ASTM

International

Designacin: A 123/A 123M 02


ESPECIFICACIONES DE NORMA PARA REVESTIMIENTOS DE ZINC
(GALVANIZADOS POR INMERSIN EN CALIENTE) EN PRODUCTOS
DE FIERRO Y ACERO
1


Esta norma es emitida bajo la designacin fija A 123/A 123M; el nmero inmediatamente despus de la
designacin indica el ao de adopcin original o, en el caso de revisin, el ao de la ltima revisin. Un
nmero en parntesis indica el ao de ltima re-aprobacin. Una psilon () en superndice indica un
cambio editorial desde la ltima revisin o re-aprobacin.

Esta especificacin ha sido aprobada para su uso por los organismos del Departamento de Defensa.

1. Alcance
1.1 Esta especificacin cubre los requisitos para revestimientos de zinc
(galvanizacin) mediante el proceso de inmersin en caliente en
productos de fierro y acero hechos de secciones laminadas y forjadas,
piezas fundidas, placas, barras y flejes.
1.2 Esta especificacin cubre tanto productos fabricados como no
fabricados, por ejemplo, productos de acero ensamblados,
fabricaciones estructurales de acero, tubos grandes ya doblados o
soldados antes del galvanizado, y trabajos en alambre fabricados con
alambre de acero no recubierto. Esta especificacin tambin cubre
piezas forjadas en acero y piezas fundidas en fierro incorporadas a
piezas fabricadas antes del galvanizado o que son demasiado grandes
para ser centrifugadas (o de cualquier modo manipuladas para
eliminar el exceso de metal del bao de galvanizado).

Nota 1. Esta especificacin cubre aquellos productos previamente
mencionados en las Especificaciones A 123-78 y A 386-78.

1.3 Esta especificacin no se aplica al alambre, caeras, tubos ni
lminas de acero galvanizados en lneas especializadas o continuas ni
al acero de menos de calibre 22 (0,0299 pulgadas) [0,76 m] de
espesor.
1.4 La galvanizacin de artculos de ferretera que deban ser
centrifugados o de cualquier manera manipulados para eliminar el

1
Esta especificacin se hace bajo la jurisdiccin del Comit A.S.T.M A05 sobre Productos
de Acero y Fierro Recubiertos Metlicos y es responsabilidad directa del Subcomit
A05.13 sobre Especificaciones de Perfiles Estructurales y de Ferretera.
Edicin actual aprobada el 10 de octubre de 2002. Publicada en diciembre de 2002.
Originalmente publicada como A 123 28T. ltima edicin anterior A 123 01a.


2
exceso de zinc (tales como pernos y sujetadores similares con hilo,
piezas fundidas y artculos laminados, prensados y forjados) ser de
acuerdo con la Especificacin A 153/A 153M.
1.5 Los ensambles fabricados de barras de acero de refuerzo estn
cubiertos por la presente especificacin. El galvanizado de barras
separadas de acero de refuerzo ser de acuerdo con la Especificacin
A 767/A 767M.
1.6 Esta especificacin es aplicable a los pedidos ya sea en unidades de
pulgada-libra (como A 123) o unidades SI (como A 123M). Las
unidades pulgada-libra y las unidades SI no son necesariamente
equivalentes exactas. Dentro del texto de esta especificacin y donde
corresponda, las unidades SI se muestran en parntesis. Cada
sistema se usar independientemente del otro sin combinar valores de
ninguna forma. En el caso de pedidos en unidades SI, todas las
pruebas e inspecciones se harn usando el equivalente mtrico del
mtodo de prueba o inspeccin segn corresponda. En el caso de
pedidos en unidades SI, ellas sern determinadas al galvanizador al
momento de colocar el pedido.

2. Documentos de Referencia
2.1 Normas ASTM:
- Especificacin A 47/A 47M para Piezas Fundidas en Fierro
Maleable
2

- Mtodo de Control A 90/A 90M para el Peso [Masa] de
Revestimientos en Artculos de Fierro y Acero con
Revestimientos de Zinc o Aleaciones de Zinc
3
.
- Prctica A 143 para Resguardar contra Quebramiento de
Productos Estructurales de Acero Galvanizados por Inmersin en
Caliente y Procedimiento para Detectar Quebramiento
3
.
- Especificacin A 153/A 153M para Revestimientos de Zinc (por
inmersin en caliente) en artculos de ferretera de Fierro y
Acero
3
.
- Prctica A 384 para Resguardar contra Combaduras y Distorsin
durante la Galvanizacin por Inmersin en caliente de Ensambles
de Acero
3
.
- Prctica A 385 para Proporcionar Revestimientos (por inmersin
en caliente) de Zinc de Alta Calidad
3
.
- Especificacin A 767/A 767M para Barras de Acero Galvanizado
Revestidas de Zinc para Refuerzos de Concreto
4


