Capitulo 5

DISEO DE UNA PRACTICA PARA LA EVALUACION DE SOLDADURAS POR ARCO ELECTRICO
PARA EL LABORATORIO DE CONFORMADO DE MATERIALES DE LA UNET

CAPTULO V
Diseo de la Prctica del Laboratorio

Diseo de la Prctica del Laboratorio 105


UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DEL TCHIRA
DEPARTAMENTO DE INGENIERA MECNICA
NCLEO DE MATERIALES Y PROCESOS
LABORATORIO DE CONFORMADO DE MATERIALES

ENSAYO DE DOBLADO GUIADO

Autores:

Oscar Martnez
Rubn Meja

San Cristbal, Noviembre del 2009


5.1 Generalidades

El ensayo de doblado consiste en doblar una probeta de un material hasta que
aparezcan grietas o fisuras, midindose el ngulo donde tales alteraciones se han
producido. Es un ensayo tecnolgico derivado del de flexin que se realiza para
determinar la ductilidad de los materiales metlicos (de l no se obtiene ningn valor
especfico)
Este ensayo es solicitado para la calificacin de procedimientos de soldadura y de
soldadores, por las especificaciones en la recepcin de aceros en barras y perfiles, para la
comprobacin de la tenacidad de los mismos y despus de haber sido sometido al
tratamiento trmico de recocido. El material se coloca entre los soportes cilndricos,
aplicando la carga lentamente hasta obtener el ngulo de plegado especificado para el
mismo, o bien cuando se observa la aparicin de las primeras fisuras en la cara inferior o
la sometida a traccin.
Este tipo de ensayo proporciona conocer la acritud de los diferentes materiales y
como consecuencia conocer la forma en que se puede trabajar con ellos.
La acritud significa deformacin mecnica de un material a temperaturas
relativamente bajas.

Figura N 5.1 Proceso de soldadura

5.2 Definiciones
Doblado: Es el mtodo por el cual bajo la accin de una fuerza aplicada a travs de un
punzn, una probeta es doblada de forma tal que su radio interno alcance un valor
especificado.
Punzn: Es la pieza que se utiliza para ejercer presin sobre la probeta con el fin de
efectuar el doblado.
Probeta: Es la pieza de dimensiones y forma especificada, que se prepara de una
unidad aislada o de continuidad.
Radio interno: Es el radio de curvatura de una superficie cuando el momento de
doblado es aplicado a la probeta.
Angulo de doblado: Es el ngulo formado por las lneas rectas que parten de ambos
lados de la probeta por el incremento del ngulo 0 hasta 180, cuando la superficie
interna de la probeta es sometida al momento de doblado.
5.3 Resumen del ensayo

El ensayo de doblado consiste en doblar una probeta de manera tal que su radio
interno alcance un valor especificado, mediante la aplicacin de una carga gradual.

Para el ensayo de doblado guiado se requieren dos probetas, una recibe en nombre
de probeta de cara y se utiliza para comprobar la calidad de la fusin; es decir, para ver si
la soldadura est libre de defectos tales como porosidades, inclusiones, falta de fusin.
La segunda llamada probeta de raz, se emplea para comprobar la calidad de la
penetracin.
Para realizar el doblado de cara se sita la probeta correspondiente sobre la matriz,
de forma que la parte ancha del cordn quede hacia abajo y se aplica presin hasta que la
probeta tome forma de U.


5.4 Criterios de aceptacin para ensayos de doblado (AWS 4.4.6.3.3)

La superficie convexa de la probeta del ensayo de doblado deber ser examinada
visualmente para detectar discontinuidades superficiales. El criterio de aceptacin
establecido indica que la superficie no debe tener discontinuidades que excedan las
siguientes dimensiones:
(1) 3mm, medidos en cualquier direccin sobre la superficie.
(2) 10mm, como la suma de las mayores dimensiones de todas las discontinuidades
mayores que 1mm, pero menores o iguales que 3mm.
(3) 6mm, la mxima fisura en las esquinas de la probeta doblada, excepto cuando
dicha fisura resulte de una inclusin de escoria visible u otro tipo de
discontinuidad relacionada con la fusin, en cuyo caso se deber aplicar un
mximo de 3mm.
Las probetas con fisuras en las esquinas mayores que 6mm, sin evidencia de
inclusiones de escoria u otro tipo de discontinuidades de fusin, debern ser
descartadas y reemplazadas por otras probetas de ensayo correspondientes a la
soldadura original de calificacin.

