RESUMEN

La caliza es una roca sedimentaria compuesta mayoritariamente por carbonato de

calcio (CaCO
3
), generalmente calcita. Tambin puede contener pequeas
cantidades de minerales como arcilla, hematita, siderita, cuarzo, etc., que
modifican (a veces sensiblemente) el color y el grado de coherencia de la roca. El
carcter prcticamente monomineral de las calizas permite reconocerlas
fcilmente gracias a dos caractersticas fsicas y qumicas fundamentales de la
calcita: es menos dura que el cobre y reacciona con efervescencia en presencia
de cidos tales como el cido clorhdrico.
Es muy comn dentro de la arquitectura, hoy en da se utiliza con mucha
frecuencia en todos los tipos de edificios y de esculturas.
Gracias a sus caractersticas como la textura y el aspecto es utilizada tanto en
interiores como exteriores para construir cimientos, columnas, fuentes, adoquines,
pisos, paredes, fachadas, esculturas, molduras, etc.; principalmente de tipo
residencial.
Para la elaboracin de los bloques de caliza, se implementa un taller a pequea
escala que permita la produccin de estos; el equipamiento est conformado por
unos moldes de madera, una zona de mezclado y fabricacin, y una zona de
desmolde.
La calidad de los bloques depender de cada etapa del proceso de fabricacin,
pero en especial de la seleccin de los agregados, ya que de esto depender la
porosidad de los bloques; adems de una perfecta elaboracin, en lo que se
refiere al mezclado, moldeo, compactacin y desmolde.








INTRODUCCIN
La caliza es una roca sedimentaria de origen natural, compuesta
principalmente por una serie de capas de carbonato clcico (calcita), residuos de
materia orgnica, criaturas marinas, corales y plantas acuticas, o bien carbonatos
depositados a travs de las precipitaciones.
Est presenta una textura porfdica, es decir, rocas con cristales grandes
(llamados fenocristales) incrustados en una matriz (llamada pasta) de cristales
ms pequeos. Se forman debido a la diferente temperatura de cristalizacin de
los minerales que componen la roca, con lo que es posible que algunos cristales
se hagan bastante grandes mientras que otros estn empezando a formarse. Una
roca con esta textura se conoce como prfido.
Las calizas se forman en los mares clidos y poco profundos de las
regiones tropicales, en aquellas zonas en las que los aportes detrticos son poco
importantes.

El origen de la caliza puede ser biolgico o qumico.
El origen biolgico: Numerosos organismos utilizan el carbonato de calcio
para construir su esqueleto mineral, debido a que se trata de un compuesto
abundante y muchas veces casi a saturacin en las aguas superficiales de
los ocanos y lagos (siendo, por ello, relativamente fcil inducir su
precipitacin). Tras la muerte de esos organismos, se produce en muchos
entornos la acumulacin de esos restos minerales en cantidades tales que
llegan a constituir sedimentos que son el origen de la gran mayora de las
calizas existentes.
El origen qumico: El carbonato de calcio se disuelve con mucha facilidad
en aguas que contienen gas carbnico disuelto (CO
2
), debido a la alta
solubilidad del bicarbonato clcico, como compuesto intermedio. Pero para
el caso contrario, en entornos en los que aguas cargadas de CO
2
se liberan
bruscamente a la atmsfera, se produce generalmente
la precipitacin del carbonato de calcio en exceso, segn la siguiente
reaccin:
Ca
2+
+ 2 (HCO
3

