IMPLEMENTACIN DE UN SISTEMA DE GESTIN

DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

BASADO EN LA NORMA OHSAS 18001:2007
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IMPLEMENTACION DE UN
SISTEMA DE GESTION DE SEGURIDAD Y SALUD
EN EL TRABAJO BASADO EN LA NORMA OHSAS
18001:2007
Elaborado por:
JOSE ANTONIO LOZA FLORES
WILMER VILLANUEVA MORI
YAP MONTERO DAVID
KENNETH BERNAOLA BENDEZU
JAIR AUGURTO BRAVO
JHOVANNY VILLEGAS DE LA CRUZ
PEA QUISPE PABLO

LIMA PERU
NOVIEMBRE 2012


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INTRODUCCION

EL Sistema de Gestin de Seguridad y Salud en el Trabajo, integra las polticas y objetivos de varios
campos de gestin en la direccin y administracin de la organizacin.
El sistema integrado de gestin incluye los mtodos que sigue la organizacin para realizar todas sus
operaciones orientadas a alcanzar la implementacin del sistema del Gestin de seguridad y salud en el
trabajo. Incluye los procesos a controlar, las responsabilidades y autoridades, los recursos necesarios y
los documentos aplicables para el logro de los objetivos y la satisfaccin de las partes interesadas.
El Sistema de Seguridad y Salud Ocupacional, integra lanormas OHSAS 18001:2007; garantizando el
bienestar fsico, psicolgico y mental que les permita realizar sus labores con seguridad y eficacia,
realizando de manera limpia los procesos de produccin con respecto al medio ambiente y la orientacin
a la seguridad .











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I. IDENTIFICACIN DE LA EMPRESA.

1. Nombre de la empresa

EXECUTIVE SOLUTIONS S.A..

2. Descripcin del Negocio

Dedicada a la realizacin de servicios de outsourcing o tercerizacin en las reas de
Administracin, Produccin, Logstica, Distribucin, Marketing, Impulsacin y
Merchandising.

3. Resea histrica

Con una trayectoria de cerca de 24 aos, Overall inicia sus operaciones en el ao
1989 proveyendo talentos a nuestros clientes, tanto en posiciones temporales como
en permanentes.
A lo largo de este tiempo, sus servicios fueron innovndose continuamente
conforme fue cambiando el mundo del trabajo en el Per: creando valor al
incorporar especialidades como los servicios de Trade Marketing o siendo socio
estratgico de sus clientes a travs de tercerizar los procesos de negocios de
muchos de ellos. Para ello, Overall constituy empresas especficamente
especializadas que cumplieran con los requisitos que las leyes laborales y
empresariales del pas exigen: Overall Business, Overall Strategy, Executive
Solutions, Business Consultants, Trade Development, Marketing Power y la reciente
organizacin dedicada a servicios de Marketing Below The Line (BTL), Smart Point.
Nuestro propsito es construir relaciones longevas y de mutuo beneficio con
nuestros clientes. Creemos que durante este lapso hemos alcanzado este sueo
que ha sido la base de nuestro crecimiento.
Por ello, nuestro compromiso se refuerza con una actitud de permanente
innovacin y mejoramiento de nuestros procesos, en la bsqueda de la excelencia
de nuestros servicios.

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Hoy estamos presentes con operaciones sucursales en 9 ciudades del interior del
Per: Piura, Chiclayo, Cajamarca, Trujillo, Chimbote, Huancayo, Ica, Cusco y
Arequipa, donde atendemos a nuestros clientes brindando una cobertura nacional
que involucra ms de 30 ciudades a lo largo de nuestro territorio patrio.


4. Areas

rea Administrativa
rea de Almacn.
rea de seguridad y salud ocupacional.
rea de Produccin




5. Nmero de empleados

EXECUTIVE SOLUTIONS S.A.

Area Administrativa.- (1 Jefe administrativo y 2 asistentes)

Area almacn.- (1 almacenero y 3 asistentes)

rea de seguridad y salud ocupacional.- (2 personas)

Area de Produccin: (300 personas)




6. Ubicacin

Las Oficinas de Executive Solutions S.A. se encuentra ubicada en la calle Arica 245.
Miraflores.










