Está en la página 1de 12

ESCUELA POLITECNICA DEL EJRCITO

GUIA DE PRCTICA No: 1


Integrantes: Alex Cadena, Mario Gualavis, Carlos Jaramillo, Ivn Naula, Csar
Moyn.
Fecha de Entrega: 9 de Abril del 2013
Tema: Cementado, Templado y Recocido

1.- Objetivos:
- Experimentar el proceso de endurecimiento superficial en aceros.
- Analizar la influencia de la difusin en el proceso de cementado.-

2.- Revisin terica:

Cementacin

La cementacin es un tratamiento termoqumico que se realiza al acero de bajo carbono
(menos del 0.25%) que no est templado con el objetivo de enriquecerlo en carbono (mas
del 0.8 %) a la capa superficial.
Consiste en someter la pieza a un ambiente rico en carbono elemental a altas
temperaturas
(900-950
o
C), para que se produzca su difusin dentro del material de la pieza.
Gracias a la cementacin la pieza tendr dos capas: superficie cementada y ncleo sin
cementar. Despus de la cementacin la pieza se somete a temple y revenido a bajas
temperaturas. El ncleo, debido al bajo contenido de carbono, no admite temple, queda
tenaz y puede trabajar bajo cargas dinmicas, y la zona perifrica adquiere temple a una
profundidad de cerca de 1 mm hacindose resistente al desgaste por rozamiento.
La cementacin puede hacerse por dos vas:
1. Cementacin en medio slido.
2. Cementacin gaseosa.
Cementacin en medio slido.
Para la cementacin en medio slido, las piezas limpias y libres de xidos se colocan en
la mezcla de cementacin, dentro de cajas de chapas de acero soldadas y selladas. Estas
cajas se cargan luego al horno de cementacin, y se mantienen ah durante varias horas
a una temperatura entre 900 y 950
o
C hasta obtener la profundidad de la capa de difusin
deseada.
Como mezcla de cementacin se puede utilizar la de 70-80 % de carbn vegetal
finamente pulverizado, con 20-30 % de alguno de los siguientes carbonatos: carbonato de
bario (BaCO
3
); carbonato de sodio (Na
2
CO
3
) carbonato de potasio (K
2
CO
3
) que actan
como catalizador y que contribuyen al desprendimiento del carbono en estado elemental,
necesario para la cementacin.
Para el sellaje de la tapa de la caja de cementacin puede utilizarse una masilla hecha
con arena de fundicin mezclada con silicato de sodio (vidrio soluble).
Cementacin gaseosa.
La cementacin gaseosa necesita de un equipo especial mas complicado y se aplica a la
produccin en masa de piezas cementadas.
Esta cementacin tiene ventajas considerables con respecto a la cementacin en medio
slido; el proceso es dos o tres veces mas rpido, la tecnologa es menos perjudicial a la
salud, y las propiedades del ncleo sin cementar resultan mejores debido al menor
crecimiento del grano.
El proceso se realiza en hornos especiales, en cuyo interior se inyecta como gas
cementante algn hidrocarburo saturado tales como metano, butano, propano y otros. Al
calentar a unos 900-970
o
C se desprende el carbono elemental que cementa el acero.

Figura 1: Ejemplo de piones sometidos a cementacin

Temple y revenido: bonificado
Despus que se ha endurecido el acero es muy quebradizo o frgil lo que impide su
manejo pues se rompe con el mnimo golpe debido a la tensin interior generada por el
proceso de endurecimiento.
El tratamiento de temple consiste en enfriar de manera controlada a la mayora de las
variantes de aceros aleados previamente calentados a temperaturas de entre 750 C y
1.300 C.
Dependiendo del material base, la temperatura y tiempo de calentamiento, y severidad del
enfriamiento se puede conseguir una amplia gama de durezas.
Posterior al temple se realiza un tratamiento de revenido de tipo 1 a temperaturas de entre
200 C y 300 C con la finalidad de optimizar la tenacidad y reducir la fragilidad de las
piezas.

3.- Materiales y Equipos:

Materiales.

- Muestra metlica (acero bajo contenido de carbono). AISI 1018
- Carbn vegetal.
- Carbonato de Sodio

Herramientas:

Microscopios.
Horno mufla.
Pinza
Plancha de acero
Guantes
Entenalla
Papeles de Lija (N Grano: 150, 280, 500, 1200)
Pulidora manual Buehler
Pulidora de disco Buehler
Computador con software adecuado para las capturar microfotografas.


