Repblica Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educacin Universitaria

Instituto Universitario politcnico Santiago Mario
Facultad de Ingenieria
Maturn Edo.Monagas







NORMA COVENIN 2500 93
Manual para Evaluar los Sistemas de Mantenimiento de la Industria



























Introduccin


Actualmente el Mantenimiento Industrial es una de las funciones ms
importantes dentro de las empresas manufactureras. La conservacin, resguardo
y preservacin de los equipos y maquinarias cada vez cobran mayor relevancia
dentro de los altos ejecutivos y gerentes preocupados por el mejor funcionamiento
de su organizacin. La norma COVENIN 2500-93 es la herramienta que permitir
conocer el estado actual de la empresa en el rea de mantenimiento, que es de
suma importancia para un sistema productivo ptimo, y a su vez indicar la
manera ms adecuada de hacer un seguimiento en dicha rea y proponer un plan
de mejoramiento.

El dficit de un programa de mantenimiento puede ocasionar en una
organizacin diversos problemas de manera significativa y en forma progresiva,
tales como: falta de repuestos a la hora de fallas, deficiencia en la capacitacin del
personal que all labora en cuanto a gestin de mantenimiento, instrumentacin
limitada, poco apoyo logstico, entre otros, lo cual obliga a realizar la creacin e
implantacin de programa de gestin de mantenimiento efectivo y eficaz para
agilizar y mejorar el proceso productivo as como tambin la rentabilidad de la
empresa.

De hecho, Norma COVENIN 2500-93. Contempla un mtodo cuantitativo,
para la evaluacin de sistemas de mantenimiento en empresas manufactureras,
para determinar la capacidad de gestin de la empresa en lo que respecta al
mantenimiento mediante el anlisis y calificacin de los siguientes factores:
organizacin de la empresa, organizacin de la funcin de mantenimiento,
planificacin, programacin y control de las actividades de mantenimiento,
competencia del personal y recursos. En el presente trabajo, se presentar la
norma covenin 2500-93 para determinar la situacin actual del mantenimiento de
una empresa.

NORMA VENEZOLANA COVENIN 2500-93
MANUAL PARA EVALUAR LOS SISTEMAS DE MANTENIMIENTO DE LA
INDUSTRIA


1. Norma Covenin a consultar: COVENIN 3049-93
2. Objeto y Campo de Aplicacin

2.1. Esta Norma Venezolana contempla un mtodo cuantitativo, para la evaluacin
de sistemas de mantenimiento, en empresas manufactureras, para determinar la
capacidad de gestin de la empresa en lo que respecta al mantenimiento
mediante el anlisis y calificacin de los siguientes factores:
Organizacin de la empresa
Organizacin de la funcin de mantenimiento
Planificacin, programacin y control de actividades de mantenimiento.
Competencia del personal

2.2. El manual est enfocado para su aplicacin en empresas o plantas en
funcionamiento. Para aquellas en fase de proyecto se requiere una planificacin
que contemple aspectos funcionales y de ingeniera tales como criterios de
seleccin de equipos y maquinarias, especificacin de materiales de construccin,
distribucin de plantas, u otros.

3. Procedimiento para Evaluacin

Antes de insertar este manual, es necesario disponer de la definicin de los
conceptos de principios bsicos y demritos, de igual manera el establecimiento
de los criterios para su ponderacin. Cualquier definicin adicional puede ser
consultada en la Norma Venezolana COVENIN 3042.

3.1. Definiciones
3.1.1. Principio Bsico

Es aquel concepto que refleja las normas de organizacin y funcionamiento,
sistemas y equipos que deben existir y aplicarse en mayor o menor proporcin
para lograr los objetivos de mantenimiento.

3.1.2. Demritos

Es aquel aspecto parcial referido a un principio bsico, que por omisin o su
incidencia negativa origina que la efectividad de este no sea completa,
disminuyendo en consecuencia la puntuacin total de dicho principio.

3.2. Criterios para la ponderacin del Principio Bsico.

3.2.1. El evaluador debe mantener una entrevista con el sector dirigente de la
empresa con el objeto de efectuar un anlisis de los aspectos cualitativos
recogidos en distintos principios bsicos.

3.2.2. En el contacto inicial no debe profundizarse en el anlisis, por lo tanto no
deben considerarse los posibles demritos, limitando la investigacin a los
aspectos contemplados en el principio bsico.