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7. Organigrama






















































JEFE DE OPERACIONES
COORDINADOR DE
PERSONAL
ENCARGADO DE
ALMACEN
SUPERVISORES
ASISTENTE
ADMINISTRATIVO
AUXILIARES DE
ALMACEN
SUP. SEGURIDAD
OCUPACIONAL


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II. DISEO DEL SISTEMA DE GESTION DE SEGURIDAD Y SALUD
OCUPACIONAL





1. OBJETIVO

Realizar, implementar y mantener un procedimiento para la Identificacin de Peligros y
Evaluacin de Riesgos, en todas las actividades de la Unidad.

Elaborar un programa de seguridad y Salud en el Trabajo donde se asignen
responsabilidades y fechas de ejecucin de las diferentes actividades a realizar en
materia de Seguridad y Salud.

Disear un programa de Capacitacin donde se especifique los nombres de los cursos,
los encargados y los plazos de ejecucin.

Cumplir con el cronograma de actividades del programa de capacitacin, realizando un
monitoreo constante para su cumplimiento.

Realizar un monitoreo de agentes fsicos, qumicos, biolgicos y factores de riesgo
ergonmicos, manteniendo los registros asociados.

Elaborar un programa de Inspecciones, observaciones planeadas/no planeadas.

Implementar un cronograma de ejecucin de exmenes mdicos antes durante y
despus de la actividad laboral.



2. ALCANCE

El sistema de gestion de seguridad y salud ocupacional abarca todas las areas donde
se brinda servicios, este comprende tanto en la planta Santa Rosa y Los Rosales de la
empresa Protisa Peru.



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3. POLITICA DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL



La Gerencia de Executive Solutions S.A. asegura que la Poltica de Seguridad y salud
en el trabajo:

- Es apropiada a la naturaleza y escala de los riesgos de seguridad de la organizacin.

- Incluye el compromiso de prevencin de riesgos, prevencin de la contaminacin y de la
mejora continua y el cumplimiento como mnimo de la legislacin vigente del pas.

- Proporciona el marco de referencia para establecer y revisar los objetivos del sistema
de gestin de SST.

- Se comunica y entiende dentro de la organizacin y est a disposicin de las partes
interesadas.

- Se revisa periodicamente para mantenerla vigente.


3.1 POLITICA DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL


EXECUTIVE SOLUTIONS S.A. considera que su capital ms importante son sus
trabajadores, por lo cual es prioridad de la empresa mantener buenas condiciones de
seguridad y salud en el trabajo, as como mantener al personal motivado y
comprometido con la prevencin de los riesgos del trabajo, para lo cual ha establecido
las siguientes polticas.

La empresa adquiere el compromiso de garantizar la seguridad y salud en el trabajo
fomentando, una cultura de prevencin y control de riesgos en todas nuestras
actividades, siendo uno de sus principales objetivos evitar riesgos y accidentes de
trabajo, as como enfermedades ocupacionales
Cumplir con la normativa de Seguridad y Salud en el Trabajo vigentes, aplicables a
nuestras actividades.
La empresa siempre ha considerado que su capital ms importante es su personal; por
ello, hace participes a todos sus empleados de que el compromiso en materia de
seguridad y salud es responsabilidad de todos; de esta manera, la empresa busca
generar condiciones de un ambiente de trabajo seguro y saludable.

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Propiciar la mejora continua de nuestro desempeo en la prevencin de riesgos,
implementando un Sistema de Seguridad y Salud en el Trabajo, a travs del cual se
involucra a todos los trabajadores de la empresa en la identificacin continua de los
peligros y evaluacin de sus riesgos para poder tomar oportunas y eficaces medidas
para el control de los mismos.
El Sistema de Gestin de la Seguridad y Salud en el Trabajo es compatible con los
otros sistemas de gestin de la empresa, o debe estar integrado en los mismos.
La disponibilidad de la poltica queda asegurada mediante su publicacin en la pgina
web de la empresa. Para asegurar su continua adecuacin y efectividad, la Poltica de
SST ser revisada anualmente por la Gerencia de la empresa.


