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ESPECIFICACIONES TCNICAS

PROYECTO : SUSTITUCIN DE ACERO DE REFUERZO AFECTADO POR CORROSIN DEL
COLISEO CERRADO EN EL COMPLEJO DEPORTIVO GRAN CHAVN DE
CHIMBOTE, PROVINCIA DEL SANTA DEPARTAMENTO DE ANCASH
UBICACIN : PARQUE METROPOLITANO DE VILLA MARA.
ESPECIALIDAD : ESTRUCTURAS
FECHA : CHIMBOTE, JULIO DEL 2014


I. ESPECIFICACIONES TCNICAS DE CONSTRUCCIN

a. Generalidades:
Esta especificacin se refiere a la ejecucin de las operaciones de suministro, almacenamiento
de materiales, dosificacin, elaboracin de formaletas, preparacin, transporte, colocacin,
frage, vibracin, curado, terminado y reparacin de los hormigones o concretos, conforme a las
resistencias, alineamiento, dimensiones y detalles conforme a lo indicado en los dibujos.
El cemento deber ser del mismo tipo y marca del utilizado para los diseos de mezclas.
Cualquier cambio en las caractersticas o procedencia del cemento harn necesario redisear las
mezclas de acuerdo con lo ordenado por el Interventor. No se aceptar por ningn motivo
mezclar cemento procedente de distintas fbricas. Ser obligacin del Contratista presentar,
junto con los diseos de mezclas, copias certificadas de los resultados de los ensayos fsicos y
qumicos del cemento que emplear en la elaboracin de los concretos en todo el transcurso de
la obra.
EL Contratista debe proveer espacios adecuados para almacenar el cemento y protegerlo contra
la humedad. El cemento debe almacenarse en sitios cubiertos y sobre plataformas de madera.
Los sacos de cemento deben ser colocados de costado, en pilas cuya altura no sea mayor de cinco
sacos y deben voltearse cada catorce das. El almacenamiento de los sacos debe permitir libre
acceso para las labores de inspeccin e identificacin de cada lote. Los diferentes tipos de
cemento que se requieran para la obra deben almacenarse en secciones separadas en los
depsitos; cada tipo de cemento debe identificarse claramente por medios aprobados por el
Interventor.
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El contratista debe llevar un registro detallado del perodo de almacenamiento de cada lote, con
el fin de consumir en primer trmino el lote ms antiguo pues no podr utilizarse el cemento que
haya sido almacenado por ms de dos meses, el que por cualquier circunstancia haya fraguado
parcialmente, el que contenga terrones aglutinados, as como tampoco el cemento recuperado
de sacos rechazados.
El cemento que el Interventor considere que se ha deteriorado debido a la absorcin de humedad
o a cualquier otra causa, ser sometido a ensayo por el Interventor y si se encuentra en mal
estado ser rechazado y debe ser retirado de la obra por cuenta del Contratista.

Los aditivos podrn emplearse para mejorar las condiciones o propiedades de la mezcla,
contando con la previa aprobacin escrita del Supervisor

Agua: Toda agua utilizada en la mezcla y el curado del concreto, debe estar libre de aceites, sales,
cidos, materia orgnica, sedimentos, lodo o cualquier otra sustancia perjudicial a la calidad,
resistencia y durabilidad del concreto.
El Supervisor exigir parcial o totalmente al Contratista, la presentacin de los anlisis qumicos,
que se listan a continuacin, para el agua que se utilizar en la elaboracin de los concretos
durante todo el transcurso de la obra, cuando esta no provenga de una fuente confiable.
- Sulfatos (p.p.m.)
- Cloruros (p.p.m.)
- Oxido de magnesio (p.p.m.)
- Materia orgnica (p.p.m.)
- Slidos totales en solucin (p.p.m.)
- P.H.
Agregados: Las partculas de arena y gravas deben estar compuestas por fragmentos de roca
dura, densa, durables, libres de cantidades objetables de polvo, materia orgnica, lcalis, mica,
pizarra o partculas de tamao mayor que el especificado. Con cinco das de anticipacin al
vaciado de concretos, el Contratista debe suministrar al Interventor muestras representativas y
los ensayos de laboratorio de los agregados que se utilizarn en la obra, que demuestren la
bondad de los materiales, incluyendo el concepto del laboratorio sobre su aptitud para utilizarse
como agregado para mezcla de concreto.


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Agregado Fino La granulometra de la arena debe estar dentro de los siguientes lmites:
Malla US Standard Porcentaje que pasa
No. 3/8 100
No. 4 95 100
No. 8 80 100
No. 16 50 85
No. 30 25 60
No. 50 10 30
No. 100 2 10

Sus partculas de material silceo duro deben ser limpias y desprovistas de materiales orgnicos.
No se admitir arena con un mdulo de finura menor de 2.3 ni superior de 3.1.

No debe contener materias orgnicas ni arcilla en cantidad superior al 1.5% en peso. No debe
contener races, micas, limos o cualquier otro material que pueda alterar la calidad del hormign
o corroer el acero de refuerzo.
Agregado Grueso: El trmino agregado grueso designa el agregado de tamao variable entre
4.76 mm (3/16 pulg.) y 76 mm (3 pulg.), bien gradado dentro de estos lmites y consistente en
fragmentos de roca densos, durables y limpios.