3.2.3. Si de este primer contacto se desprende que existe el principio bsico, an
desconociendo su eficiencia real en la prctica, el evaluador asignar la
puntuacin completa correspondiente dependiendo del valor respectivo.

3.2.4. Si en la entrevista inicial se deduce la no existencia del principio bsico el
evaluador proceder a evaluarlo en cero puntos, en consecuencia no sera
necesario entrar en el anlisis de los posibles demritos del principio bsico.


3.3. Criterios para la ponderacin de los demritos

3.3.1. para determinar la existencia real de demritos en cada principio bsico
que se haya comprobado su existencia, el evaluador har una investigacin
exhaustiva y minuciosa, en el mismo lugar en que cada aspecto pueda dar lugar a
su existencia, considerando cada detalle que pueda contribuir a disminuir la
eficacia del contenido del principio bsico.

4. Ficha de Evaluacin.

Al final se ha incluido un formato para llevar el resultado de la evaluacin y obtener
el perfil de la empresa, para lo cual se indican las siguientes instrucciones para su
correcto uso.

4.1.1. Empresa
Debe indicarse el nombre o razn social.

4.1.2. Fecha, Evaluador y N de inspeccin
Se indica la fecha en la cual se realiza la evaluacin, el nombre del evaluador y el
N de la inspeccin.

4.2. Puntuacin

4.2.1. Columna D (D
1
+ D
2
+ .+ D
n
)
Se indica el valor de los demritos obtenidos por la empresa en cada principio
bsico.

4.2.2. Columna E
Se indica la suma total de los demritos alcanzados en la columna anterior


4.2.3. Columna F
Se coloca la diferencia entre la puntuacin mxima de la columna C y el valor total
de los demritos de la columna E

4.3. Puntuacin Grfica

4.3.1. En las casillas correspondientes a los totales obtenidos se indica la suma
de las puntuaciones obtenidas en la columna F.

4.3.2. El valor obtenido en el punto anterior se compara con la puntuacin
obtenible (Columna C) y se calcula el porcentaje.

4.3.3. se trazan barras horizontales que parten de la casilla correspondiente a los
totales obtenidos en la columna F y se prolongan hasta el porcentaje parcial de
cada captulo obtenido y previamente indicado en la columna G.

4.3.4. Mediante una lnea poligonal que una a los extremos de estas barras
horizontales se obtiene el perfil de la empresa.

4.4. Puntuacin porcentual

4.4.1. Se indica al final de la columna F, el total de las puntuaciones obtenidas
(casilla indicada con el nmero 2).

4.4.2. Se coloca al final de la columna C, la puntuacin mxima obtenible (Casilla
N 1)
Puntuacin Porcentual = -------------------------


5. Informe Final
El informa de la evaluacin debe constar de las siguientes partes:
(2) x 100
(1)
Resumen
Observaciones y recomendaciones sobre algunas reas.
Demritos por rea
Ficha de Evaluacin.