4.- Procedimiento:
Prepare la muestra.
4.1 Proceder a limpiar las impurezas de la superficie de las muestras.
4.2 Prepare la superficie de las probetas mediante el lijado para observar los
resultados de los tratamientos trmicos de mejor manera.
4.3 Realice la metalografa de una probeta para comparar con los otras 2 sometidas a
tratamiento.
4.4 Pulverice el carbn.
4.5 Introduzca en la caja las 2 probetas restantes.
4.6 Someta al horno mufla a 900 [C] por 10 horas.
4.7 Proceda al temple en aceite.
4.8 Luego prepare metalogrficamente una de las probetas cementadas sin ataque
qumico.
4.9 A continuacin observe la penetracin del carbono.
4.10 Realice el tratamiento de revenido para la otra muestra cementada.
4.11 Realice la metalografa de las 2 probetas sometidas a tratamiento.
4.9 Analice de resultados.
5.- EXPERIMENTACIN:

Una vez obtenida la muestra de acero 1018 a usar, la cortamos en 3 partes de manera
que stas tengan dimensiones adecuados para los procesos posteriores.
- En una de las muestras se analizar nicamente la micrografa, con el fin de
verificar el cambio en la microestructura en las otras 2.
- En la segunda probeta aplicaremos el tratamiento trmico de cementado para
luego templarlo en aceite y observar como ha cambiado la microestructura.
- En la ltima prueba se realizar exactamente lo del tem anterior solo que aadido
el tratamiento trmico del revenido dejando enfriar al aire hasta temperatura
ambiente.

Figura 2: Corte de la muestra
Una vez lista nuestra probeta pasamos a la pulidora manual de Buehler con los distintos
tipos de lija, iniciando con la de grano ms grueso a la ms fina, con el fin de limpiar las
impurezas contenidas en ella. De manera que al cementarse la muestra, la superficie de
contacto con el carbn pulverizado sea lo ms mate para un mejor anlisis de
microestructura posterior.


Figura 2: Pulidora manual de Buehler

Despus de observar lneas en un solo sentido al pasar la probeta por papel de lija,
procedemos a la observacin microscpica de la muestra y adems repitiendo el mismo
procedimiento para todas las lijas, obtuvimos las siguientes microfotografas:

Figura 3: Muestra acero despus de lija 150 Figura 4: Muestra acero despus de lija 280


Figura 5: Muestra aeero despus de lija 500 Figura 6: Muestra acero despus de lija 1200
Necesitamos entonces pulverizar finamente el carbn vegetal y lo mezclamos con el
Carbonato de Sodio que actan como catalizador y que contribuyen al desprendimiento
del carbono en estado elemental, necesario para la cementacin de nuestra muestra de
acero.

Figura 7: Carbn vegetal finamente pulverizado Figura 8: Carbonato de
Sodio

Preparada la caja con la muestra a ms del carbn pulverizado y del Carbonato de Sodio
procedemos a someter al conjunta al horno mufla a una temperatura de 900C durante 10
horas


Figura 9: Horno mufla

Una vez pasados las 10 horas en el horno y de haber realizado el temple en aceite, de manera de
controlar las propiedades como la dureza, la ductilidad y la resistencia, pasamos a la etapa final de
la experimentacin donde preparamos metalogrficamente la muestra obtenida para observar la
penetracin del carbono. Obteniendo las siguientes microfotografas:






Figura 10: Vista del acero cementado a 100x Figura 11: Vista acero
cementado a 200x

El templado de un acero se lleva a cabo con el fin de impedir la transformacin normal del
constituyente obtenido en el calentamiento. Y su objetivo central es aumentar la dureza y
resistencia mecnica.

El constituyente obtenido es la Martensita, la cual representa la sobresaturacin distorsionada de
los cristales de hierro alfa (Ferrita) posee una alta dureza pero a la vez es extremadamente frgil..
sta se debe al enfriamiento rpido del acero desde la zona de la fase austenitica. La profundidad
del temple de un componente enfriado con rapidez depende de su templabilidad, que a su vez
depende, fundamentalmente, del dimetro o espesor de la pieza y de la calidad del acero; en este
caso la especificacin tcnica del material muestra que el acero 1018 permite tratamientos
trmicos de cementado, templado, revenido y recocido.

En la figura izquierda mostrada en la parte inferior se puede evidenciar un tipo de agujas o fibras
rectilneas an ms finas orientadas en direcciones paralelas y separadas o no por una matriz de
apariencia granular o vermicular que es martensita; comparado con la microestructura original
(micrografa de la derecha) se evidencia el cambio brusco de microestructura debido al rpido
enfriamiento.

100x 100x

Figura 12: Acero cementado con ataque qumico Figura 13: Acero sin cementacin con
ataque qumico

En estas microfotografas adems se observa que el tamao de grano de la muestra se ha
reducido en la superficie expuesta a la cementacin donde se pueden evidenciar partes de
carbono; a comparacin de una muestra sin este tratamiento.

