Repblica Bolivariana de Venezuela

Universidad Nacional Experimental Politcnica Antonio Jos de Sucre

Ministerio del Poder Popular para la Educacin Superior
Carora, Estado Lara.
















Informe:
Ensayo de Traccin.












Integrantes:
Paola Morales, 20102-C010
Manuel Torres, 20102-C140

Materia:
Ingeniera de Materiales
Profesor:
Ing. Jos A. Andrade.



Introduccin

Nuestro mundo nos rodea de distintos elementos, estos elementos combinados se organizan a travs
enlaces convirtindose, en algunos casos, en estructuras cristalinas, y estas estructuras son las causantes
de las distintas propiedades mecnicas que presentan los objetos que usamos muy a menudo, por
supuesto, el hombre ha investigado en toda su historia acerca de cmo los elementos podran usarse
para el beneficio de su raza, por lo que a travs del conocimiento emprico lleg a distintas
conclusiones y pudo ste hacerse de objetos bastante desarrollados y tiles. Con el inicio del desarrollo
tecnolgico tuvo un gran auge el por qu el conocimiento emprico funcionaba, es decir, qu era lo que
haca que los objetos que nos rodean tuviesen las propiedades que sabamos que presentaban, como
humanidad, llegamos a conclusiones, una de ellas, una muy importante, fue que los cuerpos que nos
rodean deban tener una organizacin, la cual no necesariamente era perfecta, pues tenan
imperfecciones en su red cristalina, las cuales daban ciertas propiedades an ms provechosas, por lo
que a travs de estas arduas investigaciones descubrimos aquello que tanto habamos buscado: el por
qu del conocimiento emprico, vimos entonces que las propiedades mecnicas de los materiales se
deban estas y otras variables; al fin habamos llegado a lo que queramos, pero antes de esto, vimos
necesario disear distintos experimentos para probar y seguir probando constantemente las
propiedades que los materiales presentaban, he aqu que hayamos el ensayo de traccin, encontramos la
manera de probar en cierto tipo de materiales el comportamiento debido a estos defectos cristalinos, por
lo que entonces, a travs de cargas axiales opuestas entre s, pudimos evaluar cuantitativamente lo que
habamos hallado. A travs de este ensayo, se pueden recolectar distintos datos, los cuales podemos
organizar para construir graficas, hacer tablas con resultados, evaluar las deformaciones y ver
esfuerzos, pero lo ms importante: nos permite hacernos una idea de las propiedades del material que
se tiene en frente, un hecho sin precedentes en nuestra carrera, el observar y ver en la prctica lo que
en la teora se nos da, lo cual es una experiencia sin igual en nuestra experiencia acadmica.
Objetivos

Comprobar en manera prctica lo conocido en la previa teora.
Conocer el comportamiento mecnico de los materiales cuando se someten a cargas de traccin.
Observar el proceso de deformacin (esfuerzos de fluencia, mximos y de ruptura) que se hace
presente en los ensayos de traccin.
Marco Terico

Este ensayo de traccin comprueba las distintas propiedades mecnicas de los elementos con los
cuales se han de experimentar, estas propiedades mecnicas no son ms que la respuesta de un material
a una fuerza aplicada sobre el mismo, estas fuerzas producen alteraciones en las estructuras cristalinas,
lo que se traduce en deformaciones, que conllevan a las diferentes alteraciones en el material, cuyos
conceptos sern explicados a continuacin.

Deformacin: Se dice acerca del cambio de forma de un estado inicial a otro posterior, en
nuestro caso, se hablar de 2 tipos, la elstica y la plstica.

Deformacin elstica: Cuando se aplica una fuerza sobre el material, esta no rompe los enlaces
y no permite que se desplacen las dislocaciones, cuando se deja de aplicar la fuerza, vuelve a la
forma original.

Deformacin plstica: Cuando se aplica una fuerza que tiene la energa necesaria como para
romper los enlaces en la microestructura y producir as el desplazamiento de las dislocaciones
tiene lugar este tipo de deformacin. Cuando se dejan de aplicar las fuerzas en el material no
puede volver a su forma original.

