UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO

AO DE LA PROMOCIN DE LA INDUSTRIA RESPONSABLE Y

DEL COMPROMISO CLIMTICO.

FACULTAD O ESCUELA PROFESIONAL: INGENIERA MECNICA
Y ELCTRICA.

TRABAJO GRUPAL


TTULO: elementos de unin


CURSO: Elementos de maquina


DOCENTE: Valencia Centeno Wilson


CICLO: cuarto ciclo


INTEGRANTES:
Rubio German Jose Key
Eglin walderi Flores Daz
Idrogo Saavedra Flavio Csar
Prez Prez Jorge Luis
Cieza Estela Edgar Adn
Guerrero Huamn Ricky Franco
Obando vera Eduardo
Castro vera Luis Joel
Colala Fras Osmar Raziel
Guerrero Huamn Riki franco











LAMBAYEQUE 15/07/14








ELEMENTOS DE UNIN










UNIONES ROSCADAS


INTRODUCCION


Uno de los elementos que ms frecuentemente aparece en cualquier plano de conjunto
son las roscas.
Los elementos roscados ejercen diferentes funciones. Participan en la unin de las
piezas de los conjuntos cuando se trata de tornillos y tuercas.
Tambin las roscas, en este ejemplo, permiten la transformacin del movimiento de
giro del volante en una traslacin del husillo, elevando o bajando la vlvula y por lo
tanto permitiendo o no la circulacin del fluido.
Por otra parte la existencia de elementos normalizados roscados permite su
designacin de acuerdo a la norma correspondiente, evitando tener que realizar el
plano de despiece y aadiendo su designacin en la casilla correspondiente en la lista
de materiales.








CAPITULO I

ELEMENTOS ROSCADOS
Los elementos roscados se usan extensamente en la fabricacin de casi todos los
diseos de ingeniera. Los tornillos suministran un mtodo relativamente rpido y fcil
para mantener unidas dos partes y para ejercer una fuerza que se pueda utilizar para
ajustar partes movibles.

1.- Definiciones de la terminologa de roscas

Rosca: es un filete continuo de seccin uniforme y arrollada como una elipse sobre la
superficie exterior e interior de un cilindro.
Rosca externa: es una rosca en la superficie externa de un cilindro.
Rosca Interna: es una rosca tallada en el interior de una pieza, tal como en una tuerca.
Dimetro Interior: es el mayor dimetro de una rosca interna o externa.
Dimetro del ncleo: es el menor dimetro de una rosca interna o externa.
Dimetro en los flancos (o medio): es el dimetro de un cilindro imaginario que pasa
por los filetes en el punto en el cual el ancho de estos es igual al espacio entre los
mismos.
Paso: es la distancia entre las crestas de dos filetes sucesivos. Es la distancia desde un
punto sobre un filete hasta el punto correspondiente sobre el filete adyacente, medida
paralelamente al eje.
Avance: es la distancia que avanzara el tornillo relativo a la tuerca en una rotacin.
Para un tornillo de rosca sencilla el avance es igual al paso, para uno de rosca doble, el
avance es el doble del paso, y as sucesivamente.


CAPITULO II

REPRESENTACIN, ACOTACIN Y DESIGNACIN DE PIEZAS NORMALIZADAS
En la inmensa diversidad de mecanismos y maquinas en general, una gran cantidad de
piezas accesorias que los componen, tienen unas formas y dimensiones ya
predeterminadas en una serie de normas, es decir, son piezas normalizadas.
En general, la utilizacin de piezas normalizadas facilita en gran medida la labor de
delineacin, ya que al utilizar este tipo de piezas, evitamos tener que realizar sus
correspondientes dibujos de taller. Estas normas especificaran: forma, dimensiones,
tolerancias, materiales, y dems caractersticas tcnicas.

1.-Designacin de los tornillos
Bsicamente, la designacin de un tornillo incluye los siguientes datos: tipo de tornillo
segn la forma de su cabeza, designacin de la rosca, longitud y norma que lo define.
A estos datos, se pueden aadir otros, referentes a la resistencia del material, precisin,
etc.
Ejemplo: Tornillo hexagonal M20 x 2 x 60 x To DIN 960.mg 8.8
Y al analizar cada elemento vemos que.
a. Denominacin o nombre: Tornillo Hexagonal
b. Designacin de la Rosca: M20 x 2
c. Longitud del vstago: 60
d. To: Cabezas in saliente en forma de plato
e. Norma que especifica la forma y caracterstica del tornillo: DIN 960
f. m.g: Ejecucin y precisin de medidas
g. 8.8: clase de resistencia o caractersticas mecnicas.