Al observar a la mxima ampliacin el borde la muestra, podemos ver la capa de carbono que se
ha introducido en la probeta por difusin a diferencia de una muestra sin proceso de cementacin:


Figura 14: Borde de probeta cementada 400x Figura 15: Borde de probeta sin
cementar 400x

La martensita como tal es inservible en la mayora de aplicaciones. Generalmente a estos
materiales se le aplica un tratamiento de revenido, calentando a temperatura inferior al
eutectoide, transformndose en partculas extremadamente pequeas de cementita
dispersas en una matriz de ferrita.

Al calentarse la probeta a una temperatura menor a la eutectoide, se reduce su dureza
pero se mejora su tenacidad y se lleva al acero a un estado de mnima fragilidad al
disminuir las tensiones internas originadas en el temple. El equilibrio adecuado entre
dureza y tenacidad se logra controlando la temperatura a la que se recalienta el acero y la
duracin del calentamiento.

RECOCIDO

Breve revisin terica

Recuperacin.

La deformacin plstica que tiende a sufrir un metal provoca la operacin de esfuerzos
internos que modifica la red cristalina incrementando la dureza y disminuyendo la
propiedad de ductilidad del metal.
Cuando calentamos el metal las dislocaciones se mueven y tienden a reagruparse
mientras que los esfuerzos residuales se reducen.

Recristalizacin

Si el calentamiento es continuo, el grano original donde estn presente las dislocaciones
dar lugar a granos de menor tamao que estarn libres errores en las dislocaciones.
Estos nuevos granos no presenta la forma alargada de los granos originales sino que son
ms uniformes en sus dimensiones.
La Temperatura de Recristalizacin depende de diversos factores pero entre los
principales tenemos:

- La severidad de la deformacin plstica.
- El tamao del grano original deformado plsticamente.
- La temperatura a la cual ocurre la deformacin plstica.
- El tiempo en el cual el metal deformado plsticamente es calentado para obtener
la temperatura de Recristalizacin.
- La presencia de elementos disueltos en el metal.

Crecimiento de grano

El crecimiento del grano ocurre debido al proceso de coagulacin y reorientacin del los
granos adjuntos y esto es funcin de el tiempo y la temperatura. Conforme la temperatura
aumenta, la rigidez de la red disminuye produciendo un incremento en la rapidez de
crecimiento del grano.
Los granos grandes tienen menor energa libre que los de tamao menor. Esto est
asociado con la menor cantidad de rea de frontera de grano y esta relacionada con la
fuerza que impulsa el crecimiento del grano. Dicho lo anterior; el tamao final del grano
estar determinado por los parmetros de la energa libre del grano y el grado de rigidez
de la red cristalina.

Si la nucleacin es lenta y el crecimiento del grano es rpido en tamao del grano ser
grueso con el resultado de que el metal disminuye su tenacidad y su maquinabilidad y en
cambio aumenta su ductilidad.

Procedimiento de recocido.

- Empezamos limando las superficies de las caras de las probetas dejndolas as
listas para el proceso de lijado.
- Procedemos a lijar la cara de la probeta de Acero (DF2-AISI 01), empezamos
desde la 500 hasta llegar a la lija de1500.
- Despus de lavar cuidadosamente la probeta procedemos a ingresar la probeta al
horno el cual debe estar previamente calentado a 7800C, protegemos el acero
muy bien el horno para tratar de tener las mejores condiciones para el proceso de
recocido, luego procedemos a ingresarlo en el horno durante un largo periodo de
tiempo en nuestro caso unas 8 horas.
- Segn las especificaciones que nos entregaron en el lugar donde adquirimos el
acero (DF2-AISI 01), cuando toda la masa llegue a la temperatura de 7800C
procedemos a enfriar al acero en el horno a 150C/hora hasta llegar a la
temperatura de 6500C para luego retirar la probeta del horno y dejar enfriar
libremente al aire.
- Ya finalizado el proceso de recocido procedemos a realizar la metalografa de la
pieza de acero y observar los cambios con la estructura granular y observar las
diferencias antes y despus del proceso de recocido.


Micrografa probeta acero DF 2 AISI cementada

- Por ltimo realizamos la medicin de dureza a travs del mtodo de Rockwell
post recocido se utiliz para la medicin 150 Kg Fuerza en carga, 10 Kg Fuerza en
la precarga medido con la punta de diamante .

Anlisis y Resultado de los ensayos de dureza

En esta seccin presentaremos inicialmente los datos recopilados de las durezas de la
muestra del acero antes y despus del tratamiento trmico de recocido, y luego haremos
algunas comparaciones entre ellas para verificar los efectos y beneficios de este tipo de
tratamiento trmico.





