QUE ES UN PROTOCOLO?

El Protocolo se puede definir como el conjunto de normas y disposiciones

legales vi gentes que, ri ge la celebracin de los actos oficiales y, en otros
muchos casos, la celebracin de actos de carcter pri vado. Adems el
protocolo tiene que complementarse para cubri r todas l as necesidades que
requieren el conjunto de acti vidades que tienen lugar cuando en los actos
oficiales se reali zan otra serie de acti vi dades que se deben regular y organi zar.
El prestigioso profesor y experto en protocolo Seor Vilarrubi as define al
protocolo con dos palabras: es una ciencia y un arte. Una ciencia que trata
temas referentes a la diplomacia, la historia, la herldica, etc. y un arte que
trata de conjugar la armona, la esttica, el esti lo, etc.
Para otro de los grandes aut ores y experto en protocolo, Don Jos Antonio de
Urbina, el protocolo es el arte y la tcnica de crear las formas necesarias para
que la accin del Estado se realice dentro de unos trminos o cauces
adecuados, en lo que a las necesidades del Estado requi er e en la organi zaci n
y desarrollo de los actos.

El protocolo, como trmino concentrador de otros afines, se puede definir como
el conjunto de tcnicas (basadas en normas, leyes, usos y costumbres)
necesarias para la correcta organi zacin y desarrollo de actos, bien sean
pblicos o pri vados, y la buena consecucin final de los mismos.
Tal y como se indica a muchos de nuestros consultantes, el protocolo, sal vo el
aplicado basado en la ley para los actos oficiales, no impone sino que aconsej a
y da unas pautas bsicas a seguir si se desea la correcta organi zacin y
desarrol lo de un acto.
No quita que en el resto de actos organi zados por empresas, instituciones,
colecti vos, etc. sea una base fundamental y punto de referencia esta normativa,
pero no es de obligado cumplimiento. En este caso el "protocolo" a seguir, l os
rdenes de precedencia, las presidencias, etc. son responsabilidad de sus
organi zadores que pueden "crear" su propia estructura y sus propios desarrol l os
para actos determinados.

QUE ES UN ENSAYO?

Escrito generalmente breve, en el que se expone, analiza y comenta un tema, sin mucha
profundidad
El ensayo no es una innovacin de un tema sino una construccin de entes generados en
base a la experiencia que el ensayista ha tomado de su realidad, entonces, es el
ensayo una forma particular de acercarse al mundo; para dos ensayistas la concepcin del
mundo puede ser diferente, es aqu lo cognitivo deja de ser menos que relevante para
incorporase a lo epistemolgico, es decir, a la concepcin propia de entorno del
mundo que el ensayista ha construido del tema.
Una de las fronteras entre ciencia y poesa est en el ensayo. Se le ha llamado gnero
"literario-cientfico" porque parte del razonamiento cientfico y de la imaginacin artstica. La
creacin cientfica arraiga, como la potica, en la capacidad imaginativa, sta no se puede
ignorar totalmente; sin embargo no se aparta de la naturaleza o de la lgica. El ensayo
comparte con la ciencia uno de sus propsitos esenciales: explorar ms a fondo la realidad,
aproximarse a la "verdad" de las cosas. Comparte con el arte la originalidad, la intensidad y
la belleza expresiva. En el ensayo no hay en realidad un estilo definido, sino muchos segn
el carcter del autor. Pero s existe una condicin esencial que todos debemos cumplir:

El ensayo tiene una estructura libre y es ,de forma sinttica y de extensin relativamente
breve con una gran variedad temtica y estilo cuidadoso y elegante con tono variado, que
corresponde a la manera particular conque el autor ve e interpreta al mundo.
La metodologa usada en la redaccin del ensayo tiene dos vertientes una es la
parte objetiva (o cientfica) y la subjetiva (o literaria). As, el ensayo siempre cuenta con la
parte cientfica porque relaciona los hechos y la parte subjetiva o literaria por contar con
el juicio critico del ensayista. El ensayo es, entonces, la unin casada de dos mundos: el de
la ciencia y el de la originalidad del ensayista.

Las caractersticas de un ensayo

Para escribir un ensayo se puede considerar cualquier tema de inters, es mejor que sea
actual y que genere expectativa y atencin para el lector.
Generalmente es breve, se prefiere que no sea muy extenso pues puede generar
desinters o aburrimiento.
Es relativa la profundidad en el tratamiento del tema, pues no es un texto cientfico. El
estilo se parece a una conversacin tcita con el lector, este estilo es cuidadoso y elegante.
Es frecuente la amenidad en la expresin de las ideas, se las acompaa de ejemplos y
los planteamientos se exponen con mucha lgica.
En la escritura del ensayo se prefiere usar la paradoja y la analoga explicadas a travs
de ancdotas y citas metafricas sirviendo de argumento del escrito.

QUE ES UN INFORME?