La longitud que interviene en la designacin es la siguiente:
a. En general, la longitud indicada se corresponde con la longitud total del
vstago.
b. Para tornillos con extremo con tetn, la longitud indicada incluye la longitud
del tetn.
c. Para tornillos de cabeza avellanada, la longitud indicada es la longitud total del
tornillo.


2.-Designacin de las roscas
La designacin o nomenclatura de la rosca es la identificacin de los principales
elementos que intervienen en la fabricacin de una rosca determinada, se hace por
medio de su letra representativa e indicando la dimensin del dimetro exterior y el
paso. Este ltimo se indica directamente en milmetros para la rosca mtrica, mientras
que en la rosca unificada y Witworth se indica a travs de la cantidad de hilos
existentes dentro de una pulgada.
Por ejemplo, la rosca M 3,5 x 0,6 indica una rosca mtrica normal de 3,5 mm de
dimetro exterior con un paso de 0,6 mm. La rosca W 3/4 - 10 equivale a una rosca
Witworth normal de 3/4 pulg de dimetro exterior y 10 hilos por pulgada.
La designacin de la rosca unificada se haced e manera diferente: Por ejemplo una
nomenclatura normal en un plano de taller podra ser:


Y al examinar cada elemento se tiene que:
1/4 de pulgada es el dimetro mayor nominal de la rosca.
28 es el nmero de rosca por pulgada.
UNF es la serie de roscas, en este caso unificada fina.
3B: el 3 indica el ajuste (relacin entre una rosca interna y una externa cuando se
arman); B indica una tuerca interna.
Una A indica una tuerca externa.
LH indica que la rosca es izquierda. (Cuando no aparece indicacin alguna se supone
que la rosca es derecha)
Con respecto al sentido de giro, en la designacin se indica "izq" si es una rosca de
sentido izquierdo, no se indica nada si es de sentido derecho. De forma similar, si tiene
ms de una entrada se indica "2 ent" o "3 ent". Si no se indica nada al respecto, se
subentiende que se trata de una rosca de una entrada y de sentido de avance derecho.
1/4 28 UNF 3B -LH
En roscas de fabricacin norteamericana, se agregan ms smbolos para informar el
grado de ajuste y tratamientos especiales
Es posible crear una rosca con dimensiones no estndares, pero siempre es
recomendable usar roscas normalizadas para adquirirlas en ferreteras y facilitar la
ubicacin de los repuestos. La fabricacin y el mecanizado de piezas especiales
aumentan el costo de cualquier diseo, por lo tanto se recomienda el uso de las piezas
que estn en plaza.

CAPITULO III

CARACTERISTICAS DE LAS ROSCAS
Una rosca se caracteriza por:
1.- DIAMETRO NOMINAL
Es el mayor dimetro generado por la ranura helicoidal
En un tornillo coincide con el dimetro exterior.
En una tuerca coincide con el dimetro exterior.
Un tornillo y una tuerca que roscan tienen siempre la misma rosca y, por lo tanto, el
mismo dimetro nominal.
D es el dimetro nominal del tornillo

D es el dimetro nominal de la tuerca


2.-PERFIL DE LA ROSCA
El Perfil de la rosca es la forma de la seccin que se obtiene cortando el elemento
roscado por un plano que contiene a eje del elemento.
Segn la funcin de la rosca, existen distintos tipos de perfiles:
2.1.- Rosca mtrica iso
Utilizacin: Se usa fundamentalmente en tornillera y para aplicaciones en general de
uso comn.
Forma:



Designacin:
M 30 x 1.5
Perfil de
Rosca
Dimetro
nominal
Valor del paso (Si el paso es normal se omite el valor del paso en
la designacin)
Norma donde se recoge este perfil de rosca: UNE 1-108-83


2.2.- Rosca withworth
Utilizacin: en instalaciones hidrulicas, conducciones y fontanera.
Forma:

