SECRETARIA DE COMERCIO

Y

FOMENTO INDUSTRIAL


NORMA MEXICANA


NMX-I-059-1982


CABLE TELEFONICO DE DISTRIBUCION AUTOSOPORTADO

SELF SUPPORTING DISTRIBUTION TELEPHONE CABLE






DIRECCION GENERAL DE NORMAS
NMX-I-59-1982




PREFACIO


En la elaboracin de esta Norma participaron las siguientes Empresas e Instituciones:


COMITE CONSULTIVO NACIONAL DE NORMALIZACION DE TELEFONIA

CONDUCTORES MONTERREY, S.A.

CONDUTEL, S.A.

CONELEC, S.A.

LATINOAMERICANA DE CABLES, S.A.

TELEFONOS DE MEXICO, S.A.
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INDICE


1 OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACION

2 REFERENCIAS

3 DEFINICIONES

4 CLASIFICACION

5 ESPECIFICACIONES

6 MUESTREO

7 METODOS DE PRUEBA

8 MARCADO

9 EMBALAJE

10 IBLIOGRAFIA

APENDICE
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CABLE TELEFONICO DE DISTRIBUCION AUTOSOPORTADO

SELF SUPPORTING DISTRIBUTION TELEPHONE CABLE



1 OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACION

Esta Norma tiene por objeto establecer los requisitos que debe cumplir el Cable Telefnico
de Distribucin Autosoportado en sus tipos descritos en el captulo 4 de esta Norma. Este
cable se usa en la planta exterior e interurbana telefnica para distribucin area o mural,
suspendindose por medio del cable gua integral.


2 REFERENCIAS

Esta Norma se complementa con las siguientes Normas Oficiales Mexicanas vigentes:

NOM-B-317 Mtodos de prueba par la determinacin de la uniformidad del
recubrimiento de zinc, en artculos de hierro y/o acero galvanizado
(prueba de Preece)

NOM-I-115 Mtodos de pruebas elctricas para cables telefnicos

NOM-J-036 Alambre de cobre suave y reconocido, desnudo, deseccin circular,
para conduccin de energa elctrica

NOM-J-066 Determinacin de los dimetros de conductores elctricos desnudos

NOM-J-177 Determinacin de espesores de aislamiento y cubiertas protectoras de
conductores elctricos

NOM-J-178 Determinacin del esfuerzo de tensin a la ruptura y alargamiento,
pantallas semiconductoras de aislamiento y cubiertas protectoras de
conductores elctricos. Mtodos de prueba

NOM-Z-012 Muestreo para la inspeccin por atributos


3 DEFINICIONES

3.1 Cable autosoportado

Es el cable telefnico para distribucin, formado por conductores de alambre de cobre con
aislamiento de polietileno o polipropileno, los cuales son torcidos en pares para formar el
ncleo del cable, que se protege con una barrera trmica y a su vez se une forma
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longitudinal y paralela a un cable de acero que lo soporta, por medio de una cubierta
integral de polietileno.

3.2 Par-km

Para propsito de esta norma, se entiende por Par-km al nmero de kilmetros de par que
puede haber en un lote o en un carrete.

Se calcula con la frmula:

Par-Km = nlc

Donde:

n = Nmero nominal de pares del cable.
l = Longitud en km.
c = Nmero de carretes o tramos.


4 CLASIFICACION

Para propsitos de esta norma el Cable telefnico de distribucin autosoportado se
considera de un solo grado de calidad y se clasifica en la forma siguiente:

TIPO SUBTIPO

1. Sin blindaje ACEE Con aislamiento de polietileno, sin blindaje.
ACRE Con aislamiento de polipropileno sin blindaje.

2. Con blindaje ACEEB Con aislamiento de polietileno, con blindaje.
ACPEB Con aislamiento de polipropileno, con blindaje.

NOTA: Los cables telefnicos autosoportados sin blindaje y con blindaje se conocen
tambin como tipos ASP y ASPB respectivamente.


5 ESPECIFICACIONES

5.1 Conductores

5.1.1 Materiales

Los conductores deben ser de alambre de cobre suave comercialmente puro (sin estaar);
que cumpla con los requisitos establecidos en la Norma Oficial Mexicana NOM-J-036,
antes de cualquier proceso, o en producto terminado pero con excepcin de las tolerancias
en dimetro y alargamiento.

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5.1.2 Uniones

Las uniones de conductores deben hacerse con latn o soldadura de aleacin de plata, con
un fndente anticido; puede emplearse soldadura elctrica o soldadura en fro. Las uniones
se deben hacer a tope.

5.1.3 Resistencia a la tensin de la Unin

La resistencia de cualquier seccin de un conductor que contenga una unin, no debe ser
menor del 85% de la resistencia mecnica de una seccin adyacente del mismo conductor
de igual longitud que no contenga uniones. Se verifica de acuerdo al mtodo de prueba
indicado en 7.1.

5.1.4 Dimensiones nominales

El dimetro nominal o calibre de los conductores usados en este cable, se especifica en la
tabla 1.

TABLA 1 Dimetro nominal del conductor

Dimetro milmetros Calibre Escala A.W.G.
0.40
0.51
0.64
0.91
26
24
22
19

Nota: Se permiten variaciones en el dimetro, siempre y cuando no se contrapongan las
caractersticas mecnicas y elctricas especificadas en esta Norma.

5.2 Aislamiento de los conductores

5.2.1 Dimensiones

Es espesor del aislamiento debe ser tal que satisfaga los requisitos elctricos especificados
en esta norma. El dimetro sobre el conductor aislado debe ser uniforme y el conductor
debe estar centrado.

Se verifica segn el mtodo de prueba indicado en 7.2.

5.2.2 Material

Cada conductor debe tener aislamiento de polietileno o polipropileno que cumpla con las
caractersticas especificadas en la tabla 2. (Vase la tabla) al ser tomado de un cable
terminado.

Se verifica de acuerdo a los mtodos de prueba indicados en 7.3, 7.4 y 7.5.
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TABLA 2 Caractersticas del aislamiento de los conductores

Caractersticas Polietileno Polipropileno
Resistencia a la traccin 16.53Mpa
(1.687kg/mm
2
) min.
20.66Mpa
(2.109kg/mm
2
) min.
Alargamiento 300%
mnimo
300%
mnimo
Doblez en fro 0 fallas en
10 especmenes
0 fallas en 10
especmenes
Contraccin 3.18mm mx 3.18mm mx.

5.2.3 Color

La coloracin de aislamiento de los conductores debe ser de acuerdo con el cdigo de
identificacin de pares descritos en 5.3.1.2 de esta norma.

5.2.4 Prueba de alta tensin

En cada longitud completa de cable, de cualquiera de los calibres especificados, el
aislamiento entre los conductores debe resistir la prueba de alta tensin especificada en la
Norma Oficial Mexicana NOM-I-115 vigente, sin perforar el aislamiento cuando se aplican
las tensiones especificadas en la tabla 3 durante un tiempo de 3s.