) = CaCO
3
+ H
2
O + CO
2

Esa liberacin de CO
2
se produce, fundamentalmente, en dos tipos de
entornos: en el litoral cuando llegan a la superficie aguas cargadas de
CO
2
y, sobre los continentes, cuando las aguas subterrneas alcanzan la
superficie.
A partir de la obtencin de la caliza se pueden realizar bloques de piedra caliza
los cuales son elementos modulares, premoldeados, diseados para ser utilizados
en la fabricacin de cemento, estatas, cal viva, entre otros. En la actualidad las
diferentes empresas del sector bloquero no realizan la produccin de bloques
directamente y nicamente de la piedra caliza, ya que al realizar estos bloques
sale ms costoso y poco rentable.
Lo que propone este trabajo de investigacin es realizar un estudio experimental
que permita definir las dosificaciones ptimas para fabricar bloques directamente
de la piedra caliza ; as mismo se real i zar el estudio de las propiedades
fsicas las cuales nos indicara los posibles usos de este bloque,
teniendo en cuenta que anteriormente ya se han reali zado estudios
previos de la piedra cali za y se saben algunas util idades.














OBEJTIVOS
Obtener unos bloques rgidos y porosos, ya que al ser rgidos pueden
soportar esfuerzos sin deformarse y al ser porosos pueden almacenar
humedad y eliminarla rpidamente.
Determinar las propiedades fsicas de un bloque realizado a partir de piedra
caliza, tales como porosidad, rigidez, robustez entre otras.
Analizar la viabilidad de los bloques fabricados a partir de la piedra caliza.
Determinar si un bloque obtenido a partir de piedra caliza podra tener
mayor uso, en el sector industrial, que un bloque de cemento.
