Designacin:
W 5 " 1/4
Perfil de
Rosca
Dimetro
nominal en
pulgadas

2.3 Rosca trapezoidal
Utilizacin: Se utiliza roscas utilizadas como transformadores de movimiento lineal en
giro o viceversa, como por ejemplo en husillos.
Forma:


Designacin:
Designacin rosca de 1 hilo: Tr 40 x 14
Designacin rosca de 2 hilos o ms: Tr 40 x 3 x 7



Perfil de
roscal
Dimetro
nominal
Paso
Divisin
2.4 Rosca redonda
Utilizacin: Reduce la acumulacin de tensiones, y es muy resistente a esfuerzos
importantes y golpes.
Forma: Tiene un ngulo entre flancos de 30 con los extremos redondeados






Designacin:
Rd 13 x 3

Rosca
redonda
Dimetro
nominal
Valor del paso
2.5 Rosca en dientes de sierra
Utilizacin: Se utiliza cuando existe un esfuerzo axial importante en un sentido, como
por ejemplo en pinzas de tornos.
Forma: Tiene flancos asimtricos




Designacin:

S 36 x 3

Rosca
en dientes
de sierra
Dimetro
nominal
Paso
3.- PASO DE LA ROSCA
Es la distancia que avanza un tornillo por cada vuelta que gira.
Pueden ser:

Paso fino
El avance axial es pequeo.
Se necesita girar muchas
veces el elemento para
conseguir avances
Importantes.
Paso normal
Es el de uso corriente en
Tortillera.
Paso grueso
El avance axial es muy
grande en cada giro de la
rosca. Se utiliza en roscas
para desplazamiento como
por ejemplo los husillos de
los tornos.

4.- NUMERO DE HILOS
La rosca de varios hilos se obtiene al intercalar varias ranuras helicoidales idnticas
desfasadas entre si un ngulo igual a 360 dividido por el nmero de hlices.
Si se quiere conseguir un paso elevado con un dimetro nominal pequeo, se
disminuye considerablemente el ncleo del tornillo.

El paso es igual a la divisin multiplicada por el nmero de hilos
Al aumentar el nmero de hilos se aumenta la seccin resistente del tornillo.


CAPITULO IV

TORNILLOS
1.- Definicin:
Pieza cilndrica de metal cuya superficie tiene un resalte en espiral de separacin
constante; este se emplea como elemento de unin, suele enroscarse en una tuerca y el
mismo puede terminar en punta, planos o cualquier otra forma estandarizada.
2.- Tipos de Tornillos:
Tornillo De Unin: Se utiliza para la unin de dos piezas y se hace a travs de
un agujero pasante (sin rosca) de una de ellas y roscando en la otra, como la
tuerca.
Tornillo Pasante: Es un tornillo que atraviesa las piezas a unir sin roscar en
ninguna de ellas. Se usan para piezas de fundicin o aleaciones ligeras
Esprragos. Es una varilla roscada en los dos extremos sin variacin de
dimetro. Un extremo va roscando en la pieza mientras que el otro tiene rosca
exterior, no tiene cabeza y la sujecin se logra por medio de una tuerca.
Tornillo Autoroscante: Estos se usan para uniones que deban saltarse
raramente, se recomienda para metales blandos o aceros de menos 50 Kg. de
resistencia, en carroceras, en mecnica fina y electrnica.
Tornillo Prisionero: Es una varilla roscada por uno o dos extremos, su
colocacin se realiza entre la tuerca y el tornillo, taladrado previamente.


CAPITULO V

CLASIFICACIN DE TORNILLOS
1.-Tornillos de montaje
Los tornillos pueden realizar varias funciones:
A) Tornillo de montaje


B) Tornillo de presin

C) Tornillo de fijacin

D) Tornillos de gua


2.-Tipos de tornillos

2.1 Tornillos hexagonales
Son los ms frecuentes.
Segn la forma del extremo de la espiga, se utilizan como tornillos de montaje, de
presin o de fijacin. Pueden estar total o parcialmente roscados.



2.2.-Tornillos allen
Son tornillos avellanados, con cabeza cilndrica o cnica, que utilizan una llave
especial, denominada llave Allen, que encaja en un orificio hexagonal de la cabeza.