TABLA 3 Tensin aplicada al conductor

Tensin Calibre del conductor
Volts C.C. Volts C.A.
rcm
0.40 2,400 1600
0.51 3,000 2000
0.64 3,600 2400
0.91 4,500 3000

5.3 Formacin

5.3.1 Pares

5.3.1.1 Torcido

El paso de torcido de pares, debe ser tal que cumpla con los requisitos elctricos
establecidos en 5.8.6, 5.8.7 y 5.8.8.
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5.3.1.2 Cdigo de colores

El color del aislamiento de cada conductor de los pares, debe ser de acuerdo a la tabla 4.

TABLA 4 Cdigo de identificacin de los pares

Color Nmero de par
Conductor A Conductor B
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Blanco
Blanco
Blanco
Blanco
Blanco
Negro
Negro
Negro
Negro
Negro
Azul
Amarillo
Rojo
Verde
Naranja
Azul
Amarillo
Rojo
Verde
Naranja

Para evitar prdidas de identidad del par, el promedio de longitud del torcido en cualquier
par del cable terminado no debe ser mayor de 150mm.

5.3.2 Sectores del cable

5.3.2.1 Cableado

Los sectores se forman cableando 5 10 pares, los cuales deben sujetarse por medio de hilo
(s) o cinta (s) de color, de material no higroscpico. El paso de aplicacin de dicho (s) hilo
(s) o cinta (s) no debe exceder de 200mm.

5.3.2.2 Identificacin del sector

Los hilos o las cintas mencionadas en 5.3.2.1 se utilizan a su vez como identificacin del
sector, por medio del cdigo de colores indicado en la tabla 5a.
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TABLA 5A Cdigo de identificacin de sectores de 10 pares

No. De
Sector
Colores
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
Azul
Amarillo
Rojo
Verde
Naranja
Blanco Azul
Blanco Amarillo
Blanco Rojo
Blanco Verde
Blanco Naranja
Negro Azul
Negro Amarillo
Negro Rojo
Negro Verde
Negro Naranja
Gris Azul
Gris Amarillo
Gris Rojo
Gris Verde
Gris Naranja
Violeta Azul
Violeta Amarillo
Violeta Rojo
Violeta Verde
Violeta Naranja
Caf Azul
Caf Amarillo
Caf Rojo
Caf Verde
Caf - Naranja

NOTA: Todos los cables se hacen con sectores de 10 pares sin embargo, para los de 20
pares se pueden usar como alternativa, construcciones con sectores de 5 pares debiendo
tener en un caso el cdigo de colores especificado en la tabla 5b.








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TABLA 5B Cdigo de identificacin de sectores de 5 pares

No. de Sector Pares Colores
1
2
3
4
1 5
6 10
11 15
16 20
Azul
Azul
Amarillo
Amarillo

5.3.3 Grupos del cable

Los cables se hacen reuniendo sectores de 5 10 pares como ha quedado establecido antes,
embargo como alternativa los cables de 150 a 300 pares, se pueden reunir en grupos
formados cada uno por 5 sectores de 10 pares. La identificacin de los sectores que forman
los grupos, pueden llevar los primeros cinco colores de la tabla 5a.

5.3.3.1 Identificacin de grupos

Los grupos deben identificarse por medio de hilos o cintas de color, de material no
higroscpico, con paso de aplicacin de dichos hilos o cintas no mayor de 1000mm de
acuerdo al Cdigo de Colores de la tabla 6.

TABLA 6 Cdigo de identificacin de grupos

Nmero de grupo Colores
1
2
3
4
5
6
Azul
Amarillo
Rojo
Verde
Naranja
Blanco - Azul

5.3.4 Identificacin de ao de fabricacin

Cada longitud de cable debe ser permanentemente identificada con respecto al ao de
fabricacin. La identificacin debe hacerse poniendo longitudinalmente o en espiral, una
cinta o hilo de material no higroscpico. A continuacin se indican los colores asignados a
cada ao de fabricacin.


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5.4 Barrera trmica

En ncleo del cable, formado por el conjunto de sectores o grupos se debe cubrir por medio
de una capa de material dielctrico no higroscpico aplicada con translape.

Esta capa debe constituir una barrera que prevenga la deformacin de aislamiento del
conductor causada por transferencia adversa de calor durante la operacin de aplicacin de
la cubierta exterior.

5.5 Blindaje

En los cables tipo ACEEB o ACREB, adems de la barrera trmica, el ncleo debe cubrirse
con un blindaje metlico a base de cinta de aluminio con una capa de polietileno en una o
ambas caras. El blindaje puede quedar liso o corrugado aplicado longitudinalmente.

5.5.1 Materiales

5.5.1.1 Espesores

La cinta de aluminio debe ser de 0.152 0.025mm para el blindaje liso y de 0.203
0.025mm para el corrugado. El espesor mnimo de la capa de polietileno debe ser de
0.038mm.

5.5.1.2. Cinta de aluminio

El aluminio, con temple suave de la cinta debe ser el tipo conocido, como alta pureza con
99.0% mnimo de aluminio, 0.12% nominal cobre y el resto impurezas.

5.5.1.3 Capa de polietileno

La capa de polietileno sobre la cinta debe tener una adherencia mnima como se indica en la
tabla 7 antes y despus de la prueba de inmersin en agua, indicada en 7.8. Se verifica
segn los mtodos indicados en 7.8 y 7.9.

TABLA 7 Adherencia entre la capa de polietileno y la cinta de aluminio y consigo misma

G/mm de ancho
mnimo
Entre cinta de aluminio y capa
de polietileno
62.5
Capa de polietileno consigo
misma
178.6




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5.5.2 Resistencia al doblez

La resistencia al doblez del blindaje debe ser tal que pueda cumplirse con la prueba
indicada en 7.10 sin presentar fracturas.

5.5.3 Uniones

Cuando se efectan uniones stas deben hacerse por medio de soldadura por presin en
fro, elctrica o con plata.

5.6 Gua de suspensin

5.6.1 Dimensiones

Las dimensiones de la gua de suspensin deben estar de acuerdo a la tabla 8.

TABLA 8 Dimensiones de las guas


5.6.2 Composicin

Las guas de suspensin deben ser de cable de acero de alta resistencia de 7 hilos. El cable
de acero debe ser galvanizado y el tipo inerte, en el que a los hilos componentes se les haya
quitado del bro que pudiera resultar durante su manufactura.

5.6.3 Hilos



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5.6.3.1 Dimensiones

El dimetro de los hilos de la gua de suspensin debe ser de acuerdo con la tabla 9.