Lima, 01 de Agosto de 2012


































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III. MANUAL DEL SISTEMA DE GESTIN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

Este Manual de Seguridad establece la Poltica de Seguridad y salud en el trabajo y las
directrices del sistema de gestin en el trabajo de EXECUTIVE SOLUTIONS.
La documentacin del sistema de gestin de SST est indicada en este Manual en los temas
donde cada documento se aplica.
Este sistema de gestin de Seguridad y Salud en elTrabajo busca promover el compromiso
de todos los integrantes de EXECUTIVE SOLUTIONS en el logro de la excelencia de la
organizacin en los temas relacionados con Seguridad ysalud en el trabajo. Esto se logra a
travs de la conformidad con los principios emanados de la Poltica de Seguridad y Salud en
el trabajo establecidos en la empresa.
En el desarrollo del manual de Seguridad y Salud en el Trabajo, se considerar lo siguiente.

3.1 GESTIN DE RIESGOS

Al proceso conjunto de Evaluacin y Control del Riesgo de accidentes e Incidentes se
denomina Gestin de Riesgos. Este proceso se cumple como mnimo con una frecuencia
anual.

Los pasos a seguir a efectos de efectuar la Gestin de Riesgos son los siguientes:

- Identificacin del peligro

- Estimacin del riesgo (P: Probabilidad y C: Consecuencias)

- Valoracin del riesgo (Valor Estimada de la Prdida: V.E.P.= PxC)

- Control del riesgo (si se determina que no es aceptable)


3.2 REQUISITOS LEGALES Y DE OTROS REQUISITOS.

Se define loscriterios para efectuarelrelevamiento, actualizacin permanente, aplicacin y
verificacin de cumplimiento de los requisitos legales y otros requisitos aplicables referentes a
SeguridadenelTrabajo, Higiene enelTrabajo y Medio Ambiente, enlas empresas que se brinda
servicio.





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3.3 OBJETIVOS, METAS Y PROGRAMAS.

Estos se fijan en forma anual, y el procedimiento para establecer los objetivos y efectuar el
seguimiento de los mismos en el Sistema de Seguridad y salud en el Trabajo.

Para cada objetivo se definen las metas. Para cada meta se define un indicador y los
programas asociados para el cumplimiento de la misma.Se verifica el indicador con la meta y
se toma accin ante el desvo del cumplimiento de la misma.

3.4 ESTABLECIMIENTO DE RESPONSABILIDAD.

El establecimiento de responsabilidades permitir asegurar que el SISTEMA DE GESTION DE
SST se establezca, se implemente y mantenga de acuerdo al manual que se ha implementado.
Este cumplimiento se realizar a travs del siguientes de las personas involucradas, desde la
gerencia, el comit de seguridad, supervisores y jefes, y finalmente los trabajadores que
cerraran este ciclo de responsabilidades.

Adems se implementar el Mapa de Responsabilidades, con el fin de mantenerel servicio en
condiciones estndares en lo referente a la seguridad de las personas, actos maliciosos,
riesgos de incendio, aplicando, sistemticamente el modelo de identificacin de peligrosy
evaluacin de riesgosestablecido en el sistema de gestin de SST

3.5 DOCUMENTACIN

La documentacin del sistema de gestin de SST incluye:

- La declaracin documentada de una Poltica y Objetivos del sistema de gestin de SST
- El presente Manual del sistema de gestin de SST
- Los procedimientos de Control de Documentos y Registros, Auditoras, Control de
acciones correctivas y acciones preventivas.
- Los documentos que la organizacin requiere para asegurar la planificacin, operacin
y control del sistema de gestin de SST.
- Los Registros del sistema de gestin de SST.




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3.6 PREPARACIN Y RESPUESTA ANTE EMERGENCIAS

EXECUTIVE SOLUTIONS establece a travs de un procedimiento la actuacin ante una
emergencia; los planes para responder una vez ocurrida una emergencia relacionada con
incendio, accidentado grave, incidente relacionado con la seguridad fsica de las plantas.