2
Anuario de Normas ASTM, Vol. 01.02.
3
Anuario de Normas ASTM, Vol. 01.06.
4
Anuario de Normas ASTM, Vol. 01.04.

3
- Prctica A 780 para Reparacin de reas Daadas y no
Recubiertas de Revestimientos Galvanizados por Inmersin en
Caliente
3
.
- Terminologa A 902 Relacionada con Productos de Aceros con
Revestimientos Metlicos
3
.
- Especificacin B 6 para Zinc
5
.
- Mtodo de Control B 487 para Medicin del Espesor del
Revestimiento de Metal y xido mediante Examen Microscpico
de una Seccin Transversal
6
.
- Mtodo de Prueba B 602 para Muestreo de Atributos
Revestimientos Metlicos e Inorgnicos
5
.
- Prctica E 376 para Medir el Espesor del Revestimiento mediante
Mtodos de Control de Campo Magntico o Corriente Parsita
(Electromagntica)
7


3. Terminologa (Vase la Figura 1)
3.1 Definiciones:
3.1.1 Los siguientes trminos y definiciones son especficos para esta
especificacin. La terminologa A 902 contiene otros trminos y
definiciones relacionadas con productos de acero con revestimiento
metlico.
3.2 Definiciones de Trminos Especficos para esta Norma:
3.2.1 espesor de revestimiento promedio, sustantivo el promedio de tres
espesores de revestimiento de la muestra.
3.2.2 Negro, adj. denota la condicin de no galvanizado o revestido de
otra forma. Para propsitos de esta especificacin, la palabra
negro no se refiere al color o condicin de la superficie ni al
depsito o contaminacin de la superficie.
3.2.3 Clase [clasificacin] de espesor de revestimiento, sustantivo valor
numrico de la Tabla 1 en la interseccin de una categora de
material y un rango de espesor.
3.2.4 Inclusiones de escoria bruta, sustantivo intermetlicos de fierro y
zinc presentes en un revestimiento galvanizado en forma distinta a
los granos finamente dispersos.
3.2.4.1 Discusin Estas inclusiones crearan una mancha de acero
expuesto si se eliminara del revestimiento. Estas inclusiones son
superficies levantadas y son fcilmente eliminadas mediante el
contacto con correas o cadenas elevadoras, herramientas, aparatos
fijos u otras piezas galvanizadas.

5
Anuario de Normas ASTM, Vol. 02.04
6
Anuario de Normas ASTM, Vol.02.05
7
Anuario de Normas ASTM, Vol. 03.03

4
3.2.5 Categora de material, sustantivo clase o tipo general de material o
proceso de fabricacin, o ambos, que nominalmente describe una
unidad de producto, o del cual se hace una unidad de producto. Por
ejemplo, parrilla de barra pertenece a la categora flejes (tiras),
baranda pertenece a la categora caera, etc.
3.2.6 Artculo multiespcimen, sustantivo unidad de producto cuya rea
superficial es mayor que 160 pulgadas
2
(100 000 mm
2
). Para los
propsitos de control de espesor, los artculos cuya rea de superficie
es mayor que 160 pulgadas
2
se subdividen en tres secciones locales
continuas, nominalmente iguales en rea de superficie, cada una de
las cuales constituye una muestra. En el caso de cualquier seccin
local que contenga ms de una categora de material o margen de
espesor del acero como se detalla en la Tabla 1, esa seccin tendr
ms de una muestra (vase la Figura 1).
3.2.7 Muestra, sustantivo conjunto de unidades individuales de producto
de un solo lote seleccionadas de conformidad con la Seccin 7 con el
propsito de representar el lote para su aceptacin. Si se toma una
muestra como representante del lote para su aceptacin, la muestra
ser tomada del lote al azar sin considerar la calidad percibida o el
aspecto de cualquier unidad individual en el lote que se va a
muestrear. La muestra consta de uno o ms artculos de control.
3.2.8 Artculo de un solo espcimen, sustantivo unidad de producto cuya
rea de superficie es igual o menor que 160 pulgadas
2
[100 000
mm
2
] o que se centrifuga o de un modo similar es manipulado en el
proceso de galvanizacin para eliminar el exceso de metal del bao
de galvanizado (zinc libre). Para propsitos de control de espesor,
toda el rea superficial de cada unidad de producto constituye una
muestra. En el caso de cualquier artculo que contenga ms de una
categora de material o margen de espesor de acero segn se detalla
en la Tabla 1, ese artculo contendr ms de una sola muestra (vase
la Figura 1).
3.2.9 Espcimen, sustantivo superficie de un artculo de control
individual o parte de un artculo de control, sobre la cual se van a
realizar mediciones de espesor, que es miembro de un lote o
miembro de una muestra que representa a ese lote. Para mediciones
magnticas de espesor, el espcimen excluye cualquier rea de la
superficie que sea sometida a procesos (tales como cortadura con
llama de gas, labrado, enrosque, etc.) que se pueda esperar que den
como resultado condiciones de superficie no representativas de la
condicin general de la superficie del artculo de control, o que es
descalificado por el mtodo de medicin. La clase de espesor de
revestimiento promedio mnimo para cualquier espcimen ser una
clase de revestimiento menor que la requerida para la categora de

5
material y espesor apropiados de la Tabla 1. Para una unidad de
producto cuya rea de superficie es igual o menor de 160 pulgadas
2

[100 000 mm
2
], toda el rea de superficie de cada artculo de control
constituye un espcimen. En el caso de un artculo que contiene ms
de una categora de material o margen de espesor de acero segn se
detalla en la Tabla 1, ese artculo contendr ms de un espcimen,
segn corresponda (vase la Figura 1).
3.2.10 Espesor de revestimiento del espcimen, sustantivo espesor
promedio de no menos de cinco mediciones de prueba sobre un
espcimen, cuando se elige cada ubicacin de medicin para que
entregue la dispersin ms amplia (en todas las direcciones
aplicables) de ubicaciones para la categora acero del artculo de
control dentro de los confines del volumen del espcimen.
3.2.11 Artculo de control, sustantivo unidad individual de producto que
es miembro de la muestra y que es examinado para su conformidad
con parte de esta especificacin.




