UNIVERSIDAD

INTERNACIONAL
DEL ECUADOR
ING. DANIELA JEREZ
SISTEMAS DE MANTENIMIENTO
Cuando apareci el mantenimiento?
Tenemos alguna experiencia real, mental o conceptual
sobre el mantenimiento y la produccin industrial?
Cual es la funcin del mantenimiento?
CONCEPTUALIZACIN
Cuando Nace el mantenimiento?
QUE ES EL MANTENIMIENTO?
Se define como la disciplina cuya
finalidad consiste en mantener las
mquinas y el equipo en su estado de
operacin lo que incluye servicio,
pruebas, inspecciones, ajustes,
remplazo, reinstalacin, calibracin,
reparacin y reconstruccin.
CONCEPTUALIZACIN
Sostener la
funcionalidad de
los equipos,
maquinas y
herramientas a
travs del tiempo
Ha evolucionado
acorde con las
necesidades del
cliente
En todas las empresas
que usan procesos que
generan bienes y
servicios
MANTENIMIENTO
ES UNA DISCIPLINA CON LA QUE SE
RELACIONAN TODAS LAS DEMS
DISCIPLINAS INVOLUCRADAS EN EL
PROCESO DE PRODUCCIN Y QUE
CONDICIONA LA EFICIENCIA DE LA
MISMA
FUNCIONES DEL MANTENIMIENTO
Se realizan diariamente
Reparaciones rpidas y econmicas
en equipos
Inspeccin y lubricacin
Mant. De edificios y terreno
Mant. Informtico
Modificacin de instalaciones
Funciones
Primarias
Mantenimientos a largo
plazo
Almacenes de repuestos
Seguridad industrial, EPP
Eliminacin de residuos
Funciones
Secundarias
APLICACIONES
En cada rama de la ingeniera y ciencia cambian los objetos
(maquinas y herramientas) para que funcione correctamente
pero la funcin de MANTENERLOS en ptimas condiciones
prima sobre todos en general
EN INGENIERA MECNICA
Nos basamos:
Diseo,
Proyeccin,
Funcionamiento,
Conservacin y
Reparacin
MANTENIMIENTO
Estrategias de la Mantencin
Mantener el equipo en operacin
Reducir el nmero de fallas, con costo
global mnimo
Aprovechar al mximo la vida til de la
mquina, esto se logra a travs de los
diferentes tipos de mantencin
TIPOS DE MANTENIMIENTO
MANTENCIN
POST-FALLA
ANTE FALLO
O PROACTIVA
CORRECTIVA
PRE-FALLA
PREVENTIVA
PREDICTIVA
De acuerdo a los objetivos, planificacin, recursos necesarios, etc se los clasifica en:
Mantenimiento ante fallo
(breakdown maintenance)
Operaciones de mantenimiento tras el fallo
Su objetivo es la rpida devolucin de la mquina o herramienta a las
condiciones de servicio, reemplazando o reparando la pieza que ha fallado
No busca la causa del origen de la avera. Por lo que vuelve a ocasionarse
Ejemplo: Pronto desgaste en los rodamientos de un eje de una mquina
No es planificado
Aumenta el coste de repuestos en almacn
Grandes prdidas econmicas (produccin o por prdida de una
mquina)
Riesgo de daos a trabajadores y en las instalaciones
Solo debe ser usado en momentos de emergencia
Mantenimiento Correctivo
Mantiene las mismas caractersticas que el anterior
A estas se suman la indagacin, diagnstico y
correccin de la causa real que provoc la avera
Previene la aparicin pronto de la misma avera
Es aplicable cuando existe disponibilidad suficiente
de equipos y repuestos
Mantenimiento Preventivo
Su objetivo consiste en prevenir el fallo
Es planificado segn intervalos peridicos de tiempo
Se basa en el tipo de trabajo, ciclos o tiempo de
trabajo (km, horas, etc)
M.P de oportunidad (se aprovecha el mantenimiento
preventivo de cierta maquina para realizar trabajos
extras o inesperados en otras
Mantenimiento Preventivo
No hay paradas no programadas de la
produccin
Reduce costos (produccin y almacn)
Se debe tomar en cuenta todas las
variables que pueden afectar en la vida
til de las piezas y herramientas
No esta libre de fallos humanos
A quienes se aplican?