Un informe es algo tan simple como el texto a travs del cual se da cuenta de los avances
realizados en un proyecto en particular. Por lo general, un informe va dirigido a quienes se
ocupan de financiar el proyecto o lo dirigen, de este modo, es posible que se le realicen
correcciones y modificaciones antes de que ste lleve a su etapa final.
Un informe necesita ser claro y preciso, adems debe contar con la cantidad de detalles
suficientes como para que cualquier persona que lo lea por primera vez pueda comprender
a cabalidad aquello que se trata a travs del proyecto y el estado de avance que este ha
alcanzado.
Debido a que todo informe hace alusin a un proyecto en particular y va dirigido a las ms
diversas personas o entidades, es usual que cada uno posea requerimientos especficos.
Sin embargo, en trminos generales, un buen informe debe contar con ciertos elementos
bsicos compuestos por una pgina titular, un abstracto o resumen, un ndice o tabla de
contenidos, la introduccin, la metodologa, los resultados, las conclusiones, la bibliografa
y los anexos.


MATERIALES UTILIZADOS EN ING MECANCIA

Metales

Los metales y las aleaciones que incluyen al acero, aluminio, magnesio, zinc, hierro
fundido, titanio, cobre, nquel, entre algunos; tienen como caractersticas una adecuada
conductividad trmica y elctrica, adems resistencia mecnica, alta rigidez, ductilidad y
resistencia al impacto.

Ejemplo:
1.-Cobre.- Una de sus aplicaciones son alambres para conductores elctricos y sus
propiedades van desde su alta conductividad hasta confiabilidad aceptable.
2.-Hierro fundido gris.- Con el se hacen bloques para motores de automvil, y algunas de
sus propiedades son moldeabilidad, maquinabilidad, absorcin de vibraciones, entre
algunas.

Los metales son tiles en aplicaciones estructurales o de carga, y se prefiere el empleo de
sus combinaciones denominadas aleaciones. La manera ms general de clasificacin de
los materiales es la siguiente:

a) Metlicos
Ferrosos
No ferrosos

b) No metlicos
Orgnicos
Inorgnicos

Metales Ferrosos

Los metales ferrosos como su nombre lo indica su principal componente es el fierro, sus
principales caractersticas son su gran resistencia a la tensin y dureza. Las principales
aleaciones se logran con el estao, plata, platino, manganeso, vanadio y titanio. Los
principales productos representantes de los materiales metlicos son:

Fundicin de hierro gris
Hierro maleable
Aceros
Fundicin de hierro blanco

Su temperatura de fusin va desde los 1360C hasta los 1425C y uno de sus principales
problemas es la corrosin.

Metales no Ferrosos

Por lo regular tienen menor resistencia a la tensin y dureza que los metales ferrosos, sin
embargo su resistencia a la corrosin es superior. Su costo es alto en comparacin a los
materiales ferrosos pero con el aumento de su demanda y las nuevas tcnicas de
extraccin y refinamiento se han logrado abatir considerablemente los costos, con lo que su
competitividad ha crecido notablemente en los ltimos aos. Los principales metales no
ferrosos utilizados en la manufactura son:

Aluminio
Cobre
Magnesio
Nquel
Plomo
Titanio
Zinc

Los metales no ferrosos son utilizados en la manufactura como elementos
complementarios de los metales ferrosos, tambin son muy tiles como materiales puros o
aleados los que por sus propiedades fsicas y de ingeniera cubren determinadas
exigencias o condiciones de trabajo, por ejemplo el bronce (cobre, plomo, estao) y el latn
(cobre zinc).

Cermicos.

Cermico.- Material inorgnico que puede ser cristalino y/o amorfo. Los materiales de
cermica como ladrillos, el vidrio, la losa, los aislantes y los abrasivos, tienen escasa
conductividad trmica y elctrica, tiene buena resistencia y dureza, son deficientes en
ductilidad y resistencia al impacto. Por lo anterior son menos usados en aplicaciones
estructurales.

Ejemplo:
1.- los vidrios planos para ventana tienen buena transparencia y son aislantes trmicos.
2.- Los refractarios para contener material fundido y sus propiedades es que son aislantes
trmicos, tienen alto punto de fusin, inertes ante el metal fundido.
Los materiales cermicos se pueden clasificar:

a) Con base en la clase de sus compuestos qumicos: xidos, nitruros, carburos, floruros,
sulfuros.
b) Por su funcionalidad: Elctricos, magnticos, pticos, de construccin, qumicos,
domsticos.

Los tipos de enlace que une a los cermicos son el inico y el covalente. Los materiales
cermicos se procesan en polvo debido a que no se pueden fundir tan fcilmente como lo
hacemos con los metales y esta es una diferencia entre un metal y un cermico.
Un material cermico es un material inorgnico con elevada temperatura de fusin, por lo
comn duro y frgil. En cambio un material vitroceramoico son formas cermicas que se
producen en el estado vtreo y que posteriormente se dejan cristalizar durante un
tratamiento trmico para lograr una mejor resistencia a la tenacidad.