FICHA DE EVALUACIN

Diferentes reas y aspectos a evaluar en la Norma COVENIN 2500-93




AREA II: ORGANIZAZCIN DE MANTENIMIENTO
2.1 Funciones y Responsabilidades.
2.1.1 La empresa tiene organigrama acorde a su estructura o no estn
actualizados para la organizacin de Mantenimiento.
2.1.2 La Organizacin de mantenimiento, est acorde con el tamao del SP, tipo
de objetos a mantener, tipo de personal, distribucin geogrfica, u otro.
AREA I: ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA.
1.1 Funciones y Responsabilidades
1.1.1 La empresa posee organigramas acorde con su estructura o no estn
actualizados; como a nivel de departamento.
1.1.2 Las funciones y la correspondiente asignacin de responsabilidades, estn
especificadas por escrito, o presentan falta de claridad.
1.1.3 La definicin de funciones y la asignacin de responsabilidades llegan hasta
el ltimo nivel supervisorio, para el logro de los objetivos deseados.
1.2 Autoridad y Autonoma
1.2.1 La lnea de autoridad est claramente definida.
1.2.2 Las personas asignadas a cada puesto de trabajo tienen pleno conocimiento
de sus funciones.
1.2.3 Existe duplicidad de funciones.
1.2.4 La toma de decisiones para la resolucin de problemas rutinarios en cada
dependencia o unidad, tiene que ser efectuada previa consulta a niveles
superiores.
1.3 Sistema de informacin.
1.3.1 La empresa cuenta con un diagrama de flujo para el sistema de informacin,
donde estn involucrados todos los componentes estructurales participes en
la toma de decisiones.
1.3.2 La empresa cuenta con mecanismos para evitar que se introduzca
informacin errada o incompleta en el sistema de informacin.
1.3.3 La empresa cuenta con un archivo ordenado y jerarquizado tcnicamente.
1.3.4 Existen procedimientos normalizados (formatos) para llevar y comunicar la
informacin entre las diferentes secciones o unidades, as como
almacenamiento (archivo) para su cabal recuperacin.
1.3.5 La empresa dispone de los medios para el procesamiento de la informacin
en base a los resultados que se deseen obtener.
1.3.6 La empresa dispone de los mecanismos para que la informacin recopilada y
procesada llegue a las personas que deben manejarla.
2.1.3 La unidad de mantenimiento se presenta en el organigrama general,
independientemente del departamento de produccin.
2.1.4 Las funciones y correspondientes asignacin de responsabilidades estn
definidas por escrito o no estn claramente definidas dentro de la unidad.
2.1.5 La asignacin de funciones y de responsabilidades llegan hasta el ultimo
nivel supervisorio necesario, para el logro de los objetivos deseados.
2.1.6 La empresa cuenta con el personal suficiente tanto en cantidad como en
calificacin, para cubrir las actividades de mantenimiento.
2.2 Autoridad y Autonoma.
2.2.1 La unidad de mantenimiento posee claramente definidas las lneas de
autoridad.
2.2.2 El personal asignado a mantenimiento tiene pleno conocimiento de sus
funciones.
2.2.3
Se presentan solapamiento y/o duplicidad en las funciones asignadas a
cada componente estructural de la organizacin de mantenimiento.
2.2.4 Los problemas de carcter rutinario pueden ser resueltos sin consultar a
niveles superiores.
2.3 Sistema de informacin.
2.3.1 La organizacin de mantenimiento cuenta con un flujograma para su sistema
de informacin donde este claramente definidos los componentes
estructurales involucrados en la toma de decisiones.
2.3.2 La organizacin de mantenimiento dispone de los medios para el
procesamiento de la informacin de las diferentes secciones o unidades en
base a los resultados que se desea obtener.
2.3.3 La organizacin de mantenimiento cuenta con mecanismos para evitar que
se introduzca informacin errada o incompleta en el sistema de informacin.
2.3.4 La organizacin de mantenimiento cuenta con un archivo ordenado y
jerarquizado tcnicamente.
2.3.5 Existe procedimientos normalizados (formatos) para llevar y comunicar la
informacin entre las diferentes secciones o unidades, as como
almacenamiento (archivo) para su cabal recuperacin.
2.3.6 La organizacin de mantenimiento dispone de los mecanismos para que la
informacin recopilada y procesada llegue a las personas que deben
manejarla.




AREA III: PLANIFICACIN DE MANTENIMIENTO
3.1 Objetivos Metas
3.1.1 Se encuentran de finido por escrito los objetivos y matas que deben cumplir
la organizacin de mantenimiento.
3.1.2 La organizacin de mantenimiento posee un plan donde se especifique
detalladamente las necesidades reales y objetivas de mantenimiento para los
diferentes objetivos a mantener.
3.1.3 La organizacin tiene establecido un orden de prioridades para la ejecucin
de las acciones de mantenimiento de aquellos sistemas que lo requiere.
3.1.4 Las acciones de mantenimiento que se ejecutan se orientan hacia el logro de
los objetivos.

3.2 Polticas para la planificacin.
3.2.1 La organizacin posee un estudio donde se especifique detalladamente las
necesidades reales y objetivas de mantenimiento para los diferentes objetos
de mantenimiento.
3.2.2 Se tiene establecido un orden de prioridades para la ejecucin de las
acciones de mantenimiento de aquellos sistemas que lo requieran.
3.2.3 A los sistemas solo se les realiza mantenimiento cuando fallan.
3.2.4 El equipo gerencial tiene coherencia en torno alas polticas de mantenimiento
establecidas.
3.3 Control y Evaluacin.
3.3.1 Existen procedimientos normalizados para recabar y comunicar informacin
as como su almacenamiento para su posterior uso.
3.3.2 Existe una codificacin secuencial que permita la ubicacin rpida de cada
objeto dentro del proceso, as como el registro de informacin de cada uno
de ellos.
3.3.3 la empresa posee inventario de manuales de mantenimiento y operacin, as
como catlogos de piezas y partes de cada objeto a mantener.
3.3.4 Se dispone de un inventario tcnico de objetos de mantenimiento que
permita conocer las funciones de los mismos dentro del sistema al cual
pertenece, recogida esta informacin en formatos normalizados.
3.3.5 Se lleva registro de fallas y causas por escrito.
3.3.6 Se llevan estadsticas de tiempos de parada y de tiempo de reparacin.
3.3.7 se tiene archivada y clasificada la informacin necesaria para la elaboracin
de los planes de mantenimiento.
3.3.8 La informacin es procesada y analizada para la futura toma de decisiones.


