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CARACTERSTICAS TCNICAS

TABLA DE DISTANCIAS MXIMAS ACONSEJABLES ENTRE


SOPORTES SB-5/10 (mm)
TABLA 1: DISTANCIAS MXIMAS ACONSEJABLES CUANDO SE
UTILIZA 1 BARRA POR FASE
TABLA 2: DISTANCIAS MXIMAS ACONSEJABLES CUANDO SE
UTILIZA 2 BARRA POR FASE
EJEMPLO DE APLICACIN
CARACTERSTICAS TCNICAS DE LAS PLANCHAS DE
POLISTER, BAQUELITA Y POLICARBONATO
CARACTERISTICAS TCNICAS DEL POLICARBONATO EN LOS
AISLADORES "CONVERT"
En este tipo de aisladores de barras, se hace preciso realizar ensayos para verificar la resistencia electrodin mica a cortocircuito
que poseen los aisladores. Esto es debido a que los aisladores deben de estar capacitados para soportar ante un cortocircuito los
esfuerzos electrodinmicos, hasta que act en las protecciones de la instalacin. La resistencia a los esfuerzos electrodinmicos
depende bsicamente de tres factores:
l Secci n de las barras
l
Distancia entre las barras
l
Distancia entre los soportes que sustentan las barras
En este sentido, AEMSA proporciona las siguientes tablas, para que de una forma eminentemente pr ctica usted pueda
seleccionar en funcin de las caracter sticas de su instalaci n, el tipo de barra a utilizar y las distancias mnimas a las que se
debe situar las barras y los soportes entre s, de tal forma que se asegure en todo momento la plena seguridad de la instalaci n.
Los ensayos se han llevado a cabo conforme a la norma UNE EN 60439-1:96.

TABLA DE DISTANCIAS MXIMAS ACONSEJABLES ENTRE SOPORTES SB-
5/10 (mm)
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TABLA DE DISTANCIAS MXIMAS ACONSEJABLES CUANDO SE UTILIZA 1
BARRA POR FASE
Corriente
mxima
eficaz (1) (A)
Secci n de barra (mm)
Corriente eficaz de cortocircuito Icc (kA) Separaci n
entre
barras (mm)
5 8 12 23 30 39 52 66 69 75 85
520 40 x 5 900 644 429 224 171 - - - - - - 80
630 50 x 5 1000 720 475 250 175 - - - - - - 80
750 60 x 5 1000 790 527 275 160 100 - - - - - 80
950 80 x 5 1000 912 608 280 160 100 - - - - - 80
1200 100 x 5 1000 900 680 355 200 100 - - - - - 80
1100 60 x 10 1000 1000 900 480 420 324 243 150 140 110 - 80
1400 80 x 10 1000 1000 1000 634 486 374 280 180 160 140 100 80
1700 100 x 10 1000 1000 1000 830 638 490 368 290 277 200 150 110
(1) Para corriente alterna de frecuencias de entre 40 a 60 HZ y barras desnudas de cobre.
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23/11/04 http://www.aemsa.es/catalogo/pla_sop_ais/htm/car_tec.htm
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TABLA DE DISTANCIAS MXIMAS ACONSEJABLES CUANDO SE UTILIZA 2
BARRA POR FASE
Corriente
mxima
eficaz (2) (A)
Seccin de barra
(mm)
Corriente eficaz de cortocircuito Icc (kA) Separacin
entre
barras (mm) 5 8 12 23 30 39 52 66 69 75 85
520 40 x 5 900 644 429 224 171 - - - - - - 85
630 50 x 5 1000 720 475 250 175 - - - - - - 85
750 60 x 5 1000 790 527 275 160 100 - - - - - 85
950 80 x 5 1000 912 608 280 160 100 - - - - - 85
1200 100 x 5 1000 900 680 355 200 100 - - - - - 85
1100 60 x 10 1000 1000 900 480 420 324 243 150 140 110 - 115
1400 80 x 10 1000 1000 1000 634 486 374 280 180 160 140 100 115
1700 100 x 10 1000 1000 1000 830 638 490 368 290 277 200 150 115
(2) Para corriente alterna de frecuencias de entre 40 a 60 HZ y barras desnud as de cobre. Tener en cuenta asismismo que
esta corriente mxima es por barra.
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EJEMPLO DE APLICACIN