MARCO TEORICO

La caliza descompuesta, conocida como sascab en algunos pases, sirve como
cemento natural y se utiliza para preparar mezclas para la construccin; adems
se emplea en el revestimiento de carreteras y mezclado con cal y arcilla es un
buen cemento el cual fue usado en la construccin de muchas ciudades antiguas.
A pesar de que el uso de la roca caliza es bastante extenso, sobretodo en el rea
de la construccin, ninguna empresa conocida que se dedique a esta rea se ha
puesto en la tarea de desarrollar bloques directa y nicamente de ellas; su mayor
uso es como agregados para caminos, cementos entre otros.
Generalmente lo que se utiliza del conglomerado son los clastos (roca caliza); los
de menor tamao son empleados como grava para la construccin en losas y
pisos; los conglomerados ms grandes son empleados para mamposteras y
construccin de muros; adems que en algunos casos se emplea como ornato en
fachadas de casas. El uso de las rocas calizas es muy extenso, su mayor
utilizacin es en la construccin, si se calcina se puede producir cal viva, se utiliza
en la fabricacin del cemento, como grava y arena (fragmentada) en la
elaboracin del concreto. Materia prima para la industria del cemento Prtland, cal
hidratada, calcita, construccin, mrmol, agricultura, agregados ptreos.
Propiedades
La coloracin de las calizas ricas en calcio y las calizas dolomticas son blancas
cuando son puras, pero cambia de color entre el gris y el negro a consecuencia de
las impurezas carbonosas que con tienen; el xido frrico da a la caliza color
amarillento, rojo, pardo; los sulfuros tales como la pirita, la marcasita y la siderita
alteran el color superficial de la roca al oxidarse bajo la influencia de los agentes
atmosfricos, dando un color rojizo. Para la construccin de monumentos o la
edificacin, el color de la caliza es una propiedad importante. Las cales
comerciales tienen color blanco o dbilmente gris.
La resistencia de la caliza es una propiedad importante a la compresin, al
aplastamiento que oscila entre 98.4 y 583.5 kg/cm2 , la resistencia a la traccin no
es tan importante y es ms difcil de determinar, su variacin es de 26 a 63
kg/cm2.
La densidad bruta de la caliza, es el peso de un decmetro cbico, que vara segn
el contenido de humedad, la textura y la porosidad de la roca. La caliza comercial
secada al aire en las condiciones ordinarias tiene una densidad de 1.922 kg/dm3.
En condiciones de humedad, la densidad bruta puede ser de 2,242 kg/dm3.
La densidad real prescindiendo de los poros llenos de aire, oscila entre 2.2 y 2.9
kg/dm3. La caliza rica en calcio tiene una densidad de 2.65 a 2.75 kg/dm3; y las
calizas dolomticas de 2.8 a 2.9 kg/dm3.
El anlisis espectral con rayos X ha revelado que todas las rocas calizas tienen
textura cristalina. La textura uniforme suele especificarse para la roca de
edificacin y la monumental; para los usos industriales la textura no tiene
importancia. La textura y la dureza de los minerales que acompaan a la caliza
afectan a la dureza de la roca. La dureza de la caliza es de 2 a 3 en la escala
relativa de dureza de Friedrich Mohos (1773-1839), esta es una propiedad
importante en la roca de cantera, por lo general, las calizas se trabajan con
bastante facilidad si no contienen minerales silceos.
La composicin qumica y las propiedades de la cal y la caliza dependen de la
naturaleza y cantidad de las impurezas de la roca original. Las materias
contaminadas se depositan simultneamente con la caliza o entraron durante
alguna fase posterior. La almina en combinacin con la slice est en la caliza
principalmente en forma de arcilla, aunque pueden encontrarse otros silicatos de
aluminio en forma de feldespato y mica. Cuando est en cantidades apreciables,
la arcilla convierte una caliza rica en calcio en marga o en una arcillosa, que por
calcinacin dan cales hidrulicas. En contraste con las calizas que contienen de 5
a 10 por ciento de materiales arcillosos dan cales hidrulicas dbiles; y las que
contienen del 15 al 30 por ciento producen cales altamente hidralicas.
La materia silcea contenida en las arcillas puede presentarse en estado libre,
como arena, fragmentos de cuarzo y pedernal y en estado combinado como
feldespato, mica, talco y serpentina; sta impureza esta en proporciones variables,
aunque por lo general pequeo. Para la mayora de las aplicaciones pueden
despreciarse las cantidades pequeas; sin embargo, el 5
por ciento o ms de materia silcea en una caliza puede ser nociva para el
rendimiento en la fabricacin de la cal y para la calidad de la misma. A las
temperaturas propias de la calcinacin, la mayor parte de la slice, en especial la
que se halla en forma de partculas minsculas (las partculas de slice grandes
como granos gruesos de arena suelen permanecer inertes), reacciona con el xido
de calcio y produce silicatos fundidos; stos productos vtreos se renen en el
horno y obstruyen el paso del material, fenmeno que en los hornos relativos
forma un anillo de silicato que se va ensanchando durante la rotacin del horno.
Adems de ser una impureza, la materia silicosa es muy dura y nociva para las
cales y las rocas destinadas a producir materiales de pulimento.