En todo caso el agregado grueso no podr presentar ms del 0.3% en peso de grumos de arcilla,
el contenido de partculas suaves no podr ser superior al 5% y al 1% en peso de carbn y lignito.
El ensayo de Abrasin no podr dar resultados de desgaste mayores al 40%, y el ensayo de
solidez, luego de cinco ciclos, no debe presentar prdidas mayores al 12%.
En general el agregado grueso no podr contener materiales que produzcan reacciones
perjudiciales con lcalis de cemento.

Almacenamiento de Agregados: El agregado grueso debe ser clasificado en 2 gradaciones para
almacenar separadamente y ser combinadas posteriormente, de acuerdo con los diseos
ejecutados con miras a lograr muestras de concreto con la resistencia y trabajabilidad necesarias
con un mnimo contenido de cemento y de acuerdo con el tipo de obra a construir.
Estas gradaciones corresponden a las siguientes aperturas de malla:

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De:
4.8 a 19 mm. (3/16 a 3/4)
19 a 38 mm. (3/4 a 1.5)

Los diferentes tamaos y clases de los agregados se deben mantener separados, de manera que
no se mezclen entre s. El almacenamiento y manipulacin de los agregados se deben hacer en
forma tal que se evite su contaminacin con materiales extraos. El contratista debe mantener
durante todo el tiempo un almacenamiento suficiente de agregados que le permitan el vaciado
continuo de concreto a la rata propuesta y necesaria.

DISEO Y PROPORCIONES DE LA MEZCLA
Generalidades
El concreto se compondr de una mezcla homognea de cemento Portland, agua, agregados
finos, agregados gruesos y los aditivos autorizados, en las proporciones correctas para producir
una mezcla que tenga la plasticidad y resistencia requeridas.

Resistencia: La resistencia especificada del concreto (fc) para cada una de las diferentes
estructuras ser la indicada en los planos. Los requisitos de resistencia se verificarn mediante
ensayos a la comprensin de acuerdo con los mtodos de la designacin ASTM C-39.

El diseo de las mezclas de concreto, se deber elaborar de manera que se asigne una resistencia
a la comprensin promedio tal que, se minimice la frecuencia de resultados de pruebas de
resistencia por debajo de la especificada. Como consecuencia, el diseo delas mezclas de
concreto deber hacerse para una resistencia crtica fcr = 1.10fc (o sea un 10% mayor que la
resistencia fc indicada en los planos o en estas especificaciones)

Plasticidad y Asentamiento: La mezcla debe tener una plasticidad que permita su apropiada
consolidacin en las esquinas, ngulos de las formaletas y alrededor del acero de refuerzo con
los mtodos de colocacin y compactacin utilizados en el trabajo, pero sin que ocurra
segregacin de los materiales ni demasiada exudacin de agua en la superficie.
Salvo autorizacin distinta del Supervisor, el concreto debe proporcionarse y producirse de modo
que tenga un asentamiento comprendido entre 4 cm Y 10 cm. Para cada parte de las estructuras,
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el asentamiento ser el mnimo con el cual pueda compactarse apropiadamente el concreto por
vibracin.

Diseo de las Mezclas de Concreto: El diseo de las mezclas comprende la determinacin de la
cantidad en peso (kg) o volumen (m3) de cada uno de los materiales componentes de la mezcla
necesarios para producir un metro cbico (m3) de concreto de la clase especificada.
La responsabilidad del diseo de las mezclas de concreto que se utilicen en la obra depende por
completo del Contratista. El diseo se debe hacer para cada clase de concreto solicitado en estas
especificaciones y con los materiales que haya aprobado el Interventor con base en los ensayos
previos de laboratorio. Sin embargo, todos los diseos de mezclas, sus modificaciones y
revisiones deben ser sometidos a la aprobacin del Supervisor. Por cada diseo de mezcla que se
someta a aprobacin o cuando el Supervisor lo requiera, el Contratista debe suministrar por su
cuenta, muestras de las mezclas diseadas que representen, con la mayor aproximacin posible,
la calidad del concreto a utilizarse en la obra, adems de los resultados de los ensayos
correspondientes a cada muestra.

La aprobacin previa que d el Interventor al diseo, los materiales y las resistencias
determinadas en el laboratorio, no implica necesariamente la aceptacin posterior de las obras
de concreto que el Contratista construya con base en ellos ni lo exime de su responsabilidad de
cumplir con todos los requisitos de las especificaciones y planos. La aceptacin de las obras
depende de su correcta ejecucin y de la obtencin de la resistencia mnima a la comprensin
especificada (fc) para la respectiva clase de concreto; esta resistencia debe ser determinada con
base en las mezclas realmente incorporadas en tales obras.