Prioritariamente a los componentes
crticos de la produccin,
Luego de seleccionar los equipos para los
cuales se realizar, es necesario dividirlos
en sub-componentes como correas,
rodamientos, engranajes, etc
Generalmente se aplican a componentes
cuyo costo de reparacin no es muy alto
Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento Preventivo
Anlisis estadstico de los tipos de falla para cada equipo y ciclos de
vida
Tareas descritas en procesos
Su registro debe ser llevado en reportes diarios, mensuales, etc
El registro ser la hoja de vida de la mquina ya ayudar al control de
mantenimientos y costos
Mantenimiento Predictivo
Mtodo basado en la condicin
Corrige las desventajas del
mantenimiento preventivo
Se basa en la inspeccin visual
Mayor control de la maquina
Evita agravar daos en sistemas
Aproveche la vida til de las mquinas al
mximo.
Mantenimiento Predictivo
En este mantenimiento no se sustituyen piezas solo se analiza
el estado de la mquina mediante una serie de parmetros
(check list o avalo mecnico)
Cuando los parmetros medidos demuestras posible falla o la
existencia de algn dao, se acta con una falla preventiva o
correctiva
Se realiza sin necesidad de parar la mquina o interrumpir la
produccin
Se verifica ruidos, vibraciones, niveles, temperatura, partculas,
presiones, caudal, voltaje, etc
Indicado para mquinas que al fallar produce elevado riesgo
para la seguridad o tienen un coste elevado
Permite que los tiempo de trabajos de reparacin sean cortos
Mantenimiento Predictivo
Desventajas
Mejor capacitacin
Mayor inversin
DEBER
Realizar un proceso de mantenimiento preventivo
para un vehculo a gasolina desde que el vehculo
entra hasta que sale del taller
Presentar en VISIO usando las diferentes formas
para cada etapa del proceso
1. Limpieza de inyectores
2. Cambio de pastillas
3. Cambio de aceite motor
4. Cambio de banda de distribucin
Ante fallo Correctivo Preventivo Predictivo
Evita que se produzca el
fallo
NO (-)
Corrige la causa real del
fallo
Las operaciones suelen
costar tiempo debido a la
imprevisin
Las operaciones pueden
ser innecesarias y pueden
ser causa de nuevos fallos
Permite planificar el
mantenimiento
Exige disponer de un
surtido almacen de
repuestos
Permite agotar la vida til
de las piezas
Requiere el conocimiento
de tcnicas complejas
Exige una importante
inversin en medios para
el mantenimiento
EJEMPLOS
De los ejemplos entregados, analice el
tipo de empresa y las averas
presentadas, segn estas, qu tipo de
mantenimiento usted realizara para
reparar el dao y evitarlo a futuro.
argumente sus respuestas
POLITICAS DE MANTENIMIENTO
Se requiere la existencia de un Plan de
Operaciones
Este Plan permite desarrollar paso a
paso una actividad programada en
forma metdica y sistemtica, en un
lugar, fecha y hora conocido.
Plan de Operaciones
Un plan de operaciones siempre debe
tener:
Organigrama funcional para el mantenimiento
Determinacin del tipo de mantenimiento a
realizarse
Fijar fecha y el lugar donde se va a
desarrollar el trabajo.
Determinar los equipos que van a someterse
a mantenimiento y determinar los motivos
Tiempo de duracin para cada mantenimiento
Plan de operaciones
Sealizacin de reas de trabajo y reas de
almacenamiento de partes y equipos.
Stock de equipos y repuestos con que cuenta el
almacn, en caso sea necesario reemplazar
piezas viejas por nuevas.
Inventario de herramientas y equipos necesarios
para cumplir con el trabajo.
Planos, diagramas, informacin tcnica de
equipos.
