Curso de Fluido de Perforacion SCHL Dia#2

FLUIDOS DE PERFORACIN
Preparado por : Armando Rivera. Septiembre 2005

Pruebas de Laboratorio y Evaluacin de Campo
Descripcin de Pruebas de Laboratorio y Equipos Utilizados Segn API.
Pruebas de Evaluaciones Especiales.
Reportes Diarios de Fluidos
La densidad: (comnmente llamada peso del lodo) se mide con
una balanza de lodo de suficiente precisin para obtener mediciones
con un margen de error de 0,1 lb/gal (0,5 lb/pie3 o 5 psi/1.000 pies
de profundidad). A todos los efectos prcticos, la densidad significa
el peso por volumen unitario y se mide pesando el lodo.
Procedimiento.
1. Quitar la tapa del vaso y llenar completamente el vaso con el lodo a probar.
2. Volver a poner la tapa y girar hasta que est firmemente asentada, asegurndose
que parte del lodo sea expulsado a travs del agujero de la tapa.
3. Limpiar el lodo que est fuera del vaso y secar el vaso.
4. Colocar el brazo de la balanza sobre la base, con el cuchillo descansando sobre el
punto de apoyo.
5. Desplazar el caballero hasta que el nivel de burbuja de aire indique que el brazo
graduado est nivelado.
6. En el borde del caballero ms cercano al vaso, leer la densidad o el peso del lodo.
7. Ajustar el resultado a la graduacin de escala ms prxima, en lb/gal, lb/pie3,
psi/1.000 pies de profundidad o en Gravedad Especfica (SG).
8. Cuando las balanzas no indican la escala deseada, se aplican ecuaciones de
conversin de unidades.
VISCOSMETRO DE MARSH
Descripcin.
El viscosmetro de Marsh (ver la Figura 2) tiene un dimetro de 6 pulgadas en
la parte superior y una longitud de 12 pulgadas. En la parte inferior, un tubo
de orificio liso de 2 pulgadas de largo, con un dimetro interior de 3/16
pulgada, est acoplado de tal manera que no hay ninguna constriccin en la
unin. Una malla de tela metlica con orificios de 1/16 de pulgada, cubriendo
la mitad del embudo, est fijada a 3/4 de pulgada debajo de la parte superior
del embudo.
VISCOSMETRO DE MARSH
Calibracin.
Llenar el embudo hasta la parte inferior de la malla (1.500 ml)
con agua dulce a 705F. . El tiempo requerido para descargar
1 qt (946 ml) debera ser 26 seg. 0,5 sec.
VISCOSMETRO ROTATIVO
Descripcin
Los viscosmetros de indicacin directa son
instrumentos de tipo rotativo accionados por
un motor elctrico o una manivela. El fluido
de perforacin est contenido dentro del
espacio anular entre dos cilindros
concntricos. El cilindro exterior o manguito
de rotor es accionado a una velocidad
rotacional (RPM revoluciones por minuto)
constante. La rotacin del manguito de rotor
en el fluido impone un torque sobre el
balancn o cilindro interior. Un resorte de
torsin limita el movimiento del balancn y su
desplazamiento es indicado por un
cuadrante acoplado al balancn.
Mantenimiento del Instrumento:
Limpiar el instrumento operndolo a gran velocidad con el manguito de
rotor sumergido en agua u otro solvente. Retirar el manguito de rotor
torciendo ligeramente para soltar la clavija de cierre. Limpiar
minuciosamente el balancn y las otras piezas con un trapo limpio y
seco o una servilleta de papel.
CUIDADO: El balancn es hueco y puede quitarse para ser limpiado.
A veces, la humedad puede acumularse dentro del balancn y debera
ser eliminada con un limpiador para tubos.
La inmersin del balancn hueco en lodo extremadamente caliente
(>200F) podra causar una explosin muy peligrosa.
La prueba de filtrado API es realizada a
la temperatura superficial y a una presin
de 100 psi, y los resultados se registran
como nmero de mililitros perdidos en 30
minutos.
Llenar la celda con lodo hasta pulgada
de la ranura de la junta trica. Colocar el
papel filtro(WhatmanN50 o equivalente).
La prueba estndar de filtrado ATAP se realiza a una
temperatura de 300F (148C) y una presin diferencial
de 500psi.
Descripcin
1. Envuelta exterior calefactora montada sobre un
soporte.
