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Diseo del proceso de lubricacin - (LPD)
Fase II - Diseo detallado
Definicin:
La fase II del LPD consiste en el diseo detallado de las mejoras y de las modificaciones de cada
una de las mquinas de modo que las tareas de lubricacin, control de la contaminacin y anlisis
del lubricante se lleven a cabo de manera segura, ergonmica aplicando la mejor prctica. En esta
fase II, tambin las nuevas tareas de lubricacin se disean y se optimizan, se establecen las
frecuencias, cantidades de lubricante a aplicar y se escriben todos los procedimientos de
lubricacin, del control de la contaminacin y de los anlisis del lubricante de acuerdo con la
nueva configuracin (optimizada) de las mquinas y aplicando las mejores prcticas.
Objetivos:
En esta fase son diseadas las nuevas configuraciones de las mquinas y las mejores prcticas de
lubricacin. Para ello es necesario recopilar la informacin de todas las mquinas de la planta e
identificar cada uno de los puntos individuales de lubricacin. Determinar las modificaciones
necesarias para la ejecucin de las mejores prcticas de lubricacin y establecer los mtodos y
procedimientos de lubricacin en funcin de su criticidad, entorno operacional y ambiente de
operacin, para poder efectuar la lubricacin de una manera segura, ergonmica, que permita el
mantenimiento e incluya las mejores prcticas. Disear las nuevas mejores prcticas y escribir los
procedimientos para las tareas de lubricacin e inspecciones de lubricacin, la aplicacin del
lubricante, el control de la contaminacin y los anlisis del aceite con la nueva configuracin de las
mquinas.




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Proceso de la fase II (Ver la Fig. 1):
La fase II es la etapa ms intensiva del trabajo del LPD, en ella se realizan las siguientes tareas:

Fig. 1 - Diseo del proceso de la lubricacin - fase II
1. Reunin inicial para el plan de accin en campo - esta reunin tiene por objetivo la
coordinacin con el personal de la planta para establecer los objetivos y la duracin de la fase II y
coordinar los requerimientos de informacin, gua y soporte durante toda la visita. Sern
identificados los aspectos de seguridad, horario, alimentacin, transporte interno y externo, etc.
2. Recorrido por las instalaciones para recolectar informacin de todos los equipos -
Tomando como base la lista de equipamientos de la planta (provista previamente), sigue el
procedimiento de inspeccin de cada uno de los equipos (mquinas) de la planta, para capturar la
informacin general y localizar y registrar los puntos individuales que debern ser incluidos en el
programa de lubricacin . En el momento de identificar los equipos, se recoge el mximo de los
detalles de los datos correspondientes a su entorno de operacin y posicin fsica en la planta.
Estos datos nos permiten generar la base de datos de los puntos de la lubricacin. Durante la
A partir de la
Fase I
Reunin inicial
para planificar las
acciones en
campo
Recorrido por las
instalaciones para
recolectar informacin
de todos los
equipamientos
Diseo de las modificaciones a los equipamientos
para las tareas de lubricacin, control de la
contaminacin y del anlisis del lubricante basado en
la seguridad, ergonoma, mantenimiento y las mejores
prcticas
Optimizacin de los
lubricantes,
frecuencias y
cantidades de
lubricante a aplicar
Optimizacin de las tareas de
lubricacin, control de la
contaminacin y anlisis de lubricante
conforme a la nueva configuracin de
las mquinas
Diseo y redaccin de los
procedimientos para aplicacin
de lubricantes e inspecciones,
control de contaminacin y
anlisis de lubricante
Entrenamiento para
efectuar las
modificaciones en
los equipamientos
Contina en la
Fase III




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inspeccin fsica, sern agregados esos equipos no registrados en la base de datos para
asegurarnos que stos sean incluidos en el programa. Las mquinas se separan en sus
componentes (motor, acoplador, rodamientos) y se definen puntos individuales de lubricacin
(balanceo, depsito, prohibiciones, etc.). Generalmente es informacin no est inserta en el
CMMS.
3. Diseo de modificaciones al equipo para las tareas de lubricacin, Control de la
contaminacin y del anlisis del aceite basado en la seguridad, ergonmica, Mantenimiento y
Mejores prcticas - durante la inspeccin los tcnicos de Noria observan el entorno operacional
del equipo y toman notas, hacen los diagramas y sacan las fotografas correspondientes a las
modificaciones necesarias de modo que todas las tareas de lubricacin, inspecciones, control de la
contaminacin (control de ingreso y remocin) y los anlisis del lubricante (localizacin y tipo de
punto de toma de muestra) sean efectuados aplicando las mejores prcticas. Es nuestra prioridad
en esta parte del diseo la seguridad, ergonoma, el mantenimiento y la confiabilidad del equipo,
haciendo que las tareas de lubricacin se puedan efectuar de una manera fcil, usando el menor
tiempo posible, de forma eficiente, controlando el ingreso de contaminantes, de forma
ergonmica y satisfaciendo los requisitos de seguridad. La informacin recogida en la visita de
campo permitir a nuestros tcnicos trabajar posteriormente nuestras oficinas en el rediseo de
las mquinas.
4. Optimizacin de los Lubricantes, frecuencias y cantidades de lubricante a aplicar - Sern
hechas las recomendaciones de productos y la consolidacin de lubricantes por medio de un
proceso sistemtico de ingeniera para localizar el lubricante adecuado para cada aplicacin en
funcin de la criticidad del equipo y del entorno de la operacin y del medioambiente.
Considerando las condiciones de operacin y el entorno operacional se redefinen las frecuencias
de las inspecciones, descontaminacin peridica, muestreo, cambios de aceite y filtros y las
cantidades de abastecimiento y reabastecimiento para cada uno de los puntos de lubricacin de
cada mquina.