5.5 Equipos de ensayo

El equipo para la realizacin de la prctica de Ensayo Guiado para la Evaluacin
de La soldadura Manual por Arco Elctrico, consta de :

Mquina Multiensayos Tecnovate
Placa Base del dispositivo de doblado
Matriz, hembra
Punzones
Cilindro de sujecin.
Probetas. ASTM A36 (Hierro Negro) de dimensiones 6 x 1 x 1/8 pulgadas y 6
x 1 x 3/8 pulgadas

Electrodos.
Mquina para Soldadura Manual por Arco Elctrico.

Para la realizacin de esta prctica se deben adoptar las siguientes acciones:

Tener en cuenta las normas de seguridad descritas en esta prctica, en el apartado
titulado Seguridad
Seguir el procedimiento descrito, y llenar las tablas de EPS. (WPS en Ingles)
Acondicionar cada probeta a las dimensiones establecidas en esta prctica, cuya
base terica se encuentra en la norma ASTM E 190-92
Identificar cada probeta con un nmero.

5.5.1 Seguridad

En la mayor parte de los casos, la seguridad es una cuestin de sentido comn.
Los accidentes pueden evitarse si se cumplen las siguientes reglas:

Observe usted todas las precauciones para seguridad. He aqu las reglas bsicas:

1. Compruebe que el rea de soldar tenga un piso de cemento o de mampostera.
2. Guarde todo material combustible a una distancia prudente.
3. No use guantes ni otra ropa que contenga aceite o grasa.
4. Est seguro que todo alambrado elctrico est instalado y mantenido correctamente.
No sobrecargue los cables de soldar.
5. Siempre compruebe que su mquina est correctamente conectada a la tierra.
Nunca trabaje en un rea hmeda.

6. Apague la mquina soldadora antes de hacer reparaciones o ajustes, para evitar
choques.
7. Siga las reglas del fabricante sobre operacin de interruptores y para hacer otros
ajustes.
8. Proteja a otros con una pantalla y a usted mismo con un escudo protector. Las
chispas volantes representan un peligro para sus ojos. Los rayos del arco tambin
pueden causar quemaduras dolorosas.
9. Siempre procure tener equipo extinguidor de fuego al fcil alcance en todo
momento.

Para Limpiar el Material por Soldar

Limpie toda herrumbre, escamas, pintura, o polvo de las juntas del metal por
soldar. Asegrese tambin que los metales estn libres de aceite.

5.5.2 Proteccin Personal

Siempre utilice todo el equipo de proteccin necesario para el tipo de soldadura a
realizar. El equipo consiste en:

1. Mscara de soldar, protege los ojos, la cara, el cuello y debe estar provista de filtros
inactnicos de acuerdo al proceso e intensidades de corriente empleadas.

2. Guantes de cuero, tipo mosquetero con costura interna, para proteger las manos y
muecas.

3. Coleto o delantal de cuero, para protegerse de salpicaduras y exposicin a rayos
ultravioletas del arco.

4. Polainas y casaca de cuero, cuando es necesario hacer soldadura en posiciones
verticales y sobre cabeza, deben usarse estos aditamentos, para evitar las severas
quemaduras que puedan ocasionar las salpicaduras del metal fundido.