2. Celda de muestra con una presin de rgimen de
1.000 psi (superficie de filtro de 3,5 pulg.2).
3. Termmetro o termocupla electrnica (indicaciones
hasta 500F [260C]).
4. Regulador de Presion superior con la capacidad de
regular 1.000 psi provenientes de cualquier fuente de
presin utilizada.
5. Receptor de filtrado (se recomienda uno de 100 ml)
diseado para soportar una contrapresin de rgimen
de por lo menos 500 psi.
6. Cilindro graduado para captar el filtrado.
OBSERVACIN: Tener mucho cuidado al
realizar la prueba de ATAP. Mantener todo
el equipo en condiciones seguras de
funcionamiento.
Se usa una Retorta de lodo con
capacidad de calefaccin en el horno
para determinar la cantidad de lquidos y
slidos contenidos en un fluido de
perforacin. No se recomienda el uso de
retortas calefactoras de sonda interna. Se
coloca una muestra de lodo (retortas
de 10, 20 50 ml estn disponibles)
Contenido de Lquidos y Slidos
Concentracin Inica de Hidrgeno (pH)
Concentracin Inica de Hidrgeno (pH)
MEDIDOR DE pH.
Para medir el pH del fluido de
perforacin, se recomienda el
mtodo que emplea el medidor
electrnico de pH con electrodo
de vidrio similar al Orion modelo
N 201. Este medidor es preciso
y proporciona valores de pH
confiables.
Pruebas y Evaluaciones Especiales.
PRUEBA DEL TREN DE GAS DE
GARRETT (GGT) PARA CARBONATOS
Propsito
Este procedimiento utiliza el Tren de Gas de
Garrett, analizando los carbonatos solubles en
una muestra de filtrado de un fluido de
perforacin base agua. El tubo Drger de CO2
responde al gas CO2 que pasa por l,
volvindose morado. La longitud de la mancha
depende principalmente de la cantidad de CO2
presente, pero tambin es sensible al caudal y
al volumen total de gas que pasa a travs del
tubo. Por lo tanto, para obtener resultados ms
precisos, el gas que sale del tren de gas debe
primero ser capturado en una bolsa 1-1 para
permitir que el CO2 se mezcle uniformemente
con el gas portador.
Este equipo est diseado para
proporcionar medidas ms reales de
filtracin esttita en el fondo del
hoyo, debido a que se descarta la
formacin del revoque por efecto de
la sedimentacin de partculas slida.
En el PPA ( PPT) se utiliza como
medio filtrante un disco de cermica
(halouxita), para simular mejor la
estructura de la formacin. Las
condiciones mximas que se
obtienen en el aparato es de 2500 psi
y 500 F.
Tabla 3. Resultados del PPA.
Tiempo (min)
Volumen (cc)
Spurt Loss 4,0
10 1,4
20 0,8
30 0,6
Volumen total perdido (cc)= Spurt + 2(Vol. 10 min+Vol. 20 min+Vol. 30 min)
Volumen total perdido (cc)= 9,6 cc.
En la industria de los fluidos de
perforacin, este viscosmetro se
utiliza para determinar la viscosidad
de un fluido a bajas tasas de corte
(0.3, 0.6, 1.5, 3, 6, 12, 60 rpm).
El Medidor de Hinchamiento Lineal Fan est diseado para
evaluar y estudiar la reactividad de las arcillas encontradas en
la perforacin de un hoyo. La investigacin de las
caracteristicas de hinchamiento de las formaciones lutiticas es
vital en la seleccin de un apropiado fluido de perforacin
para brindar la mxima inhibicin y estabilidad de hueco.
Mientras se perfora un pozo, una formacin lutitica comenzara
a hincharse inmediatamente si el fluido de perforacin no es
completamente compatible con dicha formacin. Este
hinchamiento puede causar muchos problemas, tales como el
embolamiento del trepano, arrastre de la tuberia,
desmoronamiento del hueco u otros problemas relativos a las
lutitas tipo "Gumbo". De esta forma, seleccionando el
apropiado fluido de perforacin, previamente o durante la
operacin de perforacin, puede ser muy beneficioso para
alcanzar un hueco estable.