Las calizas metalrgicas y qumicas deben contener menos del 1 por ciento de
almina y menos de 2 por ciento de slice.
Los compuestos de hierro de una caliza son pocas veces nocivas para la cal, a
menos que se necesite una cal muy pura. Normalmente, el hierro est en forma de
limonita (hidrxido frrico) y pirita FeS2. Los silicatos que contienen hierro no se
descomponen.
Los compuestos de sodio y potasio estn pocas veces en cantidad notable en la
caliza y no son nocivas si no se desea una cal pura. Cuando estn en
proporciones pequeas se volatilizan durante la calcinacin; en ocasiones
contiene materia carbonosa, pero tiene poca importancia para la cal resultante, ya
que arde y se pierde durante la calcinacin.
Los compuestos de azufre y los compuestos de fsforo (generalmente sulfatos y
fosfatos) son impurezas nocivas en la cal y la caliza qumica. En los procesos
metalrgicos que exigen cal y caliza relativamente pura para fundente, esos
componentes cidos no deben estar en cantidades mayores de 0.05 por ciento de
azufre y 0.02 por ciento de fsforo.
Muchas fbricas de cal reducen las impurezas de la cal cribando y seleccionando
la roca caliza antes de calcinarla, puesto que por cada 1000 kilogramos de caliza
slo producen 560 kilogramos de cal viva, el porcentaje de impurezas en una cal
viva es casi el doble del de la roca original.
Aplicaciones
Directa o indirectamente, es probable que la roca caliza y la cal se empleen en
ms industrias que ninguna otra sustancia natural; ambos materiales se usan
mucho en la agricultura, en la edificacin y en las industrias qumicas. Hubo un
tiempo en que se tena la cal como material agrcola o de construccin; pero
actualmente las partes del tonelaje anual de cal se emplea como compuesto
qumico bsico en la industria de las tierras con caliza pulverizada y la cal estimula
la produccin del suelo, disminuyendo la acidez y proporcionando al suelo
importantes nutrientes para las plantas. En la edificacin o construccin, la caliza
se usa como piedra de dimensiones (conocida como cantera), cortada en
diferentes formas y tamaos para la construccin de muros y monumentos; en
forma de piedra partida, se usa como balastro para ferrocarriles y como agregado
para la formacin del concreto (hormign) y la construccin de caminos. La cal se
usa en morteros para albailera, en enlucidos del concreto, como agente
estabilizador del suelo y en la construccin de caminos de tierra. La dolomita
quemada e inerte se usa mucho como material refractario para revestimiento de
hornos y hogares. Son aplicaciones qumicas de la caliza: en procesos
metalrgicos, como fundente, en operaciones para fabricacin de la pulpa de
papel, en procesos de neutralizacin de cidos y como relleno de muchos
productos comerciales, en la fabricacin del cemento en donde se usa un enorme
tonelaje de caliza, en la fabricacin de alambre y acero, en el tratamiento de
minerales de oro y plata y en la refinacin del cobre, el plomo; siendo el mayor
consumidor de cal la industria del acero, que la usa por las propiedades bsicas
de la cal para eliminar las impurezas cidas de las menas de hierro.
En la purificacin del agua y para el tratamiento de las aguas residuales de las
poblaciones e industrias, control de la contaminacin atmosfrica. Se mencionan
otros usos tales como para la refinacin del azcar y el petrleo, en la fabricacin
del papel, hidrxido de sodio, vidrio, insecticidas, carburo de calcio, polvos de
blanqueo, artculos de piel, barnices, magnesio.
Fertilizante
Las fbricas productoras de fertilizantes mixtos estn usando cantidades
crecientes de caliza pulverizada como relleno en sus productos. Este uso es
completamente lgico, siendo que la caliza aplicada de esta manera satisface
algunas de las necesidades de encalado de los agricultores, como relleno para
fertilizantes se prefiere la caliza rica en calcio, ya que esta por su elevado
contenido de calcio tiende a convertir el cido fosfrico asimilable en la forma
insoluble en citrato amnico. Las calidades ordinarias de fertilizantes se preparan
de modo tal que no forman acidez. Sin embargo, en las frmulas de las mezclas
de los anlisis altos queda poco espacio para incluir suficiente material
neutralizante de cal. El uso de estas mezclas en suelos cidos exige, el encalado
del suelo como operacin normal.
Los elementos formadores de cidos, responsables de la disminucin del pH del
suelo son azufre, calcio, un tercio de fsforo y la mitad del nitrgeno que contenga
el fertilizante. Los materiales que tienen su potencial neutralizante en cido y base
balanceado son el nitrato de amonio, roca caliza, el superfosfato, el cloruro de
potasio, el sulfato de potasio y el yeso; estos materiales no afectan el pH del
suelo.
Los 3.1 millones de toneladas de amonaco anhdro que se usan en la actualidad
para la aplicacin directa requieren de 5.8 millones de toneladas de roca caliza
para balancear la acidez potencial producida en el suelo por esta cantidad de
amonaco. Muchos suelos requieren 4 toneladas y otros hasta 13 toneladas de
roca caliza por hectrea para corregir la acidez del suelo.
El arsenato de calcio se utiliza mucho como insecticida y como fungicida; otros