AREA IV: MANTENIMIENTO RUTINARIO
4.1 Planificacin
4.1.1 Estn descritas en forma clara y precisa las instrucciones tcnicas que
permitan al operario o en su defecto a la organizacin de mantenimiento
aplicar correctamente mantenimiento rutinario a los sistemas.
4.1.2 Falta de documentacin sobre instrucciones de mantenimiento para la
generacin de acciones de mantenimiento rutinario.
4.1.3 Los operarios estn bien informados sobre el mantenimiento a realizar.
4.1.4 Se tiene establecido una coordinacin con la unidad de produccin para
ejecutar las labores de mantenimiento rutinario.
4.1.5 Las labores de mantenimiento rutinario son realizadas por el personal mas
adecuado segn la complejidad y dimensiones de la actividad a ejecutar.
4.1.6 Se encuentra con un stock de materiales y herramientas de mayor uso para
la ejecucin de este tipo de mantenimiento.
4.2 Programacion e implantacin.
4.2.1 Existe un sistema donde se identifique el programa de mantenimiento
rutinario.
4.2.2 La programacin de mantenimiento rutinario esta definida de manera clara y
detallada.
4.2.3 Existe el programa de mantenimiento y se cumple con la frecuencia
estipulada, ejecutando las acciones de manera variable y ocasionalmente.
4.2.4 Las actividades de mantenimiento rutinario estn programadas durante todos
los das de la semana, impidiendo que exista holgura para el ajuste de la
programacin.
4.2.5 La frecuencia de las acciones de mantenimiento rutinario (limpieza, ajuste,
calibracin, y proteccin) estn asignadas aun momento especifico de la
semana.
4.2.6 Se cuenta con el personal idneo para la implantacin del plan de
mantenimiento rutinario.
4.2.7 Se tienen claramente identificados a los sistemas que formaran parte de las
actividades de mantenimiento rutinario.
4.2.8 La organizacin tiene establecido una supervisin para el control de
ejecucin de las actividades de mantenimiento.
4.3 Control y Evaluacin.
4.3.1 Se dispone de una ficha para llevar el control de los manuales de servicio,
operacin y partes.
4.3.2 Existe un seguimiento desde la gerencia de las acciones tcnicas de
mantenimiento rutinario, hasta su ejecucin.
4.3.3 Se lleva registro de las acciones de mantenimiento rutinario realizadas.
4.3.4 Existen formatos que permitan verificar si se cumple el mantenimiento
rutinario y a su vez emitir orden para arreglos o reparaciones a las fallas
detectadas.
4.3.5 Existen formatos que permitan recoger informacin en cuanto a consumo de
ciertos insumos requeridos para ejecutar mantenimiento rutinario permitiendo
presupuestos ms reales.
4.3.6 El personal encargado de las labores de acopio y archivos de informacin
estn bien adiestrados para la tarea, con el fin de realizar evaluaciones
peridicas para este tipo de mantenimiento.
4.3.7 La recopilacin de informacin permite la evaluacin del mantenimiento
rutinario basndose en los recursos utilizados y la incidencia en el sistema,
as como la comparacin con los de ms tipos de mantenimiento.