A continuacin se dan a conocer ejemplos de ciertos materiales cermicos y sus usos:

Alumina.- Se usa para contener metales fundidos, tienen elevada resistencia
mecnica, se usa en empaques electrnicos, aisladores de bujas, etc.
Nitrato de Bario.- Material cermico electrnico de mas alta utilizacin, se usa para
capacitares.
Diamante.- Material mas duro que existe en la naturaleza, se usa en abrasivos para
pulverizar y pulir, en herramientas de corte y joyera.
Silceo Silica.- Su uso mas ampli es como ingrediente de vidrios y vitroceramicos,
aislamientos trmicos, refractarios y abrasivos.
Cabe mencionar que algunos de los polvos cermicos mas comunes son el oxido de
almina, bixido de titanio, oxido de zinc y oxido de zirconio.
Algunas de las caractersticas mas comunes es que es que se funden a altas temperaturas
y presentan un comportamiento frgil a al tensin, los materiales cermicos con un tamao
pequeo de grano son mas resistentes que los de grano grueso, adems del tamao de
grano dependen otras caractersticas como magnticas, dielctricas y pticas.
La diferencia entre un vidrio un vitroceramico y cermico radica en:

Vitrocermico.-Derivado del vidrio pero con estructura cristalina
Vidrio.- Sustancia inorgnica amorfa.


Polmeros.

El caucho, el plstico y muchos tipos de adhesivos, se producen creando estructuras
moleculares a partir del petrleo en un proceso llamado polimerizacin. Los polmeros tiene
baja conductividad trmica y elctrica, poca resistencia mecnica y a altas temperaturas.

Ejemplo:
1.-El polietileno se aplica para empacado de alimentos, una de sus propiedades es que es
fcilmente con formable en delgadas pelculas flexibles e impermeables.
2.-Epoxicos.- Se aplican en encapsulado de circuitos integrados y como propiedad es buen
aislante elctrico y resiste a al humedad.
Un polmero es una macromolcula formada de la unin de molculas ms pequeas
llamadas monmeros. Dentro de los polmeros encontramos los polmeros sintticos tales
como PE, PS, ABS, Nylon, PET y los naturales como son la celulosa como pulpa de
madera y algodn y hule. La diferencia que encontramos entre un polmero natural y uno
sinttico es que el natural se encuentra en su estado normal en la naturaleza y los
sintticos son modificaciones que se le hacen a los naturales para obtener mejores
propiedades.
Los tipos de enlace que unen a los polmeros es el enlace Covalente y el de Van der
Waals, adems todos los polmeros tienen una estructura tridimensional compleja. Los
polmeros se clasifican por sus mecanismos de polimerizacin, por su estructura y por su
comportamiento.
Un homopolmero es una macromolcula formada por un solo tipo de monmeros; en
cambio el coplimero se forma por dos o mas monmeros diferentes. Los termoplsticos
son aquellos que reblandecen al calentarse y fluyen al aplicrseles una fuerza, al enfriarse
pueden calentarse de nuevo y volver a reblandecer, polimerizan en cadenas lineales. (1-D)
, los termofijos son aquellos que reblandecen al calentarse por primera ves al enfriarse y
volver a calentarse de nuevo se queman, polimerizan en redes moleculares (3D).
La polimerizacin es un proceso en el cual molculas ms pequeas se unen para crear
molculas gigantes. La polimerizacin puede ser por adicin y su caracterstica es que la
unidad repetitiva tiene la misma formula qumica que la del monmero o por condensacin
y su caracterstica involucra la aparicin de un subproducto agua o alcohol.
Aplicaciones y caractersticas de algunos polmeros:
Polipropileno:

De acuerdo al acomodo del CH3
Atactico.- Es aquel donde los grupos CH3 estn colocados ala azar
Isotactico.- Los grupos CH3 estn colocados del mismo lado de la cadena principal.
Sindiotactico.- Los grupos CH3 estn alternados a uno y otro lado de la cadena principal.
Aplicaciones.- Envolturas de cajas de cigarros, jeringas, popotes, tapetes, etc

Poliestireno:

Homopolmero.-Es de alta rigidez, tiene altas propiedades pticas, es brillante y de fcil
procesamiento
Coplimero.-Es traslucido, dctil, no posee barrera a las grasas, es permeable al agua.
Aplicaciones.- Se usa para contenedores de chocolates finos, bolsas y para defensas de
automviles.

*ABS:

Acrilonitrilo.- Resistencia qumica, al rayado, al envejecimiento, al calor, a la tensin.
Butadieno.- Resistencia al impacto.
Estireno.- Procesabilidad, rigidez, brillo, transparencia.
Aplicaciones.- Paneles de computadora, carcasas de planchas, cajas de telfono.

PET:

Es un material semicristalino, alta resistencia al impacto, transparente, larga vida, excelente
al O2.
Generalmente se usa para embalaje de bebidas carbonatadas, agua potable, aceite
comestible, productos industriales, cosmticos, empaque de alimentos.

PVC:

-Material amorfo menos de 10% de cristalinidad,
-Se aplica en la industria elctrica, piso, construcciones.

Materiales Compuestos

Estn construidos por dos o ms materiales que generan propiedades que uno solo no
puede dar, como le concreto, el triplay y la fibra de vidrio.