EQUIPOS DEL CONTRATISTA
Generalidades
Todo el equipo y herramientas para la mezcla, colocacin y compactacin del concreto, requerir
la aprobacin del Interventor en cuanto a tipo, diseo, capacidad y condiciones mecnicas.
Las mezcladoras deben ser de diseo tal que produzcan una mezcla homognea de
caractersticas uniformes.
Las vibraciones para la compactacin del concreto sern del tipo interno de inmersin, con
frecuencia mnima de 7000 RPM y capacidad de afectar visiblemente una mezcla con
asentamiento de 2.5 cm a una distancia de por lo menos 45 cm desde el vibrador. Las balanzas
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o recipientes para pesar o medir los componentes de la mezcla deben ser del tipo de brazo o de
cuadrante sin resortes y el Contratista debe calibrarlas cuando lo exija el Interventor.

Formaletas: El Contratista disear, suministrar e instalar todas las formaletas en donde sea
necesario confinar y soportar la mezcla de concreto mientras se endurece, para dar la forma y
dimensiones requeridas.

Tambin suministrar la formaleta para soportar las placas y dems elementos que se tengan
que construir.

Con varios das de anticipacin a la iniciacin de su fabricacin, el Contratista debe presentar al
Interventor para su aprobacin el diseo de todas las formaletas y sus sistemas de fabricacin,
soporte y manejo, indicando los materiales que se propone utilizar y sus especificaciones
correspondientes. Las formaletas se deben construir en tal forma que las superficies del concreto
terminado sean de textura uniforme y de acuerdo con la clase de acabado que se especifique.

La aprobacin por parte del Supervisor no eximir al Contratista de su responsabilidad respecto
a la seguridad, calidad del trabajo y cumplimiento de todas las especificaciones.

Cuando los resultados que se obtengan con los diseos y sistemas aprobados para las formaletas,
no se ajusten a los requerimientos estipulados, el Contratista debe modificar parcial o totalmente
dichos diseos y sistemas, sin que por ello tenga derecho a reclamo.

Las formaletas y la obra falsa deben ser suficientemente fuertes y rgidas para soportar todas las
cargas a las que vayan a estar sometidas, incluyendo las cargas producidas por la colocacin y
el vibrado de la mezcla. Adems deben permanecer rgidamente en sus posiciones inciales hasta
cuando la mezcla de concreto se haya endurecido lo suficiente para sostenerse por s misma. Las
formaletas podrn construirse de madera, acero u otro material aprobado.

Todas las formaletas deben ser suficientemente hermticas para impedir prdidas de lechada de
la mezcla.


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Las formaletas deben disearse de tal manera que permitan la colocacin y compactacin
adecuada de la mezcla en su posicin final y su fcil inspeccin, revisin y limpieza.
No se permitirn reparaciones de las formaletas con pedazos de madera o lmina que
modifiquen la superficie y conformacin de las mismas. El contratista debe colocar en las
formaletas las molduras especiales requeridas para los detalles de juntas, esquinas o bordes y
acabados que se indiquen en los planos o que ordene el Supervisor.

El contratista debe escoger los materiales que utilizarn para la elaboracin de las formaletas,
las cuales deben ser de buena calidad y no deben producir deterioro qumico, ni cambios de color
en las superficies del concreto. El supervisor podr rechazar las formaletas si considera que con
ellas no se obtendrn las calidades de acabados requeridos.

En el momento de la colocacin de la mezcla, las superficies de las formaletas deben estar libres
de incrustaciones de mortero, lechada o de cualquier otro material extrao que pueda
contaminar la mezcla o que afecte el acabado especificado para la superficie de concreto, y no
deben tener huecos, imperfecciones o uniones defectuosas que permitan escape de lechada a
travs de ellas o causen irregularidades en las superficies.

Antes de colocar las formaletas, stas deben cubrirse con una capa de aceite mineral, o de
cualquier otro producto aprobado por el Interventor, que evite la adherencia entre el concreto y
la formaleta, pero que no manche la superficie del concreto. Siempre se debe evitar que caiga
aceite en los concretos y barras de refuerzo.

El contratista no podr utilizar de nuevo la misma formaleta, si sta no ha sido limpiada y
reparada en forma adecuada para obtener los acabados especificados y sometida a la revisin y
aprobacin del Supervisor.

No se permitir el empleo de formaletas defectuosas aunque se hayan especificado tolerancias
admisibles en las dimensiones y los acabados, dichas tolerancias se establecen nicamente para
tener en cuenta irregularidades que pasen inadvertidas o que sean poco frecuentes.

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Debe observarse especial atencin a las anotaciones que aparecen en los planos sobre las contra
flechas en determinadas estructuras, para disponer los encofrados de forma tal que se cumpla
el requerimiento estructural.

PRODUCCION DE LA MEZCLA

Los componentes de la mezcla se deben medir por peso o volumen de acuerdo con las
proporciones aprobadas por el Interventor.

Los dispositivos que se utilicen para medir los materiales requerirn la aprobacin del Interventor
y todas las operaciones de dosificacin y mezclado deben ejecutarse bajo su supervisin. El agua
podr medirse por volumen y el cemento por sacos de 50 kilogramos (Kg).