.


2.3.-Tornillos de cabeza ranurada
Son tornillos que tienen la cabeza con un orificio o una ranura en el que se encaja
algn tipo de destornillador: Las ranuras rectas son tiles para destornilladores
manuales. Los orificios en cruz y hexagonales son tiles para destornilladores
automticos ya que permiten el auto centrado de la punta del destornillador.










2.4.- Tornillos para perno
Tienen alguna forma especial en su cabeza o en el principio de su espiga de forma que
quedan completamente encajados en el orificio de montaje y no pueden girar. Estos
tornillos se utilizan siempre junto con una tuerca



2.5.- Varillas roscadas
Quedan ocultos en el orificio en el que roscan.
Desempean la funcin de prisioneros.







2.6.- Tornillos de chapa
Los tornillos de chapa tienen dos tipos de terminaciones dependiendo del grosor de la
chapa. La punta afilada se utiliza para chapas de poco grosor y la terminacin plana
para chapas ms blandas y para plsticos.
Este tipo de tornillos no necesitan que el taladro est previamente roscado ya que
conforme son roscados van penetrando en el taladro realizando una hlice por lo que
se dice que son autoterrajantes.



2.7.- Tornillos especiales
Se utilizan para funciones especiales, como por ejemplo:


Tornillos de bloqueo, que se montan con un patn en su extremo y ejercen la
funcin de tornillo de presin.

Crcamos, que sirven para sujetar argollas en carcasas para poder ser desplazadas
por elementos de elevacin y transporte como puentes gra.

Tornillos con ojal, que permite construir articulaciones a elementos.

Tornillos de mariposa, que pueden ser apretados manualmente.








2.8 Sujetadores roscados
Un sujetador es un dispositivo que sirve para sujetar o unir dos o ms miembros.
La denominacin que se da a los sujetadores roscados depende de la funcin para la
que fueron hechos y no de cmo se emplean realmente en casos especficos. Si se
recuerda este hecho bsico, no ser difcil distinguir entre un tornillo y un perno.
Si un elemento est diseado de tal modo que su funcin primaria sea quedar
instalado dentro de un agujero roscado, recibe el nombre de tornillo. Por tanto, un
tornillo se aprieta aplicando un par torsor en su cabeza.

Si un elemento est diseado para ser instalado con una tuerca, se denomina perno.
As, los pernos se aprietan aplicando una par torsor a la tuerca.

Un esprrago (o perno con doble rosca, birlo) e suna varilla con rosca en sus dos
extremos; uno entra en un agujero roscado ye l otro recibe una tuerca.

CAPITULO VI


Automovilstica



1- Tornillo regulador del cable de gas
2- Tapa Cmara de mezcla.
3- Muelle de retorno de compuerta.
4- Sujecin de la aguja del difusor.
5- Aguja y arandela del aire (Presin)
6- Compuerta cilndrica.
7- Chasis Carburador.
8- Tomas de aire exterior.
Mecnica


Sistema dentado en una mquina


CAPITULO VII

INNOVACIONES
Por lo general las innovaciones en los tornillos modernos son de acero fosfatado o
galvanizado, lo que les protege de la corrosin. Tambin se pueden encontrar tornillos
de materiales ms resistentes, como el acero inoxidable. Cunto ms noble sea el
material, mayor resistencia tendr el tornillo. Por eso, los de acero inoxidable son
preferibles para exteriores.

Para aplicaciones especiales se utilizan de aluminio o de plstico y si, por ejemplo,
necesitas atornillar una madera especialmente dura, puedes utilizar tornillos
recubiertos de una capa deslizante.


1. Tornillos y tuercas antirrobo para automviles

En respuesta a las necesidades de varios fabricantes de automviles y sus proveedores,
se ha desarrollado tornillos de rueda con accionamiento de llave interno y externo sin
posibilidad que se desafloje con las llaves habituales siendo necesario para ello el
adaptador correspondiente. En la tuerca se acopla un casquillo giratorio, para que no
se pueda desmontar si no es con su llave. Estos cuentan con las siguientes
caractersticas:
Fabricados en acero templado y revenido.
Recubrimiento exterior cromado.
Pruebas de resistencia realizadas a 22 kg. de presin.
Garantizado el apriete con pistola neumtica.
Para evitar el polvo y la suciedad se incluyen tapones de plstico.
Este sistema admite una variedad muy amplia de claves diferentes.