Cada Espcimen (5 o ms mediciones ampliamente
dispersas) debe tener un Espesor de Revestimiento
Promedio Mnimo de 1 clase (Tabla 1)

Cada Artculo de Control de la Muestra (3 Especmenes
cada uno) debe tener un Espesor de Revestimiento
Promedio Mnimo de (Tabla 1)




6
Artculos de un solo Espcimen
Artculos cuya rea de Superficie es igual o menos que 160 pulgadas cuadradas
(100.000 mm cuadrados).



Cada Espcimen (5 o ms mediciones ampliamente dispersas) debe tener un Espesor de
Revestimiento Promedio Mnimo de 1 clase (Tabla 1)

Todos los Artculos de Control (Especmenes) Juntos deben tener un Espesor de
Revestimiento Promedio Mnimo de (Tabla 1)

Figura 1. Artculos de un solo Espcimen y Multi-Espcimen

TABLA 1 Clase de Espesor de Revestimiento Promedio Mnimo por Categora de Material
Todos las Muestras Controladas
Margen de Espesor del Acero (Medido) pulgadas (mm) Categora de
Material < 1/16 (<1,6) 1/16 a < 1/8
(1,6 a < 3,2)
1/8 a 3/16 (3,2
a 4,8)
> 3/16 a <1/4
(>4,8 a <6,4)
>1/4 (> 6,4)
Perfiles y
Placas
Estructurales
45 65 75 85 100
Flejes (tiras) y
Barras
45 65 75 85 100
Caera y
Tubera
45 45 75 75 75
Alambre 45 50 60 65 80

4. Informacin del Pedido
4.1 Las rdenes de revestimiento entregadas bajo esta especificacin
deben incluir lo siguiente:
4.1.1 Cantidad (nmero de piezas a galvanizar) y peso total.
4.1.2 Descripcin (tipo y tamao de los productos) y peso.
4.1.3 Designacin de la especificacin ASTM y ao de emisin.
4.1.4 Identificacin del material (vase 5.1) y condiciones de la superficie
o contaminacin.
4.1.5 Plan de muestreo, si es distinto de 7.3.
4.1.6 Requisitos de controles especiales (vase 8.1).
4.1.7 Requisitos especiales (apilamiento especial, peso mayor del
revestimiento, etc.).
4.1.8 Etiquetado o mtodo de identificacin de la pieza.

7
5. Materiales y Manufactura
5.1 Acero o Fierro La especificacin, clase o designacin y tipo y
grado de contaminacin de la superficie del fierro o acero en
artculos a galvanizar sern suministrados por el comprador al
galvanizador por inmersin en caliente antes de la galvanizacin.
Nota 2 La presencia en aceros y el metal de soldar, en algn
porcentaje, de algunos elementos como silicio, carbono y fsforo
tiende a acelerar el crecimiento de la capa de aleacin zinc-fierro de
modo que el revestimiento puede tener un acabado mate con poca o
ninguna capa exterior de zinc. El galvanizador tiene solamente un
control limitado sobre esta condicin. La masa, forma y cantidad de
trabajo en fro del producto a galvanizar tambin puede afectar esta
condicin. La Prctica A 385 entrega una gua sobre la seleccin de
acero y discute los efectos de diversos elementos en la composicin
del acero (por ejemplo, silicio) que influyen en el peso y el aspecto
del revestimiento.

5.2 Fabricacin El diseo y fabricacin del producto a galvanizar son
responsabilidad del diseador y del fabricante. Las Prcticas A 143,
A 384 y A 385 entregan una gua para la fabricacin de acero para el
ptimo galvanizado por inmersin en caliente y deben ser cumplirse
tanto en el diseo como en la fabricacin. La consulta entre el
diseador, el fabricante y el galvanizador en etapas apropiadas del
diseo y proceso de fabricacin disminuir los futuros problemas.
5.3 Piezas fundidas La composicin y tratamiento de calor de las
piezas fundidas de fierro y acero estarn conformes con las
especificaciones designadas por el comprador. Se sabe que algunos
tipos de revestimientos presentan problemas potenciales con
predisposicin al quebramiento durante el ciclo trmico normal de la
galvanizacin por inmersin en caliente. Es responsabilidad del
comprador el tratamiento trmico o de lo contrario debe permitir la
posibilidad de dicho fenmeno de quebramiento. Los requisitos para
las piezas fundidas de fierro maleable a galvanizar sern aqullos
establecidos en la Especificacin A 47.
5.4 Zinc El zinc usado en el bao de galvanizado estar conforme con
la Especificacin B 6. Si se usa una aleacin de zinc como
alimentacin primaria para el bao de galvanizado, entonces el
material base usado para hacer esa aleacin estar conforme con la
Especificacin B 6.
5.5 Composicin del Bao El metal fundido en el volumen de trabajo
del bao de galvanizado contendr no menos de un valor promedio
de 98.0% de zinc por peso.