AREA V: MANTENIMIENTO PROGRAMADO
5.1 Planificacin.
5.1.1 Existen estudios previos que conlleven a la determinacin de las cargas de
trabajo y ciclos de revisin de los objetos de mantenimiento, instalaciones y
edificaciones sujetas a acciones de mantenimiento.
5.1.2 La empresa posee un estudio donde se especifiquen las necesidades reales
y objetivas para los diferentes objetos de mantenimiento, instalaciones y
edificaciones.
5.1.3 Se tiene planificadas las acciones de mantenimiento programado en orden
de prioridad, y en el cual se especifica las acciones a ser ejecutadas a los
objetos de mantenimiento, con frecuencias desde quincenales hasta
anuales.
5.1.4 la informacin para la elaboracin de instrucciones tcnicas de
mantenimiento programado, as como sus procedimientos de ejecucin, es
deficiente.
5.1.5 Se dispone de los manuales de todas las maquinas.
5.1.6 Se ha determinado la fuerza laboral necesaria para llevar a cabo todas las
actividades de mantenimiento programado.
5.1.7 existe una planificacin conjunta entre la organizacin de mantenimiento,
produccin, administracin y otros entes de la organizacin, para la
ejecucin de las acciones de mantenimiento programado.
5.2 Programacin e implantacin.
5.2.1 Existe un sistema donde se identifique el programa de mantenimiento
programado.
5.2.2 Las actividades estn programadas durante todas las semanas del ao,
impidiendo que exista una holgura para el ajuste de la programacin.
5.2.3 Existe el programa de mantenimiento y se cumple con la frecuencia
estipulada, ejecutando las acciones de manera variable y ocasionalmente.
5.2.4 Existe un estudio de las condiciones reales de funcionamiento y las
necesidades de mantenimiento.
5.2.5 Se tiene un procedimiento para la implantacin de los planes de
mantenimiento programado.
5.2.6 la organizacin tiene establecida una supervisin sobre la ejecucin de las
acciones de mantenimiento programado.
5.3 Control y evaluacin.
5.3.1 Se controla la ejecucin de las acciones de mantenimiento programado.
5.3.2 Se lleva las fichas de control de mantenimiento por cada objeto de
mantenimiento.
5.3.3 Existen plantillas de programacin anual por semana para las acciones de
mantenimiento a ejecutar y su posterior evaluacin de ejecucin.
5.3.4 Existe formatos de control que permitan verificar si se cumple mantenimiento
programado y a su vez emitir rdenes para arreglo o reparaciones a las fallas
detectadas.
5.3.5 Existe formatos que permita recoger informacin en cuanto a consumo de
ciertos insumos requeridos para ejecutar mantenimiento programado para
estimar presupuesto ms reales.
5.3.6 El personal encargado de las labores de acopio y archivos de informacin
estn bien adiestrados para la tarea, con el fin de realizar evaluaciones
peridicas para este tipo de mantenimiento.
5.3.7 La recopilacin de informacin permite la evaluacin del mantenimiento
programado basndose en los recursos utilizados y su incidencia en el
sistema, as como la comparacin con los de ms tipos de mantenimiento.


AREA VI: MANTENIMIENTO CIRCUNSTANCIAL
6.1 Planificacin.
6.1.1 Los objetivos que van a ser sometidos a acciones de mantenimiento
circunstancial estn claramente definidos.
6.1.2 Existen formularios con datos de los objetivos a acciones de mantenimiento
circunstancial para cuando se tome la decisin de utilizar dicho objetivo.
6.1.3 Existe coordinacin con el departamento de produccin para la ejecucin de
las acciones de mantenimiento circunstancial.
6.1.4 El personal esta en capacidad de absorber la carga de trabajo de
mantenimiento circunstancial.
6.1.5 La organizacin conoce dentro de la estructura general de mantenimiento, la
importancia que tiene el mantenimiento circunstancial a la hora de llevar a
cabo la planificacin.
6.2 Programacin e implantacin.
6.2.1 El mantenimiento circunstancial se realiza sin ningn tipo de basamento
tcnico.
6.2.2 Existe informacin clara y detallada sobre las acciones a ejecutar en
mantenimiento circunstancial en el momento en que sea requerido.
6.2.3 La organizacin de mantenimiento realiza las actividades de mantenimiento
circunstancial sin considerar a los otros entes de la empresa.
6.2.4 Se tiene previsto que sistemas sustituiran a los objetos desincorporados.
6.2.5 Las actividades de mantenimiento circunstancial se realizan segn el
programa existente, pero se dispone de la holgura necesaria para atender
situaciones imprevistas.
6.3 Control y evaluacin.
6.3.1 La organizacin cuenta con los procedimientos de control de ejecucin
adecuados para las actividades del mantenimiento circunstancial.
6.3.2 La organizacin cuenta con medios para la evaluacin de las acciones de
mantenimiento circunstancial, de acuerdo con los criterios tanto tcnicos
como econmicos.
6.3.3 Se cuenta con un sistema de recepcin y procesamiento de informacin para
la evaluacin del mantenimiento circunstancial en el momento oportuno.