MI/SWACO
VENEZUELA
WATER-BASED MUD REPORT No. 3
Oper at or : PDVSA Fi el d/Ar ea : BACHAQUERO Dept h/TVD : 3405 pies / 3405 pies
Repor t For : OLIVERIO ZAMORA Descri pt i on : PRODUCTOR Dat e : 11/29/2003
Wel l Name : BA-2564 Locat i on : BA-Q-59-R12-A4 Spud Dat e : 11/27/2003
Cont ract or : UMP-102 Mud Type : POLIMERO GLICOL
Repor t For : CRISTIAN P. M-I Wel l : 4218 Act i vi t y : PERFORANDO
DRILLING ASSEMBLY CASING MUD VOLUME (bbl ) CIRCULATION DATA
2851 pies, 3.5-plg DP 9.625-plg @1633 pies (1633 TVD) Hole Active Pits Pump Make OILWELL 1100 PT OILWELL 1100 PT
3 pies, 6.25-plg XO 7-plg @3489 pies (3489 TVD) 268 Pump Liner x Stk 5.5x10 plg 5.5x10 plg
245 pies, 5-plg HWDP Total Circulating Volume Pump Capacity gal/emb 2.993 2.993
33 pies, 6.25-plg MARTILLO 268 Pump stk/min 67@97% 66.5@97%
61 pies, 5-plg HWDP Depth Drilled Last 24 hr Flow Rate 400 gal/min
2 pies, 6.25-plg XO 1348 Pump Pressure 1400 psi
Nozzles 6x10 1/32 plg Volume Drilled Last 24 hr Bottoms Up 25 min 3333 stk
Bit 8.5-plg HUGES 124 Total Circulation 28.2 min 3761 stk
MUD PROPERTIES PRODUCTS USED Last 24 hr
Sample From TK 20:00 TK 12:00 TK 4:00 0:00 Product s Si ze Amount
FlowLine Temp F 110 100 100 CARB.CALCIO M-100 30 KG BG 120
Depth/TVD pies 3405/3405 2780/2780 2500/2500 / POTASSIUM CHLORIDE 50 KG BG 10
Mud Weight /Temp lb/gal 9.8@100 9.7@90 9.7@90 .0@ DRILL-KLEEN 5 GA CN 1
Funnel Viscosity s/ct 47 44 46 DEFOAM X 5 GA CN 5
Rheology Temp F 120 120 120 K 17 50 LB BG 2
R600/R300 42/30 34/24 39/27 / M-I PAC UL 25 KG BG 35
R200/R100 20/15 17/13 18/11 / ASPHASOL D 50 LB BG 15
R6/R3 6/5 5/4 6/5 / CRUSEAL FINE MEDIUM 50 LB BG 13
PV cP 12 10 12
YP lb/100p 18 14 15
10s/10m/30m Gel lb/100p 4/10/12 3/8/10 5/7/9 //
API Fluid Loss cc/30min 4.4 4.8 4.6
HTHP Fluid Loss cc/30min .0@ .0@ .0@ .0@
Cake APT/HT 1/32 plg 1/ 1/ 1/ /
Solids %Vol 10 9 9
Oil/Water %Vol /90 /91 /91 / SOLIDS CONTROL EQUIPMENT Last 24 hr
Sand %Vol 0.5 Type Model /Si ze Hrs Used
MBT lb/bbl 5 7.5 518 Centrifuge 16
pH / Temp 9.8@80 9.8@80 9.7@80 .0@ D-Silter 6T4 20
Alkal Mud (Pm) 0.54 0.55 0.5 Shaker Swaco I 140 X 140 21
Pf/Mf .34/1.00 .34/1.00 .30/1.00 .00/.00 Shaker Swaco II 140 X 140 21
Chlorides mg/L 14000 14000 14000
Hardness (Ca++) 100 100 100
Ion Potasio ppm
kcl lpb
MUD PROPERTY SPECS Act ual
Weight 9.7-9.8 9.8
Viscosity 40-60 47
Filtrate 3-5 4.4
REMARKS AND TREATMENT REMARKS
Prepar fluido Polimero Glicol para perforar zona productora, el dia de maana se reporta
los productos quimicos. Bombeo pildora de barridos cada 120 pies perforados garantizando
una buena limpieza del hoyo. Aplic tratamiento para controlar filtrado. Propiedades de
12:00 PM son del Polimero GLicol. Retiro Lodo polimero Shale Chek hacia la gabarra MI 5.