TABLA 9 Dimetro de los hilos de la gua de suspensin

Dimetro de los hilos en mm Dimetro nominal
de cable en mm Mnimo mximo
3.0
6.3
0.98
2.07
1.02
2.17

5.6.4 Galvanizado

El galvanizado debe ser clase "A" y satisfacer la prueba de Preece de acuerdo a la Norma
NOM-B-317, con el mnimo de inmersiones siguientes:

- Una de un minuto y otra de medio minuto para la guas de 3.0mm
- Tres de un minuto para las guas de 6.3mm

5.6.4.1 Adherencia

La cubierta de Zinc debe cumplir con lo indicado en 7.13.

5.6.5 Torcido

El torcido de cable gua debe ser izquierdo S, con paso uniforme, que no debe exceder en
longitud a 16 veces el dimetro del propio cable.

5.6.6 Resistencia a la traccin

La carga mnima de ruptura debe ser de 775kg para una gua de suspensin de 3.0mm y
3020kg para una gua de suspensin de 6.3mm medido conforme a lo especificado en 7.11.

5.7 Cubierta exterior

5.7.1 Material

La cubierta exterior debe ser de polietileno o de un copolmero de etileno que cumpla con
las caractersticas especificadas en la tabla 10.

Se verifica segn lo indicado en 7.3, 7.5.2, 7.6 y 7.7
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TABLA 10 Caractersticas de la cubierta exterior

5.7.2 Dimensiones

El espesor de la cubierta debe estar de cuerdo con lo indicado en la tabla 11 (Vase figura
1).

5.7.2.1 Espesor promedio

El espesor promedio en cualquier seccin no debe ser menor del 90% del valor nominal.

5.7.2.2. Valor mnimo

El espesor mnimo en un punto cualquiera de cualquier seccin no debe ser menor del 70%
del valor nominal.

5.7.3 Acabado

La superficie exterior de la cubierta no debe tener porosidades, grietas o ampollas.

5.8 Cable terminado

5.8.1 Forma y dimensiones

Deben ser de acuerdo a la tabla 11 (Vase figura 1).
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TABLA 11 Dimensiones de la cubierta exterior (vase fig. 1).


* Los nmero indicados se refieren a la cantidad de pares en el cable.

X = Valores mnimos.

5.8.2 Continuidad y contactos

Tanto los conductores como el blindaje del cable presentar continuidad elctrica a lo largo
del mismo.

Asimismo no debe haber contacto entre los conductores, del cable o entre stos y el
blindaje. Se verifica conforme a la prueba "Continuidad y Contactos" de la Norma Oficial
Mexicana NOM-I-115.


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5.8.3 Resistencia hmica

La resistencia hmica de los conductores medida en un cable completo, corregida a
293.15K (20C) no debe exceder de los valores indicados en la tabla 12.

Se verifica de acuerdo a la prueba "Resistencia hmica" de la Norma Oficial Mexicana
NOM-I-115.


TABLA 12 Resistencia ohmica

Calibre del conductor
mm
Resistencia ohm/km de
conductor sencillo
0.40 143
0.51 90
0.64 57
0.91 27

5.8.4 Desbalance de resistencia

La diferencia en la resistencia hmica entre los conductores de un par, cuando se mide en
un cable completo, no debe exceder de los valores mostrados en la tabla 13.


TABLA 13 Desbalance de resistencia

Promedio Mximo individual Dimetro del
cable mm
/100m *% /100m *%
0.40
0.51
0.64
0.91
0.293
0.195
0.130
0.065
1.1
1.1
1.2
1.3
1.17
0.78
0.52
0.26
4.1
4.4
4.5
4.9

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Figura 1 Cable autosoportado

* Desbalance de resistencia % = ((R
A
- R
B
) / (R
A
+ R
B
)) X 100.

Donde:

RA = Resistencia del conductor A

RB = Resistencia del conductor B

Se asume que el desbalance de la resistencia vara proporcionalmente con la longitud del
cable (nicamente en el carrete).

El desbalance de resistencia entre los conductores "A" y los "B", debe ser al azar con
respecto a la direccin del desbalance; es decir, que la resistencia del conductor "A", no
debe ser consistentemente ms alta que la del conductor "B", o viceversa, permitindose
una tolerancia en la desviacin de desbalance del 20% de los pares.

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5.8.5 Capacitancia mutua

La capacitancia mutua en todos los pares de un cable medida de 800 a 1000Hz debe ser de:

Capacitancia mutua nominal 52nF/km
Promedio mx. 56nF/km
Individual mx. 59nF/km

Se verifica de acuerdo a la prueba "Capacitancia mutua" de la Norma Oficial Mexicana
NOM-I-115.

5.8.6 Desbalance de capacitancia par a par

El desbalance de capacitancia entre pares adyacentes medidos de 800 a 1000Hz en un cable
no debe exceder de los valores especificados en la tabla 14.

Se verifica de acuerdo a la prueba "Desbalance de capacitancia par a par" de la Norma
Oficial Mexicana NOM-I-115.

TABLA 14 Desbalance de capacitancia para a par en pf/100m

Para los cables de 10 y 20 pares slo es necesario cumplir con el requerimiento del mximo
individual.

5.8.7 Atenuacin de telediafona

El valor r.c.m. de la atenuacin de telediafona a 150kHz y un km de longitud, no debe ser
inferior a 67.8 dB. Debe ser medido en el cable en un mismo sector entre pares adyacentes
y el resultado se toma como valor informativo.
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El valor r.c.m. de la atenuacin de telediafona en dB, es el correspondiente al valor r.c.m.
de las razones de la tensiones correspondientes a las atenuaciones de telediafona medidas.

Para longitudes y/o frecuencias diferentes a las indicadas la atenuacin de telediafona
especificada se corrige por medio de la siguiente expresin:

F L
Atenuacin de telediafona =
esp
- 20 log ---------10 log -------------
F
150
L
1000

Donde:

esp
= 67.8 dB a 150kHz y 1000m
L
1000
= 1000 m
L = Longitud en metros
F
150
= Frecuencia de prueba de 150kHz
F = Frecuencia de prueba en kHz

NOTA: Los aparatos de medicin deben tener una impedancia aproximada de 124, en el
Apndice D se observa la variacin de la impedancia caracterstica con respecto a la
frecuencia.

Ejemplo 1:

Para un cable con una longitud de 250m y que va a medirse con una frecuencia de 100kHz.
Se traslada el valor de atenuacin de telediafona especificada (67.3dB) al que debe tener
de acuerdo con la longitud del cable y la frecuencia de prueba, de acuerdo con las
siguientes operaciones:

Datos:

L = 250 m
L
1000
= 1000 m
F = 1000kHz
F
150
= 150kHz

esp
= 67.8dB

F L

ec
=
esp
- 20 log ------------ 10 log ---------
F
150
L
1000

100 250

ec
= 67.8 - 20 log ----------- 10 log ----------
150 1000

ec
= 67.8 - (-3.52) - (-6.02)
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ec
= 67.8 + 3.52 + 6.02

ec
= 77.34dB.

