a la
fabricacin de materiales plsticos.

Los productos qumicos empleados en la sntesis de resinas de obtienen de la destilacin primaria del
petrleo crudo que se separa por destilacin en elementos como Gas, Nafta, Gasolina, Asfalto. La
tecnologa actual a partir del proceso del cracking de la nafta (Principal insumo en las cadenas de
transformacin del petrleo) permite obtener en un elevado grado de pureza productos como etileno,
propileno y butileno.

2.2 MONOMERO

Una Simple molcula capaz de reaccionar con otra molcula similar para formar un polmero, a travs del
proceso conocido como polimerizacion.

Por el tipo de monomero o monomeros de que esta constituida la cadena del polmero y su longitud
determinan las CARACTERISTICAS FISICAS y QUIMICAS del material, mientras ms largas sean las
cadenas moleculares, mas alto peso molecular, mejores propiedades MECANICAS tendrn el polmero.

Todos los polmeros se obtienen de la unin qumica de uno o varios tipos de monomeros, clasificados en
Homopolimeros o Copolimeros.

2.3 POLIMERO

Compuesto formado de la reaccin de simples molculas teniendo grupos funcionales que permiten estas
combinaciones la formacin de cadenas de alto peso molecular.

Es aquel que proviene de la unin de uno o varios monomeros mediante una reaccin a travs de un
catalizador en un reactor

Polmeros Cristalinos: Cuando las molculas estn agrupadas en conjuntos mas o menos repetitivos
con cierta geometra llamados cristales.

Polmeros Amorfos: Es una estructura completamente desordenada con grandes e irregulares espacios
entre las molculas

2.4 HOMOPOLIMERO

Los homopolimeros son polmeros obtenidos de un monomero nico, es decir que dentro del proceso de
polimerizacion solo interviene un solo tipo de monomero y con la ayuda de un solo catalizador (oxigeno).

2.5 COPOLIMERO

Los copolimeros son polmeros compuestos que se fabrican a partir de dos o ms tipos de monomeros, con
la finalidad de aprovechar las caractersticas de uno para incrementar al otro polmero, los casos ms
comunes de copolimeros en plsticos son: ABS ( Acrilo Butadieno Estireno), SAN ( Estireno Acrilo Nitrilo), y
tambin encontramos copolimeros de Polietileno, es decir, que en el momento de su polimerizacion se
adiciona monomero de propileno para mejorar sus propiedades mecnicas

2.6 ESTRUCTURA MOLECULAR

Dependiendo del tipo de monomeros y de los catalizadores que intervienen en la reaccin, tendremos una
estructura molecular definida para cada uno de los polmeros

3. - CLASIFICACION DE LOS PLASTICOS

Termofijos: Presentan uniones qumicas primarios, no pueden ser fundidos al aplicarse calor

Termoplsticos: No presentan uniones qumicas primarias y pueden ser moldeadas una y otra vez
aplicando calor

Elastomeros: Presentan uniones qumicas en alguna de sus uniones, resistiendo grandes deformaciones
sin sufrir ruptura.

4. - POLIETILENO

4.1CLASIFICACION DENSIDAD

Polietileno de Ultra Baja Densidad VLDPE 0.890-0.910
Polietileno de Baja Densidad LDPE 0.910-0.940
Polietileno de Baja Densidad Lineal LLDPE 0.918-0.935
Polietileno de Alta Densidad HDPE 0.941-0.965
Polietileno de Alto Peso Molecular HMW 0.940-0.980


4.2 PROPIEDADES

4.1 FLUIDEZ: Es la capacidad que tiene un polmero de fluir a travs de un orificio a una
temperatura determinada y bajo la accin de una fuerza tal que le permite fluir por ese
orificio en un lapso de 10 minutos. Unidades; gramos/10 minutos
4.2 DENSIDAD: El peso de un material que ocupa en un volumen especifico; Alta Densidad es
donde estn mas empacadas las cadenas moleculares, partes menos flexibles
4.3 PESO MOLECULAR: El peso molecular esta relacionado con el ndice de fluidez y define la
facilidad con que va a fluir el material, de tal manera que de acuerdo a esta propiedad de
decidir por cual mtodo de transformacin se podr manejar el material y de acuerdo a
ello si se pueden obtener pelculas, tubera o botellas