Plan de seguridad frente a imprevistos, uso de
EPP
Informe de Operaciones
Luego de desarrollado el mantenimiento se debe presentar un
Informe de lo realizado, el cual entre otros puntos debe incluir:
Los equipos que han sido objeto de mantenimiento.
El resultado de la evaluacin de dichos equipos, puede usarse
tablas estadsticas
Tiempo real que duro la labor.
Personal que estuvo a cargo.
Inventario de piezas y repuestos utilizados.
Novedades y condiciones en que responde el equipo (reparado)
luego del mantenimiento.
Conclusiones.
Recomendaciones
Departamento de Mantenimiento
Se encarga de llevar a cabo las operaciones de
planeamiento y realizacin del
mantenimiento, y tiene como deber principal
instalar, supervisar, mantener y cuidar las
instalaciones y equipos que conforman la fbrica o
taller.
Departamento de Mantenimiento
Departamento de Mantenimiento
Departamento de Mantenimiento
Este departamento puede dividirse en secciones de acuerdo al tipo de
mantenimiento a realizarse
Seccin Electrnica : conformada por aquellos encargados del mantenimiento de los
diversos dispositivos electrnicos.
Seccin Informtica: tienen a su cargo el mantener en un norma el desarrollo las
aplicaciones de software.
Seccin Civil: conformada por aquellos encargados del mantenimiento de las
construcciones, edificaciones y obras civiles necesarias para albergar a los equipos y
base de datos.
EVALUACIN DEL MANTENIMIENTO
Evaluacin del Mantenimiento
Enfoque sistemtico Integral Kantiano
DEBER #1
Investigue: Qu es la Curva de la Baera?
En hoja de Papel ministro para la prxima
clase
Ing. Henry Salazar
CURVA DE LA BAERA
Ing. Henry Salazar
CURVA DE LA BAERA
Representan la probabilidad de fallo frente al tiempo
de uso de la mquina, y que se suponan ciertas y
lgicas, en estas curvas se reconocen tres zonas:
Zona inicial, de baja fiabilidad, por averas infantiles
(diseo, ensamble, materiales, etc)
Zona de fiabilidad estable, o zona de madurez del
equipo dadas por malas condiciones tcnicas
(operacin indebida, sobrecarga)
Zona final, nuevamente de baja fiabilidad, o zona de
envejecimiento (exceso uso, desuso o abuso), el
mantenimiento es mas costoso q reemplazarlo
CURVA DE LA BAERA
Como se daba por cierta esta curva para cualquier equipo,
se supona que transcurrido un tiempo (la vida til del
equipo), ste alcanzara su etapa de envejecimiento, en
el que la fiabilidad disminuira mucho, y por tanto, la
probabilidad de fallo aumentara en igual proporcin. De
esta manera, para alargar la vida til del equipo y
mantener controlada su probabilidad de fallo era
conveniente realizar una serie de tareas en la zona de
envejecimiento, algo parecido a un lifting
(levantamiento), para que la fiabilidad aumentara.
CURVA DE LA BAERA
Fase I: Las operaciones que se sugieren son de tipo
correctivo y de fallo aplicadas para fallas de diseo o
montaje
Fase II: Requieren realizarse correcciones preventivas,
predictivas y modificaciones de acuerdo a los
requerimientos reales de las maquinas.
Fase III. Medidas preventivas y predictivas
1. La curva aumenta suavemente por fallas conocidas
2. Curva creciente rectilnea. Se consolida fuertemente
acciones preventivas
3. Fase del envejecimiento, la tasa de fallas crece
aceleradamente, se usa la reposicin de elementos
CURVA DE LA BAERA
El ciclo de vida de la
mayora de los
equipos no
corresponden
nicamente con
la curva de
baera, sino que
se diferencian 6
tipos de curvas,
que se indican en
la figura.
CURVA DE LA BAERA
Curva tipo F tras
una revisin. La
probabilidad de
fallo aumenta
justo despus de
la revisin.
