2014 SOLDADURA A TOPE PROCEDIMIENTO: - Primero cortamos 2 placas de hierro de igual longitud (10 cm) y realizamos una adecuada limpieza de las superficies para que la soldadura sea correcta.
- Despus verificamos el aislamiento de los cables y porta electrodos en el equipo de soldadura. Tambin comprobamos el estado de los elementos de seguridad necesarios para la soldadura. - Seleccionamos los electrodos adecuados: el electrodo E6011 para colocar los puntos y para obtener penetracin en la soldadura, y el electrodo E6013 para darle una mejor presentacin a la soldadura.
- Para realizar los puntos colocamos las placas con una separacin entre las piezas igual al grosor del ncleo del electrodo. Luego, para comprobar que los puntos estn correctos, se deja caer el conjunto desde cierta altura y esta no se debe separar. - Luego soldamos con el electrodo E6011 y con un movimiento de ltigo para conseguir la penetracin deseada. En la finalizacin del cordn debemos tener cuidado de que no se formen crteres ya que estos afectan a la resistencia final de la soldadura. - Luego se procede a la correcta limpieza de la pieza sin dejar residuos de escoria.
- Despus de limpiar la pieza soldamos con el electrodo E6013 para darle una mejor presentacin a nuestro trabajo. - Nuevamente limpiamos la pieza y la dejamos libre de escoria y suciedad.
- Analizamos el perfil de nuestra soldadura como indica el texto gua.
PRUEBAS DE RESISTENCIA Y ANLISIS DE SOLDADURA - Para efectuar estas pruebas debemos realizar un corte a 35 mm. desde un extremo segn la norma AISI, para verificar el estado de la unin siendo este correcto si no contiene grietas, fisuras, porosidades ni escorias entre las soldaduras con electrodo E6011 y electrodo E6013.
- Se realiza la prueba de flexin, para esto se coloca la pieza en una entenalla de forma que est sujeta justo debajo de la soldadura y con una llave universal grande se sujeta el otro extremo y se procede a flexionar la pieza continuamente hasta llegar al lmite de fluencia del material. Nuestra pieza no super esta prueba, ya que fall debido a que los puntos iniciales de soldadura no estuvieron correctamente realizados. - -
- Luego realizamos la prueba de impacto, sin mover la pieza flexionada de la entenalla se procede a dar golpes con un combo grande, la pieza no resisti debido a que ya estuvo trizada en la prueba anterior, por lo que con el golpe esta se separ casi en su totalidad.
INSPECCION EN LA FABRICACION DEL CORDON: - La inspeccin preliminar que se hizo fue deficiente, debido a que el tamao de las piezas a unir no estaba exacto, por un mal corte, adems de que la limpieza del mismo fue insuficiente y esto genero problemas para que el cordn de soldadura sea el idneo. Si se eligi bien el electrodo y el amperaje de la soldadora. - En la inspeccin durante la soldadura nos dimos cuenta que tuvimos problemas de porosidad que se ubic en la unin del cordn con las piezas a unir, y un poco de escoria que fue imposible limpiar al acabar el cordn de penetracin. - La penetracin fue correcta a lo largo del cordn salvo el final, ah falto penetracin por lo que gener concentrador de esfuerzos y produjo la falla del ensayo en las pruebas de resistencia. - En la inspeccin final del ensayo pudimos ver que el cordn de penetracin tenia crteres incompletos donde fue imposible limpiar la escoria y por lo tanto el cordn de presentacin no puede quedar bien al haber escoria en la superficie a soldar. - Existen pruebas no destructivas y destructivas que tambin ayudan a determinar la calidad del cordn de soldadura, que en esta prctica no se pudieron usar.
CONCLUSIONES:
- La penetracin de la soldadura fue correcta debido a la correcta seleccin del electrodo E6011 y del amperaje utilizado, sin embargo el fallo se dio debido a una concentracin de esfuerzos en un punto realizado de forma inadecuada. - El acabado de la pieza tambin fue bueno pero tuvo un ligero socavado al final, lo cual tambin repercuti en una concentracin de esfuerzos adicional. - El cordn de penetracin no fue uniforme de principio a fin de la unin. - El cordn tuvo una ligera desviacin al final de la unin, lo cual afect la resistencia de la soldadura. RECOMENDACIONES:
- Se recomienda que los puntos iniciales sean lo ms resistentes posible, ya que estos pueden ser un concentrador de esfuerzos al final. - Tener mucho cuidado al finalizar cada cordn, ya que al dejar socavados tambin se genera concentrador de esfuerzos. - El cordn debe ser uniforme de principio a fin. - El ancho y la altura de los cordones deben ser correctos ya que de no ser as estos pierden resistencia.
LA SOLDADURA ANGULAR PROCEDIMIENTO: - Primero cortamos 2 placas de hierro de igual longitud (10 cm) y realizamos una adecuada limpieza de las superficies para que la soldadura sea correcta.