5. Zapatos de seguridad, que cubran los tobillos para evitar el atrape de salpicaduras.

6. Gorro, protege el cabello y el cuero cabelludo, especialmente cuando se hace
soldadura en posiciones.

En la mayora de los talleres el voltaje usado es 220 380 volts. El operador debe
tener en cuenta el hecho que estos son voltajes altos, capaces de inferir graves lesiones.
Por ello es muy importante que ningn trabajo se haga en los cables, interruptores,
controles, etc., antes de haber comprobado que la mquina ha sido desconectada de la
energa, abriendo el interruptor para des energizar el circuito. Cualquier inspeccin en la
mquina debe ser hecha cuando el circuito ha sido des energizado.

Figura N 5.2 Equipo de proteccin


Condiciones ambientales que deben ser consideradas:

5.5.3 Riesgos de Incendio:

Nunca se debe soldar en la proximidad de lquidos inflamables, gases, vapores,
metales en polvo o polvos combustibles.
Cuando el rea de soldadura contiene gases, vapores o polvos, es necesario mantener
perfectamente aireado y ventilado el lugar mientras se suelda.
Nunca soldar en la vecindad de materiales inflamables o de combustibles no
protegidos.
Mantenga sus manos fuera del rea de operacin de la Maquina Tecnovate mientras
este se encuentre encendido y en movimiento.

Figura N 5.3 Riesgos en equipos de trabajo

5.6 Objetivos

1. Realizar el doblado de las probetas normalizadas, de espesores 1/8 y 3/8 de pulgada,
tanto de cara como de raz, en la Matriz diseada para tal fin, adaptada a la Mquina
Multiensayos Tecnovate.

2. Seleccionar el electrodo adecuado para la unin de las probetas.
3. Registrar los datos obtenidos en las EPS y realizar la inspeccin visual de las
probetas dobladas con el fin de calificar la soldadura.

5.7 Procedimiento

Se emplearan 8 probetas, con la finalidad de realizar los ensayos, para los espesores
1/8 y 3/8 de pulgada:

Figura N 5.4 Doblado de Cara y Raz

Longitudinal de cara

Longitudinal de raz

Transversal de cara

Transversal de raz


Figura N 5.5 Doblado de Probetas

1. Obtenga las probetas de las medidas especificadas, mecanice las probetas de 3/8 de
espesor para obtener un bisel a 45 en la unin de las dos mitades.
2. Seleccione el Amperaje adecuado al tipo de electrodo que se utilizar. Puede referirse
al Manual de Soldadura Indura, o a cualquier otra documentacin tcnica.

Procedimiento

Establecimiento del Arco

Para establecer el arco, ligeramente golpee o rasque el electrodo en el metal por soldar.
Tan pronto como se establezca el arco, inmediatamente levante el electrodo a una
distancia igual al dimetro del electrodo. El no levantar el electrodo lo causar a pegarse
al metal. Si se lo deja quedar en esta posicin con la corriente fluyendo, el electrodo se
calentar al rojo.
Cuando un electrodo se pegue, se lo puede soltar rpidamente torciendo o doblndolo.
Si este movimiento no lo desaloja, suelte el electrodo del porta electrodo.

Al acercar el electrodo a la pieza que se va a soldar, se producir un cortocircuito: el
arco elctrico, que desprende una intensa luz y un calor muy fuerte, provocar la fusin
del metal de las piezas a soldar as como la del metal de aportacin del electrodo.
1. Cebado del arco.
2. Metal base y metal de aportacin en fusin (zona de alta temperatura).
3. Soldadura.


Figura N 5.6 Establecimiento del Arco

Para ajustar la Corriente

La cantidad de corriente por usar depende de:

1. El grosor del metal por soldar.
2. La posicin actual de la soldadura, y el dimetro del electrodo

Para el desarrollo de la prctica la corriente depender de las tablas aportadas por los
fabricantes de electrodos para la aplicacin especfica sobre placas planas, stos
generalmente especifican una gama de valores de corriente para electrodos de varios
dimetros. Sin embargo, debido a que el ajuste de corriente recomendada es aproximado
solamente, el ajuste final de corriente es hecho durante la soldadura.