Ejemplo:
1.- Grafito en matriz epoxica.- Se aplica en componentes aeronuticos por su propiedad
adecuada resistencia-peso.
2.-Carburo de tungsteno en matriz de cobalto.- Se aplica en herramientas de corte para
maquinado gracias a su alta dureza y buena resistencia al impacto.
Un material compuesto se compone de:

Matriz ----------- Refuerzo/Relleno
Polimrica ------- Metal- Cermico
Cermica ------- Metal- Polmero
Metlica ------- Polmero- Cermico
Matriz.- Material que se encuentra en mayor proporcin.
Refuerzo.- Agregado en la matriz con el fin de mejorar propiedades del artculo terminado.
Relleno.- Agregado en la matriz cuyo nico fin es aglomerar ms material sin alterar las
propiedades resultantes del material.

Los compuestos se clasifican en tres:

1) Compuestos Particulados.- Tienen grandes cantidades de partculas gruesas que no
bloquean el deslizamiento con eficacia. Podemos encontrar:
-Carburos cementados.- Contienen partculas cermicas duras dispersas en una matriz
metlica.
-Contactos elctricos.-Los materiales utilizados en interruptores y relevadores para
contactos elctricos deben ser resistentes al desgaste y conducir la electricidad, por lo que
se usa plata reforzada con tungsteno
-Compuestos particulados de metales fundidos.- Son fundiciones de aluminio con partculas
de SiC dispersas para aplicacin automotriz, incluyendo pistones y bielas.

2) Compuestos reforzados con fibras.- Tienen mayor resistencia a la fatiga, mayor rigidez y
mejor relacin resistencia-peso, esto se logra al incorporar fibras resistentes y rgidas
aunque frgiles, en una matriz blanda y dctil, pues la matriz trasmite la resistencia a la
fibra y esta resiste la fuerza.
-Longitud y dimetro de las fibras.- Las fibras pueden ser cortas, largas o continuas, se
caracterizan sus dimensiones mediante la relacin forma, la resistencia mejora cuando la
relacin de forma es grande.
-Cantidad de fibras.- Una fraccin de volumen de fibras incrementa la resistencia y la
rigidez del compuesto, la fraccin mxima es 80%.
-Propiedades de las fibras.- Son resistentes rgidas y de poco peso, las caractersticas ms
importantes son resistencia especifica y modulo especifico.
-Propiedades de las matrices.- Soporta a las fibras mantenindolas en su posicin correcta,
trasfiere la carga a las fibras fuertes, las protege de los daos.
+Compuestos avanzados.- Son de matriz polimrica y reforzados con fibras polimricas,
metlicas o cermicas. Se utilizan para artculos deportivos. Raquetas, palos de golf, caas
de pescar, etc.
+Compuestos de matriz metlica.- Se refuerzan con fibras metlicas o cermicas para
resistencia a la alta temperatura., en compuestos matriz metlica se usa el aluminio como
en motores diesel, las fibras polimricas por tener baja temperatura de fusin y
degradacin no se usan comnmente, estos compuestos tienen aplicaciones en
turborreactores y cohetes, una aplicacin nica para los compuestos de matriz metlica es
el alambre superconductor que se requiere en los reactores de fusin.
+Compuestos de matriz cermica: Los compuestos carbono-carbono, se usan para tener
alta resistencia a la temperatura en aplicaciones aerospaciales; los compuestos carbono-
carbono se fabrican formando un tejido de fibra de carbono en un molde y luego se
impregna con una resina orgnica, luego se piroliza y la resina se hace carbono; los
compuestos matriz cermica-fibra cermica han obtenido una mayor resistencia y
tenacidad a la fractura, los refuerzos de fibra mejoran la tenacidad de la matriz cermica; la
diferencia de la matriz cermica con respecto a al polimrica o metlica es que la unin
entre la matriz y el refuerzo/relleno debe ser mala y no buena.

3) Metales Compuestos Laminares.- Incluyen recubrimientos delgados, superficies
protectoras mas gruesas, revestimientos metlicos, biometalicos, laminados; estn
diseados para mejorar la resistencia a la corrosin conservando bajo costo, alta
resistencia o bajo peso; tienen una resistencia superior al desgaste o a la abrasin y
caractersticas de expansin trmicas poco usuales; para construir compuestos laminados
se usan tcnicas de deformacin y de unin tales como:
-Unin por laminacin adhesiva.- Se colocan varias capas, entre ellas se coloca una
pelcula de polmero que no a terminado de polimerizar, al comprimirse a altas
temperaturas se polimeriza y se logra la unin.
-Unin por explosin.- Una carga explosiva proporciona la presin requerida para la unin
de los metales.
-Soldadura capilar.- Las hojas metlicas separadas por un espacio pequeo, se calienta
por encima de la temperatura de fusin del material de aporte, el cual ya fundido es atrado
por accin capilar a la unin.

Semiconductores
Su conductividad elctrica puede controlarse para su uso en dispositivos electrnicos.
Son muy frgiles.





Propiedades de los materiales

Propiedades pticas

Los materiales pueden ser:
Opacos: no dejan pasar la luz.
Transparentes: dejan pasar la luz.
Traslcidos: dejan pasar parte de la luz.

Propiedades acsticas
Materiales transmisores o aislantes del sonido.