Donde:

ec
= Atenuacin de telediafona especificada corregida.

Ejemplo 2:

Si se desea comparar los valores medidos para una longitud de 250m y a una frecuencia de
100kHz contra la especificacin (67.8dB) se aplica la misma expresin del ejemplo 1 pero
con signos positivos.

Suponiendo que una de las lecturas medidas fuese de 80dB de atenuacin de telediafona y
este valor lo queremos comparar con el valor especificado de 150KHz y 1km esto se realiza
de acuerdo con las siguientes operaciones:

Datos:

L
250
= 250m
F
100
= 100kHz
L
1000
= 1000m
F
150
= 150kHz
m = 80dB

F L
250
m = m + 20 log ------- + 10 log ------------
F
150
L
1000
100 250
= 80 + 20 log ----- + 10 log ----------
150 1000
= 80 - 3.52 + 6.02 = 70.46
mc = 70.46dB
/70.46/>/67.8/

Donde:

mc = Atenuacin de telediafona medida corregida
m = Atenuacin de telediafona medida.

Como 70.46 es mayor que 67.8 el cable cumple con el valor de la especificacin.

Para este mismo cable y a la misma frecuencia a cualquier valor medido se corrige restando
9.54dB el cual es el factor de correccin que se obtiene de lo siguiente:

3.52 + 6.02 = 9.54
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5.8.8 Desbalance de capacitancia blindaje a par

El desbalance de capacitancia blindaje a par, medido entre un cable terminado de 800 a
1000Hz no debe exceder de los valores especificados en la tabla 15.

Se verifica de acuerdo a la prueba "Desbalance de capacitancia blindaje a par" de la Norma
Oficial Mexicana NOM-I-115.

TABLA 15 Desbalance de capacitancia blindaje a par

NOTA: El resultado se toma como valor informativo.

5.8.9 Resistencia de aislamiento

La resistencia de aislamiento de los conductores debe ser como mnimo de 5000
Megaohms-km. Se verifica de acuerdo a la prueba "Resistencia de aislamiento" de la
Norma Oficial Mexicana NOM-I-115.

5.8.10 Hermeticidad

EL cable debe ser hermtico es decir, no debe tener orificios o similares por donde pueda
penetrar la humedad, o cualquier otro agente al interior del cable que pueda alterar las
caractersticas elctricas de los conductores. Cada uno de los extremos del cable debe
protegerse para evitar que penetre la humedad. Se verifica segn lo indicado en 7.12.

5.8.11 Resistencia a la separacin entre el aluminio y la cubierta

5.8.11.1 Cable nuevo

La resistencia a la separacin entre el aluminio y la cubierta no debe ser menor a 2kg/25mm
de ancho, se verifica de acuerdo al mtodo de prueba 7.14.

5.8.11.2 Cable envejecido

La resistencia a la separacin entre el aluminio y la cubierta despus de envejecimiento no
debe ser menor a 1.8kg/25mm de ancho. Se verifica de acuerdo al mtodo de prueba 7.14
en muestras envejecidas, como se indica en 7.15.
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6 MUESTREO

6.1 Unidad de producto

Para la determinacin de las caractersticas elctricas de los cables, se debe considerar
como unidad de producto al "Par.km". Para las dems caractersticas, la unidad de producto
es el tramo de cable terminado que se encuentra embobinado sobre un carrete, pero con
fines prcticos, a eta unidad de producto se denomina "Carrete".

6.2 Lote de entrega

Es el conjunto de todas las unidades de producto del mismo tipo, nmero de pares de
calibre que se presentan juntos para su inspeccin amparados con el mismo nmero de
pedido del cliente.

6.3 Mtodos de muestreo

Para determinar el cumplimiento de los cables cubiertos en eta Norma, se clasifican las
siguientes pruebas o caractersticas, mencionndose ms adelante su frecuencia de
realizacin.

- Pruebas tipo
- Pruebas de rutina al 100%
- Pruebas de rutina con otra frecuencia

6.3.1 Pruebas tipo

Se deben hacer al inicio de la fabricacin de nuevos proveedores, cuando haya cambios en
las materias primas o en los procesos que puedan afectar a las caractersticas del cable.

Dentro de ellas se clasifican las siguientes:

- Pruebas fsicas al plstico de los aislamientos.
- Anlisis constructivo: Cdigo de colores, Identificacin de sectores, Grupos y
fabricantes, Pasos anlisis de componentes y dimensiones.
- Atenuacin de telediafona.
- Prueba de alta tensin.

6.3.2 Pruebas de rutina al 100%

Las siguientes pruebas se efectan a todos los carretes de cada lote de entrega.

- Continuidad y contactos.
- Hermeticidad.

Cualquier falla en estas pruebas es causa de rechazo del carrete que la presente.
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6.3.3 Pruebas de rutina con otra frecuencia

Las Pruebas que se describen ms adelante de este captulo, se deben efectuar en base al
mtodo de muestreo por atributos especificado en la Norma Oficial Mexicana NOM-Z-012,
en base al nivel de Inspeccin General II, plan de Muestreo Simple, para las caractersticas
elctricas y al Nivel Especial de Inspeccin S-1, plan de Muestreo Simple, para las
caractersticas no elctricas. En ambos casos considerando el inciso 3.7 de cambio de
procedimientos de dicha Norma.

6.3.3.1 Nivel de calidad aceptable (NCA)

El nivel de calidad aceptable como se define en la Norma Oficial Mexicana NOM-Z-012,
debe ser de 1% para defectos mayores y 4% para defectos menores.

Las tablas consideran lo expresado anteriormente y corresponden a los Planes de Muestreo
Simple, Inspecciones: Normal, Simplificada y Estricta (Vase tabla 17).

Se tienen dos tablas con diferentes unidades de producto, en la primera tabla se aplica el
"Par. km" y en la segunda el carrete.

6.3.3.1.1 Utilizacin de las tablas de muestreo

A continuacin se indica el mtodo general para la utilizacin de la tabla 17 de la pgina
32, aplicando el conecto "Par.km", para el caso de caractersticas elctricas del cable.

a) Se determina el lote de entrega expresado en "Par.km", por medio de la frmula indicada
en el prrafo 3.3., con ese dato se localiza en la tabla el tamao de la muestra (TM) y el
nmero de aceptacin (A), los cuales estn tambin en unidades "Par.km".

b) Se convierte el tamao de la muestra (TM) de "Par.km", a pares de prueba (N) para los
tramos de longitud nominal (L), usando la siguiente expresin:

TM
N = ----------------
L

Los pares a probar (N), pueden tomarse de uno o varios carretes a decisin del fabricante y
considerando las limitaciones constructivas de cada cable.

c) Se convierte el nmero de Aceptacin (A) de Par.km a pares (a) para los tramos de
longitud nominal (L), usando la siguiente expresin:

A
a= -------------
L

NMX-I-59-1982

Si el nmero resulta fraccionario, debe redondearse al nmero prximo mayor. El nmero
de rechazo (r), es una unidad mayor que el de aceptacin.

d) Ejemplos con el nivel general de Inspeccin II, plan de Muestreo Simple para una
Inspeccin Normal y NCA = 1%.

