UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA

FACULTAD DE INGENIERIA
INGENIERIA DE MATERIALES
CIENCIA DE MATERIALES I



PRCTICA 3
PROCESAMIENTO DE METALES
Autora: Claudia Patricia Serna Giraldo


1. Primera Sesin: Prctica de Fundicin

Marco Conceptual
El Proceso Global de Fundicin
El proceso de fundicin consiste en obtener una forma mediante el vaciado de un metal o
una aleacin en estado lquido en el interior de un molde con la geometra deseada. El
molde a su vez puede ser de diferentes materiales como arena, yeso, metal, etc. El proceso
ms ampliamente utilizado es el proceso de moldeo en arena en verde y estas notas se
referirn a l, sin embargo muchos de los presentes conceptos se aplican de manera general
a cualquier proceso de fundicin.

Las piezas obtenidas por medio del proceso de fundicin pueden ser de dos tipos:
Piezas con la geometra y tamaos necesarios para su utilizacin en servicio. Nos
referimos a las piezas de maquinaria o uso diario que se obtienen directamente del proceso
de fundicin, las cuales generalmente requieren de algn trabajo posterior para poder ser
utilizadas. Estos procesos posteriores pueden ser por ejemplo: el maquinado, el acabado
superficial o tratamiento trmico.

Lingote para otros procesos. Los lingotes son bloques metlicos de formas muy simples
tales como cilindros, barras cuadradas, pirmides truncadas, etc. Se trata en este punto de
la produccin de aleaciones o metales que sirven de alimento a procesos posteriores como
el trefilado, el laminado, la forja, la extrusin, etc. Luego de los cuales se obtienen piezas
para su aplicacin prctica. Tambin se producen lingotes de aleacin certificada, que
luego se vuelven a fundir para fabricar piezas por procesos de alta velocidad de colado
como inyeccin, coquillado, centrifugado, carruseles de vaciado, etc.

Cabe anotar que cualquier forma metlica con la que se encuentre un ingeniero en su
trabajo tuvo que haber estado sometida en algn momento al proceso de fundicin, por
cualquiera de los procesos antes mencionados.

Como todos los procesos, el de fundicin posee unas ventajas y unas desventajas que
determinan su capacidad de aplicacin. Las ventajas ms importantes son:

Permite obtener piezas con formas complejas que seran imposibles de fabricar por otros
mtodos, esto elimina entre otras cosas la necesidad de utilizar soldaduras en ciertas
estructuras intrincadas, las cuales pueden fabricarse en un solo bloque mediante
fundicin.
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La naturaleza de ciertas aleaciones (nos referimos aqu a las propiedades mecnicas)
hace imposible que puedan procesarse por trabajo en frio o en caliente, siendo la
fundicin la nica posibilidad de conformacin.

La fundicin puede adaptarse de manera sencilla a los procesos de produccin en serie.

Muchas de las propiedades de los metales y aleaciones pueden modificarse durante el
proceso de fundicin.

La interaccin de las ventajas ya mencionadas permite realizar un estudio tcnico-
econmico de acuerdo a las necesidades de produccin que indicar cual es el proceso
ms adecuado para la produccin de determinada serie de piezas.

De la definicin del proceso de fundicin se desprende que existen dos elementos
imprescindibles e inherentes a la produccin de cualquier pieza, por este medio. Estos
elementos son el molde y el metal fundido. En el proceso de moldeo con arena en verde,
entra a interactuar otro elemento al cual se le da el nombre de modelo. Cada uno de ellos
debe cumplir ciertas condiciones para que sea posible alcanzar el objetivo de produccin
propuesto.

Para fabricar el molde en arena en verde es necesaria la combinacin del modelo y la arena,
paralelamente se prepara el metal (se funde). La unin del metal fundido y el molde
producen la pieza requerida despus del desmoldeo y el acabado. Algunos de los
materiales se pueden reutilizar en el proceso. Estos materiales son la arena de moldeo que
puede reciclarse para fabricar moldes nuevos y el metal sobrante del proceso de acabado
denominado retorno de fundicin y que es parte de la materia prima para un proceso de
fusin posterior. Todo este proceso debe estar sometido a control de calidad durante las
diferentes etapas para garantizar la sanidad de las piezas fundidas.
A continuacin se dan algunas definiciones importantes en el proceso de fundicin.

Modelo. Corresponde a una copia de la pieza que se desea reproducir. Puede estar
elaborado en materiales como madera, yeso, resinas, polmeros, etc. Requiere de algunas
modificaciones para cumplir su funcin.