Propiedades elctricas
Materiales conductores o dielctricos

Propiedades trmicas
Materiales conductores o aislantes trmicos. Las propiedades trmicas determinan el
comportamiento de los materiales calientes y excitantes frente al calor. Conductividad
trmica: es la propiedad de los materiales de transmitir el calor, producindose,
lgicamente una sensacin de fri al tocarlos. Un material puede ser buen conductor
trmico o malo. Fusibilidad: facilidad con que un material puede fundirse. Soldabilidad:
facilidad de un material para poder soldarse consigo mismo o con otro material.
Lgicamente los materiales con buena fusibilidad suelen tener buena soldabilidad.

Propiedades magnticas
Materiales magnticos. En fsica se denomina permeabilidad magntica a la capacidad de
una sustancia o medio para atraer y hacer pasar a travs de s los campos magnticos, la
cual est dada por la relacin entre la intensidad de campo magntico existente y la
induccin magntica que aparece en el interior de dicho material.

Propiedades fsico-qumicas y tecnolgicas
Resistencia a la Corrosin
Maleabilidad
Reduccin
Reutilizacin
Reciclabilidad
Colabilidad
Conformabilidad

Propiedades fsicas DE LOS MATERIALES

Estas propiedades se ponen de manifiesto ante estmulos como la electricidad, la luz, el
calor o la aplicacin de fuerzas
1. peso especifico
absoluto o relativo, el primero es el peso de la unidad de volumen de un cuerpo
homogneo y el peso especfico relativo es la relacin entre el peso de un cuerpo y el peso
de igual volumen de una sustancia tomada como referencia
2. Punto de fusin
describe la temperatura en la cual un material o elemento pasa del estado solido a liquido
3. Dilatacin trmica
mide cuanto se puede deformar un material con respecto a un diferencial de T, puede
causar contraccin o dilatacin.

Propiedades mecnicas de los materiales

Las propiedades mecnicas de los materiales se refieren a la capacidad de los mismos de
resistir acciones de cargas o fuerzas. Podemos decir que las propiedades mecnicas se
clasifican en: Por accin:
Estticas: las cargas o fuerzas actan constantemente o creciendo poco a poco.
Dinmicas: las cargas o fuerzas actan momentneamente, tienen carcter de
choque.
Cclicas o de signo variable: las cargas varan por valor, por sentido o por ambos
simultneamente.
Las propiedades mecnicas principales son: dureza, resistencia, elasticidad, plasticidad y
resiliencia, aunque tambin podran considerarse entre estas a la fatiga y la fluencia
(creep).
Cohesion: Resistencia de los tomos a separarse unos de otros.
Plasticidad: Capacidad de un material a deformarse ante la accin de una carga,
permaneciendo la deformacin al retirarse la misma. Es decir es una deformacin
permanente e irreversible.
Maleabilidad: Facilidad a deformarse en lminas. Es una variacin plstica ante la
aplicacin de carga o fuerza.
Ductilidad: Facilidad a deformarse en hilos.
Dureza: es la resistencia de un cuerpo a ser rayado por otro. Opuesta a duro es
blando. El diamante es duro porque es difcil de rayar. Es la capacidad de oponer
resistencia a la deformacin superficial por uno mas duro.
Resistencia: se refiere a la propiedad que presentan los materiales para soportar las
diversas fuerzas. Es la oposicin al cambio de forma y a la separacin, es decir a la
destruccin por accin de fuerzas o cargas.
Ductilidad: se refiere a la propiedad que presentan los materiales de deformarse sin
romperse obteniendo hilos.
Maleabilidad: se refiere a la propiedad que presentan los materiales de deformarse
sin romperse obteniendo lminas.
Elasticidad: se refiere a la propiedad que presentan los materiales de volver a su
estado inicial cuando se aplica una fuerza sobre l. La deformacin recibida ante la accin
de una fuerza o carga no es permanente, volviendo el material a su forma original al
retirarse la carga.
higroscopicidad: se refiere a la propiedad de absorber o exhalar el agua
hendibilidad: es la propiedad de partirse en el sentido de las fibras o laminas (si
tiene).
Resiliencia: es la capacidad de oponer resistencia a la destruccin por carga
dinmica.

ACEROS UTILIZADOS EN INGENIERIA

Clasificacin del Acero

Los diferentes tipos de acero se clasifican de acuerdo a los elementos de aleacin que
producen distintos efectos en el Acero:

ACEROS AL CARBONO
Ms del 90% de todos los aceros son aceros al carbono. Estos aceros contienen diversas
cantidades de carbono y menos del 1,65% de manganeso, el 0,60% de silicio y el 0,60% de
cobre. Entre los productos fabricados con aceros al carbono figuran mquinas, carroceras
de automvil, la mayor parte de las estructuras de construccin de acero, cascos de buques,
somieres y horquillas.

ACEROS ALEADOS

Estos aceros contienen un proporcin determinada de vanadio, molibdeno y otros
elementos, adems de cantidades mayores de manganeso, silicio y cobre que los aceros al
carbono normales. Estos aceros de aleacin se pueden subclasificar en :

Estructurales Son aquellos aceros que se emplean para diversas partes de mquinas,
tales como engranajes, ejes y palancas. Adems se utilizan en las
estructuras de edificios, construccin de chasis de automviles, puentes,
barcos y semejantes. El contenido de la aleacin vara desde 0,25% a
un 6%.
Para
Herramientas
Aceros de alta calidad que se emplean en herramientas para cortar y
modelar metales y no-metales. Por lo tanto, son materiales empleados
para cortar y construir herramientas tales como taladros, escariadores,
fresas, terrajas y machos de roscar.
Especiales Los Aceros de Aleacin especiales son los inoxidables aquellos con un
contenido de cromo generalmente superior al 12%. Estos aceros de
gran dureza y alta resistencia a las altas temperaturas y a la corrosin,
se emplean en turbinas de vapor, engranajes, ejes y rodamientos.