insecticidas, como el arseniato de plomo, se usan con cal hidratada como portador
y extendedor, se hace mencin tambin que con cal se prepara el compuesto
fungicida llamado sulfuro clcico.
Encalado de suelos
El uso ms importante de la caliza en la agricultura es el tratamiento de las tierras
para neutralizar los cidos del suelo y aadir los nutrientes calcio y magnesio,
esenciales para las plantas; la pureza de la caliza agrcola es poco importante, ya
que pueden usarse con xito cualquier material calcreo, incluso las impuras, para
enmendar los suelos, siempre que se utilice cantidad suficiente que se compra
tomando como base su equivalente en xido de calcio, ya que el contenido de
CaO (xido de calcio) y MgO (xido de magnesio), determinan la potencia
neutralizante de la caliza. El factor ms importante entre los que influyen en el
precio y la conveniencia de la caliza agrcola es el grado de su finura.
Generalmente se prefieren las formas de caliza ms finamente pulverizados,
porque reaccionan ms rpidamente que las fracciones ms gruesas; tanto las
calizas ricas en calcio como las calizas dolomticas se usan extensamente en el
encalado de suelos.
La caliza dolomtica tiene un precio ligeramente ms alto por tonelada, porque su
potencia neutralizadora es aproximadamente un 10 por ciento mayor que la de la
caliza rica en calcio de una pureza comprobable. La mayor parte de la caliza
agrcola es rica en calcio. A veces se aplica en las tierras cal hidratada o cal viva
molida en lugar de caliza, porque la principal ventaja de la cal sobre la caliza es
que neutraliza los cidos del suelo con mayor rapidez y tiene mayor valor
neutralizante por tonelada; sin embargo, la caliza es ms barata y tiene un poder
neutralizante mayor por peso.
Piensos, alimento seco para animales
En los ltimos aos se ha observado una tendencia creciente al uso ms intenso
de suplemento minerales para enriquecer y fortalecer los numerosos tipos de
alimentos orgnicos para animales. El calcio es necesario a los animales en
cantidades mayores que ningn otro mineral; la roca caliza rica en calcio
pulverizada proporciona calcio fcilmente asimilable de una manera muy
econmica y es el portador ideal para los otros elementos, entre ellos los
oligoelementos, que constituyen un suplemento mineral; en las industrias, las
especificaciones exigen caliza finamente molida que pase de 100 mallas en
proporcin de por lo menos 95 por ciento y tiene que ser tambin lo bastante pura,
adems de contener poca slice y poca almina, el contenido de flor y arsnico
tiene que ser sumamente bajo.
La mayora de las arenas suministradas a las aves son de origen calcreo cuya
ventaja es la asimilacin de gran parte del calcio, en ocasiones es posible hacer
estos materiales partiendo de rocas granticas.
Las gallinas necesitan generalmente arenas con tamao de 6 milmetros de
dimetro; los pavos consumen un tamao mayor de los 6 milmetros de dimetro y
los pollos exigen un tamao entre los 3 y 5 milmetros de dimetro. El arsenato de
calcio se produce por medio de la reaccin del cloruro de calcio, del hidrxido de
calcio y del arsenato de sodio, o cal y cido arsnico. Por lo general quedan restos
de cal libre.
Construccin
Los usos que tiene la caliza con fines de construccin son: los agregados para
hormign y como componentes del concreto, la mayor parte del cual se hace con
cemento, como los balastros para ferrocarriles cuyo tamao comprende entre y
2 pulgadas de dimetro (7.6 a 63.5 milmetro) siendo el tamao preferido para
usarlo con el fin de mantener sus vas en buen estado, como piedra de relleno, los
fragmentos de caliza irregulares de tamaos que varan entre 15 y 30 centmetros,
son utilizados en la construccin de los vertederos de las presas, en la
construccin de muelles y para rellenar los puntos bajos en terrenos o carreteras.
Curtientes
La fabricacin del cuero por curtimiento de pieles es probablemente la industria
ms antigua del hombre. El procedimiento de curtir esas pieles se ha desarrollado
empricamente por la experimentacin. Hoy despus de miles de aos, los
mtodos de curtir son todava en gran parte empricos. Sin embargo, actualmente
se llevan a cabo estudios fundamentales de qumica de la piel y de los materiales
curtientes, as como de la microbiologa y de otras ciencias relacionadas con la
industria del cuero; las operaciones realizadas en una tenera suelen dividirse en
dos grupos: operaciones preliminares y curticin propiamente dicha, las
operaciones preliminares son clasificadas en corte de las pieles, remojo, encalado,
depilacin, descarnado, maceracin y adobo; en el proceso de encalado casi
todos los cueros se hacen sin el pelo de la piel, salvo las pieles de peletera y
algunos cueros mecnicos. La depilacin suele hacerse poniendo las pieles
reblandecidas en un bao de cal hidratada al 10 y 12 por ciento, este porcentaje
se basa en el peso de lote de pieles, se suelta el pelo en promedio de 5 a 8 das;
para que se desprenda en menos tiempo, se aaden sulfuros, aminas o cianuros.
La temperatura ms ptima para el encalado es de 21C., pero la gran mayora de
los curtidores prefieren una temperatura ms baja de entre 10C y 15C. Por otra
parte si se permite que la temperatura llegue a los 27C. o ms, puede producirse