2. Tornillo de rueda tipo perno
Los tornillos de rueda tipo perno de se fabrican en muy variados diseos geomtricos,
roscas y acabados para llantas de acero y de aleaciones ligeras. Los recubrimientos ms
frecuentes para estos elementos de fijacin son "fosfatado & aceitado".




TORNILLO
Una tuerca es una pieza con un orificio central, el cual presenta una rosca, que se
utiliza para acoplar a un tornillo en forma fija o deslizante. La tuerca permite sujetar y
fijar uniones de elementos desmontables. En ocasiones puede agregarse
una arandela para que la unin cierre mejor y quede fija. Las tuercas se fabrican en
grandes producciones con mquinas y procesos muy automatizados.
La tuerca siempre debe tener las mismas caractersticas geomtricas del tornillo con el
que se acopla, por lo que est normalizada segn los sistemas generales de roscas.
Identificacin de las tuercas
Existen 4 caractersticas bsicas para identificar una tuerca:
El nmero de caras. En la mayora de las tuercas suele ser 6 (tuerca hexagonal) 4
(tuerca cuadrada). Sobre estos modelos bsicos se pueden introducir diversas
variaciones. Un modelo de tuerca muy empleado es la palomilla (rueda de las
bicicletas, tendederos de ropa, etc.), que contiene dos planos salientes para facilitar
el giro de la tuerca empleando solamente las manos.
El grosor de la tuerca.
El dimetro del tornillo que encaja en ella, que no es el del agujero sino el que
aparece entre los fondos de la rosca.
El tipo de rosca que tiene que coincidir con el del tornillo al que se acopla.
Las tuercas se aprietan generalmente con llaves de boca fija, adaptadas a las
dimensiones de sus caras. Cuando se requiere un par de apriete muy exacto se utiliza
una llave dinamomtrica. En los montajes industriales se utilizan para el apriete
rpido herramientas neumticas. Para apretar tuercas no es aconsejable utilizar tubos
o palancas porque se puede romper el tornillo o deteriorarse la rosca.







ARANDELAS
Una arandela es un disco delgado con un agujero, por lo comn en el centro.
Normalmente se utilizan para soportar una carga de apriete. Entre otros usos pueden
estar el de espaciador, de resorte, dispositivo indicador de precarga y como dispositivo
de seguro.
Arandelas de seguridad Detalles:
Bloqueo de latn arandelas de cabeza hexagonal Tornillo para metales y de reunin.
Arandelas de seguridad proporcionan una mayor tensin y una mejor distribucin
de la carga para prevenir contra el aflojamiento debido a la vibracin.


Arandelas de acabado de latn Detalles:
Arandelas de latn acabado se utilizan normalmente con cabeza ovalada o
sujetadores de cabeza plana de un tamao correspondiente. Arandelas de acabado
son tambin conocidas como arandelas de ajuste o avellanados.
Metal: Latn
MET / STD: Estndar
Tipo: Lavadoras
Lavadora Tipo: Finalizar Lavadoras



Latn Lavadoras Ronda Detalles:
5mm dia. Ronda arandelas de latn
10mm dia. Ronda arandelas de latn
6mm dia. Ronda arandelas de latn
12mm dia. Ronda arandelas de latn
8mm dia. Ronda arandelas de latn
16mm dia. Ronda arandelas de latn

Metal: Latn
Tipo: Lavadoras
Lavadora Tipo: Ronda de Lavadoras



Latn Lavador Plaza Detalles:
Acabada: Planta baja, galvanizadas, Galvanizado en caliente, etc.
Estndar: IFI, ANSI, DIN, BS, JIS etc.
Tamao: Segn los diseos personalizados o requisitos

Latn arandelas planas Detalles:
BLavadoras Rass son ideales cuando el espaciamiento ningn sistema de sujecin de
latn. El uso con nuestros tornillos de mquina de latn para una asamblea
verdaderamente no corrosivos. Arandelas planas estndar en latn macizo.
Metal: Latn
Tipo: Lavadoras
Lavadora Tipo: Arandelas planas


CAPITULO VIII

ROBLONES

UNIONES ROBLONADAS: Consiste en sobreponer las dos piezas, debidamente
taladradas de modo que los agujeros de una coinciden con los de la otra.