Ejemplo 1.- Considerar un lote con las caractersticas siguientes:

Lote de entrega c= 40 carretes
Nmero nominal de pares n= 30 pares
Longitud nominal L= 1.00 km

- Lote de entrega en "Par.km" = nLc = 30 x1.00x 40 = 1200. De la tabla 17, obtenemos
"TM" y "A".

TM = 80 par.km
A = 2 par.km

- Entonces el nmero de pares a probar se calcula como se indica a continuacin:

TM 80
N = ----- = ---- = 80
L 1.0

Pueden probarse los 80 pares distribuidos en 3 o ms tramos.

- Los nmeros de aceptacin o rechazo se obtienen de la manera siguiente:

A 2
a = ---- = ---- = 2
L 1.0

Nmero de rechazo r = a + 1.0 = 2 + 1 = 3

Ejemplo 2.- Considerar un lote con las siguientes caractersticas:

Lote de entrega c= 13 carretes
Nmero nominal de pares n= 300 pares
Longitud nominal L= 0.420km

- Lote de entrega en Par.km nLc= 300 x 0.420x13 = 1638

De la tabla 17 obtenemos "TM " y " A"

TM = 125 Par.km
A = 3 Par.km

NMX-I-59-1982

- Entonces el nmero de pares a probar se calcula como se indica a continuacin:

TM 125
N = ---- = ------ = 298
L 0.420

Los 298 pares pueden probarse en uno o varios tramos

- Los nmeros de aceptacin o rechazo se obtienen de la manera siguiente:

A 3
a = ----- = -------- = 7.14
L 0.420

Redondeando a 8

Nmero de rechazo: r = a + 1.0 = 8 + 1 = 9

6.3.3.1.2 Mtodo general para la utilizacin de la tabla de muestreo No. 18

Aplicando el concepto Carrete para el caso de las caractersticas no elctricas del cable.

Se sigue el procedimiento mencionado en la Norma Oficial Mexicana NOM-Z-012, ya que
en la Tabla 18 el tamao de lote es dado en Carretes, que es la unidad de producto para este
caso.

De cada unidad de producto (Carrete) seleccionado como tamao de muestra (TM), se debe
tomar el menor nmero de especmenes posible para efectuar la prueba.

6.3.3.2 Defectos mayores

Los siguientes son clasificados como defectos mayores de no cumplir con lo especificado
en los prrafos de referencia.

- Resistencia a la traccin de la gua de suspensin 5.6.6.
- Resistencia hmica 5.8.3.
- Desbalance de resistencia hmica 5.8.4.
- Capacitancia mutua 5.8.5.
- Desbalance de capacitancia blindaje a par 5.8.8.
- Desbalance de capacitancia par a par 5.8.6.

Para estas pruebas el muestreo se basa en la unidad Par.km

6.3.3.3 Defectos menores

Los siguientes son considerados como defectos menores, de no cumplir con lo especificado
en los prrafos de referencia.
NMX-I-59-1982

- Cdigo de colores 5.3.1.2
- Galvanizado de la gua de suspensin 5.6.4
- Espesor promedio de la cubierta 5.7.2.1
- Espesor mnimo de la cubierta 5.7.2.2
- Acabado 5.7.3
- Resistencia de aislamiento 5.8.9

Para la prueba de resistencia de aislamiento se usa la unidad Par.km para el muestreo.

6.3.4 Unidad defectuosa

Los tramos de cable que contengan pares defectuosos y que formen parte de un lote que
quede aceptado por el muestreo, puede aceptarse tambin siempre y cuando no se tenga
ms de cuatro pares defectuosos por carrete.


7 METODOS DE PRUEBA

7.1 Resistencia a la tensin de la unin de los conductores

7.1.1 Aparatos y Equipo

- Mquina de traccin, precisin 2%

7.1.2. Procedimiento y evaluacin

- Cortar una muestra de aproximadamente 250mm.
- Sujetar entre los mordazas de una mquina de traccin.
- Aplicar carga a una velocidad de 250mm por minuto.
- Registrar la carga de ruptura del conductor.
- Observar si el lugar de ruptura fue en la unin; en caso afirmativo el esfuerzo de
traccin no debe ser menor del 85% del esfuerzo a la traccin de una seccin sin unin.

7.2 Dimensiones

Las pruebas para determinar las especificaciones dimensionales a que se refiere la presenta
norma, deben ser tales que la precisin de los instrumentos sea igual o mejor del 1%.
Adems, deben seguir los mtodos indicados en las Normas Oficiales Mexicanas NOM-J-
066 y NOM-J-177.

7.3 Resistencia a la traccin y alargamiento de termoplsticos

Debe efectuarse conforme a lo establecido en la Norma Oficial Mexicana NOM-J-178.
Probando la cubierta como si fuera aislamiento grueso. Debiendo cumplir con la tabla 2 de
5.2.2 para aislamiento y con la tabla 10 de 5.7.1. para la cubierta.


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7.4 Doblez en fro del aislamiento y de la cubierta exterior

7.4.1 Aparatos y Equipo

- Cmara refrigerante que alcance la temperatura de prueba.
- Mandril con superficie tersa con un dimetro de 3 veces el dimetro del conductor aislado.
- Micrmetro con aproximacin de 0.03 mm

7.4.2 Preparacin de la muestra

- Para probar el aislamiento se retira el cable una muestra.

- Se corta el espcimen de una longitud lo suficientemente grande para poder efectuar la
prueba.

- Las muestras deben estar libres de defectos, sin haber estado sujetas a maltrato
mecnico o alargamiento previo.

- Para el caso del aislamiento la temperatura de prueba debe ser de 263. 15 1k (-10
1C) con un tiempo de 2 horas.

- Para la cubierta del cable la temperatura debe ser de 273.15 1k (0 - 1C) durante 1
hora.

7.4.3 Procedimiento

- Los especmenes se introducen a la cmara refrigerante o unidad refrigeradora,
previamente enfriada a la temperatura indicada para la prueba, teniendo cuidado que no
toquen entre s, ni con el medio refrigerante.

- El tiempo de prueba empieza a contar cuando los especmenes se colocan en la cmara
previamente enfriada.

- Al terminar el perodo de enfriamiento se saca el espcimen de la cmara fra e
inmediatamente se enrolla helicoidalmente alrededor del mandril efectuando 6 vueltas.