Todas las plantas confeccionan un Programa anual de simulacros. Una vez efectuado un
simulacro se verifica la eficacia de los planes de emergencia y confecciona un plan con las
acciones a realizar para corregir las desviaciones que se produjeron en el mismo. Si es
necesario se realizan cambios a los procedimientos.

3.7 ACCIDENTES, INCIDENTES, NO CONFORMIDADES, ACCIONES CORRECTIVAS Y
PREVENTIVAS.

Se elaborara un procedimiento para establecer las directrices para la investigacin de
accidentes / incidentes.

Se deben investigar todos los accidentes Con Tiempo Perdido, los accidentes con Dao
Material de gran magnitud, y los incidentes con dao hacia el medio ambiente. Tambin se
deben determinar las causas que los generaron y definir planes de accin que permitan evitar
que vuelvan a ocurrir. Los planes de accin deben incluir las correcciones necesarias y las
acciones preventivas y correctivas.

Las acciones correctivas son aquellas que eliminan las causas que originaron el incidente (o
sea que evitanel incidente vuelva a repetirse) y las acciones preventivas se debern establecer
para evitar que suceda un incidente potencial.


3.8 REGISTROS DEL SISTEMA DE GESTIN

La organizacin establece y mantiene registros que proporcionan evidencia de la conformidad a
la operacin del sistema de gestin de Seguridad y Salud en el Trabajo. Los Registros
permanecen legibles, identificados y son recuperables. Se establece el procedimiento que
define los controles para la identificacin, almacenamiento, proteccin, recuperacin, tiempo de
retencin, y disposicin de los mismos.


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3.9 AUDITORAS INTERNAS

EXECUTIVE SOLUTIONS lleva a cabo a intervalos planificados auditoraspara determinar si el
sistema de gestin de SST:

- Es conforme con las disposiciones planificadas y con los requisitos de la norma OHSAS
18001 e ISO 14001:2004.
- Se ha implementado y se mantiene de forma eficaz.

Se planifica un programa de auditoras internas teniendo en cuenta el estado e importancia de
los procesos y reas a auditar, as como los resultados de auditoras previas. Definiendo los
criterios de la auditora, el alcance, su frecuencia y metodologa y los auditores, se asegurar la
objetividad e independencia de la auditoria.

En el procedimiento de auditoras se definen las responsabilidades y requisitos para la
planificacin y realizacin de las auditoras internas, informar de sus resultados y mantener los
registros generados en la auditora.

Las gerencias sern responsables de que se tomen las medidas necesarias para corregir,
prevenir y eliminar las no conformidades detectadas as como sus causas. Incluyendo la
verificacin de las acciones y el informe de los resultados de la verificacin.

3.10 REVISIN POR LA JEFATURA

La gerencia de EXECUTIVE revisa el sistema de gestin de SST anualmente, para asegurarsu
consistencia, adecuacin y efectividad. La revisin incluye la evaluacin de oportunidades de
mejora y la necesidad de realizar cambios al sistema de gestin de SST, incluyendo a la
Poltica y los Objetivos.






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IV. PLAN DE IMPLEMENTACION DEL SISTEMA DE GESTION DE SEGURIDAD Y
SALUD EN EL TRABAJO.

Se ha determinado que el Plan de Trabajo deber tener una duracin de 6 meses y se
establecer el marco de referencia de plazos y secuencia del plan de
implementacin. Sin embargo, sobre la base de los resultados obtenidos en el
Diagnstico, este plan podr ser modificado con el objetivo de lograrla mayor efectividad
de los recursos asignados.

4.1 PLAN DE IMPLEMENTACION

- Revisin de Diagnstico Inicial. Reuniones para preparacin del plan de Trabajo.
- Capacitacin.
- Mdulo I: Planificacin.
- Mdulo II: Implementacin y Operacin.
- Mdulo III: Seguimiento, Anlisis y Mejora.
- Mdulo IV: Auditora Interna.
- Mdulo V: Revisin por la Direccin.