ENFOQUES DE MANTENIMIENTO
Y PRODUCCION
NIVEL I.
oAparecen los instrumentos de mantenimiento.
oSe contrata o se entrena el personal para hacer
mantenimiento de ndole correctiva y ante fallo
oAparecen herramientas, utensilios, ordenes de
trabajo, almacenes de repuestos.
o surgen las primeras informaciones para
convertirse en base de datos
oPrioridad elaborar productos o generar servicios
ENFOQUES DE MANTENIMIENTO
Y PRODUCCIN
NIVEL II.
o El objetivo principal es solucionar las paradas repentinas de los equipos
o Aparecen las acciones de prevencin y prediccin de fallas
o Tcnicas y metodologas planeadas
o Rutinas de inspecciones, planes preventivos, mediciones
tcnicas temporales, ensayos no destructivos, control de la vida til
o Anlisis de sntomas
o Se fundamenta el sistema informtico para recibir estas
informaciones y generar OT apropiadas para el proceso productivo
o Acciones posibles de realizar antes o despus de la falla
DEBER 2
Realizar en grupos un check list para
una revisin final del mantenimiento de
vehculos a gasolina y diesel
ENFOQUES DE MANTENIMIENTO
Y PRDUCCION
NIVEL III. Organizacin tctica
Se adoptan tcticas o reglas para desarrollar
actividades de mantenimiento
TPM: Manejo y mantenimiento productivo total
RCM o MCC: centrado en la confiabilidad mediante
clculos
TPM y MCC: Utilizacin simultnea de las mejoras
prcticas
NIVEL III: Organizacin Tctica
RMP: Mantenimiento Reactivo
PMO: Mantenimiento Proactivo
WCM: centrado en el riesgo, para empresas que
importan parte significativa de sus bienes o
servicios
RCM Score: centrado en la confiabilidad con
tableros de mando de control estadsticos
PMO Turner: centrado en habilidades y
competencias
NIVEL III.
DEPARTAMENTO
DE
OPERACIONES
DEPARTAMENTO
DE
MANTENIMIENTO
ANTES
AHORA
NIVEL IV: LOGISTICA COMO CREACIN DE
UNA ESTRATEGIA DE MANTENIMIENTO
El rea de produccin mejora su
competitividad a travs de estrategias de
mantenimiento
La empresa empieza a medir resultados
Calidad de trabajo costeo de planes de
mantenimiento LCC (Life Cycle Cost)
NIVEL IV.
Implementan el registro histrico de fallas y reparacin
(rsticamente)
Determinan tiempos determinados para el mantenimiento
de las mquinas
Curva de la baera
Compara resultados finales
con la competencia
Se aplica la terotecnologa: gestin + ciencias
Se involucran directivos eficiencia productiva y costos
Metas y capacitaciones
NIVEL V. ENFOQUE HACIA LAS HABILIDADES Y
COMPETENCIAS DE MANTENIMIENTO
Competitividad a travs de la innovacin
tecnolgica
Mejora en la habilidades del personal
Se consolida un sistema de Informacin de
mantenimiento y produccin (softwars)
Se analiza efectos y causas de fallos a
travs de un anlisis de riesgos (criticidad)
FMECA
NIVEL V:
RCFA: Causa raz de las fallas
RPN: cuantas veces se repite un riesgo
prioritario o grave
NIVEL V:
Procesos y Macroprocesos
1. Calidad 2. Tiempo costos 3. Cliente demandante
NIVEL V.
Balanced ScoreCard (Tableros y cuadros)
NIVEL V.