- La velocidad del enrollado debe ser uniforme y no debe emplearse ms de 1 minuto en
la operacin.

- Los especmenes probados se inspeccionan visualmente sin utilizar dispositivos
amplificadores de imagen, con excepcin de los lentes correctivos para adquirir visin
normal 20: 20.

- Si el aislamiento se agrieta superficialmente o interiormente, esto se considera como
falla.


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7.4.4 Informe de la prueba

- El informe de la prueba debe incluir la temperatura ambiente a la cual se efecta el
doblez.

7.5 Contraccin del aislamiento y cubierta en termoplsticos

7.5.1 Para aislamiento

7.5.1.1. Aparatos y Equipo

- Horno de conveccin con circulacin natural de aire.

7.5.1.2 Preparacin de la muestra

- Del centro de un tramo de 1.50 metros debe sacarse un espcimen de conductores de
200mm, y posteriormente reducirlo a 150mm cortando ambos extremos.

7.5.1.3 Procedimiento y evaluacin

- Los especmenes de 150mm deben ser colocados en el horno de conveccin con
circulacin natural de aire durante 24 horas a las siguientes temperaturas:

Material Temperatura
Polietileno

Copolmero de
polipropileno
388.151K (1151C)

403.151K (1301C)

El no cumplimiento de este requisito no es causa de rechazo.

Se debe cumplir con lo especificado en 5.2.2

7.5.2 Para cubiertas

7.5.2.1 Aparatos y Equipo

- Horno de conveccin con circulacin natural de aire.

7.5.2.2 Preparacin de la muestra

- De la cubierta del cable debe cortarse una tira de 50mm de largo por 13mm de ancho y
el espesor propio de la cubierta.


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7.5.2.3 Procedimiento y evaluacin

- Los especmenes deben colocarse en el horno de conveccin con circulacin natural de
aire a una temperatura de 373.15 1k (100 1C) durante 24 horas.

Al finalizar la prueba se debe cumplir con lo especificado en el inciso 5.7.1

7.6 Contenido negro de humo

7.6.1 Principio

- Este mtodo define el procedimiento a seguir para la determinacin del contenido negro
de humo en los plsticos de etileno. Las determinaciones se efectan gravimtricamente
despus de pirlisis de la muestra en atmsfera de nitrgeno.

Este mtodo es de aplicacin general para todos los plsticos de etileno.

7.6.2 Reactivo y materiales

- Hielo seco
- Cloruro de calcio anhidro
- Nitrgeno purificado menos de 20 ppm de oxgeno
- Tricloruro etileno
- Solucin de KOH/pirogalol
50 g KOH/5 pirogalol en 100ml de H
2
0
- Cinta o alambre de cobre.

7.6.3 Aparatos y Equipo

- Horno elctrico de 20cm de longitud aprovechable equipado con termopar de hierro -
constante y potencimetro o milivlmetro para determinar temperatura de 573.15 a
973.15k (300 a 700C).

- Tubo de vidrio refractario con dimetro interno de 2.9cm y largo de 40cm.

- Crisol de combustin de porcelana vidreada o vidrio de cuarzo con alto contenido de
slice.

- Medidor de flujo apropiado para un gasto de 1 a 10Lts/min de gas.

- Balanza analtica con sensibilidad de 0.0001g.

- Mechero Bunsen

- Tubo de secado en forma de "U"

- Desecador
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- Sifones

- Lana de vidrio

- Tapones de neopreno y conexiones de hule o plstico.

7.6.4 Preparacin de la muestra

- La muestra debe ser tomada del envase directamente, utilizando un muestreador.

Se toma 1.0 0.1g de muestra y se prueba en condiciones de laboratorio.

7.6.5 Procedimiento

a) La purificacin del nitrgeno se efecta pasando el gas a travs del sifn insertado en la
parte superior del tubo de secado (Vase fig. 2) el cual contiene solucin de KOH pirogalol
hasta 1/3 de su capacidad.

b) A continuacin se pasa el nitrgeno por el desecador en forma de U, lleno de cloruro de
calcio anhidro, antes de pasar a travs del tubo de combustin.

c) En el tubo de combustin se coloca un rollo de cinta o de alambre de cobre en una
longitud de 10cms dentro de la zona de calentamiento y adelante del crisol que contiene la
muestra, el grado de oxidacin del cobre nos indica cuando debe cambiarse el rollo.

d) Los sifones de lavado de gases se llenan a 2/3 de su capacidad con tricloro benceno, el
primero de ellos, debe ser enfriado con hielo seco.

e) Si el nitrgeno empleado contiene menos de 20ppm (0.002%) de oxgeno Se pueden
eliminar los puntos a, b, y c, adems si el equipo completo se coloca en una campana de
extraccin se puede eliminar el lavado de los gases (punto d).
















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Figura 2 Contenido negro de humo


f) Calentar el crisol de combustin a color rojo en mechero, luego se coloca en un
desecador por 30 minutos, sacar el crisol y pesar con aproximacin de 0.0001g. Se coloca
la cantidad de 1.0 0.1 g de muestra y se pesa nuevamente con aproximacin de 0.0001g.

g) Calentar el horno a 873.15k (600C) de temperatura y ajustar el flujo de nitrgeno a 1.7
0.3 Lts./min.

La muestra se coloca rpidamente en el tubo de combustin al centro del horno y se ajusta
el termopar para que est en contacto con el crisol, insertar el rollo de cobre y cerrar el
tubo, dejar quemar la muestra por espacio de 30 a 45 minutos.

h) Separar el horno y dejar enfriar por 5 minutos, manteniendo el flujo de nitrgeno, pasar
el crisol de combustin al desecador para enfriar durante 30 minutos, a continuacin se
pasa el residuo con aproximacin de 0.0001g.
Esta prueba debe efectuarse por duplicado.

7.6.6 Clculos y resultados

Wr = Peso del residuo en g.
Ws = Peso de la muestra en g.
Ds = Densidad de la muestra g/cm
3.

Wr x 100
% = Negro humo = -----------
Ws
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Wr x Ds
Concentracin Negro de Humo en g/cm
3
= --------------
Ws

Pasar datos a hojas de control y/o elaborar informe de resultados.

La precisin de este mtodo para muestras que contenga un contenido de negro humo en la
gama de 2.5 a 3.0% es de 0.156% y en la gama de 35 a 55% de negro humo es de
0.309%. Debiendo cumplir con lo especificado en 5.7.1.

7.7 Facturacin en fro

7.7.1 Aparatos y Equipo

- Tubos de acero o de aluminio de 32mm de dimetro.

- Cmara refrigerante.