4.2 SEGUIMIENTO Y GESTIN DEL PROYECTO


Este proceso se desarrolla durante toda la implementacin y tiene por objetivo medir los
avances del proyecto para alcanzar los plazos y objetivos planificados. Se emitirn los
documentos siguientes que sern la referencia para medir el avance del proyecto:

Reportes Mensuales de avance del proyecto, tareas en proceso, tareas pendientes,
elaborado por el consultor operativo designado y revisado por el Consultor Lder.






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4.3 CRONOGRAMA DEL PLAN DE IMPLEMENTACION.


























ETAPA / RECURSOS/
MES
Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4 Mes 5 Mes 6
1. Revisin de Diagnstico
Inicial. Reuniones para
preparacin del plan de
Trabajo.
2. Capacitacin

Mdulo I: Planificacin

Mdulo II: Implementacin y
Operacin

Mdulo III: Seguimiento,
Anlisis y Mejora

Mdulo IV: Auditora Interna

Mdulo V: Revisin por la
Direccin


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V. IDENTIFICACION DE PELIGROS Y EVALUACION DE RIESGOS DE SEGURIDAD Y
SALUD OCUPACIONAL DE LOS PRODUCTOS, SERVICIOS Y ACTIVIDADES.

Se establecer la metodologa para identificar peligros y evaluar los riesgos de seguridad
industrial y de salud ocupacional en las diferentes actividades donde el trabajador est
expuesto.El procedimiento se aplica para todos los procesos y servicios de la organizacin.

En el desarrollo de esta metodologa se est tomando como referencia la norma OHSAS
Sistema de Gestin de Seguridad y Salud Ocupacional, el Reglamento de Seguridad y Salud
en el trabajo D.S. N 009-2005-TR, adems de elaborar un Formato de Identificacin de peligros y
evaluacin de riesgo con el fin de visualizar de manera detallada los peligros y riesgos a que
est expuesto el trabajador en el desarrollo de sus actividades.

5.1 DEFINICIONES EMPLEADAS EN LA ELBORACION DEL IPER

- Peligro.- fuente, situacin o acto con potencial para causar dao, a las personas,
deterioro de la salud, al patrimonio de la empresa o una combinacin de stos.

- Riesgo.- combinacin de la probabilidad de que ocurra un dao y las consecuencias
ms probables si el riesgo se materializa en un dao a las personas, deterioro de la
salud o al patrimonio de la empresa.

- Probabilidad.- Posibilidad que los acontecimientos de la cadena se complementen en
el tiempo, originndose las consecuencias no requeridas ni deseadas en trminos de
seguridad y salud ocupacional o frecuencia con que las persona , estructuras entran
en contacto con los peligros.

- Severidad.- Resultado de un incidente en trminos de lesiones, enfermedades
profesionales o dao a la propiedad, se considera como el efecto ms probable que
ocurra dado el incidente.

- Evaluacin de Riesgos.- Proceso global de estimar la magnitud de los riesgos y
decidir si un riesgo es o no tolerable.

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Riesgo Aceptable.- El riesgo que ha sido reducido a un nivel que puede ser tolerado
por la organizacin teniendo en consideracin sus obligaciones legales y los
lineamientos internos de la empresa.

- Medidas de Control.- Medidas apuntadas a controlar, corregir o eliminar los riesgos
identificados en las actividades desarrolladas por la empresa.

5.2 IDENTIFICACION DE PUESTOS DE TRABAJO

a). Embolsador: Esta actividad permite recibir los rollos de la faja transportadora
mediante una operacin manual por parte de los operarios que retirarn los rollos, las
colocarn en la mesa de empaquetado y usarn los empujadores para llenar, los rollos,
en las bolsas.

b). Sellador: Operario recibe las bolsas llenas de rollos empaquetados para luego
llevarlas a la mquina selladora y proceder a sellarlas. Finalmente las colocarn en las
tarimas.

c). Paletizador: El operario recibir las tarimas apiladas con rollos, proceder a
estrechar los rollos y luego transportar el paquete hasta la zona delimitada para
tarimas con rollos.