Supongamos que hemos de realizar una instalacin para una corriente nominal por fase, In=250A, y que
pueda soportar una corriente de cortocircuito Icc=20 kA.
En primer lugar habremos de seleccionar las posibles barras que podemos utilizar para la corriente nominal
que se nos pide y si van a utilizarse 1 2 barras por fase. Para ello buscaremos en la columna Corriente
mxima eficaz. Para el caso de que se decida utilizar 1 barra por fase, vemos que sera suficiente para 250 A
una pletina de 40 x 5 mm. En caso de utilizar 2 barras por fase deber tenerse en cuenta que por cada una de
estas barras circular la mitad de la corriente nominal, por lo que se podr n utilizar secciones de barras
menores. Una vez seleccionada la barra a utilizar, tenemos que para pletina de 40 x 5, la distancia a la que
hay que situar las pletinas de cada fase es de 80 mm. en caso de utilizar 1 barra por fase (tabla 1) y de 85
mm. en caso de utilizar 2 barras por fase (tabla2) . Por ltimo, a partir de la corriente de cortocircuito
tendremos la distancia mxima que hay que separar los soportes. En este caso para 20 kA, ir amos a la
corriente inmediatamente superior de la columna Corriente eficaz de cortocircuito Icc (kA) de tal forma que
tenemos que para 23 kA y pletina de 40 x 5, hemos de poner una separacin entre soportes como mximo de
224 mm., tanto si se trata de 1 como de 2 barras por fase.
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CARACTERSTICAS TCNICAS DE LAS PLANCHAS DE POLISTER,
BAQUELITA Y POLICARBONATO
PROPIEDADES UNIDADES POLISTER BAQUELITA POLICARBONATO
RESISTENCIA A LA FLEXI N kp/cm
2
1350
ISO 178
1428
ISO 178
1000
DIN 53452
RESISTENCIA AL IMPACTO kJ/m
2
55
ISO 179
20
ISO 179
35
DIN 53453
RESISTENCIA A LA TRACCI N (Limite
Elstico)
kp/cm
2
-
1070
ISO 527
600
DIN 53455
RESISTENCIA A LA TRACCI N (Rotura) kp/cm
2
600
ISO 527
1070
ISO 527
700
DIN 53455
RESISTENCIA A LA PERFORACIN kV/cm 180-200
100-400
150
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ELCTRICA DIN 53461 ASTMD 149
RESISTENCIA A LA TEMPERATURA EN
CONTINUO
C mx. 130 mx. 120 mx. 135
PESO ESPECFICO g/cm
3
1,85
DIN 53479
1,35
DIN 53479
1,2
DIN 53479
AUTOEXTINGUIBLE (Grado de Severidad)
960C
UNE EN 60695-2-
1
960C
UNE EN 60695 -2-
1
960C
UNE EN 60695 -2-1
l
1 Kg=9,81 N
l
1 kp=9,81 N
l
Nota: Todas las planchas son autoextinguibles y admiten puntualmente picos de temperatura superiores a los
especificaciones
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CARACTERSTICAS TCNICAS DEL POLICARBONATO EN LOS AISLADORES
"CONVERT"
PROPIEDADES
CONDICIONES DE
ENSAYO
UNIDADES VALORES
NOR.
APLICADA
Grado de fluidez del PC l quido fundido 300C/1,2 Kg
cm
3 /
(10min.)
17 ISO 1133
Resistencia a traccin 1 mm /min. MPa 2.300 ISO 527
Lmite elstico 50 mm/min. MPa 50 ISO 527
Tensi n de alargamiento 50 mm/min. % 5,5 ISO 527
Resistencia al impacto Charpy 23C kJ/m
2
No existe
rotura
ISO 179
Temperatura de reblandecimiento
VICAT
50 N C 140 ISO 306
Densidad 50 k/h g/cm
3
1,2 ISO 1183
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AEM, S. A.
Azagador de la Torre, 75 Polgono Industrial Horno de Alcedo 46026 VALENCIA (ESPAA)
Tfno: (34) 96 376 47 05 Fax: (34) 96 376 54 90
www.aemsa.es aemsa@aemsa.es export@aemsa.es
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