8
Nota 3 El galvanizador puede elegir agregar cantidades de rastreo
de algunos elementos (por ejemplo, aluminio, nquel y estao) al
bao de zinc para ayudar en el procesamiento de algunos aceros
reactivos o para aumentar el aspecto cosmtico del producto
acabado. El uso de estos elementos de rastreo est permitido siempre
y cuando la qumica en volumen del bao de galvanizacin sea por lo
menos 98% de zinc por peso. Los elementos pueden ser agregados al
bao de galvanizado como parte de una alimentacin de zinc de
prealeacin o pueden ser agregados al bao por el galvanizador
usando una aleacin de alimentacin maestra.

6. Propiedades del Revestimiento
6.1 Espesor del Revestimiento El espesor promedio del revestimiento
para todos los especmenes controlados estar de acuerdo con los
requerimientos de la Tabla 1 para las categoras y espesores del
material a galvanizar. El espesor promedio mnimo de revestimiento
para cualquier espcimen individual es una clase de revestimiento
menor que la requerida en la Tabla 1. Cuando se galvanicen
productos consistentes en varios espesores o categoras de material,
las clases de espesor de revestimiento para cada rango de espesor y
categora de material sern las indicadas en la Tabla 1. En el caso de
pedidos en unidades SI, los valores de la Tabla 1 sern aplicables
como unidades mtricas en micrmetros. En el caso de pedidos en
unidades pulgada-libra, el valor medido ser convertido a unidades
de clase de revestimiento mediante la Tabla 2. La especificacin de
espesores de revestimiento ms pesados que aqullos requeridos por
la Tabla 1 estar sujeta al acuerdo mutuo entre el galvanizador y el
comprador. (La Figura 2 es una representacin grfica del muestreo
y los pasos de delineacin del espcimen y la Figura 3 es una
representacin grfica de los pasos en la inspeccin del espesor del
revestimiento).

TABLA 2 Clase de Espesor de Revestimiento*
Clase de
Revestimiento
milipulgadas Onza/pie
2
m g/m
2

35 1.4 0.8 35 245
45 1.8 1.0 45 320
50 2.0 1.2 50 355
55 2.2 1.3 55 390
60 2.4 1.4 60 425
65 2.6 1.5 65 460
75 3.0 1.7 75 530
80 3.1 1.9 80 565
85 3.3 2.0 85 600
100 3.9 2.3 100 705


9
*Los valores en micrmetros (m) estn basados en la Clase de Revestimiento. Los
otros valores estn basados en conversiones usando las siguientes frmulas:
milipulgadas=m x 0.03937; onza/pie
2
=m x 0.02316; g/m
2
=m x 7.067



Nota Cada espcimen comprende nominalmente un tercio del rea total de
superficie del artculo. Se debe hacer un mnimo de cinco mediciones dentro del
volumen de cada espcimen, lo ms ampliamente disperso que se pueda dentro
de ese volumen, de manera de representar lo ms posible el espesor general del
revestimiento dentro del volumen del espcimen.

Figura 2. Artculos Hechos de muchos Componentes

Seleccione los Artculos de Control de
acuerdo con el Plan de Muestreo
Artculos Presentados para Inspeccin
(La Muestra)

(El Lote)
Los Artculos de Control se ajustan a la
Categora de Material Individual
No Inspeccione cada Categora de Material
Separadamente

S


rea de Superficie del Artculo de
Control > 160 pulgadas
2
100.000
mm
2

No Un Espcimen por Artculo de Control


S

Subdivida Cada Artculo de Control en
Tres Especmenes
Controle que cada Espcimen cumpla
con la Seccin 6.1




El Promedio de Todos los Especmenes
Cumple con la Seccin 6.1
S
S Cada Promedio de Espcimen Cumple
con la Seccin 6.1




No El Lote falla en
Espesor
No



El Lote aprueba el
Espesor

Figura 3. Etapas en la Inspeccin del Espesor del Revestimiento


10
6.1.1 Para artculos cuya rea de superficie es mayor de 160 pulgadas
cuadradas [100 000 mm
2
] (artculos multi-espcimen), cada artculo
de control en la muestra debe cumplir los requisitos adecuados de
clase de espesor de revestimiento promedio mnimo de la Tabla 1 y
cada clase de espesor de revestimiento del espcimen que incluya ese
promedio general para cada artculo de prueba, debe promediar no
menos de una clase de revestimiento inferior a la requerida en la
Tabla 1.
6.1.2 Para artculos cuya rea de superficie es igual o menor de 160
pulgadas cuadradas [100 000 mm
2
] (artculos de un solo espcimen),
el promedio de todos los artculos de control en la muestra debe
cumplir los requisitos de clase de espesor de revestimiento promedio
mnimo adecuado de la Tabla 1 y para cada artculo de control, su
espesor de revestimiento de espcimen no ser menos de una clase
de revestimiento inferior a aqulla requerida en la Tabla 1.
6.1.3 Ninguna medicin individual o conjunto de mediciones en la misma
ubicacin general en un espcimen de prueba ser causa de rechazo
bajo los requerimientos de espesor de revestimiento de esta
especificacin siempre que cuando esas mediciones sean
promediadas con las otras mediciones dispersas para determinar la
clase de espesor de revestimiento del espcimen para ese espcimen,
se cumplan los requisitos de 6.1.1 6.1.2 segn corresponda.