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5.3VALORACION A EMPLEAR EN EL IPER

Valor Esperado de Prdida (V.E.P.): valor obtenido de multiplicar los valores dados a
Probabilidad y Consecuencia. El V.E.P. es la Cuantificacin o Valorizacin de un
riesgo/impacto ambiental
A. PROBABILIDAD.
Rango Valor
Descripcin

Peligros/Aspectos
Alta 4
Cuando se realiza la tarea la posibilidad que se desencadenen los acontecimientos
(accidente/Incidente Ambiental) est presente siempre o casi siempre (mayor a 90% de
las veces)
La posibilidad que se desencadenen los acontecimientos (accidente/Incidente
Ambiental) est presente al realizarse la tarea en todos los turnos todos los das.
Media 2
Cuando se realiza la tarea la posibilidad que se desencadenen los acontecimientos
(accidente/Incidente Ambiental) est presente la mayora de las veces (mayor a 50% de
las veces)
La posibilidad que se desencadenen los acontecimientos (accidente/Incidente
Ambiental) est presente al realizarse la tarea en algunos turnos todos los das.
Baja 1
Cuando se realiza la tarea la posibilidad que se desencadenen los acontecimientos
(accidente/Incidente Ambiental) est presente algunas veces (menor al 50% de las
veces)
La posibilidad que se desencadenen los acontecimientos (accidente/Incidente
Ambiental) est presente en algunos turnos durante la semana.

B. CONSECUENCIA
Rango
V
a
l
o
r Descripcin de Criterio
Personas Material Medio Ambiente
Mayor 4
Muerte de 1 o varias personas Dao a material irreparable y extenso
que detiene la operacin en un tiempo
mayor a 15 das y/o afecta
significativamente la imagen de la
empresa.
Si el dao es grave e irreversible al
ecosistema (la recuperacin a su
estado original mayor a 20 aos).
Incapacidad permanente de 1 o ms
personas


Seria 2
Incapacidad temporal de 1 o ms
personas


Dao a material reparable y parcial que
detiene temporalmente las operaciones
por un tiempo menor a 15 das
Si daa levemente al ecosistema (la
recuperacin a su estado original es
entre 3 a 20 aos).
Menor 1 Lesiones leves a personas Dao que no detiene las operaciones
Si daa insignificantemente al
ecosistema (la recuperacin a su
estado original menor a 3 aos).


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C. VALOR ESPERADO DE LA PERDIDA
Valor esperado de la Perdida (V.E.P = P x C)
VEP Acciones de Control
16

Requiere detencin de actividades.

Se podr continuar con la actividad si se toman acciones de control inmediatas y se comprueba que el
VEP resultante es 8 o menor.

Requiere anlisis de causalidad y planificacin de acciones correctivas/preventivas de control.
8

Requiere anlisis de causalidad y planificacin de acciones correctivas/preventivas de control.
4

Planificacin de acciones correctivas/preventivas de control de acuerdo a disponibilidad de recursos.
1-2

No se requieren acciones de control.

D. FORMATO IPER
Despus del anlisis de la probabilidad y consecuencia se deber llenar el cuadro
IPER, este cuadro contiene los puestos de trabajo y el tipo de riesgo de cada rea.



Personal golpeado por herramienta / material /
elemento manual / equipo
Impacto - proyeccin de partculas / material /
elemento
Aplastamiento con vehculo o equipo pesado /
atropellamiento / vuelcos
Mquinas o piezas en movimiento
Desprendimientos
Mala manipulacin de materiales y/o
sustancias qumicas
Mala manipulacin de sustancias y equipos
que estn bajo determinada temperatura y
Impacto contra una superficie dura
Pisadas con objetos punzocortantes
Contacto elctrico
Contacto con elemento caliente
Llama abierta (fuego)
Contacto con explosiones
Mala manipulacin de carga (materiales y/o
equipos)
Espacios abiertos que permiten que parte del
cuerpo quede atrapado (aprisionado)
Enganchado por
Uso inadecuado de maquinaria - acercamiento
de extremidades
Tropezones debido a reas sucias (falta de
orden y limpieza)
Tropezones cerca de aberturas o trabajos en
aberturas / zanjas
Superficies de trabajo
Desplazamiento de terreno
Cada de maquinaria / equipo
Malos movimientos corporales, movimientos
repetitivos
Postura de trabajo
Ambientes de trabajo hostiles (lugares de
trabajo inadecuados)
Gases (inhalacion)
Calor
Insolacin
Inmersin en lquidos
Vibraciones
Ruidos
Polvo en suspensin
Radiaciones
Dermatosis
A la salud
Aprisionado por
Cada a desnivel
Sobreesfuerzo
Exposicin a
Atrapado por
Contacto con
Golpeado contra
Tener contacto con
energas
Golpeado por
TIPO DE
CONTACTO
RIESGOS
PUESTOS DE TRABAJO
A
C
T
I
V
I
D
A
D
E
S