alguna digestin y prdida de sustancia til en la preparacin del cuero.
Fabricacin de azcar
Las etapas del proceso para la fabricacin del azcar. Especficamente de los
jugos cuyo proceso consta de la preparacin de la caa para la molienda,
extraccin del jugo, purificacin del guarapo, evaporacin, centrifugacin,
empaquetamiento y almacenamiento; en la extraccin del jugo, la caa se tritura y
desmenuza mediante molido por dos rodillos, la cual pasa a otra serie de tres
rodillos, llamados trapiche, por debajo de cada molino hay un recolector del
guarapo, en el cual fluye el jugo exprimido, durante la purificacin del guarapo que
sale del trapiche siendo un lquido cido, opaco y de color verdoso y que contiene
impurezas solubles e insolubles, tales como tierra, protenas, ceras, goma y
materia colorante. El proceso usado para la mayor parte de estas impurezas se
basa en el uso de la cal y un color que se llama clarificacin o defecacin. En la
defecacin simple, se aade lechada de cal al guarapo fro en cantidades
(aproximadamente medio kilo de xido de calcio por tonelada de caa), suficientes
para elevar el pH al intervalo de 7.5 y 8.5, el guarapo con cal se bombea a travs
de calentadores, con una temperatura entre 90C y 115 C.; durante la refinacin
de azcar, especficamente en la purificacin existen varios procesos en donde se
forma una especie de licor de la unidad de derretido antes de cristalizar el azcar
granulado; durante la clasificacin como una primera etapa del proceso de
purificacin se utilizan tratamientos qumicos adicionado de cal, fosfatacin y
carbonatacin; durante el tratamiento con cal el licor de proceso, se alcaliniza
hasta un pH neutro usando lechada de cal y calentada, por el mtodo de
carbonatacin, el licor de proceso se calienta hasta 60C y 80C y se trata con cal
hasta obtener un pH de 10 (0.03 a 0.8% de CaO en base slida), se gasea dixido
de carbono y se calienta a 85 C, para volver a gasear hasta que el pH disminuya
a 8.4 y 9.0. Debido al gaseado en dos etapas, la carbonatacin requiere dos
clasificaciones, uno primario y uno secundario. La fuente de dixido de carbono es
un gas de combustin lavado. El precipitado de carbonato de calcio que se forma,
atrapa a los materiales pigmentados, a los coloides y a algunos compuestos
inorgnicos presentes.
Ablandamiento de aguas
En las plantas de aplicacin de colorantes, lavanderas y las instalaciones textiles,
el agua de proceso debe ser blanda. Si slo se dispone de agua dura, tendr que
tratarse para eliminar las sales de calcio o magnesio disuelto, siendo el sistema de
ablandamiento ms antiguo la adicin de cal para precipitar CaCO3; de esta
forma:
Ca(HCO3)2 + Ca(OH)2 2CaCO3 + 2H2O.
Cuando existe dureza que es de carbonato, es necesario aadir carbonato de
sodio.
CaCl2 + Na2CO3 CaCO3 + 2NaCl.
El uso combinado de cal y carbonato de sodio se conoce con el nombre comn de
ablandamiento con cal-carbonato. Cuando el agua contiene magnesio se hace
necesario proporcionar una alcalinidad custica en exceso, para poderlo precipitar
como hidratado, ya que el carbonato es soluble:
MgCl + Na2CO3 MgCO3 + 2NaCl.
MgCO3 + Ca(OH)2 Mg(OH)2 + CaCO3
.
Los procesos de ablandamiento cal-carbonato o sosa-carbonato se llevan a cabo
en un precipitado de tipo de colchn de cieno o en un sedimentador, donde se van
acumulando los lodos y el agua recin tratada va pasando a travs de material
precipitado; este proceso produce un tamao de partcula ms grande y la calidad
del agua es ms estable.
La gran mayora de las compaas que suministran equipo para tratamiento de
aguas, fabrican unidades para el proceso de contacto de colchn de cieno; en
teora, el proceso cal-carbonato puede reducir la dureza hasta en 30 ppm.
Tratamiento de agua de calderas
El funcionamiento econmico de una caldera requiere un tratamiento de cal-
carbonato en caliente para el agua que se le alimenta. Por consiguiente a medida
que se evapora el agua, los slidos de sta se concentran y los gases atrapados
en los slidos pueden incorporarse al vapor o corroer las placas y los tubos a gran
velocidad. Los depsitos en la caldera pueden causar un sobrecalentamiento de
los tubos, resultando en explosiones y rupturas; tambin es posible que los tubos
queden obstruidos por completo, mientras ms alta sea la presin de operacin de
la caldera, ms pura deber ser el agua alimentada. Sin embargo una
concentracin de slidos en la caldera superior a 3000 ppm puede producir un
vapor hmedo, que requiere una gran frecuencia de purgas y como
consecuencia, prdidas de calor. En la utilizacin de calderas de baja presin, el
proceso de tratamiento cal-carbonato en caliente, ms un tratamiento interno,
suele ser suficiente. La qumica del procedimiento cal-carbonato en caliente es la
misma que el del proceso en fro. Sin embargo, las reacciones son ms rpidas y
puesto que las solubilidades en puntos cercanos al de ebullicin son ms bajas, el
proceso en caliente pude reducir la dureza hasta 20 ppm. El tratamiento interno en
las calderas puede reducir la dureza a cero, por medio de fosfatos que precipitan
a los materiales formadores de incrustaciones en forma de lodos de fosfato
insolubles, que se eliminan durante el purgado.