Nota 4 Las clases de espesor de revestimiento de la Tabla 1
representan el valor mnimo obtenible con un alto nivel de seguridad
para los rangos encontrados tpicamente en cada categora de
material. Si bien la mayora de los espesores de revestimiento sern
en exceso de aquellos valores, algunos materiales de cada categora
pueden ser menos reactivos (por ejemplo, debido a la qumica o
condiciones de superficie) que otros materiales del espectro de
categora del acero. Por lo tanto, algunos artculos pueden tener una
clase de revestimiento en el requisito mnimo indicado en la Tabla 1
o cerca de l. En tales casos, la precisin y exactitud de la tcnica de
medicin de espesor de revestimiento debe tomarse en consideracin
al rechazar tales artculos para el espesor de revestimiento inferior al
requerido por esta especificacin. Los compradores que deseen una
garanta de revestimientos ms pesados que los espesores mnimos
indicados en ella deben usar los requisitos especiales (vea 4.1.6) para
especificar las clases de espesor de revestimientos superiores a
aqullas indicadas en la Tabla 1. Adems, el comprador debe
anticipar la necesidad de cargas de control o etapas extras de
preparacin, o ambas, tales como explosiones antes de la
galvanizacin u otros mtodos para intentar alcanzar los

11
requerimientos superiores con consistencia. Algunos espesores
superiores a la norma puede que sean poco prcticos o inalcanzables.
6.2 Acabado El revestimiento ser continuo (excepto segn se estipula
ms adelante) y razonablemente parejo y uniforme en espesor segn
lo permitan el peso, tamao, forma del artculo y manipulacin del
artculo durante las operaciones de inmersin y drenaje en la caldera
de galvanizacin. Excepto para el espesor de revestimiento con
exceso local que interferiran con el uso del producto o lo hicieran
peligroso para manejar (bordes quebrados o clavos), el rechazo del
revestimiento no uniforme se har slo para el revestimiento en
exceso visible a simple vista no relacionado con los factores de
diseo como hoyos, uniones o problemas de drenaje especial (vea la
Nota 6). Debido a que la suavidad de la superficie es un trmino
relativo, una aspereza menor que no interfiera con el uso deseado del
producto o una aspereza que est relacionada con la condicin de
superficie como se recibi (no galvanizada), la qumica del acero, o
la reactividad del acero al zinc no sern motivo de rechazo (vea la
Nota 7). Las condiciones de la superficie relacionadas con
deficiencias asociadas al diseo, detallamiento o fabricacin segn se
menciona en la Prctica A 385 no sern motivo de rechazo. El
revestimiento de zinc en componentes con hilo (rosca) de artculos
galvanizados bajo esta especificacin estar de acuerdo con lo
requerido en la Especificacin A 153/A 153M. Las superficies que
sigan sin revestimiento despus de la galvanizacin se renovarn de
acuerdo con los mtodos de la Prctica A 780 a menos que el
comprador d instrucciones de dejar las reas no revestidas sin
tratamiento para una posterior renovacin por parte del comprador.
6.2.1 Cada rea sujeta a renovacin ser de 1 pulgada [25 mm] o menos en
su dimensin ms angosta.
6.2.2 El rea total sujeta a renovacin de cada artculo no ser de ms de la
mitad del 1% del rea de superficie accesible a recubrir en ese
artculo 36 pulgadas cuadradas por tonelada neta [256 cm
2
por
tonelada mtrica] de peso de las piezas, el que sea menor.
Nota 5 - Las reas de superficie inaccesibles son aqullas que no se
pueden alcanzar para la preparacin adecuada de la superficie ni para
la aplicacin de materiales de reparacin segn se describe en la
Prctica A780. Dichas reas inaccesibles, por ejemplo, seran las
superficies internas de algunos tanques, postes, caeras, tubos, etc.
6.2.3 El espesor de renovacin ser el requerido por la clase de espesor
para la categora de material adecuada y el rango de espesor de la
Tabla 1 de acuerdo con los requisitos de 6.1, excepto que para la
renovacin que use pinturas de zinc, el espesor de renovacin ser

12
50% superior al requerido por la Tabla 1, pero no mayor de 4.0
milipulgadas.
6.2.4 Cuando las reas que requieran renovacin excedan los criterios
previamente establecidos o sean inaccesibles para la reparacin, el
revestimiento ser rechazado.

Nota 6 Los requisitos para el acabado de un producto galvanizado
se aplican a un tipo de inspeccin visual. No se aplican al asunto de
variaciones medidas de espesor de revestimiento que pueden
encontrarse debido a distintos aceros o diferentes espesores de un
determinado acero que se use en un ensamble.