ACEROS DE BAJA ALEACION ULTRARRESISTENTES

Esta familia es la ms reciente de las cuatro grandes clases de acero. Los aceros de baja
aleacin son ms baratos que los aceros aleados convencionales ya que contienen
cantidades menores de los costosos elementos de aleacin. Sin embargo, reciben un
tratamiento especial que les da una resistencia mucho mayor que la del acero al carbono.
Por ejemplo, los vagones de mercancas fabricados con aceros de baja aleacin pueden
transportar cargas ms grandes porque sus paredes son ms delgadas que lo que sera
necesario en caso de emplear acero al carbono. Adems, como los vagones de acero de
baja aleacin pesan menos, las cargas pueden ser ms pesadas. En la actualidad se
construyen muchos edificios con estructuras de aceros de baja aleacin. Las vigas pueden
ser ms delgadas sin disminuir su resistencia, logrando un mayor espacio interior en los
edificios.

ACEROS INOXIDABLES

Los aceros inoxidables contienen cromo, nquel y otros elementos de aleacin, que los
mantienen brillantes y resistentes a la herrumbre y oxidacin a pesar de la accin de la
humedad o de cidos y gases corrosivos. Algunos aceros inoxidables son muy duros; otros
son muy resistentes y mantienen esa resistencia durante largos periodos a temperaturas
extremas. Debido a sus superficies brillantes, en arquitectura se emplean muchas veces con
fines decorativos. El acero inoxidable se utiliza para las tuberas y tanques de refineras de
petrleo o plantas qumicas, para los fuselajes de los aviones o para cpsulas espaciales.
Tambin se usa para fabricar instrumentos y equipos quirrgicos, o para fijar o sustituir
huesos rotos, ya que resiste a la accin de los fluidos corporales. En cocinas y zonas de
preparacin de alimentos los utensilios son a menudo de acero inoxidable, ya que no
oscurece los alimentos y pueden limpiarse con facilidad.

CUALES SON LOS ACEROS INOXIDABLES MAS USADOS?

Los aceros inoxidables se utilizan principalmente en cuatro tipos de mercados:

Electrodomsticos: grandes electrodomsticos y pequeos aparatos para el hogar.
Automocin: especialmente tubos de escape.
Construccin: edificios y mobiliario urbano (fachadas y material).
Industria: alimentacin, productos qumicos y petrleo.
Su resistencia a la corrosin, sus propiedades higinicas y sus propiedades estticas
hacen del acero inoxidable un material muy atractivo para satisfacer diversos tipos de
demandas, como lo es la industria mdica.
Aleaciones de acero inoxidable comerciales ms comunes:

Acero inoxidable extra suave: contiene un 13% de Cr y un 0,15% de C. Se utiliza en
la fabricacin de: elementos de mquinas, labes de turbinas, vlvulas, etc. Tiene una
resistencia mecnica de 80 kg/mm y una dureza de 175-205 HB.

Acero inoxidable 16Cr-2Ni: tiene de 0,20% de C, 16% de Cr y 2% de Ni; resistencia
mecnica de 95 kg/mm y una dureza de 275-300 HB. Se suelda con dificultad, y se
utiliza para la construccin de labes de turbinas, ejes de bombas, utensilios de cocina,
cuchillera, etc.

Acero inoxidable al cromo nquel 18-8: tiene un 0,18% de C, un 18% de Cr y un 8%
de Ni Tiene una resistencia mecnica de 60 kg/mm y una dureza de 175-200Hb, Es un
acero inoxidable muy utilizado porque resiste bien el calor hasta 400 C

Acero inoxidable al Cr- Mn: tiene un 0,14% de C, un 11% de Cr y un 18% de Mn.
Alcanza una resistencia mecnica de 65 kg/mm y una dureza de 175-200HB. Es
soldable y resiste bien altas temperaturas. Es a magntico. Se utiliza en colectores de
escape.



















Tabla de aceros estructurales



ENSAYO DE TRACCIN

OBJETIVOS: El objetivo del ensayo de traccin es determinar aspectos importantes de la
resistencia y alargamiento de materiales, que pueden servir para el control de calidad, las
Especificaciones de los materiales y el clculo de piezas sometidas a esfuerzos.

1. INTRODUCCION

Uno de los ensayos mecnicos tensin-deformacin ms comn es el realizado a traccin.
El ensayo de traccin puede ser utilizado para determinar varias propiedades de los
materiales.
Normalmente se deforma una probeta hasta rotura, con una carga de traccin que aumenta
gradualmente y que es aplicada niaxialmente a lo largo del eje de la probeta.
Los ensayos de traccin se realizan en materiales metlicos (aluminio y probeta de acero).
Existen diferentes normas para realizar el ensayo de traccin, DIN 53455, ISO/DP 527,
ASTM 638.