Por ejemplo, si la gama de corriente para un electrodo es de 90-100 amperios, la
prctica usual es la de ajustar el control en un punto medio distante entre los dos lmites.
Despus de comenzar a soldar, haga un ajuste final, aumentando o reduciendo la
corriente.

Cuando la corriente se demasiado alta, el electrodo se fundir demasiado rpidamente
y la mezcla de los metales fundidos estar demasiado grande e irregular.


Cuando la corriente est demasiado baja, no habr suficiente calor para fundir el metal
por soldar y la mezcla de metales fundidos estar demasiado pequea. El resultado no
solo ser fusin inadecuada sino que el depsito se amontonar y ser de una forma
irregular.

Una corriente demasiado alta tambin puede que produzca socavacin, dejando una
ranura en el metal por soldar a lo largo de ambos bordes del depsito de soldadura.

Una corriente demasiada baja causar la formacin de capas superpuestas donde el
metal fundido del electrodo cae en el metal por soldar sin suficientemente fundir o
penetrar el metal por soldar. Ambas, la socavacin y las capas superpuestas, terminan en
soldaduras dbiles

La longitud del arco depende del tipo de electrodo que se usa y el tipo de soldadura
por hacer. Por lo tanto, para electrodos con dimetro pequeo, se requiere un arco ms
corto que para electrodos ms grandes. Generalmente, la longitud del arco deber ser
aproximadamente igual al dimetro del electrodo.

Un arco ms corto normalmente es mejor para soldadura vertical y de sobre cabeza
porque se puede lograr mejor control de la mezcla de metales fundidos.

El uso de un arco corto tambin evita entrada a la soldadura de impurezas de la
atmsfera. Un arco largo permite la atmsfera a fluir en el flujo del arco, permitiendo la
formacin de nitruros y xidos. Adems, cuando el arco est demasiado largo, el calor
del flujo de arco disipa demasiado rpidamente, causando salpicadura considerable.
Cuando el electrodo, la corriente, y la polaridad sean correctos, un buen arco corto
producir un sonido agudo de crepitacin. Un arco largo puede reconocerse, por un
silbido continuo muy parecido a un escape de vapor.


Para Formar el Crter

Cuando el arco hace contacto con el metal por soldar, se forma un bolsillo o poza, lo
que se llama crter. El tamao y la profundidad de un crter indica la penetracin. En
general, la profundidad de la penetracin deber ser de entre una tercera parte y una
media parte del grosor total del cordn de soldadura, dependiendo del tamao del
electrodo.

Para una soldadura buena, el metal depositado del electrodo deber fundirse
completamente con el metal por soldar. La fusin solamente resultar cuando el metal
por soldar haya estado calentado al estado lquido y el metal fundido del electrodo fluya
fcilmente al mismo. As que, si el arco est demasiado corto habr una distribucin
insuficiente de calor, o si el arco est demasiado largo el calor no est centralizado
suficientemente para formar el crter deseado. Un crter llenado incorrectamente puede
que cause una falla de la soldadura cuando se aplique una carga a la estructura soldada.

Al comenzar con un electrodo, hay siempre una tendencia de que se caiga un glbulo
grande de metal en la superficie de la placa con poca o ninguna penetracin. Esto es
especialmente verdadero cuando se comienza a trabajar con un electrodo nuevo en el
crter dejado por una soldadura previamente depositada. Para asegurar que el crter se
llene, el arco deber establecerse a una distancia aproximada de 12.7 mm delante del
crter. El arco entonces deber traerse a travs del crter hasta el otro punto ms all del
crter y luego, la soldadura deber llevarse otra vez a travs del crter.

Cuando el electrodo llega al final de una costura, est seguro que el crter est lleno.
Esto dicta que se deber romper el arco en el momento apropiado.



Figura N 5.7 Angulo de trabajo Figura N 5.8 Angulo de avance

Figura N 5.9 Separacin del electrodo

Mantenga una distancia aproximada de 3,18 mm (1/8 de pulgada).