Nota 7 Los artculos que se preparen para el galvanizado mediante
una limpieza abrasiva por lo general desarrollan un revestimiento
ms grueso con una superficie moderadamente ms spera.

6.3 Componentes con hilo (rosca) en los Ensambles El revestimiento
de zinc en los hilos externos no ser sometido a cortes, laminado ni
operaciones de acabado con herramientas a menos que se autorice
especficamente por el comprador. No est prohibido que los hilos
[las roscas] internos sean hilados o re-hilados despus del
galvanizado. Los revestimientos estarn de acuerdo con los
requisitos de la Especificacin A 153/A 153M.
6.4 Aspecto Al despacho desde las instalaciones de galvanizado, los
artculos galvanizados estarn libres de reas sin revestir, burbujas,
depsitos de flujo e inclusiones de escoria bruta. No se permitirn
terrones, proyecciones, glbulos o depsitos pesados de zinc que
interfieran con el uso final del material. Los agujeros simples de
pulgada [12.5 mm] de dimetro o ms estarn limpios y
razonablemente libres de exceso de zinc. Las marcas en el
revestimiento de zinc causadas por alicates u otros artculos usados
para manipular el artculo durante la operacin de galvanizado no
sern causa de rechazo a menos que dichas marcas dejen expuesto el
metal de base y las reas de metal descubierto excedan los mximos
permitidos de 6.2.1 y 6.2.2. Las piezas sern manipuladas de modo
que despus del galvanizado no se adhieran una a la otra durante el
enfriamiento.
Nota 8 Dependiendo del diseo del producto o del espesor del
material, o ambos, puede que ocurra la formacin de pelcula o el
exceso de zinc en los agujeros simples de menos de pulgada [12.5
mm] de dimetro que requieran un trabajo adicional para hacer que
los agujeros se usen como se pretenda.

13
6.5 Adherencia El revestimiento de zinc soportar la manipulacin
consistente con la naturaleza y espesor del revestimiento y el uso
normal del artculo sin pelarse ni descascararse.

Nota 9 Aunque puede que se forme algn material despus del
galvanizado, en general el revestimiento de zinc en los artculos
cubiertos por esta especificacin es demasiado pesado para permitir
dobleces severos sin daar el revestimiento.

7. Muestreo
7.1 El muestreo de cada lote ser llevado a cabo de conformidad con los
requisitos de esta especificacin.
7.2 Un lote es una unidad de produccin o embarque de la cual se puede
tomar una muestra para control. A menos que se acuerde lo contrario
entre el galvanizador y el comprador o se establezca dentro de esta
especificacin, el lote ser de la siguiente manera: Para controlar en
una instalacin del galvanizador, un lote es uno o ms artculos del
mismo tipo y tamao que comprenden un solo pedido o una sola
carga de despacho, el que sea ms pequeo o cualquier nmero de
artculos identificados como lote por el galvanizador cuando stos
han sido galvanizados dentro de un solo turno de produccin y en el
mismo bao. Para el control por el comprador despus de la entrega,
el lote consiste en un solo pedido o una sola carga de despacho, el
que sea ms pequeo, a menos que la identidad del lote, establecida
de conformidad con lo anterior, se mantenga y se indique claramente
en el embarque por el galvanizador.
7.3 El mtodo de seleccin y nmero de especmenes de control sern
acordados entre el galvanizador y el comprador. De lo contrario, los
especmenes de control sern seleccionados al azar de cada lote. En
este caso, el nmero mnimo de especmenes de cada lote ser como
sigue:

Nmero de Piezas en Nmero de Especmenes
3 menos todos
4 a 500 3
501 a 1200 5
1201 a 3200 8
3201 a 10.000 13
10.001 y ms 20

Nota 10 Cuando se deba galvanizar un nmero idntico de temes,
puede que sea deseable un plan de muestreo estadstico. Dicho plan
se encuentra en Mtodo de Control B 602 que se refiere a

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procedimientos de muestreo para la inspeccin de revestimientos
metlicos electrodepositados y acabados relacionados. Si se usa el
Mtodo de Control B 602, el nivel de muestreo puede ser acordado
entre el galvanizador y el comprador al momento de hacer la orden
de revestimiento.

7.4 Un espcimen de control que no cumpla los requisitos de esta
especificacin no se usar para determinar la conformidad con otros
requisitos.