Perforando desde 2057 pies hasta hasta 2185 pies con lodo plimero
Shale Chek. Circul por alto contenido de arena en los shaker. Perfor
desde 2185 pies hasta 2561 pies. Circul hasta retronos limpios.
Realiz viaje corto hasta 1633 pies zapata de 9-5/8" S/P. Regreso
mecha al fondo. Perfor desde 2561 pies hasta 2780 pies. Desplaz
lodo Polimero shale Chek por lodo Polimero Glicol de 9.7 Lpg. Continuo
perforando desde 2780 pies hasta 3405 pies Al cierre perforando
TIME DISTRIBUTION Last 24 hr s MUD VOL ACCTG (bbl ) SOLIDS ANALYSIS (%/l b/bbl ) RHEOLOGY & HYDRAULICS
Armado / Mantenim Oil Added NaCl .6/ 7.3 np/na 0.485/0.313
Perforacin Water Added KCl ./ . Kp/Ka 1.551/3.200
Viajes Mud Received Low Gravity 10.1/ 92.1 Bit Pressure Loss % 682 / 48.7
B.O.P. NU Mud Returned 635 Bentonite .5/ 5. Bit HHP/HSI 159 / 2.8
B.O.P. Testing Dumped Drill Solids 9.6/ 87.1 J et Velocity 279
Cementing Shakers 9 Weight Material NA/ NA Va Pipe 118.9
Condition Hole Evaporation Chemical Conc - / . Va Collars 187
Condition Mud Centrifuge Inert/React 17.4161 Cva Pipe 253
Coring Formation Average SG 2.6 Cva Collars 285
Dev. Survey Left in Hole ECD at Shoe
Viajes de tuberia
Humectacin
Transferido a M-I 5
desplazamiento
RIG PHONE WAREHOUSE PHONE DAILY COST CUMULATIVE COST
J orgen Briceno 0
J ose Valiente
M-I ENGR / PHONE
0414-6742084
Reporte Diario de Fluido
Equipos de Control de Slidos.
Fundamentos Bsicos y mtodos de
separacin.
Tipos de Equipos de Control de Slidos.
Fundamentos Bsicos y mtodos de separacin.
A
1
1
2
5
6
7
9
10
11
12
13
14
15
8
3
4
B
C
F
D
G
H
J
L
K
B
B
B
B
E
SWACO SCE Equipment
Sistema Dual Microclone Centrifuga 518

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
SWACO Shakers
Sand Trap
Desander
Desilter
Compartment 1
Compartment 2
Desilter Feed Pump
Desander Feed Pump
Microclone Feed Pump
202 M
ICROCLONE
Compartment 3
Compartment 4
Catch Trap
Centrifuge Feed Pump
518 C
ENTRIFUGE
A
B
C
D
E
F
G
H
J
K
L
Flow Line
Solids Discharge
Desander Feed
Desilter Feed
Desander Overflow
Desilter Overflow
Microclone Feed
Microclone Underflow
Microclone Overflow
Centrifuge Feed
Centrifuge Overflow
El objetivo del diseo del sistema de control de slidos
debera ser conseguir la remocin progresiva de los
slidos de perforacin ms finos.
Esto permite que cada pieza de equipo mejore el
rendimiento de la pieza del equipo siguiente.
RemovedordeGumbos Scalping(opcional)
Zaranda
TrampasdeArena
Desarenador(opcional)
Deslimizador
Limpialodos(opcional)
Centrfuga
RecuperadordeBarita(opcional)
Tamaos de Partculas Tamaos de Partculas
Decrecientes Decrecientes
Removidas Removidas
PUNTO DE CORTE EQUIPOS DE CONTROL DE SOLIDOS
PUNTO DE CORTE EQUIPOS DE CONTROL DE SOLIDOS
% %
3 12 Particle Size (microns) 44 3 12 Particle Size (microns) 44 74 150 3 74 150 300 1000 00 1000
333 83 Specific Surface Area 23 333 83 Specific Surface Area 23 13 6.7 3. 13 6.7 3.3 1 3 1
Barita Barita
3% > 74 Micrones 3% > 74 Micrones
5% > 44 Micrones 5% > 44 Micrones
Slidos de Perforacin Slidos de Perforacin
1000 Micrones = 1 Millimetros = 1/40 inch 1000 Micrones = 1 Millimetros = 1/40 inch
Coloidales Ultra Coloidales Ultra- -Finos Finos Medios Finos Finos Medios Intermedios/Grueso Intermedios/Grueso
Desarenadores Desarenadores
Zarandas Vibratorias de Alto Zarandas Vibratorias de Alto
Desempeo Desempeo
Limpiadores de Fluido y Limpiadores de Fluido y
Desarcilladores Desarcilladores
Centrfugas de baja Velocidad Centrfugas de baja Velocidad
Centrfugas de Alta Velocidad Centrfugas de Alta Velocidad
Desarenadores
Desarenadores
Succin para las
bombas del taladro
Tobogn
de ripios
Las zarandas remueven los slidos ms grandes.
