D.

Terminales y
Ductos -
Ingeniera
PROCEDIMIENTO ESPECIFICO
EDYC-M-09
Pintado de superficies exteriores
metlicas y de hormign
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Fecha: 09/05/00
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CONTENIDO

1.- APLICACION.................................................................................................... 2
2.- DEFINICIONES Y ABREVIATURAS................................................................ 2
3.- DESARROLLO................................................................................................. 2
3.1 GENERALIDADES................................................................................................................... 2
3.2 PREPARACION DE LA SUPERFICIE ..................................................................................... 3
3.3 ESQUEMAS DE PINTADO...................................................................................................... 4
3.3.1 Caeras areas, exterior de tanques, torres de acero al carbono, plataformas,
pasarelas y estructuras............................................................................................................... 4
3.3.2 Esquema de pintado de lneas de acero galvanizado....................................................... 4
3.3.3 Esquema de pintado de superficies de hormign ............................................................. 4
3.3.4 Revestimiento para caeras subterrneas....................................................................... 5
3.4 CONDICIONES DE ACEPTACIN PARA TODOS LOS ESQUEMAS................................... 5
3.4.1 Criterios de aceptacin de la preparacin de superficie.................................................... 6
3.4.2 Superficies pintadas........................................................................................................... 6
3.4.3 Procedimiento de ejecucin............................................................................................... 6
3.5 CODIGO DE COLORES PARA IDENTIFICACION ................................................................. 6
4.- ANEXOS Y REFERENCIAS............................................................................. 7
4.1 REFERENCIAS........................................................................................................................ 7
4.1 ESTANDARES A CUMPLIR (SSA DE REPSOL YPF S.A.) .................................................... 7



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1.- APLICACION

La presente Descripcin Tcnica tiene por objeto determinar los requerimientos mnimos y nece-
sarios para la preparacin, pintado y terminacin de superficies metlicas y de hormign, expues-
tas a la intemperie.

2.- DEFINICIONES Y ABREVIATURAS

3.- DESARROLLO

El Contratista pintar todas las superficies exteriores metlicas o de hormign que se construyan
y/o modifiquen y de las existentes relacionadas con la obra.

Estas incluyen:

Las caeras de acero al carbono que no estn aisladas, con sus correspondientes vlvulas y
accesorios.

Las caeras de acero galvanizado, con sus correspondientes vlvulas y accesorios.

Las plataformas, escaleras y estructuras metlicas, soportes para caeras.

Los Tks de almacenaje verticales y horizontales de acero al carbono. En este caso deben
cumplirse adems las indicaciones de la EDYC-M-12 Pintura de tanques

Los equipos electrobombas y motores elctricos.

Los elementos de hormign que sobresalgan del piso de la planta.

Estas tareas las ejecutar siguiendo los procedimientos que se detallan a continuacin.
3.1 GENERALIDADES

Los elementos a emplearse (solventes, reactivos, componentes, etc.) se almacenarn de acuerdo
a las instrucciones de los fabricantes, de manera de evitar alteraciones de los mismos. El Contra-
tista abrir los envases de pintura a medida que sea necesario, y los preparar de acuerdo a las
especificaciones inmediatamente antes de ser utilizados.

Los elementos de limpieza se conservarn en condiciones apropiadas de mantenimiento y se
limpiarn adecuadamente antes de su uso.

Todas las partes que no deban ser pintadas, como por ejemplo placas de identificacin, visores,
instrumentos, etc. y se encuentren en el rea a pintar, seran debidamente protegidas durante las
operaciones de preparacin y pintado de la superficie. Las protecciones sern retiradas despus
de la finalizacin del pintado.

Se deber pintar solo cuando la temperatura del sustrato est por lo menos a 5C por encima de
la del punto de roco del ambiente. Los lmites de temperatura se indican en las especificaciones
particulares del fabricante de la pintura en cada caso.