Prueba de porosidad
La porosidad es la capacidad de un material de absorber lquidos o gases.
Tambin es el tamao y nmero de los poros de un filtro o de una membrana
semipermeable.
La capacidad de absorcin de agua o porosidad msica se puede medir con la
siguiente frmula matemtica:

Dnde:
, Masa de una porcin cualquiera del material (en seco).
, Masa de la porcin despus de haber sido sumergido en agua
PROCEDIMIENTO
La produccin de los bloques se lleva a cabo a partir de 5 procedimientos
especficos, de los cuales depende la calidad y resistencia vibracional del mismo.
Inicialmente se lavan las piedras calizas mediante un mezclado manual,
seguidamente se extrae el lodo que resulta al humedecer las piedras. Despus de
extraer el agua se procede a la trituracin de la caliza blanda, luego se adiciona la
mezcla cementada a los moldes de madera hasta llenarlos; los cuales tienen
dimensiones de 10cmx10cmx10cm, lo equivalente a un 1L; seguidamente se
adicionan cantidades moderadas de agua durante el secado con el fin de obtener
un bloque curado. Por ltimo se desmolda el bloque y se procede a calentar en un
horno a 270 C durante una hora, para lograr la rigidez y consistencia deseada.
1. Lavado de la piedra caliza.
Se depositan una gran cantidad piedra caliza dentro de un recipiente de gran
volumen, donde se puedan realizar agitaciones violentas, con el fin de de obtener
la mayor cantidad de lodo posible, el procedimiento de lavado llevado a cabo para
le elaboracin de nuestros bloques se ilustra en la figura 1.