6.3.4 Se cuenta con mecanismos que permitan disminuir las interrupciones en la
produccin como consecuencia de las actividades de mantenimiento
circunstancial.
6.3.5 la recopilacin de informacin permite la evaluacin del mantenimiento
circunstancial basndose en los recursos utilizados y su incidencia en el
sistema, as como la comparacin con los de mas tipos de mantenimiento.


AREA VII: MANTENIMIENTO CORRECTIVO
7.1 Planificacin.
7.1.1 Se lleva registro por escrito de aparicin de fallas para actualizarlas y evitar
su futura presencia.
7.1.2 Se clasifican las fallas para determinar cuales se van a atender o a eliminar
por medio de la correccin.
7.1.3 Se tiene establecido un orden de prioridades, con la participacin de la
unidad de produccin para ejecutar las labores de mantenimiento correctivo.
7.1.4 La distribucin de las labores de mantenimiento correctivo son analizadas
por el nivel superior, a fin de que segn la complejidad y dimensiones de las
actividades a ejecutar se tome la decisin de detener una actividad y
emprender otras que tengan ms importancia.
7.2 Programacin e implantacin.
7.2.1 Se tiene establecidas la programacin de ejecucin de las acciones de
mantenimiento correctivo.
7.2.2 La unidad de mantenimiento sigue los criterios de prioridad, segn el orden
de importancia de las fallas, para la programacin de las actividades de
mantenimiento correctivo.
7.2.3 Existe una buena distribucin del tiempo para hacer mantenimiento
correctivo.
7.2.4 El personal encargado para la ejecucin del mantenimiento correctivo, esta
capacitado para tal fin.
7.3 Control y evaluacin.
7.3.1 Existe mecanismo de control peridico que sealen el estado y avance de
las operaciones de mantenimiento correctivo.
7.3.2 Se llevan registros del tiempo de ejecucin de cada operacin.
7.3.3 Se lleva registro de la utilizacin de materiales y repuestos en la ejecucin
de mantenimiento correctivo.
7.3.4 La recopilacin de informacin permite la evaluacin del mantenimiento
correctivo basndose en los recursos utilizados y su incidencia en el sistema,
as como la comparacin con los dems tipos de mantenimiento.


AREA VIII: MANTENIMIENTO PREVENTIVO
8.1 Determinacin de parmetros.
8.1.1 La organizacin cuenta con el apoyo de los diferentes recursos de la
empresa para la determinacin de los parmetros de mantenimiento.
8.1.2 La organizacin cuenta con estudios que permitan determinar la confiabilidad
y mantenibilidad de los objetos de mantenimiento.
8.1.3 Se tiene estudios estadsticos para determinar la frecuencia de las revisiones
y sustitucin de piezas claves.
8.1.4 Se llevan registro con los datos necesarios para determinar los tiempos de
parada y los tiempos entre fallas.
8.1.5 El personal de la organizacin de mantenimiento esta capacitado para
realizar estas mediciones de tiempo de parada y entre fallas.
8.2 Planificacin.
8.2.1 Existe una clara delimitacin entre los sistemas que forman parte de los
programas de mantenimiento preventivo de aquellos que permanecern en
rgimen in modificable hasta su desincorporacin, sustitucin o reparacin
correctiva.
8.2.2 La organizacin cuenta con fichas o tarjetas normalizadas donde se recoja la
informacin tcnica bsica de cada objeto de mantenimiento inventario.
8.2.2 La organizacin cuenta con fichas o tarjetas normalizadas donde se recoja la
informacin tcnica bsica de cada objeto de mantenimiento inventario.
8.2.2 La organizacin cuenta con fichas o tarjetas normalizadas donde se recoja la
informacin tcnica bsica de cada objeto de mantenimiento inventario.
8.3 Programacin e implantacin.
8.3.1 Las frecuencias de las acciones de mantenimiento preventivo estn
asignadas a un da especfico en los periodos de tiempo correspondientes.
8.3.2 Las rdenes de trabajo se emiten con la suficiente antelacin a fin de que los
encargados de la ejecucin de las acciones de mantenimiento puedan
planificar sus actividades.
8.3.3 Las actividades de mantenimiento preventivo estn programadas durante
todas las semanas del ao, impidiendo que exista holgura para el ajuste de
la programacin.
8.3.4 Existe apoyo hacia la organizacin que permita la implantacin progresiva
del programa de mantenimiento preventivo.
8.3.5 los planes y polticas para la programacin de mantenimiento preventivo se
ajustan a la realidad de la empresa, debido al estudio de las fallas
realizadas.
8.4 Control y evaluacin.
8.4.1 Existe un seguimiento desde la gerencia de las instrucciones tcnicas de
mantenimiento preventivo hasta su ejecucin.
8.4.2 Existe los mecanismos idneos para medir la eficiencia de los resultados a
obtener en el mantenimiento preventivo.