5.8 Proceso de ejecucin de la soldadura
Las piezas a soldar deben estar limpias y sin restos de oxidacin o grasa, para ello
lmpielas con un cepillo metlico y desengrselas.
Protjase los ojos con una careta de soldadura, las manos con guantes y el cuerpo
con ropa gruesa. Adopte una postura estable.
Con ayuda de un gato sujete fuertemente las piezas a soldar una contra otra.
Elija el dimetro del electrodo en funcin del grosor de las piezas a soldar.
Encaje la cabeza del electrodo en la cabeza de la pinza porta-electrodos.
Compruebe que el electrodo ha quedado bien sujeto en la pinza.
Regule la intensidad de la soldadura en funcin del dimetro del electrodo utilizado,
guindose por el cuadro indicativo que figura en el equipo de soldadura.
Fije la pinza de masa sobre las piezas a soldar.

Tabla 5.1 Dimetros del electrodo e intensidad en funcin del grosor del metal a
soldar

Fuente: www.casaactual.com
Prepare el material
a) Limpie las piezas biseladas con cepillo de acero

Observacin: El taln debe tener la misma altura en ambas piezas.


Figura N 5.10 Bisel de las probetas ( 60)

b) Fije las piezas sobre la mesa de trabajo para evitar las contracciones del material.

1 Encienda y regule la mquina de soldar.
2 Ejecute puntos de fijacin.

Observacin: Siempre que sea posible, puntee las piezas por la parte posterior del
biselado.

Figura N 5.11 Posicin del electrodo

La velocidad de desplazamiento es aquella a la cual se mueve el electrodo a lo largo del
metal base.
Al realizar este paso es conveniente usar puntos bajos pero bien fusionados.


3 Limpie los puntos efectuados usando pica escoria y cepillo de acero.

PRECAUCIN: Al limpiar los puntos, protjase los ojos con gafas de seguridad.

4 Suelde

a) Inicie el cordn de raz

Observacin: Al iniciar el cordn, encienda el arco dentro del bisel (figura N 5.12)

Figura N 5.12 Encendido del arco dentro del bisel

b) Incline el electrodo (figura N 5.13)
c) Avance oscilando el electrodo (figura N 5.14)
d) Finalice y limpie el cordn



5 Deposite el resto de los cordones hasta que cubran el bisel (figura N 5.15)

Observaciones: Despus de cada pasada limpie el cordn depositado y en el caso de tener
que empalmar, limpie el crter.

Figura N 5.13 Inclinacin del electrodo

Figura N 5.14 Avance del electrodo Figura N 5.15 Deposicin del los cordones


Para cebar el arco
Conecte el equipo de soldadura.
Con el rostro protegido por la careta, frote la punta del electrodo sobre la pieza a
soldar en un rea de 1 2 cm, lo que har saltar chispas (figura N 5.16).

Figura N 5.16 Movimiento del arco

Aleje el electrodo unos 4 5 mm. para establecer el arco elctrico (figura N 5.17).

Figura N 5.17 Alejamiento del Electrodo en el establecimiento del arco


Acerque el electrodo a 2 3 mm. de la pieza y comience a soldar (figura N 5.18).

Figura N 5.18 Acercamiento del electrodo para comenzar a soldar

5.9 Posicin y desplazamiento del electrodo

La longitud del arco debe ser constante, ms o menos igual al dimetro del
electrodo.

Suelde desplazando el electrodo de izquierda a derecha. El electrodo deber tener
una inclinacin de 60 en relacin al plano de soldadura.

Vaya bajando la mano a medida que se va desgastando el electrodo.

Regule el avance del electrodo con el fin de conseguir un cordn cuyo grosor tenga
de 1,5 a 2 veces el dimetro del electrodo.
Un buen cordn debe estar ligeramente abombado, tener una anchura uniforme y
presentar ondas regulares y bastante apretadas (figura N 5.19).