Efectos de la Densidad y Fluidez en las propiedades mecnicas del Polietileno

Propiedad Densidad Peso Molecular
Distribucion de
Peso Molecular
Resistencia Quimica Aumenta Aumenta Permanece
Permeabilidad Disminuye Disminuye Permanece
Esfuerzo Ambiental Disminuye Aumenta Permanece
Esfuerzo a la Tension Aumenta Aumenta Permanece
Rigidez Aumenta Aumenta Disminuye
Dureza Aumenta Aumenta Disminuye
Resistencia a la Tension Aumenta Aumenta Aumenta
Resistencia a la Abrasion Aumenta Aumenta Aumenta
Brillo Aumenta Aumenta Aumenta
Punto de Reblandecimiento Aumenta Aumenta Permanece
Resistencia al Impacto Disminuye Aumenta Aumenta
Elongacion Disminuye Disminuye Aumenta

4.3 Propiedades Mecnicas Tpicas

4.3.1 Resistencia al Impacto: es la capacidad que tiene un material de absorber la energa que
se produce por un golpe, las pruebas de impacto siempre se realizan a gran velocidad y miden la energa
que se requiere para fracturar un espcimen o probeta.
Los mtodos de prueba mas utilizados es el impacto IZOD y el impacto DARDO
IMPACTO IZOD: (ASTM- 256) Un pndulo en forma de martillo golpea un espcimen bien sujetado, la
energa requerida para romper la probeta de determina de la perdida de energa potencial del pndulo.
( las probetas pueden estar o no ranuradas)
IMPACTO DE DARDO: En la prueba de dardo de determina la energa que requiere un dardo para
romper el 50% de las probetas, esta energa se calcula con la altura y peso del dardo.

4.3.2 Modulo de Elasticidad: L modulo de elasticidad mide la rigidez de un material, o sea la
resistencia que opone a deformarse cuando esta sujeto a esfuerzos externos. Se define como la relacin
entre el esfuerzo y la deformacin.

4.3.3 Temperatura de Deformacin: Es la medida que trata de establecer la temperatura mxima a la
cual un polmero puede emplearse como un material rgido. Sometiendo la probeta a un esfuerzo y se le
aplica temperatura observando en la forma que se deforman.

4.3.4 Resistencia a Esfuerzos Ambientales: Es la prueba que se realiza en una cmara salina donde
se emulan las situaciones de efectos ambientales como son la humedad, aire, rayos ultravioleta hasta
antes de presentar cualquier modificacin la probeta y el resultado se da en horas.

4.3.5 Esfuerzo a la Tensin: Las propiedades de tensin son los ms importantes indicadores de
esfuerzo en un material, es la calidad que tiene el material de resistir un impacto rpido y fuerte.

4.4 Procesos de Transformacin

4.3.1 Extrusion: El proceso de Extrusion es el principio bsico en la transformacin
de plstico, pues a travs de el es como vamos a lograr la masa fundida que despus ser utilizada por los
diferentes procesos para lograr las piezas y partes de plstico.
Bsicamente este proceso consiste en hacer pasar el plstico a travs de un tornillo rotativo,
llamado husillo, dentro de un canon o barril el cual tiene resistencias elctricas para lograr con la ayuda de
la friccin del husillo transmitirle la suficiente temperatura para lograr obtener la masa fundida, para lograr
esta masa fundida se requieren los siguientes pasos:
Alimentacin Husillo, transporta y suministra material
Plastificacin, comprime
Homogeneizacin, masa fundida

4.3.1 Inyeccin: Es el proceso que se utiliza para la produccin de cuerpos slidos, utilizando un
molde con la cavidad con la forma de la pieza.
La maquina de Inyeccin esta compuesta por una unidad de cierre, que es la que le da la fuerza al molde
para que se mantenga cerrado mientras se ejerce la presin de inyeccin, que es la otra parte de la
maquina.

Recomendaciones en Inyeccin

Usar la menor temperatura en el Molde
Usar la mayor temperatura permitida de la masa fundida
Mantener la misma temperatura en el barril
Usar la Mayor velocidad de inyeccin posible


4.3.2 Soplado de botella: El proceso de soplado es utilizado para la fabricacin de botellas y
objetos huecos, consiste en introducir un tubo de plstico fundido, conocido como parison, dentro de un
molde hueco e inyectar aire a alta presin y velocidad para que el parison se expanda y tome la forma de
las paredes del molde, el cual se encontrara a una temperatura menor que es lo que provoca que el
plstico retenga la forma del molde.

4.3.3 Extrusion de Pelcula Soplada: Utilizando el principio bsico de la extrusion, se obliga a la
masa fundida a fluir a travs de un anillo, el cual tendr una entrada de aire concntrica y es lo que produce
el globo soplado en forma de tubo, el cual ser enfriado por aire y jalado y a la vez plegado en la parte
superior mediante rodillos jaladores y posteriormente se enrolla en bobinas, a partir de las cuales se podrn
hacer bolsas, que es su uso principal de esta pelcula.