Para Durezas de Fabrica y Recocido



DUREZA
PROMEDIO
PORCENTAJE
(%)
FABRICA 57.6 100
RECOCIDO 53.2 92.36


En este se tiene en cuenta los valores medidos y se dice que su dureza varo en un
7.63% menos posterior mente al recocido.


6.-CONCLUSIONES:

Mario Gualavisi

- El proceso de cementacin aade resistencia y principalmente dureza a la superficie de
una pieza de bajo contenido de carbono de manera que representa un proceso trmico
fundamental para fabricacin de piezas de calidad, donde stas estn sometidas a cargas
dinmicas o a trabajos cclicos donde fcilmente pudiesen fallar sin la aplicacin de ste
importante proceso.

Alex Cadena

- El templado dentro de la experimentacin es un procedimiento muy importante a
considerar dado que el acero al salir del horno es muy quebradizo debido a la tensin
interior generada por el proceso de endurecimiento por lo que un enfriamiento controlado
mas no brusco, dar como resultado una amplia gama de durezas, que es lo que se
desea finalmente.

Cesar Moyon

- De esta experiencia podemos concluir en base a los resultados, que los datos
recolectados experimentalmente en el laboratorio van de acuerdo a lo que la teora
formula en cuanto a las propiedades de dureza. El material se hace ms blando despus
de un tratamiento trmico de recocido.

Ivn Naula G.

- Concluyo que el porcentaje en que disminuye la dureza en el material despus de
realizar el recocido se ve afectada por las condiciones a las que se expone el acero
cuando se deja en el horno, el tiempo de enfriamiento en el mismo y posteriormente
libremente al aire, se considera que en base a los datos obtenidos o recolectados
experimentalmente en el laboratorio van de acuerdo a lo que la teora formula en cuanto a
las propiedades de dureza

Carlos Jaramillo

- Como el recocido, en general, se caracteriza, entre otras cosas, por reducir la
acumulacin de energa interna (que pudo haber sido producido, por ejemplo, un trabajo
de deformacin plstica en fro) que en gran parte proviene de las dislocaciones, efectos
reticulares y de las fuentes que originan y multiplican tales defectos, as como la energa
acumulada por otros orgenes, como son tratamientos trmicos, precipitaciones, difusin,
autodifusin, efectos de bordes de granos, etc. Puedo concluir, que el acero recocido se
caracteriza por presentar el nivel ms bajo de energa interna acumulada.




7.-RECOMENDACIONES

Mario Gualavisi

- Hay que tener mucha precaucin al momento de someter a la probeta al temple, dado
que al exponerlas a condiciones bruscas se puede obtener resultados problemticos, por
lo que es preferible realizarlo con ayuda de una persona experimentada la primera vez.

Alex Cadena

- Al momento de trabajar con altas temperaturas para realizar el proceso trmico del acero
es muy importante ser precavido y utilizar las seguridades apropiadas al caso, como
guantes, proteccin para los ojos y cara y pinzas, de otra manera podemos resultar
seriamente quemados.

Cesar Moyon

- Se sugiere utilizar el recocido para eliminar esfuerzos residuales debidos a un fuerte
maquinado u otros procesos de trabajo en fro. Tambin denominado subcrtico, eliminar
tensiones y producir la recristalizacin de los metales trabajados en frio.

Ivn Naula G.

- Realizar un previo mantenimiento y cuidado de los equipos del laboratorio y tener los
materiales necesarios (ALUMINA) e indispensables para nuestras prcticas de
laboratorios, ya que por la falta de estos no podemos realizar nuestros laboratorios
completos, ni obtener los resultados esperados.

Carlos Jaramillo

-Recomiendo no calentar mucho por encima de la temperatura de transformacin superior
para prevenir un tamao de grano excesivamente grande. Puesto que la microestructura
resultante de este recocido es perlita gruesa (adems de alguna fase proeutectoide) que
es relativamente blanda y dctil.


8.-BIBLIOGRAFIA:

Avner Sidney . Introduccin a la Metalurgia Fsica.
Milln Gmez, Simn (2006). Procedimientos de Mecanizado. Madrid: Editorial Paraninfo-
http://es.scribd.com/doc/37866271/Caracteristicas-de-los-metales
http://es.wikipedia.org/wiki/Cementaci%C3%B3n
http://www.sabelotodo.org/metalurgia/cementacion.html
http://es.wikipedia.org/wiki/Tratamiento_t%C3%A9rmico#Tratamiento_t.C3.A9rmico_y_te
mples_de_las_extrusiones_de_aluminio