CIENCIA DE LOS MATERIALES I

2014 - I
Defectos de red cristalina

Anteriormente se han estudiado estructuras cristalinas
ideales de repeticin perfecta; sin embargo, realmente
no existen materiales cristalinos en los que no haya al
menos algunos defectos estructurales.
Entenderemos por defecto cristalino a cualquier
perturbacin en la periodicidad de un slido cristalino.

Esquema del microscopio
de efecto tnel STM.
tomos de Si
removidos del
plano (111) (caso
anlogo a la
vacancia).
Aumento 20x10
6
.
Imagen de barrido por sonda
Defectos de red cristalina

Los cristales de los metales reales tienen varios defectos,
clasificndose conforme a su geometra y forma. Estos
se enlistan sistemticamente como sigue:

1. Vacancias
2. tomos del metal (base) colocados en forma intersticial
(autointersticial)
3. Un tomo extrao colocado en forma intersticial
4. Un tomo extrao colocado en forma sustitucional

5. Dislocaciones

6. Lmites de grano
7. Lmites de macla
8. Fallas de apilamiento

- Defectos de volumen
puntuales
lineales
intercaras
impurezas
Defectos de red cristalina

http://www.youtube.com/watch?v=n-HkS2mgjDo

Defectos puntuales

1. Vacancias
La vacancia es el defecto puntual ms simple. Es el
hueco creado por la prdida de un tomo que se
encontraba en esa posicin.
Se contrae la red
Defectos puntuales - Vacancias

Las vacancias se pueden producir durante la
solidificacin como resultado de perturbaciones locales
durante el crecimiento de los cristales.
Pueden ser debidas tambin a reordenaciones
atmicas en un cristal ya formado como consecuencia
de las vibraciones que desplazan los tomos de sus
posiciones reticulares normales.
Las vacancias desempean un papel importante en la
determinacin de la rapidez con que se pueden mover
los tomos (difusin en un metal slido).

Con saltos sucesivos de los tomos, una vacancia puede
moverse en la estructura de la red.


Defectos puntuales - Vacancias

La cantidad de vacancias vara en funcin de la tempe-
ratura. En equilibrio:


donde:
N
v
= cantidad de vacancias por cm
3
N = cantidad de tomos por cm
3
Q
v
= energa de activacin (energa vibracional requerida para
la formacin de una vacante, es decir, la energa necesaria
para desplazar un tomo a la superficie)
k = cte. de Boltzmann
T = temperatura absoluta

De este modo, el nmero de vacancias crece exponen-
cialmente con la temperatura.


Nv
N
T
Defectos puntuales - Vacancias

Caso: Enfriamiento ultra rpido de un material fundido.

Horno elctrico y crisol
tubular con descarga

Enfriamiento ultra
rpido del material
fundido
T
amb

Es posible conservar a T
amb
una alta
concentracin de vacancias que fueron
producidas a alta temperatura ( T
f
)

Material a
T
f
Mquina para enfria-
miento ultra rpido

Defectos Puntuales

2. Defecto autointersticial
Un defecto autointersticial es un tomo de un cristal que
se ha desplazado a un lugar intersticial, un espacio vaco
pequeo que ordinariamente no est ocupado.
En los metales:
Fuerte distorsin en la red por la relacin de
tamaos entre tomo (>>) e intersticios. Existen en
muy pequeas concentraciones (mucho menores
que para las vacantes).
Defectos Puntuales

3. tomo extrao (impureza) colocado en forma
intersticial
Presencia de tomos adicionales diferentes a los del
metal base ocupando sitios intersticiales.

Expansin de la red: los tomos
intersticiales son menores que los tomos que
estn en los puntos de red; pero son mayores
que los sitios intersticiales que ocupan.
Defectos Puntuales

4. tomo extrao (impureza) colocado en forma
sustitucional
Se introduce un defecto sustitucional cuando un tomo
es sustituido por un tipo distinto de tomo. Los tomos
sustitucionales ocupan el sitio normal en la red.

tomo pequeo
sustitucional (causar
que los tomos vecinos
tengan distancias inter-
atmicas mayores
tomo grande
sustitucional
Esfuerzos

Cuando dos o ms fuerzas son aplicadas sobre los
cuerpos aparecen en ellos tensiones internas que
tienden a deformarlos, estas tensiones reciben el
nombre de esfuerzos.
Corte
Defectos Lineales

5. Dislocaciones
Los defectos de lnea o dislocaciones en slidos
cristalinos, son defectos que dan lugar a una
distorsin de la red centrada en torno a una lnea
imaginaria

Las dislocaciones se crean durante la solidificacin de
los slidos cristalinos o cuando el material se deforma
permanentemente. Son especialmente tiles para explicar
la deformacin y el endurecimiento de los materiales metlicos.