Arena de moldeo. Es una mezcla de arena, agua y arcilla que se utiliza para fabricar el
molde.

Molde. Es la cavidad en la cual se vierte el metal fundido y que contiene un negativo
tridimensional de la pieza a reproducir, surge de la interaccin entre el modelo y la arena.

Retorno. Se compone de todo el metal que se funde pero no hace parte de las piezas
finales, incluye lingotes, canales de colada, sistemas de alimentacin y piezas defectuosas.

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Desmoldeo. Es el proceso a travs del cual se extrae la pieza de metal del molde en arena
luego de que ha solidificado.

Acabado o limpieza. Se refiere al corte de los sistemas de colada y alimentacin, adems
de la remocin de los restos de arena adheridos a las piezas. Generalmente incluye proceso
de corte mecnico con herramientas, maquinas- herramientas o procesos trmicos, entre los
cuales se encuentran sierras mecnicas, discos abrasivos, oxicorte, corte con plasma,
esmerilado, granallado, entre otros.

Procesos de Acabado de Piezas Fundidas
Las piezas que se funden, requieren pasar por un proceso de limpieza y acabado antes de
utilizarlas para el fin proyectado. Cuando se realiza la fundicin en moldes de arena, el
primer paso que debe seguirse es liberar la fundicin del molde, para lo cual se sacude la
arena.

El paso que sigue es la remocin de los canales de vaciado y alimentacin ya que estos no
constituyen parte funcional de las piezas. El proceso que se utiliza es el corte con sierra
manual o mecnica.
Las rebabas generadas en el proceso de corte y en la junta de las dos partes del molde se
retiran con ayuda del esmeril y la lima, en el cual se hace un arranque progresivo de ese
material sobrante.

Para mejorar el acabado superficial de las piezas, se hace el pulimento con lijas de
diferentes granulometras. Comenzando por lijas de grano grueso, y disminuyendo el grano
de la lija en los pasos subsecuentes. A medida que el nmero de la lija aumenta, significa
que el tamao de grano disminuye. As se tienen lijas nmero 60, 80, 100, 120, 180, 240,
300, 400, 600, 1000. La lija numero 60 es de grano mas grueso y la lija nmero 1000 es la
de grano mas fino.


2. Segunda sesin: Prctica de laminacin y trefilacin
Marco Conceptual
Proceso de Laminacin
Este es un proceso en el cual se reduce el espesor del material pasndolo entre un par de
rodillos rotatorios. Los rodillos son generalmente cilndricos y producen productos planos
tales como lminas o cintas. Tambin pueden estar ranurados o grabados sobre una
superficie a fin de cambiar el perfil, as como estampar patrones en relieve. Este proceso de
deformacin puede llevarse a cabo, ya sea en caliente o en fro. En la laminacin solo hay
reduccin del espesor del material por deformacin, sin cambiar su volumen, esto implica
que la chapa o barra laminada aumente en su ancho o en su longitud.

El trabajo en caliente es usado muy ampliamente porque es posible realizar un cambio en
forma rpida y barata. El laminado en fro se lleva a cabo por razones especiales, tales
como la produccin de buenas superficies de acabado o propiedades mecnicas especiales.
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Generalmente, la reduccin del espesor o dimetro de una barra por laminacin, se hace
con una secuencia de operaciones, de forma tal que cada pasada se tiene un porcentaje de
deformacin. El porcentaje de deformacin en cada secuencia puede obtenerse por medio
de la siguiente Ecuacin:





En la cual, e
o
y e
f
son el espesor inicial y final respectivamente.

Proceso de Trefilacin
En este proceso, componentes de seccin transversal uniforme, como los alambres, se jalan
por un extremo, obligndolo a pasar por un dado de seccin transversal cnica menor,
disminuyendo su dimetro. En este proceso no hay cambio de volumen, por lo que al
reducir el dimetro del alambre, se aumenta su longitud. Se requiere que los metales
sometidos a este proceso tengan una propiedad que se llama ductilidad (la facilidad de
dejarse reducir a hilos), y no presenten mucho endurecimiento por deformacin.


En general la reduccin de un dimetro a otro se hace por una secuencia de operaciones,
obteniendo un porcentaje de deformacin en cada pasada. As como en la laminacin, el
porcentaje de deformacin se calcula por la Ecuacin que se muestra continuacin:





En la cual, d
o
y d
f
son el dimetro inicial y final respectivamente.