Se pintar a la intemperie nicamente cuando las condiciones atmosfricas sean normales (sin
lluvias, sin vientos que arrastren polvo u otras partculas en suspensin).



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La pintura se aplicar en capas lisas y uniformes, sin chorreaduras, globos, pelos, zonas sin cu-
brir, etc..

REPSOL YPF S.A podr exigir del Contratista los controles de calidad que considere convenien-
tes, incluyendo al solo pedido del Inspector de Obras, la elaboracin de probetas sin costo adicio-
nal. Toda etapa del trabajo que no se ajuste a lo especificado deber ser repetida por el Contratis-
ta sin costo adicional alguno para REPSOL YPF S.A.

El Contratista efectuar todos los retoques de pintura necesarios de modo de entregar una super-
ficie limpia y perfectamente pintada al finalizar el plazo de la Obra. Al respecto, se respetarn en
todos los casos las indicaciones del Inspector de Obras.
3.2 PREPARACION DE LA SUPERFICIE

La preparacin de la superficie incluye los siguientes pasos

Eliminacin de cantos vivos y aristas filosas por medio del empleo de herramientas manuales
y/o mecnicas. Esto incluye el amolado de rebarbas y soldaduras

Lavado y desengrasado previo al arenado segn SSPC-SP1

Limpieza con chorro abrasivo hasta el grado que se indique en el esquema de pintura. Se
seguirn los lineamientos de la EDYC-M-10 Arenado, en resumen:

La arena a utilizar ser del tipo oriental, sin cloruros y/o arcillas y no se permitir su reuti-
lizacin.

Se arenar como mximo la superficie que exclusivamente vaya a imprimarse antes que
comience el proceso de corrosin. No deber dejarse acero granallado o arenado duran-
te la noche.

Entre la zona arenada e imprimada y el resto de la superficie, se mantendr una franja
de unos 30 cm. de superficie arenada sin imprimacin, a fin de evitar daos en sucesivos
arenados. Al recomenzar el arenado ser necesario efectuar sobre sta franja un barrido
superficial, de modo de eliminar la poca oxidacin que se haya producido, manteniendo
la boquilla en una direccin que no dae a lo ya tratado.

Ninguna superficie metlica se arenar cuando la temperatura de la misma est a menos
de 5 grados por encima del punto de roco, cuando la humedad relativa sea mayor al
85%, o cuando exista la posibilidad que la superficie arenada puede estar hmeda antes
de la aplicacin de la primera capa de imprimacin.

En los casos que las clusulas tcnicas particulares indiquen la imposibilidad de arenado
(por ejemplo en parrales de caeras en uso), el arenado ser reemplazado por una lim-
pieza con herramientas mecnicas SSPC-SP3. Consiste en un raspado, cepillado o es-
merilado a mquina de una manera muy minuciosa. Se deber eliminar todo xido de
laminacin y herrumbre y pintura antigua que no se encuentre firmemente adherida al
trmino de la limpieza la superficie deber presentarse rugosa y con claro brillo metlico.
En este tipo de limpieza debe cuidarse de no bruir la superficie metlica a fin de lograr
buena adherencia de las pinturas de base





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Aspirado de polvo y residuos de la superficie arenada. Previamente a la aplicacin de la pri-
mera capa de pintura, se eliminar el polvo y cualquier otro contaminante mediante cepillado,
sopleteado o la combinacin de estos mtodos segn el grado de suciedad.