1) Introducir los roblones en caliente, de tal modo que apretando la cabeza del
robln sobre una pieza, sobresalga parte del vstago por otra pieza.
2) Una vez colocado el robln, se procede a su remachado que consiste en
forzar la parte del vstago que sobresale de la pieza, formando una segunda
pieza al robln.












PARTES DEL ROBLON







COTAS DEL ROBLON








En formula de longitud (L) se puede escribir de la siguiente forma
L= e + 1.5d

FORMAS DE LOS REMACHADOS

Robln con cabeza esfrica







Robln con cabeza cnica








Robln con cabeza semihundida (Gota de Cebo)






Robln con cabeza hundida (avellanado)







Unin por recubrimiento.
Es el modo ms sencillo de unir de unir dos planchas por medio de roblones
consiste en sobreponer parte de la una sobre la otra de modo que coincidan los
agujeros calzados en ambas planchas.
Estas uniones pueden hacerse con una sola fila de roblones, o con dos o tres filas de
roblones cuando las cargas de las planchas son grandes.
En el caso de tener dos o ms filas de roblones, se montan a tresbolillo para que
mejore la resistencia de unin.









Unin con cubrejuntas
Consiste en montar las planchas a tope y recubrirlas con una tercera
plancha llamadas cubrejuntas, de anchura suficiente para poder roblonarse
con cada una de las interiores.









Esfuerzos de los roblones y de las planchas
La unin por medio de roblones se efecta de acuerdo a dos formas de actuar de los
mismos que son distintas pero simultaneas, una consiste en que las cabezas presionan
una pieza sobre la otra, con la cual las fuerzas de rozamiento entre las planchas
actan cuando se las quiere separar.





Otro se debe a que los roblones actan como pasadores, que al atravesar todas las
piezas que se unen, impiden el desplazamiento de una con respecto a otra.











En las uniones con recubrimiento, al no estar las piezas en un mismo plano las fuerzas
tienden a doblar las piezas tal como se ve en la Siguiente figura














Lo mismo ocurre con las uniones con un solo cubrejuntas, por lo que es aconsejable
emplear dos, uno por cada lado para compensar los efectos de las fuerzas, como se
indica en la siguiente figura.








UNIONES FIJAS

SOLDADURA
Uniones soldadas
Consiste en la unin interna de dos o ms piezas, de modo que queden formando una
sola unidad sin necesidad de ms piezas auxiliares que las unidades, como en las
uniones, remachados y atornillados.
La soldadura consiste en poner las superficies que deben soldarse en contacto tan
ntimo, que las molculas de una sola pieza estn atradas por las de otra con una
fuerza suficiente para mantener unidas las piezas. Para conseguir este intimo contacto,
se deben apretar las piezas con una presin suficientemente grande.
Condiciones generales para que las piezas se puedan soldar
- Que los materiales sean solubles.
- Que resistan la presin del calor para efectuar la soldadura.
- Que el equipo de soldadura pueda trasladarse y funcionar en el lugar donde se
hallan las piezas a soldar, si estas no pueden trasladarse al taller.
- Que no sea peligroso soldar en el local donde ha de realizarse la soldadura.
- Que la posicin de las piezas permita la ejecucin de la soldadura.

Ventajas
- Las uniones soldadas tienen la ventaja de que las muy fuertes, si la soldadura
est bien hecho, sin debilitar la pieza.
- La unin puede ser continua formando con verdadera costura.

Desventajas
- La soldadura tiene la desventaja de producir deformacin en la pieza que se
suelda, debido a las tensiones internas que se crece al calentarla parcialmente.
- Presentar el peligro de oxidarse con facilidad.


Tipos de soldaduras

Soldadura autgena
Tambin se le llama soldadura con soplete, o bien soldadura oxiacetilnico tiene con la
combustin de un gas (generalmente de acetileno y a veces hidrogeno). Para ello, el
gas combustible contenido en una botella de acero se mezcla encendiendo la mezcla
de gas a la salida de la boquilla del soplete.
A esta instalacin hay que aadirle en el momento de soldar, una varilla de metal de
aportacin que ser fundido con el metal, depositando material adicional para
producir el cordn de soldadura.