Al dosificar los agregados debe tenerse en cuenta la humedad libre de stos, la cual debe
determinarse en forma apropiada y deducirse de la cantidad de agua a incorporar en la mezcla.
No podr utilizarse materiales de fuentes distintas o de caractersticas diferentes a las de los
materiales previamente aprobados, sin que antes el Interventor haya aprobado su utilizacin y
el diseo correspondiente de la mezcla.
La produccin y el suministro de la mezcla en la obra deben efectuarse en forma continua de
manera que no se interrumpa el proceso de colocacin del concreto.

Las mezcladoras deben operarse a la capacidad y con el nmero de revoluciones por minuto
especificadas por el fabricante. En ningn caso podr mezclarse el concreto a mano. El tiempo
de mezclado ser el mnimo necesario para obtener una mezcla homognea, pero no ser menor
de un minuto y medio (1.5 min) para mezcladoras de capacidad hasta de 0.5 metros cbicos (0.5
m3).

El tiempo mnimo de mezclado se aumentar en treinta segundos para cada metro cbico (m3)
o fraccin adicional de capacidad de la mezcladora.
La primera cochada de los materiales colocados en la mezcladora, al iniciar cada
operacin de mezclado, debe contener un exceso de cemento, arena y agua para revestir el
interior del tambor y sin que se reduzca el contenido del mortero requerido para la mezcla.

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El contenido de la mezcladora debe descargarse totalmente antes de introducir los materiales
de la cochada siguiente. Despus de una interrupcin en el uso de la mezcladora, el interior de
su tambor debe limpiarse completamente.

TRANSPORTE Y COLOCACION DE LA MEZCLA

No podr iniciarse la colocacin del concreto hasta que el Interventor haya aprobado la
construccin y preparacin de las formaletas, la colocacin del acero de refuerzo, y el equipo y
elementos necesarios para el transporte, vaciado, compactacin, acabado y curado del concreto.

Los medios empleados para transportar el concreto preparado no deben producir segregacin.
El concreto no se debe verter ms de dos veces entre su descarga de la mezcladora y su
colocacin en el sitio de la obra.

No se debe colocar concreto bajo agua, sin la previa autorizacin del Supervisor. Se deben
ejecutar los trabajos necesarios para evitar que durante la colocacin del concreto el agua lo
lave, lo mezcle o lo infiltre.

El concreto se debe depositar en su posicin final en la estructura tan rpidamente como sea
posible despus de su mezcla y por mtodos que eviten la segregacin de los agregados o el
desplazamiento del acero de refuerzo u otros elementos, la colocacin se har, siempre que sea
posible, en capas horizontales de espesor no mayor de 30 cm.

Cada capa se debe colocar y vibrar antes de comenzar a endurecerse el concreto de la capa
inmediatamente inferior, salvo el caso de juntas de construccin horizontal, debidamente
aprobadas.

No se permitir la colocacin de concreto que tenga ms de media hora de haber sido mezclado
o cuyo asentamiento est por fuera de los lmites especificados u ordenados por el Interventor;
no podr reacondicionarse el concreto por adicin de agua.
Se utilizarn suficientes vibradores para producir la compactacin del concreto en los quince
minutos siguientes a su colocacin. Los vibradores deben manipularse para producir un concreto
carente de vacos, de una textura adecuada en las caras expuestas y de mxima compactacin.
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Los vibradores no deben colocarse contra las formaletas o el acero de refuerzo, ni podrn
utilizarse para mover el concreto dentro de las formaletas hasta el lugar de su colocacin.
La aplicacin de los vibradores se debe hacer en puntos uniformemente espaciados, no ms
distantes que el doble del radio en el cual la vibracin sea visiblemente producida, debe operarse
a intervalos regulares y frecuentes en posicin vertical. El vibrador debe ser de suficiente
duracin para compactar adecuadamente el concreto, pero sin que cause segregacin, y debe
suplementarse con otros mtodos de compactacin, cuando sea necesario, para obtener un
concreto denso con superficies lisas frente a las formaletas y en las esquinas y ngulos donde sea
poco efectiva la utilizacin de los vibradores.

Al compactar cada capa de concreto, el vibrador debe penetrar la parte superior de la capa
subyacente para ligarla adecuadamente con la nueva capa. El concreto se debe colocar en forma
continua en cada seccin de la estructura entre las juntas indicadas en los planos o autorizados
por el Interventor. No se permitir la colocacin de mezcla fresca sobre concreto que se
encuentre parcial o totalmente fraguado, en este caso las superficies de contacto debern
prepararse como juntas si es estructuralmente posible, en caso contrario se deber aplicar en la
superficie de contacto un adhesivo epxico de concreto endurecido a concreto fresco.

Todo el concreto se colocar con luz diurna, a menos que el Contratista utilice un sistema de
iluminacin artificial aprobado por el Interventor. Este no debe colocarse durante la lluvia sin
una adecuada proteccin del concreto.

Cuando se coloque concreto directamente sobre tierra, sta debe estar hmeda pero sin agua
estancada o corriente y libre de materiales extraos. Cuando se suspenda la colocacin del
concreto se limpiarn las acumulaciones de mortero sobre el refuerzo y las caras interiores de la
formaleta en la parte an no vaciada. Este trabajo se har con las precauciones necesarias para
que no se rompa la adherencia entre el acero de refuerzo y el concreto fresco, cuidando de no
mover los extremos del refuerzo que sobresalga durante un perodo de por lo menos veinticuatro
horas desde que se haya colocado el concreto. Antes de continuar el vaciado la junta se debi
preparar segn lo indicado anteriormente.