3. Objetivos
Objetivo General
Reconocer varios mtodos de procesamiento de metales: fundicin, corte y pulido de
piezas, laminacin y trefilacin

Objetivos Especficos
Adquirir un conocimiento general de las prcticas de moldeo, manejo de modelo y
fusin del metal.
Conocer herramientas y tcnicas para realizar acabado de las piezas.
Conocer el principio de funcionamiento y equipo empleado en el proceso de laminacin.
Conocer el principio de funcionamiento y equipo empleado en el proceso de trefilacin.

100 %
0
0
x
d
d d
n deformaci
f

100 %
0
0
x
e
e e
n deformaci
f

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Descripcin
Para la familiarizacin con los diversos mtodos de procesamiento de metales, la prctica
se realiza en dos sesiones.
La primera sesin est dedicada al proceso de fundicin, se realiza una demostracin del
proceso de moldeo en arena, y luego los estudiantes realizan un molde en arena para el
vaciado de una pieza en aluminio.
En la segunda sesin, se realizar el proceso de corte y acabado de la pieza fundida y
adems se presentarn en forma demostrativa los procesos de laminacin y trefilacin.

Materiales y Herramientas
Proceso Fundicin
Caja de moldeo, modelo, arena para moldeo, arena de contacto, pisn pequeo, pisn
grande, regla, vaciadero, aluminio, horno de crisol.

Proceso De Corte Y Pulido De Piezas
Segueta, limas de diferentes tamaos, cepillo de alambre, esmeril, papel de lija.

Proceso De Laminacin
Laminador, alambrn de aluminio, calibrador, alicate, guantes de cuero.

Proceso de Trefilacin
Trefilador, alambre de cobre o aluminio, lima, calibrador, alicate, gafas de seguridad.

Datos a reportar
Primera parte
Deben reportarse, basados en el procedimiento descrito por los estudiantes en el informe,
cualquier novedad ocurrida durante el proceso, as como los defectos finales encontrados en
la piezas fundidas despus de la solidificacin detallando sus causas y posibles soluciones
Segunda parte
Deben reportarse todos los datos de mediciones realizados tanto en trefilacin como en
laminacin y los clculos de % de deformacin, puntuales y totales. Tambin deben
reportarse los cambios observados en el material laminado y/o trefilado.

Cuestionario para informe
Las preguntas que se enuncian a continuacin corresponden a las dos secciones de la
prctica de procesamiento de metales

1. Cuales son los principales procesos para conformar piezas metlicas? Explique
brevemente su principio. Considere los procesos realizados en la prctica, as como
otros que tambin son importantes.

2. Respecto al proceso de fundicin, ordene en un diagrama de flujo las actividades que se
especifican a continuacin y descrbalas brevemente: moldear, apisonar con el pisn
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grande, hacer el modelo, colocar el vaciadero o bajante, preparar la arena, fundir,
desmoldear la pieza, vaciar, limpiar el sitio de trabajo, buscar la lnea de particin,
compactar la arena, apisonar con el pisn pequeo, hacer los canales, pulir el molde,
calentar el metal.

3. Explicar la funcin de la bentonita y/o carbonilla en la mezcla de arena para moldeo

4. Cual es diferencia principal entre el proceso de laminacin y el proceso de trefilacin.

5. Cules son los elementos bsicos de proteccin para los diferentes procesos realizados
durante las prcticas de procesamiento de materiales metlicos?

Informe
El informe deber realizarse con las pautas definidas para el curso. Recuerde:
Definir claramente los objetivos.
Hacer la descripcin del procedimiento para cada proceso realizado.
Tabular, cuando sea posible, los datos y resultados, segn las indicaciones q se den en
cada prctica.
Incluir anlisis de resultados
Colocar conclusiones de acuerdo a los resultados obtenidos.

Bibliografa
Schey, John A. Procesos de Manufactura. Mc Graw Hill. Tercera edicin. Mxico.
2002. 1003 p.

Timings, R.L. Tecnologa de la Fabricacin. Representaciones y servicios de Ingeniera
S.A. Mxico. 1979. 389 p.

Anusavice, Kenneth J. Phillips la ciencia de los materiales dentales. Elsevier Espaa
S.A. Edicin: 11.Madrid. 2004 - 805 p.

Donald R. Askeland. Ciencia e ingeniera de los materiales. Edicin .4 International
Thomson Editores S.A. Mexico. 2005. 1004 pginas.