4.3.4 Rotomoldeo: este es uno de los procesos con mayor crecimiento, pues tradicionalmente se
utilizaba para la fabricacin de pelotas y cabezas de muecas, actualmente se utiliza para la fabricacin de
tanques para almacenar lquidos tanto para uso domestico hasta para uso agrcola, consiste en un gran
molde que se caliente hasta la temperatura de fusin del material y se introduce el material pulverizado y al
estar rotando se empieza a recubrir el interior del molde formando la pieza, se utiliza para recipientes de
gran tamao.


Lneas de Producto

POLIETILENO BAJA DENSIDAD

El polietileno de Baja Densidad se utiliza en Mxico principalmente para la fabricacin de Rollos y Bolsas
comerciales e industriales as como sacos industriales, en pelcula para forros de libros, en inyeccin para
tapas inviolables, tuberas para riego y conduccin de cableado elctrico, as como el recubrimiento de
cable y alambre elctrico, tambin para juguetes.

Sus cualidades se aprovechan mas en pelculas para pan, empaque para alimentos congelados, pelcula
para carne, bolsas para hielo, panales desechables y pelculas termoencogibles y retrctiles.

LDPE- Film
Fabricacin de bolsas comerciales, invernaderos, acolchado agrcola.
LLDPE-Iny
Fabricacin de tapas con sello de garanta, Juguetes,
LLDPE- Film
Se utiliza como aditivo para dar mejores propiedades al Polietileno, tanto de baja como alta, buenas
propiedades mecnicas, bolsa para hielo, bolsa para basura
LLDPE Rotomoldeo
Fabricacin de Tinacos y contenedores de gran tamao
LDPE-Iny
Tapones, juguetes, empaques, diversos

Segmentacion del Consumo LDPE
Otros
5%
Juguetes
4%
Electrico
4%
Bienes de
Consumo
6%
Empaque y
Envase
81%

POLIETILENO ALTA DENSIDAD

El Polietileno de Alta Densidad es utilizado en Mxico para el rea de envase principalmente en botella,
para productos qumicos, detergentes, limpiadores, dentro del ramo alimenticio para recipientes de leche,
yoghurt, cremas, nieves, mantequilla, bebidas no gaseosas. As mismo en frascos para productos
cosmticos, bidones para qumicos, aceites lubricantes y pintura.

Otro segmento importante dentro del Polietileno de Alta densidad es el rea de uso general, principalmente
domestico en el cual se utiliza en botes de basura, cubetas, bandejas, platos, charolas. En el rea
industrial se utiliza para cajas y charolas de transporte de verduras, leche, pan, frutas y para la fabricacin
de tarimas. Tambin es usado en la agricultura para la fabricacin de tubera y en la industria del juguete
para juguetes de costo bajo y vida til corta.

HMW
Fabricacin de Bolsas de camiseta, para autoservicios
HDPE-Iny
Cubetas, artculos para el hogar, juguetes
HDPE- Blow
Fabricacin de botellas por soplado

Distribucin Geogrfica del Consumo

Norte 20%
Occidente 18%

Centro 60%
Sudeste 2%

Segmentacion del Mercado HDPE
Tuberia
6%
Juguetes
14%
Electrico
10%
Otros
2%
Transporte
34%
Empaque
9%
Bienes de
Consumo
11%
Envase
14%



5. POLIPROPILENO

Esta Poliolefina es una de las ms recientes, pues fue descubierta en 1950 y comercializada en 1957,
ocupando ya el tercer lugar en consumo mundial, es un material de excelente resistencia qumica y buenas
propiedades mecnicas, a excepcin de la resistencia mecnica, por lo que se llevo a copolimerizar con
etileno.

PP Ext. : Por el cual se obtiene Pelcula(bopp) para envase de alimentos, Raffia y fibras, para la fabricacin
de cuerdas, cordones, redes de pesca, cerdas para cepillos, escobas, sacos para verduras y hortalizas
(arpillas) y medios filtrantes industriales.

PP Iny: para la obtencin de envases, tapas, tapones, carcazas para electrodomsticos, charolas para
cubos de hielo, jeringas desechables, sillas para jardn, mesas, etc.

PP Blow: Se obtienen botellas para agua potable y envases farmacuticos, recipientes para cosmticos,
este segmento ha sido desplazado por el PET.

Distribucin Geogrfica del Consumo

Norte 26%
Occidente 35%
Centro 38%
Sudeste 38%

Segmentacion del Mercado PP
Otros
6%
Automotriz
4%
Electrodomesticos
3%
Juguetes
6%
Hogar
8%
Fibras
15%
Empaque
22%
Raf f ia
36%


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