PROTECCION Y CURADO
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El concreto recin colocado deber protegerse cuidadosamente de corrientes de agua, lluvias,
trnsito de personas o equipo, exposicin directa a los rayos solares, vibraciones y de otras
causas de deterioro.
A menos que se especifique diferente, el concreto debe curarse manteniendo sus superficies
permanentemente hmedas. El curado con agua se debe hacer durante un perodo de por lo
menos 10 das despus de la colocacin del concreto, o hasta cuando la superficie se cubra con
ms concreto. El interventor puede aprobar otros mtodos alternativos propuestos por el
Contratista.
Cuando se emplee agua para curar superficies de concreto el curado se hace cubriendo dichas
superficies con un tejido de yute saturado de agua, o mediante el empleo de cualquier otro
sistema efectivo aprobado por el Interventor, que conserve continuamente hmedas las
superficies que se vayan a curar desde el momento en que el concreto haya fraguado lo suficiente
hasta el final del perodo de curado especificado. El agua que se utilice para el curado del
concreto debe cumplir con lo especificado para el agua destinada a utilizarse en mezclas de
concreto.
Cuando el Interventor autorice el curado del concreto con membrana, ste debe hacerse
aplicando un compuesto sellante que al secarse forme una membrana impermeable en la
superficie del concreto. El compuesto sellante debe cumplir con los requisitos establecidos en la
norma ASTM C-309 para compuestos lquidos tipo 2, de acuerdo con lo aprobado por el
Interventor y debe tener consistencia y calidad uniformes. El equipo y mtodos de aplicacin del
compuesto sellante, as como tambin la frecuencia de su aplicacin, deben corresponder a las
recomendaciones del fabricante, aprobadas por el Interventor. El compuesto sellante se esparce
en una sola capa sobre la superficie del concreto, con el fin de obtener una membrana uniforme
y contina.
En las superficies rugosas la rata de aplicacin del compuesto debe aumentarse en la medida en
que esto sea necesario para obtener una membrana continua.
El compuesto sellante que se vaya a utilizar en superficies no encofradas, se aplica
inmediatamente despus de concluir el tratamiento para los respectivos acabados. Cuando se
vaya a utilizar en superficies encofradas, stas deben humedecerse aplicando un chorro suave
de agua inmediatamente despus de retiradas las formaletas y deben mantenerse hmedas
hasta cuando cesen de absorber agua. Tan pronto como desaparezca la pelcula superficial de
humedad, pero mientras la superficie tenga an una apariencia hmeda, se aplicar el
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compuesto sellante. Se debe tener especial cuidado en que el compuesto cubra completamente
los bordes, esquinas y rugosidades de las superficies encofradas. Todo compuesto que se aplique
a superficies de concreto que van a ser reparadas debe removerse completamente por medio de
chorros de arena hmeda.
Una vez que estas superficies se hayan reparado a satisfaccin del Interventor, deben cubrirse
de nuevo con compuesto sellante y de acuerdo con lo especificado.
La membrana debe protegerse permanentemente, de acuerdo con las instrucciones
delInterventor. Cuando sea inevitable el trfico sobre la superficie de concreto, sta debe cubrirse
con una capa de arena o de otro material previamente aprobado por el Interventor como capa
protectora.

REMOCION DE FORMALETAS

Las formaletas y apuntalamientos de cualquier parte de la estructura no deben removerse hasta
que el concreto haya adquirido la resistencia suficiente para conservar su forma.
Las formaletas y sus soportes no podrn retirarse sin la previa aprobacin del Interventor, pero
tal aprobacin no eximir al Contratista de su responsabilidad con respecto a la calidad y
seguridad de la obra. Los soportes se removern de tal manera que el concreto vaya tomando
los esfuerzos debidos a su propio peso, en forma gradual y uniforme.

ACABADOS Y REPARACIONES

Generalidades
Las superficies de concreto debern cumplir con los alineamientos especificados en los planos y
quedar libres de irregularidades tales como salientes, escamas, huecos, depresiones, etc., y
deben cumplir con todas las especificaciones que se establecen ms adelante, las que se indiquen
en los planos o las que ordene el Interventor.
El contratista debe realizar los acabados con personal especializado y bajo la supervisin del
Interventor, quien ser el encargado de determinar si las irregularidades de las superficies estn
dentro de los lmites tolerables.

LIMPIEZA
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En todas las etapas de construccin y especialmente durante el retiro de las formaletas, el
Contratista debe procurar mantener en orden los sitios de trabajo para prevenir accidentes.
Debe aplicar especial atencin en evitar que queden elementos cortantes o punzantes tirados en
el piso o salientes de las formaletas donde pueden afectar la integridad del personal.
Despus de la terminacin de las obras de concreto y antes de su aceptacin final, el Contratista
debe retirar del sitio de los trabajos toda obra falsa y andamios, residuos de formaletas,
instalaciones temporales, tierra y basuras.