Figura N 5.19 Aspecto de un buen cordn de soldadura

Si el avance de la soldadura es demasiado rpido, el caudal quedar depositado de
forma estrecha y puntiaguda, presentar un aspecto irregular con acanaladuras y la
penetracin ser dbil (figura N 5.20).

Figura N 5.20 Anacaladuras y penetracin debil.

Por el contrario, si el avance de la soldadura es demasiado lento, el caudal ser muy
fuerte, con riesgo de que se salga, y la penetracin ser profunda (figura N 5.21).



Figura N 5.21 Penetracin Profunda

PRECAUCIN: SI EL ELECTRODO SE PEGA AL METAL NO TIRE DE L;
EFECTE MOVIMIENTOS RPIDOS DE IZQUIERDA A DERECHA O CORTE LA
ALIMENTACIN DEL EQUIPO.

Como norma:
Forme el cordn de soldadura desplazando el electrodo con bastante lentitud y sin
brusquedad.
Despus de la soldadura, pique el cordn de soldadura con la piqueta, con el fin de
eliminar la escoria que forma una corteza negruzca sobre la soldadura.

Limpie la soldadura con el cepillo metlico. Si hubiera quedado escasa, refurcela.

Iguale el cordn con la lima o con la pulidora (figura N 5.22).



Figura N 5.22 Pulimiento de superficie

Para soldar dos piezas muy gruesas (ms de 6 mm), achaflane con la lima o con la
pulidora y suelde de varias pasadas sucesivas (figura N 5.23), teniendo en cuenta
que se tiene que eliminar la escoria con la piqueta despus de cada pasada (o
cordn).

Figura N 5.23 Pasadas sucesivas


Luego de la preparacin de las probetas coloque la misma sobre la matriz de doblado,
teniendo en cuenta las normas de seguridad establecidas al principio de esta prctica,
seleccione el tipo de ensayo a realizar (cara o raz), aplique presin a la mquina
Tecnovate girando la perilla para el paso hidrulico y proceda con el doblado de la
probeta.

Retorne el punzn a la posicin inicial y extraiga la probeta doblada de la Matriz,
realice los ensayos correspondientes, observe la probeta ensayada en busca de defectos
tomando en cuenta el criterio de aceptacin requerido, y registre la observacin en las
tablas WPS y PQR (ver anexos). Realice las pruebas de Lquidos Penetrantes segn
requiera u otros ensayos para revelar discontinuidades.

Figura N 5.24 Cordones con diferentes intensidades de corrientes


De Izquierda a Derecha, los defectos:

A.- Buena soldadura, corriente adecuada, al igual que velocidad y longitud del arco.
B.- Corriente muy baja, inadecuada, apariencia convexa.
C.- Corriente muy alta, salpicadura excesiva y posible quemadura del material base.
D.- Longitud de arco muy corta, poca penetracin, el electrodo puede entrar en corto,
con el material base.
E.- Longitud de Arco muy larga, salpicadura en exceso y porosidad
F.- Velocidad de desplazamiento muy baja, soldadura ancha con exceso de depsito de
metal.
G.- Velocidad de desplazamiento muy alta, inadecuada, acabado convexo.

Cuando el WPS apruebe todos los ensayos de calificacin, se expide su respectivo
Certificado de Calificacin del Procedimiento (PQR) y el Registro de Calificacin de
Soldadores y Operadores (WPQ) para el soldador que efectu dicho procedimiento; los
cuales se adjuntan a continuacin.



Figura N 5.25 Ejemplo de WPS


Figura N 5.26 Ejemplo PQR


Figura N 5.27 Ejemplo PQR


Figura N 5.28 Ejemplo WPQ

Capitulo 5

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Capitulo 5

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

DISEO DE UNA PRACTICA PARA LA EVALUACION DE SOLDADURAS POR ARCO ELECTRICO

PARA EL LABORATORIO DE CONFORMADO DE MATERIALES DE LA UNET

También podría gustarte