Se identifican tres clases de dislocaciones: de borde
(cua), helicoidal (de tornillo) y mixta.
Defectos Lineales

5.1 Dislocacin de borde (cua)
Una dislocacin de borde se crea en un cristal por inser-
cin de un semiplano adicional de tomos.


Lnea de disloca-
cin de borde
Semiplano adicional
de tomos
Lnea de disloca-
cin de borde
(borde inferior
del plano
insertado)
Zona de esfuerzo
de compresin
Zona de esfuerzo
de traccin
=
Dislocacin de borde +
= Dislocacin de borde -
Defectos Lineales

Dislocacin de borde (cua)

b
Defectos Lineales

Dislocacin de borde (cua)
Defectos Lineales

Dislocacin de borde (cua)
Circuito y Vector de Burgers
Si se describe un circuito en torno a la dislocacin de borde, en
sentido horario comenzando en el punto x y recorriendo una
cantidad igual de distancias atmicas en cada direccin, se
terminar en el punto y, a una distancia atmica del punto de
partida.
El vector necesario para cerrar el circuito es el vector de
Burgers b, el que resulta perpendicular a la dislocacin.
Dislocacin
de borde
x
y
b
Defectos Lineales

Cuando se aplica un esfuerzo cortante a la dislocacin de borde en
(a), los tomos se desplazan y hacen que la dislocacin se mueva
un Vector de Burgers b en la direccin del deslizamiento (b). El
movimiento continuo de la dislocacin crea al final un escaln (c) y
el cristal queda deformado permanentemente.
(a) (b)
(c)
Esfuerzo cortante


Movimiento de disloca-
ciones de borde

b
Defectos Lineales


Movimiento de una dislocacin de borde (cua), minuto 1 en adelante.
http://www.youtube.com/watch?v=RUuLusenhfA

Defectos Lineales
Plano de deslizamiento en dislocacin de borde
b
Defectos Lineales

5.2 Dislocacin helicoidal (de tornillo)
Puede formarse en un cristal perfecto por aplicacin de
esfuerzos de cizalladura (corte).
Se puede representar haciendo un corte parcial en el cristal
perfecto (a) y (b) y a continuacin, torciendo ese cristal una
distancia atmica (c).











Lnea de
dislocacin
helicoidal
Esfuerzo cizallante
torcedura del cristal
Cristal
perfecto
(b) (a) (c)
Esfuerzo cizallante
Defectos Lineales

Dislocacin helicoidal (de tornillo)
Si se sigue un plano cristalogrfico durante una revolucin
respecto al eje de torcimiento del cristal, comenzando en el
punto x y recorriendo distancias interatmicas iguales en cada
direccin, se termina una distancia atmica abajo del punto de
partida (el punto y).
b
Esfuerzo cizallante
hacia abajo
Esfuerzo cizallante
hacia arriba
Defectos Lineales

Dislocacin helicoidal (de tornillo)
Nuevamente el vector necesario para terminar el circuito y
regresar al punto de partida es el Vector de Burgers b. Si se
continuara la rotacin, se describira una trayectoria espiral. El
eje o lnea respecto al cual se traza la trayectoria es la
dislocacin helicoidal, resultando el Vector de Burgers paralelo
a esta dislocacin.

La red cristalina pasa de ser un conjunto ordenado de planos,
a presentar superficies helicoidales cuyo eje vertical es la
dislocacin (apilamiento helicoidal de planos cristalinos en
torno a la dislocacin de tornillo).
Defectos Lineales

5.3 Dislocaciones mixtas
Los dos tipos de dislocaciones definidas anteriormente son
formas lmites. Las dislocaciones que normalmente aparecen
en los materiales reales son formas intermedias entre estas
dos extremas y reciben el nombre de dislocaciones mixtas. En
este caso, las dislocaciones tienen componentes de
dislocaciones de borde y helicoidal.










Helicoidal
Borde
Defectos Lineales

Dislocaciones mixtas










La lnea de dislocacin es de tipo helicoidal puro cuando entra en
la estructura cristalina (A) y de tipo borde puro cuando sale de ella
(B). En el interior de la estructura cristalina, la dislocacin pasa a
ser de tipo mixto, con componentes de borde y de tornillo.
Por tanto, el Vector de Burgers b de la dislocacin mixta no es ni
perpendicular ni paralelo a la lnea de dislocacin pero mantiene
una orientacin fija en el espacio, que es compatible con las
definiciones previas en las formas de dislocacin de borde y de
dislocacin helicoidal.
A
B
Helicoidal
Borde
Defectos Lineales

Dislocaciones - resumen










Dislocacin de borde (cua):
Un semiplano extra de tomos se inserta en la estructura
cristalina
b a la lnea de la dislocacin

Dislocacin helicoidal o de tornillo:
Los planos atmicos trazan un camino espiral o helicoidal
alrededor de la lnea de dislocacin
Se forma al aplicar un esfuerzo cizallante
b a la lnea de la dislocacin