3.3 ESQUEMAS DE PINTADO

Cada oferente indicar en su oferta el esquema de pintura adoptado entre los indicados a conti-
nuacin. El uso de otros esquemas deber ser consultado previamente a realizar la oferta. Cual-
quiera sea el esquema adoptado, deber contratar la supervisin de la colocacin por el fabricante
de la pintura el cual deber supervisar la preparacin, colocacin y espesores entregando los res-
pectivos protocolos de inspeccin. Este trabajo se realizar con una garanta escrita mancomuna-
da contratista-fabricante por 5 aos mnimo
3.3.1 Caeras areas, exterior de tanques, torres de acero al carbono, plataformas, pasare-
las y estructuras

La preparacin de la superficie a aplicar ser arenado comercial segn norma SSPC-SP6

Se aplicar un fondo epoxi autoimprimante libre de cromato y/o minio con un espesor de pelcula
seca de 125 m. Dicho primer deber tener un plazo de repintado mximo a los 90 das para favo-
recer la secuencia de arenado por fajas con el suficiente margen de seguridad para no excederse
en dichos tiempos y adems deber curar a baja temperatura (2C/4C) Tipos: CARBOLINE 888 -
MACROPOXY HS BR (Sherwin&Williams). Tiempo de repintado mximo a 16C 9 das

Terminacin: se aplicar poliuretano aliftico en un espesor de pelcula seca de 75 m, que cure a
baja temperatura (4C). Tipos: CARBOLINE 134 - SUMATANE HS (Sherwin&Williams)
3.3.2 Esquema de pintado de lneas de acero galvanizado

Salvo indicacin en contrario de las clusulas tcnicas particulares o que el mal estado del recu-
brimiento lo aconseje, las caeras de acero galvanizado no se pintarn.

Cuando se indique el pintado el esquema ser el siguiente:

Limpieza y desengrasado con solvente de la superficie a ser imprimada, segn SSPC-SP1.

Eliminar, en el caso que existiera, restos de pintura mal adherida.

Aplicar un Wash primer vinlico con un espesor de 10 micrones. Se deber tener precaucin
con este espesor ya que un exceso resultar contraproducente. Tipos: Carboline 1037 o Re-
vesta 265 WSP

A continuacin se aplicar Epoxy autoimprimante y terminacin poliuretano aliftico como se indi-
ca en 3.3.1 para caeras areas.
3.3.3 Esquema de pintado de superficies de hormign

El hormign debe tener como mnimo un curado de 30 das antes de aplicar el revestimiento.

Aceites, grasas y otros contaminantes debern ser removidos con solvente, segn SSPC-SP1.




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En caso que se requiera se deber efectuar un barrido de arena para remover restos de hormign
sin adherencia.

Protuberancias y rebabas debern eliminarse, y las cavidades sern reparadas.

Se aplicarn dos manos de latex acrlico para exterior de un espesor de pelcula seca de 50 mi-
crones cada una. Tipos: Kem Acryl Exterior o Carboline 3300

Se deber tener en cuenta las indicaciones de las hojas de datos del fabricante, poniendo especial
atencin en lo que respecta a tiempos de aplicacin entre manos y equipos a utilizar.
3.3.4 Revestimiento para caeras subterrneas

Las caeras enterradas sern protegidas de la siguiente manera:

Eliminacin de cantos vivos y aristas filosas por medio del empleo de herramientas manuales
y/o mecnicas.

Lavado desengrasado previo al arenado grado SSPC-SP1

Limpieza con chorro abrasivo hasta grado comercial SSPC-SP6 (eliminando la capa de cala-
mina).

Aspirado de polvo y residuos de la superficie arenada.

Se aplicar una mano de fondo epoxi

Luego se aplicar revestimiento plstico POLIGUARD 660 de acuerdo a las instrucciones del
fabricante.

Previo al fasolado se efectuar la prueba hidrulica del tramo de caera montado.

El revestimiento se efectuar dejando libre 10 cm en cada extremo soldado que se revestir en
una segunda etapa con posterioridad a la prueba hidrulica de la caera.

El cao camisa para cruce bajo pavimento ser revestido de la misma forma.

Se debern revestir caos y accesorios hasta 0.30 m por sobre la superficie del terreno terminado.