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5.4 INTERPRETACION DE LA VALORACION
En la interpretacin se debe considerar el siguiente rango, este rango se obtiene de multiplicar
la probabilidad por la consecuencia y segn el valor obtenido se determinara el plan de accin.
- Si el VEP es mayor o igual a 8 el riesgo/impacto ambiental ser considerado No
Aceptable.
- Si el VEP es menor a 8 el riesgo/impacto ambiental ser considerado Aceptable.

5.5 ANALISIS DE CAUSALIDAD
Para los riesgos/impactos ambientales con V.E.P igual o mayor a 8 se debe efectuar un
anlisis de las causas que originan ese valor (causas inmediatas, bsicas y falta de
control.

5.6 CONTROL DEL RIESGO
Una vez determinadas las causas se establecen las correcciones y las acciones correctivas
y/o preventivas para reducir el riesgo a nivel aceptable (V.E.P menor o igual a 4).Se deber
confeccionar el Plan de Accin.
En el mismo se establecen las acciones, los responsables y la frecuencia con que debe
realizarse las acciones de control.

5.7 SEGUIMIENTO DE LAS ACCIONES DE CONTROL
Los Jefes y Supervisores efectuarn un continuo seguimiento de las acciones de control
implantados, verificando que se cumpla en tiempo y forma con los mismos. Mensualmente se
debe actualizar el Plan de Accin.






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PLAN DE ACCION - MATRIZ (ACCIDENTES, INCENDIO O AMBIENTAL) 2011
AREA
_____________________________________

RESPONSABLE DEL PLAN ____________________________________________
FECHA DE ACTUALIZACION ____________________________________________
PORCENTAJ E DE AVANCE ____________________________________________


OBSERVACIONES Pendiente Ejecutado Ejecucin Planificado
ITEM DESCRIPCION CAUSA DEL PROBLEMA
PLAN
DE
ACCION
RESPONSABLE
Ao 2011
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11






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5.8 REVISION DE LAS MATRICES
Con una frecuencia no mayor a un ao se revisarn las matrices de riesgos e impactos
ambientales, verificndose la eficacia de las acciones de control.
En caso de verificarse que el control de riesgo/impacto ambiental efectuado no fue eficaz, se
deber volver a efectuar el ANALISIS DE CAUSALIDAD.

5.9 ACTUALIZACION DE LAS MATRICES

Cuando se produzcan cambios relacionados con el personal, maquinaria, productos, materia
prima, instalaciones y/o procedimientos de trabajo se debern actualizar los peligros/aspectos
en las matrices correspondientes.
La evidencia de haberse realizado la actualizacin es la fecha que se asienta en la matriz
correspondiente.

5.8 REVISION DE LA EFICACIA DE LOS SISTEMAS DE CONTROL
Cuando se realiza la revisin anual de las matrices se har la verificacin de la eficacia de las
acciones de control. Esto consistir en evaluar nuevamente el riesgo/aspecto (VEP=PxC) y
confirmar que no hayan habido incidentes durante el perodo, originados por el peligro/aspecto
detectado.