El desarenador procesa el lodo desde la trampa
de arena, descarta los slidos y enva el resto
hacia el prximo compartimiento.
Lnea de flujo
DESLIMADORES
DESLIMADORES
Succin para las
bombas del taladro
Tobogn de
ripios
Lnea de flujo
LIMPIADORES DE LODO
LIMPIADORES DE LODO
Succin para las
bombas del taladro
Tobogn
de ripios
Lnea de
flujo
CENTRIFUGAS
CENTRIFUGAS
Succin para las
bombas del
taladro
Tobogn
de ripios
Lnea de flujo
Tobogn
de ripios
Tobogn
de ripios
Centrfugas
Centrfugas
dobles
dobles
Tobogn
de ripios
Lnea de flujo
Microclone / Combo de
Microclone / Combo de
Centrfugas
Centrfugas
Tobogn de
ripios
Lnea de flujo
Tobogn
de ripios
Tobogn
de ripios
Succin para las
bombas del
taladro
ZARANDAS
ZARANDAS
SON LA PRIMERA LINEA DE DEFENSA DEL
SISTEMA INTEGRAL DE CONTROL DE SOLDIOS
LA SEPARACION SE REALIZA POR DIFERENCIA DE
TAMAOS
UN POBRE DESEMPEO EN LAS ZARANDAS, NO
PODRA SER REMEDIADO MAS TARDE.
EL DESEMPENO DE LAS ZARANDAS DETERMINA
LA EFICIENCIA TOTAL DEL EQUIPO DE CONTROL
DE SOLIDOS.
PRINCIPIO DE OPERACION:
PRINCIPIO DE OPERACION:
Las zarandas son el nico equipo mecnico de control de slidos
que hace la separacin de partculas basado en el tamao de las
mismas.
LA OPERACION DE LA ZARANDA ESTA EN
LA OPERACION DE LA ZARANDA ESTA EN
FUNCION
FUNCION:
Norma de la vibracin
Dinmica de la vibracin
Tamao de la cubierta
Caractersticas de las mallas
Propiedades del lodo
Carga de Slidos
NORMAS DE LA VIBRACION:
NORMAS DE LA VIBRACION:
La posicin de los motores determinan el patrn de vibracin
TIPOS COMUNES DE MOVIMIENTO
TIPOS COMUNES DE MOVIMIENTO
CIRCULAR
CIRCULAR
LINEAL
LINEAL
ELIPTICO
ELIPTICO
MOVIMIENTO ELIPTICO EQUILIBRADO:
MOVIMIENTO ELIPTICO EQUILIBRADO:
El movimiento de los slidos sobre las mallas es elptico uniforme:
Patrn de vibracin uniforme
Excelente transporte de slidos
Mayor durabilidad de las mallas, debido al patrn de
aceleramiento mas suave.
Recomendado para cualquier tipo de operacin en especial lodos
base aceite
Cosas que hay que recordar :
Tener las zarandas adecuadas para
manejar la tasa de circulacin,
(generalmente 300 - 350 gpm por
zaranda para las zarandas
principales.)
Conocer los ajustes posibles de las
unidades, cmo y cundo utilizarlos
para obtener un rendimiento ptimo.
Puntos de Corte Puntos de Corte
PuntodeCorte MallasdeMeshMallasdeTorreMesh
75 80 230 DX240
85 95 200 DX210
95 105 165 DX175
115 125 145 DX145
130 150 120 DX110
210 220 84 DX84
REGLAS Y CUIDADOS OPERACIONALES
REGLAS Y CUIDADOS OPERACIONALES
Nunca haga By-pass en las zarandas
Use preferiblemente mallas de mesh finos.
Regule en caudal de lodo que entra a cada zaranda y
monitorealas continuamente.