APC: Administracin por clientes proveedores y
productores
CPFR: Collaborative Planning Forecasting
Replishment = Proceso colaborativo de todos los
actores de la cadena productiva que planean un
mantenimiento de acuerdo a la demanda productiva
PRODUCTIVIDAD
RENTABILIDAD
COMPETITIVIDAD
NIVEL V
OPTIMIZAR
EL BIEN
COMN
PASIVO
Producir y
mantener
ACTIVA
Generar
ingresos
RETROALIMENTACIN
Nivel VI
Nivel V
Nivel IV
Nivel III
Nivel II
Nivel I
NIVEL VI: GESTIN DE ACTIVOS
Integra todo el conocimiento y mejores
prcticas aprendidas con el fin de
manejar con xito sus activos
DIFERENCIA ENTRE ACTIVO Y PASIVO
El activo se asocia a la produccin y
riqueza, mientras que el segundo se
refiere a la inversin y gasto
NIVEL VI
Encontramos el nacimiento de la investigacin y
desarrollo en ingeniera, los que procuran reducir los
tiempos de reparacin y los de mantenimiento
planeados que impiden la funcin principal de los
equipos
DT: Tiempo en que el equipo dura detenido
MTTR: Tiempo medio entre reparaciones
MTBMc: Tiempo medio til entre mantenimientos
correctivos
MTBMp: Tiempo medio til entre mantenimientos
NIVEL VI
Rediseo de procesos
Evaluacin estadstica de la informacin
Conocimiento cientfico de mejora de
mantenimientos
Mejora de CMD: Disponibilidad alcanzada
Incorporando actividades que ayude a
mejorar el UT( tiempo til), MTBF (tiempo
medio entre fallas)
NIVEL VI
La disponibilidad crece cuando se
optimizan la preservacin de los
insumos, los procesos de adquisicin de
elementos para el mantenimiento
De gestin de pasivos a gestin de activos
Acciones
correctivas
No haba
organizacin del
tiempo de
mantenimiento
No exista
organizacin
ANTES
Acciones
preventivas
Se establecen
perodos de
tiempo para los
recambios
Nace la estructura
organizacional del
mantenimiento
mediante tcticas,
TPM, CMD, RCM
AHORA
EVOLUCIN ORGANIZACIONAL Y
ESTRUCTURAL DE MANTENIMIENTO
EVOLUCIN ORGANIZACIONAL Y
ESTRUCTURAL DE MANTENIMIENTO
El mantenimiento puede ser segn la
ingeniera de confiabilidad:
Centralizado,
Descentralizado o
Mixto.
Mantenimiento Centralizado
Jerarqua: igual a la operacin
PYMEs donde son requerimientos para
un mejor control
Presente en la etapa II y IV
Mantenimiento Decentralizado
Aplicado a grandes empresas
Cada unidad de negocio posee su
organismo de planeacin, ejecucin y
control
Mantenimiento Mixto
Mezcla de los dos anteriores
Aplicado a empresas que buscan reducir
su modelo centralizado para pasar al
descentralizado
La mezcla puede darse en cualquier
funcin de planear, ejecutar o controlar
GRADO DE DEPENDENCIA
Es otro punto de vista para el anlisis de
la evolucin estructural
Existen inconvenientes como:
Desconocimiento del rea tcnica
Falta de visin a largo plazo
El sistema ideal es que ambas reas
mantenimiento y operacin tengan el
mismo nivel jerrquico
Grado de dependencia
Oferente
mantenimiento
Demandante
Produccin
Segn su fortaleza:
Departamento muy grande con un nmero
amplio de funcionarios que demanda muchos
costos
Departamento minsculo totalmente diferente
al anterior
Departamento mediano con el personal
mnimo pero necesario
IMPORTANCIA ECONMICA Y
TCNOLGICA DEL MANTENIMIENTO
En los pases en vas de desarrollo el
rubro de mantenimiento es ms alto que
en las naciones desarrolladas. Para
todos ellos se justifica darle el mayor
apoyo logstico al mantenimiento con el
fin de optimizar los recursos econmicos
de la empresa
IMPORTANCIA ECONMICA Y
TCNOLGICA DEL MANTENIMIENTO
Los aspectos econmicos hacen del
mantenimiento una de las reas ms
relevantes en las empresas, pero no se
queda atrs el factor tecnolgico debido
a los avances tcnicos y cientficos en
todos los campos de la ciencia y en los
procesos de manufactura.