8. Mtodos de Control
8.1 Requisitos de Control Se realizarn los siguientes controles para
asegurar que el revestimiento de zinc se entregue de conformidad
con esta especificacin. La determinacin de los controles para la
adhesin y quebramiento estar sometida al acuerdo mutuo entre el
galvanizador y el comprador. La inspeccin visual del revestimiento
se har de conformidad con los requisitos.
8.2 Control del Espesor del Revestimiento El espesor del revestimiento
se determina por uno o ms de los tres mtodos descritos a
continuacin:
8.2.1 Mediciones Magnticas de Espesor El espesor del revestimiento
ser determinado por mediciones magnticas de calibre de espesor de
acuerdo con la Prctica E 376 a menos que se usen los mtodos
descritos en 8.2.2, 8.2.3 u 8.2.4. Para cada espcimen (segn se
describe en 3.2.9) se harn cinco o ms mediciones en puntos
ampliamente dispersos a travs del volumen ocupado por el
espcimen de modo que representen de la manera ms prctica
posible toda el rea de superficie del espcimen de control. El
promedio de las cinco o ms mediciones as hechas para cada
espcimen es el espesor de revestimiento del espcimen.
8.2.1.1 Para artculos cuya rea de superficie es mayor de 160 pulgadas
cuadradas [100.000 mm
2
] (artculos multiespcimen segn se
describe en 3.2.6), el promedio de las tres clases de espesor de
revestimiento del espcimen que comprende cada artculo de
control es el espesor promedio de revestimiento para este artculo
de control. Se debe evaluar un espcimen para cada categora de
acero y espesor de material dentro de los requisitos para cada
espcimen del artculo de control.
8.2.1.2 Para artculos cuya rea de superficie sea igual o menor que 160
pulgadas cuadradas [100.000 mm
2
] (artculos de un solo
espcimen, segn se describe en 3.2.8), el promedio de todas las
clases de espesor de revestimiento del espcimen es el espesor
promedio de revestimiento para la muestra.

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8.2.1.3 En el caso de componentes con hilo, el espesor de revestimiento
se har en una porcin del artculo que no incluya ningn hilo.
8.2.1.4 El uso de mtodos magnticos de medicin es adecuado para
artculos ms grandes y es apropiado para artculos ms pequeos
cuando hay suficiente rea de superficie plana para que la punta
de la probeta se coloque plana en la superficie usando la Prctica
E 376.
8.2.2 Mtodo de Descortezamiento [Peladura] El peso promedio del
revestimiento se determinar descortezando un artculo de control,
un espcimen sacado de un artculo de control o grupo de artculos
de control en el caso de temes muy pequeos como clavos, etc. de
conformidad con el Mtodo de Control A 90/A 90M a menos que se
usen los mtodos descritos en 8.2.1, 8.2.3 u 8.2.4. El peso del
revestimiento por rea de unidad as determinado es convertido a
valores de espesor de revestimiento equivalentes de acuerdo con la
Tabla 2 (redondeados hacia arriba o hacia abajo segn corresponda).
El espesor de revestimiento as obtenido es el espesor de
revestimiento del artculo de control o en el caso de un espcimen
sacado de un artculo de control, es el espesor de revestimiento
promedio del espcimen.
8.2.2.1 El mtodo de descortezamiento es un control destructivo y es
adecuado para artculos de un solo espcimen pero puede que no
sea prctico para artculos multi-espcimen.
8.2.3 Pesaje antes y despus del galvanizado El peso promedio del
revestimiento se determinar pesando los artculos antes y despus
del galvanizado, restando el primer peso del segundo y dividiendo el
resultado por el rea de la superficie a menos que se usen los
mtodos descritos en 8.2.1, 8.2.2 u 8.2.4. El primer peso se
determinar despus del bao qumico y del secado y el segundo
despus del enfriamiento a temperatura ambiente. El peso del
revestimiento por rea de unidad as determinado es convertido a
valores de espesor de revestimiento equivalentes de acuerdo a la
Tabla 2 (redondeado hacia arriba o hacia abajo segn corresponda).
El espesor del revestimiento as obtenido es el espesor del
revestimiento del artculo de control.
8.2.3.1 El pesaje antes y despus del mtodo puede ser adecuado para
artculos de un solo espcimen, pero es poco prctico para
artculos multi-espcimen.

Nota 11 Tanto el mtodo descortezamiento como el pesaje antes y
despus del mtodo no toman en cuenta el peso del fierro que
reaccion del artculo que es incorporado en el revestimiento. As
los mtodos pueden subestimar el peso del revestimiento (y, por lo

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tanto, el espesor calculado) en hasta el 10%. La exactitud de ambos
mtodos estar influida por la exactitud a la cual se puede determinar
el rea de superficie de los artculos controlados.

8.2.4. Microscopio El espesor del revestimiento puede determinarse
mediante mediciones de corte longitudinal y pticas de acuerdo con
el Mtodo de Control B 487 a menos que se usen los mtodos
descritos en 8.2.1, 8.2.2 u 8.2.3. El espesor as determinado es un
valor punta. Se deben hacer no menos de cinco de dichas
mediciones en las ubicaciones de los artculos de control que sean
tanto ampliamente dispersos como prcticas, de modo de ser
representativos de toda la superficie del artculo de control. El
promedio de no menos de cinco de dichas mediciones es el espesor
de revestimiento del espcimen.
8.2.4.1 El mtodo de microscopio es un control destructivo y es
adecuado para artculos de un solo espcimen, pero es poco
prctico para artculos de multi-espcimen.
8.2.5 Mtodo de rbitro En el caso de disputa por el espesor de las
mediciones del revestimiento, la disputa se resolver de la siguiente
manera:
8.2.5.1 Para los artculos multi-espcimen, se tomar al azar una nueva
muestra del lote de material, que tenga el doble de artculos de
control que la muestra que no cumpli con esta especificacin.
Si el tamao del lote es tal que el tamao de la muestra no pueda
duplicarse, entonces el tamao de la muestra ser como el
anterior, pero el nmero de los sitios ampliamente dispersos en el
cual se hicieron las mediciones se duplicar y estos sitios
constituirn la nueva muestra. Esta nueva muestra se medir
usando calibres de espesor magntico cuya exactitud haya sido
calibrada contra normas de espesor de material de referencia. Si
se encuentra que el lote no cumple en la nueva muestra, el
galvanizador tiene derecho de elegir el lote para los artculos que
cumplan mediante control individual, re-galvanizar los artculos
que no cumplen o renovar los artculos que no cumplen de
acuerdo con 6.2.
8.2.5.2 Para artculos de un solo espcimen, se tomar al azar una nueva
muestra del lote de material, que tenga el doble de artculos de
control que la muestra que no cumpli con esta especificacin.
El mtodo de control para la nueva muestra se seleccionar de
mutuo acuerdo entre el comprador y el galvanizador. Si se
encuentra que el lote no cumple en la nueva muestra, el
galvanizador tiene derecho a elegir el lote para los artculos que
cumplan mediante control individual, re-galvanizar los artculos