ENSAYOS DE RESISTENCIA
Antes de iniciar la colocacin del concreto y durante la ejecucin de los trabajos, el Interventor
ordenar la elaboracin de muestras de concreto para la realizacin de ensayos de resistencia a
la comprensin y asentamiento.
Cada muestra para ensayos de resistencia se tomar al azar, en cilindros de 15 cm. (6 pulg) de
dimetro y 30 cm (12 pulg) de altura. De cada muestra para ensayos de resistencia se moldearn
cuatro cilindros por lo menos, uno para ensayo a los siete das, uno para ensayo a los catorce
das y otro para los veintiocho das. Se tomar una muestra para cada 10 metros cbicos (m3)
de concreto, pero no menos de una por cada da de vaciado. Los cilindros de ensayo se curarn
en la obra y en las mismas condiciones que el concreto colocado.
Correr por cuenta del Contratista la toma de las muestras, la preparacin y el curado de los
cilindros y todos los ensayos de laboratorio necesarios tanto para el diseo de las mezclas como
para la verificacin de la resistencia y el asentamiento durante los trabajos.
Se requiere que por lo menos el 90% de todos los cilindros que se ensayen a los veintiocho das
tengan resistencia ltima a la comprensin igual o mayor al mnimo especificado para cada tipo
de concreto. Adems, se requiere que el coeficiente de variacin, o sea, la relacin entre la
desviacin estndar de todos los ensayos y el promedio de los mismos, sea menor de 0,16.
Cuando el concreto que ha sido colocado en cualquiera de las estructuras de la obra no cumpla
con los requisitos de resistencia especificados, el Interventor podr ordenar la demolicin y
posterior reconstruccin de la obra defectuosa, lo que se har por cuenta del Contratista y a
satisfaccin del Interventor.
Resistencias reducidas en ms del 10% de la especificada implican la no aceptacin del concreto.
Antes de decidir sobre la aceptacin o el rechazo del concreto deficiente, el Interventor podr
ordenar que tomen muestras de la estructura o que se hagan ensayos de carga conforme a lo
previsto en el Cdigo del ACI, por cuenta del Contratista. Para la aplicacin de este artculo tanto
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el Contratista como el Interventor llevarn un diario detallado de la localizacin y cantidad de
concreto colocado cada da, reseando el nmero que identifica los cilindros de prueba
representativos de los concretos fundidos.

EPOXICOS PARA PEGA DE CONCRETO

Descripcin
El epxico para pega de concreto existente con concreto nuevo se utilizar en las juntas
constructivas, reparaciones y reforzamientos que indiquen los planos y/o el Interventor. Se
recomienda utilizar Sikadur 32 primer o similar.

Antes de empezar la colocacin del concreto en obra, el contratista deber revisar por su cuenta,
las armaduras, formaletas, equipos, etc., para comprobar que todo este en perfectas
condiciones, y as solicitar al interventor que de la orden para proceder, orden que ser
registrada en el Libro de Obra. Para iniciar cualquier fundida el contratista debe tener en obra
como mnimo dos (2) vibradores de gasolina y/o elctricos y dems equipo requerido para la
obra especifica que se va a adelantar. La Interventora verificar que se encuentren en perfecto
estado para dar la orden de iniciar la fundida.

ACERO DE REFUERZO

Descripcin y Metodologa
Este trabajo consiste en el suministro, transportes, almacenamiento, corte, doblamiento y
colocacin de las barras de acero dentro de las diferentes estructuras permanentes de concreto,
de acuerdo con los planos del proyecto, esta especificacin y las instrucciones del Supervisor.


El contratista debe ejecutar la obra, cumpliendo integralmente con los requisitos que le
apliquen de las Normas Colombiana de Diseo y Construccin Sismo Resistentes

Materiales
Los materiales que se proporcionen a la obra debern contar con Certificacin de calidad del
fabricante y de preferencia contar con Certificacin ISO 9000.
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(a) Barras de refuerzo
Debern cumplir con la ms apropiada de las siguientes normas, segn se establezca en los
planos del proyecto: AASHTO M-31 y ASTM A-706.
(b) Alambre y mallas de alambre
Debern cumplir con las siguientes normas AASHTO, segn corresponda:
M-32, M-55, M-221 y M-225.
(c) Pesos tericos de las barras de refuerzo
Para efectos de pago de las barras, se considerarn los pesos unitarios que se indican en la
tabla siguiente:



Peso de las barras por unidad de longitud

Equipo
Se requiere equipo idneo para el corte y doblado de las barras de refuerzo. Si se autoriza el
empleo de soldadura, el Contratista deber disponer del equipo apropiado para dicha labor.
Barra
N
Dimetro
Nominal en
mm (pulg)
Peso
kg/m
2 2 6,4 () 0,25
3 9,5 ( 3 /8) 0,56 0,56
4 12,7 () 1,00
5 15,7 ( 5 /8) 1,55
6 19,1 () 2,24
7 22,2 ( 7 /8) 3,04
8 25,4 (1) 3,97
9 28,7 (1 1 /8) 5,06
10 32,3 (1 ) 6,41
11 35,8 (1 3 /8) 7,91
14 43,0 (1 ) 11,38
18 57,3 (2 ) 20,24
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Se requieren, adems, elementos que permitan asegurar correctamente el refuerzo en su
posicin, as como herramientas menores.
Al utilizar el acero de refuerzo, los operarios deben utilizar guantes de proteccin.Los equipos
idneos para el corte y doblado de las barras de refuerzo no debern producir ruidos por encima
de los permisibles o que afecten a la tranquilidad del personal de obra y las poblaciones aledaas.
El empleo de los equipos deber contar con la autorizacin del Supervisor.