Indicadores de Gestin
Planificacin
Ejecucin
Control
Evaluacin
Incrementar la confiabilidad de los
sistemas de produccin
GESTIN DEL MANTENIMIENTO
Su funcin va mas all de las
reparaciones
La prolongacin y recuperacin de las
maquinas
Asegurar la disponibilidad de las
mquinas para la produccin
GESTIN DE MANTENIMIENTO
Los 12 principios bsicos (EUREKA)
Temas Tcnicos Recursos Humanos Campo Econmico
Servicios
Productos
Calidad
Mtodo de trabajos
de mantenimientos
Manejo de materiales
Control de todas las
actividades de
mantenimiento
Funcin de las
relaciones internas
Funcin de las
relaciones externas
Funcin de la
organizacin de
mantenimiento
Estructura de
mantenimiento
Economa en la
gerencia de
mantenimiento
Economa frente a la
produccin
GESTIN DE MANTENIMIENTO
La palabra gestin se relaciona con la direccin de
empresas con eficacia y eficiencia
GESTIN DE MANTENIMIENTO
GESTIN OPERACION
MANEJO DE LOS RECURSOS,
PLANEACIN Y CONTROL
REALIZACIN FSICA DEL
SERVICIO DE MANTENIMIENTO
GESTIN DE MANTENIMIENTO
Navarro enuncia que la gestin de mantenimiento
debe enfocarse en dos direcciones
Gestin que realiza el mantenimiento con los dems
departamentos enmarcados en los objetivos de la
empresa
Gestin integral interna propia del departamento
GESTIN DE MANTENIMIENTO
Lorick afirma que la gestin de
mantenimiento es la organizacin de un rea
que exige la necesidad de establecer
sistemas de gestin y operacin, mediante
procesos, apoyndose en sistemas
computarizados
GESTIN DE MANTENIMIENTO
Indicadores de actividades
Grupos de anlisis
Reportes Eficiencia
Costos, etc
GESTIN DE MANTENIMIENTO
Sours afirma que la gestin de
mantenimiento tiene como funcin asegurar
la produccin y disponibilidad de equipos,
mediante la ponderacin de las
imperfecciones de los mismos
La gestin debe estar enmarcada con los
objetivos de la empresa
GESTIN DE MANTENIMIENTO
El esquema moderno de gestin de
mantenimiento implica la vinculacin de
herramientas propias de la gestin
El concepto integral se maneja desde la
base de utilizar en forma eficaz y
eficiente los factores productivos en
forma individual y conjunta
LIMITACIONES
Las limitaciones varan con el tipo de
industria
Falta de presupuesto
Falta de polticas para incrementar la
productividad y fiabilidad de equipos
Vida til de los equipos
Obsolescencia tecnolgica delas mquinas.
Calidad del personal de mantenimiento
A PENSAR.
Con las versiones dadas anteriormente,
construya su propia definicin de gestin
de mantenimiento y los objetivos de
mantenimiento dentro de una empresa
( al menos 5).
Indicadores de Mantenimiento
Son parmetro numricos que
convenientemente utilizados pueden
ofrecer una oportunidad de mejora
continua en el desarrollo y aplicacin de
mtodos y tcnicas especficas del
mantenimiento
ENFOQUE SISTEMTICO E
INTEGRAL CMD
Parmetros universales de medicin
CONFIABILIDAD
MANTENIBILIDAD
DISPONIBILIDAD
Indicadores para el Clculo
Confiabilidad
Mantenibilidad
Disponibilidad
Indicadores de Mantenimiento
Estos indicadores sirve para comparar
con un valor de referencia con el fin de
adoptar acciones correctivas,
modificativas y predictivas segn sea el
caso
Tambin nace del Objetivo del rea
de Mantenimiento
Indicadores
Primarios
Confiabilidad
Mantenibilidad Produccin
Disponibilidad
Indicadores
Secundarios
Evaluar
Analizar Efectividad
Pronosticas
Otros indicadores para medir la
Efectividad del Mantenimiento
Indicadores de accidentabilidad
Indicadores de costo de mantenimiento por
facturacin
Indicadores de mano de obra externa
Indicadores de costos de mantenimientos
preventivos por mantenimientos totales
Indicadores por ingeniera de mantenimiento