Conclusin

Para poder obtener nodos de pureza 99.6% fue necesario una gran cantidad de energa y
procesos que bsicamente se concentraban en la separacin de escoria del metal para as poder
aumentar la ley de cobre que en el concentrado era de un 30% a 40%. Su puede determinar la
importancia de la fusin y la conversin que concentran el metal a recuperar y la eliminacin del
azufre y el hierro.
Otro de los procesos relevantes es la limpieza de gases que consiste en acondicionar los
gases metalrgicos que son utilizados para la produccin de cido sulfrico.























Fundamentos de la fundicin
Para incrementar progresivamente la ley o contenido de cobre del material
sometido a fundicin, el proceso pirometalrgico considera fases consecutivas de
Fusin, Conversin y Refinacin.
As se logra que la pureza inicial de 30% a 40% contenida inicialmente en el
concentrado, se incremente progresivamente hasta 99,6 % en el nodo.
De las fases consecutivas, la fusin y la conversin son las ms importantes por lo
determinantes que resultan en el proceso general.
La fusin tiene por objetivo concentrar el metal a recuperar, mediante una
separacin de fases de alta temperatura: una sulfurada rica en el metal y otra
oxidada o pobre en l.
La conversin elimina el azufre y el hierro presentes en la fase sulfurada, mediante
oxidaciones del bao fundido para obtener un cobre final relativamente puro.

Hoy en da el proceso de
fundicin once etapas:
1. Recepcin y manejo de
materias primas e insumos.
2. Secado de concentrados.
3. Tostacin parcial de
concentrados.
4. Alimentacin de
concentrados al horno de
fusin.
5. Fusin de concentrados.
6. Limpieza de escorias.
7. Granallado de eje alta ley
y escorias.
8. Preparacin y manejo de
eje de alta ley.
9. Conversin de eje de alta
ley.
10. Refinacin y moldeo de
nodos.
11. Plantas de limpieza de gases.


Cada horno opera de forma secuencial, de acuerdo con las
cinco etapas mencionadas. Completada la carga del horno,
se inicia la etapa de oxidacin, que permite remover el
sulfuro contenido en el blster hasta un nivel de 50 ppm.
Para tal efecto se inyecta al bao fundido aire enriquecido
con oxgeno. Adicionalmente se renuevan otras impurezas
contenidas en el cobre blster, inyectndose va toberas, si
es necesario, pequeas cantidades de cal, que permiten la
formacin de una escoria que se descarta por sangrado y posteriormente es recirculado.
Una vez limpio el cobre, se inicia la etapa de reduccin del nivel de oxgeno presente en el bao
fundido, mediante la inyeccin de gas natural fraccionado con vapor de aire. As se obtiene cobre
andico con un contenido de cobre de un 99,6%.
El cobre andico se extrae del horno de nodos por una canaleta cubierta, a la rueda de moldeo
que va girando, producindose la solidificacin del nodo fundido por contacto con el aire
ambiente.
Un equipo especialmente diseado, toma automticamente los nodos solidificndolos y los
deposita en estanques longitudinales de enfriamiento con agua. Desde los estanques, los nodos
son sacados por un montacargas y depositados en un rea dedicada.














Plantas de limpieza de gases

El objetivo de estas plantas de limpieza es acondicionar los gases metalrgicos primarios para su
utilizacin como insumo en la produccin de cido sulfrico (H
2
SO
4
). Los gases emitidos por el HF
estn compuestos principalmente por SO
2
, humo, vapores metlicos y partculas de cobre
arrastradas. Los gases provenientes del FCF, estn compuestos fundamentalmente de SO
2
y
material particulado.
Ambos gases primarios, luego de pasar por los respectivos precipitadores electrectroestticos, se
juntan en una cmara de mezcla comn desde donde son conducidos a las plantas de limpieza de
gases.
El proceso de produccin de cido sulfrico se lleva a cabo en tres fases: purificacin de gases,
oxidacin cataltica de SO
2
/SO
3
y absorcin.
La etapa de purificacin o limpieza de gases tiene por objetivo acondicionar el gas, retirando todos
aquellos compuestos cuya presencia pueda significar una merma en la eficiencia de produccin de
cido sulfrico o un dao al catalizador. Para ello, se contar con una torre de lavado que permitir
el enfriamiento y limpieza de slidos y humos metlicos arrastrados; una seccin de precipitadores
de neblina hmeda y una torre de secado, donde son mezclados con aire de dilucin hasta
alcanzar un contenido medio de 14% de SO
2
, apto para ser enviado a la seccin de contacto u
oxidacin.
El proceso de limpieza de gases genera un residuo lquido, que contendr la totalidad del arsnico
y trazas de otros elementos metlicos volatilizados en la fundicin y presente en los gases
sometidos a tratamiento. Este ril ser conducido a la Planta de Tratamiento Integral de Efluentes
Industriales.