- Despus verificamos el correcto aislamiento de los cables y porta electrodos en el equipo de soldadura. Tambin comprobamos el estado de los elementos de seguridad necesarios para la soldadura. - Seleccionamos los electrodos adecuados: el electrodo E6011 para colocar los puntos, y para obtener penetracin en la soldadura y el electrodo E6013 para darle una mejor presentacin a la soldadura.
- Para realizar los puntos colocamos las placas con una separacin entre las piezas igual al grosor del ncleo del electrodo y con un ngulo de 90 grados una de la otra. Para comprobar que los puntos estn correctos, se deja caer el conjunto desde una cierta altura y los puntos no deben romperse. - Despus soldamos con el electrodo E6011 con un movimiento de ltigo para conseguir la penetracin deseada, teniendo cuidado al finalizar el cordn para que no se formen crteres, ya que estos afectan a la resistencia final de la soldadura.
- Luego se procede a la correcta limpieza de la pieza sin dejar residuos de escoria y se contina con la soldadura con el electrodo E6013 para darle una mejor presentacin a nuestro trabajo y nuevamente limpiamos la pieza para eliminar toda la escoria generada en la soldadura.
- Analizamos el perfil de nuestra soldadura como indica el texto gua.
PRUEBAS DE RESISTENCIA - Para efectuar estas pruebas de resistencia se debe realizar un corte a 35 mm. desde un extremo segn la norma AISI, para verificar el estado de la unin siendo este correcto si no contiene grietas, fisuras, porosidades ni escorias entre las soldaduras con electrodo E6011 y electrodo E6013.
- Se realiza la prueba de compresin colocando la pieza en una prensa y se lo comprimi cada vez ms hasta que falle, este proceso de unin resisti hasta los 430 psi antes de fallar por una rotura entre el material base y el cordn de soldadura. Esta falla fue ocasionada debido a una ligera inclinacin en el cordn de soldadura. - - - - -
INSPECCION EN LA FABRICACION DEL CORDON: - La inspeccin preliminar que se hizo fue deficiente, debido a que el tamao de las piezas a unir no estaba exacto, por un mal corte, adems de que la limpieza del mismo fue insuficiente y esto genero problemas para que el cordn de soldadura sea el idneo. Si se eligi bien el electrodo y el amperaje de la soldadora. - En la inspeccin durante la soldadura nos dimos cuenta que tuvimos problemas de porosidad que se ubic en la unin del cordn con las piezas a unir, y un poco de escoria que fue imposible limpiar al acabar el cordn de penetracin. - La penetracin en esta prctica tuvo el problema de que se inclin a un lado, dejando debilitado al lado opuesto, lo que gener un concentrador de esfuerzos y produjo la falla del ensayo en las pruebas de resistencia. - En la inspeccin final del ensayo pudimos ver que el cordn de penetracin tenia crteres incompletos donde fue imposible limpiar la escoria y por lo tanto el cordn de presentacin no puede quedar bien al haber escoria en la superficie a soldar. - En el cordn de presentacin, por un excesivo material de escoria el final tuvo un mal acabado produciendo porosidad, grietas y socavado que fueron el factor principal para que el ensayo falle en las pruebas de resistencia. - Existen pruebas no destructivas y destructivas que tambin ayudan a determinar la calidad del cordn de soldadura, que en esta prctica no se pudieron usar.
CONCLUSIONES:
- El electrodo E6011 y del amperaje utilizado fueron los adecuados, pero la penetracin de la soldadura no fue uniforme en toda la unin, por lo que algunos puntos quedaron dbiles y se convirtieron en concentradores de esfuerzos. - El cordn de acabado de la pieza realizado con electrodo 6013 tuvo un inicio disparejo e imperfecto, y un ligero socavado al final, lo cual tambin repercuti en una concentracin de esfuerzos adicional. - La penetracin en los puntos uniformes fue buena, por lo que la unin soport una gran presin antes de romperse. - Aunque la uniformidad fue excelente en cuanto a presentacin, no tuvo la altura adecuada por lo que esta unin se torn dbil y perdi resistencia. - Al realizar los puntos en los extremos se fundi buena parte del material, por lo que se debilit la unin y se convirti en concentrador de esfuerzos. RECOMENDACIONES:
- Se recomienda que el cordn de penetracin sea uniforme a lo largo de toda la longitud, ya que aqu se pueden generar concentradores de esfuerzos que disminuyen la resistencia de la unin de las placas. - Tener cuidado al finalizar cada cordn, ya que al dejar socavados tambin se genera concentrador de esfuerzos. - Utilizar el amperaje adecuado al colocar los puntos de suelda iniciales, ya que un amperaje excesivo puede fundir el material y debilitar la soldadura. - Los cordones deben tener la altura y el ancho adecuado, ya que esto afecta a la resistencia de la unin.