Ajuste el ngulo de la cesta para cubrir el 75% de ola longitud
de la malla.
Lleve inventario y control de las horas de uso de las mallas.
Turne las zarandas cuando hayan viajes para aumentar la vida
de las mallas.
FALLAS / AVERIAS
FALLAS / AVERIAS
FALLA/AVERIA POSIBLE CAUSA SOLUCION
Tensin insuficiente Reemplace la malla y tensionela apropiadamente
Caucho en mal estado Reemplace caucho
Tornillos tensores en mal estado (torcidos/rosca mala) Reemplace tornillos malos
Malla en mal estado Reemplace malla
Falta caucho en la bandeja o esta en mal estado Reemplace caucho
Arandelas o tornillos sueltos Chequee y ajstelos
Tornillos tensores sueltos Chequee y ajstelos
Rodamientos de vibradores malos Reemplace rodamientos
Vlvula o manija del By-pass atascada
Vlvula o manija con slidos y lodo Limpia cuerpo de manija o vlvula con agua o diesel
Rodamiento sin causa Agregue grasa a rodamiento
Rodamiento en mal estado Reemplace los rodamientos
Malla con tamizado muy pequeo
Cambia una malla de tamizado mas grande o ajuste el
ngulo de la bandeja de la zaranda
Malla suelta Ajuste malla con el tope aproximado (50 ft/lb)
Los vibradores no estn rotando en direcciones opuestas Cambia la posicin de un cable de alimentacin elctrica
Malla mal tensionadas Ajuste la tensin de la mallas
Acumulacin de lodo en los bordes traseros de las mallas
Lodo acumulado sobre la malla o derrame de mucho lodo
en la descarga slida
Vibradores demasiado caliente
Zaranda produce alto inusual ruido al operar
Malla suelta, no ajusta
Desgarre o rajadura en la malla
Trampas de Arena
Tanque de asentamiento por
gravedad
Observaciones Operativas :
- El fluido debe salir por el lado
opuesto de la va de entrada a
travs de una compuerta de
sobreflujo
- Slo debe vaciarse durante las
conexiones y viajes
- Debe tener un fondo inclinado
- Slo vaciar cuando se requiera
HIDROCICLONES
QUE SON?
QUE SON?
Son recipientes de forma cnica en las cuales
la energa de presin es transformada en fuerza
centrifuga.
COMO TRABAJAN?
COMO TRABAJAN?
El lodo se alimenta por medio de una bomba
centrifuga, a travs de una entrada que lo enva
tangencialmente a la cmara de alimentacin.
Una corta tubera llamada tubera del vortice,
forza a la corriente en forma de remolino a
dirigirse hacia abajo en direccin del vrtice
(parte delgada del cono)
CMO TRABAJAN?
CMO TRABAJAN?
La fuerza centrifuga creada por este
movimiento del lodo en el cono forza
las partculas ms pesadas hacia fuera
contra la pared del cono.
Las partculas ms livianas se dirigen
hacia adentro y arriba con un vortice
espiralado que la lleva hacia el orificio
de la descarga o del efluente.
La descarga en el extremo inferior es
en forma de spray con una ligera
succin en el centro.
FLUJO DE CUERDA
FLUJO DE CUERDA
Si la concentracin de slidos es alta, tal
vez no haya espacio suficiente para la
salida de todos los slidos. Esto causa una
condicin como descarga de cuerda.
El flujo de chorro o cuerda, los slidos
se agrupan cerca de la salida y solamente
las partculas ms grandes saldrn del
cono hasta tapar el cono
Antes del taponamiento la velocidad de
la salida ser lenta y los muchos slidos
que no pueden salir del cono regresan con
el fluido. (desgaste parte inf. Del cono).
Limpialodos (Mud Cleaner)
Combinacin de hidrocicln con
zaranda.
Diseado para recuperar fluido base.
Los tamaos de malla varan de 100
a 325.
Se aplican todos los comentarios
operativos de las zarandas e
hicrociclones.
Las mallas finas son muy frgiles.
Slo es til si el tamao del malla es
menor que el de la zaranda.
Centrfuga
Centrfuga
Procesan aproximadamente del
10% de la tasa de flujo
Pueden remover finos y ultrafinos
Se usan para :
- Remover finos
- Recuperar Barita
- Recuperar fluido base
costoso
- Recuperar el aceite de los
cortes
Tasa de alimentacin disminuida.