Materiales necesarios para realizar una soldadura autgena

1.- soplete con botellas oxgeno y acetileno

El quemador expulsa la mezcla de oxgeno y de gas, es la parte ms importante de un
equipo de soldadura autgeno. El gas mezclado con oxgeno es el acetileno.
2.-mezcla gaseosa
Se efecta con la boquilla del soplete. Se pone en contacto el oxgeno a gran velocidad
y el acetileno a baja presin. En la abertura de la boquilla una depresin que provoca
la aspiracin de acetileno y permite la mezcla.
3.- manmetro
Permiten reducir la presin alta dentro de las botellas hasta un valor que permite la
produccin de una llama utilizable.

Partes de una soldadura autgena

1.- cilindro de oxigeno
Su capacidad vara de 60 a 300 pies cbicos, con presiones de hasta 2.400 psi.
2.- cilindro de acetileno
Contiene material poroso saturado con acetona. Como el acetileno libre no puede
comprimirse en forma segura a ms de 15 psi, se encuentra disuelto en acetona, que lo
mantiene estable y permite una presin de 250 psi.
3.- reguladores de presin
Mantienen la presin constante de los gases, asegurando un volumen estable e igual
calidad de la llama. La mayora de los reguladores son de dos graduaciones y tienen
dos medidores: uno indica la presin en el cilindro y el otro la presin que ingresa en
la manguera.
4.- mangueras
Las mangueras pueden estar unidas o encintadas para evitar que se enreden. Tienen
distintos colores, siendo verde o azul para oxgeno y roja o naranja para acetileno. Los
conectores para oxgeno tienen las roscas hacia la derecha y los del acetileno hacia la
izquierda.
5.- vlvulas de control
Son del tipo aguja con tornillo de mariposa y controlan el caudal de los gases que
entran en la cmara mezcladora.

Ventajas y desventajas de soldadura autgena
Ventajas
- Mediante esta combinacin se alcanza a alta temperatura de llama.
- Suelda materiales ferrosos y no ferrosos.

Desventajas
- Es un proceso ms caro que el oxgeno propano.
- Produce deformaciones por la gran concentracin, por lo que no es
recomendable para ciertos trabajos.
- La soldadura en espesores gruesos resulta antieconmico.


Soldadura elctrica al arco
Es cualquier tcnica de soldar que utiliza como medio de calentamiento el arco
elctrico.
El arco elctrico es la chispa que salta continuamente entre dos piezas de material
conductor, conectadas convenientemente a la red elctrica, y situadas a una corta
distancia.
En la soldadura elctrica por arco, la energa elctrica producida o transformada por
una maquina especial se conduce por dos cables hasta la pieza a soldar. Uno de los
cables se conecta a las piezas de soldar y el otro se coloca a una varilla o electrodo, el
cual al acercarse a la junta produce un arco elctrico.








El electrodo suele ser fusible, sirve al mismo tiempo de material de aportacin.
Mientras tanto el electrodo va sufriendo fusin, y se va desprendiendo gotas sobre la
superficie fundida de la pieza, debe ir desplazando a lo largo de la junta.









En la siguiente imagen se muestra una instalacin sencilla para la soldadura al arco:
la corriente elctrica se toma de la lnea de alimentacin, pasa por los fusibles (1) e
interruptor (2), y llega a los cables (3) al aparato de soldadura (4). De la mquina
salen los cables de corriente (5 y 7), uno de los cuales se coloca al porta electrodos
(6), que termina en el electrodo fusible, y el otro se coloca a una pinza de masa que se
une a las piezas.









Soldadura elctrica por resistencia
Si se ponen en contacto apretadas dos superficies metlicas y se hace pasar una fuerte
corriente elctrica, la resistencia que se opone al paso de la corriente hace que se
produzca la soldadura. Si luego se aumenta la presin, mejora la calidad de la unin
soldada.
En la siguiente imagen se muestra una mquina de un tipo de soldadura por
resistencia: la soldadura por puntos.






Durante el paso de la corriente, o inmediatamente despus, la presin ejercida por el
electrodo mvil produce un pequeo aplastamiento de la zona soldada, y un trabajo de
forja en est, que queda en forma parecida a como se muestra en la siguiente figura.