2. TIPOS DE PROBETAS

Las probetas de ensayo para materiales metlicos se obtienen, generalmente por
mecanizado de una muestra del producto objeto de ensayo, o de una muestra moldeada.
En el caso de tratarse de productos que tengan una seccin constante (perfiles, barras,
etc.) o de barras obtenidas por moldeo, se pueden utilizar como probetas las muestras sin
mecanizar. La seccin de la probeta puede ser circular, cuadrada o rectangular.
Generalmente las probetas de ensayo para materiales no metlicos se pueden preparar por
Prensado, por inyeccin o bien por arranque de viruta mediante corte de planchas.
En general hay tres tipos de probeta:

a) plsticos rgidos y semirrgidos.

Las probetas se conformarn de acuerdo a las dimensiones de la figura 1. El tipo de
muestra M-I es la muestra preferida y se usar cuando haya material suficiente tendiendo
un espesor de 10 mm o menor.
El tipo de probeta M-III se emplear cuando el material sometido al ensayo presente un
espesor de
4 mm o menor y el tipo de probeta M-II se usar cuando sean requeridas comparaciones
directas entre materiales con diferente rigidez (no rgido y semi-rgido).

b) Plsticos no rgidos

Se emplea el tipo de probeta M-II con espesores de 4 mm o menores. El tipo de probeta
M-I debe ser empleado para todos los materiales con espesores comprendidos entre 4 y
10 mm.


Figura 1.- Tipos de probetas empleados en los ensayos de traccin en plsticos.

c) Materiales compuestos reforzados

Las probetas para materiales compuestos reforzadas sern del tipo M-I. En todos los casos
el espesor mximo de las probetas ser de 10 mm. Las probetas que se van a ensayar
deben presentar superficies libres de defectos visibles, araazos o imperfecciones. Las
marcas correspondientes a las operaciones del mecanizado de la probeta sern
cuidadosamente eliminadas con una lima fina o un abrasivo y las superficies limadas sern
suavizadas con papel abrasivo. El acabado final se har en una direccin paralela al eje
largo de la probeta. Si es necesario hacer marcas para las mordazas, stas se harn con
pinturas de cera o tinta china, las cuales no afectan al material. Nunca se harn araazos o
marcas con punzones. Cuando se sospeche de la presencia de anisotropa en las
propiedades mecnicas, se harn probetas con idnticas dimensiones teniendo sus ejes
largos paralelos y perpendiculares a la direccin sospechada de anisotropa.


3. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

El ensayo consiste en deformar una probeta por estiramiento unixica y registrar dicha
deformacin frente a la tensin aplicada. Se realiza en dinammetros o mquinas de
traccin (Figura 2) con velocidad regulable y un registro grfico. Los diagramas as
obtenidos, denominados diagramas de tensin-deformacin, tienen la forma que se indica
en la figura 3. En dicha figura se muestran los diagramas tensin deformacin de 4 tipos de
plsticos diferentes as como los diferentes parmetros que se pueden obtener del ensayo.





a)

2.b) Evolucin de las probetas
rectangulares
durante el ensayo de traccin
(la zona central es la que soporta mayor
Deformacin, y por esa zona romper).




Las probetas tienen que medirse por lo menos en cinco puntos dentro de la longitud
marcada y la diferencia de la medida no puede ser mayor de 0.1 mm.
La probeta se coloca dentro de las mordazas tensoras, de manera que se adapten bien y
tengan efecto de cua con accionamiento neumtico, hidrulico o manual. La fuerza inicial
no debe ser demasiado alta, porque de lo contrario podra falsear el resultado del ensayo.
As mismo se debe cuidar que no se produzca deslizamiento de la probeta. La mquina de
ensayos est diseada para alargar la probeta a una velocidad constante y para medir
continua y simultneamente la carga instantnea aplicada (con una celda de carga) y el
alargamiento resultante (utilizando un extensmetro) (figura 2).
El ensayo dura varios minutos y es destructivo, o sea, la probeta del ensayo es deformada
permanentemente y a menudo rota. La velocidad de estiramiento ser siguiendo la norma
ASTM.

Figura 3.- Diagramas tensin-deformacin para diferentes tipos de plsticos: (1) plstico
quebradizo, (2) plstico deformable, (3) plstico estibarle y (4) plstico plastificado

Para el ensayo se tomarn tres probetas, una de un material metlico, otra de un polmero
termoplstico y por ltimo una probeta de un material compuesto reforzado con fibra de
vidrio.
Las curvas tensin-deformacin para plsticos casi siempre muestran una regin lineal a
bajas tensiones, y una lnea tangente a esa porcin de curva, permite calcular el mdulo de
elasticidad.


4.- PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

-Medir el ancho y espesor de la probeta con un calibre o nonius en diferentes puntos a lo
largo de su seccin.
-Hacer una marca en la probeta para poder medir posteriormente el alargamiento mximo
Experimentado.
-Colocar la probeta en la mquina de ensayo y sujetarla con las mordazas.
-Seleccionar la velocidad de ensayo de acuerdo con la norma ASTM. Ha de ser siempre
Aquella que provoque rotura de la probeta en un tiempo comprendido entre 0.5 y 5 minutos.