Aumentar la velocidad del tazn.
Cambiar el fluido
- Disminuir la densidad
- Reducir la viscosidad
- Aumentar el tamao de partcula efectivo
Observacin : El mejorar el punto de corte puede disminuir la masa total de slidos
separados
Mejorando el Punto de Corte
Mejorando el Punto de Corte
Procedimiento Bsico de diseo de los fluidos de Perforacin.
Seleccin del fluido, aditivos y propiedades requeridos.
Fluido Drill In
BaseAceite/Sinttico
FAZEPRO
VERSAPRO
NOVAPRO
PARAPRO
POLYPHRONICS
BaseAgua
FLOPRO NT
DIPRO
FLOPRO SF
APHRON ICS
DRILPLEX
Seleccin del fluido, aditivos y propiedades requeridos.
Slidos de Formacin
Equipos de Control de Slidos Equipos de Control de Slidos
Zarandas de alto rendimiento Zarandas de alto rendimiento
Seleccin del tipo y tamao de mallas Seleccin del tipo y tamao de mallas
Equipos tres en uno Equipos tres en uno
Centrfugas Centrfugas
Sobrebalance: Revoque
Alta Invasin: Filtracin
Prdida de Circulacin
Material de Ponteo: Material de Ponteo:
Seleccin: Seleccin:
CaCO3 dolomitico o CaCO3 dolomitico o
marmolizado marmolizado
(SAFE CARB; CARBINT; (SAFE CARB; CARBINT;
INTECARB) INTECARB)
NaCl: ULTRASEAL 10, 20 and 30 NaCl: ULTRASEAL 10, 20 and 30
Afrones Afrones
Distribucin del tamao de Distribucin del tamao de
partculas partculas
Monitoreo y control del tamao Monitoreo y control del tamao
de partculas de partculas
TAPONAMIENTO POR SLIDOS
OPTIMIZACIN DEL FLUIDO
Pruebas y evaluacin de propiedades:
Pruebas de sello y filtracin
Perfil de reologa, viscosidad a baja
tasa de corte
Pruebas de envejecimiento
Pruebas de inhibicin de arcillas
(hinchamiento, dispersin)
Prueba de Emulsin, etc.
Slidos de formacin
Aditivos del Fluido
Material de Ponteo
SAFE-CARB
0.00%
10.00%
20.00%
30.00%
40.00%
50.00%
60.00%
70.00%
80.00%
90.00%
100.00%
0.01 0.1 1 10 100 1000
Microns
A
c
u
m
u
l
a
d
o

(
%
)

SAFE CARB (VF)
SAFE CARB (F)
SAFE CARB (M)
SAFE CARB (C)
INFORMACIN DEL YACIMIENTO
Distribucin Dimetros de Canales de Flujo
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
1 10 100 1,000
Dimetros (micrones)
A
c
u
m
u
l
a
d
o
,

A
r
r
i
b
a

d
e

(
%
)
Fracturas Fracturas
SELECCIN DEL TAMAO DE PARTCULAS
Fluido Fluido Fluido Fluido
Slido Slido Slido Slido
Invasin Invasin Invasin Invasin
de de de de
No hay No hay Invasin Slidos Invasin Slidos y y Fluido Fluido
1/3D 1/3D
g g
<D <D
P P
1/7D 1/7D
g g
< D < D
P P
<1/3D <1/3D
g g
1/7D 1/7D
g g
>D >D
P P
Invasin Invasin Invasin Invasin
de de de de
No hay No hay Invasin Slidos Invasin Slidos y y Fluido Fluido
1/3D 1/3D
g g
<D <D
P P
1/7D 1/7D
g g
< D < D
P P
<1/3D <1/3D
g g
1/7D 1/7D
g g
>D >D
P P
Tamao de la partcula Tamao de la partcula
Distribucin de tamao Distribucin de tamao
de poro de poro
Diferencial de presin Diferencial de presin
Revoque Externo Revoque Externo Revoque Externo Revoque Externo
ZONA INVADIDA ZONA INVADIDA ZONA INVADIDA ZONA INVADIDA ZONA VIRGEN ZONA VIRGEN ZONA VIRGEN ZONA VIRGEN
Revoque Interno Revoque Interno Revoque Interno Revoque Interno
Slidos Slidos Slidos Slidosde de de de
perforacin perforacin perforacin perforacin
Revoque Externo Revoque Externo Revoque Externo Revoque Externo