Ductilidad: Capacidad que tiene un material para deformarse plsticamente.

Fragilidad: Incapacidad de un material para deformarse plsticamente.

Ensayo de traccin: Modelo de experimento adecuado a materiales dctiles como los metales
para comprobar sus distintas propiedades mecnicas en los diferentes puntos crticos como lo
son cada uno de los esfuerzos caractersticos en cada tipo de deformacin, son tres esfuerzos
conocidos, tales como:

o Esfuerzo de fluencia: Desde el inicio de la aplicacin de la fuerza hasta este punto tiene
lugar la deformacin elstica, luego de este punto, hay deformacin plstica.
o Esfuerzo mximo: Al llegar a este esfuerzo, se necesita menor fuerza para ejecutar la
deformacin, puesto que ya se han roto los enlaces atmicos y solo queda mover las
dislocaciones, cabe destacar que en presencia de este esfuerzo aparecen en la
microestructura concentradores de tensin (grietas en el material).
o Esfuerzo de ruptura: En este punto el material ya no soporta ms la tensin aplicada,
pues ya las grietas en el material crean fracturas importantes dentro del mismo, los
enlaces atmicos se separan hasta ya no poder estar ms unidos. Es importante resaltar
que en este punto la fuerza aplicada es menor que en los 2 esfuerzos anteriores.
En resumen, en el ensayo de traccin existe un esfuerzo que decrece, deforma y rompe.



Y en forma ms prctica:


Ensayo

En el laboratorio se llevo a cabo un ensayo de traccin en el cual usamos para el mismo una
cabilla de de pulgada, una mquina de ensayos universal (en la cual se pueden hacer ms de un
ensayo) la cual consta de un sistema hidrulico y elctrico, para el ensayo la mesa interior est fija, la
mquina consta de dos relojes, uno de 0 a 500 kgf y otro de 0 a 25000kgf, el usado fue el de 25000kgf,
estos relojes constan de 2 agujas, una negra y otra roja, la roja es llamada aguja testigo pues es la negra
(la que hace la medicin) la que la empuja y cuando sta llega al esfuerzo mximo, la aguja testigo
marca este esfuerzo mximo.

Para medir la deformacin, usamos un reloj comparador, el cual mide la deformacin de la cabilla.

Formulas a utilizar:

=

0
Esfuerzo (en PSI)
=

Deformacin (%)


Al momento del ensayo, se obtuvieron los siguientes resultados:

Esfuerzo (kgf) Deformacin (mm) Esfuerzo (psi) Deformacin (%)
1500 0.54 7639.43 5.4 10
3

1750 1.07 8912.67 10.7 10
3

2000 1.53 10185.91 15.3 10
3

2250 2.00 11459.15 20.0 10
3

2500 2.45 12732.39 24.5 10
3

2750 2.85 14005.63 28.5 10
3

3000 3.24 15278.87 32.4 10
3

3250 3.57 16552.11 35.7 10
3

3500 3.92 17825.35 39.2 10
3

3750 4.93 19098.59 49.3 10
3

4000 4.54 20371.83 45.4 10
3

4250 4.82 21645.07 48.2 10
3

4500 5.10 22918.31 51.0 10
3

4750 5.36 24191.55 53.6 10
3

5000 5.65 25464.79 56.5 10
3

5250 5.90 26738.03 59.0 10
3

5500 6.15 28011.27 61.5 10
3

5750 6.40 29284.51 64.0 10
3

6000 6.60 30557.74 66.0 10
3

6250 6.92 31830.99 69.2 10
3

6500 7.18 33104.23 71.8 10
3




Grfica de los resultados del ensayo de esfuerzo-deformacin

Discusin de resultados

Al aplicar el ensayo de traccin, se pudo observar cmo la cabilla fue presentando una
deformacin elstica y luego plstica, se vio cmo el encuellamiento se hizo ms notorio luego del
esfuerzo mximo, pero fue visible desde que se llego al punto de fluencia, adems, se vio un deterioro
del acabado superficial mientras se llegaba al punto de ruptura; la apariencia de esta fue desmejorando
conforme la fuerza iba deformando la cabilla.