5.- DETERMINACIN DE LAS PROPIEDADES MECNICAS DE LAS PROBETAS
ENSAYADAS

La evaluacin del ensayo se realiza a partir de las curvas tensin-deformacin. Los
parmetros ms
Importantes son tensiones (en N/mm2 o en MPa), Mdulo de elasticidad y deformacin o
alargamiento
(En %). Veamos lo ms caracterstico:

a) Tensin de traccin ().- Se calcula a partir de la fuerza de traccin soportada por la
probeta
Dividida por su seccin transversal.
b) Lmite elstico (y).- Es la mxima tensin que el material es capaz de mantener sin
desviacin
de la ley de Hooke, es decir es una medida de su resistencia a la deformacin elstica. Se
expresa en fuerza por unidad de rea, generalmente MPa.
c) Resistencia a la traccin (max).- Tensin mxima de traccin que ha soportado la
probeta
durante el ensayo.
d) Tensin de traccin a rotura (R).- Tensin de traccin soportada por la probeta en el
momento
de su rotura.
e) Modulo de elasticidad o Mdulo de Young.- Es la relacin entre la tensin realizada y la
deformacin adquirida en el tramo lineal de la curva tensin-deformacin (regin elstica).
Sus
unidades son MPa o N/mm2. Se calcula mediante la tangente a la recta en el tramo lineal.
f) Alargamiento (l) y deformacin ().- l es el incremento en longitud producido por la
tensin
de traccin y se expresa en unidades de longitud, usualmente milmetros. La deformacin
se
define como l/l0, en donde l0 es la longitud original antes de aplicar la carga y no tiene
unidades. A veces, la deformacin se expresa como porcentaje. Generalmente se calculan
tres
tipos de deformaciones:
f1) deformacin en el lmite elstico (y)
f2) deformacin a la tensin mxima (max)
f3) deformacin a la rotura (R)
Generalmente se da la deformacin en el lmite elstico convencional o en el punto de
fluencia convencional que corresponde al 0.2% de elongacin

GLOSARIO:

API.- American Petroleum Institute

API.- Aplication Programming Interface

ASME.- American Socety mechanical engeniere

ASTM.- American Section of the International Association for Testing Materials

IRAM.- Instituto de Racionalizacin Argentina de Materiales

NTC.- Norma Tecnica colombiana

ISO.- International Organization for Standardization

DIM.- Eutsches Institut fr Normung

ASNT.- American Society for Nondestructive Testing

AISI.- African Information Society Initiative

ACOSEND: Asociacin Colombiana de Soldadura y Ensayos no Destructivos

UNE.- Unin Nacional Espaola

NF.- Asociacion francesa de normas

UNI.- Ente Nacional Italiano De Unificacin

ANSI.- American National Standards Institute

aglomerado
1. m. Material que consiste en planchas compuestas por trozos de madera prensados y
endurecidos:
este mueble es de aglomerado.
2. Prisma hecho en molde con carbn de piedra menudo y alquitrn:
el aglomerado se usa como combustible.
QUE ES UN MATERIAL EPXICO?
los materiales epoxicos son aquellos que reaccionan cuando los mezclas con un catalizador o endurecedor

y son comunmente conocidos como resinas ya que ha estas para aplicarlas necesitan de un endurecedor
las mas comunes son las que se utilizan al trabajar la fibra de vidrio, las figuras de adorno,mm la fibra de
carbono, y tienen muchisimas aplicaciones
Cohesion: Resistencia de los tomos a separarse unos de otros.
Plasticidad: Capacidad de un material a deformarse ante la accin de una carga,
permaneciendo la deformacin al retirarse la misma. Es decir es una deformacin
permanente e irreversible
Maleabilidad: Facilidad a deformarse en lminas. Es una variacin plstica ante la
aplicacin de carga o fuerza.

Ductilidad: Facilidad a deformarse en hilos.

Dureza: es la resistencia de un cuerpo a ser rayado por otro. Opuesta a duro es
blando. El diamante es duro porque es difcil de rayar. Es la capacidad de oponer
resistencia a la deformacin superficial por uno mas duro.

Resistencia: se refiere a la propiedad que presentan los materiales para soportar las
diversas fuerzas. Es la oposicin al cambio de forma y a la separacin, es decir a la
destruccin por accin de fuerzas o cargas.

Ductilidad: se refiere a la propiedad que presentan los materiales de deformarse sin
romperse obteniendo hilos.

Maleabilidad: se refiere a la propiedad que presentan los materiales de deformarse
sin romperse obteniendo lminas.

Elasticidad: se refiere a la propiedad que presentan los materiales de volver a su
estado inicial cuando se aplica una fuerza sobre l. La deformacin recibida ante la accin
de una fuerza o carga no es permanente, volviendo el material a su forma original al
retirarse la carga

higroscopicidad:se refiere a la propiedad de absorber o exalar el agua

hendibilidad:es la propiedad de partirse en el sentido de las fibras o laminas (si tiene)

Resiliencia:es la capacidad de oponer resistencia a la destruccin por carga
dinmica.