Fig1.Recipiente de mezclado para la obtencin del lodo de piedra caliza.
2. Extraccin de lodo de piedra caliza.
Luego de la agitacin manual se procede a extraer las piedras se mayor tamao
(las cuales podemos denominar un subproducto de nuestro proceso productivo),
se continua extrayendo las impurezas hasta solo tener lodo y piedra caliza blanda
dentro del reciente. Adems se trituran las piedras blandas en el seno del lodo
hasta obtener una mezcla de gran viscosidad y consistencia. El proceso de
extraccin y las impurezas obtenidas se muestran en la figura 2.

Fig2.proceso de extraccin de impurezas en la produccin de bloques de
piedra caliza.
Como se mencion anteriormente, el ltimo paso a realizar dentro de la extraccin
del lodo es la trituracin de las piedras blandas obtenidas como resultado del
lavado, las piedras fueron trituradas con la ayuda de un martillo metlico, como se
ilustra en la figura 3.

Fig3.proceso de triturado de la piedra caliza blanda.
Para obtener el carcter poroso de los bloques, el cual brindara
semipermeabilidad y resistencia, se agrega a la mezcla una cantidad considerable
de gravilla obtenida en el lavado con la finalidad de lograr espacios mnimos entre
las partculas que forman el bloque.

3. Moldeado
Luego de obtener la mezcla viscosa colmada de gravilla y dems material
orgnico contenido en la piedras calizas, se deposita dicha pasta dentro de unos
moldes fabricados en madera hasta completar el volumen de 1L, tal y como se
muestra en la figura.4

Fig4.moldeado de la mezcla cementada de piedra caliza.
4. Proceso de curado del bloque.
Una vez embasada la mezcla en los recipientes de madera se agrega una
cantidad de 10 ml de agua al bloque cada 3 horas con el fin favorecer la
reaccin de produccin del cemento, as como la obtencin de una alta
resistencia y calidad, el procedimiento de curado del bloque se muestra en la
figura 5.

Fig5. Curado del bloque de piedra caliza.
5. Desmolde y horneado
Cuando el bloque se encuentra totalmente seco se procede al desmolde,
seguidamente se coloca sobre una placa metlica y se lleva a un horno con
una temperatura de 270 C, como se muestra en la figura 6.

Fig6.horneado del bloque a 270C.
Por ltimo se realiza el estudio de porosidad para analizar la viabilidad del
producto.
.

BIBLIOGRAFIA
Rocas calizas: Formacin, ciclo del carbonato, propiedades, Aplicaciones, distribucin y
perspectivas en la Mixteca Oaxaquea , http://www.utm.mx/temas/temas-docs/ensayo1t14R.pdf
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Productos http://www.sumco.com.co/home.html
Fabricacin de bloques de concreto con una mesa vibradora
http://es.scribd.com/doc/24876405/Fabricacion-bloques-de-cemento