En el inicio del ensayo, y tomando como referencia los datos obtenidos, se pudo ver que la
deformacin elstica tuvo lugar desde los 0 kgf hasta los 6700 kgf, es decir, hasta este punto, los
enlaces atmicos resistieron a la fuerza aplicada y no permitieron el movimiento de las dislocaciones,
puede de este modo el material volver a su forma inicial. En medio del ensayo, desde el punto de
fluencia hasta el punto del esfuerzo mximo, en la microestructura, dentro de sus granos, se fueron
presentando algunos cambios como la ruptura de algunos enlaces, los cuales dieron lugar al
movimiento de las dislocaciones que yacen en dichos granos, en esta etapa ya se sufre la plasticidad del
material, por lo que el mismo no puede ya volver a su forma inicial, por otra parte, el esfuerzo mximo
tuvo lugar a los 10500 kgf. Ya casi al trmino del ensayo, desde el punto de esfuerzo mximo hasta el
de ruptura, ocurren las microfracturas del material o los tambin llamados concentradores de tensin,
adems, ya no hace falta tanto esfuerzo para seguir prolongando la deformacin, pues las grietas en el
material van facilitando cada vez ms la deformacin a medida que las mismas aumentan su longitud,
de este modo, la fuerza que se aplica es resistida slo por un rea menor a la original, de modo ya se va
acercando la ruptura del material. Al final, se observ la abrupta fractura de la cabilla en el punto de
ruptura que se dio a los 9650 kgf, en esta etapa los enlaces se han separado totalmente y se produce la
fractura. Cabe destacar que al producirse la ruptura a los 9650 kgf se da por cumplido lo que en teora
se haba planteado, es decir, el esfuerzo de ruptura es menor al esfuerzo mximo, pero mayor al de
fluencia, esto por las caractersticas y propiedades que presentaba el elemento utilizado en el ensayo.

Conclusin

El anterior ensayo puso a manifiesto las diferentes teoras relatadas en las clases y los libros; los
diferentes postulados y teoras como sus afirmaciones fueron puestos a prueba exitosamente, se pudo
observar y an palpar en la prctica todo lo que se estudi. A travs de las diferentes etapas pudimos
ver cmo cada punto de esfuerzo presentaba diferentes cualidades propias de cada una de ellos, desde
el punto inicial al de fluencia pudimos apreciar la deformacin elstica en el objeto con el cual
experimentamos; a lo macro no hubo cambios significativos que a simple vista se pudieran apreciar,
ahora, desde el punto de fluencia al mximo, hemos apreciado fcilmente el deterioro y cambios en el
material; sus longitudes, acabado superficial y dimetros ya no son los mismos que los iniciales, por lo
que ya se hace evidente en esta etapa su plasticidad; que ya no puede el material volver a ser como era
antes, casi terminando, entre los puntos de esfuerzo mximo y de ruptura, es an ms evidente el
cambio que en el interior del material se est produciendo; los altos esfuerzos comienzan a disminuir,
los dimetros a reducirse aun ms, y las longitudes de la cabilla aumentan ms rpidamente,
evidentemente ya las fallas en la microestructura estn aumentando cada vez ms rpido, la falla es
inminente y, repentinamente ocurre la misma con un fuerte estruendo y un pequeo temblor en la sala,
concluyendo de este modo el ensayo del material. En todas estas etapas hemos apreciado
detalladamente y de cerca el proceso deformador que una fuerza axial opuesta tiene sobre un elemento,
es un ensayo bastante breve, pero en la misma medida constructivo pues largas horas de clase terica se
han resumido a unos pocos minutos de prctica, pero se debe tener presente que las horas tericas
fueron las que han permitido el entendimiento directo de sta prctica, en la cual se desarrolla una
intuicin formal en nuestro entendimiento; he aqu el aprendizaje efectivo, helo aqu, cumplimiento de
los objetivos, fueron el fin concluyente de una prctica bien hecha.

Anexo

Cabillas de pulgada