Previo a realizar el relleno de la excavacin, el Contratista someter el revestimiento a la aproba-
cin del Inspector de Obras de REPSOL YPF SA
3.4 CONDICIONES DE ACEPTACIN PARA TODOS LOS ESQUEMAS

El Inspector de REPSOL YPF SA o el del fabricante de la pintura deber aprobar cada etapa del
procedimiento empleado, el Contratista no podr avanzar a la prxima si no tiene la aprobacin de
la etapa anterior.

A primera hora de la maana se realizar una medicin de espesores y se darn las indicaciones
de retoques, reparaciones y otras.

El Contratista tendr en su obrador y a la vista un conjunto de termmetros de bulbo hmedo y
bulbo seco y la correspondiente tabla comparativa.



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No se realizarn distintas secuencias de trabajo sin la autorizacin de la Inspeccin.

Todas las pinturas empleadas debern ser de la misma marca. Los colores a emplear sern de
acuerdo a la norma correspondiente.

Se debern seguir las instrucciones dadas en los boletines tcnicos del fabricante de la pintura.

La aplicacin de la pintura ser supervisada por Inspeccin de Equipos, quien dar la aprobacin
del trabajo.
3.4.1 Criterios de aceptacin de la preparacin de superficie

Sern rechazados los trabajos de preparacin de superficie que no logren conformidad con el
patrn de comparacin visual de la norma sueca, de acuerdo con el grado de preparacin pedido
o que no alcancen los perfiles de rugosidad requeridos con una tolerancia en menos del 15 % del
valor indicado, los cuales se medirn con micrmetro de identacin o micrmetro y cinta de rpli-
ca.
Se controlar la calidad del abrasivo a utilizar y el estado de los equipos previo al inicio de las
tareas.
3.4.2 Superficies pintadas

Sern rechazadas aquellas reas pintadas que no alcancen los espesores requeridos, con una
tolerancia en menos del 10 % medidos con equipo magntico y digital de medicin de pelculas
secas de pintura, con funcin de promedio sobre una cantidad de lecturas de una cada 100 m,
siempre que en las zonas en cuestin no se detecte la presencia de poros mediante el control con
equipo medidor de continuidad de bajo voltaje.
3.4.3 Procedimiento de ejecucin

Los esquemas indicados sern aplicados con equipos de pulverizacin tipo airless.
En todos los casos, las zonas de cantos vivos debern tratarse previamente a la aplicacin con
equipos de pulverizacin, con una pasada de rodillo (stripping) para asegurarse la obtencin de
los espesores recomendados en la presente especificacin.
3.5 CODIGO DE COLORES PARA IDENTIFICACION

En el precio cotizado se incluir el costo del pintado de las franjas de identificacin de producto de
caeras y tanques, la sealtica institucional y la identificacin de riesgo sobre tanques

Se utilizarn los colores para identificacin de caeras en un todo de acuerdo a lo detallado en el
Estndar E-505 de REPSOL YPF SA. Sobre las caeras se pintarn las franjas de identificacin
de producto segna la norma SSA respectiva

Los colores de equipos e instalaciones que no se detallaran en dicha norma sern determinados
por el Inspector de Obras de REPSOL YPF S.A.

El Contratista proveer e instalar los carteles de seguridad e identificacin de lneas, vlvulas y
equipos accesorios, en diagramacin y cantidades adecuadas, tenindose en cuenta los distintos
requerimientos de operacin.




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4.- ANEXOS Y REFERENCIAS
4.1 REFERENCIAS

Procedimiento Especfico EDYC-M-10 Arenado

Procedimiento Especfico EDYC-M-12 Pintura interior de tanques

SSPC "Steel Structures Painting Council"
4.1 ESTANDARES A CUMPLIR (SSA DE REPSOL YPF S.A.)

E 502 Permisos de trabajo (28/11/97)

E 503 Condiciones de Salud, Seguridad y Ambiente para Empresas Contratistas (02/07/98)

E 504 Equipamiento de Proteccin Personal (09/12/97)

Estndar E - 505 Colores y Seales de Seguridad e Identificacin de Instalaciones Operativas y
de Almacenamiento