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5. Optimizacin de las tareas de lubricacin, control del anlisis de la contaminacin y del aceite
Conforme a la nueva configuracin de las mquinas - se disean las nuevas tareas de lubricacin,
inspecciones, control de la contaminacin y anlisis del lubricante para la nueva configuracin de
las mquinas y el uso de las mejores prcticas.
6. Diseando y redactando los procedimientos para la aplicacin del lubricante e inspecciones,
Control de la contaminacin y anlisis del aceite - Considerando la nueva configuracin de las
mquinas, las nuevas frecuencias de las tareas y las mejores prcticas diseadas en los pasos
anteriores, se escriben nuevos procedimientos para cada una de las tareas relacionadas con cada
uno de los equipos de la planta. Los procedimientos se redactan y entrega en dos versiones: una
versin completa que incluye todos los pasos y consideraciones detalladas de la ejecucin de la
tarea y otro condensado. El procedimiento completo permite el entrenamiento del personal en la
ejecucin de la tarea y tambin sirve como elemento de control en la supervisin de la ejecucin
de las tareas. El procedimiento condensado contiene una versin de cmo mximo 4 puntos que
permita al tcnico recordar los elementos crticos de la tarea. Este procedimiento condensado
puede ser anexado a la orden de servicio.
7. Entrenamiento para efectuar las modificaciones en el equipo - el personal responsable de la
puesta en prctica de las modificaciones recibir un entrenamiento para conocer el objetivo cada
una de ellas, para asegurar que los procedimientos son comprendidos para su segura y eficaz
implementacin.
Se entregan en la fase II:
1. Paquete de las modificaciones en las mquinas - como resultado del trabajo del diseo de las
modificaciones, se entrega un archivo de Microsoft Access que contiene todos los procedimientos
de modificaciones de cada componente, acompaado de especificaciones tcnicas, diagramas y
planes de la ejecucin. Estas modificaciones tendrn que ser efectuadas por la planta para poder





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realizar adecuadamente las tareas de lubricacin. La Fig. 2 muestra un ejemplo de estos
procedimientos de modificacin.

Fig. 2 Ejemplo de procedimientos de modificacin para el control de la contaminacin




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2. Los procedimientos - se entrega un archivo del Microsoft Access que contiene todos los
procedimientos diseados para cada uno de los equipos en sus versiones completa y condensada.
La base de datos permite administrar y localizar los procedimientos e imprimirlos conforme sea
necesario. La figura 3 muestra algunos ejemplos de procedimientos finales completos. En este
archivo de Access es posible consultar, filtrar, seleccionar e imprimir sus procedimientos. Una
planta promedio puede requerir de varios mil de procedimientos los cuales son ordenados y
administrados adecuadamente con esta herramienta.

Fig. 3 ejemplos de procedimientos completos de referencia




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Lista de la gente de planta:
Durante la fase II es necesaria la extrema colaboracin del personal de planta, tanto para guiar la
visita de recopilacin de la informacin, como para responder las preguntas necesarias respecto
del uso del equipo, los lubricantes utilizados, las frecuencias actuales de lubricacin, etc. Cuando la
informacin recibida es adecuada y de calidad, el proceso es agilizado, permitiendo que el diseo
del proceso de lubricacin sea correcto.
Generalmente, al finalizar la fase II, se establece el plan de la accin para la ejecucin de las
modificaciones necesarias a los equipos, almacenes del lubricante, puesta en prctica de
manipulacin de lubricantes, carritos de filtracin y otros elementos necesarios para la aplicacin
de las mejores prcticas. Estas modificaciones son necesarias antes de realmente aplicar los
procedimientos modificados de lubricacin. Cuanto ms rpido las modificaciones de la mejora en
el equipo se efecten, ms rpidamente sern posibles ejecutar su programa de la excelencia en la
lubricacin.
Para mayor informacin del LPD o de las fases I y II, favor a entrar en contacto con nosotros.