ZONA INVADIDA ZONA INVADIDA ZONA INVADIDA ZONA INVADIDA ZONA VIRGEN ZONA VIRGEN ZONA VIRGEN ZONA VIRGEN
Revoque Interno Revoque Interno Revoque Interno Revoque Interno
Slidos Slidos Slidos Slidosde de de de
perforacin perforacin perforacin perforacin
Imagen Imagen Imagen Imagen
de de de de
Electrn Electrn Electrn Electrn
retrodispersado retrodispersado retrodispersado retrodispersado
( (( (
fase fase fase fase
en en en en
tonos tonos tonos tonos
de de de de
gris gris gris gris
) ) ) )
Imagen binarizada Imagen binarizadadel del medio medio Imagen binarizada Imagen binarizadadel del medio medio
poroso poroso poroso poroso
Cuerpo Cuerpo Cuerpo Cuerpo
de de de de
poro poro poro poro
Gargantas Gargantas Gargantas Gargantas
de de de de
poro poro poro poro
de de de de
( (( (
fase fase fase fase
en en en en
de de de de
gris gris gris gris
) ) ) )
de de de de
( (( (
fase fase fase fase
en en en en
de de de de
gris gris gris gris
) ) ) )
de de de de
poro poro poro poro
de de de de
poro poro poro poro
de de de de
poro poro poro poro
de de de de
poro poro poro poro
Mtodos de Obtener la Distribucin
de tamaos de Garganta Poral
Porosimetra de Mercurio Porosimetra de Mercurio
Microscopa Electrnica de Barrido Microscopa Electrnica de Barrido
D10 - D50 - D90
D10 Target / Blend: 1.2 / 1.6 microns
Optimum Blend for 0 to 100 % CPS Range
Brand Name Bridging Agent (lb/bbl) Vol %
A=Safe-Carb 2 (VF) 0.0 0.05
B=Safe-Carb 10 (F) 0.0 0.00
C=Safe-Carb 20 18.0 51.52
D=Safe-Carb 40 (M) 17.0 48.43
E=Safe-Carb 250 (C) 0.0 0.00
F=Safe-Carb 500 (XC) 0.0 0.00
Simulation Accuracy
Calcium Carbonate added : 35 lb/bbl
Avg Error 0 - 100 % CPS Range : 1.64 %
Max Error 0 - 100 % CPS Range : 12.02 %
A
0.0%
D
48.4%
C
51.5%
1x10
-2
1x10
-1
1x10
0
1x10
1
1x10
2
1x10
3
1x10
4
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
Particle Size (microns)
C
u
m
u
l
a
t
i
v
e

P
a
r
t
i
c
l
e
-
S
i
z
e

D
i
s
t
r
i
b
u
t
i
o
n
Target__
__Blend
__1/7 Guideline
1999-2001 M-I L.L.C - All Rights Reserved
Operator:
Well Name:
Location:
Comments:
M-I L.L.C
Wimberly #1
Houston
Optimum Blend
Largest pore size : 100 microns
Sand Control Device :
Minimum Opening Size : 800 microns
1/7 Guideline : 114.3 microns
Optimum Bridging Agent Blend
SELECCIN DEL TAMAO DE PARTCULAS
OTRAS TECNOLOGAS DE SELLO
Aphr onICS
Zona de Baja Pr esin
Zona de Alta Pr esin
Aphr onICS
Zona de Baja Pr esin
Zona de Alta Pr esin
Afr ones
Micr oambiente
p
Anular For macin
Afr ones Afr ones
Micr oambiente
p
Micr oambiente
p
Anular For macin
COMPATIBILIDAD DE FLUIDOS
Crude Crude
FLO-PRO
TM
ANLISIS HIDRULICO Y DE LIMPIEZA
LIMPIEZA Y REMOCIN DE REVOQUES
La seleccin del mtodo para remover
el revoque debe ser acorde con el tipo
de completacin y compatible con la
formacin.
ENSAYOS DE CAMPO Y EVALUACIN
Monitoreodepropiedades
Evaluacinconstantedeladistribucindepartculas
Resultadosdeproductividad
Registrosdelpozo

Curso de Fluido de Perforacion SCHL Dia#2

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FLUIDOS DE PERFORACIN

Preparado por : Armando Rivera. Septiembre 2005

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