8.4.3 La organizacin cuenta con fichas o tarjetas donde se recoja la informacin
bsica de cada equipo inventariado.

8.4.4 La recopilacin de la informacin permite la evaluacin de mantenimiento
preventivo basndose en los recursos utilizados y su incidencia en el
sistema, as como la comparacin con los dems tipos de mantenimiento.


AREA IX: MANTENIMIENTO POR AVERIA
9.1 Atencin a las fallas.
9.1.1 Cuando se presenta una falla esta se ataca de inmediato provocando daos
a otros sistemas interconectados y conflictos entre el personal.
9.1.2 Se cuenta con instructivos de registro de fallas que permitan el anlisis de
las averas sucedidas para cierto periodo.
9.1.3 La emisin de rdenes de trabajo para atacar una falla se hace de una
manera rpida.
9.1.4 Existe procedimientos de ejecucin que permita disminuir el tiempo fuera de
servicio del sistema.
9.1.5 Los tiempos administrativos, de espera por materiales o repuestos, y de
localizacin de la falla estn presentes en alto grado durante la atencin de
la falla.
9.1.6 Se tiene un orden de prioridades en cuanto a atencin de fallas con la
participacin de la unidad de produccin.
9.2 Supervisin y ejecucin.
9.2.1 Existe un seguimiento desde la gerencia de las acciones de mantenimiento
por averas hasta sus ejecuciones.
9.2.2 La empresa cuenta con el personal de supervisin adecuado para
inspeccionar los equipos inmediatamente despus de la aparicin de la falla.
9.2.3 La supervisin es escasa o nula en el trascurso de la reparacin y puesta en
marcha del sistema averiado.
9.2.4 El retardo de la ejecucin de las actividades de mantenimiento por avera
ocasiona paradas prolongadas en el proceso productivo.
9.2.5 Se lleva registro para analizar las fallas y determinar la correccin definitiva o
la prevencin de las mismas.
9.2.6 Se lleva registro sobre el consumo, de materiales o repuestos utilizados en la
atencin de las averas.
9.2.7 Se cuenta con las herramientas, equipos e instrumentos necesarios para la
atencin de las averas.
9.2.8 Existe personal capacitado para la atencin de cualquier tipo de fallas.
9.3 Informacin sobre averas
9.3.1 Existen procedimientos que permitan recopilar la informacin sobre las fallas
ocurridas en los sistemas en un tiempo determinado.
9.3.2 la organizacin cuenta con el personal capacitado para el anlisis y
procesamiento de la informacin sobre fallas.
9.3.3 Existe un historial de fallas de cada objeto de mantenimiento, con el fin de
someterlo a anlisis y clasificacin de las fallas; con el objetivo, de aplicar
mantenimiento preventivo o correctivo.

9.3.4 La recopilacin de informacin permite la evaluacin del mantenimiento por
avera basndose en los recursos utilizados y su incidencia en el sistema,
as como la comparacin con los dems tipos de mantenimiento.