Posiciones de las piezas soldadas
Las posiciones que tienen entre si las piezas que se sueldan es un tema muy
importante, pues de ello depende tambin la forma del cordn.
Algunas de las posiciones principales son las siguientes:
A TOPE.- es la posicin ms usual y tambin la ms recomendable.
EL ANGULO.- LOS DOS EXTREMOS A UNIR FORMAN UN ANGULO;
generalmente un ngulo de recto.
El cordn de soldadura ocupa el rincn (por eso suele llamarse tambin
corrientemente soldadura de rincn).
A SOLAPE.- es una posicin muy corriente y es poco recomendable para la
unin soldada.









Juntas de las uniones
En soldaduras son importantes no slo las posiciones de las piezas sino tambin la
disposicin concreta de los dos extremos a unir: lo que se llama tcnicamente la junta.
Para formar una junta adecuada suelen presentarse por separado los bordes, formando
lo que se llama un chafln, si como es corriente se hacen terminar en ngulo. La
eleccin de uno o de otro tipo de junta tiene por misin una buena presentacin del
metal de aportacin, y facilitar la ejecucin, de modo que se obtenga una soldadura
sana.
Al elegir la preparacin, hay que tener en cuenta los siguientes factores:
- El procedimiento de soldadura (elctrico, oxiacetilnico, etc...)
- La posicin en que se ha de soldar (horizontal, vertical, en techo.)
- La penetracin necesaria.
- La posibilidad de atenuar la deformacin de las piezas (debida alas dilataciones
y contracciones producidas por el calor de la soldadura).
- La economa en la preparacin de los bordes y el consumo de metal de
aportacin.
- Metal base.




Tipos de juntas ms frecuentes
















1.- con bordes levantados.
Especialmente se usa para soldar chapas finas. Esta particularmente recomendada
para procedimientos de soldeo en que se pueda controlar fcilmente la localizacin de
las zonas calentadas.

2.- con bordes escuadrados libres
Se emplea siempre para uniones de estanqueidad. Su uso como unin de fuerza solo es
aceptable recociendo el cordn, o empleando electrodos especiales.

3.- a tope con bornes escuadrados
Es indudable una junta muy econmica puesto que no hay que hacer de hecho
ninguna preparacin especial. La cantidad de metal de aportacin empleado tambin
puede ser menor. Sin embargo, la penetracin del cordn es bastante pequea y por lo
tanto su resistencia no ser mucha.
4.- a tope, con bordes escuadrados y tapa dorsal
En la junta anterior, a veces se suelda por los dos lados, con lo cual la penetracin de
los dos cordones es aceptable. Cuando solo se puede soldar por un solo lado, puede
aadirse por el otro lado una chapa.
Esta junta es especialmente adecuada en soldadura al arco. No es recomendable, sin
embargo, cuando la unin va a estar sometida a esfuerzos de fatiga.
5.-en V
Como indica su nombre, es la junta en que el ngulo formado por los dos chaflanes
de las planchas forma como una V mayscula. Es muy empleada, especialmente en
espesores de asta 20mm. Para espesores mayores son ms recomendables las juntas en
X o en doble U.
6.- en Y
En la mayora de los casos, se emplea para uniones de borde o esquina.
7.- en V con bordes levantados
En esta junta se puede obtener un cordn de espesor superior al de las chapas y,
adems, se reduce la deformacin. Es adecuada en espesores inferiores a 5mm.

8.- en V con simple chafln
Es una junta en ngulo, que permite penetracin completa y ser soldada desde una
sola cara.
9.-en U
Es una junta similar a la junta V, pero con menor pendiente en los lados de los
chaflanes.
10.- en J
La finalidad de esta junta es lograr soldaduras con penetracin completa en uniones
en ngulo, utilizando una cantidad de metal de aportacin menor que en la junta en V
con simple chafln.
11.- en X
Tiene por finalidad obtener una junta con penetracin completa, soldada desde las dos
caras con el fin de reducir las deformaciones y economizar material de aportacin.
12.- en K
Con ellas se pueden tener uniones en ngulo recto, con penetracin completa, y
soldado desde las dos caras.




FIN