7.7.2 Procedimiento y evaluacin

Una muestra de cable terminado sin mensajero de 380mm de longitud aproximadamente, se
coloca y se asegura transversalmente en el fondo del tubo de 32mm de dimetro. Ambos se
colocan en una cmara fra a una temperatura 263.15k (10C) durante 4 horas, despus de
lo cual se deja caer un peso desde la parte superior del tubo. La longitud del tubo y el peso
usado deben ser tales que se aplique una fuerza al espcimen de 41.5kg/cm. La pesa debe
ser un cilindro de 25.4mm de dimetro con ambas caras planas. Debiendo cumplir con lo
indicado en la tabla 10 de 5.7.1.

7.8 Adherencia entre la capa de polietileno y la cinta de aluminio del blindaje

7.8.1 Aparatos y Equipo

- Mquina de traccin, precisin 2%

7.8.2 Preparacin de la muestra

- Despus de cortar los espcimenes deben sumergiese en agua a una temperatura de
333.15k (60C) durante 48 horas.

- Se sacan los espcimenes del agua y se dejan enfriar a temperatura ambiente.

7.8.3 Procedimiento y Evaluacin

- El espcimen de prueba debe tener 153mm de longitud de una tira del blindaje
recubierto de plstico y 26mm de ancho.

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- Se hace una muesca en la muestra en un lado a 26mm aproximadamente de un extremo.
La muesca debe extenderse a lo ancho de la tira tan cerca como sea posible de las
orillas pero no debe extenderse o pasar al otro lado de la tira.

- Debe ser lo suficientemente profunda para pasar a travs de la pelcula de plstico
haciendo una marca visible en la superficie del aluminio.

- Se flexiona el extremo de la muestra a lo largo de la muesca hasta que el aluminio se ha
separado completamente en esta lnea.

- Se estira la muestra con un jaln suave y uniforme, hasta que la pelcula ha sido
removida de la seccin mayor, lo suficientemente lejos, para sujetar la orilla del
aluminio desnudo a lo largo de la rotura con pinzas. Se contina el pelado hacia atrs,
jalando la pelcula con un tirn suave y uniforme hasta hacer un doblez a 180 de la
seccin mayor, hasta que se ha pelado suficiente aluminio para sujetarse en la mordaza
superior de la mquina de traccin.

- Se coloca la seccin de 26mm an recubierta de la tira en la mordaza inferior. La
pelcula se dobla 180 conforme se prueba el espcimen separndose del aluminio.

- La velocidad de separacin de las mordazas debe ser de 300mm por minuto.

- El procedimiento anterior tambin debe seguirse para determinar la adherencia de la
cubierta en el otro lado del aluminio, usando una tira adyacente, debiendo cumplir con
los especificado en 5.5.1.3.

7.9 Adherencia de la capa de polietileno consigo misma

7.9.1 Aparatos y Equipo

- Prensa de moldeo.

- Mquina de traccin, precisin 2%.

7.9.2 Procedimiento y evaluacin

- El espcimen de prueba debe ser una tira de blindaje recubierto de plstico, de 254mm
de largo por 26mm de ancho.

- Se dobla la muestra por la mitad. Se deben evitar arrugas o asperezas en los bordes.

- La muestra se coloca en una prensa de moldeo la cual ha sido calentada a 473.15k
(200C) aproximadamente).

- Se deja que el extremo doblado de la muestra salga de la platina aproximadamente
26mm.

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- Se cierra la prensa hasta que el indicador de medicin de presin muestra activacin.
Inmediatamente despus se abre la prensa y se remueve la muestra. Para evitar que la
pelcula en el exterior de la muestra se adhiera a la prensa de moldeo, la muestra debe
colocarse entre una capa de poliester o algn otro material adecuado con el cual la
muestra no se adhiera.

- Se deja enfriar al espcimen de prueba a la temperatura ambiente y despus se corta a
todo lo largo del doblez, colocando estos extremos en una mquina de traccin.

- La muestra se sujeta de tal manera que cada tramo de la tira forme un ngulo de 90.

- La velocidad de separacin de las mordazas debe ser de 300mm por minuto.

- El procedimiento anterior debe servir tambin para determinar la adherencia de la
cubierta en el otro lado de la tira, usando un tramo adyacente de prueba. Debe cumplir
con lo indicado en 5.5.1.3.

7.10 Resistencia al doblez del cable terminado

7.10.1 Aparatos y Equipo

- Mandril.

7.10.2 Procedimiento y evaluacin

- Una longitud adecuada de cable, despus de retirarle el mensajero y la membrana de
unin, debe doblarse con el traslape del blindaje hacia la parte exterior del doblez con
un arco de 180 alrededor de un mandril; se endereza y se dobla en sentido contrario
180 complementndose de esta manera un ciclo. A continuacin el espcimen debe
enderezarse y girarse 90 y se efecta un segundo ciclo.

- La prueba de doblado debe completarse en el perodo comprendido dentro de un minuto
a la temperatura ambiente. El dimetro del mandril debe ser el siguiente:

Para D menos de
3.81 cm.
Para D = 3.81
cm. Y mayor
Dimetro del
mandril
15 D 20 D

D = Dimetro exterior del cable.

Se debe cumplir con lo especificado en 5.5.2 al inspeccionarlo sin ayuda de dispositivos
amplificadores de imagen.



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7.11 Resistencia a la traccin de la gua

7.11.1 Aparatos y Equipo

- Mquina de traccin, precisin 2%.

7.11.2 Procedimiento y evaluacin

- Se corta una muestra de aproximadamente 75cm
- Se sujeta entre las mordazas de una mquina de traccin
- Se aplica carga a una velocidad entre 50 - 100mm por minuto.
- Se registra la carga de ruptura del cable.

- Como alternativa se pueden probar los hilos individualmente y la carga del cable es la
suma de las de los hilos.

- Se debe cumplir con lo indicado en 5.6.6.

7.12 Hermeticidad

7.12.1 Aparatos y Equipo

- Medidor de presin, precisin 10%

7.12.2 Procedimiento y evaluacin

- Se aplica aire o nitrgeno dentro de la cubierta del cable terminado, sobre los pares
conductores, hasta estabilizar la presin de 0.6 a 1.2 kg/cm
2
).

- El aire o nitrgeno utilizado para presurizar los cables debe tener una humedad relativa
no mayor de 2% a 294.15k (21C).

- Se deja bajo esas condiciones durante un perodo no menor de 4 horas, al final del cual
se vuelve a medir la presin del cable.

- Si la presin ha disminuido en ms de 0.12 kg/cm
2
despus de la correccin para
verificacin en temperatura, debe considerarse que el cable tiene fugas en la cubierta.

NOTA: Debido al uso que se le da a este tipo de cables, se permite la entrega del mismo sin
sobrepresin.

- Si el inspector del comprador lo requiere, puede repetir la prueba de hermeticidad,
segn el siguiente muestreo:




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Tamao del Lote Tamao de la
Muestra
Aceptar Rechazar
2 8 2 0 1
9 15 3 0 1
16 50 5 0 1

- En caso de que los cables seleccionados para la prueba no alcance la presin mnima
(0.6 kg/cm
2
) se les vuelve a inyectar aire siguiendo el procedimiento descrito.