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6.- IDENTIFICACION DE PELIGROS, EVALUACION DE RIESGOS Y DETERMINACION DE CONTROLES DEL AREA DE EMBOLSADO.
6.1- IDENTIFICAR EL PELIGRO EN EL PUESTO DE TRABAJO.
El cuadro 1, muestra los peligros identificados por cada actividad realizada en el puesto de trabajo, la consecuencia que ocasiona estar expuesto
a determinado evento peligroso y el tiempo de exposicin a dicho peligro, en este caso sea a considerado situacin.
PROCESO SUBPROCESO
ACTIVIDADES
ESPECIFICAS
N PELIGRO

EVIDENCIA

FOTOGRAFICA
EVENTO
PELIGROSO
CONSECUENCIAS
SITUACION INCIDENCIA
RUTINARIA
NO

RUTINARIA
EMERGENCIA PROPIA TERCEROS
E
m
b
o
l
s
a
d
o

Embolsado
Orden y Limpieza
en el rea de
trabajo
1
partculas en suspensin,
polvillo de papel

Inhalacin
de material
particulado
alergia, irritacin X X
Preparacin
de Insumos
2 sobreesfuerzo
Exposicin
prolongada
Enfermedades
osteomusculares, lesiones
musculoesqueleticas
X X
Retiro de rollos
de la faja
transportadora
3 equipo en movimiento
atrapamiento por pieza en
movimiento
fractura, contusiones,
lesiones
X X
Colocar los
rollos sobre la
mesa de
empaque
4
movimientos
repetitivos

Exposicin
prolongada
Enfermedades
osteomusculares,
Lesiones
msculoesqueleticas

Embolsado de
rollos
5
movimientos
repetitivos

Exposicin
prolongada
Enfermedades
osteomusculares,
Lesiones
msculoesqueleticas
X X
Recuperacin
de rollos de
mala calidad
6 equipo en movimiento
atrapamiento por pieza en
movimiento
fractura, contusiones,
lesiones
X X
Sellado
Retiro de bolsas
con rollos de la
mesa
empaquetadora
7
espacios
limitados

Dificultad de
evacuacin, cadas a nivel
golpes, tropiezos,
contusiones
X X
Sellado de
planchas
8
selladora
caliente

contacto con
superficie caliente
quemaduras de
primer grado
X X
Colocar el scraft
al recipiente
9
selladora
caliente

contacto con
superficie caliente
quemaduras de
primer grado
X X
Manipulacion
de parihuelas
10
superficie rugosa
de la
parihuela/sobreesfuerzo

Cortado por superficies
punzocortantes/exposicin
prolongada
cortes, excoriaciones/
lesiones
musculoesqueleticas
X X
Colocar la plancha
sellada sobre
la tarima de
madera
11
posturas
mantenidas
exposicin prolongada
contraccin muscular y
vertebral
X

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Paletizado
Habilitacin de
tarimas para las
mquinas de
produccin
12
manipulacin de carga
pesada
aplastamiento traumatismo, contusiones X X
Traslado de
tarimas a zona de
producto
terminado
13
transito de
personas
atropello/colisin traumatismo, contusiones X X
Strechado de
producto
terminado
14 movimientos repetitivos exposicin prolongada
Enfermedades
osteomusculares,
Lesiones
msculoesqueleticas
X X
Conteo de
produccin
15 carga de trabajo exposicin prolongada fatiga fisica o mental X X















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6.2- MATRIZ DE PROBABILIDAD DEL AREA DE EMBOLSADO

















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6.3- MATRIZ DE CONSECUENCIA DEL AREA DE EMBOLSADO.


















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6.4- LA MATRIZ DE RIESGO DEL AREA DE EMBOLSADO



















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6.5- MATRIZ DE CONTROLES OPERACIONALES.
Se ha determinado para cada riesgo identificado un control operacional (ver anexo 1)

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6.6- TABLA RESUMEN DEL AREA DE EMBOLSADO.





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ANEXO

Vocabulario

En esta seccin se establece el vocabulario que ser de aplicacin estandarizada en la implantacin del
sistema de Sistema de Seguridad y Salud en el Trabajo, que permitir resolver las dudas en la
organizacin respecto a los trminos o definiciones a aplicar.