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que no cumplen o renovar los artculos que no cumplen de
acuerdo con 6.2.
8.3 Adhesin Determine la adhesin del revestimiento de zinc a la
superficie del metal base cortando o haciendo palanca con la punta
de un cuchillo firme, aplicado con considerable presin de modo que
tienda a sacar una parte del revestimiento. La adhesin se
considerar inadecuada si el revestimiento se descascara en forma de
capa de revestimiento de modo de exponer el metal base al paso de la
punta del cuchillo. No haga controles que se realicen en los bordes o
esquinas (puntos de adhesin ms baja de revestimiento) para
determinar la adhesin del revestimiento. Del mismo modo, no
extraiga partculas pequeas del revestimiento raspndolo o
cortndolo para determinar la falla.
8.4 Quebramiento El control para el quebramiento se har de acuerdo
con la Prctica A 143. Estos controles no se requerirn a menos que
exista evidencia contundente de quebramiento.

9. Inspeccin, Rechazo y Re-Control
9.1 Inspeccin realizada por el Galvanizador Es responsabilidad del
galvanizador asegurar el cumplimiento con esta especificacin. Esto
se conseguir mediante un programa de inspeccin en planta
diseado para mantener el espesor de revestimiento, el acabado y el
aspecto dentro de los requisitos de esta especificacin.
9.2 Inspeccin realizada por el Comprador El comprador aceptar o
rechazar el material mediante la inspeccin ya sea del inspector del
galvanizador, del inspector del comprador o de un inspector
independiente. El inspector que represente al comprador tendr
siempre acceso a aquellas reas de las instalaciones del galvanizador
que conciernan a la aplicacin del revestimiento de zinc al material
ordenado mientras se realice el trabajo del contrato del comprador.
El galvanizador le entregar al inspector todas las facilidades
razonables para satisfacerlo de que el revestimiento de zinc se est
llevando a cabo de acuerdo con esta especificacin.
9.3 Ubicacin El material ser revisado en la planta del galvanizador
antes del embarque. Sin embargo, por contrato al comprador no se le
prohbe hacer las pruebas que regulen la aceptacin o rechazo de los
materiales en su propio laboratorio o en cualquier otra parte.
9.4 Reinspeccin Cuando la inspeccin de los materiales para
determinar la conformidad con los requisitos visuales de 6.2
certifique el rechazo de un lote, al galvanizador no se le prohbe
separar el lote y entregarlo de nuevo para aceptacin despus de
haber eliminado cualquier artculo que no cumple y haberlo
reemplazado con artculos que cumplen.

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9.5 El plan de muestreo que se us cuando el lote fue revisado por
primera vez se usar para remuestrear un lote separado. De mutuo
acuerdo, al galvanizador no se le prohbe entregar el lote que queda
despus de la separacin y de haber eliminado los artculos que no
cumplen sin el reemplazo de los artculos que no cumplen. En ese
caso el lote que ahora es ms pequeo ser tratado como un nuevo
lote para los propsitos de inspeccin y aceptacin.
9.6 No est prohibido que los materiales que hayan sido rechazados por
razones distintas al quebramiento sean descortezados y
regalvanizados y de nuevo entregados para inspeccin y control,
momento en el cual cumplirn con los requisitos de esta
especificacin.

10. Certificacin
10.1 Cuando se especifique en la orden o en el contrato de compra, al
comprador se le entregar la certificacin de que las muestras que
representan a cada lote han sido controladas o revisadas segn esta
especificacin y se han cumplido los requisitos. Cuando se
especifique en el pedido o contrato de compra, se entregar un
informe de los resultados del control.
11. Palabras Claves
11.1 revestimientos zinc; revestimientos galvanizados; productos de
acero revestido metlico; revestimientos de zinc productos de acero


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validez de cualquier derecho de patente ejercido en relacin con cualquier tem mencionado en
esta norma. Los usuarios de esta norma quedan avisados expresamente que la determinacin de
la validez de cualquiera de esos derechos de patente y el riesgo de infraccin de dichos derechos
son enteramente de su propia responsabilidad.

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revisarse cada cinco aos y si no es corregida, ya sea re-aprobada o retirada. Queda usted
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deben dirigirse a ASTM Internacional Headquarters. Sus comentarios recibirn una cuidadosa
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