AREA X: PERSONAL DE MANTENIMIENTO
10.1 Cuantificacin de las necesidades del personal.
10.1.1 Se hace uso de los datos que proporciona el proceso de cuantificacin de
personal.
10.1.2 La cuantificacin de personal se optima y en ningn caso ajustada a la
realidad de la empresa.
10.1.3 La organizacin de mantenimiento cuenta con formatos donde se
especifique, el tipo y numero de ejecutores de mantenimiento por tipo de
frecuencia, tipo de mantenimiento y para cada semana de programacin.
10.2 Seleccin y formacin.
10.2.1 La seleccin se realiza de acuerdo a las caractersticas del trabajado a
realizar: educacin, experiencia, conocimiento, habilidades, destrezas y
actitudes personales en los candidatos.
10.2.2 Se tiene procedimientos para la seleccin de personal con alta calificacin y
experiencia que requiera la credencial del servicio determinado.
10.2.3 Se tiene establecido periodo de adaptacin del personal.
10.2.4 Se cuenta con programas permanentes de formacin del personal que
permita mejorar sus capacidades, conocimientos y la difusin de nuevas
tcnicas.
10.2.5 Los cargos en la organizacin de mantenimiento se tienen por escrito.
10.2.6 La descripcin del cargo es conocida plenamente por el personal.
10.2.7 La ocupacin de cargos vacantes se da con promocin interna.
10.2.8 Para la escogencia de cargos se toma en cuenta las necesidades derivadas
de la cuantificacin del personal.
10.3 Motivacin e incentivos.
10.3.1 El personal da la suficiente importancia a los efectos positivos con que
incide el mantenimiento para el logro de las metas de ascensos o aumentos
salariales.
10.3.2 Existe evaluacin peridica del trabajo para fines de ascensos o aumentos
salariales.
10.3.3 La empresa otorga incentivos basados en la puntualidad, en la asistencia al
trabajo, calidad del trabajo, iniciativa, sugerencias para mejorar el desarrollo
de las actividades de mantenimiento.
10.3.4 Se estimula al personal con cursos que aumenten su capacidad y por ende
su situacin dentro del sistema.


AREA XI: APOYO LOGSTICO
11.1 Apoyo Administrativo.
11.1.1 Los recursos asignados a la organizacin de mantenimiento son suficientes.
11.1.2 La administracin tiene polticas bien definidas, en cuanto al apoyo que se
debe prestar a la organizacin de mantenimiento.
11.1.3 La administracin funciona en coordinacin con la organizacin de
mantenimiento.
11.1.4 Se tiene que desarrollar muchos tramites dentro de la empresa, para que se
le otorguen los recursos necesarios a mantenimiento.
11.1.5 La gerencia posee polticas de financiamiento referidas a inversiones,
mejoramiento de objetos de mantenimiento u otros.
11.2 Apoyo Gerencial.
11.2.1 La organizacin de mantenimiento tiene el nivel jerrquico adecuado dentro
de la organizacin en general.
11.2.2 Para la gerencia, mantenimiento es solo la reparacin de los sistemas.
11.2.3 La gerencia considera que es primordial la existencia de una organizacin
de mantenimiento, que permita prevenir las paradas innecesarias de los
sistemas; por lo tanto, le da el apoyo requerido para que se cumpla los
objetivos establecidos.
11.2.4 La gerencia delega autoridad en la toma de decisiones.
11.2.5 La gerencia general demuestra confianza en las decisiones tomadas por la
organizacin de mantenimiento.
11.3 Apoyo general.
11.3.1 Se cuenta con apoyo general de la organizacin, para llevar a cabo todas
las acciones de mantenimiento en forma eficiente.
11.3.2 Se aceptan sugerencias por parte de ente de la organizacin que no est
relacionado con mantenimiento.


AREA XII: RECURSOS
12.1 Equipos.
12.1.1 Se cuenta con los equipos necesarios para que el ente de mantenimiento
opere con efectividad.
12.1.2 Se tiene los equipos necesarios, y se le da el uso adecuado.
12.1.3 El ente de mantenimiento conoce o tiene acceso a informacin (catlogos,
revistas u otros), sobre las diferentes alternativas econmicas para la
adquisicin de equipos.
12.1.4 Los parmetros de operacin, mantenimiento y capacidad de los equipos
son plenamente conocidos o la informacin es deficiente.
12.1.5 Se lleva registro de entrada y salida de equipos.
12.1.6 Se cuenta con controles de uso y estado de los equipos.
12.2 Herramientas.
12.2.1 Se cuenta con las herramientas necesarias, para que el ente de
mantenimiento opere eficientemente.
12.2.2 Se dispone de un sitio para la localizacin de las herramientas, donde se
facilite y agilice su obtencin.
12.2.3 Las herramientas existentes son las adecuadas para ejecutar las tareas de
mantenimiento.
12.2.4 Se llevan registros de entradas y salida de herramientas.
12.2.5 Se cuenta con controles de uso de las herramientas.














CONCLUSION





























BIBLIOGRAFIA



Ministerio de Fomento (1993). Norma COVENIN 2500-93. Fondonorma. Caracas.