Requerimientos de Construccin
Planos y despiece
Antes de cortar el material a los tamaos indicados en los planos, el Contratista deber verificar
las listas de despiece y los diagramas de doblado.
Si los planos no los muestran, las listas y diagramas debern ser preparados por el Contratista
para la aprobacin del Supervisor, pero tal aprobacin no exime a aquel de su responsabilidad
por la exactitud de los mismos. En este caso, el Contratista deber contemplar el costo de la
elaboracin de las listas y diagramas mencionados, en los precios de su oferta.

Suministro y almacenamiento
Todo envo de acero de refuerzo que llegue al sitio de la obra o al lugar donde vaya a ser doblado,
deber estar identificado con etiquetas en las cuales se indiquen la fbrica, el grado del acero y
el lote correspondiente.
El acero deber ser almacenado en forma ordenada por encima del nivel del terreno, sobre
plataformas, largueros u otros soportes de material adecuado y deber ser protegido, hasta
donde sea posible, contra daos mecnicos y deterioro superficial, incluyendo los efectos de la
intemperie y ambientes corrosivos.
Se debe proteger el acero de refuerzo de los fenmenos atmosfricos, principalmente en zonas
con alta precipitacin pluvial. En el caso del almacenamiento temporal, se evitar daar, en la
medida de lo posible, la vegetacin existente en el lugar, ya que su no proteccin podra originar
procesos erosivos del suelo.
Doblamiento
Las barras de refuerzo debern ser dobladas en fro, de acuerdo con las listas de despiece
aprobadas por el Supervisor. Los dimetros mnimos de doblamiento, medidos en el interior de
la barra, con excepcin de flejes y estribos, sern los indicados en la Tabla siguiente:.

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Dimetro Mnimo de Doblamiento
Numero de Barra Dimetro mnimo
2 a 8 6 dimetros de barra
9 a 11 6 dimetros de barra
14 a 18 6 dimetros de barra

El dimetro mnimo de doblamiento para flejes u otros elementos similares de amarre, no ser
menor que cuatro (4) dimetros de la barra, para barras N 5 o menores. Las barras mayores se
doblarn de acuerdo con lo que establece la tabla anterior.

Colocacin y amarre
Al ser colocado en la obra y antes de producir el concreto, todo el acero de refuerzo deber estar
libre de polvo, xido en escamas, rebabas, pintura, aceite o cualquier otro material extrao que
pueda afectar adversamente la adherencia. Todo el mortero seco deber ser quitado del acero.
Las varillas debern ser colocadas con exactitud, de acuerdo con las indicaciones de los planos,
y debern ser aseguradas firmemente en las posiciones sealadas, de manera que no sufran
desplazamientos durante la colocacin y fraguado del concreto. La posicin del refuerzo dentro
de los encofrados deber ser mantenida por medio de tirantes, bloques, soportes de metal,
espaciadores o cualquier otro soporte aprobado. Los bloques debern ser de mortero de cemento
prefabricado, de calidad, forma y dimensiones aprobadas. Los soportes de metal que entren en
contacto con el concreto, debern ser galvanizados. No se permitir el uso de guijarros,
fragmentos de piedra o ladrillos quebrantados, tubera de metal o bloques de madera.
Las barras se debern amarrar con alambre en todas las intersecciones, excepto en el caso de
espaciamientos menores de treinta centmetros (0,30 m), en el cual se amarrarn
alternadamente. El alambre usado para el amarre deber tener un dimetro equivalente de 1
5875 2 032 mm, o calibre equivalente. No se permitir la soldadura de las intersecciones de las
barras de refuerzo.
Adems, se debern obtener los recubrimientos mnimos especificados en la ltima edicin del
Cdigo ACI-318.
Si el refuerzo de malla se suministra en rollos para uso en superficies planas, la malla deber ser
enderezada en lminas planas, antes de su colocacin.
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El Supervisor deber revisar y aprobar el refuerzo de todas las partes de las estructuras, antes de
que el Contratista inicie la colocacin del concreto.