- Se deja durante un perodo no menor de 4 horas, al final del cual se vuelve a medir la
presin del cable.

- En caso de que el o los cables que se les volvi a inyectar aire no pasen otra vez la
prueba, se debe inspeccionar 100% el lote, rechazado los malos y aceptando los buenos.

7.13 Adherencia del galvanizado

7.13.1 Aparatos y Equipo

- Mandril cilndrico de dimetro igual a tres veces el dimetro nominal del alambre bajo
prueba.

7.13.2 Procedimiento

Los alambre galvanizados, no deben mostrar agrietamientos o formacin de escamas al
enrollarse por lo menos dos vueltas en hlice cerrada alrededor del mandril, a una velocidad
de 15 vueltas por minuto. Si despus de la prueba los alambres galvanizados muestran
agrietamiento o formacin de escamas de la cubierta de Zinc, la cubierta se debe frotar con
la yema de los dedos y no se debe desprender la capa de Zinc.

7.14 Resistencia a la separacin entre el aluminio y la cubierta

7.14.1 Aparatos y Equipo

- Mquina de prueba elctrica para tensin de velocidad constante.

Velocidad de separacin de las mordazas, debe ser entre 100 y 125mm/min.

7.14.2 Procedimiento

a) Las probetas deben tener las caras paralelas con 150mm de largo y 14mm de ancho
2mm, deben ser cortadas longitudinalmente de la cubierta del cable en una operacin
usando un suaje, del lado del aluminio que tiene la cubierta. Las probetas no deben ser
tomadas en el traslape de la cinta de aluminio.

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b) Separar aproximadamente 50mm de aluminio de la cubierta en uno de los extremos de la
probeta. Insertar el aluminio en una de las mordazas de la mquina de tensin y la cubierta
de la otra. Tomar nota de la fuerza requerida para separar el aluminio de la cubierta en
intervalos regulares de 8 segundos, a lo largo de la probeta, se toman las ltimas siete
lecturas y se promedian, las que a su vez se promedian con cuatro probetas ms.

c) La resistencia a la separacin de cada probeta, es el promedio de las cinco ltimas
lecturas tomadas a intervalos regulares a lo largo de la misma.

7.14.3 Evaluacin

Para cada probeta probada, se eliminan la primera y la ltima lectura, se calcula el
promedio y se expresa el resultado en kg/25mm de ancho.

La resistencia a la separacin, es el promedio de los resultados obtenidos sobre cinco
probetas.

7.15 Envejecimiento

Cinco probetas preparadas de acuerdo a lo indicado en 7.14.2 a), deben ser sumergidas en
agua caliente a 323.15k (50C) por 24 horas. Despus de este perodo las muestras deben
ser sacadas y ambientadas a 293.15 5k (20 5C) por un perodo mnimo de una hora
antes de ser probados como se indica en 7.14.


8 MARCADO

8.1 En el producto

En la cubierta exterior debe marcarse la longitud del cable para cada metro a partir de uno
de los extremos del mismo y la identificacin del fabricante. Se permite una variacin en la
longitud marcada en el cable, con respecto a la indicada en la tarjeta de identificacin de
1% en menos y sin lmite de tolerancia en ms.

8.2 En el embalaje

Los carretes deben marcarse claramente indicando las siguientes caractersticas:

a) Sentido en que debe rodarse el carrete para evitar que se afloje el cable.

b) Nombre del fabricante

c) Peso neto del cable

d) Peso bruto del carrete

e) La leyenda "Hecho de Mxico"
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9 EMBALAJE (PREPARACIN PARA LA REMESA)

El cable se enrolla en carrete. El dimetro del tambor debe tener como mnimo 20 veces el
dimetro exterior (letra B de la figura 1) del cable que contenga, para evitar daos al cable,
al enrollarlo o desenrollarlo; los carretes deben ser construidos slidamente para evitar que
el cable sea daado en el envo y manejo. El ancho total de los carretes incluyendo herrajes,
no debe exceder de 100 cm. Adems el cable debe protegerse durante su remesa y manejo
dejando un espacio libre entre la ltima espira y el emparrillado, este espacio no debe ser
menor al dimetro del cable enrollado en el carrete.

El extremo exterior del cable debe sujetarse firmemente al carrete para evitar que se afloje
durante el transporte. El extremo interior del cable se coloca dentro de la ranura en el lado
del carrete en tal forma que sea accesible si se requiere hacer pruebas. Al colocarlo en el
carrete el extremo interior se fija para evitar que el cable se afloje durante su instalacin.

La longitud nominal del cable en cada carrete debe ser como se indica en la tabla 16,
admitindose una tolerancia de 10%.

TABLA 16- Longitud nominal del cable

Cant. Metros Cant. pares
1000
500
10 a 20
30 a 300

El cable en cada carrete debe ser de una pieza.

Se admiten en cada pedido carretes conteniendo longitudes inferiores a las especificadas en
el prrafo anterior, de acuerdo a la siguiente relacin:


Nmero de carretes Nmero de carretes que se admiten
con longitudes cortas
1 a 10
11 a 20
21 a 30
31 a 40
41 a 50
51 a 60
61 a 70
71 a 80
1
2
3
4
5
6
7
8




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Por cada 10 carretes ms se acepta uno con longitud corta.

Esta longitud no debe ser inferior al 40% de la longitud nominal para cables de 30 a 300
pares y 25% para cables de 10 y 20 pares.

Sobre la longitud total de un pedido se admite una tolerancia de 10%, siempre que no se
trate de tramos especiales.

El taladro para eje en el carrete debe permitir el paso libre de una flecha de 63.5mm de
dimetro.

El cable en los carretes debe protegerse con un emparrillado de tablas sujetas con clavos de
las dimensiones necesarias para que soporte el transporte y manejo.

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10 BIBLIOGRAFIA

Especificacin CN para cables ASP ASPB de TELMEX 2a. Edicin Marzo 1971.

REA PE 37- 1963 "Seven wire galvanized steel strand"

REA PE 38-1971 "Figure 8 cable"

ASTM D-1603-68 "Contenido negro de humo"

APENDICE A

Esta Norma cancela a la Norma Oficial Mexicana NOM-J-268-1977


Mxico, D.F., Marzo 18, 1982


EL DIRECTOR GENERAL DE NORMAS
COMERCIALES DE LA SECRETARIA
DE COMERCIO
LIC. HECTOR V. BAYARDO MORENO

EL DIRECTOR GENERAL DE NORMAS
DR. ROMAN SERRA CASTAOS


Fecha de aprobacin y publicacin: Abril 19, 1982




NMX-I-59-1982

Esta Norma cancela a la: NOM-J-268-1977