Dislocaciones mixtas:
Combinacin de ambas

Vector de Burgers, b: medida de la distorsin de la red


Defectos Lineales











Defectos Lineales













Todos los materiales cristalinos tienen alguna dislocacin intro-
ducida durante la solidificacin, durante la deformacin plstica
y como consecuencia de las tensiones trmicas resultantes del
enfriamiento rpido.
Imagen por TEM de una
aleacin de Ti. Las lneas
oscuras son dislocaciones.
51450X
Defectos interfaciales - Intercaras

Los defectos interfaciales (de superficie) incluyen:
superficies externas (tomos superficiales con enlaces
no realizados, lo que aumenta la energa superficial),
lmites de grano,
lmites de macla,
defectos de apilamiento y
lmites de fase.
Los defectos interfaciales son lmites de grano que
tienen dos direcciones (planos) y normalmente
separan regiones del material que tienen diferente
estructura cristalina y/o orientacin cristalogrfica.
Defectos interfaciales - Intercaras
6. Lmites de grano
Es el lmite que separa dos pequeos granos o cristales
que tiene diferentes orientaciones cristalogrficas (caso
del material policristalino).
ngulo de desalineacin
ngulo de desalineacin
Lmite de
grano de
ngulo
grande
Lmite de
grano de
ngulo
pequeo
La regin lmite tiene probable-
mente varias distancias atmicas
de ancho. Los tomos en esa
regin, no tienen las distancias
correctas ( compresin y
tensin).
lo largo del lmite de grano, no
todos los tomos estn enlazados
con otros tomos, existe entonces
una energa de lmite de grano o
interfacial (similar a la energa
superficial).
Los tomos de impurezas se
segregan preferentemente a lo
largo de los lmites de grano.

(+ energa)
(- energa)
Defectos interfaciales - Intercaras
Caso: Propiedades del material en relacin al
tamao de grano.
Un mtodo para controlar las propiedades de un
material es controlar el tamao de grano.

Al reducir el tamao de grano, se aumenta la cantidad
de granos y en consecuencia, se aumenta la cantidad
de superficie de lmites de grano.

Toda dislocacin recorre solamente una distancia corta
para encontrar un lmite de grano y detenerse, as la
resistencia del material metlico aumenta.
Defectos interfaciales - Intercaras
Lmites de grano de ngulo pequeo
Ocurre cuando la diferencia de orientaciones es pequea,
del orden de unos pocos grados.
Al alinearse varias dislocaciones de borde,
se genera un lmite de grano de ngulo
pequeo (lmite de inclinacin) que tiene
un ngulo de desorientacin .

Lmites de grano de ngulo pequeo
torsionados se generan al formarse
dislocaciones helicoidales.

Frecuentemente se denominan subgranos
a las regiones de material separadas por
lmites de grano de ngulo pequeo.

Defectos interfaciales - Intercaras
7. Lmites de macla
Es un tipo especial de lmite de grano a travs del cual
existe una simetra de red especular; esto es, los
tomos de un lado del lmite son como imgenes
especulares de los tomos del otro lado. La regin del
material entre estos lmites se denomina macla.
Plano de macla
Las maclas se generan por:
desplazamientos atmicos producidos al
aplicar fuerzas mecnicas cizallantes
(maclas mecnicas) y tambin durante
tratamientos trmicos de recocido luego
de la deformacin (maclas de recocido).

El maclaje ocurre en un plano
cristalogrfico definido y en una direccin
especfica, dependiendo ambos de la
estructura cristalina.

CCCa macla de recocido
CCCu y HC maclas mecnicas
Defectos interfaciales - Intercaras
8. Fallas de apilamiento
Las fallas de apilamiento que se presentan en los metales
CCCa (FCC), representan un error en la secuencia de
apilamiento de los planos con empaquetamiento compacto.
Normalmente, se produce una secuencia de ABC ABC ABC
en un cristal perfecto.
La secuencia de
apilamiento ABC ABC ABC
de planos compactos
produce la estructura CCCa
En caso se tenga una
secuencia de la forma:
ABC ABABC ABC

En la porcin de la
secuencia indicada, un
plano tipo A est ocupando
el lugar donde un plano tipo
C estara localizado
normalmente. Esta regin,
representa una falla de
apilamiento.

Defectos de Volumen
En todos los materiales slidos existen otros defectos
mayores que los descritos. Estos defectos son los
rechupes, poros, grietas, inclusiones extraas y otras
fases.

Este tipo de defectos aparece debido a:

Control inadecuado durante la solidificacin de los
metales.
Inadecuada realizacin de tratamientos trmicos.
Sobre esfuerzos aplicados a las piezas.
Mal diseo de piezas mecnicas.
Mala seleccin de materiales.

Fin