Traslapes y uniones
Los traslapes de las barras de refuerzo se efectuarn en los sitios mostrados en los planos o donde
lo indique el Supervisor, debiendo ser localizados de acuerdo con las juntas del concreto.
El Contratista podr introducir traslapes y uniones adicionales, en sitios diferentes a los
mostrados en los planos, siempre y cuando dichas modificaciones sean aprobadas por el
Supervisor, los traslapes y uniones en barras adyacentes queden alternados segn lo exija ste,
y el costo del refuerzo adicional requerido sea asumido por el Contratista.
En los traslapes, las barras debern quedar colocadas en contacto entre s, amarrndose con
alambre, de tal manera, que mantengan la alineacin y su espaciamiento, dentro de las
distancias libres mnimas especificadas, en relacin a las dems varillas y a las superficies del
concreto.
El Contratista podr reemplazar las uniones traslapadas por uniones soldadas empleando
soldadura que cumpla las normas de la American Welding Society, AWS D1.4. En tal caso, los
soldadores y los procedimientos debern ser precalificados por el Supervisor de acuerdo con los
requisitos de la AWS y las juntas soldadas debern ser revisadas radiogrficamente o por otro
mtodo no destructivo que est sancionado por la prctica. El costo de este reemplazo y el de las
pruebas de revisin del trabajo as ejecutado, corrern por cuenta del Contratista.

Las lminas de malla o parrillas de varillas se debern traslapar entre s suficientemente, para
mantener una resistencia uniforme y se debern asegurar en los extremos y bordes. El traslape
de borde deber ser, como mnimo, igual a un (1) espaciamiento en ancho.

Sustituciones
La sustitucin de las diferentes secciones de refuerzo slo se podr efectuar con autorizacin del
Supervisor. En tal caso, el acero sustituyente deber tener un rea y permetro equivalentes o
mayores que el rea y permetro de diseo.

Aceptacin de los Trabajos
(a) Controles
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Durante la ejecucin de los trabajos, el Supervisor adelantar los siguientes controles
principales:
Verificar el estado y funcionamiento del equipo empleado por el Contratista.
Solicitar al Contratista copia certificada de los anlisis qumicos y pruebas fsicas realizadas
por el fabricante a muestras representativas de cada suministro de barras de acero.
Comprobar que los materiales por utilizar cumplan con los requisitos de calidad exigidos por
la presente especificacin.
Verificar que el corte, doblado y colocacin del refuerzo se efecten de acuerdo con los planos,
esta especificacin y sus instrucciones.

Vigilar la regularidad del suministro del acero durante el perodo de ejecucin de los trabajos.
Verificar que cuando se sustituya el refuerzo indicado en los planos, se utilice acero de rea y
permetro iguales o superiores a los de diseo.
Efectuar las medidas correspondientes para el pago del acero de refuerzo correctamente
suministrado y colocado.
(b) Calidad del acero
Las barras y mallas de refuerzo debern ser ensayadas en la fbrica y sus resultados debern
satisfacer los requerimientos de las normas respectivas de la AASHTO o ASTM
correspondientes.
El Contratista deber suministrar al Supervisor una copia certificada de los resultados de los
anlisis qumicos y pruebas fsicas realizadas por el fabricante para el lote correspondiente a
cada envo de refuerzo a la obra.
En caso de que el Contratista no cumpla este requisito, el Supervisor ordenar, a expensas de
aquel, la ejecucin de todos los ensayos que considere necesarios sobre el refuerzo, antes de
aceptar su utilizacin.
Cuando se autorice el empleo de soldadura para las uniones, su calidad y la del trabajo
ejecutado se verificarn de acuerdo con lo indicado en la Subseccin 615.07.
Las varillas que tengan fisuras o hendiduras en los puntos de flexin, sern rechazadas.

(c) Calidad del producto terminado
Se aceptarn las siguientes tolerancias en la colocacin del acero de refuerzo:
(1) Desviacin en el espesor de recubrimiento
Con recubrimiento menor o igual a cinco centmetros ( 5 cm) 5 mm
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Con recubrimiento superior a cinco centmetros (> 5 cm) 10 mm
(2) Area
No se permitir la colocacin de acero con reas y permetros inferiores a los de diseo.
Todo defecto de calidad o de instalacin que exceda las tolerancias de esta especificacin,
deber ser corregido por el Contratista, a su costo, de acuerdo con procedimientos
aceptados por el Supervisor y a plena satisfaccin de ste.

Medicin
La unidad de medida ser el kilogramo (kg), aproximado al dcimo de kilogramo, de acero de
refuerzo para estructuras de concreto, realmente suministrado y colocado en obra, debidamente
aceptado por el Supervisor. La medida no incluye el peso de soportes separados, soportes de
alambre o elementos similares utilizados para mantener el refuerzo en su sitio, ni los empalmes
adicionales a los indicados en los planos. Tampoco se medir el acero especficamente estipulado
para pago en otros renglones del contrato. Si se sustituyen barras a solicitud del Contratista y
como resultado de ello se usa ms acero del que se ha especificado, no se medir la cantidad
adicional. La medida para barras se basar en el peso computado para los tamaos y longitudes
de barras utilizadas, usando los pesos unitarios indicados en la primera tabla colocada.
La medida para malla de alambre ser el producto del rea en metros cuadrados de la malla
efectivamente incorporada y aceptada en la obra, por su peso real en kilogramos por metro
cuadrado. No se medirn cantidades en exceso de las indicadas en los planos del proyecto u
ordenadas por el Supervisor.